DCS系统选型的主要注意事项
DCS选型和应用指南
• PLC 或 DCS系统
数字 棒状 仪表 面板 任意形填充 %
CRT显示
PID回路组态
控制器输入/输出卡机笼 模拟量卡输出卡 AO
模拟量卡输入卡 AI
信号报警
仪表 • 指示报警仪 • 闪光信号报警器 • 多点信号报警器
逻辑报警 操作指导 信息窗口
PLC 或 DCS系统
批量控制程序编制方式
• 主程序方式:适合固定生产牌号. • 主程序+子程序方式:适合多牌号生产的需 要.
I/O输入/输出测试
1. I/O输入/输出应逐点测试和记录. 2. 同一位号应同时测试记录:如回路分组,趋 势分组,各幅操作画面. 3. 要有完整的记录,在与现场联调时可供参 考.
仿真调试
• 利用DCS提供的仿真功能进行
数字 变色 棒状 变色 灯光 闪烁 语音 提示 安全 联锁 设备外形 变色变形
CRT显示
显示报警回路组态
控制器输入/输出卡机笼
热电阻卡
热电偶卡
开关量输入卡 模拟量输入卡 DI
安全联锁
仪表 • 继电器+梯形图 PLC 或 DCS系统
联锁 投入/解除 联锁 信号 安全程序 运行状况 联锁设 备变色
联锁处理 指导信息
操作画面和组态的完善
• DCS系统投运后,尽量与工艺操作工一起及 时对操作画面和组态的完善,有利今后的统 一操作. • 同时进行组态备份工作.
仪表~DCS类比
帮助理解DCS功能 I/O卡和内部仪表回路组态
温度测量
仪表 • 电阻体,热电偶等 • 动圈式显示仪 • 自动平衡显示仪表 • 多针指示仪 • 数字式显示仪 PLC 或 DCS系统
经济性和预计效益角度考虑。
DCS基础知识和DCS选型
米工土木大篷车DCS基础知识和DCS选型--工业自动化控制DCS系统（1）土木米工编制DCS基础知识和DCS选型上世纪70年代国外就已经开始大规模使用集成电路作为二次仪表实现现场数据采集和远端控制。
工业现代化技术发展，DCS厂商如雨后春笋般不断涌现，同时随着装置规模的大型化、复杂化，DCS选型和设计越趋复杂，现将在DCS选型设计过程中的经验进行归纳和总结，分享给大家。
DCS选型篇现状工业用户面临着DCS品牌众多，预算有限等现状，还需要考虑DCS系统兼容性、技术更新、未来需求等诸多方面因素，面对众多DCS 品牌，如何进行DCS选型？1、DCS选型必须结合行业特点，选取行业中方案成熟、技术领先的系统厂商。
2、DCS选型应考虑向下兼容性，DCS更新频率很快。
硬件优化，软件升级，如果没有好的向下兼容性，DCS使用寿命会大打折扣，严重影响装置生命周期，徒增项目成本。
3、DCS应具备完好的开放性。
随着工厂智能化数字化进程的不断推进，工厂生命周期内人、机、料、法、环五大生产要素的联系越发紧密，良好的开放性和完备的物理接口，能在不增加DCS投资的情况下轻松完成工厂数字化智能化进程管控。
4、DCS选型应结合企业整体实力，做到最优投资，最好回报。
具体说就是在技术成熟，系统稳定可靠的前提下综合考虑控制器的带载能力。
同样数量的I／O点如果DCS系统I／O模块的数据通道多，则可节省I／O模块数量，节省相应的控制器、通讯模块、电源模块数量，从而节省控制柜数量，进而节省控制室面积，节省项目投资。
DCS基础知识介绍1、什么是DCS？DCS（Distribution Control System）系统以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则而建立的集散控制系统。
其集数据采集、控制调节、报警输出、历史记录、报表打印等功能于一身，广泛应用于石油、化工、热电、医药、生物能源等工控领域。
2、DCS构成部分？DCS由硬件和软件两大部分构成。
(优质文档)DCS选型和应用指南
DCS在电力行业中用于火电厂、核电厂、 风电场等，实现了对锅炉、汽轮机、发电 机等设备的监控和控制。
制药行业
其他领域
DCS在制药行业中用于发酵、提取、制剂 等生产过程，提高了药品质量和生产效率 。
除了上述领域，DCS还广泛应用于冶金、 造纸、食品等行业，推动了工业自动化的 发展。
02 DCS选型要素
按照安装指导手册进行硬件设备的安装，确 保设备布局合理、便于维护。
软件调试
根据需求进行软件调试，确保系统功能正常、 符合工艺要求。
测试与验收
进行系统测试和验收，确保系统性能稳定、 符合设计要求。
运行与维护
定期进行设备检查、清洁、紧固等日 常维护工作，确保设备处于良好状态。
根据生产需求和技术发展，对DCS系 统进行升级和扩展，提高系统的性能 和功能。
案例三：某制药企业DCS选型经验分享
• 总结词：经验分享 • 详细描述：某制药企业在DCS选型和应用过程中，积累了丰富的经验。该企业
注重对不同DCS系统的比较和分析，充分考虑了制药生产工艺和控制需求的特 点，选择了适合的DCS系统和设备。同时，该企业还注重对DCS系统的维护 和升级，确保系统的稳定性和可靠性。 • 案例分析：该制药企业在DCS选型和应用过程中，注重了对不同DCS系统的 比较和分析，明确了选型标准和要求。同时，该企业还对DCS系统的配置和调 试进行了严格的把关，确保系统的性能和质量。在应用过程中，该企业还对 DCS系统进行了持续的监测和维护，及时发现和解决潜在的问题和故障。 • 结论：该制药企业的DCS选型和应用取得了成功，其经验分享为其他类似企业 提供了有益的参考和借鉴。
的产品。
维护成本
02
DCS系统的维护成本也是需要考虑的因素之一，应选择维护成
分散控制系统选型配置中应注意的问题
分散控制系统选型配置中应注意的问题分散控制系统选型配置中应注意的问题在选择和配置分散控制系统时，有一些关键问题需要注意。
本文将列举这些问题，并进行解释说明。
1. 系统可靠性•系统可用性: 系统的持续稳定运行是分散控制系统的关键要素之一。
需要注意系统的可靠性参数，如故障恢复时间、容错能力等。
•设备可靠性: 各个设备的可靠性对整个系统运行的影响不能忽视。
选择可靠性高的设备可以降低系统故障率。
