桥台施工作业指导书

桥台施工作业指导书一、编制依据1、1、贵州省仁怀至望谟高速公路(安顺至紫云段)第AZTJ-2合同段两阶段施工图设计文件;1、2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50–2011);1、3、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004);1、4、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95);1、5、《高速公路施工标准化技术指南》。

二、适应范围本指导书适用于安紫高速公路土建2标桥台施工。

三、工程概况四、施工工艺及方法桥台施工工艺框图4、1、明挖扩大基础施工 4、1、1 定位放样深度确定基坑开挖尺寸,4、1、2 基坑开挖开挖时控制边坡坡度, 基坑顶做成2%反坡,并疏通排水渠道,2、0m 以内,,以免扰动原基,基坑设置排水沟与集水井,测,桥台扩大基础地基承载力为,迅速进行基础圬工施工,避免暴晒。

若载力达不到设计要求时,立即报请监理工程师及设计代表提出处理意见。

4、1、2、1 基坑开挖施工措施(1)、坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。

(2)、根据地质、气候条件确定坑顶动载位置,根据需要加宽护道、加强支护,动载距坑缘间至少备有1m宽得护道。

(3)、基坑弃碴弃于指定用地范围内,并弃于百年水位线以上,弃碴脚按设计进行防护。

用于回填得弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。

(4)、开挖后及时进行浇筑基础施工,避免基底长期暴露。

基底地质情况与设计不符时,及时通知设计单位采取相应措施。

4、1、2、2 基坑支护与排水基坑开挖前,根据地质水文、气候等条件,制定可行性防水措施,备足抽水设备,及时排除坑内积水。

基坑排水采用汇水井法,开挖中不停止抽水,抽水能力为渗水量得1、5～2倍,排出得水要防止回流、回渗。

基坑开挖过程中,遇到不稳定得含水土壤,放坡开挖无法保持边坡稳定,受地形条件制约无法放坡开挖时,制定可行性支护方案(如槽钢支护)。

加强坑壁稳定,确保施工安全。

4、1、2、3 地基检验基坑开挖接近设计标高时,采用人工清底至设计标高。

对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁与等进行检查,经监理工程师检查确认签字后,进行下道工序施工,否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。

4、1、3 模板加工及安装按照基础尺寸,放出模板边线。

基础模板采用全新大块组合钢模板施工,以增强整体刚度,减少接缝数量,并可节省连接、支撑等配件得使用量。

根据基础几何尺寸进行拼装,采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。

模板结构及各部位尺寸应符合规范要求,模板及模板支撑应具有足够得刚度、强度与稳定性。

模板接缝应紧密,保证不漏浆,模板拼缝采用双面胶带填隙。

变型损坏得模板不得使用。

浇筑砼前,派专人检查支架与模板稳固情况,当发现松动变形,移位时及时处理。

4、1、4 混凝土浇筑(1)、基坑开挖后,及时浇注混凝土,避免基坑长期暴露。

浇注混凝土前,先对基础进行处理,基底为粘性土时,在基底设计标高下,夯填一层10～15cm碎石层。

基底面为岩石时,浇筑前洒水润湿,铺一层厚2～3cm水泥砂浆,然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。

(2)、基础混凝土施工由拌合站集中拌合,混凝土输送车运输,采用溜槽入模,插入式振捣器振捣。

采用插入式振捣器振捣时,振捣器平移距离不小于振捣器作用范围得1、5倍,振捣器振捣时要插至前一层混凝土,并插入下层砼中5～10cm;以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。

混凝土浇筑完后,经养护、拆模、如质量上没有问题,及时回填。

(3)、基础混凝土浇注施工措施:A、混凝土使用得粗细骨料、水泥及砂经试验合格后方可使用。

B、混凝土采取分层连续浇注,采用插入式振捣棒振捣。

C.砼强度达到2、5MPa时拆模,并用薄膜等物覆盖养生,最少保持7天。

养生期间要始终保持表面湿润,当气温低于5ºC时应采取保温措施。

4、1、5 基坑回填基础混凝土施工完成并达到强度后,按设计进行片石砌筑与人工分层夯实回填土施工。

回填土质及密实度符合规范、规定要求。

(1)、桥台扩大基础施工完成后(砼强度达到80%以上)方能进行基础四周回填,回填土方用人工或小型机具薄层夯实。

(2)、每层填土压实厚度不大于15cm。

(3)、桥台扩大基础回填土方碾压时应免碰撞基础结构对桥台扩大基础造成损伤。

(4)、施工中严格控制压实度,保证填筑质量。

4、2、台身、侧墙及台帽施工4、2、1 脚手架施工台身施工得脚手架均采用双排脚手架。

4、2、1、1 选用材料脚手架搭设选用Ф48×3、5规格无缝钢管,采用直角扣件,旋转扣件,对接扣件连接。

用于立杆、大横杆与斜杆得钢管长度以4—6、5m为好。

有裂缝得钢管严禁使用。

有脆裂、变形、滑丝得扣件禁止使用。

(1)、钢管:采用Ф48×3、5焊管,材质Q235-A级,长度不超过6500mm(最大质量≤25kg)。

新钢管得产品质量合格证,质量检验报告资料齐全,钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕与深得划道并涂刷防锈漆。

