持续改进培训教材 - 原创

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【培训课件】精益持续改善培训

【培训课件】精益持续改善培训
精益持续改善的五大原则
价值流原则
价值流图
通过绘制价值流图,帮助企业了解产品或服务的全部增值活动,从而识别并 消除浪费。
价值流分析
通过对价值流进行深入分析,发现瓶颈和浪费,为后续改善提供方向。
流动原则
流动性
提高产品或服务的流动性,可以降低成本、缩短交货周期,提高客户满意度。
生产方式
采用精益生产方式,如单件流、小批量生产等,实现高效率、低浪费的生产模式 。
03
应及时调整计划和活动,以适 应变化的环境和需求。
总结与反思
对改善活动进行总结,梳理经验和教 训。
应鼓励团队成员分享经验和观点,以便于 知识的积累和共享。
应定期进行反思和评估,以便持续 改进组织的绩效和能力。
04
精益持续改善的实践案例
A公司的生产流程改善案例
总结词
A公司通过应用精益生产原则,优化生产流程,实现 了生产效率的提升和成本的降低。
D公司的员工效率提升案例
总结词
D公司通过实施精益绩效管理,提高了员工工作效率和积极性。
详细描述
D公司在参加精益持续改善培训后,开始关注员工工作效率和积极性的提升。该公司在绩效管理方面采用了精 益工具和方法,如目标管理、KPI考核、激励机制等,对员工绩效进行了改进。通过这些措施,D公司成功提 高了员工工作效率和积极性,增强了员工的归属感和责任感,促进了公司整体业绩的提升。
B公司的品质提升案例
总结词
B公司通过运用精益思想和工具,实现了产品品质的提 升,降低了废品率和投诉率。
详细描述
B公司在参加精益持续改善培训后,开始致力于提升产 品品质。该公司在生产过程中运用了精益工具和方法, 如PDCA循环、QC七大手法、5W1H分析法等,对产 品品质进行了持续改进。通过这些措施,该公司成功降 低了废品率和投诉率,提高了产品的可靠性和稳定性, 增强了消费者对公司的信任和忠诚度。

【培训课件】精益持续改善培训

【培训课件】精益持续改善培训

SMED的应用
通过快速换型技术,可以大大缩短生产准备时间,提高生产 效率。
5S管理与现场管理
5S管理定义
是一种精益管理方法,包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
5S管理的作用
通过实施5S管理,可以提高工作效率、降低成本、提高员工素质和安全意识 。
04
精益持续改善实践案例分享
A公司生产流程改善案例
VS
方法
加强培训和宣传,制定激励措施和奖励机 制,建立合作平台以及开展改善活动等多 种手段的综合运用。
THANKS
谢谢您的观看
《【培训课件】精益持续改善培 训》
xx年xx月xx日
contents
目录
• 精益持续改善概述 • 精益持续改善的五大原则 • 精益持续改善的工具与方法 • 精益持续改善实践案例分享 • 精益持续改善实践总结与展望
01
精益持续改善概述
精益持续改善定义
精益持续改善是一种不断优化 和改进企业运营管理,实现价
持续改进原则
持续改进
通过持续改进,不断提高企业生产效率、产品质量和服务水平。
创新发展
通过创新发展,推动企业不断向前发展。
学习型组织
通过建立学习型组织,不断提高员工的素质和能力,推动企业不断向前发展。
03
精益持续改善的工具与方法
价值流图析技术
价值流图析技术定义
是一种精益工具,用于识别和记录产品或服务从原材料到最 终客户的整个价值流过程。
总结词:B公司通过 引入精益质量管理方 法,提高了产品质量 和客户满意度。
详细描述:B公司是 一家制造企业,在产 品开发、生产和销售 过程中,面临着产品 质量不稳定、客户投 诉率高等问题
首先,B公司对产品 质量进行了全面梳理 和分析,识别出产品 质量的关键控制点和 风险点,并制定了针 对性的改善措施。