2. 通信协议•多种通信协议: 不同设备或系统可能使用不同的通信协议，选型时需要考虑系统支持的通信协议种类，并确保其兼容性和互操作性。
•数据传输速率: 根据系统实际需求，需要选择合适的数据传输速率以保证实时性和效率。
3. 数据安全性•数据加密: 对于一些敏感性数据，需要考虑采用加密措施以确保数据的安全性。
•访问控制: 合理设置系统的访问权限，限制未经授权的人员对系统进行操作和访问。
4. 可扩展性与灵活性•系统可扩展性: 分散控制系统应具备一定的可扩展性，以适应随系统发展而增加的需求。
•系统灵活性: 分散控制系统应具备一定的灵活性，可以根据需要进行配置和调整。
5. 维护和支持•厂商支持: 在选型时要考虑厂商的技术支持能力和售后服务质量，以确保系统的长期稳定运行。
•维护成本: 要考虑系统的维护成本，包括维护人员培训、硬件设备维护和更新等。
6. 成本与效益•初期投资: 需要考虑系统的初期投资成本，确保选择的系统符合预算。
•效益评估: 要综合考虑系统使用后的效益，包括提升生产效率、减少人力成本等。
以上列举的问题是在分散控制系统选型配置中需要注意的关键问题。
通过充分考虑这些问题，可以选择和配置一个适合自己需求的分散控制系统，实现更高效、稳定和安全的控制操作。
7. 系统集成和兼容性•多厂商设备集成: 在选择分散控制系统时，需要考虑与已有设备的集成能力，以保证系统的兼容性。
•第三方集成支持: 系统应当支持与第三方软件和硬件的集成，以满足不同需求和扩展要求。
DCS控制系统的选型要点
DCS控制系统的选型要点不论在新建机组还是老机组进行的控制系统改造，均面临着尽可能质优价廉地选择理想的控制系统的问题。
在此，我们姑且撇开控制系统的价格，仅从提高可靠性要的角度来考虑，在DCS控制系统选型过程中需要注意以下各方面的问题：1、在选择DCS控制系统时要优先考虑有在类似机组上良好运行业绩的控制系统，这样的成套控制系统通过了工厂试验和实际投运，其可靠行得到了时间的检验。
同时要尽可能多地了解不同DCS在其他电厂的使用情况，尤其是主要出现的重大问题，以便在招标中进行比对和取舍。
2、控制系统的硬件一定要具有高可靠性，在电子元器件上的生产工艺各环节上采用了成熟技术,电子模件最好能热拔插。
控制器的运算和存储能力要足够，IO卡件具有很强的抗干扰能力。
3 、控制系统从结构上要充分地采用了冗余技术。
对于控制系统的控制器、网络通讯等必须冗余，且各冗余设备之间必须能实现无扰切换.采用冗余结构不仅能避免控制系统的局部故障扩大事故，保证机组安全稳定运行，同时也保证设备故障的在线排除，从而消除事故隐患。
4 、控制系统软件的可维护性要好。
尤其是以下几个方面：程序及软件的稳定性好，不会出现系统或单个控制器死机等问题；系统自诊断性好：控制器及IO信号有出错报警；人机交换友好：可以在线修改程序及下装；备品备件有可靠保证：在15年内采购容易且周期短，价格低;功能是否强大。
控制系统的软件的可读性好,其组态功能块的种类是否能轻易实现DCS控制系统的各种工艺功能的需要。
另外，在DCS控制系统选型时，还要充分考虑到以下各个方面：为了确保控制系统的安全可靠性，该投入资金不能少，以充分发挥DCS技术优势。
比如，控制器对数不能太低，以便于控制功能分配的合理分配；I/O模块的数量要合理，以便在分配IO通道时既可以避免重要信号的过度集中，以确保各I/O模件的余量合理等。
Dcs系统选项参考资料。
DCS选型要点之硬件软件
DCS选型要点之硬件、结构与软件姚金环（珠海发电厂）摘要：DCS选型，要点谓之：安全、方便、简单和全面。
攒集拾遗，评价有原则，适用方为妙；结构看清楚，软件最重要；电源有三种，模件要选好。
关键词：DCS选型网络通信1评价有原则DCS选型，选什么？选的是安全、方便、简单和全面。
安全是系统（软件、系统结构）安全，网络安全，硬件（DPU、模件）安全。
方便是操作（对运行人员）方便，维修（数据查询、更换硬件、校验模件）方便，组态（控制回路图、显示画面、在线修改和下装）方便。
简单是指网络结构和系统结构简单，全面则是系统功能全面。
全球范围内，DCS厂家的产品可能千差万别，但是归根结底DCS是采用所谓“4C”（Computer －计算机；Communications－通信；Control－控制；CRT－显示操作）技术设计制造的自动化产品，因此，评价DCS系统，只要以4C技术为基本原则，结合控制对象的应用特点和具体要求，也就不难对DCS系统进行全面、客观的评价。
就DCS本身来讲，既然不同品牌能在广泛的工业领域内占有一席之地，各据一方，肯定有其存在的道理，但对用户的控制系统是否“适用”和“好用”就要睁大眼睛仔细鉴别、优中选强了。
2适用方为妙结合控制对象的应用特点和具体要求来评价DCS非常重要，目前，国内外DCS生产厂家通常都是以通用原则来生产DCS系统的，以求最大范围的适应各种行业自动化控制需求，但实现方法各有不同，每种产品都有自己的技术特点，正是这些特点决定了DCS在实际应用中的适用性，用户对这些特点不能不引起足够的重视。
比如，有一种DCS通信控制方式叫做“例外报告”，设计者的本意是为了在共享式数据传输网络中，提高通信效率和实时性而又不增加设备成本，针对过程量、参数越限或设备意外状态报警采用了类似于计算机的中断技术快速传递数据信息（所有DCS的通信传输都采用了周期＋随机传送的控制方式，周期发送的主要是无时效要求的过程变量和状态，随机发送的则是控制指令和突发报警、事件等实时信号，例外报告是随机发送方式中的一种）。
dcs选型的说明
一、系统功能需求的确定选用DCS之前首先要明确应用的目标，提出对DCS功能的要求，确定系统的规模。
一般都需要仪表自动化、工艺负责人及计算机的负责人、设计院项目负责人几方面讨论确定,以达到最大限度地满足生产和操作的要求.1。
应用DCS的目标（1）提高装置生产及管理水平提高生产效率（提高收效），降低生产成本，节能，降耗,提高产品质量，提高生产方案变化的灵活性及适应性，提高装置的管理水平，提高故障分析的科学性和生产管理标准化，有利于劳动竞赛，挖掘生产潜力。
