国外液压挖掘机目前水平及发展趋势解读
掘进机国内外发展现状
掘进机国内外发展现状掘进机是一种非常重要的工程机械设备，在地下工程和矿山工程中扮演着重要角色。
下面是掘进机在国内外的发展现状：1. 国内发展现状：在国内，伴随着城市化进程和基础设施建设规模的不断扩大，掘进机市场需求逐渐增长。
多年来，国内掘进机行业呈现出良好的发展势头，进口和国产化率均有所增长。
国内的掘进机制造商也在不断提升技术水平和产品品质。
一些中国企业已经在国际市场上建立了良好的声誉，并且与国际知名企业进行了合作。
此外，一些企业还致力于研发和应用智能化技术，以提高掘进机的效率和自动化程度。
然而，国内的掘进机行业也面临着一些挑战。
例如，技术研发能力相对较弱，核心技术仍然依赖进口；市场竞争激烈，产品同质化现象严重；安全和环保要求不断增加，需要进一步提升行业标准和技术水平。
2. 国外发展现状：在国外，掘进机作为一种重要的工程机械设备也广泛使用。
一些发达国家在掘进机技术方面具有较强的实力和先进的制造工艺。
美国、德国等国家的企业在掘进机领域具有较高的技术水平和市场占有率。
随着环境保护要求的提高，一些国外企业已经开始关注绿色环保的掘进机技术研发。
他们不断改进掘进机的能效和环保性能，致力于减少能源消耗和减少对环境的影响。
在国际市场上，掘进机产品不仅需求量大，而且市场竞争激烈。
一些国外掘进机企业通过不断提升产品质量和性能，拓展市场份额，并积极寻找新兴市场的机会。
总的来说，掘进机作为一种重要的工程机械设备，在国内外发展都呈现出积极的态势。
随着基础设施建设和地下工程的不断发展，掘进机市场需求将持续增长。
同时，掘进机制造商需要不断提升技术水平和产品质量，以满足不断变化的市场需求。
挖掘机液压系统节能控制技术现状与发展
第ｌ ０卷 第 ４期
２０ ０８ 年 ８月
辽 宁 省 交 通 高 等 专 科 学 校 学 报
Ｊ Ｕ Ｎ Ｌ Ｆ ＩＯ ＩＧ Ｒ Ｖ Ｎ Ｉ Ｌ Ｃ Ｌ Ｅ Ｅ Ｏ Ｃ Ｍ Ｕ １Ａ 、 Ｎ Ｏ Ｒ Ａ Ｏ ＬＡ Ｎ Ｎ Ｐ Ｏ Ｉ ＣＡ Ｏ Ｌ Ｇ Ｆ Ｏ Ｍ Ｎ Ｃ ｑＯ Ｓ Ｉ
挖掘机超载时 ， 安全 阀或过载 阀打开 ， 压力油 通过安 全 阀回油箱 ， 发动机全部功率 都会消耗在溢流阀上。挖掘机在 回转启 动时 ， 由于挖掘机上 车 巨大的转动惯 量 ， 回转马达 不 能完全 吸收泵输 出的流量 ， 多余 流量只能通过平衡 阀溢 流回 油箱 ， 造成功率损失。 挖掘机在制动时 ， 回转多路 阀关 闭， 因上 车 巨大的转 但 动惯量 ， 回转马达继续转 动（ 当于液压泵 ） 排 出的液压 使 相 ， 油经平衡阀到 回转马达的另一边 ， 因此平衡 阀起到溢流 阀的 作用 ， 将上车 的动能转化为液压系统 的热量而耗散 。 （ ） 纵阀中位 时能量损失 ３操 挖掘机工作装置停 止作业 时 ， 操纵 阀处 于 中位 ， 时 各 此 液压泵 只克服管道阻力 和为 防止气蚀 而设 的背压 ， 系统压力
１ 挖 掘 机 的 能 量 损 失 分 析 液压 挖掘 机在 工作 时 ， 多 路 阀 开 口较 大 ， 统 没 有 过 若 系
油机理想工作点应 位于低 耗油 区。由于挖 掘机工作 负载 的
多变 性 ， 动机 一液压泵系统不大可能在各种工况下都处 于 发 最经 济工作状态 ， 发动机工作点经常处在耗油率较高 的区域
的挖掘作业 时 ） 恒 功 率 控制 与 负载 工 作 点不 能 很好 地 匹 ， 配， 液压 能量损失很 大。因此 ， 目前在 国外挖 掘机液 压系 统
欧美挖机行业现状分析报告
欧美挖机行业现状分析报告引言挖机作为建筑工程中必不可少的设备，其市场需求一直保持稳定增长。
欧美地区作为发达国家和经济体，拥有先进的建筑工程技术和大规模基础设施建设需求，因此在挖机行业具有重要地位。
本报告将对欧美挖机行业现状进行综合分析，探讨其市场规模、竞争格局和未来发展趋势。
市场规模欧美挖机市场规模庞大且不断增长。
