啤酒厂CO2回收量和使用量的计算
CO2回收与应用
TPM活动巡检持续开展，供气CO2纯度不断提高
99.98% 99.97% 99.96% 99.95% 99.94% 99.93% 99.92% 99.91% 99.90% 99.89%
2003
2004
99.98%
2005
2006
CO2纯度
二氧化碳对质量的影响因素
▪ 纯度－对溶氧的影响（Addtion of 1g CO2 of per liter of beer = CO2增加 0.1% ）
化
空
杂
碳
酵 罐
碳
气
回
收
排查发现后酵发酵罐压缩空气备压手阀内漏．
1.断接回收 2.更换手阀 3. 计划改造断开回收和备压 系统。
提高回收CO2纯度，气源纯度由99.70%提高为99.8%. 气源纯度提高后, 冷却器的排杂量减少2/3，有效地提高了 CO2回收的效率。 供气二氧化碳纯度提高０.０１%.
利用TPM提高CO2回收纯度
其中，产生的二氧化碳约有2%不能回收（纯度不够、溶解在酒里）。
根据收气时糖度与封罐时糖度的差值（即可发酵的产生二氧化碳的 糖量）与麦汁量计算出产生二氧化碳的量。
CO2吨麦汁回收量理论分析（一）
*12BX满罐24小时后罐内CO2纯度达到回收标准99.7%， 此时的麦汁糖度是9.62. *由此可得发酵糖：9.62-3.4（封罐糖度）=6.22 *以此类推13度发酵液发酵糖：10.62-3.5（封罐糖度） =7.12 *以现在批麦汁平均量90.8吨,满一大罐麦汁量是6批，即麦 汁量是544.8吨
3254(克)=1.59（吨） 类推330吨速冷、空罐备压需耗CO2：0.745吨 b.660吨速冷进罐空罐备压，备压至0.3bar只需耗CO2（W）: M=PVm/RT=0.3×105×660×44/8.314×(273+15)=367
啤酒厂CO2回收量和使用量的计算
啤酒厂CO2的回收量和使用量的计算廊坊青岛啤酒厂：窦春生CO2是啤酒发酵中的主要产物，近代啤酒技术中CO2又是必不可少的重要原料，CO2的合理回收利用对于改进酿造工艺，提高啤酒质量起着重要作用。
因此，啤酒厂回收发酵产生的CO2经过过滤、洗涤、压缩等一系列的处理最后使用到啤酒的过滤和包装过程中，这样既能减排又能变废为宝。
在此就啤酒厂CO2的回收量和使用量的计算方法介绍如下与同行参考。
1、发酵过程中CO2产生总量啤酒发酵过程中，可发酵糖在酵母作用下转化为酒精、CO2及副产物。
正常发酵情况下，可发酵糖中约98%左右可完全发酵产生CO2。
根据巴林（Balling）氏的研究，在完全发酵时，存在下列关系：浸出物酒精 + CO2 + 酵母2.0665 1.0 0.9565 0.11由上式可推出发酵满罐至下酒时CO2产生总量:：G =（麦汁浓度-下酒真浓）*98%*酒液总量*0.9565/2.0665 (1)2、CO2实际回收量设麦汁原浓14%，主酵温度 12℃，罐压 0.08-0.1Mpa，下酒外浓3.2%，外观发酵度75%，真正发酵度60%，酒精含量4.25%，真浓5.5%，CO2纯度达到99%、原浓为12..1 %时开始回收，按以上条件为例计算发酵过程中每KL麦汁实际回收的CO2量。
CO2理论收量= 产生总量-回收前溢出量-发酵液中溶解量 (2)由1式可得：CO2产生总量=（14%-5.5%）*1000*1.056*98%*0.9565/2.0665=40.72.kg (3)回收前溢出量=（14%-12.1%）*1000*1.056*98%*0.9565/2.0665=9.10kg (4)假设发酵液中CO2含量为6.0g/L，发酵液中溶解量=0.60%*1000=6.00kg (5)由（3）、（4）、（5）代入（2）式可得：CO2理论回收量=40.72-9.10-6.00=25.62kg，即每KL麦汁可产生CO2理论回收量为25.62kg/kl，但实际上CO2 回收量受各种环节及操作水平的影响，回收率约为0.74-0.84之间，也就是每kl 14度麦汁实际回收可供使用的最大量约为21.50kg/kl。
啤酒厂CO2回收量和使用量的计算
啤酒厂CO2的回收量和使用量的计算廊坊青岛啤酒厂：窦春生CO2是啤酒发酵中的主要产物，近代啤酒技术中CO2又是必不可少的重要原料，CO2的合理回收利用对于改进酿造工艺，提高啤酒质量起着重要作用。
因此，啤酒厂回收发酵产生的CO2经过过滤、洗涤、压缩等一系列的处理最后使用到啤酒的过滤和包装过程中，这样既能减排又能变废为宝。
在此就啤酒厂CO2的回收量和使用量的计算方法介绍如下与同行参考。
1、发酵过程中CO2产生总量啤酒发酵过程中，可发酵糖在酵母作用下转化为酒精、CO2及副产物。
正常发酵情况下，可发酵糖中约98%左右可完全发酵产生CO2。