（2) 提高装置的控制水平实现装置稳定化控制及操作优化,实现先进控制，实现顺序逻辑控制,实现设备故障诊断和联锁保护，实现局部或全装置的最优化控制，生产及管理水平的提高，控制水平的提高,将为实现装置“安、稳、长、满、优”生产发挥重要作用,具有显著的经济效益和社会效益。
这些目标可以分阶段考虑,逐步应用、开发，系统亦将逐步扩展以实现最终目标。
2. 系统功能要求（1)数据采集和存储功能:模拟输入信号的扫描时间，数字信号的扫描时间，历史数据存储(包括调整趋势、历史趋势）的种类、点数和周期，输入信号的处理功能。
（2）控制功能：具备完整的监测、调节和顺序控制功能及设备运行监视、联锁保护等功能，反馈控制功能的最大能力（输入输出的种类、数量、逻辑运算能力、顺序步骤，执行周期），过程控制语言能力（如ST、FORTRAN，BASIC，C或其他的控制语言），先进控制软件的要求。
（3）显示功能:CRT尺寸、颜色，画面刷新时间，画面种类与数量。
显示画面包括总貌画面、流程图画面、控制分组画面、调整画面、趋势画面、过程报警画面、系统报警画面、系统状态画面、操作日志画面、历史查询画面等，并具有窗口（多个、拉伸、重叠）显示功能,汉字功能以及触屏功能。
(4)报警功能：模拟输入/输出信号报警（绝对报警、变化率报警）,数字输入/输出信号报警，仪表停用（校验、停扫描)报警，系统部件（卡件、网络)故障报警,相邻报警时间分辨率,报警管理功能（如历史查询过滤、报警组设置、报警点组的优先级、报警抑制功能等)。
DCS系统如何选型
DCS系统如何选型DCS系统选型工艺流程确定后，控制系统被控对象也就确定。
选用哪种控制系统成为重要问题，这主要根据项目规模和投资预算来考虑。
DCS与模拟仪表相比更复杂，技术性能要求更高，除控制硬件外，还涉及通信协议、监控软件及与其相连的数据存储等。
下面就DCS选型要求进行详细说明:一、总体要求1 评价原则DCS选型，选什么？选的是安全、方便、简单和全面。
安全是系统（软件、系统结构）安全，网络安全，硬件（DPU、模件）安全。
方便是操作（对运行人员）方便，维修（数据查询、更换硬件、校验模件）方便，组态（控制回路图、显示画面、在线修改和下装）方便。
简单是指网络结构和系统结构简单，全面则是系统功能全面。
全球范围内，DCS厂家的产品可能千差万别，但是归根结底DCS 是采用所谓“4C”（Computer－计算机；Communications－通信；Control－控制；CRT－显示操作）技术设计制造的自动化产品，因此，评价DCS系统，只要以4C技术为基本原则，结合控制对象的应用特点和具体要求，也就不难对DCS系统进行全面、客观的评价。
就DCS 本身来讲，既然不同品牌能在广泛的工业领域内占有一席之地，各据一方，肯定有其存在的道理，但对用户的控制系统是否“适用”和“好用”就要睁大眼睛仔细鉴别、优中选强了。
2、系统规模如控制回路较多，模拟量采集较大，热电阻、热电偶的采集较多时，应选用DCS。
采用哪种DCS，应从以下几方面考虑：目前，正是新老系统交接时期，DCS 软、硬件正由专用走向通用。
选比较新型的系统，价格比较低，备品比较好买，维护费用会大幅度下降。
与其他系统互连容易，费用低。
系统集成是未来十几年的趋势，是计算机技术发展的一个新阶段。
3、系统专长DCS制造厂家往往对某一领域比较专长。
如Honeywell TDC2000、TDC3000、TPS和PKS系统，横河CS1000、CS3000系统主要用于石化部门，因为其闭环控制回路比较多，模拟量控制比较方便。
DCS如何选型
和利时公司 的 MACS 使用于石油化工、热电、核电站、 轻轨、大型自动化控制等系统。 因为不同工艺过程会有一些特殊要求，如：电厂一定 要有电调设备和SOE，石化部门一定要有选择性控制， 水泥行业一定要有大纯滞后控制补偿等，选型时要考 虑这些特殊因素。
了解控制系统的发展
气动表 电动表 基地调节器 智能仪表 特殊控制 特殊仪表 远程仪表 仪表盘 DDZIII仪表 DCS PLC FCS ESD 优化控制 企业管理 远程通讯
经济性
DCS比较贵的原因，除了上述理由外， 还有控制器的电源系统，通常采用冗余供电，电源的引 入和散热是价格贵的主要原因，各个DCS系统在这方面差 别比较大。 把控制器和操作站联成一个系统的通讯网络也要考 虑，如果采用通用的以太网，则网卡等价格很低。而专 用的网络接口很贵，最贵可以达到20000美金之多。 因此，经济性与很多因素有关，有时DCS厂商把报价 降下来，实际是改变了一些结构而已，并没有给用户什 么优惠，甚至厂商的利润还增加了。这时可取的办法是 联系国内类似的单位和请教有经验的专家。
DCS的技术先进性
关于DCS的技术先进性，指系统采用了经过验证的最 新技术，并有发展前途和生命力。包括DCS系统的开放和互联 ，现场总线的应用，第三方软、硬件的支持等。这里要注意 的一点是：有些国外厂家为了抢占市场，把一些不成熟的产 品推到第三世界，这是经常发生的事情。如：五、六年前DCS 缺少小型系统，有的厂家把不太成熟的小型系统推到用户， 结果这270多套系统基本都已经提前退役。还如：早在1983年 ，某外国公司销售的DCS，该产品在电源出现故障并复电后， 控制器的输出是任意的，此时阀门的位置就很危险。这种产 品根本不能出厂，但还是卖给了我们国家，结果购买的单位 基本上没有运行。
DCS选型原则
DCS选择技术要求1、DCS评价性能指标：DCS是可修复的系统，其总体性能有可靠性和响应性2个指标。
可靠性指标有：MTBF(平均无故障时间)，MTTR(平均修复时间)，系统可用性(A=MTBF/(MTBF+MTTR)。
由于广泛采用冗余技术，因此DCS的系统可用性A一般在99.99%以上。
响应性指标有：响应时间T和稳态服务S。
一般S，T要按典型任务来估算。
2、主要功能的评价(1) CPU功能的评价①I/O能力。
I/O信号范围，种类，数量是过程控制能力的基本点，远程I/O ，危险区域I/O 也很重要。
②控制能力。
主要从控制运算功能块的能力，数量，组态方便性，灵活性来考虑。