根据数据统计，自2015年以来，欧美挖机市场年均增长率超过5%，预计到2025年将达到120亿美元。
这一增长主要受益于建筑工程市场的扩大和现代化基础设施建设的需求增加。
竞争格局欧美挖机市场竞争激烈，主要由几家大型跨国公司主导。
这些公司凭借其规模经济和全球市场渠道的优势，占据了市场的绝大部分份额。
其中，包括Caterpillar、Komatsu和Hitachi等公司，它们拥有世界领先的技术和产品研发能力，具备一定的品牌影响力。
此外，本地企业也在欧美挖机市场中扮演重要角色。
在一些小规模工程项目中，本地企业往往更有竞争力，因为它们能够提供更具市场需求的产品和定制化服务。
发展趋势未来几年，欧美挖机行业将面临一些新的发展趋势和挑战：1. 环保要求增加：欧美国家对环境保护的要求越来越高，挖机行业也不例外。
未来，环保型挖机将受到青睐，企业需要加大对节能减排技术的研发和应用，以适应市场需求。
2. 自动化技术的应用：随着人工智能和自动化技术的不断发展，挖机行业也将迎来自动化革命。
自动驾驶挖机和智能工地管理系统等新技术的应用将提高工作效率和安全性。
3. 服务和维护领域的拓展：随着市场竞争的加剧，欧美挖机企业将注重提升售后服务和维护能力，以增加客户粘性并提升品牌形象。
这将是企业持续发展的重要战略。
4. 二手市场的崛起：随着新机市场的饱和，二手机市场的规模逐渐扩大。
人们对于二手挖机的购买需求增加，企业需要关注二手市场的机会，提供适应需求的产品和服务。
结论欧美挖机行业市场规模庞大且不断增长，但竞争也非常激烈。
跨国公司占据主导地位，但本地企业也有一定竞争力。
(工程机械产业分析)国内外小型工程机械产品市场概况分析
国内外小型工程机械产品市场概况分析〔一〕国际市场概况分析1、国际市场环境分析小型设备于20世纪50年代起源于欧美，目前欧洲、美国、日本是小型设备生产的主要国家和地区，具有强大的专业设计、制造能力，如英格索兰、凯斯、久保田、竹内、jcb和kramer等都是具有几十年专业设计、制造历史的全球知名企业。
从全球范围看，小型挖掘机产业已经处于市场成熟期，需求量稳定并呈现缓慢上升趋势。
随着中国、印度等开展中国家经济的快速开展，工程机械市场也日趋好转，世界知名工程机械厂商为了降低制造本钱，增强市场竞争力，逐渐将生产制造环节转移到这些生产本钱较低的国家，实现当地生产、当地销售，并开始进入全球市场的供给体系。
2、国际产品市场状况工程机械从1980年代开始逐步向小型化方向开展。
小/微型挖掘机、滑移装载机、叉装车、挖掘装载机等小型工程机械的销售量呈上升趋势。
目前在北美、西欧、日本等兴旺国家和地区，小型工程机械占整个工程机械产品比重超过60%。
小型挖掘机方面，国际市场上小挖销量呈现稳定增长，在八十年代末世界市场只有4万台左右，至1998年销售量到达6～7万台，近两年的销量都在15万台以上，主要地区市场是日本、欧洲和北美，占世界市场的70%。
另外，东南亚、南非、澳大利亚等国家，对小挖的需求量正迅速上升。
欧洲是全球小挖的最大销售地，市场主要集中于意大利、德国、英国、法国，占到整个欧洲市场的80%。
北美是全球小挖的重要市场，2021年销量28609台，目前主要由山猫、凯斯、迪尔、卡特几家供给商提供，价格昂贵。
滑移装载机在国外非常流行，尤其是在欧美。
据有关资料统计，目前全世界的年产量缓慢增长，根本维持在100000台左右，其中北美85000台，欧洲11000台，其它合计5000台。
其中操作重量在2000kg～3000kg的超过总数的60%。
北美用量最大，但竞争也最剧烈，其它亚非拉国家500台。
欧洲滑移市场，主要集中于四个国家，英国、法国、西班牙、意大利，占整个欧洲市场的81%。
国外大型工程施工机械
国外大型工程施工机械随着我国基础设施建设的不断推进，对工程施工机械的需求越来越大，尤其是大型工程施工机械。
在国外，工程施工机械的发展已经相对成熟，其技术水平、性能和质量都有很高的水平。
本文将介绍几种国外大型工程施工机械，以期为我们国家的工程施工提供借鉴和参考。
