产品标准化大纲
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4.6各类人员在填写生产流程卡、产品工序检验卡和材料标牌及其它标识过程中，必须认真填写每一项，不得缺项、漏项或虚报数量等。（对于不适用的项目，应用斜杠线划掉，不得空。)
4.7产品在转序或周转过程中，周转人员应注意产品是否有生产状态和检验状态标识，对于无标识的产品，操作人员应不加工、不转序。无标识产品检验员有权拒绝检验和试验。
4.2凡是在生产线上加工或存放的原材料、在制品、成品和不合格品，都ຫໍສະໝຸດ Baidu按产品标识规定的形式加以标识，标识应清楚、醒目。
4.3对各生产工序由生产部应以挂牌形式进行标识，标识应清楚和醒目。
4.4原材料和库存产品以挂牌形式进行标识；生产线产品以“生产流程卡”和“产品工序检验卡”的形式进行标识；不合格品标识以“不合格品通知单”的形式进行标识；成品标识按检验和试验状态标识规定执行。
4.5产品标识的形式和内容
a)原材料标牌标识内容一般包括：材料名称、型号、数量、批号、保管期限等。
b)生产流程卡标识内容一般包括：批号（PO号）、型号、单号、工序名称、生产日期、生产者、检验者、合格数量和不合格数量等。
c)产品工序检验卡标识内容一般包括：工作单号、产品型号、批号（PO号）、产品数量、生产流程卡号、检验员姓名和检验日期等。
本程序适用于公司生产所用的原材料、在制品、成品和不合格品。
3职责和权限
3.1库房保管人员负责对库存的产品进行标识。
3.2操作人员和检验员负责生产加工过程中的产品标识。
3.3包装人员负责成品的包装标识。
3.4生产管理人员负责对产品标识的正确性进行监督。
4程序与要求
4.1凡是入库房的原材料、在制品、成品和不合格品，库房保管员应按产品标识形式的规定进行标识，标识应清楚、醒目易于识别。对于顾客提供产品的标识按《顾客提供产品的控制程序》执行。
4.11成品在装箱前，应核对产品质量控制单上产品的批号（PO号）、型号和数量。产品装箱后，包装人员应在包装箱上填写产品型号和数量，送出厂检验室验收。
4.12库房产品包装人员应对最后产品包装箱进行标识。对于所有无标识的产品和标识不清的产品，应经质量部鉴定或检验后再做处理，并重新填写产品标识。
5相关与支持性文件
d)不合格品通知单标识的内容一般包括：产品型号、批（PO）号、单号、数量、原因、操作员、检验员和检验日期。
e)成品的检验和试验状态标识按《检验和试验控制程序》规定的内容要求执行。
编制：
审核：
批准：
WHSY
沈阳维电电子有限公司程序文件
版号:C
AT:ISO/QS9000
序程制控识标品产
2共页
016－4.8PD－WHSY．
4.8任何人在无正常理由的情况下，无权改变产品的状态标识，更不许随意调换，生产部和质量部负责监督。
4.9除不合格品以外，在每个周转盘中只能放置同一种状态的一种产品，且应随有生产流程卡或其他状态标识。
4.10对于返工或返修状态产品，在返工、返修前后也应做出标识，并保持产品的批号（PO号）和型号不变，以免与其它产品相混。
WHSY
沈阳维电电子有限公司程序文件
版号:C
AT:ISO/QS9000
序制程标识控产品
共2页
4.8PDWHSY－－016
1页第
1目的
控制并保持产品在接收、交付、存放或安装生产各阶段的质量状态，防止不同类别、不同规格、不同批号和不同炉号的产品相混和误用。
2范围
本程序规定了产品标识控制的内容、形式、原则要求和记录，规定了有关人员的职责和权限。
5.1《检验和试验控制程序》；
5.2《顾客提供产品的控制程序》。
6记录
6.1在产品标识控制过程中，生产流程卡、产品工序检验卡应由质量部统一收集、整理，保存期3个月。
6.2生产流程卡；
6.3产品工序检验卡。
