热工设备
热加工工艺及设备
热加工工艺及设备1.引言1.1 概述热加工工艺是一种通过加热材料，使其发生物理或化学变化，以达到特定的加工目的的工艺过程。
与冷加工相比，热加工更适用于高温、高压的加工需求，常见于金属加工、塑料加工、玻璃加工等领域。
热加工工艺因其广泛的应用领域，可以根据不同的目的和材料特性进行多种分类。
常见的热加工工艺包括热处理、热轧、热锻、热喷涂等。
这些热加工工艺通过控制温度、时间和加工方式，改变材料的结构和性能，达到提高材料硬度、延展性、韧性等目的。
而在热加工过程中，热加工设备则起到关键的作用。
热加工设备根据不同的加工需求和工艺流程，可以分为多种分类。
常见的热加工设备包括热处理设备、热轧设备、热压设备等。
这些设备通过提供适当的温度和压力条件，实现对材料的加工和形变，从而满足不同行业的加工需求。
综上所述，热加工工艺及设备在许多行业起到了重要的作用。
本文将深入探讨热加工工艺的定义、分类，以及各类热加工设备的概述和分类，旨在为读者全面了解和认识热加工领域提供参考。
文章结构部分的内容可以参考以下写法：1.2 文章结构本文主要介绍热加工工艺及其相关设备。
文章结构包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先对热加工工艺进行了概述，简要介绍了热加工的定义和分类。
随后,给出了文章的结构。
正文部分主要分为热加工工艺和热加工设备两个小节。
热加工工艺小节详细介绍了热加工工艺的定义以及其分类。
通过对各类热加工工艺的解析，读者可以对不同的热加工工艺有更清晰的认识。
热加工设备小节则概述了热加工设备的基本情况，并对其进行了分类。
这一部分将使读者对热加工设备有一个初步的了解。
结论部分对本文进行总结。
首先总结了热加工工艺的特点和应用领域，再总结了热加工设备的特点和适用范围。
这一部分旨在回顾全文所介绍的内容，并提供进一步思考和研究的方向。
通过以上的文章结构，读者可以全面而系统地了解热加工工艺及其设备。
每个部分的详细内容将为读者提供相关知识，并使读者对热加工工艺及其设备具备更深入的理解。
热工设备1
(4)型号规格 国产部分中高温井式电阻炉的型号规格于表中。
型号
35-6 Jl74-03 RJ250-12 RJJ-110-8 J2-30 SL69-81 JL77-01
额定功率 (kW) 35 280 50 110 30 90 250
0.7)
测温 仪表
光学 高温 计
全辐 射光 学高 温计
主要特点
采用低电压导电系 统15V，100kW功 率，35min温度可 达构 气氛电炉主要由炉体、温度控制及测量、气氛控制及测试三部
分组成。 气氛电炉能满足各种实验条件的要求，控制方便灵活。
炉膛温度采用热电偶测量，温度控制由精密温度自动控制仪控
11～130
1
1600
730×220×110
15
1
55-16Q
55
380
11～130
1
1600
860×300×190
25
1
48-16Q
48
380
11～130
1
1000～1600
5.感应炉
(1)基本结构 感应炉亦称感应熔炼
炉或感应加热炉。一种无 芯感应熔炼炉的炉体结构。 主要由感应圈、坩埚、倾 炉用液压缸、转动轴、炉 架等机构做组成。按其电 源的频率分，有工频、中 频和高频三种。
11.电子束炉
(1)基本结构 一种四支电子束炉的炉体结构如图所
示。主要由电子束、水冷籽晶夹头、水冷 炉床、静电屏、电离真空和油扩散泵相连 的瓣阀等部件所构成。
(2)工作原理 利用高速运动的电子的能量作为热源
的原理而制成的，故亦称电子轰击炉。
关于热工设备基础知识讲解
关于热工设备基础知识讲解1. 引言热工设备是指用于加热、冷却、分离和传递热量的装置。
在工业生产中，热工设备广泛应用于化工、能源、制药、食品等行业。
了解热工设备的基础知识对于正确使用和维护这些设备至关重要。
本文将对热工设备的一些基础知识进行讲解。
2. 热工设备的分类热工设备根据其功能和用途可以分为几类，常见的分类包括以下几种：2.1 加热设备加热设备主要用于将原料或其他物质加热到一定的温度。
常见的加热设备有蒸发器、换热器和燃烧器等。
2.1.1 蒸发器蒸发器是一种将液体转化为蒸汽或气态物质的设备。
蒸发器通过加热液体使其蒸发，并将蒸汽收集和处理。
常见的蒸发器有单效蒸发器、多效蒸发器和闪蒸器等。
2.1.2 换热器换热器是一种用于热量传递的设备，常用于加热和冷却过程中。
换热器通过使流动的两种介质（如液体和气体）进行热量交换来实现对介质加热或冷却的目的。
根据传热介质的状态，换热器可分为常压换热器、压力换热器和膜换热器等。
2.1.3 燃烧器燃烧器是一种将燃料燃烧产生高温热能的装置。
燃烧器一般由燃烧室、燃烧器头和燃料供给系统等组成。
燃烧器广泛应用于工业生产和家庭生活中，如燃气灶、工业锅炉等。
2.2 冷却设备冷却设备主要用于将物体或流体的温度降低。
