水利大坝混凝土裂缝化学灌浆的施工技术

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溢洪道混凝土结构裂缝化学灌浆施工方案

本工程裂缝处理按工艺流程为：本工程裂缝处理按工艺分有：聚胺脂灌浆、环氧树脂灌浆、底板水泥灌浆。

下面分别阐述各类灌浆施工方法。

3.1 聚胺脂灌浆聚氨脂灌浆补缝的施工工艺为：裂缝部位凿槽→预埋灌浆管→通水洗缝→配浆及灌浆→封闭待凝→拆除灌浆管→砂浆补平。

沿裂缝人工凿成深60--80mm、宽50mm的梯形槽，凿成后用清水洗净，汽油喷灯烘干，注意不要在缝面上留下油污、烟尘。

每隔0.8--1.5m设一根灌浆管（视裂缝宽度，若缝较宽，则可设稀一点，反之，则需加密），示意图如下：填埋预缩砂浆时，先涂一层环氧基液，预缩砂浆要逐层夯实，为加速施工进度，可在砂浆中掺加少许水玻璃。

待凝后，在灌浆管上连接软管，通水洗缝，水压0.1--0.3mpa。

通水有三个目的：其一检查裂缝砂浆密封情况，其二是冲洗缝内淤泥，其三是润湿裂缝，提供聚胺脂胶凝所需的水。

若发现某些部位漏水，可重新进行砂浆密封，确保灌浆顺利进行。

干硬性预缩砂浆配比方法为：水泥为普硅42.5级，砂的细度模数为1.6～1.8，水灰比0.32～.34，灰砂比1:2～1:2.5，引气剂0.2/万，木钙掺量0.25%。

预缩砂浆的水灰比很重要，一般判断方法为：拌好后的砂浆握在手中不发散，手中略有湿痕为宜，在气温10～15℃左右情况下，砂浆拌好后应静置1～1.2h后方可使用，目的是让砂浆充分收缩，避免产生干缩裂缝。

预缩砂浆每层2cm厚，分层夯实，外部用泥板收平，用42.5级普硅水泥拌制的预缩砂浆的抗压强度可达50～60MPa，粘接力好，可承受超过1MPa灌浆压力不崩裂。

我们在保康过渡湾电站用此法封缝灌浆，成功地堵住了多条裂缝的漏水，在灌浆压力高达0.5～1MPa的情况下，从未发生过砂浆崩裂现象。

浆液主剂为： HW、LW水溶性聚胺脂，暂定混合物配合比为3:7。

水溶性聚胺脂材料为含有过量异氰酸根基团的高分子化合物，该材料注入裂缝后，以水为交联剂立即进行化学反应，放出CO2，逆水而上，进行扩散，并与周围的砂、石、泥土等固结成弹性的固结体，最终达到止水目的。

化学灌浆在混凝土大坝裂缝修补施工中的运用

化学灌浆在混凝土大坝裂缝修补施工中的运用摘要：随着当前我国水利工程事业的持续发展，混凝土大坝工程的数量和规模也呈现出迅速增长的情况。

但由于受到使用材料、温度环境等诸多因素的影响，使得部分混凝土大坝比较容易出现开裂问题并生成诸多裂缝。

如果无法对其进行有效修补，则势必会影响混凝土大坝的自身质量以及后续的实际使用，因此在这一背景下，本文将通过结合具体工程项目，着重围绕化学灌浆在混凝土大坝裂缝修补施工中的有效运用进行简要分析研究，希望能够为相关研究人员以必要参考帮助。

关键词：化学灌浆；混凝土大坝；裂缝修补；实际运用引言：在当前混凝土大坝修补施工工程当中，化学灌浆技术是其中使用比较频繁的一项裂缝修补技术。

其可以在不破坏大坝整体结构完整性的同时，快速修补大坝裂缝，从而有效恢复混凝土大坝的正常使用。

而为了能够帮助人们加深对化学灌浆技术的理解与认知，明确其在混凝土大坝裂缝修复中的具体运用方式以及关键要点，本文将以混凝土大坝作为主要研究对象，初步探究化学灌浆在混凝土大坝裂缝修补施工中的应用。

一、工程项目简要概况为有效说明化学灌浆技术在混凝土大坝裂缝修补施工中的有效运用，本文将以某水电站混凝土大坝工程为例。

该混凝土大坝工程中，坝顶高程超过400m，坝高最高值达到了205m，整体大坝坝顶长度为830m，总共由30个坝段共同构成，其中电梯井、通航以及转弯坝段各1个，底孔坝段共有两个，河床与岸边挡水坝段各为6个，另外还有溢流坝段与进水口坝段共计17个。

除却特殊要求需使用常态混凝土之外，在该混凝土大坝工程中，坝体结构统一采用碾压混凝土，整体大坝混凝土总量大约为720万m³，其中有将近500万m³为碾压混凝土，在总坝体混凝土中的占比大约为70%。

13#到18#坝段均为溢流坝段，一律使用表孔溢洪道负责完成泄洪工作，泄量最大时可以达到至少27000m³/s。

利用高低坎差动式挑流消能作为下游消能方式，在后期的下闸蓄水时，有工作人员发现在部分溢流坝段以及底孔坝段出出现了混凝土裂缝，因此为保障整体大坝结构的完整与安全性，需要采取相应的处理措施及时修补混凝土大坝裂缝。