4.6各类人员在填写生产流程卡、产品工序检验卡和材料标牌及其它标识过程中，必须认真填写每一项，不得缺项、漏项或虚报数量等。（对于不适用的项目，应用斜杠线划掉，不得空。)
4.7产品在转序或周转过程中，周转人员应注意产品是否有生产状态和检验状态标识，对于无标识的产品，操作人员应不加工、不转序。无标识产品检验员有权拒绝检验和试验。
4.2凡是在生产线上加工或存放的原材料、在制品、成品和不合格品，都ຫໍສະໝຸດ Baidu按产品标识规定的形式加以标识，标识应清楚、醒目。
4.3对各生产工序由生产部应以挂牌形式进行标识，标识应清楚和醒目。
4.4原材料和库存产品以挂牌形式进行标识；生产线产品以“生产流程卡”和“产品工序检验卡”的形式进行标识；不合格品标识以“不合格品通知单”的形式进行标识；成品标识按检验和试验状态标识规定执行。
4.5产品标识的形式和内容
a)原材料标牌标识内容一般包括：材料名称、型号、数量、批号、保管期限等。
b)生产流程卡标识内容一般包括：批号（PO号）、型号、单号、工序名称、生产日期、生产者、检验者、合格数量和不合格数量等。
c)产品工序检验卡标识内容一般包括：工作单号、产品型号、批号（PO号）、产品数量、生产流程卡号、检验员姓名和检验日期等。
本程序适用于公司生产所用的原材料、在制品、成品和不合格品。
3职责和权限
3.1库房保管人员负责对库存的产品进行标识。
3.2操作人员和检验员负责生产加工过程中的产品标识。
3.3包装人员负责成品的包装标识。
3.4生产管理人员负责对产品标识的正确性进行监督。
4程序与要求
4.1凡是入库房的原材料、在制品、成品和不合格品，库房保管员应按产品标识形式的规定进行标识，标识应清楚、醒目易于识别。对于顾客提供产品的标识按《顾客提供产品的控制程序》执行。
4.11成品在装箱前，应核对产品质量控制单上产品的批号（PO号）、型号和数量。产品装箱后，包装人员应在包装箱上填写产品型号和数量，送出厂检验室验收。
4.12库房产品包装人员应对最后产品包装箱进行标识。对于所有无标识的产品和标识不清的产品，应经质量部鉴定或检验后再做处理，并重新填写产品标识。
5相关与支持性文件
d)不合格品通知单标识的内容一般包括：产品型号、批（PO）号、单号、数量、原因、操作员、检验员和检验日期。
e)成品的检验和试验状态标识按《检验和试验控制程序》规定的内容要求执行。
编制：
审核：
批准：
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AT:ISO/QS9000
序程制控识标品产
2共页
016－4.8PD－WHSY．
4.8任何人在无正常理由的情况下，无权改变产品的状态标识，更不许随意调换，生产部和质量部负责监督。
4.9除不合格品以外，在每个周转盘中只能放置同一种状态的一种产品，且应随有生产流程卡或其他状态标识。
4.10对于返工或返修状态产品，在返工、返修前后也应做出标识，并保持产品的批号（PO号）和型号不变，以免与其它产品相混。
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版号:C
AT:ISO/QS9000
序制程标识控产品
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4.8PDWHSY－－016
1页第
1目的
控制并保持产品在接收、交付、存放或安装生产各阶段的质量状态，防止不同类别、不同规格、不同批号和不同炉号的产品相混和误用。
2范围
本程序规定了产品标识控制的内容、形式、原则要求和记录，规定了有关人员的职责和权限。
5.1《检验和试验控制程序》；
5.2《顾客提供产品的控制程序》。
6记录
6.1在产品标识控制过程中，生产流程卡、产品工序检验卡应由质量部统一收集、整理，保存期3个月。
6.2生产流程卡；
6.3产品工序检验卡。