一次风机变频器故障分析
风力发电系统变频器的故障诊断研究
风力发电系统变频器的故障诊断研究近年来，随着可再生能源的不断发展和推广应用，风力发电系统在能源行业中起到了日益重要的作用。
而在风力发电系统中，变频器作为控制风机转速和电气输出的关键设备，一旦发生故障将严重影响风力发电系统的效率和稳定性。
因此，对风力发电系统变频器的故障诊断进行研究具有重要的理论和实际意义。
首先，风力发电系统变频器的故障诊断需要建立故障检测模型。
可以通过对风力发电系统变频器的工作特性进行实验和数据采集，获取其正常工作状态下的特征参数。
然后，通过监测和分析这些特征参数的变化，可以判断变频器是否存在故障。
例如，可以监测变频器的输出电压和电流的频率、幅值和相位等参数，通过与正常工作状态下的对比，可以判断变频器是否存在故障。
此外，还可以采用神经网络等模型进行故障诊断，根据已有的故障样本和正常样本，训练模型，使其具有良好的故障识别能力。
其次，风力发电系统变频器的故障诊断还需要考虑变频器的故障模式和原因。
常见的变频器故障包括电路短路、开路、元件老化、电磁干扰等，这些故障可能导致变频器无法正常工作或输出电力不稳定。
因此，需要对不同的故障模式和原因进行深入的研究和分析，以便更准确地诊断和判断变频器的故障。
另外，风力发电系统变频器的故障诊断还需要考虑温度、湿度、机械振动等外部环境因素对变频器的影响。
温度过高、湿度过大或机械振动过大可能导致变频器故障，并且会加速变频器老化和损坏。
因此，需要通过传感器对环境因素进行实时监测和采集，以便及时发现和处理变频器故障。
此外，在风力发电系统变频器的故障诊断过程中，需要采用合适的故障诊断方法和技术。
例如，可以采用模糊控制、遗传算法、支持向量机等方法进行故障诊断，以提高故障诊断的准确性和可靠性。
最后，风力发电系统变频器的故障诊断研究还需要考虑降低故障率和提高系统稳定性的方法。
例如，通过加强变频器的维护和保养，延长其寿命和使用周期；通过优化控制策略，减小系统对变频器的负荷和压力，提高系统的稳定性和可靠性。
变频器故障分析与处理
变频器故障分析与处理
变频器是一种用于控制电动机运行速度的设备，主要通过调整电源频率来改变电机转速。
在实际应用中，变频器可能会出现各种故障，影响正常工作。
本文将从故障分析和处理方法两个方面介绍变频器故障。
首先，我们来分析变频器可能出现的故障原因：
1.电源问题：不稳定的电源电压或电流波动会导致变频器故障。
这可能是供电不足、电压波动、电源杂波等原因引起的。
2.温度问题：变频器工作时会产生一定的热量，如果散热不良，温度过高会导致故障。
通常是由于风扇故障、散热片积灰等原因引起的。
3.过载问题：变频器在运行时负载过大，超过其额定负载能力时，会出现过载故障。
4.维护不当：不定期的清洁、松动的接线、电缆老化等因素都可能导致变频器故障。
接下来，我们将介绍一些常见的变频器故障处理方法：
1.电源问题：如果确定是电源问题引起的故障，可以检查电源电压和电流是否稳定，可以考虑使用稳压器或电源滤波器来解决电源问题。
2.温度问题：如发现变频器温度异常升高，可以检查风扇是否正常运转，清洁散热片，确保变频器周围通风良好。
3.过载问题：如果变频器因为过载而出现故障，首先需要检查负载是否过大，如果是负载过大引起的故障，可以考虑分担负载或升级变频器。
4.维护不当：定期的清洁和检查是避免维护不当引起故障的重要措施。
检查接线和电缆是否松动，如有需要及时更换老化的电缆。
变频器的常见故障分析及解决措施
变频器的常见故障分析及解决措施变频器是一种能够通过调整电源电压和频率来控制电机转速的电力调节设备。
在使用过程中，变频器可能会出现一些常见的故障，如过电压、过电流、过载、短路等问题。
以下是对这些故障及解决措施的详细分析。
一、过电压故障过电压故障是指输入电源电压高于变频器额定电压的故障。
引起过电压故障的原因主要有：电源电压不稳定、阻尼电阻故障、电网频率波动等。
解决措施：1.检查电源电压是否稳定，如果不稳定，应通过安装稳压器来调节电压波动；2.检查变频器内部的阻尼电阻是否损坏，如有损坏应及时更换；3.检查电网频率是否稳定，如不稳定，可以选择安装电网稳定器。
二、过电流故障过电流故障指的是输入电流超过变频器额定电流的故障。
过电流故障的原因主要有：电机负载过重、变频器参数设置不当、电源电压低等。
解决措施：1.检查电机负载是否过重，如有过重应减少负载；2.检查变频器参数设置是否符合实际需求，需要根据具体情况调整参数；3.检查电源电压是否低于变频器额定电压，如低于额定电压，可以通过安装稳压器来调节电压。
三、过载故障过载故障是指电机负载超过变频器额定负载的故障。
过载故障的主要原因有：负载瞬时增加、工作时间过长、冷却不良等。