水利水电工程的灌浆施工技术

水利水电工程的灌浆施工技术灌浆施工技术是指在水利水电工程中，利用注浆材料对间隙、裂缝或孔洞进行填充固化的施工方法。

它能够提高土石体的强度、密实度和抗渗性能，进而保证工程的安全和稳定运行。

下面将介绍水利水电工程中常见的灌浆施工技术。

一、灌浆材料的选择根据灌浆部位和要求，常用的灌浆材料有水泥浆、沥青浆、砂浆、树脂浆等。

不同材料具有不同的特性和适应环境的能力，需根据具体情况选择合适的灌浆材料。

二、灌浆工艺1. 清理准备：在进行灌浆施工前，需要对待灌浆部位进行清理，去除杂质、泥土等。

清理后，对于较大的间隙、裂缝或孔洞，可以采取机械或化学方法进行粗处理，提高灌浆效果。

2. 灌浆孔的开设：根据工程设计要求，在待灌浆部位钻孔或开挖孔洞，孔洞直径和深度需满足设计要求，确保灌浆材料能够充分填充。

3. 灌浆施工：将选定的灌浆材料调制成均匀的浆液，通过管道或注浆设备将浆液注入到待灌浆孔洞中。

注浆时需控制注浆压力和注浆速度，确保灌浆材料能够充分填充间隙、裂缝或孔洞。

4. 静置固化：灌浆完成后，待灌浆部位需保持静止以便灌浆材料固化。

固化时间根据灌浆材料的特性和环境温湿度等因素而定，通常需要几小时到几天的时间。

5. 后续处理：灌浆材料固化后，对于出现的不规则表面可进行修整处理，使其与周围土石体接触紧密，提高填充效果。

三、施工注意事项1. 灌浆施工前需进行合理布置，确保施工现场有足够的通风、照明等条件，并且遵守相关安全规章制度。

2. 灌浆孔洞的开设应尽量与工程设计相符，特别是孔洞的深度，需注意不要超出设计要求，以免影响施工效果。

3. 灌浆施工中需控制注浆压力和注浆速度，避免过高压力导致裂缝扩大或孔洞塌陷等问题。

4. 灌浆材料的调配应根据施工要求进行，严格按照设计比例配制，避免浆液过浓或过稀。

5. 施工中需注意灌浆材料数量的控制，确保所灌浆材料数量足够，避免出现浆液不够填充的情况。

6. 灌浆施工完成后，对于出现的不规则表面需进行适度修整处理，使其与周围土石体接触紧密，提高填充效果。

大坝裂缝化学灌浆施工技术

大坝裂缝化学灌浆施工技术摘要：由于各种因素的影响，混凝土大坝在施工过程均会出现不同程度的裂缝。

混凝土大坝裂缝绝大多数是表面裂缝，但其中一部分可能发展为深层裂缝甚至贯穿性裂缝，如不及时处理将影响结构的整体性，危及大坝的安全运行。

在实际工程中，由于大坝裂缝产生的部位不同、性状不同，处理的方式方法也各不相同。

本文通过彭水水电站大坝裂缝处理案例，介绍一种混凝土裂缝化学灌浆处理技术。

关键词：大坝裂缝；化学灌浆；施工技术1．前言在彭水电站大坝混凝土施工过程中发现，13#坝段下闸墩高程242.5m层面上X+62.5桩号处出现裂缝。

该条裂缝呈直线状，宽度在0.02~0.5mm之间，裂缝长度6.02m，从侧面观察裂缝深度已经到了高程235m。

根据设计院有关设计文件要求，须对坝体裂缝采用化学灌浆处理。

2．裂缝检查针对该裂缝，为探明其深度，采取声波测试为主，打检查孔为辅的方式进行检查。

（1）检查孔的检查方式检查孔布置见附图2-1、附图2-2。

先用地质钻打孔，冲洗干净后再埋气管（管径φ15），用堵漏王封闭孔口，待达到一定强度后（2小时左右），接压力风管，风压2kg；向孔内压风，并观察裂缝表面，若缝隙漏风，表明裂缝深度已达到或超过检查孔的深度；若缝隙不漏风，表明没有穿过裂缝。

（2）检查情况打孔检查结果见附表1，声波检测结果见附图2-3。

本次共打检查孔7个，检查孔最深的有 4.37m，未发现裂缝，结合声波测试资料，判定该裂缝为深层裂缝，深度约2m。

侧面为浅层裂缝。

穿缝检查孔后期作为灌浆孔使用。

3.化学灌浆处理3.1 灌浆材料灌浆材料采用HK-G-2环氧灌浆材料，HK-G环氧灌浆材料是一种低粘度的灌浆材料，固化产物强度较高，产品为双组份，A、B双组份的配合比为A：B=7.5：1（体积比）。

HK-G-2系列环氧灌浆材料具有粘度小、强度高等优点。

其特点如下：1）粘度小，可灌性好，可以灌注0.2mm左右的细缝。

2）和混凝土的粘结强度高，一般都大于混凝土本身的抗拉强度。

混凝土裂缝化学灌浆处理方案

混凝土裂缝化学灌浆处理方案1编制依据（1）《水工建筑物化学灌浆施工规范》DL/T5406-2010；（2）其他有关规范和要求。

2 施工临建及布置（1）灌浆施工通道及施工平台施工人员先配备好安全绳及安全带，进行安全通道及平台搭设。

（2）施工用风配置1台20m3移动式空压机。

（3）施工用电施工用电采用从附近电源处引入，现场设置配电柜，方便设备用电。

3 资源配置3.1人力资源配置表3-1 施工人员配置表3.2设备资源配置表3-3 主要施工设备表4 裂缝处理方案及工艺流程4.1 裂缝处理方案1、混凝土裂缝化学灌浆方案（1）采用手风钻沿混凝土裂缝两侧按2m左右间距交错布置造孔，采用倾斜孔从孔深0.5m和 1.5m缝深处分别穿过裂缝面，并对孔深为0.5m的灌浆孔进行压水清孔，确保灌浆孔穿过混凝土裂缝。

