产品质量检验计划表
AQL抽样计划表
aql抽样计划表一aql抽样计划表的由来mil-std-105e抽样计划又称计数量的调整型抽样计划,二次大战期间美军军方采购军需武器装备时,对于供应商均以验收检验,制程检验,产品检验和出货检验等严格的检验来确保武器装备的品质,但由于产品的种类和数量急剧的增多,且制程日益的复杂庞大,先前的检验制度无法适应这一趋势,所以就开发出了mil-std-105抽样计划二aql的定义aql原来叫“合格质量水平(acceptable quality level)”,在新版国家标准《gb/t2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(aql)检索的逐批检验抽样计划》中,aql的全称被改为了“接收质量限(acceptance quality limit)”,其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平”。
三、目的:为适应客户之品质抽样检验要求。
三、适用范围:适用于本公司所有之产品单次抽样检验(客户特殊要求除外)。
四、抽样细则:4.1抽样水准(aql)分为正常检验、加严检验与减量检验等三阶段,除非另有规定,一般采用正常检验(ii)。
4.2正常检验、加严检验与减量检验的抽样计划(见附件)样本大小需随从批中随机抽出,经检验若无不合格件产生(零不良),则该批允收。
4.3抽样水准一般采用c=0(即严重缺陷为零),依aql=0.65进行正常抽样,客户另有要求除外。
篇二:aql抽样计划表篇三:aql抽样计划表mil-std-105e抽样表之由来及运用mil-std-105e抽样计划又称计数值的调整型抽样计划,二次大战期间美军军方采购军需武器装备时,对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质,但由于产品与种类的急遽增多,且制程日益复杂庞大,先前的监督检验制度无法因应此一趋势,而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。
一、抽样检验之术术语与符号1抽样检验:由一批产品或材料中,分散、随机抽取一定数量的样本,按规定项目加以检验或测试,将结果与判定基准比较,判定全批为合格或不合格的整个作业。
产品质量检验计划ITP
结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 W、R R
目视检查
结构件
焊工印记
目视检查
结构件
CPLEC
项目名称 产品名称 序号 产品/过程名称 流程 焊缝 8 几何尺寸检 查(焊后) 外观质量 天车 图纸编号 工程编号 检验项目 目视检查 量具测量
产品检验测试计划ITP
生产单位 检验/测试/方法 标准/规范/控制程序 应满足图纸、图样、工艺及产品标 准、规范要求 构件的尺寸形状应符合图纸要求 零件相对位置 有装配要求的部位、部件位置 零部件名称、型号、编号、检测标准 及验收标准、部位、数量、焊接型式 相应产品图纸、检测委托、无损检测 通用规程 量具测量 根据无损检测图选择焊缝进行无损 探伤;全熔透焊缝应进行20%UT和 100% MT;验船师可根据实际情况按 一定比例抽取复检;按比例抽检的 焊缝如发现严重缺陷,应对使用同 种工艺焊接的所有焊缝进行100%检 测,探伤结果应符合经批准图纸或 AWS D1.1标准要求 验证方法 检验员签署 验证文件
焊接工艺编制 发放
工艺确认
结构件
变更 7 焊接 CCS确认 焊材烘焙、领用、发放 产品施焊及焊 施焊环境 缝返修 焊接参数监控及记录 焊缝形状尺寸(余高、宽窄、焊角宽 度、棱角度、错边量) 焊后检查(自 焊缝表面质量 检)
工艺确认 CCS确认 焊材管理控制程序; HSE管理程序 操作者确认 焊材领用记录 操作者确认 焊接过程监控记录 WPS 焊缝尺寸应符合图纸要求 焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔 合、气孔、焊瘤、弧坑和咬边等缺 陷; 筋板端部应满焊圆角,且不应再转 角处更换焊材 操作者确认 操作者确认 自检记录; 工艺流程卡; 操作者确认 质量检验单; CCS报验单 操作者确认
检验计划表
中意实业有限公司质量计划 2013 品质管理部负责人:目录第一章进料检验 ............................................................................. .. (1)1.1钢材进料检验 ............................................................................. ....................................... 2 1.2橡胶检验.............................................................................. .............................................. 2 1.3螺丝﹑螺栓检验 ............................................................................. ................................... 