常见的冷却设备有冷却器、冷凝器和空调等。
2.2.1 冷却器冷却器是一种用于冷却流体或气体的设备。
冷却器通过传递热量使流体或气体的温度降低。
常见的冷却器有冷却塔、冷却卷管和冷却螺旋管等。
2.2.2 冷凝器冷凝器是一种用于将蒸汽或气体冷凝成液体的设备。
冷凝器通过传递热量使蒸汽或气体的温度降低而冷凝成液体。
冷凝器广泛应用于化工、能源和制冷等领域。
2.2.3 空调空调是一种用于调节室内温度和湿度的设备。
空调通过冷却或加热空气来满足人们的舒适需求。
空调广泛应用于家庭、办公室和商业场所等。
3. 热工设备的工作原理热工设备的工作原理基于热传导、对流和辐射等物理原理。
不同的热工设备有不同的工作原理。
五大热工设备介绍
五大热工设备介绍一、预热器：预热器主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分硅酸盐分解，最大限度提高气固间的预热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗。
它必须具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能，在旋风预热器中，物料与气流之间的热交换主要在各级旋风筒之间的连接管道中进行，因此对旋风筒本身的设计，主要考虑了如何获得较高的分离效率和较低的压力损失，旋风筒的主要任务在于气固分离。
来自上一级旋风筒收集下来的物料经喂料管落入散料板上冲散折回进入下一级旋风筒的排气管道中均匀冲散悬浮，并随上升气流进入旋风筒进行气固分离，气流由上而下做旋风运动，最后从锥部随排风机给予的动能沿旋风筒的中心垂直往上运动，此时，固体的物料沿筒壁落下进入下料溜管，排出的是相对干净的废气。
旋风筒的收尘效率及阻力与旋风筒内的风速密切相关，旋风筒截面风速一般控制在5—6m/s，进风口风速在15-18m/s，出口风速控制在11-14m/s，若过高，引起系统阻力较大，过低不利于旋风筒收尘。
预热器主要部位工艺操作参数如下图（以天津院TDF预热器为例）：预热器工作原理如下图：二、分解炉：分解炉是在预热器和回转窑之间增设的一个装置，燃煤喂入分解炉燃烧放出的热量与进入炉内的生料碳酸盐的分解和吸热过程同时在浮状态下进行，使得入窑碳酸盐分解率提高到90%以上。
原来在窑内进行的分解反应移至分解炉内来，燃料大部分从分解炉内加入，减轻了窑内热负荷，延长了衬料的寿命有利于生产大型化，由于燃料与生料粉混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程都得到优化，因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能特点，它主要作用是燃料的燃烧、换热和碳酸盐的分解。
在分解炉内，生料及燃料分别依靠“涡旋效应”、“喷腾效应”、“悬浮效应”和“流化态效应”分散于气流之中。
由于物料之间在炉内流场中产生相对运动，从而达到高度分散、均匀混合和分布、迅速换热、延长物料在炉内的滞留时间，达到提高燃烧效率、换热效率和入窑物料碳酸盐分解率的目的。
无机非金属材料热工设备简介
无机非金属材料热工设备简介1. 引言无机非金属材料在热工设备中扮演着重要角色，广泛应用于许多工业领域，如能源、冶金、化工等。
本文将对无机非金属材料热工设备进行简要介绍，包括定义、分类、特性及应用领域等方面进行讨论。
2. 定义无机非金属材料是指由非金属原子组成的材料，其晶体结构稳定，不含可熔化的金属原子。
常见的无机非金属材料包括陶瓷、氧化物、复合材料等。
3. 分类根据无机非金属材料的组成和特性，可以将其分为以下几类：3.1 陶瓷材料陶瓷是指以无机非金属材料为主要成分制成的材料。
陶瓷材料具有高硬度、高熔点、化学稳定性好等特点，广泛应用于高温热工设备中的隔热层、耐火材料、陶瓷涂层等方面。
3.2 氧化物材料氧化物是由金属元素与氧元素形成的化合物，具有良好的绝缘性能和耐高温性能。
常见的氧化物材料包括氧化铝、氧化钇、氧化锆等。
这些材料通常用于热工设备中的绝缘层、耐火材料等领域。
3.3 复合材料复合材料是由两种或多种不同种类的材料组合而成的新材料，其中无机非金属材料起到重要作用。
复合材料具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于热工设备的结构件、管道等部件。
4. 特性无机非金属材料具有以下几个主要特性：4.1 高温稳定性无机非金属材料具有良好的高温稳定性，能够在高温环境下保持结构的稳定性和性能。
4.2 耐腐蚀性无机非金属材料通常具有较好的耐腐蚀性，能够抵御酸、碱、溶剂等对材料的侵蚀。
4.3 绝缘性能无机非金属材料具有良好的绝缘性能，能够隔绝电流和热量的传导，被广泛应用于电力设备和高温热工设备的绝缘层。
