拉法基水泥教程23窑内物料的运动
水泥中央控制室操作熟料煅烧正常操作
• （15）全线停车。
• 3.2 事故停窑
• 系统的故障停车有两类，机电设备故障和物料淤堵故障。
• 临时性停窑操作注意事项
• 视导致停窑原因，制定相应的保温措施。确保故障排除后 ，能迅速投料生产。
• 停窑后对预热器系统特别是C5筒要进行仔细检查，以利于 下次正常投料。
4、稳定窑门罩压力
它可以反映入窑二次风 风 量的多少。
压力高时,尤其是出现正压时，窑 头的热气体会携带大量热熟料从 窑门罩喷出，很危险的；压力低 时，说明入窑二次风少，会降低 窑内温度，影响窑内熟料煅烧。
一般控制范围是-20~-50Pa，可 通过调节窑头排风机阀门开度 使该参数在正常范围内变化。
窑门罩压力大小 反应哪些问题？
些问题？
各级旋风筒出 口气体压力对 生产的影响？
可通过稳定下料量使该参数在 正常范围内变化。
如何调节？
7、稳定C5锥体压力
C5锥体压力反应哪 些问题？
它可以反映旋风筒锥体部 分 是否被物料粘堵。
C5锥体压力对生产 影响？
压力过高说明通风阻力增大， 会增加整个系统的阻力，造成 窑尾排风机负荷增大。
如何处理？
一级筒出口气体温 度对生产影响？
温度过高时，会影响排风机、 收尘器的安全运转，使热耗 增加；温度过低时，对生料的 预热效果不好。
如何处理？
一般控制范围是320~360˚C，当 喂料量正常、系统其他测点温度 正常、系统通风量正常时，该参 数会在正常范围内变化。
2、稳定C5入口气体温度
它可以反映窑、分解炉内 燃料燃 烧是否完全及系统 通风量的大小。
2、稳定冷却机篦下压力
它可以反映篦床上料层的 厚度。
台泥英德旋窑操作指南
台泥英德旋窑操作指南1）RSP窑在稳定操作条件下相关的信息与参考点。
在旋窑运转上，烧手必须知道各种参考点的正常值和可容许范围，以资察不正常的偏差而做适当的处理。
稳定状态的正常值与可容许范围如2不正常偏差的影响因素。
（1）进窑室风压如果风压低于-50mmAg则可能I 旋窑窑皮太厚Ii 生料在进窑室斜槽结皮（2）生料在进窑室Q的含量如果O2含量低于%则可能I旋窑与煅烧炉之间的燃烧空气平衡不良――开大节流阀假如煅烧炉的燃烧空气比率因上述动作而变得不适当。
――开大SP IDF入口挡板或增加IDF转速或开大三次空气控制挡板II生料在进窑室斜槽结皮。
检查进窑室CO含量，确认是否在窑尾，进窑室或混合室发生二次燃烧。
（3）进窑室气温如果气温低于850C时，贝U可能I旋窑喂煤量太少熟料品质将会下降入窑气温高于1100C时，则可能I旋窑喂煤量太多II窑尾发生二次燃烧。
将使进窑室与节流阀结皮严重。
（4）旋窑烧成带温度会受回灰量多寡，高温辐射计位置方向的影响。
因此，烧手必须判断符合实际运转的正确值。
ONODA RS系统的烧成带平均温度如Fig。
1如果烧成带温度低于1300C，则可能I窑内掉窑皮II旋窑烧成状况不良。
将造成出黄料和质量不良如果烧成带温度高于1550°C，则可能I旋窑过烧会造成窑内火砖过热而损坏(5)煅烧的空气燃料比(Air fuer ratio )“n”如果低于n =1或高于n =，贝U可能I煅烧炉的燃烧空气控制不良。
在煅烧炉内无法达成有效燃烧(6)煅烧炉出口气温如果煅烧炉出口气温高于950C时，则可能I煅烧炉喂煤量太多会造成脱酸度过高，使煅烧炉，混合室或旋风筒解皮严重如果煅烧炉出口气温低于800 C时，则可能I煅烧炉喂煤量太少和(或)燃料燃烧情况不量实际的喂煤量和(或)煤炭燃烧情况需要确认(7)C5旋风筒出口气温和卸料料温如果气温高于860 C则可能I煅烧炉和(或)旋窑的喂煤，有部分未燃烧而进入C5旋风筒内燃烧II煅烧炉和(或)旋窑的喂煤量过多III煅烧炉和(或)旋窑之间的燃烧空气比率不适当将造成旋风筒结皮严重如果气温低于810C，则可能I煅烧炉的喂煤量太少。
水泥回转窑常规操作技巧