（2）灌浆孔造孔完成后，采用小管径钢管进行埋管，埋管深度大于20cm 为宜，并按照每6孔为一组并联后引入混凝土墙体外，按顺序在预留灌浆管孔口处做好标识，待混凝土温度自然降温后的低温季节进行施灌。

（3）灌浆排气槽设置：采用φ100min管径的钢管制作成半管后，沿裂缝方向扣住混凝土裂缝，采用高标号砂浆对钢管与施工缝间隙进行封闭,防止在后续混凝土浇筑过程中水泥浆进入排气槽体内，同时按10m间距在排气槽半管顶部开孔，采用小管径钢管与孔口连接后引入预应力锚索预留槽内并做好标识。

（4）各钢管连接点必须焊按牢固，防止在后续混凝土浇筑过程中因连接点脱焊造成灌浆管堵塞。

同时要求在后续混凝土浇筑过程中严格监控，确保灌浆管路通畅。

（5）在后续施灌过程中，施灌前应采用高压风进行清孔、清缝后，再按灌浆顺序进行化学浆液灌注，灌注压力控制在0.5MP左右，当灌注压力达到0.5MP并稳定15min后进行屏浆。

2、混凝土限裂钢筋网布置方案在灌浆管路及排气槽制作完成后，沿裂缝方向布设限裂钢筋网，其中骑缝钢筋采用Φ20@200mm、L=200cm设置，纵向分布筋采用Φ16@300mm、L=4500cm 设置。

试谈大坝混凝土缝面处理中的灌浆施工

试谈大坝混凝土缝面处理中的灌浆施工摘要：本文在简要介绍大坝混凝土裂缝灌浆基本方法的基础上，分析了裂缝灌浆浆材、灌浆设备及灌浆工艺中存在的施工难，最及有关问题。

同时给出了对这些难点和问题的探讨和解决构想。

本探讨可作为诸家在科研、设计、施工和管理中的参考。

关键词：混凝土裂缝，灌浆，材料，设备人们通过现场目测检查或借助各种仪器检测之后，以及通过试验成果、资料分析和调查了解之后，往往会发现无论是在建的、新建的还是在已建的老的水工混凝土建筑物中，都会因各种原因和各种复杂的边界条件，致使混凝土结构不同程度地存在病害缺陷和老化问题。

其归结起来主要有裂缝、沉陷、磨损、渗漏、表面炭化以及结构外观变形等。

这些病害缺陷和老化的存在，无疑对混凝土建筑物会直接地或间接构成危害，并严重地影响其使用寿命。

因此，人们一直不断地努力并致力于修补材料和修补技术的研究，然后付之于实践。

已有的成果表明，这些努力均不同程度地取得了好的效果。

本文拟针对大坝混凝土裂缝施工的灌浆浆材、灌浆工艺和灌浆设备等方面的一些最典型问题，提出与大家共同探讨，并寄望有关科研机构、材料厂家及行业专家以予关注，以促进其不断改进，满足生产需要。

一裂缝灌浆的基本方法大坝混凝土裂缝灌浆一般是在裂缝普查完毕，裂缝深度检查和按标准进行裂缝分类确认之后，根据具体技术要求和施工作业指导书实施灌浆作业。

灌浆方法有多种，常见的有两种：一种为无损贴嘴灌浆法；一种为打孔埋管灌浆法。

其中无损贴嘴灌浆法将是今后推广的方法。

无损贴嘴灌浆法的灌浆施工工艺流程为[3]：注浆嘴加工_打磨-冲洗-裂缝描述-贴嘴-封缝-压风检查-灌浆-灌浆嘴清除-质量检查。

打孔埋管灌浆法的灌浆施工工艺流程为：打孔-冲洗-埋管封缝-压风检查-灌浆-质量检查。

二裂缝灌浆施工中的难点及问题探讨2.1 灌浆浆材2.1.1 浆材配方繁琐问题目前，常用的混凝土裂缝化学灌浆浆材主要有普通环氧、各种改性环氧、弹性环氧和甲凝等。

综观这些浆材，都必须在现场进行严格、准确的配比试验，调配合适满足设计要求之后方能使用。

水利大坝混凝土裂缝化学灌浆施工技术的探析

水利大坝混凝土裂缝化学灌浆施工技术的探析摘要：近些年来，党和国家高度重视水利工作，全国各地开展了波澜壮阔的水利建设，取得了举世瞩目的成就，极大的提高了人们生活水平。

大坝作为水利重要的基础设施，承载着兴水利、除水害的任务，具有防洪、发电、航运、水资源综合利用等综合效益，对于社会经济发展具有重要意义。

但是，在水利混凝土大坝施工过程中，由于混凝土浇筑施工工序复杂，施工操作、外界环境等综合因素不可避免的会造成混凝土裂缝的产生。

为了有效地解决混凝土裂缝问题，化学灌浆施工技术越来越多地应用于水利工程混凝土裂缝修复处理。

基于此，本文探究化学灌浆施工技术的施工工艺和技术要点，以此来提高水利大坝工程的建设质量，以供参考。

关键词：水利大坝；混凝土裂缝；化学灌浆引言：化学灌浆施工技术是将化学知识和工程学技术进行相融合，应用化学科学、化学浆材和工程技术进行基础和混凝土缺陷处理（加固补强、防渗止水），保证工程的顺利进行或借以提高工程质量的一项技术。