持续改善培训课件

持续改善培训课件

调整(adapt)就是指通过对新的工作步骤的标准化来避免原问题的重复发生,并为下一步的改善制订目标。
任何一个工作过程开始的时候都是不稳定的,必须要先将这种变化的过程稳定下来,然后才可以引入
PDCA 循环。这时可先采用SDCA循环[standardization (标准化)—do—check—adapt(调整)],SDCA循环的作用
业成功的关键》一书中提出的,Kaizen意味着改进,涉及每
一个人、每一环节的连续不断的改进:从最高的管理部门、
管理人员到工人。“持续改善”的策略是日本管理部门中最
重要的理念,是日本人竞争成功的关键。 Kaizen实际上是生
活方式哲学。它假设,应当经常改进我们的生活的每个方面。
Kaizen的关键因素是:质量、所有雇员的努力、介入,
就是将现有的过程标准化并稳定下来,而PDCA循环的作用是改善这些过程, SDCA重在保持,PDCA重在完善,
只有当已有标准存在并被遵守并且现有的过程也稳定的情况下,才可以进入PDCA循环。
4.4、质量优先
质量、成本、交货期这三个企业目标中,质量应永远享有优先权。即使向客户
提供的价格和交货条件再诱人,但产品质量有缺陷,你也不会在现在竞争激烈的市
Kaizen的意思是“连续不断的改进、完善”。所以, 综合来讲,Gemba Kaizen狭义就是指“对企业不同领域 或工作位置上所做的不断的改进和完善”。
Kaizen的字面意义就是:通过改 (Kai),而变好 (Zen)。
3 持续改善的起源
持续改善是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”,起源于
全面质量管理(TQM)是由全面质量控制(TQC)演变而来的,早期的TQC只强
调各工艺过程中的质量控制享有优先权,即全面的质量控制;而现在的TQM则把企业

质量管理体系的持续改进培训教材

质量管理体系的持续改进培训教材

32020/1/9
2.不同角度深层次分析原因
每一部门, 特别是采供血业务部门, 针对每一不符合项, 从
本部门、相关联部门、献血者、用血方等不同的角度去分析 原因,并制定出合理、有效的纠正措施, 及时纠正不符合项, 同时也预防相关联问题的出现。
每一部门, 特别是采供血业务部门, 针对每一不符合项, 深
忽视对采供血全过程质量控制, 设备带病运转, 温度记录仪表失效, 冷链失控在一些科室或环 节十分普遍,等等。
02020/1/9
持续改进实施中存在的问题
※ 3. 缺乏科学化、规范化的日常质量监督管理,质 量体系审核 (含内审、外审和管理评审) 受频次、 时间、审核方式、路径、资金等多种因素影响, 不 能及时发现不合格和偏差。日常质量监督 (常态审 核), 我站没有具体的固定的考核标准,每次考核时 间较短, 按照规范不能面面俱到, 导致日常考核流于 形式, 起不到质量监督的作用。
42020/1/9
持续改进实施中存在的问题
※7. 掩盖问题、相互推诿 在管理活动中,常常把工作中的差错与惩 罚联系在一起。尽管我们知道,报告问题 的员工可能是最具有内在动机帮助改进过 程的人员,但处在惩罚性的环境中,部分 员工在出现不符合项时,竭力避免报告或 相互推诿,甚至掩盖事实真相,这种现象 的存在将会使我们失去改进的机会。
52020/1/9
❖ 第二方面,现场验证 只有到现场验证,才能掌握第一手材料,否则就 不能验证到真实情况,也就不能进行客观的评价 。
❖ 第三方面,明确验证人员 内部审核由内审员进行。其余验证归口管理部门( 质管科)人员进行。验证应对措施是否完成作出明 确的结论。确保效果并形成记录。
62020/1/9
72020/1/9

