机械制造过程基础知识课件新
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机械制造技术基础第4版课件
机械制造技术基础第4版课件
《机械制造技术基础（第4版）》是一本非常权威的基础课件，
专门用于帮助学生学习和了解机械制造技术。
这本课件共分七大部分，包括绪论、工程基础、机床制造、零件制造、低压成形技术、微细机
械制造、及多媒体课程，涵盖了机械制造中的各个方面，是深入学习
机械制造技术基础的必备资料。
《机械制造技术基础》第四版针对工程实践中的实战技巧添加了
丰富的内容，重点介绍了材料科学规划、拧紧技术、装夹技术、电子
测量技术、高速切削技术、材料热处理技术、数字制造技术、自动化
制造技术、CNC数控技术等重要技术。
其次，考虑到这些技术未来在工
程应用中的重要性，第四版还重点介绍了计算机辅助设计制造、多媒
体技术、3D打印技术等，使学生掌握最先进的技术，达到最佳学习效果。
此外，本课件还提供了大量的实践案例，包括车床零组件切削、
模具生产、汽车零部件加工、精密测量、模型的精确复制等，能很好
的引导学生实践操作，有利于学习者深入理解机械制造技术的原理、
流程、及实施方法。
《机械制造技术基础（第4版）》是一本集理论与实践于一体，
把握机械制造技术研发与应用的高效率及实用性的教科书。
它为学生
提供了最新和最全面的机械制造技术基础知识，更好的指导学生进行
深入的研究和应用，有助于他们建立正确的技术思维，最终获得成功。
机械制造基础课件
温度
时间
§1钢的热处理原理 一．钢在加热时的组织转变 1.实际转变温度、过热度与过冷度：
2．钢在加热时的组织转变
钢在加热到AC1以上温度时的组织转变
P (F+Fe3C ) A
孕育期：从保温到奥氏体形成，这段时间叫孕育 期 晶粒度分8级，晶粒度级别越小，晶粒越粗。 加热温度越高、保温时间越长、加热速度越慢， 则奥氏体晶粒越粗。
(三) 含碳量与组织、性能的关系
(四) 相图的应用： 铁碳合金相图主要用于铸造、锻造、焊接、 热处理等热加工工艺的制定
第四章 钢的热处理
§1钢的热处理原理
§2钢的热处理工艺
钢的热处理的定义
将钢在固态下加热到一定温度，并保持一 段时间，以适当的冷却速度进行冷却，以改变 钢的组织，从而获得预期性能的工艺方法。
2．冷却曲线及过冷度
实际结晶温度低于熔点，称为过冷，其差值为 过冷度。
冷却速度越大，过冷度也越大。
3.结晶过程 结晶过程=晶核形成+晶核成长
晶核来源：自发形核、外来形核
树枝晶的成长
尖端处散热快，温度低，过冷度大，成长动力大， 长得快，形成一次晶轴、二次晶轴等，直到晶间 填满。形成大小不一、方向不同的多晶体。
2．奥氏体A：
由C固溶于γ铁中形成的间隙固溶体，对碳的溶解度 1148℃时为 2.11% ， 727℃ 时为0.77% 。A是高温组 织，在727℃以上存在，其强度、硬度较低，塑性好。
3．渗碳体Fe3C：
由铁和碳形成的化合物，含碳量6.69％。硬度高，强 度低，塑性、韧性极差。是钢的主要强化相，其形状、 数量、大小及分布对性能有很大影响。
3．淬火方法
4.钢的淬透性 由表面至50％马氏体的距离为淬硬性深度 影响因素： 化学成分 加热温度和保温时间
时间
§1钢的热处理原理 一．钢在加热时的组织转变 1.实际转变温度、过热度与过冷度：
2．钢在加热时的组织转变
钢在加热到AC1以上温度时的组织转变
P (F+Fe3C ) A
孕育期：从保温到奥氏体形成，这段时间叫孕育 期 晶粒度分8级，晶粒度级别越小，晶粒越粗。 加热温度越高、保温时间越长、加热速度越慢， 则奥氏体晶粒越粗。
(三) 含碳量与组织、性能的关系
(四) 相图的应用： 铁碳合金相图主要用于铸造、锻造、焊接、 热处理等热加工工艺的制定
第四章 钢的热处理
§1钢的热处理原理
§2钢的热处理工艺
钢的热处理的定义
将钢在固态下加热到一定温度，并保持一 段时间，以适当的冷却速度进行冷却，以改变 钢的组织，从而获得预期性能的工艺方法。
2．冷却曲线及过冷度
实际结晶温度低于熔点，称为过冷，其差值为 过冷度。
冷却速度越大，过冷度也越大。
3.结晶过程 结晶过程=晶核形成+晶核成长
晶核来源：自发形核、外来形核
树枝晶的成长
尖端处散热快，温度低，过冷度大，成长动力大， 长得快，形成一次晶轴、二次晶轴等，直到晶间 填满。形成大小不一、方向不同的多晶体。
2．奥氏体A：
由C固溶于γ铁中形成的间隙固溶体，对碳的溶解度 1148℃时为 2.11% ， 727℃ 时为0.77% 。A是高温组 织，在727℃以上存在，其强度、硬度较低，塑性好。
3．渗碳体Fe3C：
由铁和碳形成的化合物，含碳量6.69％。硬度高，强 度低，塑性、韧性极差。是钢的主要强化相，其形状、 数量、大小及分布对性能有很大影响。
3．淬火方法
4.钢的淬透性 由表面至50％马氏体的距离为淬硬性深度 影响因素： 化学成分 加热温度和保温时间
机械制造技术基础教学课件PPT金属切削加工的基础
刀具在切削过程中要 承受很大的载荷，较 高的切削温度和摩擦。 刀具材料的切削性能， 直接影响刀具的耐用 度和生产率；刀具材 料的工艺性，将影响 刀具本身的制造和刃 磨质量。