根据巴林（Balling）氏的研究，在完全发酵时，存在下列关系：浸出物酒精 + CO2 + 酵母2.0665 1.0 0.9565 0.11由上式可推出发酵满罐至下酒时CO2产生总量:：G =（麦汁浓度-下酒真浓）*98%*酒液总量*0.9565/2.0665 (1)2、CO2实际回收量设麦汁原浓14%，主酵温度 12℃，罐压 0.08-0.1Mpa，下酒外浓3.2%，外观发酵度75%，真正发酵度60%，酒精含量4.25%，真浓5.5%，CO2纯度达到99%、原浓为12..1 %时开始回收，按以上条件为例计算发酵过程中每KL麦汁实际回收的CO2量。
CO2理论收量= 产生总量-回收前溢出量-发酵液中溶解量 (2)由1式可得：CO2产生总量=（14%-5.5%）*1000*1.056*98%*0.9565/2.0665=40.72.kg (3)回收前溢出量=（14%-12.1%）*1000*1.056*98%*0.9565/2.0665=9.10kg (4)假设发酵液中CO2含量为6.0g/L，发酵液中溶解量=0.60%*1000=6.00kg (5)由（3）、（4）、（5）代入（2）式可得：CO2理论回收量=40.72-9.10-6.00=25.62kg，即每KL麦汁可产生CO2理论回收量为25.62kg/kl，但实际上CO2 回收量受各种环节及操作水平的影响，回收率约为0.74-0.84之间，也就是每kl 14度麦汁实际回收可供使用的最大量约为21.50kg/kl。
啤酒发酵中二氧化碳回收技术及利用
啤酒发酵中二氧化碳回收技术及利用啤酒发酵中二氧化碳回收技术及利用侯晓芳摘要：中国啤酒行业一直存在着综合能耗大、生产成本高、吨酒利润低的问题。
其中二氧化碳作为主要副产物，是一种啤酒生产过程中重要的原料，在啤酒发酵过程中会产生大量的二氧化碳同时在啤酒成产中又会需要大量的二氧化碳做为原料，因此对其回收利用能大幅降低生产成本。
本文论述了对啤酒厂中对二氧化塔的回收技术。
关键字：二氧化碳回收技术利用一、引言众所周知，我国啤酒行业发展速度迅速，总产量已连续多年稳居世界第一，2006年达到 3150 万吨，成为全球名副其实的啤酒大国。
然而中国啤酒行业一直存在着综合能耗大、生产成本高、吨酒利润低的问题。
高投入、高消耗、低产出的特点，使我国整个啤酒行业的经济效益与环境效益非常不理想，能源短缺矛盾日益加剧，所以为增大收益，提高对啤酒副产物的利用率是相当有必要的。
二氧化碳是啤酒发酵过程中的主要副产物，同时啤酒生产中许多工序需要使用二氧化碳。
随着人们对啤酒质量的要求不断提高，二氧化碳在啤酒生产企业中的使用量也在不断增大，同时二氧化碳的采购成本较高，因而越来越多啤酒生产企业都利用二氧化碳回收装置对发酵所产生的二氧化碳进行回收来满足自身生产的需要。
二氧化碳是一种啤酒生产过程中重要的原料，在啤酒发酵过程中会产生大量的二氧化碳同时在啤酒成产中又会需要大量的二氧化碳为原料。
作为啤酒厂二氧化碳的回收和使用平衡问题是做好节约能源和循环经济工作的重要部分。
目前国内大部分啤酒企业二氧化碳回收率低、回收使用不平衡导致在啤酒发酵过程中大量的高纯度的二氧化碳气体白白的排放到大气中，不但造成了能源浪费而且给环境带来了污染，同时啤酒生产中需要购买大量的二氧化碳为啤酒生产的原材料造成了生产成本增加。
所以研究啤酒厂二氧化碳回收和使用的平衡是十分必要的。
二氧化碳同时又是一种制冷剂，编号为 R744。
二氧化碳作为制冷剂对臭氧层破坏较小，对环境的负荷是微不足道的，是一种优质、高效、环保的制冷剂。
循环二氧化碳排放计算公式
循环二氧化碳排放计算公式
引言
本文档旨在提供循环二氧化碳（CO2）排放计算的完整版公式。
通过计算CO2排放量，我们可以评估和监控燃烧和其他过程中的
碳排放量，以便采取相应的措施来减少对气候的影响。
CO2排放计算公式
循环CO2的排放量可以通过以下公式计算：
CO2排放量 = 燃料消耗量 ×碳含量 ×（1 - 碳回收率）
其中，
- 燃料消耗量表示使用的燃料或能源的数量，通常以常用的度
量单位，如吨（t）或千克（kg）表示。
- 碳含量表示燃料中碳的含量，以百分比表示。
- 碳回收率表示通过针对碳排放进行再循环和回收的比例，以
百分比表示。
示例
假设某电厂在一年内消耗了吨煤炭，并且该煤炭的碳含量为80％，碳回收率为90％。
则该电厂产生的循环CO2排放量可通过以下计算得出：
CO2排放量 = 吨 × 80% ×（1 - 90%）= 1600吨
因此，该电厂在一年内的循环CO2排放量为1600吨。
结论
通过使用循环CO2排放计算公式，我们可以准确地评估和监控碳排放量，从而有针对性地采取措施来减少对气候的影响。
这对于制定和实施环境保护政策和措施具有重要意义，帮助我们实现可持续发展的目标。
请注意，此公式仅适用于计算循环CO2排放量，对于其他类型的排放如甲烷（CH4）等，需要使用相应的计算公式。
二氧化碳排放当量计算公式
二氧化碳排放当量计算公式
二氧化碳排放当量计算公式有多种，以下是其中三种：
1. 排放因子法：二氧化碳排放量（tCO2e）=活动数据（AD）×排放因子（EF）