水泥回转窑常规操作技巧在水泥厂回转窑的工艺操作中，经常会遇到很多问题。
中科建材设备厂技术人员总结出了一些操作方法和经验，现归纳如下，与同行们一起探讨研究。
1、点火的操作不论是新建或者检修后投产都会遇到点火，在点火之前整个烧成系统都应联动试车，以免在投料时遇到设备小故障而造成预热器系统温度偏高、旋风筒和下料管堵塞等不良工况的出现。
不管是用木柴或柴油点火。
都应将高温风机风门全部关闭，视情况适当打开点火烟囱，使窑头呈微负压状态，以防拉风过大而不易点燃。
在喷入煤粉时应尽量保证煤粉的燃尽率，不能喷入过多，慢慢加煤；并间隔一定时间转窑，每次转窑l／4，以免筒体弯曲变形。
当温度达到700℃以上时，应用辅传连续转窑，视情况启动高温风机，适当调节风门开度；当温度达到900℃时，就可以用主传转窑。
如用柴油点火应不忙全部关闭油泵，但可适当调小阀门开度；待投料后物料到达烧成带后才可停止供油。
何时加料，应根据窑尾温度和预热器出口温度来确定；窑开始投料量应相对较高，一般不应低于设计产量的60％，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常时的喂料量；另外，应尽量缩短在低喂料量的运行时间，因为在此期间极易发生塌料造成预热器系统的堵塞。
2、挂窑皮的操作在换砖后(此处仅指烧成带)要适当地进行烘窑操作，切忌温度激升。
挂窑皮首先对生料成分有一定的要求，特别是液相量的多少和物料的耐火度。
液相量多则容易形成窑皮，但也易垮落，不牢固，经不起高温的煅烧；若液相量少，物料耐火，要形成窑皮较为困难，形成后的窑皮相当坚固，但若有垮落就不易补挂。
根据我厂多年的经验，挂窑皮时，一般就用正常生产时的生料粉较好，这样有利于形成窑皮。
因为在煅烧过程中，窑皮是一个动态平衡，即使有小部分垮落也易于及时补挂，但在挂窑皮期间切忌出现跑生料和欠烧现象。
3、来料不稳定的处理在正常生产中，生料喂料量都是有波动的，但波动幅度较小。
但当设备出现一些问题时，或者在雨季生料水分不易控制，易出现生料在库顶或库壁结块，而造成下料不畅时，就会出现较大的波动幅度。
拉法基水泥生产工艺PPT培训教材
工艺知识培训2006-5-31
第3节：熟料质量料矿物的水硬特性。 ) ☆ 煅烧和急冷的影响。 ) ☆ 不同类型熟料组成的实施。 ) 水化：水化是一种水硬产品与水反应结晶时其强度得到提高。短时间的水化被 之凝结。 加入石膏的目的：在于延缓和调节凝结时间。 ) 28天的抗压强度是水泥进行分级的依据 凝结：凝结的原因：C3A首先凝结，因为它的亲水性极强，它的水化速度很快。 由于熟料中的f-CaO的存在和石膏的添加。 C3A+C+nH C2AH8 + C4AH13 + 释放大量的热 ) C3A 的强度在头两天迅速增加，然后它就相对保持低强，不在变化。 ) 在熟料的矿物里，C3A对水泥的凝结时间起着极为重要的影响，并会促进水泥 的早期强度。 ) 影响水泥凝结时间的因素还有：1石膏的掺加量。2 C3A含量的提高。 3 熟料研 磨的细度。 )
MgO
1-3强度 28强度
膨胀值
净浆强度
工艺知识培训2006-5-31
第5节：熟料率值
◇ 氧化钙不饱和系数 ◇ SM 硅酸率 N ◇ 碳酸盐品位 ◇ AM 铝氧率 P 熟料率值
熟料矿物生成顺序： C4AF C3A C2S C3S
氧化钙饱和系数
SM硅酸率
AM铝氧率
影响1、7、28天强度
影响易烧性
影响凝结时间和水化 性
第三种微量元素 ： 氧化镁 MgO 来源：碳酸盐分解中产生的。
性质：当氧化镁以晶体存在时 它的水化速度很缓慢。如果混凝土暴露在一定温度下。几年后会产生极大的膨胀。 控制方法：使熟料迅速急冷，使液相固化将氧化镁吸收（防止其结晶）。
小结
凝 结 时 间
f-CaO
K2SO3 Na2SO3
Na2O K2O
旋窑窑操的基础知识
