高速公路危险源辨识及风险评价表
危险源辨识及风险评价表
危险分数值（C） 可能结果 非常严重，一人死亡 严重 重伤 重大、致残 引人注目需要救护
危险等级划分：危险程度D=LxExC
分数值 ＞300 160-320 70-160 ＜70
危险程度（D） 极其危险，不能继续作业 高度危险，需要立即整改 显著危险，需要整改 一般危险，需要培训 备注： D值在160分以上为重大危险源（A） D值在70-160分以上的危险源，为中度风险（B）
风险等级 一级 二级 三级 四级
D值在 70分以下为一般危险源，为低度风险（C）
Байду номын сангаас
危险源评价方法及评价标准
L——事故或危险事件发生可能性
E——暴露于危险环境的频率
C——危险严重度
三个主要因素的评分方法如下表：
事故或危险事件发生可能性分数值（L） 分数值 10 6 3 1 事故或危险事件发生可能性 完全可能，会被预料到 相当可能 不经常，但可能 完全意外，极少可能
暴露于危险环境的频率分数值（E） 分数值 10 6 3 2 1 事故或危险事件发生可能性 连续暴露于潜在危险环境 逐日在工作时间内暴露 每周一次或偶然地暴露 每月暴露一次 每年几次出现在潜在危险环 境 分数值 15 7 3 1
危险源辨识和风险评估表
危险源辨识和风险评估清单
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
配电房
56
57
58
59
60
61
应急处理
电气检修
62
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77叉车作业
78
79
80
81
82
83化学品管理
84
100 101 102 103 104 105
设备操作
106
仓库及货物存
放
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
承包商147
148
149
150 锅炉房
设备设施维修访客参观厕所、茶水间
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
评价小组：评价时间：2014.9.18 批准：。
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
危险源辨识及风险评价一览表
6
15
90
显著
严格执行提升机安好操作规程
4
外电防护
小于安好距离未采取措施
触电伤人
1
6
7
42
一般
按方案制定防护措施并落实
防护措施不符合要求
触电伤人
1
6
7
42
一般
按模范制定防护措施并落实
5
配电箱
开关箱
未达成“三级配电、两级养护〞要求
触电伤人
3
6
7
126
显著
按要求实行“三级配电、两级养护〞
漏电养护器失灵
防护装置不符合要求
触电伤人
3
6
7
126
显著
定期检查，确保防护装置齐全、有效
焊接时产生的熔珠无防护措施
溅落到易燃物上发生火灾
3
1
7
21
一般
焊接时有防护措施，配备灭火器
2
生产车间饲料加工过程
粉尘浓度超标
人员伤害、粉尘爆炸
1
1
100
100
显著
定期检查、粉尘浓度检测、实时整改
3
提升机、电葫芦
货物坠落
坠物伤人、起重伤害
灼烫
3
6
1
18
稍有
安装防护设施；实时检查；PPE
11
机动车辆、铲车、叉车等
1．道路环境2．违章驾车
3．疏忽大意4．车况不好
5．管理因素
车辆伤害
3
6
7
126
显著
厂区设置限速标志不得超过5公里每小时 经常检查路面举行修理，死角装有凸透镜；严格安好操作规程
12
配电室
1.电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线脱壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等隐患；2.没有设置必要的安好技术措施〔如养护接地、漏电养护、安好电压等电位联结等〕，或安好措施失效；3.电安好管理制度不完善，没有必要的安好组织措施；4.电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业；5.人体过于接近带电体等，电气设备运行管理不当。
10危险源辨识与风险评价一览表(公路)
危险源辨识与风险评价一览表FF-10-03识别目的□年度例行识别：■初次识别识别部门106国道炎陵至桂东槽里公路工程项目部序号活动/产品/服务危险源风险（危险）暴露于危险环境的频繁程度发生事故的可能性发生事故产生的后果危险等级划分备注1 仓库管理易燃易爆物品未分类存放爆炸 6 6 40 5级重要2 仓库管理有毒有害物品未妥善保管中毒3 1 15 2级3 仓库管理仓库内有明火火灾 6 3 40 5级重要4 仓库管理搬运物件撞伤 6 3 3 2级5 仓库管理地面打滑摔伤6 3 3 2级6 仓库管理静止物件棱角、毛刺撞伤 6 3 1 1级7 仓库管理装卸产生粉尘尘肺 3 1 15 2级8 仓库管理不按规定说明储存易燃易爆危险品容器爆炸 1 1 3 1级9 仓库管理对易燃易爆危险品无标识、消防设施不全容器爆炸 6 3 3 2级10 仓库管理无防盗措施其他伤害 6 3 3 2级11 仓库管理仓库有人员居住其他伤害 6 3 1 1级12 砌筑临时建筑地基未夯实坍塌 3 1 15 2级13 砌筑临时建筑砂浆强度低坍塌 1 1 3 1级14 临时用电湿手拉闸断电触电 1 1 3 1级15 临时用电电器设备漏电或绝缘破坏触电 6 6 3 3级重要16 临时用电配电设计未按规程三级配电两级保护触电 6 3 