复杂控制功能，自整定功能，各种回路构成方法及各种方式的切换能力都应考虑。
还要评价CPU 的程控能力，以及将反馈控制，顺序控制和数采等功能组合在一起实现批控制的能力。
③带PLC能力。
④CPU的可靠性和环境适应性。
CPU可靠性一般很高，但应在冗余配置的灵活性上作出评价。
(2) 操作站功能的评价DCS的集中管理和信息综合功能由操作站和过程管理机来实现。
对它的评价有：①窗口功能：过程窗口、总貌、分组、报警画面趋势图、流程图，操作画面的表达能力、容量、切换、响应速度等。
系统画面反映系统本身的技术参数、系统结构、组态方法等。
②报告功能。
类型、格式、历史数据表、数据的检索、综合、归档报告等能力。
③工程师站功能。
完成对系统的在线，离线组态和随时在线监视的能力及其可靠性，灵活性，方便性。
④软件包及语言应用功能。
一般应有历史文件，过程优化，计算应用模件，物理数据库，生产管理及专家系统等软件包及应用高级语言能力。
(3) 通信网络功能的评价①通信协议。
网络结构，传媒和网络控制方式。
网络的覆盖范围，容量(可挂节点数)，数据与速率，吞吐量等。
②可靠性。
冗余度，数据纠错，校核功能。
③标准化。
LAN的开放程度(容纳多厂商设备的能力)，LAN应遵循MAP或兼容，是否具有现场总线能力。
如何选择DCS控制系统
一、前言目前，适用于电厂的DCS控制系统种类繁多，由于近期国内的经济发展出现用电紧张的局面，为了保证各行各业的生产正常进行，我国的火电新建项目不断增加，选择一个最佳的DCS系统是保证电厂安全生产的首要问题。
如何选择DCS控制系统呢？第一、在选择DCS控制系统时要了解DCS在其他电厂使用时是否经常出现硬件损坏问题，如控制站经常脱离网络、开关量卡件经常损坏等缺陷极容易导致机组出现跳闸的可能，所以即使软件或系统功能再好，也不应该列为首选。
第二、系统抗是否具有较强的抗干扰能力。
如果一个系统没有较强的抗干扰能力，就会在运行维护中出现信号因外界干扰导致系统误发信号，最终导致停机停炉事故发生。
第三、控制系统是否能够在线维修。
现在控制系统一般都要采用冗余方式，采用这种方式的好处在于既保证机组安全稳定运行同时也便于在线检修。
冗余一般都是指控制器的单元处理器以及网络通讯冗余，而且冗余的设备之间可以保证实现无扰切换，把机组出现的故障率降到最低。
第四、控制系统软件功能是否强大。
控制系统的软件组态的功能块的种类是否能够适用于DCS 各种功能的需要。
同时也不会因为软件原因出现系统死机问题如果我们选择的DCS系统满足了上述四个基本要求，那样DCS系统基本可以列入考虑使用范围之内。
下面就各个公司的DCS系统情况来分析和选择DCS系统，二、国外各分散控制系统功能1、成本高但功能强大、运行可靠性高的TXP控制系统说到可靠性高、功能强大的系统我认为是西门子公司的TXP系统（Teleperm-XP分散控制系统），这种控制系统可以应用在多种形式，各种大小的电厂中。
而此控制系统采用模块化的结构，使该系统可以适用各种规模机组的不同性能需要。
1、TXP系统组成TXP系统提供了处理和控制生产过程所必需的自动处理、操作、监视和记录功能。
整个控制系统的功能分散于独立的子系统之间，TXP分散控制系统一般由六个子系统组成：AS620过程自动控制系统、OM650操作和监视系统、LAN总线系统、ES680工程管理系统、PG740调试工具及DS 诊断系统。
DCS选型原则
DCS选择技术要求1、DCS评价性能指标：DCS是可修复的系统，其总体性能有可靠性和响应性2个指标。
可靠性指标有：MTBF(平均无故障时间)，MTTR(平均修复时间)，系统可用性(A=MTBF/(MTBF+MTTR)。
由于广泛采用冗余技术，因此DCS的系统可用性A一般在99.99%以上。
响应性指标有：响应时间T和稳态服务S。
一般S，T要按典型任务来估算。
2、主要功能的评价(1) CPU功能的评价①I/O能力。
I/O信号范围，种类，数量是过程控制能力的基本点，远程I/O ，危险区域I/O 也很重要。
②控制能力。
主要从控制运算功能块的能力，数量，组态方便性，灵活性来考虑。
复杂控制功能，自整定功能，各种回路构成方法及各种方式的切换能力都应考虑。
还要评价CPU 的程控能力，以及将反馈控制，顺序控制和数采等功能组合在一起实现批控制的能力。
③带PLC能力。
④CPU的可靠性和环境适应性。
CPU可靠性一般很高，但应在冗余配置的灵活性上作出评价。
(2) 操作站功能的评价DCS的集中管理和信息综合功能由操作站和过程管理机来实现。
对它的评价有：①窗口功能：过程窗口、总貌、分组、报警画面趋势图、流程图，操作画面的表达能力、容量、切换、响应速度等。
系统画面反映系统本身的技术参数、系统结构、组态方法等。
②报告功能。
类型、格式、历史数据表、数据的检索、综合、归档报告等能力。
③工程师站功能。
完成对系统的在线，离线组态和随时在线监视的能力及其可靠性，灵活性，方便性。
④软件包及语言应用功能。
一般应有历史文件，过程优化，计算应用模件，物理数据库，生产管理及专家系统等软件包及应用高级语言能力。
(3) 通信网络功能的评价①通信协议。
网络结构，传媒和网络控制方式。
网络的覆盖范围，容量(可挂节点数)，数据与速率，吞吐量等。
②可靠性。
冗余度，数据纠错，校核功能。
③标准化。
LAN的开放程度(容纳多厂商设备的能力)，LAN应遵循MAP或兼容，是否具有现场总线能力。
分散控制系统DCS选型要求 注意事项 选型指标等
分散控制系统DCS选型要求注意事项选型指标等注重从厂商专业视角介绍DCS的基本结构和相关知识，提供了DCS的选型原则性要求、注意事项、主要选型指标等知识。
注重知识的实用性和具体可操作性。
同时补充DCS的发展历程和发展趋势。
为工程技术人员了解各家系统的不同特点和优势提供学习资料。
1 DCS系统定义DCS是分散控制系统（Distributed Control System）的简称，中文习惯称为集散控制系统。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。