1.2.5 刀具材料
刀具材料的基本性能
高的硬度
刀具材料要比工件材料硬度高，常温硬度在HRC60以上。
高的耐热性
刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。
☆ 曲面：是以曲线为母线作旋转或平移所形成的表面；如螺 旋桨、汽车外型面等，成型主要方法有：铣削、成形磨削、数 控铣削、电火花加工、激光加工等
1.1.2 切削运动
概念：刀具与工件间的相对运动，以切除多余的金属 分类：
主运动：切除切屑所需的基本运动。 3个特点：速度最快；消耗功率最大；唯一性。
进给运动：使金属层不断投入被切削的运动。 3个特点：速度较慢；消耗功率较小；可以为一个或多 个。
高合金工具钢（高速钢）
通用型高速钢、高性能高速钢 熔炼高速钢和粉末高速钢
例题：下图为外圆车削示意图，在图上标注：
1 主运动、进给运动和背吃刀量；
2 已加工表面、加工（过渡）表面和待加工表面；
3 基面、主剖面和切削平面；
4 刀具角度0＝15、0＝6、Kr＝55、Kr＝45、s＝－10 。
待加工待表加面工表面
主运动
主运动
加工加表 工表面面
已已加加工工表面 表面
基面
基面
切削平面
第1章 金属切削加工的基础知识
金属切削加工实例
第1章 金属切削加工的基础知识
内容
切削加工运动分析及切削要素 金属切削刀具 切削过程中的物理现象 工件材料的切削加工性 切削液
1.1 切削加工的运动分析及切削要素
1.2.5 刀具材料
刀具材料的基本性能
高的硬度
刀具材料要比工件材料硬度高，常温硬度在HRC60以上。
高的耐热性
刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。
☆ 曲面：是以曲线为母线作旋转或平移所形成的表面；如螺 旋桨、汽车外型面等，成型主要方法有：铣削、成形磨削、数 控铣削、电火花加工、激光加工等
1.1.2 切削运动
概念：刀具与工件间的相对运动，以切除多余的金属 分类：
主运动：切除切屑所需的基本运动。 3个特点：速度最快；消耗功率最大；唯一性。
进给运动：使金属层不断投入被切削的运动。 3个特点：速度较慢；消耗功率较小；可以为一个或多 个。
高合金工具钢（高速钢）
通用型高速钢、高性能高速钢 熔炼高速钢和粉末高速钢
例题：下图为外圆车削示意图，在图上标注：
1 主运动、进给运动和背吃刀量；
2 已加工表面、加工（过渡）表面和待加工表面；
3 基面、主剖面和切削平面；
4 刀具角度0＝15、0＝6、Kr＝55、Kr＝45、s＝－10 。
待加工待表加面工表面
主运动
主运动
加工加表 工表面面
已已加加工工表面 表面
基面
基面
切削平面
第1章 金属切削加工的基础知识
金属切削加工实例
第1章 金属切削加工的基础知识
内容
切削加工运动分析及切削要素 金属切削刀具 切削过程中的物理现象 工件材料的切削加工性 切削液
1.1 切削加工的运动分析及切削要素
机械制造技术基础概述PPT课件( 44页)
柔性化、智能化、集成化、网络化 CAD、CAPP、快速成形 RP 加工中心 MC、柔性制造单元 FMC、 精益生产 LP、准时生产 JIT 并行工程 CE、敏捷制造 AM 计算机集成制造系统 CIMS
4.绿色制造技术 综合考虑社会、环境、资源等 可持续发展因素
0.1.3 本课程性质、内容、特 点与学习方法
木模手工造型或自由 部分采用金属模铸造
锻。毛坯精度低，加 或模锻。毛坯精度和
工余量大
加工余量中等
大批量生产
全部互换性，高精度 配合件用分组装配和 调整法
常用金属模机器造型、 模锻等高效方法。毛 坯精度高，余量小
机床 设备 及 布置
通用机床按机群式排 部分通用机床和高效
列，部分采用数控机 机床、数控机床、加
0.1.2 机械制造技术的现状与发展前景
1.机械制造技术
高速、超高速切削（磨削） 高精度、高速切削机床与刀具 最佳切削参数的自动优选 在线监控技术 成组技术（GT） 自动装配技术等
2.超精密及微细加工技术
精密、超精密加工技术 微细与纳米加工技术 超精密微型机器及仪器 微机电系统（MEMS）
3.自动化制造技术
0.2.1 制造活动定义
图0.2 制造活动过程
人和设备 —支撑条件 政策与法规 —约束条件
0.2.2 产品制造过程
制造过程 —将原材料转变成成品的全过程
直接生产过程 加工工艺过程
使加工对象的尺寸、形状或性能 产生变化
辅助生产过程 不使加工对象产生直接的变化
0.2.2 产品制造过程
工艺 过程
—直接改变生产对象的形状、尺 寸、相对位置、性质
0.1.1 机械制造业在国民经济 中的 地位
制造
人类按所需目的，运用知识和技能， 应用设备和工具，采用有效的方法， 将原材料转化为产品并投放市场的 全过程。
4.绿色制造技术 综合考虑社会、环境、资源等 可持续发展因素
0.1.3 本课程性质、内容、特 点与学习方法
木模手工造型或自由 部分采用金属模铸造
锻。毛坯精度低，加 或模锻。毛坯精度和
工余量大
加工余量中等
大批量生产
全部互换性，高精度 配合件用分组装配和 调整法
常用金属模机器造型、 模锻等高效方法。毛 坯精度高，余量小