5. 应用领域无机非金属材料在热工设备中有广泛的应用领域，包括但不限于以下几个方面：5.1 能源领域无机非金属材料可用于太阳能电池、燃料电池等能源设备中，提高能源转换效率。
5.2 冶金领域无机非金属材料在冶金设备中起到隔热、耐火等作用，如高炉内隔热材料、铸造模具等。
5.3 化工领域无机非金属材料可用作化工设备的耐腐蚀材料，如化学反应器、储罐等。
热力学系统的热工装备与热工流程
热力学系统的热工装备与热工流程热力学系统是工程领域中常见的一类系统，它由各种热工装备组成，并进行各种热工流程。
在本文中，我们将探讨热力学系统的热工装备以及热工流程，并分析它们在不同工程应用中的作用。
一、热工装备热工装备是指能够进行热力学过程的设备和工具。
常见的热工装备包括锅炉、汽轮机、热交换器等。
这些装备通过能量转换或传递，实现热力学系统内能量的转化和传递。
1. 锅炉锅炉是一种将液体变为饱和蒸汽或过热蒸汽的设备，常用于工厂的蒸汽供应和动力生成。
锅炉的基本原理是通过燃烧燃料产生热能，然后将热能传递给工作流体，使其升温蒸发。
2. 汽轮机汽轮机是一种将热能转化为机械能的装备，常用于发电厂以及工厂的动力供应。
汽轮机的工作原理是利用工作流体的高温高压蒸汽推动叶轮转动，从而产生机械输出。
3. 热交换器热交换器是一种将热能从一个流体传递到另一个流体的装备，常用于工程领域的热能回收和热能利用。
热交换器的作用是通过两个流体之间的热量传递，使得热能从高温流体传递到低温流体，实现能量的有效利用。
二、热工流程热工流程是指在热力学系统中进行的热能转化和传递的过程。
不同的工程应用需要采用不同的热工流程来满足需求。
以下是几种常见的热工流程：1. 热能转换热能转换是将燃料的化学能转化为热能或机械能的过程。
在热电厂中，燃烧机燃料产生高温高压蒸汽，通过汽轮机转化为机械能，再通过发电机转化为电能。
2. 热能传递热能传递是指热能在不同物体或介质之间传递的过程。
在工业生产中，常需要通过热交换器将工作流体的热能传递给制热或制冷介质，以满足不同的工艺要求。
3. 热能回收热能回收是指利用废热或废气中的热能进行能量回收的过程。
例如，在钢铁冶炼过程中，高温煤气中的废热可以通过热交换器回收，用于发电或供热。
4. 热能利用热能利用是指将热能转化为其他形式的能量，用于满足不同的工艺需求。
例如，在工业生产中，锅炉产生的蒸汽可以用于动力供应、加热、汽化等不同用途。
发电厂热工设备介绍
流量变送器通过节流孔板测差压
插入式流量计和管段式
超声波流量计
4、物位测量仪表
在火力发电厂中，测量液位的仪表 种类很多，最常用的是通过差压变送 器测量水位的。其他常用的还有导波 雷达液位计、超声波液位计等。
1）差压式液位计
单、双室平衡容器用于测量压力容器水位（差 压式）
原理：在容器上安装平衡容器，利用液体静力 学原理使水位转换成差压。
工专业，一直沿用到今天。
热控专业概述
• 如果把火力发电厂比作一个人的话，机 务专业相当于人的躯干，电气专业相当 于人的动脉,热控则相当于人的神经系统. 它将现场的数据时时传递到各个微处理
单元（电子设备间各系统机柜处理器）， 数据经过处理再传至DCS画面，待运行 人员实施监控设备的运行工况,发出控制 指令.
2）压力式温度计
• 利用封闭容器内的液体，气体或饱和蒸 气受热后产生体积膨胀或压力变化作为 测信号。它的基本结构是由温包、毛细 管和指示表三部分组成。型号WTz
3）热电偶
• 铠装热电偶
• 原理：由一对不同材料的导电体组成， 其一端（热端、测量端）相互连接并感
受被测温度；另一端（冷端、参比端）
则连接到测量装置中。根据热电效应，
集到的图像通过凹凸镜片组传输到转像
棱镜，经棱镜反射到光学图像传输系统 。
2)火焰检测探头
测量原理：炉膛内燃料燃烧产生的光线穿过 火检探头前部的凸透镜片，落在光导纤维的 端部，光信号经过光导纤维传输至炉墙外侧 的火检探头，火检探头内的硅光电池将光信 号转换成正比于火焰强度的电脉冲信号，在 信号处理器内被检测火焰的电脉冲信号转换 成4~20mA模拟量信号。
轴向位移：测定汽轮机转子推力盘对于推 力轴承支架的相对轴向位置的位移
发电厂热工设备介绍
第一部分发电厂热工设备介绍热工设备（通常称热工仪表）遍布火力发电厂各个部位，用于测量各种介质的温度、压力、流量、物位、机械量等，它是保障机组安全启停、正常运行、防止误操作和处理故障等非常重要的技术装备，也是火力发电厂安全经济运行、文明生产、提高劳动生产率、减轻运行人员劳动强度必不可少的设施。
热工仪表包括检测仪表、显示仪表和控制仪表。
下面我们对这些常用仪表原理、用途等进行简单介绍，便于新成员从事仪控专业工作有个大概的了解。
一、检测仪表检测仪表是能够确定所感受的被测变量大小的仪表，根据被测变量的不同，分为温度、压力、流量、物位、机械量、成分分析仪表等。
1、温度测量仪表：温度是表征物体冷热程度的物理量，常用仪表包括双金属温度计、热电偶、热电阻、温度变送器。