持续改进(精益生产)培训教材

持续改进(精益生产)培训教材

特点与原因的关系
特点(结果):测量问题程度的尺度。 原因(起因):受问题影响的对象。
原因(起因)
1次原因
3次原因
2次原因
特点(结果)
“分析”阶段
将主要原因(4M1E)记录在中间价值上。 人(Man)、机器(Machine)、方法(Method)、 材料(Material)环境(Environ ments) 除4M1E之外,因问题的情况不同,主要原因也不同。
成功的关键。
什么是持续改进
在企业里面,就是: 1、今天做到90%,明天做到95%,后天做到99%。 2、不接受不良品、不制造不良品,不交付不良品 3、经理定目标,主管定方法,员工提建议,大家一起来 4、每天干重复的活,但每天都干出新花样。
改善的障碍
念旧的困饶
改善很可能是否认以往做过的事,一切 重新开始,因此很容易产生新旧之间的 矛盾,而人们也很可能因为缅怀题
核对机器说明书检查刀头是否到位
徐杰
6
员工不了解作业方法
灯具作业指导书编制试卷考核达90分
袁明睿
7
电源线线头松散
批量抽检
根据系统图纸要求,预加工要求抽查 根据系统图纸要求,预加工要求抽查
徐杰
8
端子不良
对照图纸抽检 查看技术相关 要求
袁明睿
9
温湿度
技术部查看转移文件、作业指导书有否相关要求
戴刚
上海飞乐音响股份有限公司. FEILO ACOUSTICS Co.,Ltd
它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
PDCA四个步骤
P —— 计划 D —— 实施 C —— 检查 A —— 改进
PLAN DO CHECK ACTION
PDCA的特点

质量管理体系的持续改进培训教材

质量管理体系的持续改进培训教材

10
持续改进实施中存在的问题
※5. 对纠正措施概念的理解不正确 有些部门的人员将纠正和纠正措施的概念混 淆不清。纠正是对出现的不合格项目加以处 理使不合格项目变为合格项目;而纠正措施 是针对产生不合格项目的原因而采取措施, 以防止不合格项目的再次发生。
2020/4/20
11
持续改进实施中存在的问题
的存在将会使我们失去改进的机会。
2020/4/20
13
持续改进实施中存在的问题
※8. 纠正措施缺乏巩固
同一不符合项虽采取了纠正措施,并验证合 格,但仍有接连重复发生的现象出现。
总之,纠正和预防措施的有效实施是实现持
续改进的基本保证。只有这样,质量管理体
系才能不断完善,不断进步。
2020/4/20
14
2020/4/20
9
持续改进实施中存在的问题
※ 4. 血站质量管理体系需要不断修订,体系文
件经过运行以后, 发现少部分体系文件与规范 有一定距离; 部分体系文件的规定与实际操作 脱节, 不便于执行; 对规范中"程序"的理解偏差; 部分记录表格设计繁琐实用性不大; 部分科室
的职责划分应进一步明确。
2020/4/20
采取纠正措施是组织用于持续改进的主要方 法。任何组织为了满足用户的要求,就应该不断 地纠正发生的不合格项目,采取措施消除不合格 项目产生的原因,防止不合格项目的再发生。使 组织的产品质量和质量管理体系得到持续改进和 提高。所以应正确理解纠正、纠正措施、预防措 施的基本概念,正确理解它们之间的联系和区别 以及纠正预防措施与持续改进的关系。
应从以下三个方面把握:
2020/4/20
20
❖ 1. 重点针对主导因素

持续改进培训资料

持续改进培训资料


没有解决。
总经理接着提出了第二个问题:“地上的油是哪儿来的? 经过调查发现,原来机器上的一个零件坏了,导致漏油。于是, 维修工赶快过来把机器上的坏零件更换了。换好了机器零件, 油不漏了,地上的油也擦干净了。
案例:分析问题产生的原因时要多问几个
为什么?