旋窑窑操的基础知识水泥人缘,2007-07-06 20:31:05烧手训练教材一. 熟料组成对烧成之effect.1. 烧成条件:氧化气氛→黑色熟料(是)→黄色熟料(否)2.烧成影饷主要因素:原料化学组成,矿物组成,物理性质(颗粒大小,均匀度).3.窑operatcon, o2/co, cooler 为第一阶段控制, 加减煤,加减料,窑KW, pyroclon 控制, clinker FL 控制之effect, SM,ZM,LSF 对烧成之effect.二. 熟料形成.1. 熟料开始的组成:分解石(CaCO3)石英(SiO2)黏土(SiO2 M2O3 H2O)铁粉(Fe2O3)2. 熟料形成之过程:熟料形成期间可发生之反应以如下温度范围来概述之.200℃以下生料中游离水干燥100〜400℃粘土中结晶水遗失400〜900℃黏土分解成Al2O3+SiO2550〜900℃生料→CaO+CO2>800℃ CA固态反应>850℃ aluminate>830℃ C2S(至1200℃时,完全生成)烧成反应>1260℃出现夜体(溶融物)━1450℃时夜体含量达20〜30%,视化学组成而定,SM↑夜体含量高↑━1260℃烧成反应开始,料中主要含固体C2S,游离CaO及夜体,固体在夜体中形成溶液,使扩散反应加速,C2S+CaO→C3S.C3S是水泥中的主要矿物.>1400℃液体组成,几乎生料中所有之Al2O3+Fe2O3皆在液体中了,CaO 56%, SiO2 7%, Al2O323%, Fe2O3 14%.冷却期间液体熔融物结晶成C3A及C4AF.3.烧成后的熟料矿物组成(具有水硬性)鲑酸三钙C3S━3CaO•SiO2鲑酸二钙C2S━2CaO•SiO2铝酸三钙C3A━3CaO•Al2O3铁铝酸四钙C4AF━4CaO•Al2O3•Fe2O3它们的生成量视温度,滞留时间,冷却速度而定.三. 窑.1. 窑中各带之长度.分解带过渡带烧成带冷却带L/D━14〜17 3〜4D 5D 5〜5.5D 1.5DL/D━10〜11 1.5〜2D 4.5D 3.5〜4D 1D物料停留时间2" 6" 10"2"━20"2.短窑脱酸度,应该保持90〜95%,避免窑内废气温度过高造成进料室及C4下料筛结皮堵塞.脱酸度超标会造成窑内温度分布碆动,引起结圈,结皮.而且,将缩短分解带长度,使过渡带长度过长,窑速上不去,形成懒火焰烧成,失去快速锻烧之优势,产量,品质无法达标.3.熟料中MgO为2%时,熟料烧成温度降50℃,熟料中鰔及硫也会降低.>1260℃时,应该让绝大部份液相生成,以补快速锻烧.4.短窑采用快速锻烧,烧成带相对较短,火焰温度较高,但较短.故熟料粉形成温度要高,原料必须能“吃火”.5.RF:(1).Labahn,otto. and B. Kohihaas cement Engineers´Handbook.Bauverlag Gmbh Wiesbaden and Berlin.4 th ed.1983.(2).H.F.W.Tsylor.Cement chemistry. Academil Prem Ltd.1990.(3).Peray,Kurt E.THE Rotary Cement Kiln, 2nd ed. Ch-emical Publishing 1986 N.F.6.影响预锻窑产量和品质的因素友有许多,如:操作水平,原料及燃料品质,生料成份及预均化程度.生料LSF高,窑内物料松散,不易燃烧及结窑皮,熟料f-CaO高,使须提高温度,降低窑速及产量.生料LSF低,窑内物料紧贴,易形成长厚窑皮,窑皮和结大球使窑的操作状态恶化.所以保持生料的均衡稳定是保持旋窑易燃烧平衡的关键.SM低的生料,熔剂性矿的总量增加,即物料的夜体量增加,易造成窑内结圈结球,使窑内操作恶化,破坏热平衡.