3 2级17 临时用电临时用电设备未一机一闸触电 6 3 3 2级18 临时用电配电箱开关箱未一箱一漏一保触电 6 3 3 2级19 临时用电非电工操作维修触电 6 3 3 2级20 临时用电使用设备前未按规定穿戴相应劳动保护用品触电 6 3 1 1级21 临时用电停用设备未断电未锁开关箱触电 6 3 3 2级22 临时用电带电搬迁成够动用电设备触电 6 3 3 2级23 临时用电架空线路小于安全距离时未采取防护措施触电 6 3 3 2级24 临时用电配电屏操作维修通道安全距离不够触电 6 3 3 2级25 临时用电配电室灭火等级不够等级触电 6 3 1 1级26 临时用电配电屏无短路过载和漏电保护触电 3 1 15 2级27 临时用电短路过载和漏电保护器选用不当触电 1 1 3 1级28 临时用电相关部件维修时无停电标志牌负责，停送电无专人触电 1 0.5 40 1级29 临时用电机电设备电气开关无防雨防潮措施触电 1 1 15 1级30 临时用电变电器配电箱开关箱无标识触电 6 3 1 1级31 临时用电照明线用花线或塑料胶皮线触电 3 1 15 2级32 临时用电电线磨损破皮老化绝缘不好触电 6 6 3 3级重要33 临时用电电气设备材质不规范触电 6 3 3 2级34 临时用电保险丝与电器不匹配触电 6 3 3 2级35 临时用电电气设备材质不符合规范要求触电 6 3 3 2级36 临时用电电线架设不规范触电 6 3 3 2级37 临时用电变压器超负荷运转触电 6 3 3 2级38 临时用电电器设备或装置的金属部分绝缘损坏触电 6 3 3 2级39 临时用电电气设备无漏电防护设施触电 6 3 3 2级40 临时用电电气设备无接地或接地不良触电 6 3 1 1级41 临时用电插座损坏触电 3 1 15 2级42 临时用电使用“三无产品”触电 1 1 3 1级43 施工现场施工、垃圾堆放混乱其他伤害 1 0.5 40 1级44 施工现场材料距槽边太近坍塌 6 3 3 2级45 施工现场保卫人员意外伤害其他伤害 6 3 3 2级46 施工现场无消防设施或消防设施不够火灾 6 3 3 2级47 施工现场消防设施失效火灾 6 3 3 2级48 施工现场标识不清楚车辆伤害 6 3 1 1级49 施工现场标志不规范车辆伤害 3 1 15 2级50 施工现场标志选用不当车辆伤害 1 1 3 1级51 施工现场标志位置缺陷车辆伤害 1 0.5 40 1级52 施工现场未摆警示标志车辆伤害 6 6 3 3级重要53 其他现场作业搬运、装卸物料倒塌、坠落物体打击 1 1 15 1级54 其他现场作业运输车辆故障交通事故 6 1 3 1级55 作业现场气候影响高温中暑 6 3 3 2级56 作业现场气候影响雷电雷电击伤 6 3 3 2级57 作业现场气候影响台风人员伤害 6 3 3 2级58 作业现场气候影响不洁净水源、较差住宿条件疾病 6 3 3 2级59 上下班途中交通事故撞伤 6 3 3 2级60 女职工从事四级体力劳动影响健康 6 3 1 1级61 女职工经期从事高处、低温、冷水作业影响健康 3 1 15 2级62 女职工孕期从事三级体力劳动影响健康 1 1 3 1级63 土方开挖人员进入挖土机械作业半径内机械伤害 1 0.5 40 1级64 土方开挖尘土飞扬尘肺 1 1 15 1级65 土方开挖部分基坑缺少防护坍塌 6 1 3 1级66 土方开挖挖土时采用掏挖、反坡的方法坍塌 6 6 3 3级重要67 土方开挖施工机械打击 1 1 15 1级68 土方开挖土方施工时放坡不符合规定坍塌 6 6 3 3级重要69 土方开挖开挖深度超过1.5米的槽、坑、沟，未设置人员上下通道或爬梯，夜间未设红色标志灯坍塌/高处坠落等 6 3 3 2级70 土方开挖开挖深度超过2米的槽、坑、沟，未按标准设立两道防护栏杆，用密目网封闭坍塌/高处坠落等 6 3 3 2级71 土方开挖在槽、坑、沟边1米以内堆土、堆料、停置机具坍塌/高处坠落等 1 1 15 1级72 土方开挖机械设备施工与槽边距离不符合规定，又无措施坍塌 6 3 3 2级73 土方开挖未设置有效的排水措施坍塌 1 1 15 1级74 场地平整机械伤害触电 1 0.1 3 1级75 场地平整电危险（原有线路）触电 1 0.5 40 1级76 回填土防护设施缺陷坠落 6 0.1 1 1级77 回填土电伤害触电 6 0.1 1 1级78 回填土机械伤害工具蛙夯伤人 1 0.1 3 1级79 搅拌电危害触电 6 1 3 1级80 搅拌噪声其他伤害 6 3 3 2级81 搅拌粉尘尘肺 6 3 3 2级82 焊接作业明火火灾、爆炸 3 6 7 3级重要83 焊接作业能造成烧伤的高温物质眼睛、皮肤烧灼 3 1 15 2级84 焊接作业弧光眼伤害 6 3 3 2级85 焊接作业作业人员操作失误触电 6 3 3 2级86 焊接作业焊渣引燃引起明火火灾 6 3 3 2级87 焊接作业电焊机无防触电装置触电 6 3 3 2级88 焊接作业电焊机一次线长度大于5米，二次线大于30米，两侧接线未压牢触电 6 3 3 2级89 焊接作业电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护触电 6 3 3 2级90 焊接作业电焊机放置的地方没有防雨、防咂措施触电 6 3 3 2级91 焊接作业电焊机周围不得堆放易燃易爆物品和其他杂物火灾 6 3 1 1级92 焊接作业在密闭场所施焊无排风措施窒息 3 1 15 2级93 焊接作业氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离超标准爆炸 