3 1.3螺母检验.............................................................................. .............................................. 3 1.4木螺钉﹑木螺丝﹑双头钉的检验 .................................................................................... 4 1.5标贴.............................................................................. ...................................................... 5 1.6外箱.............................................................................. ...................................................... 5 1.7托盘.............................................................................. ...................................................... 5 1.8进料检验流程 (10)第二章冲压车间的日常巡查 ............................................................................. (5)2.1下料.............................................................................. ...................................................... 6 2.2折弯.............................................................................. ...................................................... 6 2.3攻牙.............................................................................. ...................................................... 6 2.4焊接.............................................................................. (7)第三章装配车间日常巡查 ............................................................................. (8)3.1 切胶.............................................................................. ..................................................... 8 3.2 剥胶.............................................................................. ................................................... 8 3.3 装配.............................................................................. ..................................................... 8 3.4 装配.............................................................................. .. (8)第四章成品仓库 ............................................................................. . (8)4.1 打托.............................................................................. ..................................................... 9 4.2 箱数及排列方式 ............................................................................. .................................. 9 4.3 托盘标贴及包装牢固度 ............................................................................. ...................... 9 总结.............................................................................. . (9)第一章进料检验公司产品的成型与包装都离不开外来供应商提供的外购配件,配件种类繁多,要控制本公司的产品质量首要环节就是要控制住外来物料的尺寸﹑外观等,因此本章节将介绍各类外来物料的检验方案。