常用的产品见下图：双金属温度计热电偶铠装热电偶热电阻（Pt100）端面热电阻（测量轴温）温度变送器1）双金属温度计原理：利用两种热膨胀不同的金属结合在一起制成的温度检测元件来测量温度的仪表。
常用规格型号：WSS-581，WSS-461；万向型抽芯式；φ100或150表盘；安装螺纹为可动外螺纹:M27×22）热电偶原理：由一对不同材料的导电体组成，其一端（热端、测量端）相互连接并感受被测温度；另一端（冷端、参比端）则连接到测量装置中。
根据热电效应，测量端和参比端的温度之差与热电偶产生的热电动势之间具有函数关系。
参比端温度一定时热电偶的热电动势随着测量温度端温度升高而加大，其数值只与热电偶材料及两端温差有关。
根据结构不同，有普通型热电偶和铠装型热电偶。
根据被被测介质温度高低不同，一般热电偶常选用K、E三种分度号。
K分度用于高温，E 分度用于中低温。
3）热电阻原理：利用物质在温度变化时本身电阻也随着发生变化的特性来测量温度的，热电阻的受热部分（感温元件）是用细金属丝均匀地双绕在绝缘材料制成的骨架上。
热电阻一般采购铂热电阻（WZP），常用规格型号：Pt100，双支，三线制，铠装元件Ø4，配不锈钢保护管，M27×2外螺纹。
碳素热工设备及原理——第一篇 碳素窑炉
碳素热工设备及原理——第一篇碳素窑炉碳素窑炉是一种常见的碳素热工设备，广泛应用于化工、冶金、电力等行业。
它是利用碳素材料的优异性能和热传导特性，在高温下进行物质的热处理、热解或烧结等工艺过程。
碳素窑炉主要由炉体、加热系统、控制系统和排烟系统等组成。
炉体一般采用碳素材料制成，具有良好的耐高温性能和热传导性能，能够承受高温下的热膨胀和热应力。
加热系统通常采用电加热方式，通过电阻加热元件将电能转化为热能，提供高温环境。
控制系统用于监测和调节炉内温度、压力等参数，确保炉内工艺过程的稳定和可控。
排烟系统用于排出炉内产生的废气和烟尘，保证工作环境的清洁和安全。
碳素窑炉具有许多优点。
首先，碳素材料具有优异的耐高温性能，能够在高温下长时间稳定工作，耐腐蚀性也较好，能够处理各种腐蚀性物质。
其次，碳素材料的热传导性能良好，能够提供均匀稳定的加热效果，使得工艺过程得到控制。
此外，碳素窑炉还具有体积小、重量轻、占地面积小等特点，方便安装和移动。
碳素窑炉可以应用于多种工艺过程。
在化工行业，它可以用于高温固相反应、热解反应、煅烧反应等。
在冶金行业，它可以用于金属矿石的热还原、焙烧和烧结等过程。
在电力行业，它可以用于电极材料的烧结和石墨化等工艺。
此外，碳素窑炉还可以用于陶瓷、玻璃、纤维等材料的热处理和烧结。
为了保证碳素窑炉的正常运行和使用寿命，需要注意以下几点。
首先，应严格控制炉内温度，避免超温和过热，以免对炉体和工件造成损害。
其次，应定期清理炉内的积碳和烟尘，保持炉内环境的清洁和通风。
另外，应定期检查和维护加热系统、控制系统和排烟系统等设备，确保其正常运行和安全性。
碳素窑炉作为一种重要的碳素热工设备，在化工、冶金、电力等行业中发挥着重要的作用。
它具有耐高温、耐腐蚀、热传导性能好等优点，可以用于多种工艺过程。
合理使用和维护碳素窑炉，能够提高生产效率，保证产品质量，促进工业发展。
水泥热工设备
水泥的热工设备指水泥熟料的煅烧设备 及附属设备。
水泥熟料煅烧是水泥生产中的重要工序，是影 响和决定水泥质量的重要环节。 任何水泥熟料的煅烧都要经历干燥、预热、分 解、固相反应、烧成阶段。 水泥热工设备根据熟料煅烧的各个阶段所采用 的方法和设备不同，水泥的热工设备也各不相同。
一、分类 1. 按水泥煅烧熟料窑的结构分类
2、多筒冷却机 由环绕在回转窑出料端的若干个（4-16）冷却 筒构成。筒径一般为 0.8-1.4m， L/D 4.5-5.5， 长度4-7m，冷却筒与窑体连成一体，并随回转窑一 起回转。 特点： 结构简单，不需要另设传动装置，电耗较低， 无废气污染。但是冷却机与窑体连体，窑头胴体承 受的机械负荷很大，限制了多筒冷却机冷却能力的 进一步提高及在大型窑上的应用。 结构：
湿法中等长度回转窑：L/D 18-30，与料浆压滤机 组合
干法回转窑煅烧系统有:
干法中空长窑：L/D 20-38 干法短窑带余热锅炉：L/D 15-30 干法短窑与料球加热机组合（立波尔窑）：L/D 10-15 干法短窑与悬浮预热器、预分解炉组合： L/D 14-17，通称新型干法分大约30-35%，，为 了强化传热，往往在窑内冷端加装链条和或窑炉外 加装料浆预热器。 湿法回转窑的热耗与干法相比，热耗较大，其热 量主要由燃料提供，支出的热量： 反应 ：30-33% 蒸发料浆水分：25-30% 废气带走:20-24% 窑炉表面散热:10% 熟料和其他原因带走一部分热量
（二）冷却机类型
筒式冷却机 单筒 多筒式 推动篦式 振动篦式 回转篦式
蓖式冷却机
立筒式 其它冷却机 “g”型冷却机
