PCB碱性蚀刻液循环再生系统计划书(福建三江源环保)精品PPT课件

❖ 酸性设备工艺流程图：
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3、碱性循环再生效益分析
❖ 按照贵司月产能2万平米计算约产铜4吨，依据上海有色金属长江现货铜价当天均价计算，当铜价5万元/ 吨 时，每月产铜效益为20万（计算不含税，不计算卖铜折扣） 循环再生设备运作成本如下表：
❖ （2）电解液的闭路循环
❖ 富铜油相的萃取剂用硫酸铜电积后的液体（简称电积后液）多级反萃，油水分离后，富铜 油相萃取剂中的铜进入电积后液，使之成为电积新液进入电积槽，电积后产出标准阴极铜 和电积后液，电积后液经棉芯过滤、炭芯过滤后又回用于反萃，如此形成硫酸铜电解液的 闭路循环。
❖ （3）萃取剂的闭路循环
❖ 尽管如此，当前中国大陆在处理废铜刻液方面存在的“属地经营、分散运输、集中处理” 的杀鸡取卵局面己是不争的事实。仅广东省境内，处理废蚀刻液的合法不合法的厂家均采 取简单的中和沉淀方法回收硫酸铜的中间产品，而排放的废水中含铜量高达数克/升，其它 无机及有机物更无视其存在，即使是一些较大型的处理厂，其外排水中铜浓度也常高于 1ppm,而氨氮用有机氰化物更无法达标。除此之外，周边地区的政府及民众对运输废铜蚀 刻液过程中产生的跑冒滴漏更是忧心忡忡。据统计，运输损失达3-5%，其危害可想而知。
PCB碱性蚀刻液 循环再生系统
运营计划书
福建省三江源环保工程有限公司
让资源循环利用，创造清洁生产
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目录
1、项目背景及原则 2、碱性循环再生工艺原理 3、碱性循环再生工程效益分析 4、贵公司配合之工作项目 5、服务承诺 6、社会效益
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1.1、项目背景
❖ 近20年来，中国的PCB行业一直保持10-00%的年增长速度，目前有多种规模的PCB企业 3500多家，月产量达到1.2亿平方米，消耗精铜6万吨/月以上，产出的铜蚀刻废液中总铜 量在5万吨/月以上，对社会尤其是PCB厂周边地区的水资源和土壤造成了严重污染。
❖ （1）蚀刻液的闭路循环
❖ 使用萃取剂将排出的含铜量高的蚀刻液（称为蚀刻废液）中的铜部分萃取进入萃取剂成为 富铜油相，油水分离后，水相即萃取铜后的蚀刻废液经过棉芯过滤、炭芯过滤和膜处理后， 只需补充少量氨水、氯化铵等，调整恢复蚀刻功能后，又可作为蚀刻新液（称为再生蚀刻 液）使用于蚀刻线，形成蚀刻液的闭路循环。
❖ 铜是一种存在于土壤及人畜体内的重金属元素，土壤中含量一般在0.2ppm左右，过量的铜 会与人畜体内的酶发生沉淀/络合反应，发生酶中毒而丧失生理功能。自然界中的铜通过水 体、植物等转移至人畜体内，使人畜体内的微量元素平衡遭到破坏，导致重金属在体内的 不正常积累，产生致病变性、致癌性等结果。
❖ 中国的工业废水排放标准中铜的监控指标为0.5ppm，饮用水标准为0.03ppm，欧美的相关 标准则更加严厉。美国国家环保局（USA-EPA）指出饮用水中的铜须采取特殊的处理技术 （TreatTechnology）进行处理，如SWT（源水处理，SourceWaterTreatment）和CC （腐蚀控制，Corrosioncontr01）等。由于废铜蚀刻液中含铜为几十至上百克/升，且含有 大量其它的有机及无机致病变性化合物，因此，国家环保总局将PCB废铜蚀刻液（废蚀铜 液）定位为危险液体废物（HazardousWaste），规定就地处理，禁止越境转移。
❖ 客户意志 ❖ 该项目旨在为PCB企百度文库解决面临的具体环境保护问题，因此项目的出发
点和最终目标都服务于PCB企业的意志，项目一切服务以是否符合PCB 企业长远利益为出发点。 ❖ 共同工作 ❖ 本项目一经确立，项目运作过程中双方应本着团结合作的前提，建立共 同工作的平台，共同推动项目的运行，我司负责系统提供运行，PCB企 业负责场地提供，共同建立良好的工作关系； ❖ 信息互动 ❖ 项目合作双方应定时联系和沟通，与项目有关和有用的信息应予以开放， 保证信息的及时性和有效性，使项目得以顺利进行； ❖ 质量保证 ❖ 我司的三级质量控制体系能够保证项目的质量符合客户的需求（项目承 接时的胜任评估、项目安装的过程严格控制、项目运行的首板确认）。 ❖ 上述原则保证了我司以专业的环保技术能力，贴近客户实际的解决方案 设计，以专业的职业道德、专业精神和服务品质；赢得客户信赖和长期 发展！
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2、碱性蚀刻循环再生工艺原理
❖ 蚀刻线上的蚀铜液随着蚀刻过程的进行，铜含量逐渐饱和，蚀刻速度变慢，溶液极不稳定， 易形成泥状沉淀，不能满足蚀刻工序要求，此时蚀刻液成为废液而被排放，同时补充低铜 含量的新蚀铜液。该项目采用萃取—反萃—电解—膜处理—组份调节对碱性蚀刻废液进行 再生处理，其处理方法为以下五个点：
中的铜离子通过流量-流程控制与萃取剂发生萃取反应而转移到油相中，使铜离子从15g/L
降低到1g/L，降低铜离子后的氨洗水经过中途缸静置、过滤后返回蚀刻线用于线路板的氨
水洗涤。如此形成了氨洗水的循环使用，实现了氨洗水减排达90%以上。
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❖ （5）油相洗水的闭路 循环
❖ 萃取后的油相呈碱性 并含有微量氨，而反 萃后的油相呈酸性会 携带微量酸，通过在 工艺过程中引入两道 酸碱洗水把油相中的 氨氮和酸根除掉，并 且巧妙地利用两道洗 水的酸碱性质，把两 道洗水循环使用，使 它们在循环的过程中 发生酸碱中和反应， 提高洗涤效果，减少 了系统的硫酸和液氨 用量，两道洗水循环 使用从而形成了洗水 的闭路循环。
❖ 反萃油水分离后，富铜油相的铜进入电积液，释放出铜以后成为贫铜萃取剂，恢复萃取功 能，经棉芯过滤、炭芯过滤后又回用于蚀刻液的萃取操作，如此形成萃取剂的闭路循环。
❖ （4）氨洗水的闭路循环
❖ 把电路板厂蚀刻工序后段每天需更换排入废水池的氨洗水，引入到多级萃取后段体系中，
一是可以洗涤萃取后的油相，通过洗涤可以把油相夹带的微量Cl－离子除掉，二是氨洗水
❖ 末端污染治理毕竟是无奈之策，更非环保工作之目的。探索铜蚀刻过程的清洁生产技术， 使铜蚀刻废液消除在生产过程中，实现在线循环再生，以彻底杜绝污染源及其污染扩散， 实现真正意义上的源头治理，既是环境保护部门强制执法的第一选择，也是PCB行业降低 生产成本，走可持续发展之路的必然选择。
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1.2、项目原则