解决措施：1.检查负载是否瞬时增加，如是，应逐步减少负载的增加；2.检查工作时间是否过长，如是，应考虑停机休息或者分时工作来避免过载；3.检查冷却系统是否正常工作，如不正常，应修复冷却系统。
四、短路故障短路故障是指输入电源或输出电路存在短路的故障。
短路故障的原因主要有：接线错误、输出电缆短路等。
解决措施：1.检查输入电源和输出电路的接线是否正确，如接线错误，应重新进行接线；2.检查输出电缆是否有短路现象，如有，应更换电缆。
总之，变频器的常见故障分析及解决措施主要包括过电压、过电流、过载和短路等问题。
在出现这些故障时，需要根据具体情况进行相应的处理，如检查电源电压稳定性、调整变频器参数、检查负载和冷却系统等。
变频器常见故障及分析
变频器常见故障及分析变频器是一种用于调节交流电机的转速和输出功率的设备，广泛应用于工业生产中。
由于长期使用或者操作不当，变频器常常会出现故障，影响生产效率和设备的正常运行。
本文将从常见的变频器故障及其分析入手，为大家详细介绍变频器的故障原因和解决方法。
一、过载故障1. 故障表现：当变频器工作时，由于负载过大或其他原因导致电机的电流超过额定值，变频器就会发生过载故障，此时会出现过载报警，甚至直接停机。
2. 故障原因：过载故障的原因可能有很多，例如负载过大、电机堵转、变频器输出端短路等。
3. 分析解决：首先要排查负载是否过大，如果是，则需要适当降低负载。
检查电机是否堵转或者输出端是否短路，根据具体情况处理，例如检修电机或更换输出端元件。
2. 故障原因：过压故障通常是由于供电系统出现问题，例如供电电压过高或者电网波动较大导致。
3. 分析解决：首先需要确认供电系统的电压是否在正常范围内，如果超过额定值，则需要调整电网电压或者进行电压稳压处理。
三、欠压故障1. 故障表现：与过压故障相反，欠压故障是指供电系统的电压低于额定值，造成变频器无法正常运行，出现欠压报警并停机。
2. 故障原因：欠压故障的原因可能是供电系统电压不稳定或者线路老化等。
3. 分析解决：首先需要检查负载是否过大，如果是，则需要适当降低负载。
同时也需要检查供电系统的电压是否稳定，如有问题则需要调整电网电压。
如果以上都没有问题，可能是变频器本身故障，需要及时维修或更换。
2. 故障原因：过热故障通常是由于变频器长时间高负载运行或者散热不良导致。
3. 分析解决：首先需要确保变频器的散热系统正常运行，清理散热器和通风口。
其次在长时间高负载运行时，可以考虑增加散热设备或者降低负载来降低温度。
六、其他故障除了以上几种常见的故障外，变频器还可能出现其他一些故障，例如断路故障、短路故障、失步故障等。
这些故障大多是由于设备老化、使用不当或者环境因素导致的。
解决这些故障需要根据具体情况进行分析，并及时进行维修或更换部件。
浅谈变频器常见故障原因及解决措施
1概述变频器英文缩写为VFD，它可以通过电力半导体的通断作用改变电源的频率，进而改变电机运转的速度以满足工业生产的需求。
随着工业自动化的发展，变频器在工业中的应用越来越广泛。
然而在实际生产过程中，由于工作人员对变频器存在使用不当、操作有误、维护不及时等诸多因素，使变频器在使用过程中经常出现一些故障，本文主要介绍变频器常见的几种故障及解决措施。
2变频器故障分类根据变频器故障的特点，我们可以将其归结为以下几种类型：①按故障的时间因素分为突发性故障、间歇性故障和老化性故障。
突发性故障是突发发生的故障，这种故障一般都没有预见性。
此类现象由于没有规律性，因此在维修时存在比较大的困难，只有对变频器的原理熟悉，才能快速地解决故障。
间歇性故障就是设备在运行的时候突然出现不能用，突然能用的情况；老化性故障就是由于设备运行的年限较长，元器件出现老化的故障。
②按照故障所在位置可以分为内部故障和电源故障。
内部故障就是变频器自身出现的故障，如电容短路、欠压、过压等故障；而电源故障则是指变频器供电系统出现的故障，例如缺相。
③按显性和隐性故障分类，显性故障是指故障部位有明显的异常现象，即明显的外部表征，很容易被人发现；隐性故障是指故障部位没有明显的异常，即无明显的外部特征，无法通过主观判断出故障部位，一定要借助一定的辅助手段，如仪表仪器等来判断，而有一些则还需要依赖于一定的工作经验。
3变频器常见故障及其解决措施3.1过压变频器出现过压故障，主要是指变频器的中间电路直流电压高于过电压的极限值。
一般情况下出现这种情况可能是由于雷雨天气，雷电对电网的影响，导致变频器电压过高而停止工作，这时我们60秒后再接通变频器的电源即可。
因为雷电是瞬时的，没有持续性，故雷雨天气对变频器的影响是短暂的。
除了雷雨天气可以造成过压外，变频器在驱动大惯性负载时，也会出现过压的情况，这时只要延长变频器的减速时间参数，就可以很快排除故障现象。