世界上第一套D C S 系统是由日本横河公司（YOKOGAWA）于1975年推出的CENTUM 系统，并在工业现场尝试使用。
中国的DCS系统相对起步较晚，国内的和利时公司（HOLLYSYS）率先在1993年推出国内第一套DCS系统HS1000，并逐步在工业现场规模应用和推广。
2 DCS系统的主要结构与特点·系统主要有现场控制站（I/O站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜、电源等组成。
系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。
·硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。
底层汉化的软件平台具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力；易于组态，易于使用。
支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。
·系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，具有高度的可靠性。
系统内任何组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。
·系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在CRT上显示和在打印机上打印，。
化工装置DCS技术要求中的设备选型要点
化工装置DCS技术要求中的设备选型要点在化工装置DCS技术要求中，设备选型是至关重要的环节。
合理的设备选型能够保证化工装置的正常运行，提高生产效率，确保生产质量，降低故障率和维护成本。
在进行设备选型时，有一些要点是需要特别注意的。
首先，要根据化工装置的具体工艺要求来选择设备。
不同的工艺需要不同的设备来支持，需要根据具体情况选择适合的设备。
比如，在选择泵或者阀门时，需要考虑工艺流量、压力、温度等参数，以确保设备能够正常运行并满足生产需求。
其次，要考虑设备的可靠性和稳定性。
化工装置通常需要长时间稳定运行，因此设备的可靠性是非常重要的。
选择具有良好品质和稳定性的设备，能够减少故障率，提高生产效率。
另外，还需要考虑设备的节能性和环保性。
随着社会对环保要求的不断提高，节能环保已经成为一个重要的考量因素。
选择节能环保的设备不仅能够降低生产成本，还能够减少对环境的影响，符合现代化工发展的趋势。
此外，设备的易维护性也是一个需要考虑的因素。
设备在长期运行中难免会出现故障，因此设备的维护性能直接影响到生产的连续性和稳定性。
选择容易维护和维修的设备，能够减少维修时间和成本，保证生产的顺利进行。
总的来说，在化工装置DCS技术要求中，设备选型是一个重要的环节。
合理选择设备，考虑工艺要求、可靠性、节能环保性、易维护性等因素，能够有效提高装置的生产效率和生产质量，确保装置的正常运行。
希望各位在进行设备选型时能够充分考虑这些要点，做出明智的选择。
化工装置DCS技术要求的实施指南
化工装置DCS技术要求的实施指南在化工装置中，DCS（分布式控制系统）技术起着至关重要的作用，它可以实现对整个生产过程的自动化控制和监测。
因此，正确地实施DCS技术对于确保生产过程的安全、稳定和高效至关重要。
本文将介绍化工装置DCS技术要求的实施指南，以帮助相关人员更好地了解和运用DCS技术。
1. DCS系统的选型首先，在实施DCS技术时，需要根据具体的生产过程需求选择合适的DCS系统。
在选择系统时，需要考虑诸如系统的稳定性、可靠性、扩展性、兼容性、易用性等因素，确保选型的系统能够满足实际生产需求，并且具有较高的性价比。
同时，还需要考虑系统供应商的信誉和技术支持能力，选择具有丰富实际应用经验和良好售后服务的厂家。
2. DCS系统的设计在确定选型后，需要进行DCS系统的详细设计。
根据具体的生产需求和工艺特点，设计出适合的控制策略、逻辑关系和控制参数。
同时，还需要设计合理的人机界面，以提高操作人员对生产过程的监控和控制能力。
此外，还需要设计系统的网络拓扑结构和通信协议，确保系统各个组件之间的通讯畅通和数据传输可靠。
3. DCS系统的安装与调试在系统设计完成后，需要进行DCS系统的安装与调试工作。
安装过程中要确保设备安装位置合理、设备连接正确、设备接地可靠，且设备工作环境符合要求。
同时，还需要对系统进行逐步调试，验证系统各个部分的功能正常，逐步完善系统逻辑控制和参数设置，确保系统可以正常运行。
4. DCS系统的运行与维护在DCS系统安装调试完成后，需要进行系统的运行与维护工作。
运行过程中要定期对系统进行巡检和维护，确保系统设备运行正常、数据传输畅通，及时发现并排除设备故障。
同时，还需要对系统进行性能监测和优化，不断提升系统的稳定性和效率，确保生产过程持续稳定运行。
5. DCS系统的升级与改造随着生产技术的不断发展和生产需求的变化，DCS系统也需要定期进行升级与改造。
在进行系统升级时，需要谨慎规划和设计，确保升级过程的顺利进行，不影响生产过程的正常运行。
选择DCS几点意见
王颖
技术交流
1、系统结构
放大
2、基本控制
3、方便维护
4、先进性
确定厂家 投资 参考资料
技术交流
1、系统结构
从理论上来讲，DCS可以用于不同的 工艺过程，它是通用的控制设备。 但是，DCS的制造厂家可能专长于某 一领域。 HOMEYWELL 公司的 TDC2000 、 TDC3000 ， 主要用于石化部门。 BAILEY公司的N90、INFI90主要用于 电力系统， ROSEMOUNT 公司的 RS3 、Δ-V 大多用 于化工系统。 和利时公司 的 MACS 使用于石油化 工、热电、核电站、轻轨等大型自 动化控制系统。 因为不同工艺过程会有一些特殊要 求，如：电厂一定要有电调设备和 SOE，石化部门一定要有选择性控制， 水泥行业一定要有大纯滞后控制补 偿等，选型时要考虑这些特殊因素。