采用SM(2.50+_0.10),ZM(1.50+_0.10),LSF(91.5+_1.0)之配料,稳定声料品质,降低标准偏差.SM高,使物料易燃性降低,因Al2O3+Fe2O3含量降低,不利CaO+ SiO2燃结,但预锻窑中需热量少,而热量供应很充分,故可胜任熟料烧成.IM高,使夜体黏度提高,但由于窑中火焰温度高,故也没有问题.LSF高,生料中碳酸盐矿物含量低,减少熟料的形成热,可降低热耗量.MgO在燃结温度下是一种助燃剂,使烧成反应易于进行,但含量过高易使烧成带结球.SO3来自原料及燃料,其在1000℃时形成SO2气体,并在窑系统中生成CaSO4,K2SO4,易在窑后段造成结圈及结料.Na2O及K2O对熟料品质及窑操作均有不良影响,它们在烧成带开始处挥发,随窑气飘到预热机底段,在900℃下凝结下来与SO2,CO2及氯反应,碱份循环易在窑内造成结料及结圈.氯来自原料及煤炭,氯也会在高温下挥发与碱份形成氯化碱在窑中循环,造成预热机底段及窑尾结圈.适合燃煤用的生料若突然改燃油时,会造成难烧,这是因为缺少煤灰中的Al2O3及Fe2O3助燃剂之故.四. 烧成研究构想.1.(1).脱酸度一天一次 ,adj.煤量of pyrodon.(2).ono mlthod 一天一次, adj.窑operation.2. 配料方向：(1).确保入窑生料一致稳定.(2).熟料品质高,易燃性好,烧成带易结皮.(3).连续一致的入窑生料成份,是窑适当操作的最重要因素.五.生料组成对易烧性之影响.生料易烧性：生料在窑中转变成熟料之相对难易程度.可标示将生料烧成良好品质熟料所需之燃料量.生料易烧性视生料组成而定,可用如下来表示：1. 硅率系数(SM).SM= SiO2 / Al2O3+Fe2O3硅率系数增加将使易燃性变差,因为Al2O3及Fe2O3含量使得CaO及SiO2可在较低温度下化合.名词定义易烧：生料须较少之燃料即可烧成熟料.难烧：生料须较多之燃料才可烧成熟料.2. 铝率系数(IM).IM=Al2O3 / Fe2O3铝率系数越高,生料越难烧.当其它成份固定时,铝含量越高越容易烧,因铝可促进CaO及SiO2之‘反应速率.熟料IM=1.4~1.6之间最佳,易烧性好,偏高时,会产生易烧性变差.3.石灰石饱和系数(LSF).LSF=CaO/ 2.8SiO2+1.18Al2O3+0.65Fe2O3熟料LSF在0.99以上时,将相当难烧,且即使升高窑温,熟料中游离石灰含量也舞法降低,反而会损失及窑皮及火砖.LSF在一般值时,窑温升高,熟料中F.L.降低,此时可从F.L.含量来判断窑中temp是否适当,熟料F.L.以控制在0.8%较佳,一般0.4〜1.2%.LSF0.90以下将使熟料F.L.偏太低.4.水硬系数(HM):目前不常用了.HM= CaO / SiO2+Al2O3+Fe2O35.液体含量:熟料在1450℃烧成时将形成半液体状态,此熟料床粘稠外观是烧手观察烧成带时一项很重要的控制参数.液体%(1450℃)=3.0Al2O3+2.25Fe2O3+MgO+Na2O当量总碱份.或=1.13C3A+1.35C4AF+MgO+Na2O当量总碱份,其中MgO含量最高计至2%.熟料中液体含量通常介于25〜27.5%之间,与温度成正比观系.液体含量较高时,烧成带熟料床外观较粘,将使熟料较易烧成.六.烧成性分析.1. 生料成份之改变对窑操作有很大的影响,故烧手应预先掌握入窑的生料之成份变化情况,如Ⅰ型生料改换成Ⅱ型生料.2. 入窑生料之粒度分布状况应尽量均一,减少变化.尤其粗颗粒的生料对烧成性及窑操作稳定性有很大影响.*.Kuehl's烧成指数(BI)= C3S/ C4AF+C3A值越高表示越难烧.*.Peray烧成参数(BF)=100(LSF)+10(SM)-3(MgO+Na2O当量总碱份).值越高表示越难烧.*.经验烧成参数(BF)=x(LSF)+y(SM)-j(MgO+Ma2O当量总碱份).(针对各窑,然后用多重回归分析决定x,y,j值).