2. 质量平衡法：二氧化碳（CO2）排放=（原料投入量×原料含碳量-产品产出量×产品含碳量-废物输出量×废物含碳量）×44/12
3. 实测法：现场测量是通过测量浓度和流速，直接测量排放量；非现场测量是通过测量污染物的浓度，然后根据相关公式计算出污染物的排放量。
这些公式可用于计算不同场景下的二氧化碳排放当量，根据所需的具体参数选择相应的公式。
在实际应用中，需要根据具体情况进行适当的调整和修正。
啤酒厂CO2回收系统操作标准手册
CO2操作标准手册目录1.0绪论2.0CO2设备描述和理论内容3.0CO2 设备操作和维修4.0建议的技术文档资料5.0CO2标准和推荐的操作方法、材料和试验方法6.0故障维护指南7.0 CO2范德瓦耳斯方程1.0绪论：啤酒在发酵过程会产生CO2，其中部分CO2将会溶解在啤酒内，其余释放出的CO2被收集、净化后应用在啤酒酿造和包装过程之中。
由于发酵过程中CO2伴随其他挥发物挥发出来，通过收集、净化作用后回收CO2，以此补充啤酒发酵过程中流失的CO2，同时可除去杂质挥发物给啤酒带来的异常口感与口味。
发酵过程后，发酵罐的酒液释放出带有杂质挥发物的饱和CO2气体。
CO2在回收储存、重新利用前，需将这些杂质挥发物除掉。
通常有两种CO2纯度的测量和表示方法：a）Zahm Nagle不溶性碱液的化验纯度百分比方法。
b）CO2气体化学需氧量（COD值）指标测量，SAB G1/135检测方法。
注：提到的检测方法来源于实验室测量方法手册和酿造水手册，在此不再叙述。
CO2净化有5个基本步骤：CO2收集与固体清除；水溶性杂质清除；非水溶性杂质清除；液化前水分清除；液化和储存时不可压缩的杂质气体的清除。
图1是CO2装置的布局版图设计。
目前有许多CO2设备的经销商，但SAB公司内部主要的供应商是Wittemann，Seeger和当地设计者Messrs Worthington Smith和Brouwer的设计布局图。
下图是对CO2装置的描述、理论、操作、维修标准及故障处理。
2.CO2设备的描述与理论：2.1发酵过程中的CO2产生：2.1.1化学反应：发酵过程中，伴随酵母菌作用产生CO2和酒精，同时生成营养物质。
下列化学反应式是糖分解产生CO2和酒精。
糖> CO2 + 酒精(乙醇)C6H12O6 > 2 CO2 + 2C2H6OH2.1.2CO2产量：CO2产量百分率由下列分子量和计算式计算：近似分子量：糖> 180 (蔗糖)CO2 > 44乙醇> 46填写方程式中对应的分子量：糖> CO2 + 乙醇180 > 2 x 44 + 2 x 46因此可得到由可发酵糖产生CO2的百分率为：CO2% = 88/180 x 100%= 48,9% (质量百分率)实际CO2的产出量取决于发酵过程中有效浸出物（麦汁浓度）的量，即发酵前后浓度的变化。
浅析啤酒生产的二氧化碳回收与消耗控制
酿造
15．7
消耗 量 包装
6．9
合计
22．6
第二 个月 27．3
19．471．1来自16．27．323．5
第三个月 27．3
18．6
68．1
15．4
6．8
22． 2
平均 值 27． 30
18．7
69．5 15． 76 7．0 22． 76
从( 表1) 可看出，CO：回收量不能满足使用需
求，缺VI 为4 ．06 kg ／kL。 2提高二 氧化碳 回收量的 改进措 施
冷贮酒发酵度：是指酿造过程中冷贮酒的实 际发酵度。
发酵度差值( ARDF) ：是指麦汁极限发酵度 与冷贮酒实际发酵度之间的差值。 2影响发 酵度的 因素及 控制措 施 2．1 糖化过程对发酵度的影响
1) 麦芽质量对发酵度的影响 麦芽品质和絮凝 性( PYF) 影响 麦汁发酵度， 使用 絮凝 性太强 的麦 芽，则 ARDF会增大 。麦 芽 质量 的影 响可以 通过 调整麦 芽配 比，糖 化参 数 ( 温度、时间、pH等) 或外加酶来调整。 2) 麦汁组分对发酵度的影响 合理的麦汁组分是保证酵母发酵的基本条 件。主要包含：可发酵性糖总量和糖组分、氨基 酸、金属离子 如锌含量。 3) 糖化参数对发酵度的影响 通过 调整 糖化 温度 、时间 、p H等参 数， 控制 麦 汁可发酵糖的含量，以达到麦汁极限发酵度的目 标值。 降低糖化温度会增加B一淀粉酶活性，产生较
进行回收。
2．2 提高二氧化碳回收量的改进措施
1) 发酵 液满罐30小 时后，每2小时检测 一次
CO：纯度，纯度达标及时回 收CO：，以提高回收量；
2) 发酵罐、清酒罐空罐后，如进行碱洗，则将
罐内CO：回收，待罐内压力为零后，方可进行压缩
精酿啤酒生产中CO2对啤酒口感影响及如何预防
精酿啤酒生产中CO2对啤酒口感影响及如何预防山东尊皇酿酒设备有限公司小编整理编辑，精酿啤酒生产中CO2对啤酒口感影响及如何预防。
（无图，纯文字贴，比较练眼）二氧化碳是啤酒的重要成分之一，它能有效提高啤酒呈味物质的效果，延长啤酒的保存期，饮用时给人以清爽、刺激的杀口感。