化学灌浆对混凝土裂缝的处理，具体操作是将一定的化学材料（无机或有机材料）配置成真溶液，用化学灌浆泵等压送设备将其灌入混凝土缝隙中，使其渗透、扩散、胶凝或固化，以增加混凝土强度、防止混凝土变形、提高混凝土抗渗性能，从而可以有效地解决水利大坝工程中混凝土裂缝的问题。

由此可见，化学灌浆施工技术对于水利大坝工程的施工质量提升有着重要的作用。

1.化学灌浆技术在水利大坝混凝土裂缝中的使用1.水利大坝混凝土裂缝产生的主要原因混凝土裂缝的种类有三种，分别是温度裂缝，干缩裂缝和沉降裂缝。

混凝土温度裂缝和干缩裂缝与水利大坝工程的外部环境有直接的影响，主要包括昼夜温差、混凝土构筑物表面的干湿度等。

而造成混凝土沉降裂缝的主要原因是由于水利大坝工程的基础承载能力不均，大坝基础结构突变，使混凝土的荷载力不均匀，从而导致混凝土坝体整体沉降不均匀而发生变形。

1.2.针对水利大坝混凝土裂缝的解决方法在我国主要解决混凝土裂缝问题的方法有水泥灌浆，表面修补处理和裂缝填充处理等技术。

大坝垫层混凝土裂缝化学灌浆施工技术及工艺方案——以皂市水利枢纽工程为例

２质量检测措施。为探索优化灌浆工艺，定合理的灌．确浆参数，保证工程质量，灌浆试验施工结束后，进行灌浆质应量检查。化学灌浆质量检查以钻孔压水试验检查成果为主，并结合钻孔取芯情况等资料进行综合评定。质量检查压水试
１，未灌入的浆材废弃或根据浆液黏度增长的情况用于其０ｈ将
他孔的孔容置换。
六、浆质量控制灌
２灌前钻孔。化学灌浆孔孔径为３ｍ，．５ｍ灌浆孔采用手持
式风钻钻进，试验孔及检查孑采用金刚石钻头回转取芯钻进。Ｌ所有试验孔及检查孔进行全孔取芯，并进行取芯描述；所有灌浆
两端封闭。
并且在开灌前进行灌浆设备检查，对不能正常满足灌浆要求的设备和器具进行维修。灌浆前先按规范要求进行钻孑冲洗，Ｌ保
证钻孔冲洗干净，按规范要求进行简易压水试验。灌浆施工严格按分序逐渐加密的原则进行，采取孔内循环的灌浆方法。采
完，即可结束灌浆。结束后分两个阶段待凝，一阶段为有压待 Байду номын сангаас第凝，以灌浆结束时的压力开始屏浆；二阶段为无压待凝，即第即取出灌浆管和阻塞器后，进行无压待凝。６．表面裂缝处理。采用风镐配合人工沿裂缝对称凿宽２０ｍ、ｃ深５ｃｍ的Ｕ型槽，并注意不破坏整体砼。Ｕ型槽首先用高压水
次校核孔位，严格按照钻孔施工程序进行钻孔施工。（）３灌浆施工质量保证措施。配备相应的灌浆设备和器具，

化学灌浆技术在水工混凝土裂缝处理中的应用

采用混凝土修补结构胶封闭灌胶嘴之间缝隙．以形成一个供灌注的密闭
学灌浆可以完成对裂缝缺陷的弥补
空腔胶液应涂抹均匀．免产生小孔避和气泡．度不小于３ｍ．度不小于厚ｍ宽
待胶液初步固化．去流动性后即失可拆除灌胶嘴
３注意事项．
２１裂缝处理
清除裂缝表面的灰尘、胶、散浮松层等污物，钢丝刷、刷将裂缝两侧用毛３～０ｎ范嗣清净并保持干燥备用０５ｒｍ
管暂时扎死．发现不进胶时．维持当再
注胶压力ＯＭＰ．ａ左右继续压注３ｉ２ｍｎ
１施工工艺．
２０ｍ。ｍ
即可结束该嘴灌胶．下一个注胶嘴开换始注胶：于较长裂缝，从一端开始对可注胶．可分段注胶：于构件单面裂也对
骤一般可省去卜＋制灌缝胶一灌胶一配结束一检验
２施工方法．
饱满胶液．胶效果最为理想注
２７结束．
先准备好压力注胶罐．出胶口接上合适尺寸的胶管．关闭控制阀：缝并灌
加固结构胶一般为Ａ、Ｂ两组份，取洁净容器（料盒或金属盆）塑和称重衡器
十胶．压２ｓ临时固定．嗣再涂敷指Ｏ周