3.2过电流过电流指的是变频器输出的电流超过额定电流的1/5。
风机变频器常见故障及处理方法
风机变频器常见故障及处理方法风机变频器是现代工业生产中常用的一种设备，它可以通过调节电机的转速来控制风机的风量和风压，从而满足不同生产环境的需求。
然而，在长期的使用过程中，风机变频器也会出现一些常见的故障，影响其正常的工作效率。
本文将介绍几种常见的风机变频器故障及相应的处理方法。
一、风机变频器无法启动当风机变频器无法启动时，可能是由于电源电压不稳定、电机绕组短路、电机轴承过紧等原因导致的。
此时，可以采取以下措施：1.检查电源电压是否正常，如电压过低或过高，应及时调整电源电压。
2.检查电机绕组是否短路，如发现短路现象，应及时更换电机绕组。
3.检查电机轴承是否过紧，如发现过紧现象，应及时调整电机轴承。
二、风机变频器输出电压不稳定当风机变频器输出电压不稳定时，可能是由于电容老化、电路板损坏、电源电压不稳定等原因导致的。
此时，可以采取以下措施：1.检查电容是否老化，如发现老化现象，应及时更换电容。
2.检查电路板是否损坏，如发现损坏现象，应及时更换电路板。
3.检查电源电压是否稳定，如电压不稳定，应及时调整电源电压。
三、风机变频器频率不稳定当风机变频器频率不稳定时，可能是由于电源电压不稳定、电容老化、温度过高等原因导致的。
此时，可以采取以下措施：1.检查电源电压是否稳定，如电压不稳定，应及时调整电源电压。
2.检查电容是否老化，如发现老化现象，应及时更换电容。
3.检查风机变频器的散热器是否正常，如发现温度过高现象，应及时清洗散热器。
四、风机变频器电机过热当风机变频器电机过热时，可能是由于电机负载过大、电机绕组短路、电机轴承过紧等原因导致的。
此时，可以采取以下措施：1.检查电机负载是否过大，如负载过大，应及时降低负载。
2.检查电机绕组是否短路，如发现短路现象，应及时更换电机绕组。
3.检查电机轴承是否过紧，如发现过紧现象，应及时调整电机轴承。
总结：风机变频器是现代工业生产中不可或缺的设备，但在使用过程中也会遇到一些故障。
一次风机变频器故障分析
一次风机变频器故障分析某电厂一次风机运行信号正常，风机却失去出力，处理故障中机组因为给水泵全停而跳闸，电气、锅炉、汽机、热工专业从各自角度分析此次停机过程，分析认为一次风机变频运行方式下风机运行信号的逻辑存在漏洞，给水泵启动允许逻辑存在漏洞，给水泵联启逻辑需进一步优化等。
标签：一次风机;变频器;故障分析;建议0 前言风机是火电厂运行的主要设备，耗电量占厂用电的30%左右[1]，通过挡板或者静叶调节改变风机出力，使大量的电能消耗在节流损失中，近些年大量的变频器应用于火电厂风机上[2]，节能效果明显。
但是也出现了很多由于变频器故障而引起的机组异常事件[3，4]，变频器的故障类型很多[5，6]，变频器故障后的处理方案也较多[7]，文章介绍的是新发现的一类故障，可以供同行借鉴。
1 系统及事件简介某电厂1号机组容量为360MW，每台锅炉配有两台一次风机均为离心式，经变频改造，采用了南京某公司生产的ASD6000S型产品，机组配置一台1285.5t/h汽泵，两台511t/h电泵。
事件前，机组负荷280MW，主汽压力18.49MPa，主汽温度543.16℃，再热汽温534.89℃，4台磨运行，汽动给水泵运行（2号电泵联动备用），甲、乙一次风机变频方式运行。
停机前30min，乙侧一次风机变频器故障停运，停机前26min，运行人员发现一次风机工作不正常，采取措施恢复参数，但主汽压力、温度仍持续下降，汽泵出力下降，给水流量快速下降，就地操作汽泵再循环阀前后隔离门;汽泵“最小流量”保护动作，汽泵跳闸，2号电泵联启失败，锅炉主保护“三台给水泵停运”保护动作，锅炉MFT动作，机组跳闸。
2 电气专业检查情况查看变频器故障记录：停机前30min控制器发“高压掉电”保护信号，5s后控制器“高压掉电”保护信号消失。
6kV高压侧开关合位信号消失即发出“高压掉电”。
变频器6kV高压侧开关运行状态，停机前22min，运行人员远控断开6kV 电源开关，之前一直为合位。
变频器在风机调速中故障及应对措施
变频器在风机调速中故障及应对措施0 引言变频器在交流拖动系统中呈现出了优良的控制性，可实现软启动和无极调速，进行加减速控制，并具有显著的节能效果。
在冶炼烟气制酸系统中，风机、泵是其主要设备，风机、水泵类负载的主要特征就是负载转矩与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比，因此变频调速技术是风机调速比较理想的控制方式。
但变频器使用不当将导致故障频发，影响生产系统稳定运行，在冶炼烟气制酸系统中，抽排烟的风机一旦出现故障停机，生产系统将被迫中断，并伴随着较大安全隐患。