啤酒中的二氧化碳是发酵过程中产生的或部分人工补充的，啤酒中二氧化碳含量在0.45%～0.60%之间，二氧化碳含量大小直接影响着啤酒的口感、风味及保质期。
当二氧化碳含量不足时，啤酒中的发泡性就会降低，碳酸气给人的刺激太轻微，口感平淡无味，啤酒就会失去应有的特色；当二氧化碳含量过高时，杀口力太强也会冲淡啤酒应有的独特风味如香味、苦味等，同时还会造成啤酒泡沫多、易爆瓶等现象。
因此，作为酿造工作者要想生产出高质量的啤酒，就必须充分掌握CO2的有关性质、质量要求及控制措施。
1. CO2的基本性质1.1 CO2在水中的溶解性CO2无色、无味、无臭能大量的溶解于水中，且易液化，这是CO2十分重要的特性。
CO2溶解于水时，其溶解量与压力、水温、气液两相的接触表面积等有关，啤酒中CO2的含量，通常以溶解的体积倍数衡量。
在1个物理大气压下，温度在15.5℃时，1体积的水可溶解1体积的CO2。
1.2 水温与CO2溶解度的关系在压力不变的情况下，CO2的溶解度随着水温的下降而增加。
反之，则溶解度减少。
在1个大气压下CO2的溶解度与水温的关系见表1：表1 在1个大气压下CO2的溶解度（1升水中）1.3 压力与CO2溶解度的关系。
在水温不变的情况下，CO2的溶解度随着压力的增加而增加，在490kPa以下的压力时，溶解度压力曲线近似一条直线，也就是服从亨利定律。
例如，在15.56℃时，测得啤酒的压力为98kPa，按亨利定律S＝HPi，从上表中可查出在标准大气压和15.56℃的温度下，亨利常数H=1。
∴S=Pi=（P+1）=（1+1）=2（倍体积）式中：S—溶解量，Pi—绝对压力，P—表压力，该啤酒所含游离CO2为2倍体积。
啤酒厂CO2回收量及使用量的计算.doc
啤酒厂 CO2的回收量和使用量的算廊坊青啤酒厂：春生CO2是啤酒酵中的主要物，近代啤酒技中 CO2又是必不可少的重要原料，CO2的合理回收利用于改造工，提高啤酒量起着重要作用。
因此，啤酒厂回收酵生的 CO2、洗、等一系列的理最后使用到啤酒的和包装程中，既能减排又能宝。
在此就啤酒厂CO2的回收量和使用量的算方法介如下与同行参考。
1、酵程中 CO2生量啤酒酵程中，可酵糖在酵母作用下化酒精、 CO2及副物。
正常酵情况下，可酵糖中 98%左右可完全酵生 CO2。
"根据巴林（ Balling）氏的研究，在完全酵，存在下列关系：浸出物酒精 + CO2+酵母2.06651."00."95650."11由上式可推出酵罐至下酒CO2生量 :：G =（麦汁度 -下酒真） *98%* 酒液量 *0."9565/2."0665 ⋯⋯ ..（1）2、CO2回收量麦汁原 14%，主酵温度 12℃，罐0."08-0."1Mpa ，下酒外3."2%，外酵度 75%，真正酵度60%，酒精含量4."25%，真5."5%，CO2度达到 99%、原12.".1 %开始回收，按以上条件例算酵程中每 KL麦汁回收的CO2量。
CO2理收量 =生量 -回收前溢出量 -酵液中溶解量⋯⋯（2）由 1 式可得：CO2生量 =（14%-5."5%）*1000*1."056*98%*0."9565/2."0665=40."72."kg ⋯（3）回收前溢出量 =（14%-12."1%）*1000*1."056*98%*0."9565/2."0665=9."10kg ⋯⋯ ..(4)假酵液中 CO2含量6."0g/L，酵液中溶解量 =0."60%*1000=6."00kg ⋯ ..(5)由（3）、（ 4）、（5）代入（2）式可得：CO2理回收量 =40."72-9."10-6."00=25."62kg，即每 KL麦汁可生 CO2理回收量25."62kg/kl ，但上 CO2回收量受各种及操作水平的影响，回收率0."74-0."84 之，也就是每kl 14 度麦汁回收可供使用的最大量21."50kg/kl 。
啤酒发酵中二氧化碳回收技术及利用
啤酒发酵中二氧化碳回收技术及利用啤酒发酵中二氧化碳回收技术及利用侯晓芳摘要：中国啤酒行业一直存在着综合能耗大、生产成本高、吨酒利润低的问题。
其中二氧化碳作为主要副产物，是一种啤酒生产过程中重要的原料，在啤酒发酵过程中会产生大量的二氧化碳同时在啤酒成产中又会需要大量的二氧化碳做为原料，因此对其回收利用能大幅降低生产成本。
本文论述了对啤酒厂中对二氧化塔的回收技术。
关键字：二氧化碳回收技术利用一、引言众所周知，我国啤酒行业发展速度迅速，总产量已连续多年稳居世界第一，2006年达到 3150 万吨，成为全球名副其实的啤酒大国。
然而中国啤酒行业一直存在着综合能耗大、生产成本高、吨酒利润低的问题。
高投入、高消耗、低产出的特点，使我国整个啤酒行业的经济效益与环境效益非常不理想，能源短缺矛盾日益加剧，所以为增大收益，提高对啤酒副产物的利用率是相当有必要的。
二氧化碳是啤酒发酵过程中的主要副产物，同时啤酒生产中许多工序需要使用二氧化碳。