1 1 3 1级94 焊接作业焊割时未配备消防器材灼烫 1 0.5 40 1级95 焊接作业焊接时未有（看火）人员火灾 1 1 15 1级96 焊接作业操作人员未领取动火证火灾 6 1 3 1级97 焊接作业电焊工防护罩破损眼病 6 0.5 15 2级98 焊接作业电气焊明火作业违章操作或作业垂直下方有孔洞未封闭火灾 6 0.1 1 1级99 焊接作业焊接作业和木工、油漆、防水交叉作业火灾 6 0.1 1 1级100 焊接作业非电焊工操作触电 6 0.1 3 1级101 机械设备操作人员错误操作人员伤亡 6 1 1 1级102 机械设备操作人员错误操作人员伤亡 6 3 1 1级103 机械设备信号指挥误码操作人员伤亡 6 1 3 1级104 机械设备试运行、误操作人员伤亡 6 1 3 1级105 机械设备未经验收投入使用财产损失、人员伤亡6 3 1 1级106 机械设备设备未按时保修机械伤害 6 3 1 1级107 机械设备当发现设备漏保、失修或超载并运转时，未按规定停止使用机械伤害 6 3 1 1级108 机械设备钢筋机械的冷拉和对焊作业区无防护措施机械伤害 6 6 1 2级109 机械设备使用手持电动工具，随意接长电源线或更换插头触电 6 3 1 1级110 机械设备设备发生故障时，未切断电源就检修触电 6 3 1 1级111 机械设备未采取消音、吸音措施耳（鸣）聋 6 6 1 2级112 机械设备中小型机械无防护装置或防护装置有缺陷机械伤害 6 6 7 4级重要113 机械设备机械设备未作保护接零、无漏电保护器触电 6 1 3 1级114 机械设备机械设备无漏电保护器触电 6 1 1 1级115 机械设备设备无人操作时未切断电源触电 6 3 1 1级116 机械设备维修保养不按规范和要求作业压伤、挤伤、砸伤 6 1 3 1级117 机械设备维修保养电线或电器漏电触电 6 1 3 1级118 机械设备维修保养未设维修标志意外伤害 6 3 1 1级119 机械设备维修保养液化气、氧气摆放或使用不符合规范爆炸 6 3 1 1级120 机械设备维修保养烧电焊火灾 6 3 1 1级121 机械设备维修保养维修人员高空坠落人员伤亡 6 3 1 1级122 机械设备维修保养维修工具器件的坠落人员伤亡、物体打击6 3 1 1级123 机械设备维修保养电源线不稳触电 6 3 1 1级124 乙炔氧气乙炔氧气瓶安全装置失效泄漏容器爆炸 6 3 3 1级125 乙炔氧气气瓶安全泄压装置损坏容器爆炸 6 3 3 1级126 乙炔氧气气瓶无瓶帽容器爆炸 6 3 3 1级127 乙炔氧气气瓶无防震圈容器爆炸 6 3 3 1级127 乙炔氧气气瓶泄漏容器爆炸 6 3 1 1级129 乙炔氧气使用时回火容器爆炸 3 1 15 1级130 乙炔氧气离明火安全距离不够容器爆炸 1 1 3 1级131 乙炔氧气气瓶无检验合格证容器爆炸 1 0.5 40 2级132 办公生活区临时设施材质符合要求坍塌 6 3 3 1级133 办公生活区电脑辐射其他伤害 6 3 3 1级134 办公生活区电风扇、日光灯固定机座不检查高处坠落 3 1 15 1级135 办公生活区沙发、床遇烟头等明光火灾 1 1 3 1级136 相关方租用设备操作手无相关证件机械伤害 1 0.5 40 2级137 相关方合作单位无安全资质其他伤害 6 3 3 1级138 相关方合作单位工作人员无相关证件其他伤害 6 3 3 1级139 沥青摊铺炉灶附近放置易燃易爆品火灾或爆炸 6 3 3 1级140 沥青摊铺沥青着火火灾 3 1 15 1级141 沥青摊铺运输工具不牢固烫伤 1 1 3 1级142 沥青摊铺溅在作业人员身上烫伤 6 3 3 1级143 沥青摊铺沥表及基烟气危害健康 3 1 15 1级144 沥青摊铺摊铺机伤人机械伤害 1 1 3 1级145 食堂食物中毒危害员工健康 6 3 3 1级146 食堂微生物传染传染病 6 3 3 2级147 食堂食堂炉灶、燃气灶易燃易爆火灾爆炸、人员伤害、财产损失6 3 3 2级148 食堂电炊具的漏电触电、火灾 6 3 3 2级149 食堂遇明火火灾、人员伤亡、财产损失6 3 1 1级150 食堂吸烟火灾 3 1 15 2级151 食堂物品乱放、丢弃人员伤亡财产损失1 1 3 1级152 食堂电源不稳定触电 1 0.5 40 1级153 食堂暖瓶破碎、开水遗洒人员烫伤 1 1 15 1级154 食堂茶壶漏电触电 6 1 3 1级155 食堂饮水茶炉水垢危害员工健康 6 0.5 15 2级156 食堂食物中毒危害员工健康 6 0.1 1 1级157 食堂微生物传染传染病 6 0.1 1 1级158 食堂食堂炉灶、燃气灶易燃易爆火灾爆炸、人员伤害、财产损失6 0.1 3 1级159 食堂电炊具的漏电触电、火灾 6 0.1 1 1级160 宿舍宿舍床铺板坍塌、倾覆人员伤害 6 0.1 1 1级161 食堂液化灶或燃油使用不当中毒和窒息 6 0.1 3 1级162 食堂生熟食制作板和刀具不分其他伤害 6 1 3 1级163 食堂从业人员无健康证其他伤害 6 1 1 1级164 食堂采购食品不合格中毒和窒息 6 1 1 1级165 食堂卫生设施没有或不全其他伤害 6 1 1 1级166 食堂食品保管与贮存不当中毒和窒息 6 1 1 1级167 食堂公用设施不消毒中毒 6 1 3 1级168 食堂液化气瓶安全装置失效泄漏容器爆炸 6 0.5 15 2级169 安全帽未戴安全帽物体打击 6 6 40 5级重要170 安全帽安全帽不符合标准物体打击 6 3 3 2级171 安全帽不按规定佩戴安全帽物体打击 6 3 3 2级172 试验室有毒有害化学药品使用中毒和窒息 1 0.5 40 1级173 试验室液化气使用不当防护措施不全容器爆炸 3 1 15 2级174 试验室各种液压击实设备伤人物体打击 6 3 3 2级175 试验室试验仪器使用不当物体打击 6 3 3 2级176 试验室核子仪辐射 6 3 3 2级177辨识人：欧阳振金辨识日期：2010.8.8。