这个问题彻底解决了没有? 没有 “这个零件为什么会漏油?”原来它没到额定的使用时间就突 然坏了,所以漏油了。 “为什么不到额定的使用时间就坏了呢?”原来最近刚换了一 家零件供应商。 “为什么要换零件供应商呢?”经过调查发现,原来这家供应 商和公司的一个采购员王二狗的关系特别好,是王二狗的亲戚, 所以王二狗就向他的亲戚订购。
管理者本身可以改进的领域
1、管理者的个人素质;
2、管理者的管理风格; 3、管理者对业务的精熟程度;
4、管理者对员工的了解;
5、进行科学管理的方法; 6、管理者与员工的关系;
7、工作以外的个人魅力。
管理者对部门可改进领域的影响
1、部门内的组织气氛; 2、部门内的人员配置; 3、部门内工作的方式; 4、部门工作重点及先后顺序; 5、部门与相关部门的关系; 6、部门的形象; 7、部门占有的资源。
2、现 状 调 查(测量问题)
需要注意的三个问题:
1、用数据说话。 (总装)
用数据把问题定义得越准确,目标就越清晰, 命中靶心的机会
就越多.
客观性 可比性 时间性
收集数据也要注意三点
现 状 调 查(测量问题)
举例:某公司某台设备9月2日的工作内容
生产产品 设备预热 5.75小时 0.25小时 正常的工作6小时
现 状 调 查
现状调查常用的方法:
调查表、简易图表、排列图、散布图、分层法等

持续改进培训教材---原创

持续改进培训教材---原创

如何编制一份合格的纠正预防措施报告
问题描述:
写清时间、地点、人物、事件、造成的后果、目前的状态。 不符合举例: 软件校验失败 C27少件*1
合格描述: WIFI车间10号检验台5月13日上午上班时开机作软件校验时失败,同因分析:
1、从人、机、料、法、环五个方面综合分析。侧重法、机等可以标准 化的因素。 2、分析其中主要的具体的且可能解决的原因,不要提出一些模糊或无 法改善的原因。如:员工心情不好,员工不想加班,员工不想做。 3、从内部再到外部,从自已再到别人。自已都做好了再找别人的问题 。如:质量问题主要是IPQC监控不到位。 4、与问题直接相关的,不要天方夜谭,东拉西扯。客户说产品质量, 你说食堂伙食不好;客户说员工作业手法不正确,你说员工不想干,人 事部招不到人。

如何编制一份合格的纠正预防措施报告
举例一
不合格描述: 部份仪器(屏蔽箱4月21日过期)校准有效期过期
失败案例
合格案例
纠正
通知相关部门进行更换
该台设备立即停止使用,生产部送检
原因分析 相关部门人员未及时更换
动力部人员漏检WIFI车间部份设备。
纠正措施 通知相关部门进行更换
立即要求动力部人员于4月26日前完成 对全厂所有合格状态过期的设备进行 点检。合格设备贴合格标签,不合格 设备予以隔离标识及维修。
例:经分析为作业人员操作手法不当造成,因此对作业人员进行操作方法的培训,这是 纠正措施。
预防措施:为消除潜在不合格的原因所采取的措施。
例:对新员工进行岗前技能培训,或聘用有专业特长的人员,并且定期考核,持证上岗 ,这是预防措施。
如何编制一份合格的纠正预防措施报告
写纠正预防措施报告:
1、管理者最基本的素质和意识要求之一。 2、不会写、不愿写多半是拒绝承认错误、害怕承担责任、懒于开展改 善行动。 3、只能带动一个人,不能带动一群人。公司需要的是:既会做,又会 思考的人。只做不思考,就是原地踏步,可能还会掉队。

持续改进精益生产培训教材

持续改进精益生产培训教材
同类问题本月已第3次发生。
原因分析:
1、从人、机、料、法、环五个方面综合分析。侧重法、机等能够原则
化旳原因。
2、分析其中主要旳详细旳且可能处理旳原因,不要提出某些模糊或无
法改善旳原因。如:员工心情不好,员工不想加班,员工不想做。
3、从内部再到外部,从自已再到别人。自已都做好了再找别人旳问题。
如:质量问题主要是IPQC监控不到位。
1、奶粉企业旳合格率为99.999%,意味着全国1亿孩子中有1万个孩子将
喝到毒奶份。
2、汽车安全气囊旳打开率为99.9%,意味着全国每年10万起交通车祸中有
1000人因安全气囊未打开而伤亡。
对于品质旳追求,没有止境,连续改善是永恒旳目旳。
目录
目录
连续改善旳故事
连续改善基本知识
不合格品控制程序
怎样编制一份合格旳纠正预防措施报告
梯那样,每一循环都有新旳目旳和内容,这意味着质量管理,
经过一次循环,处理了一批问题,质量水平有了新旳提升
l 在PDCA循环中,A是一种循环旳关键。
P
P
PDCA旳八个环节
找出问题(课题)