随着人们对啤酒质量的要求不断提高，二氧化碳在啤酒生产企业中的使用量也在不断增大，同时二氧化碳的采购成本较高，因而越来越多啤酒生产企业都利用二氧化碳回收装置对发酵所产生的二氧化碳进行回收来满足自身生产的需要。
二氧化碳是一种啤酒生产过程中重要的原料，在啤酒发酵过程中会产生大量的二氧化碳同时在啤酒成产中又会需要大量的二氧化碳为原料。
作为啤酒厂二氧化碳的回收和使用平衡问题是做好节约能源和循环经济工作的重要部分。
目前国内大部分啤酒企业二氧化碳回收率低、回收使用不平衡导致在啤酒发酵过程中大量的高纯度的二氧化碳气体白白的排放到大气中，不但造成了能源浪费而且给环境带来了污染，同时啤酒生产中需要购买大量的二氧化碳为啤酒生产的原材料造成了生产成本增加。
所以研究啤酒厂二氧化碳回收和使用的平衡是十分必要的。
二氧化碳同时又是一种制冷剂，编号为 R744。
二氧化碳作为制冷剂对臭氧层破坏较小，对环境的负荷是微不足道的，是一种优质、高效、环保的制冷剂。
置换法回收滤酒结束后发酵罐内的二氧化碳
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觞 康 迪 日用 化 工 有 限 公 司
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发 酵 罐 啤 酒 液 过 滤结 束 后 罐 内残 留 高 纯 度
~
x
2
7 80 kg
，
，
=
=
．
，
=
．
个 同等体 积 的发 酵 罐 在 罐 中装 满水
， ，
，
(3 0 0 x 8 5 ％ )
=
0 0 4 k~ kL
．
。
将 贮 水 罐 与 待 处 理 发 酵罐 通 过 锥 底 部 相 连 接 将
发 酵 罐 排 气 管 道 与 二 氧 化 碳 回 收 管 道 连 接 保持
，
．
02 MPa
后 如果
，
1 置 换 法 流 程 (后 附 图 1
使 用 压 缩 空 气 吹二
，
氧化碳 至 少 使用
3
，
18 0 0
’
m
的空
利 用 发 酵罐 的 C I P
去 除 发 酵 罐 壁 的脏 物 ；
装 置 进 行 带 压 清 水 喷淋
气 需要
，
10 m ／ m in
×
空压 机开机
，
小时 空压 机 耗 电
=
量
300 0 0 2 MP a
．
CO2理论量回收计算
CO2理论量回收计算首先，我们需要计算出二氧化碳的理论量。
二氧化碳的化学式为CO2，相对分子质量为44.01 g/mol。
根据化学计量法则，对于每个摩尔的二氧化碳，其质量为44.01克。
因此，我们可以得到二氧化碳的理论量计算公式：理论量（g）= (CO2浓度（mol/m³）) × (摩尔质量（g/mol）) × (体积（m³）)其中，CO2浓度为大气中CO2的浓度，如400 ppm（即每百万个空气分子中有400个为二氧化碳分子）。
摩尔质量为44.01 g/mol，体积为需要回收CO2的大气体积。
CO2理论量的回收计算需要通过检测大气中CO2的浓度，并结合目标存储的二氧化碳体积来计算。
以太阳辐射治理工程为例，该工程通过利用光催化剂和太阳辐射来回收二氧化碳。
如果我们假设该工程处理的大气体积为1万立方米（10^4 m³），CO2浓度为400 ppm，那么理论上回收的二氧化碳质量可以通过以下计算得出：理论回收量（g）=(400×10^-6)×44.01×10^4=1760克这意味着在处理1万立方米大气体积时，该太阳辐射治理工程可以回收1760克（或1.76千克）的二氧化碳。
然而，在实际应用中，存在着各种技术限制和能源成本等因素的考虑。
所以实际回收量可能会受到限制，无法达到理论量。
此外，回收二氧化碳后还需要进行分离和储存等工作，增加了额外的成本和复杂性。
在实际操作中，CO2的回收量还可以通过考虑其他因素进行进一步优化。
例如，可以通过增加光催化剂的活性、提高太阳辐射利用率等方式提高CO2的回收效率。
同时，结合其他技术手段如化学吸收、压缩和封存等，可以实现更高效的CO2回收和利用。
总之，CO2理论量回收计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，如CO2浓度、体积、工程实施等。
只有综合考虑这些因素，并结合不同的技术手段，我们才能够实现有效的CO2回收和利用，以应对气候变化和减缓温室效应的挑战。
啤酒厂CO2的回收和使用量
啤酒厂CO2的回收和使用量
周永河;尹丽霞;王力
【期刊名称】《啤酒科技》
【年(卷),期】2011(000)012
【摘要】1CO2回收量rn理论上：100g葡萄糖（完全发酵）生成51g酒精和49gCO2。
rn生产上的CO2产出量=麦汁量×密度×浓度×发酵度×CO2产率-发酵液量×啤酒中CO2含量。
【总页数】1页(P70-70)
【作者】周永河;尹丽霞;王力
【作者单位】华润雪花啤酒[秦皇岛]有限公司,066001;华润雪花啤酒[秦皇岛]有限公司,066001;华润雪花啤酒[秦皇岛]有限公司,066001
【正文语种】中文
【中图分类】TS262.5
【相关文献】
