水泥工厂节能减排技术
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为线性关系，既当风量下降10％时，产量也下降10％。
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2.3风机特性
离心通风机在转速相同时， 受风压的影响输送的风量各不相 同。根据风机的特性曲线可以看 出，风机可以在各种不同的风量 下工作。
在水泥生产过程中的具体反映 为：收尘器阻力上升则选粉风量 减少，水泥产量下降；收尘器阻 力下降则选粉风量增加，水泥产 量上升。
首先，褶式滤筒属于表面过滤性质，足 够数量的微孔是保证透气性的基本条件， 它能保证闭路水泥生产系统低阻力运，以 加大通风量的形式达到提产降耗的目的。
另外，在同等安装空间的情况下，褶式 滤筒的过滤面积是一般滤袋过滤面积的2.5 倍，可以在同等空间内大大降低过滤风速 ，并增加了水泥粉的沉降空间，有效的降 低系统阻力。
2.4.2耗电损失计算
a、一台闭路水泥磨如因收尘阻力大，使台时产量下降10％，则必 须以延长10％的运转时间来补足水泥年产量。即水泥粉磨阶段生产 耗电增加10％。以一台年产65万吨水泥的闭路粉磨系统为例（吨 水泥生产耗电按35度计，每度电按0.7元计），每年多消耗电费计 算如下： 650000吨×10％×35度/吨×0.7元/度＝1,592,500元
水泥工厂节能减排相关技术
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1水泥厂窑头、窑尾高温废气恒温控制系统
●可利用原有增湿塔安装本系统装 备，如窑尾管道的直径和降温高度 适合，也可以利用窑尾管道安装本 系统装备，节约增湿塔投资。 ●用户可根据工艺需要，任意调整 温度控制值，系统将按调整后温度 值跟踪控制。 ●可将600℃以内的工业高温废气， 一次降至目标温度值，精准度可达 到±5℃，具有国际领先水平。 ●收尘器可按降温后风量设计，一 般可减小四分之一的制造量。 ●系统运行全自动控制，无需运行 岗位。
在闭路水泥磨高浓度收尘器内，褶式滤 筒的使用寿命一般为三年。三年的使用期 间，收尘器阻力基本保持在1000pa左右， 有效的保证选粉风量和水泥产量。
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2
1.1窑尾配置袋收尘器恒温控制（富平项目）
用户可根据控制温度选择滤料，免去购买高温滤料高额费用。
3
富平项目控制曲线（8小时）
生料磨运行时，根据产量、生料水分设定温度控制值。
4
1.2窑尾管道恒温控制（拉法基都江堰）
使用窑尾管道降温可免去增湿塔的投资，很适用有余热发电的工厂。
5
拉法基都江堰项目控制曲线
120000 m3/h÷3600S×1KPa×1.2÷0.8×7200h×0.7 元/度＝252,000元
a与b两项相加，因收尘器阻力上升1000Pa（产量约下 降10%），一台年产65万吨的水泥粉磨系统每年多耗用电 费为1,844,500元。
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2.5收尘系统技术改造
褶式滤筒能够保证良好的透气性，其优 良的功能由它的过滤层结构决定。
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2.1水泥粉磨生产工艺环节
一般把闭路粉磨系统分为粉磨和选粉两个工艺环节，随 着高浓度袋式收尘器引入系统，该收尘器已成为水泥生产 的第三个工艺环节。
2.2系统风量与产量的关系
• 从选粉浓度公式G = Cf ·Q (kg/h)可以看出选粉风量与水 泥产量的关系。
• Q-----选粉用空气量（m3/h） • G-----磨机产量（kg/h） • Cf-----选粉浓度 （kg/m3） • 在选粉选粉浓度一定的情况下，产量与风量成正比且基本
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b、因袋收尘器阻力增加（一般增加1000Pa~2000Pa）， 水泥磨主排风机耗电也随之增加，排风机耗电差计算公式 ：Q(m3/S)×P(KPa)×1.2/0.8（效率）×运行小时×电费 单价。
年产65万吨水泥的主排风机风量按120000 m3/h，系统 阻力按增加1000Pa，年运行时间按7200小时，计算如下：
收尘器阻力与风量也是线性关 系，阻力每升高100pa，风量基 本下降1%。因此有低收尘器阻 力是提产降耗的有效方法。
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2.4经济分析
2.4.1生产耗电分析
在闭路水泥磨系统中，回粉量与产量之和为系统生产总循环量 。当产量提高时，回粉量减少；当产量降低时，回粉量增多。也就 是说，闭路水泥磨的生产耗电，与系统循环量有关，与产量无关。 即水泥磨台时产量90吨或是100吨，生产总耗电量同等。
窑尾管道降温同样可以达到精准控制水平。
6
1.3窑尾配置电收尘器恒温控制（埃及GOE）
埃及GOE项目窑尾电收尘器配置恒温控制系统，粉尘排放不超过20mg。
7
埃及GOE项目运行曲线
欧洲很多国家水泥厂都是电收尘器配置恒温控制系统，排放均达标。
8
1.4窑头袋收尘器配置恒温控制（千业项wk.baidu.com）
千业水泥厂窑头篦冷机喷水恒温控制系统，滤袋已使用4年。
9
千业窑头篦冷机恒温项目运行曲线
窑头篦冷机内温度波动剧烈温控仍很平稳，但篦冷机内结皮。
10
1.5回灰干燥不湿底
11
1.6恒温控制系统工作原理
根据温度、风量变化，时时精准调整喷水量，达到恒温控制效果。
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1.7恒温控制系统主要设备
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2大型闭路水泥磨收尘器提产改造
闭路水泥磨的收尘器是生产设备，它是决定水泥产量的因素之一。
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2.3风机特性
离心通风机在转速相同时， 受风压的影响输送的风量各不相 同。根据风机的特性曲线可以看 出，风机可以在各种不同的风量 下工作。