机床 设备 及 布置
通用机床按机群式排 部分通用机床和高效
列，部分采用数控机 机床、数控机床、加
0.1.2 机械制造技术的现状与发展前景
1.机械制造技术
高速、超高速切削（磨削） 高精度、高速切削机床与刀具 最佳切削参数的自动优选 在线监控技术 成组技术（GT） 自动装配技术等
2.超精密及微细加工技术
精密、超精密加工技术 微细与纳米加工技术 超精密微型机器及仪器 微机电系统（MEMS）
3.自动化制造技术
0.2.1 制造活动定义
图0.2 制造活动过程
人和设备 —支撑条件 政策与法规 —约束条件
0.2.2 产品制造过程
制造过程 —将原材料转变成成品的全过程
直接生产过程 加工工艺过程
使加工对象的尺寸、形状或性能 产生变化
辅助生产过程 不使加工对象产生直接的变化
0.2.2 产品制造过程
工艺 过程
—直接改变生产对象的形状、尺 寸、相对位置、性质
0.1.1 机械制造业在国民经济 中的 地位
制造
人类按所需目的，运用知识和技能， 应用设备和工具，采用有效的方法， 将原材料转化为产品并投放市场的 全过程。
机械制造基础说课稿PPT课件
课程定位
《机械制造基础》课程 是一门专业基础课程。
对于机械类专业的学 生，任务是使学生获得 机械制造方面的基础知 识，掌握机械加工和制 造工艺设计的基本技能， 同时了解机械制造领域 的一些最新发展成就。
3
2021
课程目标
1.知识目标 2.能力目标 3.素质目标
知识目标：
A、熟悉各种常用工程材料并具有选用 所需材料的能力；
机械制造基础
师资 教学设施：车工实训车间
13
2021
5
课程考核方式
平时成绩
考评
期末成绩
课堂考勤 小组讨论 课后作业
14
2021
6 选用教材
❖《机械制造基础》（高职高专教育） ❖出版社：高等教育出版社 ❖主编：乔世明 ❖出版时间：2003年8月 ❖教材特点：符合高职高专应用型人才培养
需求，实用性、针对性强
B、初步掌握机械零件的加工方 法；具有选用公差配合的能力；了解 工艺规程的制定原则。
4
2021
能力目标：
A、重点培养学生综合运用基础理论知识来 分析和进行简单零件加工的能力；
B、通过使学生获得机械制造过程中所必须 具备的应用性基础知识和技能，重点培养学 生解决实际问题的能力。
5
2021
素质目标：
15
2021
参考材料：
倪森寿，张豪.《机械制造基础》.高等 教育出社.2005.1
莫雨松，杨兴骏.《互换性与技术测量 》.中国计量出版社.2000.1（第四版） 。
16
2021
请各位老师批评指正 谢谢!
2021
17
项目：典型轴类 零件的加工
7
2021
❖ 课程的前后衔接
机械制造过程基础知识
第2章 机械制造过程基础知识 Fundamental of Mechanical Manufacturing Process 2.3 零件机械加工方法 Mechanical Machining Method for Parts
8
MMT
2.3.1 零件表面形成方法
轨迹法 成形法 相切法 展成法
flash flash flash a）轨迹法 flash b）成形法
28
MMT
2.4.2 工装夹
找正线 加工线
图2-10 直接找正安装
flash
毛坯孔
flash
图2-11 划线找正安装
29
MMT
2.4.2 工件装夹
图2-12 工件在夹具上装夹（滚齿夹具）
flash
30
MMT
2.4.3 定位原理
六点定位原理
任何一个物体在空间直角坐标系中都有 6 个自由度—— v v v ) ) ) 用 X , Y , Z , a , b , c 表示 要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度 Z 将 6 个支承抽象 为6个“点”，6个 点限制了工件的6 个自由度，这就是 六点定位原理。 Y X
MMT
2.4.1 基准
图2-9b 支座零件第2工序（钻孔）
25
MMT
2.4.1 基准
图2-9c 支座零件第3工序（钻、锪 4 分布孔）
26
MMT
2.4.1 基准
图2-9d 支座零件第4工序 （磨内孔、端面）
图2-9e 支座零件第5工序 （磨外圆、台阶面）
27
MMT
2.4.2 工件装夹
装夹的含义
33
MMT
2.4.3 定位原理
完全定位与不完全定位
8
MMT
2.3.1 零件表面形成方法
轨迹法 成形法 相切法 展成法
flash flash flash a）轨迹法 flash b）成形法
28
MMT
2.4.2 工装夹
找正线 加工线
图2-10 直接找正安装
flash
毛坯孔
flash
图2-11 划线找正安装
29
MMT
2.4.2 工件装夹
图2-12 工件在夹具上装夹（滚齿夹具）
flash
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MMT
2.4.3 定位原理
六点定位原理
任何一个物体在空间直角坐标系中都有 6 个自由度—— v v v ) ) ) 用 X , Y , Z , a , b , c 表示 要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度 Z 将 6 个支承抽象 为6个“点”，6个 点限制了工件的6 个自由度，这就是 六点定位原理。 Y X