（三）冷却机结构特点
1、单筒冷却机 是最早使用的冷却机，和回转窑相似。单筒冷却 机与回转窑的相对布置方法有逆流和顺流两种方式。 特点： 单筒冷却机结构简单，运转可靠，热效率高，无 废气收尘处理；但是冷却机内高温熟料不能骤冷， 熟料出冷却机温度较高，热散失较大，不适用大型 窑的配套使用。 结构:
热工设备操作规程
热工设备操作规程摘要：本文介绍了热工设备的操作规程，包括热工设备的基本概念、操作流程、操作注意事项和安全措施等方面的内容。
通过遵守这些规程，可以确保热工设备的安全运行，并保护操作人员的身心健康。
一、引言热工设备是各行各业中常见的一种设备，它们用于加热、冷却、蒸发、干燥等工艺过程。
热工设备的正确操作非常重要，不仅可以确保工艺过程的顺利进行，还能避免事故和减少能源的浪费。
本文旨在向操作人员介绍热工设备的操作规程，以保障操作安全和设备正常运行。
二、热工设备的基本概念1. 热工设备的定义：热工设备是一种将能量从一种介质传递到另一种介质的设备，主要用于加热、冷却、蒸发、干燥等工艺过程。
2. 常见热工设备的分类：热工设备可以根据其工作原理和功能分为加热设备、冷却设备、蒸发设备和干燥设备等。
三、热工设备的操作流程1. 操作前准备：（1）了解热工设备的工作原理和操作要求。
（2）检查设备是否正常，包括设备的电源、传动装置、加热元件等。
（3）清理和消毒工作区域，确保操作环境的卫生和安全。
2. 操作中的步骤：（1）按照设备的工作原理和操作要求，打开设备的电源。
（2）设置设备的温度、压力和流量等参数。
（3）观察设备的工作状态，确保设备正常运行。
（4）根据需要，随时调整设备的参数，确保工艺过程的顺利进行。
3. 操作后的处理：（1）关闭设备的电源，并断开电源线。
（2）清洁设备和操作区域，确保设备的卫生和干净。
（3）记录操作过程中的关键数据，方便后续数据分析和评估。
四、热工设备操作注意事项1. 操作人员应经过培训和持证上岗，熟悉热工设备的操作流程和安全规程。
2. 操作人员应注意个人防护，包括佩戴防护眼镜、手套和耳塞等防护用品。
3. 操作人员应遵守操作规程，严禁擅自改变设备的参数和工作流程。
4. 操作人员应及时报告设备的故障和异常，以便进行修理和维护。
5. 操作人员应定期参加安全培训和设备维护知识的学习，提高自己的操作和维护能力。
热工专业设备分工细则
热工专业设备分工细则1．范围本标准规定了热工专业内部各班组所管辖的设备，各班组应严格执行本标准设备划分。
2．设备分工内容2.1所辖设备。
2.1.1 负责全公司热力设备上的电动执行器，控制电动执行器上的操作开关、操作器、阀位表；给煤机、变频器及同操器、控制器，给粉机、给煤机转速表及控制电缆。
2.1.2 负责调节回路仪表、调节柜、DEH柜、DEH电源柜设备的维护，所属设备的单极开关、不停电电源装置，所有自动调节系统及控制电缆。
2.1.3 调节系统用的变送器、电缆、一次门后管路、仪表阀门。
2.1.4 配电箱～２２０Ｖ电源抽屉到控制盘进线开关后第一个端子排，炉、机专用屏进线开关后的第一个端子排及到各盘台电源的第一端子排前的设备（开关、备用电源自投装置）。
2.1.5 负责自动调节系统中测温元件维护，包括保护套管、补偿导线、温度变送器校验。
2.1.6负责热工配电室３８０Ｖ电源装置的日常维护工作。
2.1.7设备划分。
2.1.7.1合用的平衡容器、孔板、喷嘴、负压取样装置及管路由流压班负责维护，变送器由各班负责维护。
2.2流量压力设备。
2.2.1 负责全公司各热力设备上的压力、流量、液位测量装置，包括变送器、配电器、二次仪表和记录表，一次门后管路、控制电缆。
水位工业电视、等离子、小油量点火用的压力风速变送器、压力表及电缆，DEH用就地压力表的维护。
2.2.2 负责主变上的压力表校验，电气负责拆装。
2.2.3 负责～２２０Ｖ至２４Ｖ电源柜、配电箱抽屉，２４Ｖ电源装置至炉、机各盘的２４Ｖ电源单极开关进线。
2.2.4 负责流量补偿系统中测温元件的维护，包括保护套管、补偿导线、温度变送器等。
2.3保护所辖设备。
2.3.1 负责炉、机等控制盘的热工信号系统，包括稳压电源装置、光字牌、中间继电器、操作开关。
2.3.2 负责程序控制中控制部分、电装、电机、电磁阀接线盒、控制电缆、控制盘及操作开关按钮。
2.3.3 负责炉、机各种热工保护装置，辅助电源装置中间继电器、交流接触器、火检探头、灭火保护装置冷却风控制盘、DEH压力油位控制器及至DEH柜电缆、涡流传感器探头、前置器、电磁阀、电磁铁的维护。
五大热工设备介绍解析
五大热工设备介绍一、预热器：预热器主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分硅酸盐分解，最大限度提高气固间的预热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗。