1、变频器在风机调速中常见故障及原因1.1 风机提速过程中过压风机由于其叶轮直径较大，重量较重，负载惯性较大。
在风机加速过程中比较容易出现变频器报“恒速运行过压”跳停，其主要原因为加减速时间设置过短。
在提升风机转速时，变频器按设置的加速时间增加输出频率，当加减速时间设置过短时，风机叶轮在短时内获得较大的加速转矩，风机叶轮实际转速达到变频器输出频率对应转速时，风机叶轮仍由于较大转动惯量而持续加速，动机内部产生感应电动势，变频器处于再生发电制动状态，转动系统中储存的机械能转换为电能并通过变频器逆变电路将电能回馈到直流侧。
回馈的电能将导致中间回路的储能电容器两端电压上升，当电压超过设置的过压失速点，变频器跳闸。
1.2风机减速过程中过压电动机在减速运行过程中，变频器处于再生发电制动状态，转动系统中储存的机械能转换为电能并通过变频器逆变电路将电能回馈到直流侧。
回馈的电能将导致中间回路的储能电容器两端电压上升。
风机在减速过程中，由于叶轮具有较大的转动惯量，不会立即停机，减速时间设置过短，极易造成变频器过压。
1.3外部电网瞬时失压2015年该风机因外部电网瞬时失压造成的停机2次，外部电网瞬时失压持续时间为0.2S左右。
在这两次外部电网瞬时失压我厂均有部分变频器同时跳停，且跳停的均为森兰SB-200系列132KW—220KW变频器，同功率下的其他厂家变频器均未出现因外部电网瞬时失压导致变频器跳停。
风机变频器故障分析报告
风机变频器故障分析报告一、引言风机变频器是广泛用于工业生产中的设备。
它通过调节电源频率来控制风机的转速，从而实现对风机的精确控制。
然而，在使用过程中，风机变频器可能会出现各种故障，影响风机的正常运行。
本文将对风机变频器可能出现的故障进行分析，并提出相应的解决方法。
二、常见故障及分析1. 电源问题风机变频器正常运行需要稳定的电源供应。
电源电压过高或过低，电源频率波动等因素都可能导致风机变频器故障。
此外，电源线路的接触不良、电缆松动等问题也可能引起故障。
解决方法：检查电源电压是否稳定，以及电源线路是否接触良好。
如果电源不稳定，可以考虑安装稳压器或者稳压变频器。
2. 过载问题风机在运行过程中可能会因为负荷过大而导致风机变频器过载。
过载可能是由于风机负载过大，润滑不良，风机轴承磨损等原因引起的。
解决方法：调整风机负载，检查润滑情况并及时添加润滑油。
如果风机轴承磨损严重，需要更换轴承。
3. 温度过高问题风机变频器在长时间高负荷工作时，可能会导致温度过高。
温度过高可能会引起电路断路器跳闸，甚至损坏变频器。
解决方法：提高散热效果，确保风机变频器有足够的通风。
可以通过安装风扇或者使用散热片来增强散热。
4. 过电压/过电流问题过电压和过电流是风机变频器故障的常见原因。
过电压和过电流可能是由于供电系统故障、电源电压不稳定等原因导致的。
解决方法：安装过电压保护装置，确保风机变频器得到稳定的电源供应。
可以使用电源滤波器来降低电压波动。
5. 控制系统故障控制系统故障可能会导致风机变频器无法正常控制风机的转速。
例如，控制信号传输线路不良、控制器损坏等都可能引起故障。
解决方法：检查控制信号线路的连接是否良好，确保控制器没有损坏。
如果发现故障，及时更换或修复。
三、结论通过对风机变频器故障进行分析，我们可以看到故障原因多种多样，包括电源问题、过载问题、温度过高、过电压/过电流问题以及控制系统故障等。
针对不同故障，我们可以采取相应的解决方法。
变频器常见的十大故障现象和故障分析
变频器常见的十大故障现象和故障分析变频器是一种将电源的频率进行调整以控制电机转速的设备。
尽管变频器具有高效、节能、控制精度高等优点，但由于其使用环境恶劣，故障频率较高。
下面将介绍变频器常见的十大故障现象和故障分析。
1.变频器不能开机：可能原因包括电源故障、断路器跳闸、主电路板接触不良等。
解决方法是检查电源、断路器和主电路板的连接，修复或更换故障部件。
2.变频器启动后停止：常见原因是电机负载过重、短路故障、过热保护等。
解决方法是检查负载和电机，排除短路故障，并确保过热保护设备正常工作。
3.变频器输出电压不稳定：可能是因为输入电压波动大、输出电压调节不当、继电器故障等。
应检查电源输入和输出电压波动情况，调整输出电压和检查继电器状态。
4.变频器频率不稳定：原因可能是调整方式不正确、控制器故障、传感器故障等。
解决方法是检查参数设置、更换控制器或传感器，并对系统进行校准。
5.变频器过载保护报警：常见原因是负载过重、风扇不工作、过载保护设备故障等。
应检查负载情况、风扇运转情况，并修复或更换过载保护设备。
6.变频器噪音大：可能原因包括内部故障、电源电压波动、机械部件磨损等。
解决方法是检查变频器内部故障，保持电源稳定，修复或更换磨损部件。