采用分散型数据库,容量比较小,对每个控制站的硬件点、中间变量点，不 能全部进入历史数据站，就是说有部分点的历史数据是查不到的。 各个控制单元时标不统一，站间引用时，时标上有差异。
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数据库结构的比较
只适合于中小系统。
对600MW机组，实时数据系统大概有20000点（含中间点），对等网络 很难实现实时性，这主要是因为100M以太网信号传输采用的是广播竞争式， 网上负荷高，不得以，没有办法的办法只有采用加一条网线的办法，既采用 A网、B网、C网的方法。 B C/S客户服务器结构：
具有确定性实时工业以太网
DRTE协议
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具有确定性实时工业以太网DRTE协议
1 实时性要求 A、人-机操作，办公自动化的实时性要求，以秒(s)为单位。
B、大型控制工程通讯网络的实时性，应以毫秒（ms）为单位进行度量。
DCS的选用
工艺流程确定后，控制系统被控对象也就确定。
选用哪种控制系统成为重要问题,这主要根据项目规模和投资预算来考虑。
DCS与模拟仪表相比更复杂，技术性能要求更高，除控制硬件外，还涉及通信协议、监控软件及与其相连的数据存储等。
新系统出现后，与互连网Web技术相结合，还涉及工业连接软件和优化控制软件，实时数据库、与工厂关系数据库的连接，传统DCS、PLC的互操作等问题。
一按投资预算确定控制系统如控制回路较多，模拟量采集较大，热电阻、热电偶的采集较多时，应选用DCS。
采用哪种DCS，应从以下几方面考虑:1.目前，正是新老系统交接时期，DCS软、硬件正由专用走向通用。
选比较新型的系统，价格比较低，备品比较好买，维护费用会大幅度下降。
与其他系统互连容易，费用低。
系统集成是未来十几年的趋势,是计算机技术发展的一个新阶段。
2.DCS制造厂家往往对某一领域比较专长。
如Honeywell TDC2000、TDC3000、TPS和PKS系统，横河CS1000、CS3000系统主要用于石化部门，因为其闭环控制回路比较多，模拟量控制比较方便。
模拟量和开关量控制是完全分开的，在开关量的控制方面不如其他DCS方便。
BAILEY公司N90、INFI90，西屋WDPFI、WDPFII、OVATION系统主要用于电力系统。
这两个系统在模拟量和开关量结合方面较好。
OVATION系统是新型软DCS系统，也是现在销售情况最好的系统之一。
Fisher-Rosmount公司和西屋被Emerson收购，老系统PROVOX 、RS3大多用于化工系统，其批量、配方等很有特色。
现在已经基本迁移改造到新系统Delta V上，新系统兼容现场总线和Hart协议。
不同工艺过程会有一些特殊要求，如电厂要有电调设备(DEH)和事件顺序记录（SOE）。
水泥行业、冶金行业等开关量与模拟量之比大约是6：1，而且纯滞后环节较多，有时需控制补偿等，选型时要考虑这些因素。
有的DCS系统开关量逻辑控制组态不太方便，这时要考虑采用DCS和PLC混合使用。
DCS的发展动态及选型时的注意事项研究
DCS的发展动态及选型时的注意事项研究发布时间：2021-12-24T04:59:12.582Z 来源：《中国科技人才》2021年第27期作者：董章峰王涛涛王旭[导读] 对DCS的发展动态及选型时的注意事项进行分析，能够为促进DCS的调整和优化升级提供借鉴的经验。
兖矿新疆煤化工有限公司新疆乌鲁木齐 830011摘要：经济与科技的不断进步，带动了我国高新技术产业的进一步发展。
DCS作为高新技术的一种类型，在促进社会发展中发挥着重要的作用。
近年来，DCS在科技不断发展的背景下，呈现出较快的发展速度，多个行业和领域也因DCS的应用而呈现出较快的发展势头。
本文以DCS为主要研究对象，着重对DCS的发展动态以及选型时的注意事项进行了研究和分析，旨在促进DCS的进一步研究和发展。
关键词：DCS；发展动态；注意事项前言：DCS主要能够被应用到多个行业和领域的生产当中，能够实现对社会生产过程的有效控制。
从当前我国社会的发展状况来看，DCS的应用，不仅能够促进社会生产效率的提高，还能够使社会生产获得更高的经济效益和社会效益。
结合当前我国DCS的实际发展情况，对DCS的发展动态及选型时的注意事项进行分析，能够为促进DCS的调整和优化升级提供借鉴的经验。
一、DCS的发展动态（一）通讯网络及通讯协议标准化作为能够对社会生产进行控制的主要依据，DCS的出现和发展为社会生产提供了更加简便的管理和控制方式。
DCS的出现和发展，是以现代化的网络技术和信息通讯技术为基础的，通讯网络作为DCS的关键性技术，直接关系着DCS的实际应用效果。
基于DCS的性能优势，国际制定了DCS的实际应用标准，并对DCS的通讯网络结构标准进行了明确的规定。
DCS的通讯网络主要包括现场总线、过程总线以及计算机局部网络三个部分[1]。
而通讯协议则是在DCS通讯网络的基础上建立起来的，以制造自动化协议MAP和办公协议TOP两种协议为主要的系统发展方向。
（二）现场总线现场总线是DCS通信网络结构的重要组成部分，从本质上来说，DCS是一种开放系统，因而现场总线也是一种开放式的实时网络系统，能够实现网络结构的功能，是网络结构的简化[2]。
分散控制系统选型配置中应注意的问题
分散控制系统选型配置中应注意的问题摘要：分散控制系统选型配置中应注意的问题I.引言- 分散控制系统的基本概念和作用- 选型配置的重要性II.选型原则- 系统性能指标- 可靠性及稳定性- 易用性和可维护性- 兼容性和扩展性- 成本和投资回报III.选型配置的具体问题- 控制层次和网络架构的选择- 硬件和软件平台的选择- 输入/输出模块和通信模块的配置- 安全性和冗余设计的考虑IV.实际应用案例分析- 案例一：某化工厂的DCS 系统选型配置- 案例二：某电力厂的DCS 系统选型配置- 案例三：某水处理厂的DCS 系统选型配置V.总结与展望- 选型配置的经验和教训总结- 行业发展趋势和未来挑战正文：分散控制系统（DCS）是一种以计算机技术、控制技术和通信技术为基础的先进控制系统，广泛应用于化工、冶金、电力、煤炭等各个行业。