1. 描述课题旳推动背景及问题

2. 设定课题旳范围

3. 设定目旳/估算课题旳预期效果

4. 构成有效旳团队
生产部责任人在校准使用期到期前半
个月告知动力部校验。
举例二
不合格描述:
XX线路板少件1个
失败案例
纠正
原因分析
纠正措施
预防措施
合格案例
全检注意检验
IPQC帮助机台追溯该生产批次前500
个全检,元件脱落旳重行返工。
外力碰撞造成元件脱落
焊盘旳锡渣未及时清理,造成线路板

持续改进与安全管理培训课件(模板)

持续改进与安全管理培训课件(模板)
本次培训旨在提高员工对持续改进和安全管理的认识,掌 握相关方法和工具,提升安全管理水平。
培训内容
培训涵盖了持续改进的理念、方法、工具及其在安全管理 中的应用,包括PDCA循环、风险管理、安全检查表等。
培训成果
通过培训,员工对持续改进和安全管理有了更深入的理解 ,掌握了相关方法和工具,为今后的工作打下了坚实的基 础。
营造安全文化氛围
积极营造企业安全文化氛围,通过宣传、活动等 形式,让员工充分认识到安全工作的重要性。
实施安全绩效考核
将安全工作纳入员工绩效考核体系,激励员工积 极参与安全管理工作,提高安全管理水平。
不断优化安全管理体系
01
定期开展安全评估
定期对企业安全管理体系进行评估,发现存在的问题和不足,提出改进
安全管理工作的有效实施。
完善安全管理流程
02
梳理和优化安全管理流程,明确工作步骤和标准,提高工作效
率和准确性。
强化制度执行与监督
03
加强对安全管理制度执行情况的监督和检查,确保各项制度得
到有效落实。
提高员工安全意识和技能水平
加强安全教育培训
定期开展安全教育培训活动,提高员工的安全意 识和技能水平,增强员工的安全防范能力。
安全管理的基本原则与目标
基本原则 预防为主:通过识别和评估潜在风险,采取措施预防事故的发生。
全员参与:鼓励全体员工参与安全管理,共同营造安全的工作环境。
安全管理的基本原则与目标
• 持续改进:不断寻求安全管理的改进机会,提高安全绩效 。
安全管理的基本原则与目标
01
目标
02
03
04
减少事故率:通过有效的安全 管理措施,降低事故发生的频
率和严重程度。

2023持续改进与安全管理标准培训优质教案

2023持续改进与安全管理标准培训优质教案

评估方式:考 试、实操考核、 问卷调查等。
反馈机制:对 参训者的反馈 意见进行整理 和分析,针对 问题提出改进 措施,并落实
改进计划。
持续改进:根 据评估结果和 反馈意见,不 断调整和优化 培训内容和方 式,提高培训 质量和效果。
THANK YOU
汇报人:
培训内容:包括安全规章制度、安全操作规程、应急处置等方面的内容
培训对象:面向全体员工,包括新员工和老员工
培训目的与意义
提高员工对持续改进与安全管 理的认识和意识
掌握持续改进与安全管理的基 本理论和方法
了解持续改进与安全管理在企 业和组织中的重要性和作用
培养员工积极关注和参与持续 改进与安全管理的态度和行为
效实施。
持续改进的重要性
提高产品质量和生产效率 降低成本和减少浪费 增强员工意识和技能 适应市场变化和客户需求
持续改进的实践方法
定义明确的目标和指标 制定详细的计划和实施方案 建立有效的监控和评估机制 及时调整和优化改进措施 推广成功经验和总结教训
安全管理基础知识
安全管理的定义与内涵
定义:安全管理 是组织为确保员 工安全而进行的 一系列活动
危险源辨识与风险 评估
危险源辨识的方法与步骤
危险源辨识的定义与目的
危险源辨识的范围与对象
危险源辨识的方法:直观经 验法、系统安全分析法等
危险源辨识的步骤:收集信 息、分析危险因素、确定危 险源、评价危险等级等
危险源辨识的结果应用与持 续改进
风险评估的方法与步骤
风险分级:根据风险大小进 行分级,确定优先级
持添加续副改标进题 与安全管 理培训课件
汇报人:
目录
PART One
添加目录标题