7.变频器输出电流异常：原因可能是电机问题、短路、过载等。
解决方法是检查电机接线、检测短路情况，并根据需要调整负载。
8.变频器过热：常见原因包括电源过载、风扇故障、环境温度过高等。
应检查电源负载、风扇运转情况，调整环境温度，并确保散热设备正常工作。
9.变频器启停频繁：可能是设定参数不当、电机故障等。
解决方法是检查参数设置，调整启停频率，并排除电机故障。
10.变频器通讯故障：原因可能是通讯线路故障、通讯协议设置错误等。
解决方法是检查通讯线路连接，确认通讯协议设置正确。
以上是变频器常见的十大故障现象和故障分析。
使用变频器时，操作人员需要严格按照使用说明书操作，并定期进行维护和检查，以确保其正常运行。
变频器应用中的常见故障原因分析及解决对策
变频器应用中的常见故障原因分析及解决对策摘要：例如，在变频器产品研发的情况下，一些机器和设备具有稳定的性能，具有多种组成功能，并且转矩特性相对较好。
在发电企业中，变频器应用广泛，也有很好的行业前景。
由于电子信息技术的不断发展、控制理论和应用电子器件的不断完善，变频器迅速成为推动商品销售的主导力量。
变频器的优点是具有良好的节能环保实用效果，特别是应用于小型风机和带式输送机时。
然而，变频器一旦出现问题，就很难处理。
只有彻底掌握其结构和原理，才能处理其常见故障。
关键词：变频器应用；常见故障；解决对策1处理变频器控制机泵在现场操作中发生的故障的方法在电位计中，其控制线路存在问题，这是此类问题的原因。
检查操作接线中是否存在连接错误、松动、短路故障等问题。
应用检查的专用工具是万用表，以便了解电位计是否存在常见故障。
当操作处于正常状态且电源开关打开时，此时电位计的电阻值基本为0。
当电源开关关闭后，电位计的电阻值为无穷大。
如果打开和关闭电源开关后的电阻值与上述不同，您可以知道电位计中出现了什么问题。
如果电源开关在打开和关闭后与上述相同，则必须参考说明检查其接线，并且还需要查询控制面板指示的情况。
如果此时控制面板发出警报，并且控制面板上指示的工作电压非常低，则必须使用传感器调整工作电压。
并查找导致工作电压降低、常见故障和问题消除的原因。
操作工程图纸和说明可作为区分添加到变频调速器的电位计接线端子的具体地址的参考。
电位计包含3个抽头。
其中，两侧分接头与变频调速器连接，其余分接头与变频调速器模拟的输入接线端子标准连接，这是合适的接线。
如果运行中的电位计波动非常不稳定，则有必要更换跨接电源端子和公共端子。
2速度传感器的故障容错控制分析在这个阶段，无速度传感器技术的发展已经变得越来越稳定，因此容错机制运行的关键是速度传感器发生故障后，运行容错机制的关键是速度传感器发生故障有以下四种方法：（1）即时计算的操作方法。
即时测量方法通常使用转角速度来实现操作。
一次风机变频器故障分析
一次风机变频器故障分析摘要：某电厂一次风机运行信号正常，风机却失去出力，处理故障中机组因为全炉膛灭火而跳闸，经对一次风机故障后的操作过程和故障变频器的现场检查分析认为，变频器出现故障的原因为变频装置内双电源切换回路中一电源线端子松动，导致主控电源瞬时丢失；电源失去后由于UPS拆除后，变频装置电源无法切换到备用电源，失去控制电源的变频装置无法发出“重故障”信号，导致一次风机电气开关处在合位，但风机未运行的状况。
关键词：一次风机；变频器；故障分析；建议0 前言风机是火电厂运行的主要设备，耗电量占厂用电的30%左右[1]，通过挡板或者静叶调节改变风机出力，使大量的电能消耗在节流损失中，近些年随着变频器技术的发展，大量的变频器应用于火电厂风机上[2]，用于控制交流电动机的转速，从而控制风机出力，节能效果明显。
但是，也出现了很多由于变频器故障而引起的机组异常事件[3，4]，通过各种案例，归纳变频器的故障，有助于提高风机可靠性和机组可靠性。
某机组因为变频器故障导致了非停，文章对此进行了分析。
1 系统及事件简介某电厂机组容量为300MW，每台锅炉配有两台一次风机，一次风机由变频电机驱动，变频装置为高压变频装置。
事件前，机组负荷198MW，C、D、E层给煤机运行。
事件发生时，B一次风机变频方式运行，变频装置在无任何故障报警及进、出线开关变位的情况下，输出电流突降为0A；B一次风机虽然运行信号在，但实际已不出力，运行人员在处置过程中锅炉全炉失火MFT发出，机组跳闸。
2 运行操作调整情况事件发生时，B一次风机变频方式运行，变频装置在无任何故障报警及进、出线开关变位的情况下，输出电流从55.89A突降为0A（DCS显示为坏质量）；13：39：08，一次风风压低报警，检查发现B一次风机有运行信号，但一次风机电流、转速均显示坏质量，B侧一次风压低至1.5kPa，炉膛负压持续下降低至-560Pa。