例:熟料参数计算:熟烧失量0.16 0.16SiO2 22.00 22.15料Al2O3 5.40 5.40Fe2O3 3.40 3.40组CaO 65.00 64.75MgO 2.85 2.85成Na2O当量0.75 0.75总碱份份SO3 0.30 0.30(%) 总计99.86 99.86C3S 55.35 52.43C2S 21.41 24.33C3A 8.56 8.56C4AF 10.34 10.34HM 2.11 2.09SM 2.50 2.53ZM 1.59 1.59LSF 92.6 91.3液体含量(%) 26.38 26.38Kuehl's烧成指数 2.93 2.77Peray烧成参数106.8 105.8七.升重试验.升重及游离石灰石含量可显示熟料的烧成温度是否适当,不过升重试验较迅速只须5分钟,而滚压则约1小时.熟料升重以6m〜12mm,熟料颗粒在1L铁杯中之重量表示之.当熟料成份相同时,过烧熟料的升重高于正常熟料,烧成不良熟料的升重则低于正常熟料烧成良好之熟料升重通常介于1.25Kg至1.35Kg之间,视成份而定八.熟料显微学.1.目的:用来诊断窑烧成及冷却之变化.Ono methocl:窑烧成状况及预测水泥强度.2.C2S+游离CaO+液体→C3S+缓慢冷却→C2S+CaO过烧的熟料:烧成带过长,熟料在烧成temp下暴露时过长,将使液体量增加,生成过多大颗粒C3S结晶,不列于水泥强度.相反地, 烧成temp不够,将生成较小的C3S结晶且量较少,过量的C2S及f-CaO,也不列于水泥强度.九.窑中反应带.九.窑中反应带1.生料组成份对易烧性之影响.1.1 烧成理想状况:如Ono所述.1.2 生料参数介绍.1.3 生料参数与易烧性之关系.2.锻烧带反应:CaCO3→CaO+CO2MgCO3→MgO+CO2将生料完全锻烧脱酸是确保适当烧成熟料之必要条件.定期(如每日)测定C4 F料脱酸度,有助烧窑控制.3.过度带:在火焰尾端,料呈暗色,温度突升至烧成temp.4.烧成带:直接在火焰下端,熟料矿物生成,C3S,C2S,C3A,C4AF,此时中间区域由于热反应,其中料流temp最高且最粘稠.5.冷却带:通常在窑出口3〜6mm内.冷却带长度应适中,使窑落口熟料temp保持在约1370℃,则高温度熟料落入冷却机第一室中将料快速冷却,有利于熟料品质及研磨性.十.窑中结皮及结晶.控制烧成带的结皮良好,有助延长耐火砖寿命,增加窑运转效益.*.窑皮的平衡条件:熟料液体固化温度(1)=窑皮表面温度(2).当(1)<(2)时窑皮熔解脱落(1)>(2)时继续生成窑皮*.液体含量高的熟料较容易生成窑皮.*.热传导好的耐火砖较容易生成窑皮. (因窑皮的temp较低)*.火焰形状将影响窑皮表面temp,对窑皮的形成有决定性的影响:1.火焰过短,有力且宽,会在短截面中释放出大量热熔蚀窑皮.2.长焰有莉于生成窑皮.3.短焰有利于烧成操作,故应控制适当的短焰,以不熔蚀窑皮为原则.十一.操作条件.*.熟料烧成指针:在一给予的饲料量时,藉改变窑速,用煤量及ID风车转速或三者的组合来维持适当的烧成带温度及固定的进料室温度.依重要性,可列为下述四项基本定律.1. 随时保持设备及人员安全.2. 制造烧成良好的熟料(FL及升重正常).3. 连续稳定的操作旋窑(不须或仅略微改变控制条件).此时窑速,烧成带temp及进料室temp在长时间内变动甚微.4. 以最佳的燃料效率获得最高产量.*.在Kiln运转顺利期间,每半小时观察烧成带一次,应在Kiln条件变化发生时就作出调整.*.观察Clinker外观:良好烧成之熟料是黑色,且烧成温度越高,熟料颗粒越大.过烧之熟料颗粒较大,升重较高,FL较低,较密实少孔隙,较黑.烧成不良之熟料则相反,较小较砂.*.火焰颜色应为橘黄色,若变动时应找出原因且调整之.暗红======》冷橘黄 =======》正常白=======》热注:1. 暗料与亮料在火焰下分界点之改变是烧成带条件变化之先兆.