公路工程施工项目路基桥涵隧道危险源辨识、风险评价表
1
否
加强监督，严格执行食堂安全管理制度，购置消毒柜 加强监督，严格执行安全健康管理制度
加强监督，严格执行食堂安全管理制度，购置排风扇 加强监督，严格执行食堂安全管理管理制度
加强监督，严格执行安全健康管理制度，定期体检 加强监督，严格执行预防措施 加强监督，严格按消防法执行
应选在相对安全的地带，并建立专项预防应急方案和 措施
6 6 3 108 3 否
3 6 7 126 3 否
强化管理、严格执行规程规范 强化管理、严格执行规程规范 强化管理、严格执行规程规范 强化管理、严格执行规程规范 强化管理、严格执行规程规范 强化管理、严格执行规程规范 强化管理、严格执行规程规范 强化管理、严格执行规程规范 强化管理、严格执行规程规范 强化管理、严格执行规程规范 加强现场监督严格执行临电方案 加强现场监督严格执行临电方案 加强现场监督严格执行临电方案 加强现场监督严格执行临电方案 加强现场监督严格执行管理制度
采取措施，减少接触时间
8
办公区域 饮水机、热水器无水干烧
火灾
1
6
3 18
1
否
加强教育,提高安全意识
9
食堂
炊事员上岗未进行健康检 查
疾病传染
0.5 6
7 21
2
否
加强监督，严格执行食堂安全管理制度，定期检查身 体
10
食堂
食品变质
食物中毒
0.2 6 40 48
2
否
加强监督，严格执行食堂安全管理制度
11
施工作 业
70
施工现场用电
潮湿环境下未使用安全电 压
触电、漏电
71
施工作 业
施工现场用电 洞内作业照明亮度不够
公路高速路危险源辨识及风险评价表
公路高速路危险源辨识及风险评价表
公路高速路危险源辨识及风险评价表
为了确保公路和高速路上的交通安全，我们需要识别和评价潜在的危险源，并采取措施加以控制。
以下是一个简单的危险源辨识及风险评价表，可以帮助我们监测和管理公路和高速路上的安全问题。
危险源辨识
1. 道路类型：公路/高速路
2. 道路等级：一级/二级/三级/四级
3. 道路宽度：单向/双向
4. 路况：平整/坑洼
5. 道路标志和标线情况：清晰/模糊
6. 天气情况：晴朗/雨天/雪天/雾天
7. 交通工具：小汽车/大货车/客车/自行车/行人
8. 时段：早晨/下午/夜晚
潜在危险源
1. 道路设施损坏：障碍物、护栏、路灯等设施损坏或缺失
2. 建筑物或其他建筑结构：过度弯曲或斜坡的道路、桥梁和其他建筑物
3. 道路标志和标线不清晰：标志和标线的缺失或污损
4. 视野受阻：道路弯曲、道路斜率、隧道、树木、广告牌、山脉等阻碍视野的障碍
5. 雨天、雪天、雾天等恶劣天气
6. 交通流量过大：拥堵、堵车等
7. 骑自行车的人在行车道上
8. 行人在公路上
风险评价
对辨识到的危险源进行评价，并在必要时采取措施控制风险。
1. 风险级别：低/中/高
2. 风险识别日期：
3. 风险评价结果：
4. 风险控制措施：
5. 风险控制实施日期：
6. 风险监测计划：
总结
公路和高速路上的安全是一个长期的问题，并需要持续的关注和管理。
使用这个危险源辨识及风险评价表，可以帮助我们更好地了解并控制公路和高速路上的潜在风险，以确保驾驶者和路上行人的安全。
公路工程重大危险源辨识及风险评价表
施工过程检测
100章及项目管理活动危险源辨识及风险评价表
序号 过程（区域）
行为（活动）或设备、环 境
危险因素
可能导致的伤害（事故）
作业条件危险性评价 风险 L E C D 等级
64
电源线
连接不规范、电源线老化
触电、火灾
1 6 15 90 1
65 办公区域
66
复印纸搬运 办公人员到驻地监理组
预控措施
定期检修整改 安全教育、操作规程 安全教育、操作规程
定期检查维修 安全教育、操作规程 安全教育、操作规程
定期检查维修 安全教育、操作规程
定期检查维修 安全教育、操作规程
定期检查维修 安全交底、操作规程 安全交底、操作规程
立即整改 定期检修整改 安全教育、操作规程 安全教育、检查纠正 定期检查维修 安全防护、警示 安全防护、警示标志
注：L-发生事故的可能性,E-暴露于危险环境的频繁程度,C-发生事故的后果,D-危险性分值,D＝LEC
预控措施
定期检修整改 安全教育、检查纠正
规章制度 安全教育、检查纠正 安全防护、警示标志 安全教育、检查纠正 安全交底、操作规程 安全交底、操作规程
烧伤、烫伤、灼伤、中毒 3 6 3 54 1
中毒
1 6 3 18 1
触电、火灾
1 6 15 90 1
触电、火灾
1 6 15 90 1
人身伤害
10 6 1 60 1
烧伤、烫伤、灼伤
3 6 3 54 1
触电、火灾
1 6 15 90 1
烫伤、触电、火灾
1 6 15 90 1
火灾
1 6 15 90 1
烫伤、火灾
机械伤害 人身伤害 人身伤害 触电、火灾
危险源辨识和风险评价记录表
危险源辨识和风险评价记录表一、概述在工业生产、建筑施工、交通运输、物流仓储等领域，存在着各种危险源。
这些危险源对于人身安全健康、设备的正常运行以及环境的保护产生着潜在的风险。
因此，对危险源进行辨识和风险评价十分必要，以便对可能发生的危险及其可能带来的后果进行合理的评估和管理。
本文档旨在介绍一种危险源辨识和风险评价的记录表，帮助企业或组织更好地开展危险源辨识和风险评价工作。