经运行人员综合分析，B一次风机虽然运行信号在，但实际已不出力。
浅谈一次风机变频故障分析与处理
浅谈一次风机变频故障分析与处理高压变频调速系统是一种高新智能技术产品，集自动化控制、计算机、光电通信、电机、微电子技术等相统一的产品。
电机变频运行后，既节约了电能，也使电机不用一直满载运行，有效的提高了电机等相关设备的寿命。
虽然节省了大量的费用，但在运行过程中也存在各种异常事故的发生。
关键字：变频器故障分析引言广州智光ZINVERT系列高压变频系统主要的组成部分，分别是控制柜、功率柜、整流柜、旁路柜。
旁路柜可以根据用户的需求合理配置。
在电厂的生产过程中，高压电动机在风机、泵类设备中应用范围非常广泛，电能消耗比重也相当大。
使用ZINVERT系列变频调速系统后电机可以进行软起动，避免了冲击电流对电机的伤害，而且还能使风机随时起停。
在调节风机的送风量方面，通过设定变频器的频率来调节风机的转速来控制风量，不用手动控制风门来进行调节。
调速系统的调节范围比较广，可以从0%～100%进行调节，根据不同的生产要求随时进行风量调节，避免造成浪费，有效的减低生产成本。
下面介绍一起某电厂一次风机变频器跳闸的事故。
通过对该起事故的记录和图片进行仔细分析，找出问题所在，提出防范技术措施，为同类产品的设计提供参考。
1基本概况某电厂#8机总装机组容量为200WM，该锅炉两台一次风机，一次风机电机型号YKK450-4，额定功率710kW。
A、B一次风机高压变频调速装置由广州智光电气股份有限公司生产，型号为ZINVERT-A6H900/06Y，实施一拖一的方式。
1.1故障现象运行值班人员在后台DCS处发现#8炉A一次风机变频装置发变频（型号：Zinvert-A6H900/06Y）重故障告警信号，转速、电流反馈为零，变频装置仍为变频状态。
值班人员立即进行就地检查，发现A一次风机变频控制柜内QS1（外供380V 电源断路器）控制电源开关、及其上级用户交流控制电源开关跳闸，变频装置QS2（自备380V电源断路器）正常运行时未投入，检查无其他异常后，再次合上“外供380V电源断路器”电源开关QS1，变频器轻、重故障消失。
《安全技术》之1A一次风机变频故障
1A一次风机变频故障处理技术措施由于1A一次风机变频器故障，当前将1A一次风机切换为变频器旁路运行。
1A一次风机变频器故障处理结束后，为将变频器的旁路运行方式切换到正式的变频方式运行，特制定如下技术措施。
一、停止1A一次风机1)值长调配三台机组负荷，将#1机组负荷降至350MW，保留1A、1F、1B、1D制粉系统运行。
在降负荷过程中维持总一次风压8.6KPa，1B一次风机入口导叶开启至100%，通过变频器调整1B一次风机出力，1A一次风机通过入口导叶调整1A一次风机出力，保持两台一次风机出口风压相同。
2)投入1A、1F层点火油枪，将#1机组负荷降至330MW，停止1B制粉系统运行。
检查1B、1C、1E制粉系统停止后磨煤机冷、热风隔绝插板关闭。
3)检查开启一次风机出口联络挡板，维持总一次风压8.6KPa不变，逐渐关小1A一次风机入口导叶并提高1B一次风机变频器频率。
在此过程中要注意监视1B变频器工作电流，防止变频器过载，如关小1A一次风机入口导叶时1B一次风机变频器过载或变频器50HZ后仍然难以维持总风压8.6KPa，可缓慢将总一次风压降低到7.5KPa运行，仍然不能维持7.5KPa风压要投入D层启动油枪后继续降低总一次风压。
4)当1A一次风机入口导叶全关，检查1B一次风机变频器工作正常，运行制粉系统工作正常后关闭1A一次风机出口挡板，检查总一次风压无异常降低后停止1A一次风机。
5) 1A一次风机停止后变频器试验和开关、刀闸切换按电气相关要求进行。
二、1A一次风机变频恢复后的启动1)1A一次风机变频器故障处理完毕，开启1A一次风机入口导叶至100%，启动1A一次变频器。
2)逐渐提升1A一次风机变频器频率，当1A一次风机出口风压和1B一次风机出口风压相同后，开启1A一次风机出口挡板。
维持总一次风压8.6KPa不变，逐渐提升1A一次风机变频器频率并降低1B一次风机变频器频率，逐渐将两台一次风机出力调整至相同，检查无异常后投入入口导叶和变频器自动。
一次风机高压变频器故障引起MFT事故分析
一次风机高压变频器故障引起MFT事故分析王锋（华能嘉祥电厂，山东济宁273500）某电厂2号机组容量为33OMW，锅炉为上海锅炉厂有限责任公司制造，型号为：SG1036/17.50-M882。
该锅炉为亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、控制循环、平衡通风、固态排渣、汽包型燃煤（参烧20%水煤气）锅炉。