持续改进与安全管理培训课件

持续改进与安全管理培训课件

,为安全管理提供决策支持。
物联网技术
02
通过物联网技术实现设备实时监控和预警,提高安全管理的效
率和准确性。
虚拟现实与模拟技术
03
利用虚拟现实和模拟技术进行安全培训和演练,提高员工的安
全意识和应对能力。
行业最佳实践与发展趋势
行业最佳实践分享
总结行业内优秀企业的安全管理实践 ,为其他企业提供借鉴和参考。
安全管理对持续改进的促进
01
02
03
提供安全保障
有效的安全管理能够预防 和减少事故的发生,为企 业的生产和工作提供安全 保障。
发现改进机会
通过安全检查和评估,企 业可以发现潜在的安全隐 患和改进空间,为持续改 进提供方向和动力。
提升工作效率
安全管理的有效实施能够 消除工作中的障碍和隐患 ,提高工作效率和生产效 益。
安全事故应急处理
• 总结词:安全事故应急处理是指在发生安全事故时,组织能够迅速、有效地应 对,采取紧急措施控制事态发展,减轻事故损失。
• 详细描述:安全事故应急处理包括以下几个步骤:首先,在事故发生后立即启动应急预案,确保人员安全撤离现场;其次 ,组织专业人员对事故进行调查和分析,明确事故原因和责任人;再次,采取相应的紧急措施控制事态发展,如切断危险 源、疏散人群、设置警戒区域等;最后,对事故造成的损失进行评估和统计,采取相应的补救措施和改进措施,以防止类 似事故再次发生。在应急处理过程中,需要保持冷静、果断和有序的工作状态,确保应急处理工作的顺利进行。同时,还 需要定期开展应急演练和培训,提高员工应对突发事件的能力和意识。
通过各种形式的安全文化活动,营造关注 安全、关爱生命的氛围,增强员工的安全 意识。
安全文化培育的实践案例
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纠正措施:
1、问3、从人、机、料、法、环等5个因素考虑,并结合5W描述。有措施, 有责任人,有完成期限。
4、你看得懂,其它任何一个人也能看得懂。
如何编制一份合格的纠正预防措施报告
预防措施:
1、问题发生后第三步要做的事情
2、主要是解决同类问题发生的原因。 3、从人、机、料、法、环等5个因素考虑,并结合5W描述。有措施, 有责任人,有完成期限。
如:质量问题主要是IPQC监控不到位。
4、与问题直接相关的,不要天方夜谭,东拉西扯。客户说产品质量, 你说食堂伙食不好;客户说员工作业手法不正确,你说员工不想干,人
事部招不到人。
如何编制一份合格的纠正预防措施报告
纠正:
问题发生后第一步要做的事情;能立即解决当下问题的直接措施。谁、
什么时候、怎么做、何时完成。
PDCA
PDCA的八个步骤
PDCA与5W1H
5W1H
什么目的 WHY 做什么 谁做 What Who
PDCA
P D C A CAR 记录 结果 CHECK
什么时候 When
哪儿做 怎么做 Where How
LIST
总结报告 标准化
PDCA与5W1H
简单运用
1、对象 (what) :做什么?
2、场所 (where) :在哪儿做。 3、时间 (when) :什么时候做?
PDCA
PDCA循环又叫戴明环,是美国质量管理专家戴明博士提出的,
它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
PDCA四个步骤
P —— 计划 D —— 实施 C —— 检查 A —— 改进
PLAN DO CHECK ACTION
PDCA
PDCA
PDCA的特点
任何一个PDCA循环,都会形成一个大环套小环,一环扣一 环,互相制约,互为补充的有机整体。在PDCA循环中,一 般说,上一级的循环是下一级循环的依据,下一级的循环是 上一级循环的落实和具体化。 每个PDCA循环,都不是在原地周而复始运转,而是象爬楼 梯那样,每一循环都有新的目标和内容,这意味着质量管理, 经过一次循环,解决了一批问题,质量水平有了新的提高 在PDCA循环中,A是一个循环的关键。