AQL抽样计划表
AQL抽样计划
文件编号:XX-QCD-WI-006 版本:0/A
生效日期:
核准:
审核:
制定:
5.5.3. 转移规则和程序(见附件1)
5.7.4. 客方无特殊(AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,则OQC验货时按本公
司接收质量限度:AQL=0(Cri),AQL=0.40(Maj),AQL=0.65(Min)标准进行。
5.8. 单次基本抽样检验方法
5.8.1 IQC收到《来料送检单》,或QOC进行成品检验时,可将同一规格的物料合并批
6.1【进料检验基准书】XX-QCD-WI-XXX 6.2【制程检验规范】XX-QCD-WI-XXX 6.3【成品检验基准书】XX-QCD-WI-XXX
7. 附件
XXX五金电子有限公司
XXX五金电子有限公司= 使用箭头下第1个抽样计划,如样本大小等于或超过批量时,则用100%检验。
= 使用箭头上第1个抽样计划。
Ae = 允收数Re = 拒收数
附件三、MIL-STD-105E加严检验单次抽样计划表
XXX五金电子有限公司= 使用箭头下第1个抽样计划,如样本大小等于或超过批量时,则用100%检验。
= 使用箭头上第1个抽样计划。
Ae = 允收数Re = 拒收数
附件四、MIL-STD-105E减量检验单次抽样计划表
XXX五金电子有限公司= 使用箭头下第1个抽样计划,如样本大小等于或超过批量时,则用100%检验。
= 使用箭头上第1个抽样计划。
Ae = 允收数Re = 拒收数
附件一样品代码。
2024年产品质量检验计划书
2024年产品质量检验计划书目录1.前言2.质量检验概述3.检验计划的目标与原则4.检验流程与方法5.检验项目与标准6.检验设备与工具7.人员培训与管理8.质量记录与报告9.异常情况处理10. 持续改进措施1 1.预算与资源分配1 2.结论正文尊敬的各位领导、同事:随着市场竞争的日益激烈,产品质量已成为企业生存和发展的关键因素。
为了确保我们公司在2024年能够持续提供高品质的产品,特制定本产品质量检验计划书。
本计划书旨在明确产品质量检验的目标、原则、流程、方法、项目、标准、设备、人员培训、记录报告、异常处理以及持续改进措施等,以确保产品质量符合甚至超过客户期望。
质量检验概述质量检验是产品质量管理的重要组成部分,它贯穿于产品生产的全过程,包括进料检验、生产过程检验和成品出厂检验。
通过科学、系统的检验,我们可以及时发现和纠正生产过程中的质量问题,确保每一道工序、每一批产品都符合既定的质量标准。
检验计划的目标与原则本计划书的目标是建立一个全面、高效、可靠的质量检验体系,以实现以下目标:△确保所有产品都符合公司内部质量标准和客户要求。
△通过持续的检验和改进,降低产品缺陷率。
△提高生产效率,减少因质量问题导致的返工和浪费。
在制定检验计划时,我们遵循以下原则:△科学性:检验方法科学合理,符合产品特性和检验要求。
△系统性:将质量检验融入到生产系统的每一个环节。
△预防性:通过预测和预防措施,减少质量问题的发生。
△经济性:在保证质量的前提下,合理规划资源,降低检验成本。
检验流程与方法检验流程将包括以下几个阶段:1.接收检验:对所有原材料和零部件进行严格检查,确保符合采购要求。
2.生产过程检验:对关键工艺环节进行监控,及时调整生产参数,确保产品的一致性。
3.成品出厂检验:对每批成品进行严格检验,包括外观、功能、性能测试等。
检验方法将结合使用人工检验、自动化检测设备和在线监控系统,以确保检验结果的准确性和及时性。
检验项目与标准根据不同产品的特性,我们将设定相应的检验项目和标准。
材料进场产品见证检验(复验)抽检计划表-0019 (1)
分包施工单位:
总(或专业)承包施工单位:
监理单位:
建设单位:
广东省建筑工程集团有限公司
贵州建工监理咨询有限公司
湛江港(集团)股份有限公司
项目专业技术负责人签名:
项目专业技术负责人签名:
项目专业监理工程师签名:
项目专业负责人签名:
项目负责人签名:
项目负责人签名:
项目总监理工程师签名:
项目负责人签名:
编制日期:
拉伸试验、弯曲试验
21
1组
1组
2018/3/7 首层至5层主体结构
钢筋/C20/阳春新钢铁有限责任公司
拉伸试验、弯曲试验
25
1组
1组
2018/3/7 首层至5层主体结构
钢筋/C22/阳春新钢铁有限责任公司
拉伸试验、弯曲试验
18
1组
1组
2018/3/7 首层至5层主体结构 湛江市建筑
程质量检测
பைடு நூலகம்
钢筋/C25/阳春新钢铁有限责任公司
年 月 日 编制(审核)日期:
年 月 日 审核日期:
年 月 日 审核日期: 年 月 日
进场产品见证检验(复验)抽检计划表
GD-C2-42 0 0 2
单位(子单位)工程名称 新港路8号公租房、门卫、垃圾房及地下室工程
分部/子分部/分项 (或系统/子系统)
主体工程/混凝土结构/钢筋
抽检依据文件名称/编号 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
施工单位抽样负责人姓 名/职务/从事专业
拉伸试验、弯曲试验
27
1组
1组
2018/3/7 首层至5层主体结构
站
钢筋/A6.5/阳春新钢铁有限责任公司 拉伸试验、弯曲试验