在水泥生产过程中的具体反映 为：收尘器阻力上升则选粉风量 减少，水泥产量下降；收尘器阻 力下降则选粉风量增加，水泥产 量上升。
首先，褶式滤筒属于表面过滤性质，足 够数量的微孔是保证透气性的基本条件， 它能保证闭路水泥生产系统低阻力运，以 加大通风量的形式达到提产降耗的目的。
另外，在同等安装空间的情况下，褶式 滤筒的过滤面积是一般滤袋过滤面积的2.5 倍，可以在同等空间内大大降低过滤风速 ，并增加了水泥粉的沉降空间，有效的降 低系统阻力。
2.4.2耗电损失计算
a、一台闭路水泥磨如因收尘阻力大，使台时产量下降10％，则必 须以延长10％的运转时间来补足水泥年产量。即水泥粉磨阶段生产 耗电增加10％。以一台年产65万吨水泥的闭路粉磨系统为例（吨 水泥生产耗电按35度计，每度电按0.7元计），每年多消耗电费计 算如下： 650000吨×10％×35度/吨×0.7元/度＝1,592,500元
水泥工厂节能减排相关技术
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1水泥厂窑头、窑尾高温废气恒温控制系统
●可利用原有增湿塔安装本系统装 备，如窑尾管道的直径和降温高度 适合，也可以利用窑尾管道安装本 系统装备，节约增湿塔投资。 ●用户可根据工艺需要，任意调整 温度控制值，系统将按调整后温度 值跟踪控制。 ●可将600℃以内的工业高温废气， 一次降至目标温度值，精准度可达 到±5℃，具有国际领先水平。 ●收尘器可按降温后风量设计，一 般可减小四分之一的制造量。 ●系统运行全自动控制，无需运行 岗位。
在闭路水泥磨高浓度收尘器内，褶式滤 筒的使用寿命一般为三年。三年的使用期 间，收尘器阻力基本保持在1000pa左右， 有效的保证选粉风量和水泥产量。
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1.1窑尾配置袋收尘器恒温控制（富平项目）
用户可根据控制温度选择滤料，免去购买高温滤料高额费用。
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富平项目控制曲线（8小时）
生料磨运行时，根据产量、生料水分设定温度控制值。
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1.2窑尾管道恒温控制（拉法基都江堰）
使用窑尾管道降温可免去增湿塔的投资，很适用有余热发电的工厂。
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拉法基都江堰项目控制曲线
120000 m3/h÷3600S×1KPa×1.2÷0.8×7200h×0.7 元/度＝252,000元
a与b两项相加，因收尘器阻力上升1000Pa（产量约下 降10%），一台年产65万吨的水泥粉磨系统每年多耗用电 费为1,844,500元。
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2.5收尘系统技术改造
褶式滤筒能够保证良好的透气性，其优 良的功能由它的过滤层结构决定。
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2.1水泥粉磨生产工艺环节
一般把闭路粉磨系统分为粉磨和选粉两个工艺环节，随 着高浓度袋式收尘器引入系统，该收尘器已成为水泥生产 的第三个工艺环节。
2.2系统风量与产量的关系
• 从选粉浓度公式G = Cf ·Q (kg/h)可以看出选粉风量与水 泥产量的关系。
• Q-----选粉用空气量（m3/h） • G-----磨机产量（kg/h） • Cf-----选粉浓度 （kg/m3） • 在选粉选粉浓度一定的情况下，产量与风量成正比且基本
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b、因袋收尘器阻力增加（一般增加1000Pa~2000Pa）， 水泥磨主排风机耗电也随之增加，排风机耗电差计算公式 ：Q(m3/S)×P(KPa)×1.2/0.8（效率）×运行小时×电费 单价。
年产65万吨水泥的主排风机风量按120000 m3/h，系统 阻力按增加1000Pa，年运行时间按7200小时，计算如下：
收尘器阻力与风量也是线性关 系，阻力每升高100pa，风量基 本下降1%。因此有低收尘器阻 力是提产降耗的有效方法。
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2.4经济分析
2.4.1生产耗电分析
在闭路水泥磨系统中，回粉量与产量之和为系统生产总循环量 。当产量提高时，回粉量减少；当产量降低时，回粉量增多。也就 是说，闭路水泥磨的生产耗电，与系统循环量有关，与产量无关。 即水泥磨台时产量90吨或是100吨，生产总耗电量同等。
窑尾管道降温同样可以达到精准控制水平。
6
1.3窑尾配置电收尘器恒温控制（埃及GOE）
埃及GOE项目窑尾电收尘器配置恒温控制系统，粉尘排放不超过20mg。
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埃及GOE项目运行曲线
欧洲很多国家水泥厂都是电收尘器配置恒温控制系统，排放均达标。
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1.4窑头袋收尘器配置恒温控制（千业项wk.baidu.com）
千业水泥厂窑头篦冷机喷水恒温控制系统，滤袋已使用4年。
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千业窑头篦冷机恒温项目运行曲线
窑头篦冷机内温度波动剧烈温控仍很平稳，但篦冷机内结皮。
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1.5回灰干燥不湿底
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1.6恒温控制系统工作原理
根据温度、风量变化，时时精准调整喷水量，达到恒温控制效果。
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1.7恒温控制系统主要设备
13
2大型闭路水泥磨收尘器提产改造
闭路水泥磨的收尘器是生产设备，它是决定水泥产量的因素之一。