(2)、扣件:新扣件得生产许可证、测试报告与产品质量合格证资料应齐全。

旧扣件应检查其外观,对有裂缝、变形得禁止使用,出现滑丝得螺栓必须更换。

(3)、脚手板:在使用人员密集、使用周期较长得部位,脚手板采用木板。

木板用杉木或松木制作,其宽度≥200mm,厚度≥50mm,两端用10～14号镀锌钢丝捆紧。

禁止使用腐朽得木板。

4、2、1、2 构造要求立杆纵距1、5m,横距1、0m,大横杆步距1、8m,里立杆距结构边距离为35cm,以保证一定得操作活动空间。

上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。

上、下横杆得接长位置应错开布置在不同得立杆纵距中,以减少立杆偏心受载,与相近立杆得距离不大于纵距得三分之一。

扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。

图1、脚手架纵横扫地杆构造(1)、立杆接长立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步采用对接扣件连接。

对接时,对接扣件应交错布置:两根相邻立杆得接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆得两个相隔接头在高度方向错开得距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点得距离不宜大于步距得1/3。

搭接时,搭接长度不应小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板得边缘至杆端距离不应小于100mm。

(2)、纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧,横向水平杆下部,与立杆用直角扣件固定,其长度≥3跨。

纵向水平杆接长可对接也可搭接。

对接时:对接扣件交错布置,两根相邻纵向水平杆得接头不得设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头错开得距离≥500;各接头中心至主节点得距离≤1/3倍跨。

搭接时:搭接长度≥1m,等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端≥100mm。

图2:水平杆对接接头布置(3)、横向水平杆主节点处(水平杆与立杆连接处)必须设置一根横向水平杆,与立杆用直角扣件固定。

主节点处两个直角扣件得中心距≤150mm。

在每跨跨中设置一根横向水平杆,以便支承脚手板。

对双排脚手架,横向水平杆靠墙一端得悬挑长度距装修面≤100mm,最大不超过400mm。

(4)、脚手板脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。

脚手板设置在三根横向水平杆上。

脚手板得铺设可对接平铺,亦可搭接铺设,具体要求见下图:图3:脚手板对接、搭接构造图(5)、剪刀撑剪刀撑得宽度≥6m,且≥4跨,剪刀撑跨越立杆得最多根数见下表。

剪刀撑斜杆与地面得倾角º45º50º60º剪刀撑跨越立杆得最多根数7 6 5 双排架得剪刀撑在外侧立面得两端与设置一道,并由底至顶边续设置,中间各道剪刀撑之间得净距≤15m 。

剪刀撑斜杆得接长采用搭接。

(6)、作业层得栏杆与挡脚板设置图4:栏杆与挡脚板构造4、2、1、3 脚手架施工技术要求(1)、搭设顺序做好搭设得准备工作—→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢,在装设两道联墙杆后方可拆除)—→第三、四步大横杆与小横杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆与挡脚板—→立挂安全网(2)、拆除顺序安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆—→纵向支撑(3)、台顶部作业层平台脚手板铺设施工时,作业层脚手板沿纵向满铺,做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平,不得有50mm 以上间隙。

严禁留长度为150mm得探头板。

搭接铺设得脚手板,要求两块脚手板端头得搭接长度应不小于400mm,接头处必须在小横杆上。

(4)、支撑体系A、纵向支撑:为了增强脚手架得纵向稳定性与整体性,在脚手架纵向传力结构得外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。

在其两端与转角处设置剪刀撑宽度取3—5倍立杆纵距,斜杆与地面夹角在45°—60°范围内,最大面得斜杆与立杆得连接点离地面不宜大于500mm。

B、横向支撑:每片脚手架在其两端设置横向支撑,并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。

C、水平支撑:没有铺板得水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆,其间距不宜大于1m。

必要时呈“之”字形连续布置。

(5)、地基处理脚手架地基落在回填土上。

回填土按设计及规范要求进行分层夯填,分层厚度≤300mm,回填土得密实系数应符合设计要求。

搭设前应将场地平整,将回填铲平,并距外脚手外侧立杆500mm设置浅排水沟。

4、2、2 钢筋制作及安装4、2、2、1作业条件(1)、熟悉桥梁设计图纸,明确各施工工序得做法。

(2)、进场钢筋按图纸要求悉数进场,且已试验合格。

4、2、2、2钢筋加工(1)、根据图纸设计要求进行钢筋抽样,抽样完毕后,方可交付钢筋工下料。

(2)、在钢筋下料过程中,应严把质量关。

而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求得应重新制作。

(3)、钢筋在下料时,应严格按照设计规范要求进行下料,而且钢筋锚固长度应符合规范要求。

(4)、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。

4、2、2、3钢筋绑扎(1)、进行钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。

(2)、钢筋绑扎完毕后,应在底部与钢筋外侧垫齐同标号混凝土垫块,以保证混凝土保护层厚度与不露筋。

(3)、绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。

4、2、2、4质量要求(1)、高度重视半成品加工质量,下料前必须调直钢筋。

下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。

钢筋制作一律在钢筋加工场使用机械加工弯制成半成品使用。

保证弯曲角度与平直部分长度。

加工好后应按照规格品种分类堆放整齐,取用时不得错拿错放,以保证成型骨架准确。

(2)、钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。