1.浅谈啤酒厂的CO2回收利用 [J], 郭俊;王海明
2.提高CO2回收量、降低使用量的试验改进 [J], 孙黎琼
3.Haffmans CO2回收系统在啤酒厂的应用 [J], 李东;顾庆才
4.啤酒厂CO2回收工艺 [J], 李燕平;陈树文
5.啤酒厂CO2回收系统节能技术改造 [J], 王磊;张文顺
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啤酒工厂二氧化碳回收、净化与提纯的注意事项
啤酒工厂二氧化碳回收、净化与提纯的注意事项周建华【摘要】充分利用二氧化碳回收、净化与提纯技术,生产出高纯度、洁净、无杂味的二氧化碳应用于啤酒生产,以提高啤酒的新鲜度,降低生产成本、保护环境,实现循环经济和可持续发展.详细阐释了在二氧化碳回收、净化与提纯过程中的关键工序、设备控制点、循环使用要求等应注意的事项.(丹妮)【期刊名称】《酿酒科技》【年(卷),期】2011(000)007【总页数】4页(P102-104,107)【关键词】啤酒生产;二氧化碳;回收;净化;提纯;注意事项【作者】周建华【作者单位】烟台啤酒青岛朝日有限公司，山东,烟台,264009【正文语种】中文【中图分类】TS262.5;TS261.4;X797现代化的啤酒生产过程除麦汁冷却过程需要充氧外，其他生产过程（包括酿造、包装过程）均需要隔绝氧气，尽量减少氧的摄取。
所以，就需要在酿造容器、灌装机充有隔绝氧气的惰性气体，并需要输送配管密闭、洁净。
二氧化碳是构成啤酒泡沫和杀口的骨架成分，它参与了啤酒酿造过程，与氧气形成竞争抑制，也是最好隔氧的惰性气体。
由于二氧化碳也是啤酒发酵过程的副产物之一，其经回收、净化和提纯处理后既得到综合利用，减少了温室气体的排放，保护了环境，提升了啤酒的新鲜度，又可以降低成本，而被啤酒生产厂家竞相采用。
但啤酒发酵过程产生的大量二氧化碳气体中夹带高级醇、酒精、DMS及二氧化硫等有异杂味的物质，需要经过物理处理后，除去异杂味物质而得到口味纯净、纯度达到标准要求的二氧化碳。
再经提纯后的二氧化碳气体就可用于啤酒过滤填充和制备脱氧水填充，亦可用作排氧与背压。
纯净的二氧化碳气体也是啤酒口味干净、天然的保证。
发酵过程产生的二氧化碳气体经过除沫器、气囊、水洗塔、压缩机、前后冷却器、吸附过滤器、干燥塔、精过滤器等处理后，二氧化碳气体中夹带的泡沫、高级醇、酒精、硫化物、碳氧化合物、DMS和水分等杂质被除去，成为含有微量氧气，氮气的高纯度，洁净的二氧化碳液体，此时二氧化碳纯度可达到99.95%左右。
啤酒厂二氧化碳回收量的计算
啤酒厂二氧化碳回收量的计算
魏忠学;王自强;管少华
【期刊名称】《酿酒》
【年(卷),期】2005(32)4
【摘要】通过实例综述了啤酒生产过程中二氧化碳回收量的理论计算方法.
【总页数】2页(P100-101)
【作者】魏忠学;王自强;管少华
【作者单位】哈尔滨啤酒有限公司,黑龙江,哈尔滨,150030;哈尔滨啤酒有限公司,黑龙江,哈尔滨,150030;哈尔滨啤酒有限公司,黑龙江,哈尔滨,150030
【正文语种】中文
【中图分类】TS262.5
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啤酒CO2含量控制理论
啤酒CO2含量的包装控制(上)C02能赋予啤酒以杀口的刺激感，并且可以防止啤酒氧化。
为此CO2含量也作为一项重要的理化指标受到控制，我公司对成品酒c()`含量的控制范围为：瓶装啤酒0．48～0．59％(m ／m)；听装啤酒0．46～0．55％(m／m)。
车间根据不同情况通过对发酵、滤酒、包装的控制来完成此项指标的控制。
1 发酵过程的控制成品酒中CO2含量的高低主要在于发酵液CO2含量，发酵液cO2含量的控制是最重要的。
1)发酵罐容量：我公司发酵罐按容量分为60、120、245、490m3四种，同一品种的发酵液，发酵罐容量越大，Co2含量越高。
这是由于容量大的发酵罐高度高，发酵罐上部空间压力相同时，下部由于发酵液的静压不同造成CO2含量不同。
2)升压和糖度：以前我公司发酵工艺是10℃常压主酵，糖度降至2．6～3．0oP时升温至12℃，同时升压0．Cr7MPa(245m3发酵罐)，发酵液降温时cO2含量能达到0．54％左右。
现在采用的工艺是10℃常压主酵，糖度降至3．5～4．0oP时升温至12℃，糖度降至2．2—2．6。
P时升压至0．09MPa，此时发酵液C02含量能达到0．53％左右。
由此可以看出，升压和糖度对发酵液CO2含量影响较大。
为得到满意的cO2含量，主酵压力应随着升压糖度的降低而升高。
3)主酵温度：发酵温度不同，同一品种发酵液Co2含量也不相同。
对于干啤，我公司扩培罐次的主酵温度为11℃恒温发酵，其它酵母代数的发酵液为10~C发酵，后升温至12℃发酵。
对于相同压力0．09MPa，降温前CO2含量不尽相同，通常是扩培罐次的CO2含量偏高，但相差不是很大。