在正常操作下,分界点在火焰下距焰尖约1/4处,若它往窑出口移动表示生料较难烧,料量增加,烧成带温度降低,火焰长度变短.若它往窑进口移动表示生料易烧,料量减少,烧成带温度上升,火焰长度变长且有充分温度.烧手可籍稍微调整窑用煤量使分界点维持在适当位置.此分界点不得超过火焰下1/2长度,当太靠近窑出口时,烧手应改变火焰长度(若必时)使分界点与火焰恢复至原来关系.2. 来自冷却机之燃烧空气.当烧成不良之clinker进入cooler后,二次空气中将夹杂大量粉磨入窑而干扰烧成带视觉,此时二次空气温度较低会使煤粉燃点更深入kiln中,烧手应设法观察火焰下方及尾端来作调整措施,而不因烧成带前端颜色受粉磨影响变暗就断定烧成带温度不足.3. 窑皮颜色.在正常操作下,窑皮颜色介于黄,白之间,当变成橘红色或黄色表示烧成带温度降低.当大量生料粉使窑皮温度快速降低时烧手应减慢窑速,避免烧成不良clinker.维持或重建窑皮以保护耐火砖及窑壳,避免过热受损是烧手之重要责任.观察烧成带下述项目w之变化对温度之影响:(1).熟料颜色;(2).熟料大小;(3).火焰附近熟料之行进状况;(4).火焰尾端生料床外观;(5).暗料与亮料之分界点位置;(6).二次空气外观;(7).窑皮状况;(8).火焰形状及颜色.及早侦测任何变化并逐步渐进式的采取调整对策是烧窑的准则.三次管及窑尾O2含量应介于0.7〜3.5%之间,而1〜1.5% O2 是最理想的操作状况.注:1.砂料使烧成带变亮时之对策:略增O2含量,略减用煤量,以提高烧成带temp,降低窑速.2.煤灰软化温度低及煤灰中铁份含量高之煤较易结圈,故应磨得较细.3.窑尾温度过高之微兆:(1).窑在连续操作中,排气中O2含量偏高.(2).烧成带过长,烧成容易,熟料在火焰端很远就形成.(3).耗煤量偏高.4.窑尾温度过低之微兆:(1).窑长期操作时,排气中O2偏高.(2).因生料锻烧不完全就进入烧成带,使烧成不易.十二.水泥化学上一些重要之计算式.1.水硬系数(HM).HM= CaO / SiO2+Al2O3+Fe2O32.铝率系数(IM).IM= Al2O3 / Fe2O33.石灰饱和度(LSF).(1).生料及熟料适用.LSF= CaO*100 / 2.80SiO2+1.18Al2O3+0.65Fe2O3(2).水泥适用.LSF= (CaO-0.70SO3)*100 / 2.80SiO2+1.18Al2O3+0.65Fe2O3 4.液体含量.当熟料在1450℃烧成时,将有以下的液体含量:液体(%)=1.13C3A+1.35C4AF+MgO+Na2O+K2O5.Bogue公式.水泥中化合物成份计算:IM>0.64C3S=4.07CaO-7.6SiO2-6.72Al2O3-1.43Fe2O3-2.85SO3C2S=2.87SiO2-0.754C3SC3A=2.65Al2O3-1.69Fe2O3C4AF=3.04Fe2O36.Na2O当量总碱份(Total Alkalies as Na2O).总碱份=Na2O+0.658K2O7.预热机脱酸度(Percent of Decomposition)C=其中A=预热机称量机上生料烧失量百分比.B=预热机某段旋风筒下料管生料烧失量之比.C=该段旋风筒之脱酸度百分比.众所周知，熟料强度主要来源于硅酸盐矿物，而C3S又是硅酸盐矿物强度的主要提供者。
水泥中央控制室操作_熟料煅烧正常操作
• 烘干时间：连续烘干90h以上。
• 烘干速率：一般为20℃/h，在200℃、400℃、500℃时 要分别保温20h、16h、10h，在700℃时，要保温4h。
• 烘窑结束后，灭火、停风，关闭阀门进行自然冷却，并注 意转窑。
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任务2 熟料煅烧系统正常运行操作
• 临时性停窑后的开窑点火