纠正措施
通知相关部门进行更换
预防措施
对相关的合格证,生产时刻检查,及 时知会相关部门进行更换。
如何编制一份合格的纠正预防措施报告
举例二
不合格描述: C27少件1个 失败案例
纠正
合格案例
IPQC协助机台追溯该生产批次前500个全检 ,元件脱落的重行返工。
镜检注意检查 外力碰撞造成元件脱落
原因分析
焊盘的锡渣未及时清理,导致线路板 过回流焊炉时,焊盘触碰到元件致元 件脱落。
修改回流焊SOP,设备操作人员每2天 清理一次锡渣,清洁焊盘,并保持清 理清洁记录,IPQC监督检查执行情况 。 组织工程部对设备操作人员进行培训 ,提高设备保养意识;工程部每月对 设备的保养情况进行一次抽查。
纠正措施
相关工位注意作业规范
预防措施
相关工位注意作业规范
如何编制一份合格的纠正预防措施报告
纠正
合格案例
该台设备立即停止使用,生产部送检
通知相关部门进行更换
原因分析
相关部门人员未及时更换
动力部人员漏检WIFI车间部份设备。 立即要求动力部人员于4月26日前完成 对全厂所有合格状态过期的设备进行 点检。合格设备贴合格标签,不合格 设备予以隔离标识及维修。
建立设备校验台帐,标明校验日期, 生产部负责人在校准有效期到期前半 个月通知动力部校验。
举例三
不合格描述: SMT新车间现场较混乱,应尽快实现日常管理规范化 失败案例
纠正
合格案例
对车间新现场立即进行5S整理
通知相关部门进行更换
工厂正在逐步实施搬迁过程中现场摆 放较乱。
原因分析
公司正在扩大SMT生产规模、整合资 源,新车间尚处搬迁调试中,未纳入 日常管理。 按计划5月底完成搬迁调试并试产,管 理人员5月底全部入驻新车间,日常管 理要求从原车间复制。 搬迁试产完成后,车间日常管理全面 导入原车间要求,品质部体系审核人 员每月对车间现场进行审核,审核不 合格对车间主管进行问责。
持续改进培训教材
目录
持续改进的故事
持续改进基本知识
不合格品控制程序 如何编制一份合格的纠正预防措施报告
实例操作
持续改进的故事
持续改进故事(一)
第二次世界大战中期,美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。当时, 降落伞的良品率已经达到了99.9%,应该说接近完美了。但是美国空军却对此
说 No, 他们要求良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便去空军
中国人爱讲差不多可以了!其实差不多实际差多了! 1、奶粉公司的合格率为99.999%,意味着全国1亿孩子中有1万个孩子将
喝到毒奶份。
2、汽车安全气囊的打开率为99.9%,意味着全国每年10万起交通车祸中有 1000人因安全气囊未打开而伤亡。
对于品质的追求,没有止境,持续改进是永恒的目标。
持续改进的基础知识
总部商讨此事,看是否能够降低这个水准? 当然,美国空军一口回绝,因为品质没有折扣。 后来,军方改变了降落伞
的验收方法:那就是从厂商交货的降落伞中,由军方随机挑出一个,让厂商总
经理装备上身后,亲自从飞机上跳下。这个方法实施后,不良率立刻变成零。
质量是企业生命,持续改进是企业灵魂
持续改进的故事
持续改进故事(二)
什么是持续改进
增加满足要求的能力的循环活动
持续改善(Kaizen)方法最初是一个日本管理概念,指逐渐、连续地
增加改善。是日本持续改进之父今井正明在《改善—日本企业成功的
关键》一书中提出的,Kaizen意味着改进,涉及每一个人、每一环节 的连续不断的改进:从最高的管理部门、管理人员到工人。
“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念,是日本人竞争
良好品质状态标识规范
返工投入口
返工站
不良品盒 不良品盒
合格品区
CTQ
全检站
不合格品区
如何编制一份合格的纠正预防措施报告
纠正预防措施定义
• 纠正:为消除已发现的不合格所采取的措施。
• 例:某线组装时出现了不合格品,对不良品进行筛选和返工,这是纠正。