水电站大坝裂缝化学灌浆施工措施

水电站大坝裂缝化学灌浆施工措施随着水电站大坝运行时间的增长，大坝出现裂缝的情况也逐渐增多。

裂缝的存在会影响大坝的稳定性和安全性，因此需要采取措施进行修补。

化学灌浆是一种常用的修复方法，可以有效地填充和修复大坝的裂缝。

下面将介绍水电站大坝裂缝化学灌浆的施工措施。

一、施工准备1.仔细检查大坝裂缝的位置、形态、长度和宽度等，确定灌浆工艺和灌浆剂的选择。

2.在施工前，应对裂缝进行清理，去除松散的杂物和灰尘，确保裂缝表面干燥和洁净。

3.根据施工需要，准备好所需的化学灌浆材料和设备，并确保其质量合格。

二、施工步骤1.按照制定的灌浆工艺，选择合适的化学灌浆剂进行配制。

2.将化学灌浆剂注入灌浆泵中，并调整好出浆压力和流量。

3.从裂缝的一端开始，利用灌浆泵将化学灌浆剂注入裂缝中。

4.在注浆过程中，要均匀、缓慢地进行，以保证灌浆剂能够充分填充裂缝。

5.当灌浆剂注满裂缝后，需要进行压浆处理，使灌浆剂均匀地分布在裂缝内，提高灌浆效果。

6.待灌浆剂干燥固化后，进行检查，确保裂缝修复效果良好。

三、施工注意事项1.在进行化学灌浆施工时，需要严格按照施工工艺操作，遵循操作规程，确保施工质量。

2.选择合适的化学灌浆剂，根据裂缝情况选择相应的灌浆剂类型和配方。

3.注意施工过程中的安全防护，做好相关的安全措施，防止发生事故。

4.施工前要对施工人员进行培训，确保他们有相关的技能和知识，熟悉施工工艺。

5.定期检查灌浆剂的质量，确保其符合施工要求，保证修复效果。

6.进行灌浆施工时，需注意裂缝的填充情况，防止出现漏浆和堵塞的情况，影响修复效果。

7.施工后应进行验收，检查修复效果，并及时修正和调整不合格的灌浆区域。

通过以上的施工措施，可以有效地对水电站大坝的裂缝进行化学灌浆修复。

化学灌浆不仅可以填充和修复裂缝，还能提高大坝的稳定性和安全性，延长其使用寿命。

因此，在进行化学灌浆施工时，需要严格按照操作规程进行，并及时进行质量检查和验收，确保施工质量和效果。

大坝裂缝CW化学灌浆技术处理的应用

大坝裂缝CW化学灌浆技术处理的应用摘要：化学灌浆是将一定的化学材料(无机或有机材料)配制成真溶液，用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内，使其渗透、扩散、胶凝或固化，以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础，防水堵漏和混凝土缺陷补强技术,目前在大坝裂缝处理上广泛应用。

关键词：化学灌浆；堵漏；缺陷；补强1、工程简介沙沱水电站水库正常蓄水位365.00m，相应库容6.70亿m3，总库容9.10亿m3；电站装机1120MW，多年平均发电量45.52亿KW•h；枢纽由碾压混凝土重力坝、坝身溢流表孔、左岸引水坝段、坝后厂房及右岸垂直升船机等建筑物组成。

其中，拦河大坝为全断面碾压混凝土重力坝，坝顶高程371m，坝顶全长631m，河床最低建基面高程260m，最大坝高111m，基础最宽处73.125m，坝顶宽10m。

2、裂缝探查2.1裂缝描述碾压混凝土大坝严格按照设计要求和温控措施进行施工，经分析裂缝大多是因温度应力产生的。

现列举3#坝段裂缝的调查情况：上游面发现裂缝2条，下游面发现裂缝5条，平面裂缝1条。

图1 3-3#平面裂缝走向表1 3#坝段裂缝统计表2.2裂缝探测大坝上、下游面裂缝深度探测：采用电锤进行钻孔，孔径为14mm的斜孔，采用量角器对角度控制在45°进行钻孔，再使用空压机将孔内粉尘吹除后进行试气，试气压力为0.2～0.3Mpa,通过表面洒水直到直到不冒气泡为止，根据孔口距离裂缝的长度来确定缝的深度，记录好裂缝的长度深度及走向。

对于大坝平面裂缝，声波孔采用钻机钻孔，钻机型号为xy-2，孔径为76mm，孔向垂直向下，先向下钻孔15m，用声波探测仪对裂缝深度进行探测。

2.3 压水检测及同步观察压水检测：压水检测的目的主要是排查深层裂缝渗水通道。

压水过程中孔内辅以适量的酸性大红染料（高锰酸钾）。

3-3#裂缝压水段长以3m为宜，用橡皮塞堵塞分段压水，发现异常时应进一步缩小段长，找出渗漏位置。

混凝土裂缝化学灌浆施工方案

化学灌浆施工方案一、设计技术方案隧洞内混凝土裂缝均对结构的抗渗性、耐久性及外观产生影响，甚至有的会危害到混凝土结构整体性，从而影响结构安全。

因此必须全部维修处理。

对于不影响结构安全的裂缝以提高抗渗性和耐久性为目的进行修补；对于影响结构安全的纵向裂除进行裂缝修补外还应进行结构的补强加固。

目前常用的裂缝修补措施主要是灌浆及表面封闭，灌浆以灌入水泥浆液和化学浆液两种做法，由于水泥浆液充填后只能传递不大的压应力，化学浆液能在一定程度上与混凝土粘结，且具有较高的抗变形能力，在工程界得到广泛应用，因此本次推荐采用化学灌浆的裂缝处理方案。

洞内发现有已经修复过的裂缝出现聚脲鼓胀、脱离、渗水等，有新出现的裂且有渗水，有新发现裂缝无渗水。

建议首先对新发现及已修复过再次出现问题的裂缝进行检测，根据检测结果采用不同维修处理方式进行维修。

对于纵向裂缝和宽度大于（含等于）0.2mm的环向裂缝采用灌浆处理，之后进行表面封闭；对于宽度小于0.2mm的环向裂缝直接做表面封闭。

（1）化学灌浆1）维修处理范围对于全部纵向裂缝均需进行化学灌浆处理。

2）灌缝材料为了确保裂缝灌浆达到提高现状混凝土结构的弹性模量、防水性、耐久性、结构安全的目的，根据以往工程经验，建议采用环氧树脂类浆液对裂缝进行低压灌浆，灌浆压力0.2〜0.4MPa。