汽轮机为上海汽轮机有限公司制造，型号为N300-16.7/538/538。
该汽轮机是300MW单轴、双缸双排汽、亚临界、一次中间再热、凝汽式汽轮机。
汽轮机在VWO工况下的出力为331.9MW，主蒸汽流量为1025t/h。
发电机为山东济南发电设备厂生产，型号为WX25R-127。
额定功率330MW、空冷发电机，采用静态励磁。
锅炉制粉系统型式：双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配2台磨煤机，对于设计煤种，2台磨煤机可满足锅炉BMCR工况耗煤量110%的要求。
切向燃烧的摆动式煤粉燃烧器，每台磨的一端带四角一层一次风喷嘴，一台磨煤机带二层一次风喷嘴，二台磨煤机共带四层一次风喷嘴。
煤粉燃烧器采用水平浓淡型。
系统配置两台一次风机用来提供制粉系统干燥、输送煤粉所需空气，同时满足煤粉进入炉膛着火初期的空气供应。
由于制粉系统阻力较高，因此选用沈阳鼓风机厂生产的DFG20F-C6B变频调速离心一次风机，属于高压头风机。
电机是上海电机厂生产的YBKK560-4电机，变频器是西门子罗宾康NBH系列高压变频器。
2008年1月14日2号机组发生了一次因B一次风机变频器故障引发锅炉MFT动作造成机组解列的事故。
1事故经过2008年1月14日19时10分07秒，2号机组运行参数：负荷299.5MW，机前压力15.32MPa，主汽温度536.6℃，一次风母管压力11.99KPa，两台一次风机变频运行。
10分08秒B一次风机变频器运行信号突然失去，变频器到DCS的故障信号没有发出，B一次风机高压开关没有联跳，一次风母管压力在10秒内由11.99KPa快速降到7.05KPa（10分18秒），11分40秒，2号机组负荷249.09MW，机前压力13.32MPa主汽温度530.03℃，一次风母管压力降至4.39KPa，全炉膛火焰丧失，锅炉MFT动作，机组解列。
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一次风机变频器故障分析
发表时间：2017-11-30T08:53:09.113Z 来源：《电力设备》2017年第21期作者：张小锋1 瞿丽莉2 赵广勋1 党龙1
[导读] 摘要：某电厂一次风机运行信号正常，风机却失去出力，处理故障中机组因为全炉膛灭火而跳闸，经对一次风机故障后的操作过程和故障变频器的现场检查分析认为
（1 陕西华电（蒲城）发电有限责任公司陕西渭南 715501；
2 西安热工研究院有限公司陕西西安 710043）
摘要：某电厂一次风机运行信号正常，风机却失去出力，处理故障中机组因为全炉膛灭火而跳闸，经对一次风机故障后的操作过程和故障变频器的现场检查分析认为，变频器出现故障的原因为变频装置内双电源切换回路中一电源线端子松动，导致主控电源瞬时丢失；电源失去后由于UPS拆除后，变频装置电源无法切换到备用电源，失去控制电源的变频装置无法发出“重故障”信号，导致一次风机电气开关处在合位，但风机未运行的状况。
关键词：一次风机；变频器；故障分析；建议
0 前言
风机是火电厂运行的主要设备，耗电量占厂用电的30%左右[1]，通过挡板或者静叶调节改变风机出力，使大量的电能消耗在节流损失中，近些年随着变频器技术的发展，大量的变频器应用于火电厂风机上[2]，用于控制交流电动机的转速，从而控制风机出力，节能效果明显。
但是，也出现了很多由于变频器故障而引起的机组异常事件[3，4]，通过各种案例，归纳变频器的故障，有助于提高风机可靠性和机组可靠性。
某机组因为变频器故障导致了非停，文章对此进行了分析。
1 系统及事件简介
某电厂机组容量为300MW，每台锅炉配有两台一次风机，一次风机由变频电机驱动，变频装置为高压变频装置。
事件前，机组负荷198MW，C、D、E层给煤机运行。
事件发生时，B一次风机变频方式运行，变频装置在无任何故障报警及进、出线开关变位的情况下，输出电流突降为0A；B一次风机虽然运行信号在，但实际已不出力，运行人员在处置过程中锅炉全炉失火MFT发出，机组跳闸。
2 运行操作调整情况
事件发生时，B一次风机变频方式运行，变频装置在无任何故障报警及进、出线开关变位的情况下，输出电流从55.89A突降为0A （DCS显示为坏质量）；13：39：08，一次风风压低报警，检查发现B一次风机有运行信号，但一次风机电流、转速均显示坏质量，B侧一次风压低至1.5kPa，炉膛负压持续下降低至-560Pa。
经运行人员综合分析，B一次风机虽然运行信号在，但实际已不出力。
遂立即关B一次风机出口电动门，因B一次风机电机6kV母线侧开关在合闸状态，风机运行信号在，保护逻辑不允许关B一次风机出口电动门；13：39：46，运行人员立即手动停运B一次风机，触发机组RB保护动作，同时投入DE3油枪；13：39：48，RB发出；13：39：54，自动投入BC层油枪；13：39：55，锅炉全炉失火MFT发出，机组跳闸。