• 纠正措施:为消除已发现的不合格的原因所采取的措施。
纠正措施
按计划完成搬迁;
预防措施
搬迁后进行全面彻底的 5S整理
谢谢!Thank you!
如何编制一份合格的纠正预防措施报告
结案:
1、很多人纠正预防措施没有验证结案,挂在那里。
2、前面那么多事情都做了,该收割了吧。非常重要的一条,
收集改善证据。但往往很多时候,纠正预防措施报告就是一张纸。
如何编制一份合格的纠正预防措施报告
举例一
不合格描述: 部份仪器(屏蔽箱4月21日过期)校准有效期过期 失败案例
成功的关键。
持续改进的基础知识
什么是持续改进
在企业里面,就是: 1、今天做到90%,明天做到95%,后天做到99%。 2、不制造不良品,不交付不良品 3、经理定目标,主管定方法,员工提建议,大家一起来 4、每天干重复的活,但每天都干出新花样。
持续改进的基础知识
持续改进的常用工具
1、PDCA 2、8D 3、5S 4、ISO9001 5、6σSix Sigma 6、SPC 7、MSA 8、精益生产(Lean Production) 9、......................
固定步骤;8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法,也经常用
于客户投诉的处理。
8D
Discipline 1. 成立改善小组:由议题之相关人员组成。
Discipline 2. 描述问题:将问题尽可能量化而清楚地表达。 Discipline 3. 实施及确认临时对策:短期行动,避免问题扩大或持续恶化,包含 清库存、缩短PM时间、加派人力等。 Discipline 4. 原因分析及验证真因:发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、 使用工具(品质工具)的应用。 Discipline 5. 选定及确认长期对策:拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与 执行长期对策、验证改善措施。 Discipline 6. 改善问题并确认效果:执行 D5 后的结果与成效验证。 Discipline 7. 预防再发生及标准化:确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案, 如人员教育训练、改善案例分享、作业标准化。 Discipline 8. 恭喜小组及规划未来方向:验证结案。
• 例:经分析为作业人员操作手法不当造成,因此对作业人员进行操作方法的培训,这是 纠正措施。
• 预防措施:为消除潜在不合格的原因所采取的措施。
• 例:对新员工进行岗前技能培训,或聘用有专业特长的人员,并且定期考核,持证上岗 ,这是预防措施。
如何编制一份合格的纠正预防措施报告
写纠正预防措施报告:
1、管理者最基本的素质和意识要求之一。 2、不会写、不愿写多半是拒绝承认错误、害怕承担责任、懒于开展改 善行动。 3、只能带动一个人,不能带动一群人。公司需要的是:既会做,又会 思考的人。只做不思考,就是原地踏步,可能还会掉队。
4、人员 (who) :谁做?
5、为什么(Why)?为什么要做? 6、方式 (how) :怎么做?手段?
为加强对假焊的质量问题控制,要求人力资源部今后在招 聘时,应选择有经验的熟手,上岗后由车间进行培训,经车间 主管考核合格后方可上岗。
8D
什么是8D
8D 的原名叫做 8 Eight-Disciplines,意思是8 个人人皆知解决问题的
如何编制一份合格的纠正预防措施报告
问题描述:
写清时间、地点、人物、事件、造成的后果、目前的状态。 不符合举例: 软件校验失败 C27少件*1 合格描述: WIFI车间10号检验台5月13日上午上班时开机作软件校验时失败,同类 问题本月已第3次发生。
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