• 因停电、断料、缺煤或设备故障停窑几小时，为临时性停窑。由于停 窑时间短物料温度还较高，均在煤粉的燃点以上，因此不需要用木柴 或棉球点火，只要转动一下窑，将灼烧的物料翻到表面上来，再开一、 二次风，即可喷煤点火。
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任务2 熟料煅烧系统正常运行操作
• 3.2 事故停窑
• 系统的故障停车有两类，机电设备故障和物料淤堵故障。 • 临时性停窑操作注意事项 • 视导致停窑原因，制定相应的保温措施。确保故障排除后， 能迅速投料生产。 • 停窑后对预热器系统特别是C5筒要进行仔细检查，以利于 下次正常投料。 • 严格执行停窑操作程序，确保窑系统设备及人身安全。 • 根据停窑具体时间，利用停窑间隙组织人员检修窑系统隐 患。
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任务2 熟料煅烧系统正常运行操作
2.3 影响挂窑皮的因素
影响挂窑皮的因素
挂窑皮期间的 配料与配煤
烧成温度与 火焰形状
喂料与窑速
挂窑皮时喷 煤嘴位置
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任务2 熟料煅烧系统正常运行操作
• 3 停窑操作 • 3.1 正常停窑
• 回转窑正常停窑步骤如下： • （1）在预定熄火2h前，减少生料供给，分解炉逐步减煤，再逐步减 少生料量，以防预热器系统温度超高。 • （2）点火烟囱慢慢打开，使C1出口温度不超过400℃。 • （3）当分解炉出口温度降至600～650℃时，完全止料，同时降窑 速至1.2r/min，控制窑头用煤量。 • （4）减少高温风机拉风。 • （5）配合减风的同时，减少窑头喂煤，不使生料出窑。 • （6）停增湿塔喷水，然后继续减风。
水泥生产质量控制培训教材
每年，市场部进行市场调研后，将客户对每种产品最关心的1—5个 质量（性能）指标与工厂讨论，确定其控制上（下）限，形成质量合同 。对这一质量合同中相关指标进行综合考核的参数即为IQP。
IQP的计算：首先根据设定的控制限计算出各品种水泥各项指标的 合格率；然后将同品种同等级水泥的各项指标的合格率进行算术平均， 得到同品种同等级水泥的IQP参数，然后将各种水泥的IQP参数进行产 量加权平均，即得到最后总的IQP数值。
3、工厂工序控制 - 控制计划 - 控制卡 3-1 工序评定 3-2 质量控制组织机构图 3-3 控制计划 3-4 控制计划 3-5 执行控制卡和决定的规则 3-6 质量部每天、每周向生产部、维修部进行质量反馈（包括会议纪要） 3-7 计量称准确性跟踪
三、客户要求： 工厂怎样满足客户要求（强度、耐久性、工作性能、凝结时间 、美观方面）
四、熟料质量及水泥的物理化学性能： （1）了解与掌握测试并保证生料化学、物理性能及矿物学均匀性 的方法 （2）给出现场使用的胶凝材料的特点
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
培训内容
质量培训的主要内容
培训内容
集团质控指标 拉法基的质量管理 水泥的性能 客户的需求 混凝土技术 工艺参数对产品质量的影响(生料率值/熟料特性/水泥粉磨) 水泥的水化及其水化产物
1 生料： RC3S：
生料率值，拉法基用它来代替KH。可以比KH的 数值放大近百倍，使其敏感性更高。
RC3S = (4.071Ca-7.6Si-1.43Fe-6.72Al)*100 (100-LOSS)
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
KFUI：
集团质控指标—生料
重庆拉法基辊压机系统调试操作说明书