MMT
2.4.1 基准
图2-9b 支座零件第2工序（钻孔）
25
MMT
2.4.1 基准
图2-9c 支座零件第3工序（钻、锪 4 分布孔）
26
MMT
2.4.1 基准
图2-9d 支座零件第4工序 （磨内孔、端面）
图2-9e 支座零件第5工序 （磨外圆、台阶面）
27
MMT
2.4.2 工件装夹
装夹的含义
33
MMT
2.4.3 定位原理
完全定位与不完全定位
《机械制造技术基础》第三章《机械制造技术基础》车削加工基础知识-PPT课件
§3-4 卧式车床的几个主要结构
超越离合器
（1）机动进给时传递由光杠传来的用于进给的低速运动； （2）快移时可以不要脱开进给链。
§3-4 卧式车床的几个主要结构
安全离合器
在进给链中设置的过载保险装置，防止进给力过大 或刀架移动受阻时机件被损坏。
§3-5 其他类型车床及其加工范围
滑鞍转塔车床
ZⅠ-Ⅱ 、 Z’Ⅰ-Ⅱ ——轴Ⅰ和轴Ⅱ 之间相啮合的主动齿
轮和从动齿轮齿数。
§3-3 卧式车床及其传动
2、进给运动传动链
两个末端件分别是主轴和刀架，其功用是使刀架实现纵向 或横向移动及变速与换向。
A. 螺纹进给传动链
• 可以车削左旋和右旋的公制、英制、模数制和径节制四种标 准螺纹。
• 主轴转1r —— 刀具移动L mm
45 48
i基 ＝ 67 .5， 7 7， 7 8， 7 9， 97 .5， 17， 0 1 7， 1 172
是一个等差数列，该变速机构称 为基本组。
i倍＝81，14，12，1
是个等比数列，称为增倍组。
§3-3 卧式车床及其传动
车削公制螺纹（右旋）的运动平衡式为:
53 86 31 30 20 523 56
§3-3 卧式车床及其传动
挂轮的换置公式为：
§3-3 卧式车床及其传动
§3-3 卧式车床及其传动
B.纵向和横向进给传动链
§3-3 卧式车床及其传动
f纵=1×58/58×33/33×63/100×100/75×25/36 ×u基×25/36 ×36/25 ×u倍×28/56 ×36/32×32/56×4/29×40/30×30/48×28/80×π×2.5 ×12=0.71 u基u倍 mm/r f横=1×58/58×33/33×63/100×100/75×25/36 ×u基×25/36 ×36/25 ×u倍×28/56 ×36/32×32/56×4/29×40/30×30/48×59/18×5 mm/r
机械制造技术基础 PPT课件
LOGO《机械制造技术基础》说课说课构思从 2009 年上学期开始，我就开始接手《机械制造技术基础》这门课程,根据我院学生的实际情况，我对这门课程进行了进行了一些改革。
下面，我从课程介绍、课程设计、教学条件、教学组织与实施、教学效果、存在的问题与课程建设思路等方面向各位领导和各住同行简要汇报：《机械制造技术基础》说课一、课程介绍1）、《机械制造技术基础》是机械设计制造及其数控技术专业的一门重要的专业基础课程.课程设计的目的是为学生在制造技术方面奠定最基本的知识和技能基础.1、课程的特点2、课程作用1）本课程是培养机械制造业中零部件制造与装配等职业岗位群基础能力的核心课程，在整个机械制造类各专业的人才培养方案中占有相当重要的地位。
2）通过本课程的学习，学生将具备较强的零件加工工艺编制、工装的选用与初步设计和生产加工等技能型人才所必需的基础知识及相关的基本职业能力，提高学生的职业素质和创新意识。
3）通过本课程的学习，要求学生达到相应岗位（普通车工（数控车工）、普通铣工（数控铣工））等工种中级以上职业资格证书，为学生就业夯实基础。
《机械制造技术基础》说课3、课程的目标数字目标为载体知识目标为支撑以能力目标为向导全面培养学生的综合能力《机械制造技术基础》说课二、课程设计1、课程设计的理念与思路根据“基于能力培养，面向岗位群”的中职教育理念以及本着“课程教学目标服从专业培养目标；课程教学内容符合课程教学目标；课程教学方法适合课程教学内容需要；课程教学手段服务课程教学方法”的课程设计思路，课程组教师坚持以职业综合能力为中心，以岗位（群）所必备的知识、能力和职业素质为依据进行本课程的开发和设计。
《机械制造技术基础》说课《机械制造技术基础》说课2、课程设置的行业背景机床制造行业?风动机械行业硅片制造行业轴承制造行业汽车制造装备行业《机械制造技术基础》说课3、课程岗位群抚州市各工业园区的中小企业和全国各地的人才需求市场车间工艺员工装设计员机床设备操作工机床设备管理员《机械制造技术基础》说课4、本课程内容的选取与组织教教组织与安排组织与安排练练1、集体授课：针对性理论课教学；技能阐述；共性问题。
电子课件机械制造工艺学第三版模块一机械制造基础知识
相关知识 (2) 金属型铸造
通过重力作用进行浇注, 将熔融金属浇入金属铸型内获得铸件的方法称为金属 型铸造。
任务2 认识常见金属切削机床及刀具
任务实施 五、磨床与砂轮 1. 外圆磨床 (1) 外圆磨床的结构
任务2 认识常见金属切削机床及刀具
任务实施 (2) 主运动和进给运动