3 变频器检查情况
就地检查B一次风机变频装置无烧损，输入输出信号电缆绝缘及通断无异常；B一次风机电机的6kV电源开关分合闸试验、测动静触头通断及6kV电缆绝缘均正常；查DCS的历史记录，13：39：03，B一次风机变频装置在变频方式下运行，在无重故障报警以及变频装置的进线开关QF3、出线开关QF4无变位的情况下，B一次风机变频器输出电流从55.89A突降为51.5A，以后该控制柜的控制器采样板再无电流信号送到DCS（即：DCS显示为坏点）。
此刻B一次风机电机运行电流实际降到了0A；13：39：18，变频装置重新显示变频输出电流为0A；13：39：40，“主电源故障”轻故障报警信号发出。
几乎同时，在无任何操作及状态变化的情况下，DCS再次显示该电流值变为坏点；13：45：32，该点又变为好点并显示为0A。
机组调停备用后，对电源切换回路中的K1，K2继电源的动作值和返回值进行了检测无异常；模拟变频装置内部的主控电源供电回路中的380V/220V电源变压器T3副边单点接地故障，变频装置工作正常；检查变频器内部各元件的工作电压均正常；检查变频装置内部接线时发现双电源切换回路中空开QF11出线侧一相电源线端子有松动，其余接线端子排及回路接线紧固无松动、过热迹象
4 原因分析
1）全炉失火原因
B一次风机变频装置故障后输出电流降为0A，变频装置未发出“重故障信号”，B一次风机无法由变频切换到工频运行，DCS上仍显示B 一次风机为运行状态（B一次风机电机6kV母线侧开关仍处于合闸状态），而就地B一次风机实际没有出力。
尽管运行人员及时发现了B一次风机电流、转速显示坏质量，此时由于风机运行状态信号在，保护逻辑不允许关B一次风机出口电动门和A、B一次风机之间联络门，导致A 一次风机的风量通过B一次风机出口排出，一次风压持续下降，最终因一次风压低无力携带煤粉进锅炉[5]。
2）变频装置未发出“重故障”信号的原因
变频装置有主、备用两路控制电源，当主电源失去后，系统会自动切换到备用电源切换期间需靠回路中的UPS电源使变频器保持正常运行，同时，变频装置会发出轻故障信号提醒运行人员。
当主、备电源同时失去后，变频装置PLC发出“重故障”信号，一次风机由变频切换到工频，保证一次风机仍处于正常运行。
此次在变频装置主电源丢失后，B一次风机变频装置未发“重故障”（或变频未切换到工频）的主要原因是UPS被拆除。
当UPS拆除后，一旦变频装置主电源丢失，变频装置电源无法切换到备用电源，失去控制电源的变频装置无法发出“重故障”信号。
4）变频装置主电源丢失的原因
变频装置内双电源切换回路中空开QF11下方一相电源线端子松动，导致主控电源瞬时丢失。
5）UPS被拆除的原因
事件机组B一次风机变频装置UPS在实际运行中，故障频率较高[4]，由于检修人员未认识到UPS在系统中的重要性，因而在未履行设备异动手续的情况下短接了UPS。
5 采取措施
1）加强定期工作的执行力度，一是做好运行机组电气、热工重要端子的测温监视工作；二是做好停备机组电气、热工重要端子的紧
固工作，防止由于端子松动引起机组不安全事件的发生。
2）恢复变频装置的UPS。
同时优化UPS装置运行状况的监视回路，便于一旦UPS故障，运行、检修人员能及时发现UPS的异常情况，当监视功能实现后，能同步实现UPS故障后变频装置直接由“变频”切“工频”运行。
3）增加一次风压RB逻辑，将一次风箱处或一次风机出口A、B侧增加压力测量装置，用三取二方式判断任意一侧风压低（定值通过运行实际情况确定，一次风压增加位置根据实际运行中的历史数据对比，安装在当风机故障时变化最明显的位置），触发一次风机跳闸RB条件，提高一次风机故障处理快速性和安全性；进一步优化变频装置主控制器或PLC失电后的相关逻辑。
参考文献：
[1]李建辉，江志文，闫素英等．电厂锅炉一次风机变频器改造[J]. 能源研究与利用，2007，（4），25-27．
[2]郑华伟，姚昌模．高压变频器在电厂锅炉一次风机中的应用[J]. 重庆电力高等专科学校学报，2010，15（6），4-6．
[3]张波，孔令辉，冯宏伟等．锅炉一次风机变频控制存在的问题及对策[J]. 华电技术，2013，35（1），46-48．
[4]范天明，景亮，张英．一起变频器故障的原因分析及解决措施[J]. 冶金动力，2013，159（5），19-20．
[5]闫乃明，李珊珊，王宏伟等．一次风机变频运行方式RB功能的优化[J]. 热力发电，2009，41（9），110-111．作者简介：
张小锋（1973－），男，陕西合阳。
工学学士，工程师，主要研究方向：大型火电机组生产管理研究。