在选型配置过程中，需要综合考虑系统的性能指标、可靠性及稳定性、易用性和可维护性、兼容性和扩展性以及成本和投资回报等多个方面。
首先，系统性能指标是选型配置的基础，包括系统的响应速度、控制精度、操作稳定性等。
这些指标直接关系到控制系统的性能和效果，需要根据具体工艺过程的要求进行权衡和选择。
其次，可靠性和稳定性是DCS 系统的重要特性，关系到生产过程的安全和连续性。
在选型配置过程中，需要考虑硬件和软件平台的可靠性、抗干扰能力以及系统的故障诊断和处理能力等因素。
易用性和可维护性是DCS 系统的重要性能指标之一，影响着操作人员的使用体验和系统的维护成本。
在选型配置过程中，需要考虑人机界面设计、操作流程、系统自检和诊断功能等方面的因素。
兼容性和扩展性是DCS 系统适应工艺发展和生产规模变化的重要特性。
在选型配置过程中，需要考虑系统的开放性、模块化设计以及与其他系统的集成能力等因素。
最后，成本和投资回报是选型配置过程中需要考虑的重要经济性指标。
在满足性能要求的前提下，需要综合考虑系统的采购成本、安装成本、维护成本以及投资回收期等因素。
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目前DCS系统的设计理念为高可靠性、高可用性相结合的设计理念；所有的核心组件全部支持冗余设计。
总体设计在硬件结构上分为两个流派：集中板卡式和分散模块式。
集中板卡式：机柜先安装机笼，I/O模块以板卡形式插在机笼中。
这种安装方式的优先是抗震性能好，电路板上方便布置多器件，因而通道数量较多。
缺点是受机笼限制，安装不灵活。
因另外需要控制布置接线端子，占用空间大，只能证明布置卡件，反面布置接线端子板，需要采用专门机柜。
分散模块式：机柜无需机笼，I/O模块以独立模块形式安装在机柜中。
这个安装方式的优点是灵活方便可以在任意空间安装、占用空间小、散热良好。
缺点抗震性能低于板卡式。
因模块体积小，通道数量会受限制。
随着电子元器件的发展，小型化、智能化是发展趋势，模块式越来越显示出灵活多变的优势，板卡式初步淘汰。
因此YOKOGAWA和Honeywell都完成了由大板卡式向小模块式的转变，ABB全系列。
Emerson的DeltaV、Invensys的I/A、Ovation等都采用分散模块结构。
国内的和利时的最新K系列和浙江中控的ECS700都采用分散模块式结构。
总体设计在软件结构上分为两个流派：对等网结构（P/P）和客户/服务器C/S结构。
对等网结构（P/P）：控制站同操作员站的地位对等，通讯方式点对点。
优点是通讯不依赖于通讯节点，危险相对分散。
缺点是一个域的系统规模受限制。
数据处理量也受限制。
难以适合核电等超大规模系统结构。
客户/服务器C/S结构：控制器和操作站的通讯通过服务器节点通讯。
优点是利于做大型和超大型系统，缺点是通讯依赖于冗余的服务器节点，对服务器的可靠性要求高。
鉴于对等网结构（P/P）和客户/服务器C/S结构各有优势，最先进的系统是可以混合结构，两种通讯结构都支持，而且可以同时存在于一套系统中。
如Honeywell的PKS-C300系列和和利时的MACS-K系列。
既可以危险分散又可适应大规模。
硬件选型1）控制器控制器选择的考虑因素主要有响应周期、带模块能力和扩展能力。
运算周期决定用于装置需要的反应速度；带模块能力决定了系统规模；扩展能力决定了接第三方仪表的能力。
2）响应周期控制器的响应周期包括采样周期和运算周期两部分，采样周期取决于I/O模块采样速度和I/O模块总线速度。
运算周期取决于CPU运算速度。
先进的控制器通常具备可设置不同的运算周期以满足控制的需要。
通常为100ms、200ms、500ms、1000ms、2000ms可选，不同的控制对象可以用不同的运算周期，是衡量控制器技术是否先进的重要标志。
选择控制器的运算速度不能只看CPU的主频，因为不同的系统构架，系统运算的效率差别较大。
目前主要有基于PowerPC、ARM和X86构架，其中X86构架的CPU虽然主频很高，但运算效率不一定很高，同样构架下采用RISC（Reduced Instruction-Set Computer）指令相比CISC（complex instruction set computer）指令效率更高。
对于常规控制回路要求从IO经过PID运算，至AO输出的累积响应周期最快可达到250ms、500ms和1000ms三档，同时控制器应具备快速控制能力，从IO经过PID运算，至AO输出的累积响应周期最快可达到120ms。
3）带模块能力带模块能力决定了单控制站系统规模，大多数DCS系统都在60~120个范围，市面上单模块点数在模拟量8/16点，开关量16/32点。
单控制站容量在600-1200点左右。
带模块能力与控制响应速度是一对矛盾，当响应时间短的控制场合，需要相应减少带模块数量。
特别要限制快速控制回路模块数量。
一般以控制器负荷不大于50%为最终要求。
4）扩展能力需要现场总线仪表接入的场合，要求控制器具备第三方总线仪表接入的能力，目前是DP 总线、PA总线、Modbus总线和FF总线较为普遍。
这就要求控制器具备下挂网关总线模块的能力。
控制器冗余是DCS选型的必须要求，冗余切换的时间一般要求不大于2ms，这对于现代电子技术来说很容易，诊断电路的快速和准确性，决定了切换的时间。
但软件的无扰切换直接影响现场设备，因此软件输出数据的无扰切换是才是衡量控制器冗余技术的关键技术。
一般要求不大于最小控制周期。
因此两个控制器的数据同步技术是保证无扰切换的关键。
DCS控制器冗余原理见图4-1-2。
图4-1-2 DCS控制器冗余原理图5）通讯网络控制器与人机界面操作站之间的通讯网络一般由以太网构成的冗余网络。