它必须具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能，在旋风预热器中，物料与气流之间的热交换主要在各级旋风筒之间的连接管道中进行，因此对旋风筒本身的设计，主要考虑了如何获得较高的分离效率和较低的压力损失，旋风筒的主要任务在于气固分离。
来自上一级旋风筒收集下来的物料经喂料管落入散料板上冲散折回进入下一级旋风筒的排气管道中均匀冲散悬浮，并随上升气流进入旋风筒进行气固分离，气流由上而下做旋风运动，最后从锥部随排风机给予的动能沿旋风筒的中心垂直往上运动，此时，固体的物料沿筒壁落下进入下料溜管，排出的是相对干净的废气。
旋风筒的收尘效率及阻力与旋风筒内的风速密切相关，旋风筒截面风速一般控制在5—6m/s，进风口风速在15-18m/s，出口风速控制在11-14m/s，若过高，引起系统阻力较大，过低不利于旋风筒收尘。
预热器主要部位工艺操作参数如下图（以天津院TDF预热器为例）：预热器工作原理如下图：二、分解炉：分解炉是在预热器和回转窑之间增设的一个装置，燃煤喂入分解炉燃烧放出的热量与进入炉内的生料碳酸盐的分解和吸热过程同时在浮状态下进行，使得入窑碳酸盐分解率提高到90%以上。
原来在窑内进行的分解反应移至分解炉内来，燃料大部分从分解炉内加入，减轻了窑内热负荷，延长了衬料的寿命有利于生产大型化，由于燃料与生料粉混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程都得到优化，因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能特点，它主要作用是燃料的燃烧、换热和碳酸盐的分解。
在分解炉内，生料及燃料分别依靠“涡旋效应”、“喷腾效应”、“悬浮效应”和“流化态效应”分散于气流之中。
由于物料之间在炉内流场中产生相对运动，从而达到高度分散、均匀混合和分布、迅速换热、延长物料在炉内的滞留时间，达到提高燃烧效率、换热效率和入窑物料碳酸盐分解率的目的。
五大热工设备的工作原理及之间的关系
五、燃烧器
Components of the main burner system
Kiln窑 Blower风机 burner carriage燃 烧器小车
燃烧器小车轨道 电缆
一次风管 air duct for primary air
trailing cable for burner carriage
在窑尾烟室将形成还原气氛，通过窑尾燃烧器的喂煤可以达 到该目的。由于窑尾烟室燃烧器的启动，分解炉下部的O2 含量将减少到约0%，同时CO气体的含量也将相应的增加必 须调整窑尾烟室燃烧器的燃料量，该燃料量将按以下公式进 行自动的调整：
PC fuel + K1 fuel = 固定值
PC fuel： 分解炉喂煤量
热负荷，延长了衬料的寿命有利于生产大型化，由于燃料与 生料粉混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换 热及碳酸盐分解过程都得到优化，因而具有优质、高效、低 耗等一系列优良性能特点，它主要作用是燃料的燃烧、换热 和碳酸盐的分解。
（3）AS-MSC分解炉工作原理
为了降低废气中NOx气体的含量，AS-MSC分解炉可以 实现风、煤、料的多点喂入，通过直接控制分解炉内的燃料 燃烧工艺达到此目的。通过保持预先设定的三次风的稳定来 保持窑内的氧化气氛，设想三次风的风量量与氧气的含量成 正比。当窑系统的操作稳定以后，就可以启动窑尾烟室燃烧 器，以少废气中NOx气体的含量。为了减少烧成带NOx的含 量，在窑尾烟室将形成还原气氛，通过窑尾燃烧器的启动， 少废气中NOx气体的含量。为了减少烧成带NOx的含量，
窑口AS-A浇注料
0.6~6.6m
AG-85耐火砖
6.6~30m
PX-83耐火砖
30~45m
AG-85耐火砖
热工设备名词解释
名词解释回转窑的发热能力：指在回转窑内的燃烧带，单位时间内燃料燃烧所放出的热量水泥熟料的实际烧成热耗：指生产每千克水泥熟料所消耗的热量.热效率：指水泥熟料的理论热耗与实际热耗的百分比.入窑生料的分解率：指由入窑尾生料中已分解的碳酸盐与生料中原有的碳酸盐的百分比。
表观分解率e：指从窑尾取得入窑料样,分析其烧失量计算而得的分解率.烧失量：指试样在950--1000摄氏度灼烧后所损失的质量。
悬浮预热技术：指低温粉体物料均匀分散在高温气流中，在悬浮状态下进行换热使物料得到迅速加热升温的技术。
窑外分解技术：将已经过悬浮预热过后的水泥生料在达到分解温度前进入到分解炉内与分解炉内的燃烧混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料的燃烧热，使生料中的碳酸钙分解成氧化钙的技术。