1) 主运动。磨削外圆时为砂轮的回转运动, 磨削内圆时为内圆磨头的磨具(砂轮) 的回转运动。
2) 进给运动 ①工件的圆周进给运动, 即头架主轴的回转运动。 ②工作台的纵向进给运动, 由液压传动实现。 ③砂轮架的横向进给运动, 为步进运动, 即每当工作台一个纵向往复运动终了, 由机械传动机构使砂轮架横向移动一个位移量(控制背吃刀量)。
任务1 认识常见金属切削机床的型号
相关知识 7．机床的重大改进顺序号 当机床的结构、性能有更高的要求，并需按新产品重新设计、试制和鉴定时，才 按改进的先后顺序选用A、B、C……等汉语拼音字母（但“I、O”两个字母不得 选用）表示加在型号基本部分的尾部，以区别原机床型号。
8．其他特性代号及其表示方法
1. 常用的钻床有哪几类? 各适用于什么场合? 2. 滚齿机和插齿机相比有哪些不同的用途? 3. 分别指出车床、刨床、钻床、镗床、铣床和磨床的主运动。
任Байду номын сангаас3 选择零件毛坯
学习目标 1. 熟悉毛坯的生产方法。 2. 能够正确选择零件毛坯。
任务描述 如图所示零件是汽车变速器的拨叉, 材料采用HT200, 批量生产, 试选择该零
任务2 认识常见金属切削机床及刀具
任务实施 2. 拉床的运动
拉床的运动只有拉刀的直线运动(主运动), 径向进给由刀齿的齿升量保证。 3. 拉床的用途
4. 拉削常用的刀具
通过重力作用进行浇注, 将熔融金属浇入金属铸型内获得铸件的方法称为金属 型铸造。
任务2 认识常见金属切削机床及刀具
任务实施 五、磨床与砂轮 1. 外圆磨床 (1) 外圆磨床的结构
任务2 认识常见金属切削机床及刀具
任务实施 (2) 主运动和进给运动
1) 主运动。磨削外圆时为砂轮的回转运动, 磨削内圆时为内圆磨头的磨具(砂轮) 的回转运动。
2) 进给运动 ①工件的圆周进给运动, 即头架主轴的回转运动。 ②工作台的纵向进给运动, 由液压传动实现。 ③砂轮架的横向进给运动, 为步进运动, 即每当工作台一个纵向往复运动终了, 由机械传动机构使砂轮架横向移动一个位移量(控制背吃刀量)。
任务1 认识常见金属切削机床的型号
相关知识 7．机床的重大改进顺序号 当机床的结构、性能有更高的要求，并需按新产品重新设计、试制和鉴定时，才 按改进的先后顺序选用A、B、C……等汉语拼音字母（但“I、O”两个字母不得 选用）表示加在型号基本部分的尾部，以区别原机床型号。
8．其他特性代号及其表示方法
1. 常用的钻床有哪几类? 各适用于什么场合? 2. 滚齿机和插齿机相比有哪些不同的用途? 3. 分别指出车床、刨床、钻床、镗床、铣床和磨床的主运动。
任Байду номын сангаас3 选择零件毛坯
学习目标 1. 熟悉毛坯的生产方法。 2. 能够正确选择零件毛坯。
任务描述 如图所示零件是汽车变速器的拨叉, 材料采用HT200, 批量生产, 试选择该零
任务2 认识常见金属切削机床及刀具
任务实施 2. 拉床的运动
拉床的运动只有拉刀的直线运动(主运动), 径向进给由刀齿的齿升量保证。 3. 拉床的用途
4. 拉削常用的刀具
机械制造技术基础 PPT课件
12
1.2机械制造业的发展及其在国民济中的地位
新制造模式与传统制造模式比较举例
CE并行工程是对产 品及相关过程（制造 过程和支持过程）进 行并行、一体化设计 的一种系统化的工作 模式。这种工作模式 力图使设计者从一开 始就考虑到产品全生 命周期中所有因素， 以最大限度地缩短产 品开发周期，减少设 计失误。
因为制造技术是制造企业的技术支柱，是制造企业持续 发展的根本动力。所以机械制造技术是机械制造业的技 术支柱，是机械制造企业持续发展的根本动力。 “机械制造技术基础” 其主要目标，同学们通过本 课称的学习，掌握有关机械制造技术的基础知识、基本 理论和基本方法。通过本课程的学习及相关实验练习生 产实习及课程设计等实践性教学环节的训练，使学生具 备具备分析和解决有关机械制造问题的基本能力。
生产过程 • 制造过程 生产财富 • 产品
是完成制造活动所需的一切手段的总和： 制造技术： •运用一定的知识和技能， •操纵可以利用的物质和工具， •采取各种有效的方法等。
制造技术是制造企业的技术支柱，是制造企业持续发展的根本动力。 美国国家生产力委员会所作的一项调查表明，在企业生产力构成中， 制造技术的作用约占62% 。
7
1.2机械制造业的发展及其在国民经济中的地位
作坊式手 工劳动生 产方式
近代生产 方式
大批量生 产方式
多品种小 批量生产 方式
新制造哲 理于生产 模式
机械制造业的发展
8
1.2机械制造业的发展及其在国民经济中的地位
近代生产方式
18世纪70年代 以瓦特改进蒸汽机为代表，引发了第一次工业革命，产生 了近代工业化的生产方式，手工劳动逐渐被机器生产所代 替，机械制造业逐渐形成规模。 19世纪中叶 电磁场理论的建立为发电机和电动机的产生奠定了基础， 从而迎来了电气化时代。以电力作为动力源，使机械结构 发生了重大的变化。与此同时，互换性原理和公差制应运 而生。所有这些使机械制造业发生了重大变革，并进入了 快速发展时期。
机械基础(全套)ppt课件(2024)
80%