品检年度工作计划表
品检年度工作计划表一、工作背景和目标品质检验是企业保证产品质量的重要环节之一,对于确保产品符合国家标准、满足客户要求具有重要意义。
本年度品质检验部门的工作目标是持续提高产品质量,确保产品质量稳定,并制定有效的质量管理措施,为企业的可持续发展提供坚实保障。
二、工作范围和内容在本年度的品质检验工作中,将涉及以下几个方面:1.产品抽检:根据产品性质和市场需求,制定具体的产品抽检计划,确保产品质量符合国家标准和客户要求。
2.工艺检验:对生产过程中的各道工艺进行抽检,确保工艺流程的合理性和稳定性。
3.原材料检验:对原材料进行抽检,确保原材料的质量符合产品制造的要求。
4.产品功能性测试:通过对产品功能的测试,评估产品的性能是否符合设计要求。
5.产品可靠性测试:通过对产品的可靠性测试,评估产品在使用寿命内的可靠性以及耐久性。
6.不良品分析与改进:对抽检出的不良品进行分析,找出不良品的原因,并制定改进措施,以防止类似问题再次发生。
三、工作计划及任务分解具体工作计划及任务分解如下:1.制定产品抽检计划:- 分析市场需求和产品特点,确定产品抽检计划。
- 完成产品抽检的具体方案和流程,明确测试指标和测试方法。
- 制定抽检频率和抽检数量,并安排抽检工作。
- 及时编写抽检报告,汇总抽检数据,统计合格率和不合格率,及时向上级汇报。
2.开展工艺检验:- 分析工艺流程,确定抽检环节。
- 制定工艺检验的具体方案和抽检计划。
- 完成工艺抽检工作,并编写检验报告。
- 对不合格的工艺进行改进,提高工艺流程的可靠性和稳定性。
3.进行原材料检验:- 分析原材料的特点和关键指标,制定检验方案。
- 配合采购部门,对原材料进行抽检,确保原材料质量符合产品制造要求。
- 将检验结果及时反馈给供应商,对不合格的原材料进行处理和整改。
4.开展产品功能性测试:- 分析产品的功能要求和测试指标,制定测试方案和计划。
- 使用适当的测试方法和设备,对产品的功能进行测试。
汽车产品质量保证计划表-范本
供方名称***股份有限公司生产地点适用车型及产品(项目名称)立柱护板总成,侧围护板及门槛压板总成零部件号/名称依据文件图纸最新图纸编号及日期样件来源1、主要原材料、外协件/供方所需主要原材料/零件名称数量/台自制/外协国产/进口PP+EPDM+T20左前门槛压板J11-51070111自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20右前门槛压板J11-51070211自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20左B柱上护板总成J11-54020301自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20右B柱上护板总成J11-54020401自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20左B柱下护板总成J11-54020501自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20右B柱下护板总成J11-54020601自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20左C柱上护板总成J11-54020701自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20右C柱上护板总成J11-54020801自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20左后侧围衣帽架支撑护板J11-56020511自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20右后侧围衣帽架支撑护板J11-56020621自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20左后侧围护板总成J11-56020101自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20右后侧围护板总成J11-56020201自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20左后侧围护板总成J13-56020101自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20右后侧围护板总成J13-56020201自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20左前门槛压板总成J11-5107010BA1自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20右前门槛压板总成J11-5107020BA1自制国产***股份有限公司2、产品设计方案(可以使用附件描述)有设计图纸3、工艺过程流程(以框图表示,可以使用附件描述)供方名称填写此表前,请认真阅读《采购管理手册III》4、设备及工艺、检验装备——生产设备/工装/模具/工为器具所需生产设备/工装/模具/工为器具主要技术参数用途现有/需新增国产/进口备注注塑机80T-1600T 