结皮：是物料在设备或气体管道内壁上逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。
堵塞：指窑后风系统或料流系统被物料堵塞使系统不正常运转。
旋风效应：指旋风分解炉及预热器内气流做旋回运动，使物料滞后于气流的效应。
喷腾效应：指分解炉内气流做喷腾运动，使物料滞后于气流的效应。
泡界线：指未融化好的，有泡沫的不透明的玻璃液与融化好的无泡沫的透明的玻璃液之间的界线。
熔化率：指池窑每平方米融化面积上每天所融化的玻璃液的量。
玻璃的形成热耗：指熔化一公斤玻璃液理论上所需要的热量。
格子体的构筑系数：指格子体高度与长度和宽度乘积的平方根的百分比。
温度制度：池窑长度方向上玻璃液的温度分布。
配合料制备：指将合格的原料按一定的配比称量，并均匀混合成玻璃配合料的生产过程。
投料池：指突出于窑池之外并且和窑池相通的矩形小池。
窑炉：指某一结构空间，其空间内能够用加热的方法，按照工艺要求的烧成制度，使原料经过一系列的物理化学变化变为产品。
耳池：在池窑外与其相通的凸出的小池（方形）火焰空间：处在玻璃液面以上、充满火焰的空间。
玻璃：由熔融物冷却硬化而得的非晶态固体物质雾化燃烧法：将油喷成雾滴，再与助燃空气混合和燃烧。
热工设备分界标准
热工设备分界标准
热工设备分界标准主要是指热工设备在使用过程中需要满足的一些安全和功能要求，以确保设备正常运行和使用者的安全。
常见的热工设备分界标准包括以下几个方面：
1. 设备安全标准：热工设备需要符合国家或地区的安全标准，如机械设备安全标准、电气安全标准等，确保设备的机械结构、电气元件等安全可靠。
2. 设备性能标准：热工设备需要满足一定的性能要求，如热效率、温度控制精度、能耗等指标，以保证设备的工作效果和经济性。
3. 设备材料标准：热工设备的制造材料需要符合相应的标准，如金属材料的力学性能、耐热性、耐腐蚀性等要求，以确保设备的使用寿命和安全性。
4. 设备设计标准：热工设备的设计需要符合相关的设计标准，如布局合理、流体传热、传质等方面的设计要求，以确保设备的工作效率和运行稳定性。
5. 设备制造和安装标准：热工设备的制造和安装过程需要符合相应的标准，如焊接、涂装、安装等工艺要求，以确保设备的品质和使用安全。
总的来说，热工设备分界标准是为了保证设备在设计、制造、
安装和使用的全过程中符合安全、性能和质量等方面的要求，以确保设备的正常运行和使用者的安全。
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1.原有化合物化合键破坏
2.新材料化合键重组
3.新材料制品成型
4.新材料化合键合成
5.新材料制成。
1.必须在设备结构上满足热制备工艺过程要求
2.必须在热工
制度上..3.在自动控制上和调节上… 间歇式、连续式
制备与生产过程都要经过高温阶段（即需要热制备过程）。
5. 无机非金属材料通常是通过离子键、共价键或离子-共价混合键构成。
6.无机非金属材料、有极高分子材料、金属材料并列为三大基础材料。
7.窑业材料-硅酸盐材料-无机非
金属材料是我国对材料认识的几次飞跃。
窑炉
9.热工设备：产生热量、利用热量的设备。
是一些高温结构空间即在这些空间内能够用加热的方法，按工艺要求的烧成制度，使原料、生料或生坯经过一系列物理化学变化后成为熟料或产品。
1.普通烧制方法（固相烧结、液相烧结、熔化三种具体烧制方法）、高技术制备方法（材料的“放电等离子体烧结”、微波烧结、激光烧结、热压烧结、热等静压制备、自蔓延高温合成、活化烧结、真空烧结、爆炸烧结、气氛烧结、活化热压烧结）
其本质是在物料温度低于熔化温度的高温条件下，物料内部产生致密化的过程。
是在高温阶段将物料的气孔排除，使气孔率下降、物料颗粒
之间粘合、物料收缩产生致密化、晶界移动、烧结体强度、化学稳定性提高，可以有部分固相反应存在，也允许有晶型转变以及固溶体存在，但不出现液相。
是在高温烧结阶段除了固相烧结的特征外，还会有部分液相出现，其产品中也有玻璃相存在。
除原料的前期处理和烧制品的后期处理阶段，大体都经过预热、烧成、冷却三阶段。
水泥：生料制备-干燥预热-碳酸盐分解-固相反应-烧结反应-冷却-熟料。
陶瓷：生坯体-干燥预热-脱水分解-晶型转变区域-坯体内气体排出-烧成保温-冷却。
玻璃：石英砂、纯碱、长石粉碎-池窑-池窑进料口-干燥预热熔化-调整静置-出料
口-成型（锡槽）
对于稳定的系统输入热量之和等于输出热量之和
是构成窑炉高温空间的窑体材料。
包括耐火材料（粘土砖、高铝砖、镁质砖及浇注料）、保温材料、围护结构
材料。
新建窑炉在正式生产之前按照适应耐火材料砌体体积变化的加热速度升温，以排除耐火材料砌体中的水分和适应相应的晶型转变（作用），而为
窑炉的安全稳定打下基础。
固体、气体、液体
燃料燃烧设备
组织燃料燃烧的设备叫…
气化燃烧法（将油裂解成汽油再按气体燃料的
方法燃烧）、雾化燃烧法 22.常用雾化介质有空气、