二、记录表1. 危险源辨识和风险评价记录表序号危险源危险类型风险等级风险控制措施负责人备注1 机械设备人员伤害高安装防护装置；明确操作程序张三定期检查维护2 化学品库房火灾中加强通风；放置灭火器具李四定期检查存放情况3 施工现场塌方高加强支护；定期检查岩土稳定性王五安排专人监测2. 操作说明1. 填写序号填写此列是为了方便记录和查询危险源信息，使用数字进行标记。
2. 填写危险源在此列中填写对应危险源的名称或代码。
危险源是可以被识别的一种潜在物理、化学或生物因素，可以对健康或财产造成实际损害。
危险源应该具有实际、可识别的物理基础，如“化学品”、“机械设备”等。
3. 填写危险类型在此列中填写对应危险源的可能带来的危险类型。
危险类型应该是具体的、可预测的，它们可以被描述为具有潜在伤害和/或环境损害的事件/状态，如“人员伤害”、“火灾”、“爆炸”、“毒气泄漏”等。
4. 填写风险等级在此列中填写危险源的自由风险等级或有效控制后的风险等级。
风险等级是对影响人员健康和安全的可能性和分级结果的定量描述。
在实际应用中，可以使用颜色、数字或字母进行标识。
5. 填写风险控制措施在此列中填写对应危险源的风险控制措施。
风险控制措施是指以降低风险至可接受水平的方法，可以包括物理控制、管理控制和个体防护措施等。
6. 填写负责人在此列中填写负责制定和执行对应危险源的责任人员。
7. 填写备注在此列中填写对风险评价的相关说明、重要提醒等信息。
3. 数据处理通过记录表的填写，可以实现对危险源的辨识和风险评价，并收集足够的信息来建立一个有效的危险源管理和监控方案。
危险源辨识与分析、风险评价以及风险评价记录表
危险源辨识与分析、风险评价以及风险评价记录表企业应对工程项目施工过程中存在的危险源（危险有害因素）进行辨识、分析、评价，形成风险评价记录表。
一、危险源辨识与分析1、辨识方法风险辨识方法的选取宜根据辨识对象的性质、特点、所具备的基础资料、寿命周期的不同阶段和风险辨识人员的知识、经验、习惯等综合考虑。
通常采用工作危害分析法（JHA）和安全检查表法（SCL），也可以采用危险与可操作性分析法（HAZOP）、故障假设分析法（WI）、预先危险分析法（PHA）、事故树/事件树分析法（FTA/ ETA）、情景分析法、头脑风暴法（BS）等某一种方法或组合方法进行辨识。
（1）工作危害分析法(Job Hazard Analysis)工作危害分析法（JHA）是通过对工作过程的逐步分析，找出具有危险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素及其风险的方法之一。
适用于对作业活动中存在的风险进行分析。
（2）安全检查表法(Safety Check List)安全检查表法（SCL）是依据相关的标准、规范，列出检查表进行分析，以确定施工现场及周边构筑物的状态是否符合安全要求，通过检查发现施工过程中存在的风险，提出改进措施的一种方法。
适用于对设备设施、建构筑物、安全间距、作业环境等存在的风险进行分析。
2、辨识范围危险源辨识范围应覆盖已确认的工程项目《作业活动风险清单》和《设备设施风险清单》中各风险点所有的作业活动和设备、设施、部位、场所、区域，包括：（1）工程项目施工的全过程；（2）事故及潜在事件的紧急情况；（3）所有进入作业场所的人员活动；（4）施工现场的设施、设备、车辆、安全防护用品；（5）人为因素（包含违反安全操作规程及规章制度）；（6）施工工艺、设备、管理、人员等变化；（7）气候及环境影响等。
3、辨识组织与实施3.1 企业应组织相关部门、班组、岗位人员针对《作业活动风险清单》和《设备设施风险清单》的风险点逐个进行危险源辨识。
高速公路工程施工危险源辨识及风险评价表
施工前先检查架子的牢固性，确认安全后再进行作业
∨
∨
1
是
39
石方
爆破
撬石作业
物体
打击
滚石
砸伤
施工人员相互配合，非施工人员远离作业区
∨
∨
1
是
40
违章作业
物体
打击
飞石
击伤
消除违章作业现象
∨
∨
2
是
41
砌边墙
人工作业
物体
打击
墙坍塌
抛石料
砸伤
随时注意边墙的安全情况；禁止施工人员抛石料
∨
∨
2
是
42
悬崖陡
坡作业
∨
∨
2
是
72
坍塌
岩溶、泥沼等地段，突发性坍陷、泥石流
坍塌、下陷
认真处理岩溶水的涌出，制定和落实防人、机下陷的安全技术措施，挖出的废土堆置在合适的地方，以防汛期造成人为泥石流
∨
∨
∨
∨
∨
2
是
74
其他
伤害
爆破器材管理不善、不符合技术要求
意外伤害
严格遵守国家爆破安全规程，接受公安机关的监督管理
∨
∨
3
是
75
爆炸
违章爆破作业
爆炸伤人
炮眼口应避开正对电线、路口和构造物，所用工具和机械要仔细检查
∨
∨
1
是
76
物体
打击
人工打眼
飞溅伤人
使锤人应站立在掌钎人的侧面，严禁对面使锤
∨
∨
2
是
77
机械
伤害
机械扩眼
碰伤、电伤
公路高速路危险源辨识及风险评价表
公路高速路危险源辨识及风险评价表背景公路和高速公路是国家经济发展和人民生活的重要基础设施，但是也存在一定的安全风险。
在公路和高速公路的设计、建设和运营过程中，必须重视危险源的辨识和风险评价，采取适当的措施来降低各类事故的风险。
危险源辨识公路和高速公路的危险源包括：道路、桥梁、隧道、边坡、标志标线、交通信号灯、交通管理等各个方面。
在实际的危险源辨识工作中，可以采用以下步骤：1.设计和建设阶段：通过规划设计方案的审查和评估，辨识可能存在的危险源，确定相应的风险评价指标和防范措施；2.运营和管理阶段：对公路和高速公路的运营和管理进行全面评估，辨识可能存在的危险源，制定应急预案和事故处置措施，并落实到位。