这是由于气体溶解度随着液体温度的降低而升高的缘故。
4)主酵压力：co2的溶解与其它气体一样，随着压力的升高而增加。
为此，我们根据不同发酵工艺、收稿日期：2004—11—01生产品种制定不同的主酵压力，通过调整发酵压力来实现对发酵液CO2含量的控制。
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啤酒厂CO2的回收量和使用量的计算廊坊青岛啤酒厂：窦春生CO2是啤酒发酵中的主要产物，近代啤酒技术中CO2又是必不可少的重要原料，CO2的合理回收利用对于改进酿造工艺，提高啤酒质量起着重要作用。
因此，啤酒厂回收发酵产生的CO2经过过滤、洗涤、压缩等一系列的处理最后使用到啤酒的过滤和包装过程中，这样既能减排又能变废为宝。
在此就啤酒厂CO2的回收量和使用量的计算方法介绍如下与同行参考。
1、发酵过程中CO2产生总量啤酒发酵过程中，可发酵糖在酵母作用下转化为酒精、CO2及副产物。
正常发酵情况下，可发酵糖中约98%左右可完全发酵产生CO2。
"根据巴林（Balling）氏的研究，在完全发酵时，存在下列关系：浸出物酒精+ CO2 +酵母2.06651."00."95650."11由上式可推出发酵满罐至下酒时CO2产生总量:：G =（麦汁浓度-下酒真浓）*98%*酒液总量*0."9565/2."0665……..（1）2、CO2实际回收量设麦汁原浓14%，主酵温度12℃，罐压0."08-0."1Mpa，下酒外浓3."2%，外观发酵度75%，真正发酵度60%，酒精含量4."25%，真浓5."5%，CO2纯度达到99%、原浓为12.".1 %时开始回收，按以上条件为例计算发酵过程中每KL麦汁实际回收的CO2量。
CO2理论收量=产生总量-回收前溢出量-发酵液中溶解量……（2）由1式可得：CO2产生总量=（14%-5."5%）*1000*1."056*98%*0."9565/2."0665=40."72."kg…（3）回收前溢出量=（14%-12."1%）*1000*1."056*98%*0."9565/2."0665=9."10kg……..(4)假设发酵液中CO2含量为6."0g/L，发酵液中溶解量=0."60%*1000=6."00kg…..(5)由（3）、（4）、（5）代入（2）式可得：CO2理论回收量=40."72-9."10-6."00=25."62kg，即每KL麦汁可产生CO2理论回收量为25."62kg/kl，但实际上CO2回收量受各种环节及操作水平的影响，回收率约为0."74-0."84之间，也就是每kl 14度麦汁实际回收可供使用的最大量约为21."50kg/kl。
3、生产过程中CO2的使用量A、制取碳酸水碳酸水中CO2含量以0."55%计，生产1KL10°P啤酒，需14度啤酒723 L和287 L碳酸水，则需添加CO2的量为287*0."55/100=1."579kg，即KL啤酒耗CO2为1."579kg/klB、发酵罐滤酒背压CO2背压以0."1 MPa计，需要的CO2的总量为根据气体状态方程，相同体积下，0."1 MPa表压所需CO2的量为标准状态下所需CO2量的两倍，设发酵罐的全容为380KL，有效容积为300KL，即2×380 kL×1."97kg/m3 =1497."2kg，折合千升啤酒为4."99kg/ kl。
C、清酒罐滤酒背压清酒罐全容240KL，有效容积200KL，则：2×240 kl×1."97kg/kl =945."6kg，折合千升啤酒为4."728kg/ kl。
D、清酒罐灌酒背压同上，2×200 kl×1."97kg/kl =788kg，折合千升啤酒为3."94kg/ kl。
E、灌酒机背压灌酒机二次抽真空、背压耗二氧化碳2."5kg/kl。
由以上累积算出每kl啤酒从贮酒至灌装至少需用CO2量约为17."72 kg/ kl。
而每kl14度麦汁实际回收的CO2量为21."50kg/kl，拆算为10度成品啤酒即每kl啤酒实际可供应CO2量为16."16 kg/ kl，即每万kl成品啤酒实际可供应CO2量约为161."6 t，而每万kl成品啤酒理论耗用量177."2 t，从理论上看CO2回收量与使用量就不能持平，在实际生产过程中供应CO2量更是不足的，实际每万kl成品啤酒使用量为理论耗用量177."2 t加上生产调节与合理损耗量8 t（经验推算）=185."2 t，即每万kl成品啤酒实际使用量与回收量的差别约为24 t。
1."2 CO2回收利用的理论依据1.2CO2回收利用的理论依据理论上，啤酒发酵过程中文章来源华夏酒报每公斤麦芽糖、葡萄糖可分别获得0."514 kg、0."489 kg CO2。
"而且CO2很容易实现气、液、固三相的转变，即在低温加压的情况下，二氧化碳会变成无色具有流动性的液体，最终变成雪花状固体，这为CO2回收和处理提供了依据。