注塑成型现有国产焊接机热熔焊接实现B柱上的滑动机构需新增国产——检验设备/检具/检验辅具所需生产设备/工装/模具/工为器具主要技术参数用途(检验及控制对象)原有/需新增国产/进口实验室/在线使用检具待检具开发节点时定义验证产品符合性新增国产在线使用电子天平(0.01~300)g测量重量原有国产实验室冲击试验机XJU-2.75检测材料机械性能原有国产实验室深度游标卡尺0-200mm 测量缝隙深度原有国产在线使用外径千分尺G205测量产品外径尺寸原有国产在线使用万能材料试验机HY-932C 检测材料机械性能原有国产实验室色差仪XP60°检验产品的颜色符合性原有进口实验室六光源对色灯箱CAC-600-6模仿标准光源原有国产实验室汽车内饰燃烧仪MC-867D 测量材料燃烧性能指标原有国产实验室三坐标悬臂FAR0125监控产品的尺寸原有进口实验室高低温交变湿热试验箱RGDJS-100检测高低温性能原有国产实验室熔体流动速率测定仪RZY-400检测材料流动性能原有国产实验室熔融指数试验机HY-833检测材料流动性能原有国产实验室游标万能角度尺0-320°产品的角度验证原有国产在线使用——新增设备及工艺、检验装备采购计划(各阶段工装、设备等名称设计制造采购安装调试验收生产厂家焊接设备2009.122010.22010.62010.62010.7检具2010.12010.22010.62010.62010.75、人员所需人员分配计划实际具备资格人员需培训人员培训周期国内/国外培训内容产品技术及管理人员(数)4生产过程操作人员(数)26试验及检验人员(数)3项目开发小组构成项目经理联系电话组员产品工程师工艺工程师质量工程师采购工程师其他6、场地/物流各阶段计划时间填写此表前,请认真阅读《采购管理手册III 》填写此表前,请认真阅读《采购管理手册III》。
产品质量先期策划(APQP)日程计划表
工程部
工程部
工程部
工程部
客户代表
工程部
品质部
工程部
制造部
APQP小组
APQP小组
品质部
工程部
品质部
制造部
38
包装规范
包装规范作业指导书
工程部
预实未 定际完 日日成
▼▼▼ 21 21 22
顾客名称
2016年5月
2016年6月 ▼4 ▼4
▼8 ▼8
▼▼ 25 25
44
第
和 过
三 阶
生产件批准PPAP (★)
产品质量先期策划(APQP)日程计划表
产品名称
产品型号
序号
阶段
工
作
内 目
容/项
所需表单
1
确定新产品项目 开发任务来源
新产品开发建议书
2
新产品项目开发 新产品开发与制造可行性报 与制造可行性分 告
4
第 新产品开发项目 客户单板工艺或样品及其它 一 顾客需求确定 要求
7
阶 段
组建多方论证小 组(★)
多方论证小组成员及职责表
▼▼ 16 16
▼8 ▼8 ▼8 ▼8 ▼8 ▼8 ▼8 ▼8
34
程 编制试生产控制 (试生产)控制计划/控制计
设 计划(★)
划检查表
35
计 和
编制过程指导书 (★)
相关过程作业指导书
36
开 发
制定量测系统分 析计划(MSA)
测量系统分析计划
37
制定初始过程能 力研究计划
初始过程能力研究计划
S15C1Z1控制板
担当部门
负责人
开发时程 月份
销售部
产品质量策划总结认定表
产品质量策划总结认定表
项目名称: 1. 初始过程能力研究
Ppk—特殊特性
要求 ≥1.67
产品图号: 数量
可接受
2.控制计划批准(如要求) 被批准: 是/否*
批准日期:
3.初始生产样品特性类别
数量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
项目
样 品 每一样品的特性
可接受
尺寸
文件编号: 未定*
未定*
外观
试验室
性能 4.量具和试验装置
项目 测量系统分析
要求 R&R≤10%
数量 可接受
未定*
特殊特性 5.过程监测
项目 过程监测指导
R&R≤10%
要求 工艺规程
数量 可接受
未定*
控制计划
控制计划
目视辅具
位置度检具
6.包装/发运
数量
项目
要求
可接受
包装批准
■是□否接受
■是□否需要
装运试验
□是■否接受
□是■否需要
7.PPAP资料 提交客户PPAP资料是否有承认(如需要) 8. 结论: ( )可行 产品可按规定不做修改生产
是( )否( ) 日期:
( )可行(有条件)建议做出修改
( )不可行 需要更改设计以生产出符合规定的产品
9.认定 小组成员/日期:
小组成员/日期:
未定*
小组成员/日期:
小组成员/日期:
产品检验计划表
产品检验计划表:确保产品质量的关键步骤产品检验是确保产品质量至关重要的步骤。
使用产品检验计划表可以确保严格的质量控制,并确保产品符合规格和标准。
以下是产品检验计划表的关键步骤:
1. 确定检验标准:在开始产品检验之前,必须确定产品的检验
标准和要求。
这包括产品规格、技术规格、客户要求等。
2. 制定检验计划:制定产品检验计划表,列出要检查的每个方
面和所需的工具和设备。
检验计划表应该明确标注检验时间、地点、人员等。
3. 准备检验工具:根据检验计划表,准备所需的工具和设备,
例如测量工具、仪器、软件等。
4. 进行检验:根据检验计划表,安排检验人员对产品进行检验。
检验人员应该严格按照标准和方法进行检验,确保检验结果准确可靠。
5. 记录检验结果:将检验结果记录在产品检验计划表上。
每个
检验结果都应该有明确的标记和描述,以便后续查询和分析。
6. 分析检验结果:分析检验结果,检查产品是否符合规格和标准。
如果不符合,需要进行修正或更换产品。
7. 提出改进建议:根据检验结果,提出改进建议,以确保产品
质量进一步提高。
使用产品检验计划表可以确保严格的质量控制,并确保产品符合规格和标准。