灌浆从低压0.1MPa开始逐漸升高，并且根据缝宽、缝深及进浆量综合控制。

灌缝完成后采用粘碳纤维布进行表面封闭，粘贴范围宽度1m（缝两侧各500mm）长度方向超出縫两端500mm。

二、现场施工裂缝灌浆施工程序为：表面清洗一贴嘴与打孔埋管一闭缝f密封检查f冲洗f吹干f化学灌浆f灌后检查1、表面清洗用高压风冲吹缝表面，将松散的表面、泥沙、污垢等吹清干净，必要时用角磨机打磨。

2、贴嘴与埋管骑缝贴嘴布孔沿缝面布置，根据缝宽贴嘴间距不超过20cm。

贴嘴施工时，灌浆嘴粘贴点应采用清洗剂擦洗干净，并完全干燥后，方可进行贴嘴施工。

化学灌浆处理大坝裂缝的施工探讨

化学灌浆处理大坝裂缝的施工探讨1 前言大坝混凝土常因体积庞大，受温度、湿度变化和周边环境等影响，再加上可能存在结构设计、使用材料、混凝土配合比采用及施工工艺等方面的缺陷或不足，難免会出现一些裂缝，若出现深层贯穿性裂缝，将会危及工程的使用寿命和运行安全，因此，对出现的裂缝进行高质量的处理是非常必要的。

对大坝混凝土裂缝的处理，有很多种方法，比如灌浆法（环氧树脂、聚氨酯、水泥等）、表面封闭法、钻孔嵌塞法、柔性封闭法、表面附加钢筋法、干嵌填法、钉合法、聚合物浸入法（重力渗入和真空渗入）、迭合面层和表面处理法等等。

对于深层的裂缝最常用的就是灌浆法，灌浆法常用的材料为环氧树脂，也就是我们常说的化学灌浆。

下面就结合小湾水电站的工程实例，谈谈化学灌浆在大坝混凝土裂缝处理中的应用。

2 小湾电站工程概况小湾水电站位于云南省西部南涧县与凤庆县交界的澜沧江中游河段，在干流河段与支流黑惠江交汇处下游1.5km处，系澜沧江中下游河段规划八个梯级中的第二级。

该工程为混凝土双曲拱坝，坝高294.5m，电站装机容量4200MW。

2007年11月中旬，在1060m检查廊道巡视检查中发现数条横河向裂缝。

经检查发现裂缝分布范围广、规律性强。

为了满足拱坝结构运行安全要求，设计及专家会议研究后决定对坝体内部裂缝进行化学灌浆处理。

3 化学灌浆试验为了使化学灌浆取得更好的效果，须在灌浆施工前，选择具有代表性的部位，采用不同性能、不同品种的化学浆材进行生产性试验，以找到最适合灌浆施工的灌浆方法及化学浆材。

3.1 化学灌浆试验区材料选择小湾水电站前期选择14#、16#、24#、30#四个坝段作为试验区进行生产性试验，分别采用四种不同的环氧化学材料进行灌浆施工。

其中14#坝段采用PSI- CW 500 环氧化灌浆材，浆液配比按A：B=5：1（重量比）配制；16#坝段采用YDS-10（中华798的第三代产品）环氧化灌材料，浆液配比按甲：乙=1000：60（体积比）配制；24#坝段采用HK-G-2环氧化灌材料，浆液配比按甲：乙=5：1（重量比）配制；30#坝段采用CW环氧化灌材料，浆液配比按A：B=5：1（重量比）配制。

大坝裂缝化学灌浆

大坝裂缝化学灌浆
大坝裂缝化学灌浆是一种针对大坝裂缝进行修补的一种技术手段。

这种修补方式采用化学灌浆胶水将大坝裂缝处的空隙填满，使其恢复原有强度和稳定性，从而保证大坝的安全性和稳定性。

化学灌浆胶水具有高强度、高黏度和高粘度等特点，能够快速填充裂缝并形成坚固的纽带，防止裂缝继续扩大。

此外，化学灌浆胶水还具有防水、防腐、耐老化等特性，可延长大坝的使用寿命。

大坝裂缝化学灌浆是一项重要的工程技术，对于保障大坝的安全运行具有重要意义。

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水电站大坝裂缝化学灌浆施工措施方案(word版)

大坝混凝土裂缝化学灌浆施工措施1、说明水电站大坝汛前砼浇筑至EL1302.1m,碾压砼龄期为180天,砼浇完一个月后,基坑过水,由于温差过大,汛后在EL1302.1m砼面出现了大小长度不等的裂缝。

混凝土裂缝的存在,破坏了结构的整体性和锈蚀结构钢筋,影响了使用功能,对工程长期运行产生隐患。

为此,业主多次组织监理、设计、我部(施工)四方对大坝混凝土的裂缝联合进行调查,掌握了裂缝发生的具体部位,并做了汇总。

为保证大坝的安全,对已浇筑混凝土的质量负责,保证化灌质量,特制定本措施。

2、主要工程量大坝碾压混凝土裂缝长度约为364.15m,祥见表1《大坝混凝土裂缝情况汇总表》,Ⅱ类裂缝建议做化学灌浆处理,工程量根据现场实际情况,以实际发生计。

裂缝分布情况祥见附图1及附表1表1 大坝混凝土裂缝情况汇总表3、施工依据3.1 遵照《水工建筑物化学灌浆施工规范(DL/T5406-2010)》执行；3.2《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T5148-2001)》执行；3.3 遵照招、投标文件《技术条款》执行；3.4《混凝土缺陷处理技术要求(45087S-051-011U)执行；3.5工程联系单编号:20__-009号执行。