创新设计
鼓励创新思维，通过改进或创造 新的机构、结构、材料、工艺等 ，提高产品的性能和质量。
2024/1/28
9
机械设计常用软件介绍
CAD软件
如AutoCAD、SolidWorks等，用于绘制二维和 三维图形，进行零件设计和装配设计。
CAM软件
如Mastercam、UG等，用于数控编程和加工仿 真，实现设计与制造的紧密结合。
清洗摩擦面
对于因摩擦面污染引起的泄漏 ，应清洗摩擦面并重新涂抹润 滑剂。
37
07
现代设计方法在机械基础中应用
2024/1/28
38
优化设计方法在机械基础中应用
01
02
03
数学规划方法
利用数学规划理论，对机 械设计问题进行建模和求 解，实现设计参数的最优 选择。
2024/1/28
有限元分析方法
通过有限元分析，对机械 结构进行强度、刚度等性 能评估，为优化设计提供 依据。
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THANK YOU
感谢聆听
2024/1/28
42
机械基础(全套)ppt课件
2024/1/28
1
目
CONTENCT
录
2024/1/28
• 机械基础概述 • 机械设计基础知识 • 机械制造工艺与装备 • 液压与气压传动技术 • 轴承、联轴器、离合器等关键零部
件 • 润滑与密封技术 • 现代设计方法在机械基础中应用
2
01
机械基础概述
2024/1/28
2024/1/28
19
气压传动原理及特点
气压传动特点
空气粘度小，流动损失小，便于集中供气和远距离输送；
2024/1/28
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图2-3 万能卧式升降台铣床
11
2.1.3 机床的基本组成
➢ 立式加工中心 （Machining Center）
7
6
8
9
10
Z
5
n
X
4
图2-4 立式加工中心
Y
1－床身；2－滑座；3－工作 3 台；4－立柱；5－数控柜； 6－机械手；7－刀库；8－主 轴箱；9－驱动电柜；10－操
纵面板
21
12
2.1.3 机床的基本组成
➢ 每一类机床，又可按其结构、性能和工艺特点的不同细分为 若干组（表2-11）
表2-1 机床的类别和组别
类及
代号 0
1
车床 C
仪表 车床
单轴 自动 车床
2 34 5
多轴 自动、 半自 动车 床
回转车轮塔床、曲 及 轮 车轴 凸 轴 床
立式 车床
组代号
6
7
落地 及卧 式车 床
仿形 及多 刀车 床
8
9
轮、轴、 锭、辊 其他 及铲齿 车床 车床
第2章 机床与夹具
本章要点
了解金属切削机床分类、组成与性能参数（2.1） 理解装夹方法，了解机床夹具组成与分类（2.2） 掌握和应用定位原理，计算定位误差，了解常用的 定位方法与定位元件（2.3） 理解夹紧力方向及作用点的确定原则，掌握夹紧力 的估算方法，了解常用夹紧机构的特点与应用（2.4） 了解各类机床夹具的典型结构及设计要点（2.5） 掌握夹具设计步骤与方法（2.6）
型号示例
床身上最大工件回 转直径为400mm的卧 式车床（普通车床）， 其型号为C6140
最大棒料直径为 50mm 的 六 轴 棒 料 自 动车床，其型号为 C2150×6
4
2.1.2 机床的分类与型号编制
机床型号表示方法（GB/T15375-2008）
(△) ○ (○) △ △ △△ (×△) (○) ／(○)
1
机械制造技术基础
第2章 机床与夹具 Machine Tool and Fixture
2.1 机床 Machine Tool
2
2.1.1 机械加工工艺系统
➢ 机械加工工艺系统（Machining System，Machining Complex） ——实现机械加工工艺过程的硬件与软件的集合
➢ 硬件（Hardware） ——由机床、夹具、刀具和工件构成
➢ 普通外圆磨床（Grinding Machine）
头架
工作台 内圆磨削附件 砂轮架 尾座
nw
fr
nc
fa
床身
脚踏操作板
横进给手轮
图2-8 普通（万能）外圆磨床
6
7
11
10本结构及运动
1－主轴箱；2－夹盘；3－刀架；4－后顶尖；5－尾座；6－床身； 7－光杠；8－丝杠；9－溜板箱；10－底座；11－进给箱
9
2.1.3 机床的基本组成
图2-2a 卧式车床
10
2.1.3 机床的基本组成
➢ 万能卧式升降台 铣床（Miller）
n
X
Y Z
主轴箱 摇臂
nf
工作台 底座
图2-6 摇臂钻床
15
2.1.3 机床的基本组成
➢ 卧式镗床（Boring Machine）
后立柱 尾座
刀具溜板
工作台
平旋盘 主轴 n
Y f
前立柱 主轴箱 后尾筒
X
上滑座 下滑座
图2-7 卧式镗床
床身
16
2.1.3 机床的基本组成
图2-7a 卧式镗床
17
2.1.3 机床的基本组成
机床的组成
➢ 动力源：为机床提供动力（功率）和运动的驱动部分 ➢ 传动系统：包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传 动系统，如变速箱、进给箱等部件 ➢ 支撑件：用于安装和支承其他固定的或运动的部件，承受其 重力和切削力，如床身、底座、立柱等 ➢ 工作部件：包括