1."3CO2气体用量及经济效益计算实例1）CO2气体用量假设清酒罐总容积为200M3、"背压表压为0."08MPa，则一只200M3清酒罐（空罐）背压至表压为0."08MPa，CO2耗量为：（200÷22."4）×44×1."8=707kg（其中22."4—气体摩尔系数；44—CO2的摩尔质量；1."8—清酒罐背压的绝对压力）。
2）经济效益为保证生产和产品质量，不少啤酒厂均部分使用外购高纯度CO2。
"如按每公斤外购CO2售价0."6元折算，并假设千升酒消耗5kg外购CO2，则会增加千升酒成本3."0元。
若全部使用回收CO2，则按回收1kg CO2耗电0."18kwh、电价按0."76元折算，则每回收5 kg CO2耗电成本约为0."70元，则就本实例而言，全部使用回收CO2至少可节约千升酒成本2."3元。
因此，如何经济利用回收CO2是啤酒企业节约成本的最佳途径之一。
"2. CO2回收环节的问题及解决措施2."1合适的回收储存能力由于啤酒生产存在淡旺季之分，所以，CO2的回收储存能力首先必须考虑生产不均衡性及投料密集时CO2的最大产量，而储存能力必须保证旺季生产至少一周的生产需求量。
其次，生产旺季必须保证CO2回收处理系统运行通畅、高效，因此要求设备维修人员要对CO2回收处理系统进行定期的检查和维护保养。
2."2均衡安排糖化投料，避免密集投料通常，生产安排要在产销、在制品及库存成品之间寻求平衡点，但实际生产中常出现这些环节不同步，使得CO2回收储存不连续，而且常将发酵CO2排放，滤酒及包装生产时又必须外购CO2。
"这样，不仅增加了可利用资源浪费，加重环境污染，而且增加生产成本。
因此，生产安排必须连续、均衡、合理。
2."3提高CO2回收量的措施实际生产中，CO2的回收量低于理论值，有必要采取一些技术措施提高CO2回收量。
1）通过检测CO2纯度和发酵糖度指标，依据设备状况设定最佳的CO2回收点（体积分数达到97%—99%），通常将满罐时间及糖度下降值作为经验数据来确定回收CO2的起点。
2）两罐法发酵倒入罐或清酒罐罐体酸洗且为CO2背压，则进酒过程排出气体送至CO2回收。
发酵罐和清酒罐碱洗用压缩空气置换前对CO2回收。
3）当可供回收CO2的发酵罐少于2只时，可考虑延时回收，主要因为系统负荷不足，回收量不足以满足系统再生耗气，且设备频繁开关增加电耗2.4CO2回收系统关键控制点1)控制好气囊气态CO2的量，保证回收系统正常运行，避免压缩机等频繁开关。
2)加强不凝气的排放，通过降低在液化处理过程中O2和N2的分压达到降低CO2气体中O2和N2气体的含量的目的。
3)水洗塔要有排气装置，防止CO2经过水洗塔时吸入水中的氧气。
4)吸附塔中的活性碳要及时更换，避免活性碳长时间使用残留不良异味。
洗涤塔、吸附塔、干燥塔等要定期再生，并定期对回收设备及管道进行CIP。
5)回收过程中一定要控制好各发酵罐的压力平衡和阀门开度，以免影响回收量和发酵罐内酒体的正常对流。
6)控制好满罐麦汁量，避免大量泡沫带入CO2回收系统。
7)干燥过程中防止结冰，堵塞阀门和管道。
经常检查发酵罐安全阀、回收系统的密封性能，减少泄漏。
8)气态CO2在使用前再经过一级气体过滤器，防止回收系统内不良微粒等进入啤酒中造成不必要的质量问题。
3."CO2的应用范围及使用量概算3."1CO2的应用范围啤酒生产中CO2的应用范围很广，一般认为有直接添加至酒体和气封隔氧两种用途，主要集中在以下几个方面。
1）制备低溶解氧含量的脱氧水用于高浓稀释工艺生产啤酒；2）为保证成品酒CO2含量必须依据稀释比例及发酵液CO2含量对清酒进行在线填充CO2；3）过滤和灌转摘于中国酒业新闻网装过程中，采用CO2引酒、顶水、二次抽真空和酒缸、罐体等备压，目的是除氧；4）糖化锅槽背压、两罐法倒酒发酵罐背压、硅胶硅藻土等助剂添加桶背压等；5）对发酵液洗涤和饱和，除去双乙酰、硫化物、醛等挥发性生青味物质，加快啤酒成熟；3."2CO2使用量概算1）依据国标规定的成品啤酒CO2含量，在发酵液CO2含量很低及稀释比例超过50%时，清酒中CO2添加量最大约4."5kg/KL；2）清酒罐及缓冲罐、发酵罐付酒背压、脱氧水制备，合计CO2消耗量约5."0kg/KL；3）助剂等添加桶背压、付酒管道引酒顶酒，CO2消耗量约1."5kg/KL；4）包装二次抽真空、空瓶吹除空气消耗CO2量约7."3kg/KL；因此，啤酒过滤至包装压盖约消耗CO2量为18kg/KL，与可回收量18kg/KL—20kg/KL基本持平。
4."生产中CO2平衡串压的经济利用技术平衡串压可理解为：在滤酒生产时，罐体（发酵罐、缓冲罐、清酒罐、脱氧水罐等）可以全部串联起来组成一个庞大的缓冲体系，即保证背压的CO2气体在此体系内压力互补而不对外排放，减少CO2的消耗，从而达到安全稳定、节能降耗的目的。
但必须注意清酒罐背压气体必须是无清洁污染的，且必须有单向阀等安全装置。
4."1采用CO2平衡串压的用气点1）发酵罐背压；2）过滤工段缓冲罐、酒头酒尾贮罐背压；3）清酒罐背压；4）脱氧水贮罐背压。