风险评价表在进行危险源辨识后，需要对各种危险源进行风险评价，以制定有效的风险管理措施和应急预案。
以下是公路和高速公路的常见危险源及其风险评价表：道路危险源评价指标风险等级路段设计不合理路宽窄、弯道多、坡度大、路基不坚实等高路面损坏裂缝、坑洼、破碎等中沿线设施不合理农民路、沟渠、水井等低桥梁危险源评价指标风险等级造桥质量不过关拱斜、构造不牢固等高桥梁疏通不畅河流蓄水、雨水淹没等中桥面翻浆、路缝宽路面不平坦，威胁行车安全低隧道危险源评价指标风险等级高设计不合理闸门、排水、通风等方面设计不科学内部环境污染烟雾、烟尘等中照明、通风、防火等设施隧道内设施不全低不全边坡危险源评价指标风险等级危险源评价指标风险等级边坡构造松散滑坡、坍塌等高开路斜坡、竖向边坡边坡倒塌中边坡湿滑泥石流低标志标线危险源评价指标风险等级标线市政设计不合理，有重叠路线限制线、交通管制线等高路线标志残缺不全交通信息来源不真实中线路距境界线过近交通拥堵程度、匝道场线等低交通管理危险源评价指标风险等级交通指挥不到位道路运行效率低下高路面车祸频现道路交通安全风险大中车辆停靠不当路面交通拥堵低结论公路和高速公路的风险评价和危险源辨识不仅涉及到各个环节，也要求多方面技能的配合，同时要注重实际的应用意义。
公路工程危险源辨识及风险评价表
公路工程危险源辨识及风险评价表公路工程危险源辨识及风险评价表危险源名称：施工作业中的交通安全风险时间：每天区域：公路施工作业区危险源辨识：1.施工作业区域内大量机械设备在运行，车辆和行人交错，存在相互干扰和碰撞的风险。
2.施工现场安全警示标志粘贴不规范，部分安全警示标志受损或缺失。
3.施工作业区域路面不平整，存在坑洼、凹凸等障碍物。
4.施工现场作业人员缺乏交通安全知识，没有科学的布局和指挥路面交通。
风险评价：对施工作业区存在的危险源进行风险评估，根据可能的影响程度和概率进行评估，将危险管控措施分为高风险、中风险和低风险，具体如下：高风险：机械设备出现故障或操作不当可能造成车辆和行人的伤亡事故，且存在一定的概率。
危险源等级：5。
中风险：路面不平整和安全警示标志缺失可能导致车辆和行人受到轻微伤害,且存在一定的概率。
危险源等级：3。
低风险：作业人员没有科学的布局和指挥路面交通可能导致车辆和行人出现交通阻塞，且存在一定的概率。
危险源等级：1。
管控措施：1.施工作业区域内应根据路面交通情况合理布局机械设备、工具和人员，并配备专人指挥路面交通。
2.应加强对施工现场安全警示标志的质量管理，确保质量合格，完整无损，粘贴规范。
3.施工作业区域路面应按照设计要求进行整修，确保路面平整，便于行人和车辆交通。
4.应每天组织作业人员进行交通安全教育和培训，增强作业人员的交通安全意识。
5.施工作业区域应配备完备的安全设施，包括防护栏杆、安全网等，确保人员和设备的安全。
监控措施：1.每天派遣专人对施工作业区域进行巡查，确保危险源管控措施的实施情况，并及时纠正存在的问题。
2.在路面设置摄像头，对施工作业区域内的交通状况进行实时录像监控，对发现的问题及时处理。
3.对施工作业区域进行风险评估和安全检查，并及时修正存在的问题，确保施工现场的安全。
4.每天进行交通安全的检查和整改，及时处理交通事故和交通阻塞问题。
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
作业条件危险性评价法说明作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。
它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果。
但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。
即D：=LECD值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。
（1）L—发生事故的可能性大小。
事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。
然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值，如表所示。
发生事故的可能性（L）（2）E—暴露于危险环境的频繁程度。
人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。
规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。
同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表所示。
暴露于危险环境的频繁程度（E）(3)C—发生事故产生的后果。
事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。
由于范围广阔，所以规定分数值为1—100，其他情况的数值在1与100之间，如表所示。
发生事故产生的后果(C)(4)D—危险性分值。
根据公式就可以计算作业的危险程度，但关健是如何确定各个分值和总分的评价。
根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些：如果危险分值到达70—160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160—320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