通过制定检验计划、准备检验工具、进行检验和记录检验结果等关键步骤,可以确保产品质量得到有效控制。
质检部工作计划表格
:____________质检部工作计划表格_____年___月___日_____________部门机加质检员:一次检验合格率1月--2月95%,3月--12月98%。
全年下序投诉率低于2%。
焊接质检员:一次检验合格率全年95%,全年下序投诉率低于5%。
外协质检员:一次检验合格率全年98%,全年下序投诉率低于2%.装配制程质检:一次检验合格率100%,全年客户投诉率1--4月3%,5--12月2%质检部整体工作全年目标:综合一次检验合格率97%,下序总投诉率低于3%;部门沟通投诉全年为0,客户投诉率全年低于2%。
为确保质检部20xx全年工作计划得以实现,结合20xx年质检部工作情况,制定以下工作计划,确保20xx年质检部工作目标得以实现。
1岗位职责健全细化(1)20xx年1月10日前,将质检部所有人员岗位职责根据新的工作目标,重新分配细化,上报上级领导部门审阅批准。
(2)新的岗位职责明晰质检部每个成员必须承担完成的基准工作任务以及工作完成质量要求,同时明确责任、权利、义务,执行效果作为考核质检部每个成员工作绩效的依据,同时也成为考核质检部整体绩效的一部分。
(3)新的岗位职责1月10日批准后开始执行。
一:管理制度制定1:质检部门的管理制度与质检部门职责要在二月完成初稿,并先行实施。
2:要在四月中旬完成检验规范、检验标准和检验规范细则的文本文件并报领导审批。
3:明确质检部门人员职现责与分工(包括进料、半成品、成品、电子电器设备及各部分检验流程和测试步骤等)。
4:明确质检部门的人员考核标准(要求文本文件)。
二:加强产品检验及抽力度1:为了确保产品质量,首先要加强原材的进货检验,原材料进厂是质量管理的首要关口,只有把原材料的质量控制到位,才能保证后续的正常生产,越早发现问题损失就越小。
对供货商的提供产品质量要求形成文件化,形成质量协议,提高、保证入厂原料质量稳定性,减少不必要的浪费和损失,达到共赢的目的。
GJB9001C质量保证计划表
例行试验计划 试验报告及试验记录清单
质量保证计划表
过程 范围
质量目标
管理职责
过程描述
负责部门 完成时间
适用于XXXX产品的开发、生产、销售过程 质量 手册
质量部
订单按时交付率99%
生产部
订单评审率96%
销售部
顾客满意度大于等于≥90分
销售部
原材料一次和合格率≥99.6%
采购部
成品检验合格率≥99.4%
生产部
培训合格率≥99.6%
行政部
使用计算机软件一览表
六性分析报告
产品质量评价和改进收据收集和分析
技术状态管理 技术状态管理
开发部
风险管理
风险管理要求
质量部及 各部门
标识和可追溯 性
标识和追溯性 制定产品标识和追溯性要求
生产部
顾客沟通
顾客抱怨、顾客满意度调查统计信息、顾客满意 度标准
销售部
不合格品控制 对不合品进行标识、识别、隔离、处置等控制 质量部
供方管理程序 合格供方评定表、合格供方名录、 质量协议
资源 检验
3.生产: 1)生产设备、工装、监视设备一览表; 2)新生产设备、工装、监视设备要求; 3)制定样件、试生产、生产计划; 4)生产报表
生产部
4.行政部:新产品、生产、设计、销售培训
行政部
人员和技能要求和技能要求 设备设施和要求 原材料和辅料需求和要求(含供方)
2.采购及供方管理 :
材料证明等信息、采购资料、采购信息、供方基 本信息、工程监察资料、供方审核计划、质量协
采购部
议
《文件控制程序》 《记录控制程序》
设计和开发控制程序 产品标准 设计和开发控制程序 项目建议书, 技术任务书
进场产品见证检验(复检)抽检计划表3
施工单位抽样负责人 姓名/职务/从事专业
余昌茂
监理(建设)单位见证员姓 供货)厂商
检测(试验)项目
进场批量
规定抽检比例/数 量 全检 全检 全检 全检
所在施工部位/对应 检验批编号 监控室+一层 监控室+一层 监控室+一层 监控室+一层
六类模块 角型配线架 面板 端接工具
进场产品见证检验(复验)抽检计划表
GD-C2-42
单位(子单位)工程名称 浙商银行深圳龙华支行弱电系统 分部/子分部/分项 (或系统/子系统) 监控系统、门禁系统、报警系统、综合布线 系统、UPS系统
抽检依据文件名称/编号
GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 送检产品样本的现场抽取方式: 魏立锐 0 计划抽检 日 比例/数量 期 全检 全检 全检 全检 0
、门禁系统、报警系统、综合布线 S系统
样本的现场抽取方式:
拟选检 所在施工部位/对应 测 检验批编号 机构/ 备注 监控室+一层 监控室+一层 监控室+一层 监控室+一层
组织实施复验抽检的见证抽样和见证
项目专业负责人签名: 项目负责人签名: 年 月 日
核对招投标文件参数及数量 核对招投标文件参数及数量 核对招投标文件参数及数量 核对招投标文件参数及数量
510个 5条 155个 2个
方案综合 结论意见
经下列单位有关人员研究协商,一致同意按上列方案做好有关准备工作,在产品进场后用于施工前组织实施复验抽检的见证抽样和见证 送样工作。上列方案 若需变更,须在产品进场后用于施工前重新编拟复验抽检计划方案。 总(或专业)承包施工单位: 监理单位: 建设单位:
分包施工单位:
APQP全套表单——新产品质量策划进度计划(APQP)