水蒸气
根据雾化介质压强大小有低压、中压、高压雾化；按油流与雾化介质流向有直流式、涡流式交流式；按雾化级数有一级、二级、多级雾化；按油流与雾化介质
混合位置有：外混式、内混式。
重油、轻质柴油烧嘴）
25.气体燃料的燃烧器也叫烧嘴传统的有：长焰、短焰、无焰烧嘴。
新型的有：高速调温、脉冲烧嘴。
26.新型干法水泥回转窑系统是以“悬浮预热”“窑外分解
”技术为核心，以NSP 窑为主导的
产量、热
耗 热优良度、换热效率
排除出窑飞灰对入窑生料样品的影响后所得的分解率。
从窑
尾下料管去料测定烧失量后计算而得的分解率
入窑生料已分解的碳酸盐量占原来未分解时碳酸盐量的百分数。
发热能力、燃烧带截面、表面、容积热力强度、空气过
剩系数。
为了实现废气与生料粉之间的高效换热，达到提高生料温度降低排除废气温度。
由旋风筒及其连接管作为一个换热单元，若干换热单元相互连接组成预热
器。
物料进入连接管被上升气流冲散，均匀悬浮于气流中。
此时气体与固体颗粒接触面积极大完成高换热。
当它们到达旋风筒后气、固相分离。
如此完成每个换气单元达到达到提高生料温度降低排除废气温度实现其功能。
在悬浮预热器内生料粉被气流冲散处于悬浮状态，气、固相之间接触面积极大对流换热系数也较
高速度极快。
因为气、固相换热过程主要发生在固相刚刚加入加入到气相的加速阶段，再增加接触意义不大所以实现气、固分离进入下一换热单元才能强化气、固换热。
这是旋风预热器需要多个级换热单元串联的缘故。
串联级数越多换热效果越好但是系统流体阻力增大
点好增加
是完成气、固相的分离和生料粉的收集。
35.气固换热主要
发生在连接管道内。
因为生料只有悬浮于高温气流才能完成高换热，而只有悬浮区风速为10-25m/s 时生料才不会短路直接坠入下一单元。
37.为什么一级与最后一级较其他级的旋风筒的分离效率高？
因为整个旋风预热器系统中，越往下气体温度越高故最下一级分离效率最高。
但是出了第一级旋风筒的生料成为飞损的粉尘增加了料耗、热耗以及后面收尘的负担。
所以第一级的重要性大于
其它各级。
因为旋风预热器系统中越往下，旋风筒及其管道的表面温度越高，散热损失越大；旋风预热器系统中越往下气体温度越高，冷风漏入对系统热效率影响越大。
在流程结构上与悬浮预热器窑相比在预热器与回转窑之间增设了一个分解炉；在热工过程方面分解炉是第二热源改变了燃料全部由窑头送入，改善了窑系统热力布局降低了氮氧化物对环境的危害，减轻了耐火材料的热负荷；在工艺过程方面将熟料煅烧过程耗热最大的碳酸钙分解过程移到分解炉内进行燃料与生料在同一空间高度分散使燃料燃烧所产生的热量能及时高效地传递给生料于是燃烧、换热、碳酸盐分解过程得到优化提高了熟料质量、及窑的单机产量。
水泥熟料烧成过程耗热最大的过程是碳酸盐的分解而这一过程在NSP 窑中被移到了分解炉内进行，故…
其内部进行燃烧、换热、使碳酸钙分解过程得到优化。
加强生料与燃料在炉内的分散、混合、均布优化与完善分解炉内燃料的利用与燃料燃烧，组织和强化分解炉内的有效传热引导与保证分解炉内生料快速分解，达到提高分解炉综合效率的目的。
54.分解炉内燃料燃烧是没有火焰轮廓的辉焰燃烧，燃
烧温度低 旋流式、喷腾式、悬浮式及流化床式四种
该进分解炉结构延长生料在炉内停留时间；确保分解炉均匀下料；改进燃烧器形式与结构，利用多级燃烧技术在炉内产生某些还原燃烧区降低Nox ；布局更合理的三次风、下煤、料点；选择最优部位布置分解炉；扩大分解炉的容积；扩大分解
炉所用燃料品种。
因为过分追求入窑生料分解率会造成窑尾温度过高，影响窑
系统热工制度造成生产过程的波动。
怎样有效实现？
是燃料燃烧设备；热交换设备；高温化学反应设备；输送设备。
回转窑头低为高呈一定倾角，以一定的速度缓慢旋转使物料在重力作用下流动，流动过程中与煤粉燃烧产生的热气流相遇形成了热交换，在固相反应带生成新的矿物。
防止硅酸三钙分解造成熟料强度下降；阻止铝酸三钙析出增强水泥抗硫酸盐性，改善安定性；余热预热助燃空气改善燃料燃烧节省燃料；改善熟料易磨性；使熟料输送、储存设备免受高温侵蚀。
三、四代篦冷机最好。
优点是降低料层颗粒粗细不均对气流的影；响增加了气热换热效率；杜绝了红河、堆雪人现象；降低了熟料烧成热
耗。
前者后者采用冷却与熟
料输送相互独立的两套机构
第三代特征：使用充气梁结构、阻力篦板；篦床分为众多供风小区使冷风可控。
第四代特征：熟料冷却与输送被分成独立结构，将篦床变为固定
床。
进入篦床上的熟料形成粗、细料的离析粗料侧熟料孔隙率大阻力小，冷风大多从该处穿过，细料侧透气差炙热的熟料得不到淬冷在熔融状态下粘结，即所谓的堆“雪人”。
由于篦床上熟料粗、细、厚薄不均匀，个别地方被冷风穿过其他地方的熟料得不到冷风充分冷却出现“红河”。
应增加篦板气流阻力；在进料区配备脉冲高压鼓风系统；设置篦板自动调节系统；提高篦床下密封程度来杜绝堆“雪人”和“红河”现象发生。