通讯速率为100/1000Mbps.控制站与内部I/O模块之间的网络一般有自定义的冗余总线构成，通讯速率为500Kbps到10Mbps不等。
控制器与I/O模块的总线分为并行总线和串行总线两种，因串行总线在抗干扰，可扩展性要更好，已经形成发展大趋势。
网络具有物理层和协议层双重隔离，通讯负荷要求不超过40%。
6）电源设计DCS电源交流为AC220V为主，电源输入稳定度要求不大于10%，频率输入稳定度不大于2%。
DC24V电压输出波动不大于5%，DC48V电压输出波动不大于10%。
DCS实际分为模拟部分电源和数字部分电源两大部分供电，要求系统自带电源将模拟部分和数字部分隔离供电。
电源也要求冗余供电，且要求只剩单个电源时，负载不超过额定功率的70%。
现场仪表设备的供电要求与DCS系统隔离供电。
电源要求有自保护功能，局部误接入高压或外部设备短路，不会造成控制站电源系统故障，系统电源模块故障次数不大于2次/年。
7）IO模块选型IO设计从开始推出时的单点卡，到后期的多点卡，高密度卡；系统的模块采用背板插装方式，到目前逐步采用独立模块设计；系统的整体设计可靠性提升，且最大便利提供用户的易维护性。
任意模块故障不影响其他模块，任意通道故障不影响其他通道，系统中I/O模块故障次数不大于4次/年。
模块类型应该满足目前国际上通用的信号采样标准：AI、AO、DI、DO、PI（脉冲输入）、SOE、RTD、TC等。
I/O卡配置原则:控制用AI/AO卡应1：1冗余配置。
联锁用DI/DO卡应1：1冗余配置。
监测用AI/TC/RTD通道数不超过32点。
监测用脉冲通道数不超过16点。
DI点通道数不超过16点，来自电气的DI必须采用继电器隔离。
DO点联锁时卡件通道数不超过16点，必须采用继电器隔离。
危险气体监测卡需要单独设置卡件。
系统一般预留20%的备用卡件，同时预留15%的扩展空间。
全部I/O卡基于恶劣的工业环境设计，符合EMC的设计规范，应带电磁隔离或光电隔离，抗干扰性符合工业环境下的国际标准IEC61000。
有防腐需要时系统防腐蚀能力满足ISA S71.04标准G3等级要求。
I/O模块需要有断线、短路、超量程、通讯等报警功能。
需要防爆的场合，需要选配安全栅或带本安防爆的卡件。
控制I/O模块要求冗余配置，常用的是AI冗余有两种原理，以Honeywell C300硬件为代表采用并联冗余机制，原理是将电流信号通过同一个250欧姆电阻，转换为电压信号，再并联两个测电压模块同时测量，同时送控制器，由控制器挑选品质好的模块运算。
并联式冗余示意图如图4-1-3。
图4-1-3 I/O模块并联式冗余示意图以Yokogawa CS3000、Emerson DeltaV为代表的采用切换式冗余机制，原理是冗余的模块内藏切换开关，只有主模块开关才接通，备用模块开关不接通。
切换式冗余示意图如下：图4-1-4 I/O模块切换式冗余示意图并联式冗余和切换式冗余各有利弊：并联式冗余优点是不存在切换后重新建立稳态的时间，响应速度快，缺点是共用一个取样电阻，危险集中，一旦该电阻损坏，两个模块都不起作用了。
另外取样电阻同模块分离，精度和稳定性控制难度大。
切换式冗余优点是危险分散，没有共用器件。
取样在模块内部一体化，精度和稳定性高。
缺点是切换后需要重新建立稳态工作环境，时间比并联式长。
现场总线通讯模块主要包括：1）Serial Card串行通讯模块，主要用于Modbus等协议通讯。
2）Foundation FieldBus Card FF总线通讯模块。
3）ProfiBus DP/PA Card ，用于DP/PA总线通讯。
4）Wireless Communication Card，用于无线仪表通讯。
5）DeviceNet和AS-Interface，工厂自动化主流现场总线。
现场总线模块需要同第三方总线设备进行兼容性测试通过后，才能选型具体总线仪表，否则将有通讯不兼容风险。
同传统仪表不同，总线仪表在使用过程中，与通讯模块的配合升级将难以避免。
因此维护工作需要较高的水平。
软件选型1）组态管理软件组态软件用来配置、部署和管理整个DCS系统，承担组态流程中主要的组态过程。
离线组态软件包括工程总控、图形编辑、控制逻辑组态软件、报表组态软件等，以及完成工程的编译、下装、项目管理、工程管理等功能。
组态管理软件应该符合IEC61131-3的控制算法编程软件，支持CFC、SFC、LD、ST组态语言，支持用户自定义各类功能块和脚本语言。
任何组态修改均可在线完成，包括对控制算法、硬件配置的增加、删除、修改，系统数据库、图形组态、系统配置等各项组态内容，都可以做到现场不停车无扰下装与修改，大大提高系统的可维护性以及可用性。
组态软件需关注控制功能的完善程度，如报警诊断、自定义、自整定、优化算法、复杂算法、行业应用包等。
2）在线运行软件监控系统面向操作者，以模拟流程图、棒状图、数值表、趋势曲线、报表、按钮、对话框等方式为用户提供数据，执行操作指令并发送至现场控制站。
监控系统面向操作者，以模拟流程图、棒状图、数值表、趋势曲线、报表、按钮、对话框等方式为用户提供数据，执行操作指令并发送至现场控制站。
在线允许软件需关注支持的系统规模、人机界面优化性、报警诊断完善、操作质量下发指令实时性、画面响应时间、历史存储数量和时间等参数。
通过监控系统，操作者和工程师可以完成：监控自动控制过程，实时人工干预，自动打印或者按需求打印工作报表等任何所需资料，还可以通过厂级监控的MIS等网络将画面和数据提供给管理者。
可以完成实时数据采集、动态数据显示、过程自动控制、顺序控制、高级控制、报警和日志检测、监视、操作，可以对数据进行记录、统计、显示、打印等处理。
3）控制器软件用来完成现场信号采集、工程单位变换、控制和联锁控制算法、控制输出、通过系统网络将数据和诊断结果传送到操作员站等功能。
4）辅助软件用于完成DCS系统的一些辅助组态和系统查询、管理功能，包括：OPC通讯软件、历史离线查询工具、系统升级工具、软件版本管理工具、系统仿真软件、授权管理工具等。