高速公路危险源辨识及风险评价表
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
178
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
179
没有按照操作规程进行作业
人身伤害
3
3
15
135
2
180
没有配备标准化的电闸箱及电路
电击伤害
3
6
7
126
2
181
起重设备不符合安全规定
砸、碰、挤、机械伤害
6
6
15
540
4
182
砸伤
3
6
7
126
2
162
起重设备安全装置不符合安全规定
砸、碰、挤、机械伤害
3
2
40
240
2
163
没有设置相关人员指挥
砸、挤、机械伤害
3
6
7
126
2
164
混凝土基础
支撑梁、桩基承台
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
165
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
166
没有按照操作规程进行作业
没有安全警示标志
摔、砸伤害
1
6
3
18
1
75
水井
没有进行安全技术交底
摔伤
3
6
7
126
2
76
没有专人指挥
砸、碰、摔机械伤害
3
6
危险源辨识及风险评价表[2016年.5]
![危险源辨识及风险评价表[2016年.5]](https://img.taocdn.com/s3/m/2637e70d5901020206409c21.png)
徐州市公路工程总公司危险源辨识与风险评价表辨识评价人：相峥、郭孝坤、杜存征、赵林、顾慧敏、杜秀等审核：王秋红日期：2015.1.20.资料分享.危险源辨识和风险说明1、在管理者代表的领导下和学习危险源辨识风险评价程序文件的基础上，机务安全部组织总公司各部门和项目部进行了危险源辨识和风险评价工作；2、本次危险源辨识和风险评价既考虑了总公司已施工过的公路工程施工项目（路基、路面和桥梁工程等），也考虑了总公司未来可能实施施工的公路工程项目（隧道工程、悬索桥/斜拉桥工程等），作为后备资料；3、根据隧道、悬索桥/斜拉桥工程等总公司尚未实施施工的情况，本次危险源辨识与风险评价未列入确定不可接受风险危险源的范围，也未考虑相关的目标管理方案。
4、不可接受危险源以蓝色标出。
.资料分享.2015年危险源复评说明2015年1月下旬。
在管理者代表吴总领导下，机务安全部召集各部门和项目部负责人对本公司的2014年6月辨识与风险评价的危险源进行复评，由于公司工程施工和办公活动等目前未发生大的变化，故会议一致同意2014年辨识评价的危险源继续有效，并由机务安全部根据2015年外审组的意见和公司对危险源辨识和风险评价能力的提升，对已辨识和风险评价的危险源做了局部调整，使之更加适用合理，符合实际。
.资料分享.危险源辨识与风险评价表部门：各部门（一、办公活动/出差）.资料分享.注：1、L——可能性；E——发生频率；C——危害程度；2、风险等级：如果风险值D≥70则为重大风险，对应危险源为不可接受风险危险源；D＜70为一般风险，对应危险源为一般危险源；3、现有风险控制措施：A、按法律法规要求，规范管理；B、制定制度，规范操作；C、加强现场监督检查/定期检查； D、加强警示、注意安全；E、加强设施检修，确保完好；F、加强协商沟通/签订安全协议；G、加强教育培训；H、制定应急预案，及时应急响应。
危险源辨识与风险评价表.资料分享.注：1、L——可能性；E——发生频率；C——危害程度；2、风险等级：如果风险值D≥70则为重大风险，对应危险源为不可接受风险危险源；D＜70为一般风险，对应危险源为一般危险源；3、现有风险控制措施：A、按法律法规要求，规范管理；B、制定制度，规范操作；C、加强现场监督检查/定期检查； D、加强警示、注意安全；E、加强设施检修，确保完好；F、加强协商沟通/签订安全协议；G、加强教育培训；H、制定应急预案，及时应急响应。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1
40
120
22
160
夜间施工照明设备不符合规定
摔、电击伤害
6
6
15
540
4
161
临时设施不符合安全规定搭设
搭板、护栏
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
124
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
125
没有按照操作规程进行作业
人身伤害
3
3
15
135
2
126
没有配备标准化的电闸箱
电击伤害
3
6
15
270
2
127
起重设备不符合安全规疋
砸、碰、绞、机械伤害
6
6
15
540
4
128
没有使用标准的劳动保护用品
3
6
7
126
2
90
夜间施工照明设备不符合规定
摔、电击伤害
6
6
15
54 井、承台等
临时设施不符合安全规定
砸伤
3
6
40
720
5
92
下部结构钢筋
墩柱、台身、盖梁、 台帽
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
93
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
94
没有按照操作规程进行作业
3
6
7
126
2
155
没有设置安全防护栏、标志灯等
摔伤
3
6
7
126
2
156
车辆、行人便桥不符合安全规定
机械、碰、挤伤害
3
3
15