重庆拉法基水泥有限公司二、三号水泥磨辊压机技改工程粉磨系统调试操作说明书成都利君实业有限责任公司重庆拉法基项目部二00七年九月目录第一章总论第2页第二章工艺设备及工艺流程介绍第3页第三章试车前的准备工作第9页第四章辊压机联动试车及其条件第14页第五章辊压机系统启动与停车操作第18页第六章其他事项第23页附：工艺流程图第一章总论本套调试资料是成都利君实业有限责任公司重庆拉法基项目部为重庆拉法基水泥有限公司二、三号磨辊压机技改工程项目调试工作编制的，仅适应于该工程。
本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。
为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。
本操作说明书主要概述了新增加辊压机系统的操作事宜等，原水泥磨工艺对原水泥操作基本与原系统相同。
所以该说明书对磨系统的操作并为做太多描述，请操作人员参考原水泥磨操作水泥磨说明。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。
部分生产参数需等试生产时，根据本厂的实际情况确定。
在生产中，已确定的部分内容可能需要修正。
厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我公司派驻现场调试人员进行协商解决。
为了更好的了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。
由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，肯望批评指正。
第二章工艺设备及工艺流程介绍一.工艺流程工艺流程介绍:整个系统改造根据原水泥磨粉磨系统分为426、436两条线（即分别匹配原#2、#3号水泥磨），426线与436线工艺流程大致相同，现以426线为主介绍流程。
按照工艺系统流程大致我们将系统分为：原料配料系统、辊压机入料输送系统、辊压机旁路系统、辊压机物料循环系统、风循环系统、物料收尘系统入磨系②手动阀、起重设备对工艺流程影响较小，不记入上表，其工艺布置参考工艺流程图和工艺布置图。
回转窑结构及工作原理
（2）火焰温度分布（火焰形状）
窑内火焰温度分布，通常是两头低、中间高。热端较低温度 区就是窑内的冷却带。
煤粉从喷管喷出后，须经过干燥预热至700～800℃才着 火燃烧，回转窑中所看到的黑火头就是煤粉从喷出后至着火 燃烧前气流所移动的距离。黑火头长则使回转窑的传热面积 减小，对产量、质量不利，黑火头过短则冷却带短，熟料离 窑的温度提高，增加冷却机的负荷。
因此，一般回转窑的传动电机和喂料机的电机是同步的，以便 于控制。
（二）回转窑内气体的流动
1、回转窑内气体的流动过程
为了使回转窑内燃料燃烧完全，必须不断地从窑头送入 大量的助燃空气，而燃料燃烧后产生的烟气和生料分解出来 的气体，在向窑的冷端流动的过程中，将热量传给与之相对 运动的物为以后，从窑尾排出。
第三节 回转窑结构及其工作原理 一、回转窑的结构
海螺水泥厂
回转窑齿圈
托轮
挡轮
窑筒体轴向位移
窑筒体
轮带 挡轮
图2-72 轮带与挡轮
轮带
回转窑轮带的润滑
轮带节
迷宫式密封装置是利用空气多次通过曲折通道增 大流动阻力而防止漏风的。
固定迷宫环 活动迷宫环
窑筒体
图2-73 迷宫式密封装置示意图
另外，现国内有不少企业已成功采用无烟煤作为 回转窑生产燃料，这是一项目前在水泥行业的新技术， 对提高水泥企业经济效益效果显著。
（2）对入窑助燃空气的要求
煤粉自喷煤管以较高气速（40～80m/s）送入窑内。
通过喷煤管输送煤粉的空气，习惯上称为一次风。 从安全角度考虑，一般一次风不预热。因此其用量不宜 过多，因窑型和燃烧器的不同，其量约占总燃烧空气量 的10～30%，大量的二次风由冷却机提供，故已被预热 到600～1000℃，它既能回收熟料中的热量，又可促进 燃烧反应完全并提高实际燃烧温度。