新产品质量策划进度计划(A P Q P)标识:TR0701-07制定部门:开发部制定日期:年月日第页共页新产品质量策划进度计划(A P Q P)制定部门:开发部制定日期:年月日第页共页27确定工程规范开发部/质保部设计信息检查表28确定材料规范开发部/质保部29确定新设备、工装和设施要求APQP小组设备、工装、量具和试验设备清单TR-0701-27新设备、工装和试验设备检查表TR-0701-28核准审查制表新产品质量策划进度计划(A P Q P)制定部门:开发部制定日期:年月日第页共页44制定包装规范工艺部包装作业指导书TR-0701-39 45阶段总结及管理者支持APQP小组阶段总结TR-0701-15核准审查制表新产品质量策划进度计划(A P Q P)制定部门:开发部制定日期:年月日第页共页产品名称客户名称产品图号产品建议书客户地址邮编电话传真联系人市场背景年(月)产量预估车型情况竞争对手-01 编号:新产品信息单标识:TR-0701-02编号:客户名称联系人/电产品名称型号销售部对产品的进一步描述:产品用途备注:拟制:审核:签收:可行性分析报告标识:TR0701-03 编号:客户结论:会签:批准日期开发可行性评估表标识:TR-0701-04 编号:1.开发情况,生产条件客户成本控制价位预估年(月)产产品名称量产品型号国内外市场预定开发日期:2.图面规格确认:3.产品设计能力评估:4.生产技术能力评估:5.制造能力评估:6.产品负荷能力评估:7.综合评估建议事项及综合评价:本公司对生产A11-1308020AB散热器风扇总成完全有能力开发、制造出合格的产品。
项目策划小组成员会签:设计/开发任务书标识:TR-0710-05 编号:产品名称:任务来源:新产品开发项目小组人员表标识:TR-0701-06 编号:设计评审报告标识:TR-0701-08 编号:新产品开发设计目标标识:TR-0701-09 编号:(初始)材料清单标识:TR-0701-1 编号:产品和过程特殊特性(初始)清单标识: TR-0701-12 编号:产品保证计划标识:TR-0701-14 编号:项目策划阶段总结标识:TR-0701-15 编号:潜在的失效模式及后果分析(设计FMEA)标识:TR-0701-16散热器系统FMEA编号:子系统页码:第页共页零部件:设计责任:编制:车型年/车辆类型:关键日期: FMEA日期:(编制)(修订)核心小组:设计失效模式及后果分析(DFMEA)框图标识:TR0701-17产品名称产品图号连接方法:螺母连接铆钉连接不连接(配合安装)焊接连接编制:核准:设计FMEA检查表顾客或厂内零件号第1页,共1页标识:TR –0701-18小组检查评审人员:制定人/日期:控制计划标识:TR-0701-20 第页,共。
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□焊工资格
按焊接工艺卡、持证焊工一览表、焊接通用工艺规程
E
□施焊环境
□施焊参数及记录
□焊缝形状尺寸(余高、宽窄、焊角宽度、棱角度、错边量)
□焊缝表面质量
□焊工印记
按焊卡、焊缝施焊及外观质量检查记录表式内容进行
E
□பைடு நூலகம்缝返修
□焊材烘焙、领用、发放
编制焊缝返修工艺
E
□焊工资格
产品质量检验计划 (续表)共6页第4页
□相对位置及几何尺寸
按产品工序流转卡、组装检验记录表
E
H
□坡口表面质量
□组对装配
□焊缝布置
□《容规》GB150、
□相应产品标准□MH/ZY01-2010
□相应产品图纸和工序流转卡
E
□管口位置
□内件位置
□棱角度
□错边量
□坡口间隙
□直线度□不圆度
5
焊接
□焊接工
艺评定
现有焊接工艺评定项目覆盖
《容规》、相应产品图样、JB4708、JB/T4709、焊接质量控制程序
检印
产品质量检验计划 (续表)共6页第6页
序
号
过程
名称
流程
检验项目
检验方法
控制
标记
确认人
检验日期
12
铭牌
产品铭牌及复印件
铭牌内容
按《容规》GB150
相应产品图样、
R
13
产品质量证明文件(含竣工图)
编制
按质量证明文件表样要求填写、准确完整
E
审签
应符合产品相应法规、标准、图样要求。
R
《容规》、相应标准
应符合产品相应法规、标准、图样要求。
按相应法规、标准、检验规程、进货检验记录表样的内容进行
E
R
H
□外观质量及几何尺寸检查
□复验
□入库前材料监检确认
□保管
□材料堆放分三区
按程序文件规定
□标志标识
□账卡物证一致
□发放
□牌号
按领料单、发放台账表样内容及图纸、工艺文件、发放控制程序、代用单(必要时)
E
□规格
□数量
□材料标记移植
□材料代用
2
下料
□确定评定的项目、拟评WPS
产品质量检验计划 (续表)共6页第3页
序
号
过程
名称
流程
检验项目
检验方法
控制
标记
确认人
检验日期
5
焊接
□焊接工
艺评定
□试板、焊材及设备
《容规》、相应产品图样、JB4708、JB/T4709、焊接质量控制程序
□试验与测定
按JB4708、WPS表样内容
□评定并编制、审核、批准焊评报告且提交监检确认
序
号
过程
名称
流程
检验项目
检验方法
控制
标记
确认人
检验日期
5
焊接
□产品试板
□试板数量及备料
按焊接工艺卡、产品试板流转卡所列内容
E
R
□施焊
□试样加工与性能检验
6
几何尺寸检查
□线性尺寸
□长度□高度
按产品标准、图纸、外观及几何尺寸报告样表进行
E
□圆度□直线度
□相对位置
□焊缝位置
按相应产品标准、
图纸、外观及几何尺寸报告样表进行
E
□内件位置
□管口方位
□连接面形式
□螺栓孔跨中
□螺栓孔对中
7
无损检测
□接受委托
施探工件的检测要求
按无损检测委托单的表样内容进行
□工艺编制
检测对象、方法、标准选用、责任签署
.