135
2
157
钻孔设备安全装置不全、失效
机械、砸、绞伤害
3
3
40
360
2
158
运输车辆安全装置不全、失效
机械、挤、碰伤害
3
3
40
360
2
159
所使用的电器设备不符合安全规定
电击伤害
摔伤
3
6
7
126
2
99
没有设置安全防护栏、标志灯等
摔伤
3
6
7
126
2
100
夜间施工照明设备不符合规定
摔、电击伤害
6
6
15
540
4
101
临时设施不符合安全规定搭设
砸伤
3
6
7
126
2
102
高空作业不系安全带
摔伤
6
6
15
540
4
103
进入施工作业区没有带安全帽—
砸伤
3
3
15
135
2
104
作业人员“三违”作业
人身伤害
3
6
7
126
2
129
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
130
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
148
陆上钻孔灌注桩
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
149
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
150
没有按照操作规程进行作业
人身伤害
3
3
15
135
84
没有按照操作规程进行作业
人身伤害
3
3
15
135
2
85
没有配备标准化的电闸箱
电击伤害
3
6
15
270
2
86
起重设备不符合安全规疋
砸、碰、挤、机械伤害
6
6
15
540
4
87
没有使用标准的劳动保护用品
人身伤害
3
6
7
126
2
88
扶手、爬梯、脚踏板不符合规定
摔伤
3
6
7
126
2
89
没有设置安全防护栏、标志灯等
摔伤
3
18
1
75
水井
没有进行安全技术交底
摔伤
3
6
7
126
2
76
没有专人指挥
砸、碰、摔机械伤害
3
6
7
126
2
77
改河、改渠挖方
开挖土方
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
78
没有米取有效的安全防护设施
人身伤害
6
3
15
270
2
79
放坡不符合有关规定
摔伤
6
3
7
126
2
序号
过程（区域）
行为（活动）或设备、 环境
人身伤害
3
3
15
135
2
95
没有配备标准化的电闸箱
电击伤害
3
6
15
270
2
96
起重设备不符合安全规疋
砸、碰、绞、机械伤害
6
6
15
540
4
序号
过程（区域）
行为（活动）或设备、 环境
危险因素
可能导致的伤害（事故）
作业条件危险性评价
风险
等级
L
E
C
D
97
没有使用标准的劳动保护用品
人身伤害
3
6
7
126
2
98
扶手、爬梯、脚踏板不符合规定
2
151
没有配备标准化电闸箱及电路
电击伤害
3
6
7
126
2
序号
过程（区域）
行为（活动）或设备、 环境
危险因素
可能导致的伤害（事故）
作业条件危险性评价
风险
等级
L
E
C
D
152
没有使用标准的劳动保护用品
人身伤害
3
6
7
126
2
153
进入施工作业区没带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
154
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
人身伤害
3
6
7
126
2
105
没有设置专、兼职安全管理人员
人身伤害
3
6
7
126
2
106
没有对作业人员进行安全应知应会考核
人身伤害
1
1
40
40
1
107
上部结构钢筋
T梁
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
108
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
109
没有按照操作规程进行作业
人身伤害
3
3
40
360
2
110
没有配备标准化的电闸箱
电击伤害
3
6
40
720
5
111
起重设备、升降设备不符合安全规定
砸、挤、绞、机械伤害
6
6
15
540
4
112
没有使用标准的劳动保护用品
人身伤害
3
6
7
126
2
113
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
114
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
6
7
126
2
69
挖除树根
没有足够的操作空间
砍伤、摔伤
1
6
3
18
1
70
没有安全防护用品
摔伤、
1
6
3
18
1
71
没有进行安全技术交底
摔伤、砸伤
3
6
7
126
2
72
拆除结构物
混凝土地坪
没有进行安全技术交底
摔伤、砸伤
3
6
7
126
2
73
没有有效的安全防护设施
摔、碰伤害
1
6
3
18
1
74
没有安全警小标心
摔、砸伤害
1
6
危险源辨识及风险评价表
序号
过程（区域）
行为（活动）或设备、 环境
危险因素
可能导致的伤害（事故）
作业条件危险性评价
风险 等级
L
E
C
D
桥梁工程
65
清理与掘除
砍伐树木
没有防护设施
人身伤害
3
6
7
126
2
66
没有专人指挥了望
人身伤害
3
6
7
126
2
67
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
68
无安全带
摔伤