4、施工方案4.1裂缝调查首先对所有裂缝应查清部位、走向、产状、宽度、深度并建立档案跟踪检查,同时通报给监理及设代组。

4.2 工艺流程施工过程见以下流程图:4.3 搭设脚手架斜坡面上,在裂缝范围内,用φ48钢管和毛竹搭设施工脚手架,立管间距1*1m,为了保证立管稳定,排数不少于3排(两个方向),水平管间距1.5,设剪刀撑,上下设钢爬梯,铺竹踏板且用铁线加固。

4.4 表面清理用高压水/钢丝刷将裂缝表面清理干净。

用高压水清洗干净槽内残渣及灰尘。

4.5 裂缝凿槽沿裂缝两侧各100mm范围内凿槽,槽深120mm,再沿裂缝凿一宽50mm,深50mm的“V”型槽。

凿槽长度为裂缝长度加上多凿裂缝两头各50cm(防止在灌浆压力作用下裂缝张开加长)。

水利大坝混凝土裂缝化学灌浆的施工技术

水利大坝混凝土裂缝化学灌浆的施工技术摘要：当前，随着我国经济发展速度的不断加快，水利工程逐渐增多。

而随着水利工程建设数量和规模的迅速增长，使得水利工程项目中所存在的问题逐渐凸显，且逐步影响到水利工程的正常应用于作业。

由于混凝土结构的水利大坝在经济性与实用性上都具有较大优势，使得此种结构的水利大坝工程项目呈逐年递增的态势。

而水利大坝的混凝土裂缝，是水利大坝建设及后期使用时，较为常见的质量问题，对此，本文采取化学灌浆的施工技术与方法，对此种裂缝问题进行有效的处理。

本文简要阐述了水利工程中混凝土裂缝采用化学灌浆进行处理的现状，并进一步提出了采用化学灌浆施工技术的要点及所涉及到的工艺流程，旨在为水利大坝混凝土裂缝的有效处理，做出自己应有的贡献。

关键词：水利大坝；混凝土裂缝；化学灌浆新时代背景下，社会的发展和科技的进步，使得水利工程行业得到了较为快速的发展。

而随着水利工程项目的不断增多，其施工质量问题也愈加严重。

其中水利大坝的混凝土裂缝现象，是现阶段水利工程行业内亟待解决的重点问题之一。

化学灌浆施工技术，不仅涉及到化学应用，更涵盖工程学知识，采用此种方法对水利大坝的混凝土裂缝问题作出解决，既能弥补混凝土结构的诸多缺陷，又能使施工质量得到有效提升。

并且，此种施工技术所涉及到的工艺流程较为简单，便于施工和后期的混凝土质量保持，并能有效提升构件强度及降低渗透性，是水利大坝混凝土裂缝进行有效处理的新兴且优质技术。

1水利工程中混凝土裂缝采用化学灌浆处理的现状化学灌浆施工技术起步相对较早，通过近半个世纪的不断研发与改良，使我国从缺少化学灌浆技术的国家逐渐转变为拥有丰富化学灌浆浆材品种的化工大国。

现阶段，在水利大坝施工过程中，会由于材料质量、温度、养护工艺等出现问题，进而导致浇制混凝土出现裂缝。

在此情况下，采用化学灌浆进行混凝土裂缝的处理，优势较为明显，且化学灌浆技术在我国水电行业内已得到广泛应用。

通过化学灌浆的施工技术及工艺，不仅能够使水利大坝的混凝土裂缝得到有效解决，还能够对水利工程的质量做到显著的提升。

【大坝方案】大坝接缝灌浆施工技术方案

大坝接缝灌浆施工技术方案目录1.总则 (3)1.1 编制目的 (3)1.2 工程概述 (3)1.3 编制依据 (3)1.4接缝灌浆前应具备的条件 (3)2.接缝灌浆施工工艺流程及技术要求 (4)2.1接缝灌浆施工工艺流程 (4)2.2灌浆前工艺及技术要求 (5)2.3灌浆作业 (6)2.4特殊情况处理 (8)3.施工组织 (8)3.1施工机械 (8)3.2人员配置 (9)3.3施工布置 (9)3.4施工安排 (10)4.质量、安全和环境 (10)4.1质量 (10)4.2安全 (11)4.3环境 (12)5.质量检查 (12)1.总则1.1 编制目的根据N-J水电站接缝灌浆的相关设计要求和相关规范，便于施工人员方便、简洁的掌握施工工艺，规范接缝灌浆，保证施工质量。

1.2 工程概述N-J水电站在进水口、分流坝、溢流坝、排渣坝、沉砂池及收集渠混凝土施工时，为防止产生温度裂缝和受到浇筑能力的限制，将结构物以横缝将坝体分成若干坝段，每一坝段又以纵缝分成几个坝块，采用分段、分块、分层交替上升的柱状浇筑法。

为保持结构物在运行时的整体性和有效地传递应力，需要在上述结构物投入运行前对这些接缝进行灌浆。

接缝灌浆采用水泥浆液。

灌浆自下而上分区进行。

用止水片将各缝面划分为若干封闭的灌浆区，灌浆系统采用前期已预埋的灌浆盒和镀锌铁管。

1.3 编制依据1.3.1 《土建工程技术规范一般条款》；1.3.2 工程师批复同意的灌浆图纸PO-12931，PO-13427，PO-10740，PO-10742，PO-12932，PO-18154，PO-18624，PO-15555;1.3.3 ASTM C 150 普通水泥标准规范。