1）与主运动和进给运动有关执行部件，如主轴及主轴箱、 工作台及其溜板、滑枕等安装工件或刀具的部件 2）与工件和刀具有关的部件，如自动上下料装置、自动换 刀装置、砂轮修整器等 3）与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵 机构等
➢ 软件（Software） ——加工方法、工艺过程、数控程序等。工艺系统软件是对
工艺系统硬件的必要支持 ➢ 研究机械制造工艺系统的组成及其内在的规律，目的是为了 使工艺系统的软、硬件有机地结合起来，以达到工艺过程最佳 化的目标
3
2.1.2 机床的分类与型号编制
机床的分类
➢ 按机床的加工性质和所用刀具来分类，分为12大类：车床、 钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨 插床、拉床、特种加工机床、锯床和其他机床
5
2.1.2 机床的分类与型号编制
表2-2 机床的类别和分类代号
类别
车 床
钻 床
镗 床
磨 床
齿轮 加工 机床
螺纹 加工 机床
铣 床
刨
插 床
拉 床
电加 工机 床
切断 机床
其它 机床
代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L D G Q
参考 读音
车
钻
镗 磨 2磨 3磨
牙
丝 铣刨 拉 电 割 其
分类代号 类代号 通用特性和结构特性代号 组代号 系代号 主参数或设计顺序号 主轴数或第二主参数 重大改进序号 其他特性序列代号
注：1. 有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母； 2. 有“△”符号者，为阿拉伯数字； 3. 有“（ ）”的代号或数字，当无内容时则不表示，有内容时应去掉括号 4. 有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之
表2-3 机床通用特性代号
通用特性 高精度 精密 自动 半自动 数控 加工中心(自动换刀)
代号(读音） G(高) M(密) Z(自) B(半) K(控)
H(换)
通用特性
仿形
轻型
加重型
简式或经 济型
柔性加工 单元
数显
高速
代号(读音) F(仿) Q(轻) C(重) J(简)
R(柔)
X(显) S(速)
6
2.1.3 机床的基本组成
图2-4a 立式加工中心
13
2.1.3 机床的基本组成
➢ 立式钻床（Drilling Machine）
4
5
3
6
2
1
7
图2-5 立式钻床
1－工作台；2－主轴；3－主轴箱；4－变速 箱；5－进给手柄；6－立柱；7－底座
14
2.1.3 机床的基本组成
➢ 摇臂钻床（Drilling Machine）
立柱
7
2.1.3 机床的基本组成
➢ 控制系统：用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控 制系统，有些机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则 是数控系统 ➢ 冷却系统 ➢ 润滑系统 ➢ 其他装置：如排屑装 置、自动测量装置等
8
2.1.3 机床的基本组成
➢ 普通车床（Lathe）
1
23
n
4
5
X Z
11
2.1.3 机床的基本组成
➢ 立式加工中心 （Machining Center）
7
6
8
9
10
Z
5
n
X
4
图2-4 立式加工中心
Y
1－床身；2－滑座；3－工作 3 台；4－立柱；5－数控柜； 6－机械手；7－刀库；8－主 轴箱；9－驱动电柜；10－操
纵面板
21
12
2.1.3 机床的基本组成
➢ 每一类机床，又可按其结构、性能和工艺特点的不同细分为 若干组（表2-11）
表2-1 机床的类别和组别
类及
代号 0
1
车床 C
仪表 车床
单轴 自动 车床
2 34 5
多轴 自动、 半自 动车 床
回转车轮塔床、曲 及 轮 车轴 凸 轴 床
立式 车床
组代号
6
7
落地 及卧 式车 床
仿形 及多 刀车 床
8
9
轮、轴、 锭、辊 其他 及铲齿 车床 车床
第2章 机床与夹具
本章要点
了解金属切削机床分类、组成与性能参数（2.1） 理解装夹方法，了解机床夹具组成与分类（2.2） 掌握和应用定位原理，计算定位误差，了解常用的 定位方法与定位元件（2.3） 理解夹紧力方向及作用点的确定原则，掌握夹紧力 的估算方法，了解常用夹紧机构的特点与应用（2.4） 了解各类机床夹具的典型结构及设计要点（2.5） 掌握夹具设计步骤与方法（2.6）
型号示例
床身上最大工件回 转直径为400mm的卧 式车床（普通车床）， 其型号为C6140
最大棒料直径为 50mm 的 六 轴 棒 料 自 动车床，其型号为 C2150×6
4
2.1.2 机床的分类与型号编制
机床型号表示方法（GB/T15375-2008）
(△) ○ (○) △ △ △△ (×△) (○) ／(○)
1
机械制造技术基础
第2章 机床与夹具 Machine Tool and Fixture