相应产品图纸,委托要求、JB/T4730
E
R
□检测实施
与报告
□检测比例
按无损检测通用工艺规程、无损检测工艺卡、相应操作记录、评定记录、报告表式内容进行
□领料
核对材料牌号、规格、
按发放控制程序领发料及工序流转卡
规定核实确认
E
材料标记移植、表面质量
□划线
几何尺寸、表面质量、
按工序流卡内容控制
E
材料标记移植
产品质量检验计划 (续表)共6页 第2页
序
号
过程
名称
流程
检验项目
检验方法
控制
标记
确认人
检验日期
2
□下料
□几何尺寸、表面质量
按工序流卡、下料检查记录表样内容控制
10
气密性试验
□试验准备
及防护
压力表、排气装置,封板、紧固件配备与安装
按容规》GB150、相应产品标准、图样、耐压试验和气密试验通用工艺守则、试验工序流转卡及压力试验检验报告表样式内容进行
E
R
安全防护 试验介质
□试验
温度测量
分别进行升压、保压、降压检查记录报告
R
H
11
安全联锁装置
□调试
确认
、调试
按图纸核对型号、性能,现场调试
R
检验责任工程师
质保工程师
R
检验责任工程师
质保工程师
注:
在过程名称、流程和控制项目前面加有“□”标志的,作为编制计划时根据相应产品需要,对需要的在标志框内打“√”。凡未作标志的均应按规定要求执行。
此计划由质检部按产品工作令号编制流转至材料、焊接、生产部、车间、无损检测、检验、压力试验、热处理等区域,留一份随产品档案备查。
介质
壳程:水
管程:水蒸汽
物料特性
/
设计压力
壳程:0.6Mpa
管程:1.0Mpa
设计温度
壳程:70℃
管程:183℃
气密性试验压力
壳程:/Mpa
全容积
3.0m3
主要材质
Q235B
制造标准
GB150-2011《钢制压力容器》
序
号
过程
名称
流程
检验项目
检验方法
控制
标记
确认人
检验日期
1
材料
□验收与入库
□材料质保书
《容规》、相应产品图样、JB4708、JB/T4709、焊接质量控制程序
R
H
□焊接工艺
卡编制
□焊接工艺卡内容
GB150、JB/T4709、产品焊接质量控制程序、焊接通用工艺规程、焊评报告、持证焊工一览表
R
□责任签署
□发放
□更改
□监检
□产品施焊
□焊材烘焙、领用、发放
按焊接工艺卡、焊材烘焙记录、发放台账、领料单等表内容进行
□检测质量控制
9
耐压
试验
试验前检查
复查受试产品外观质量和检测资料
压力试验质量
控制程序
R
试验准备
及防护
压力表、排气装置,封板、紧固件配备与安装
按《容规》GB150、相应产品标准、图样、耐压试验和气密试验通用工艺守则、试验工序流转卡及压力试验检验报告表样式内容进行
E
R
安全防护
试验介质
试验
温度测量
R
H
分别进行升压、保压、降压检查记录报告
E
□坡口角度及钝边
□坡口表面无损检测
3
成形
□领料
核对材料牌号、规格、材料标记移植、表面质量
按相应产品工序流转卡表样规定内容进行
□成型
□形状尺寸□厚度
MH/ZY01-2010、相应产品工序流卡
E
□外观质量□热处理
4
组对
□领料
核对材料牌号、规格、材料标记移植、表面质量
按相应产品工序流转卡内容
E
□划线开孔
产品质量检验计划共6第1页
工作令号
产品编号
20089
容器类别
第类
产品名称
卧式半容积式热交换器
产品图号
13J2020-21-0
产品规格
DN1400×6
产品主要技术特性参数
工作压力
壳程:0.5Mpa
管程:0.9Mpa
工作温度
壳程:20/60℃
管程:179/80℃
水压试验
压力
壳程:0.76Mpa
管程:1.31Mpa
E
R
□操作规范
□象质计质量
□评定质量
□焊缝返修再检
产品质量检验计划 (续表)共6页第5页
序
号
过程
名称
流程
检验项目
检验方法
控制
标记
确认人
检验日期
8
热处理
□工艺编制
方法、方式、设备、参数及责任签署
GB150、JB/T4709及相应产品图纸
R
□分包
□评价
按分包质量控制程序及相应记录表式内容进行
R
□签订协议