1.4接缝灌浆前应具备的条件1.4.1坝体混凝土龄期灌区两侧坝块混凝土的龄期不宜少于3个月；在满足压重的情况下，应尽可能早的灌浆。

同时大坝接缝灌浆需要经过工程师批准。

1.4.2其它要求①为便于灌浆、处理事故及质量检查，应在大坝的适当部位设置廊道、预留平台。

混凝土裂缝采用化学注浆处理施工工艺

混凝土裂缝采用化学注浆处理施工工艺混凝洋裂缝采用化教注浆处理施工工艺一、繁述在砼施工中，伸缩缝、施工缝的渗水及温度应力裂缝的处理是一个世界性困难。

为了最大可能缩小砼施工过程中各种裂缝的产生，在当初砼施工过程中，咱们只管在其原资料的选用、施工工艺方面皆进行了一直的研讨和改良，然而并不能完整失去防止，如在少江三峡、黄河小浪顶及万野寨等各大中型水弊水电工程名目中，固然采用了各种不同的施工工艺，有严厉的品质保障系统和把持办法，但在砼施工中皆不异水平的发明有各种裂缝的发生。

砼中产死的各种裂缝，不仅对其结构产熟了不良的影响，借可能对全部建造物产师间接的迫害，特殊是水工修建物，由于砼中裂缝的产熟，如对位于水上局部的裂缝，会造成水沿裂缝的渗漏，对水位线以上的裂缝，则会由于气温的重复变更，使裂缝中的毛粗水对结构物造成进一步的损害，从而可能造成结构物的损坏。

化学灌浆非砼余陷处理的一项十分无效的施工办法。

标武所述的化学灌浆办法，可以针对不共的裂缝种型，使用各从不异的处理工艺，不仅缩小了施工进程西的逸静弱度，更可能保障对余陷的处理品质，缩欠施工工期，下降处理的本钱，主而取得良好的经济和社会效损。

二、砼余陷裂缝类型和渗水的原果个别砼外呈现的缺点裂缝重要有：缩缩缝、施工缝、暖度应力裂缝。

2.1伸缩缝：它非根据结构安排、天量条件及施工安排，施工强度等在结构物中设置的竖向缝，为谦脚结构变形的请求，缝面间普通不应有柔性填充物，仅在上游坝面邻近设止水设施。

在运行过程中，其渗水起因重要有以高二个方面：a、本施工进程西，因为各种起因制成行水片的破损；b、公开水沿起水片部位砼缺点部位构成的绕渗。

2.2施工缝：另一类渗水缝是砼的程度施工缝，其渗水的原果宾要为，联合面已按请求进行处理，砼浇筑过程中结离面砂浆较长，且砼停料的高度较高，造成砼中的砂浆与骨料的部分分别，并且沿结分面部份区域振捣有余，而造成全体渗水通讲。

2.5温度应力裂缝：在砼中涌现最多的裂缝就是温度应力裂缝，施工过程中由于基本温差和砼内里温差功大或由于其余起因发生的应力开释等非砼温度应力裂缝产师的重要原果。

水利工程大体积混凝土浇筑标准施工技术

水利工程大体积混凝土浇筑标准施工技术四川省水利电力工程局有限公司四川资阳641300摘要：21世纪以来，水利工程逐渐成为我国的主要建设项目。

大体积混凝土作为水利工程的主体工程，是水利工程质量的决定性因素。

因此，本文主要阐述水利工程大体积混凝土施工技术的应用，以及大体积混凝土的施工应用技术。

关键词：水利工程；大体积混凝土；施工；裂缝引言以往的水利工程大多采用墩石、砌石来修建水利工程，但采用这些方式通常容易被水腐蚀，严重时会发生坍塌，给水利工程造成严重的安全问题，降低水利工程的安全使用寿命。

近年来，混凝土在水利工程中被广泛用于工程建设，大体积混凝土以其自身的整体性和较强的可塑性在水利工程中发挥了巨大的作用。

大体积混凝土浇筑非常复杂，施工过程中需要结合混凝土内部结构，科学选择施工方法。

1大体积混凝土裂缝原因分析1.1水泥水化热引起的混凝土温度应力在水合过程中会释放出大量的热量。

但由于大体积混凝土结构尺寸大，表面积系数小，不利于混凝土内部水化热的散失。

因此，混凝土浇筑后，水化热难以散失，导致混凝土内部温度升高，混凝土内外温差增大。

根据相关试验研究，混凝土内外温差可达60℃左右。

如果施工处理不当，当温度应力超过混凝土的极限抗拉强度时，就会导致混凝土开裂。

1.2混凝土收缩特性引起的裂缝由于水泥混凝土中的大部分水分在浇筑后会蒸发，水分的蒸发会导致混凝土的收缩和收缩变形。

尤其是大体积混凝土，收缩变形较大，变形过大会导致内应力和混凝土开裂。

1.3大体积混凝土内部约束的影响混凝土的温度变形或收缩变形会受到一定的约束，在约束下，混凝土不会产生一定的应力。

当约束条件引起的内应力超过混凝土的极限承载力时，就会引起混凝土产生裂缝。

1.4混凝土的沉陷裂缝由于大体积混凝土在浇筑时，结构的自重大，存在受力不均匀的情况，会发生不均匀沉降。

然后是地基承载力有限，也会导致出现沉陷。

1.5外界气温变化的影响冬季施工时，混凝土的温差应控制在合理的范围内。