2.1 机床 Machine Tool
2
2.1.1 机械加工工艺系统
➢ 机械加工工艺系统（Machining System，Machining Complex） ——实现机械加工工艺过程的硬件与软件的集合
➢ 硬件（Hardware） ——由机床、夹具、刀具和工件构成
➢ 普通外圆磨床（Grinding Machine）
头架
工作台 内圆磨削附件 砂轮架 尾座
nw
fr
nc
fa
床身
脚踏操作板
横进给手轮
图2-8 普通（万能）外圆磨床
6
7
11
10本结构及运动
1－主轴箱；2－夹盘；3－刀架；4－后顶尖；5－尾座；6－床身； 7－光杠；8－丝杠；9－溜板箱；10－底座；11－进给箱
9
2.1.3 机床的基本组成
图2-2a 卧式车床
10
2.1.3 机床的基本组成
➢ 万能卧式升降台 铣床（Miller）
n
X
Y Z
主轴箱 摇臂
nf
工作台 底座
图2-6 摇臂钻床
15
2.1.3 机床的基本组成
➢ 卧式镗床（Boring Machine）
后立柱 尾座
刀具溜板
工作台
平旋盘 主轴 n
Y f
前立柱 主轴箱 后尾筒
X
上滑座 下滑座
图2-7 卧式镗床
床身
16
2.1.3 机床的基本组成
图2-7a 卧式镗床
17
2.1.3 机床的基本组成
机床的组成
➢ 动力源：为机床提供动力（功率）和运动的驱动部分 ➢ 传动系统：包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传 动系统，如变速箱、进给箱等部件 ➢ 支撑件：用于安装和支承其他固定的或运动的部件，承受其 重力和切削力，如床身、底座、立柱等 ➢ 工作部件：包括
1）与主运动和进给运动有关执行部件，如主轴及主轴箱、 工作台及其溜板、滑枕等安装工件或刀具的部件 2）与工件和刀具有关的部件，如自动上下料装置、自动换 刀装置、砂轮修整器等 3）与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵 机构等
➢ 软件（Software） ——加工方法、工艺过程、数控程序等。工艺系统软件是对
工艺系统硬件的必要支持 ➢ 研究机械制造工艺系统的组成及其内在的规律，目的是为了 使工艺系统的软、硬件有机地结合起来，以达到工艺过程最佳 化的目标
3
2.1.2 机床的分类与型号编制
机床的分类
➢ 按机床的加工性质和所用刀具来分类，分为12大类：车床、 钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨 插床、拉床、特种加工机床、锯床和其他机床
5
2.1.2 机床的分类与型号编制
表2-2 机床的类别和分类代号
类别
车 床
钻 床
镗 床
磨 床
齿轮 加工 机床
螺纹 加工 机床
铣 床
刨
插 床
拉 床
电加 工机 床
切断 机床
其它 机床
代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L D G Q
参考 读音
车
钻
镗 磨 2磨 3磨
牙
丝 铣刨 拉 电 割 其
分类代号 类代号 通用特性和结构特性代号 组代号 系代号 主参数或设计顺序号 主轴数或第二主参数 重大改进序号 其他特性序列代号
注：1. 有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母； 2. 有“△”符号者，为阿拉伯数字； 3. 有“（ ）”的代号或数字，当无内容时则不表示，有内容时应去掉括号 4. 有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之
表2-3 机床通用特性代号
通用特性 高精度 精密 自动 半自动 数控 加工中心(自动换刀)
代号(读音） G(高) M(密) Z(自) B(半) K(控)
H(换)
通用特性
仿形
轻型
加重型
简式或经 济型
柔性加工 单元
数显
高速
代号(读音) F(仿) Q(轻) C(重) J(简)
R(柔)
X(显) S(速)
6
2.1.3 机床的基本组成
图2-4a 立式加工中心
13
2.1.3 机床的基本组成
➢ 立式钻床（Drilling Machine）
4
5
3
6
2
1
7
图2-5 立式钻床
1－工作台；2－主轴；3－主轴箱；4－变速 箱；5－进给手柄；6－立柱；7－底座
14
2.1.3 机床的基本组成
➢ 摇臂钻床（Drilling Machine）
立柱
7
2.1.3 机床的基本组成
➢ 控制系统：用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控 制系统，有些机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则 是数控系统 ➢ 冷却系统 ➢ 润滑系统 ➢ 其他装置：如排屑装 置、自动测量装置等
8
2.1.3 机床的基本组成
➢ 普通车床（Lathe）
1
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X Z