一、液压挖掘机液压挖掘机是工程施工中使用最广泛的机械之一。
国外知名品牌如卡特彼勒、小松、沃尔沃等都有出色的液压挖掘机产品。
这些液压挖掘机具有强大的挖掘力、高效的作业性能和稳定的设备性能。
其配置的先进液压系统，使操作更加灵活，能适应各种复杂的施工环境。
二、混凝土搅拌车混凝土搅拌车是混凝土施工中不可或缺的设备。
国外搅拌车在设计、制造和性能方面都有显著的优势。
如意大利的CIFA、德国的PUTZMEISTER等品牌的混凝土搅拌车，其搅拌筒材质优良、搅拌均匀，且具有很高的行驶稳定性，大大提高了混凝土施工的效率和质量。
三、混凝土泵车混凝土泵车在高层建筑、桥梁等工程施工中发挥着重要作用。
国外混凝土泵车品牌如德国的PUMPBAUER、美国的PUTCRAFT等，其泵车具有远程输送距离、高压输出和稳定的混凝土输送性能。
此外，这些泵车还具备优秀的安全性能和人性化设计，确保了工程施工的顺利进行。
四、平地机平地机在道路施工、土地整理等工程中具有广泛的应用。
国外的平地机如美国的CAT、约翰迪尔等品牌，其设备具有高度自动化、操作简便、施工效率高等特点。
此外，这些平地机还具备优秀的路面平整度和行驶稳定性，为工程施工提供了高质量的保障。
五、装载机装载机在矿山、港口等工程施工中负责物料装卸、转运等工作。
国外的装载机品牌如卡特彼勒、小松等，其设备具有强大的动力、高负荷能力和稳定的性能。
此外，这些装载机还具备优秀的操作舒适性和安全性能，降低了操作员的劳动强度，提高了工作效率。
总之，国外大型工程施工机械在技术水平、性能和质量方面具有显著的优势。
我们应当借鉴和吸收国外的先进经验，不断提高我国工程施工机械的水平和质量，以满足国家基础设施建设的需求。
液压行业的现状以及发展前景
液压行业的现状以及发展前景20世纪90年代之前，国际上装载机的发展较挖掘机为快，但之后，挖掘机的发展却超过了装载机，然而我国生产的挖掘机不但没有得到相应的发展，反而逐步萎缩，以至几乎全军覆没。
目前占据国内挖掘机市场除了进口机外，占主导地位的是韩国现代、日本日立、日本小松等为代表的14家中外合作、合资或外商独资企业。
而当前几个国外著名工程机械企业制约我国工程机械品质提升的一个重要因素，就是基础件加工业的落后以及产业下游供应链的薄弱，挖掘机行业尤甚，其中挖掘机用液压件的问题尤为突出。
首先，液压挖掘机的技术含量高，其液压系统工作压力达32～40MPa，而装载机仅16～20MPa。
由于工作压力高、功率大、液压挖掘机几无例外地采用变量系统。
对系统和元件都提出了更高的要求。
上个世纪80年代以来，我国陆续引进了一大批关键基础零部件的技术，但至今没有更大的发展、创新、能满足液压挖掘机的配套件少之又少。
与主机产品的发展以及市场需求相比，无论在生产规模、技术水平、产品档次、可靠性方面，仍有非常大的差距。
从国内外技术水平来看，目前超高压液压件的生产水平，欧洲力士乐、林德、博士、美国的威克斯、日本的川崎等企业都具有相当大的规模实力，同时还有相当一批规模能力企业在为不同的主机厂进行配套，总体来说此类产品按目前的技术、质量要求是可靠、先进的。
但中国国内到现在仍没有一个企业能够批量、稳定的向市场或主机厂供货，主要原因有：1单个企业技术力量薄弱；2原材料性能不稳定；3铸造件合格难度较大；4热处理达标不易。
综合起来没有哪一个企业可以全方位批量、科学的研发、试验、管理生产此类产品。
从全国各科研单位、大专院校及企业综合能力来讲，只要有机的协调好各部门关系，技术研发能力是没有问题的，关于材料铸造、热处理、只要加强对外协厂家的工艺流程控制，加强公司外协入库检验，适当加大成本后能够有效地预防控制不良品的发生。
目前液压件生产企业存在的问题有：研究人员短缺（高学历人才多数被国外公司聘请为技术服务人员）、生产管理体系落后、相关配套行业跟不上（铸造、材料、密封、轴承等辅件）、缺乏资金支持（试验、开发、合作等）。
挖掘机国内外发展现状
挖掘机国内外发展现状
挖掘机是一种用于开挖和移动土壤、矿石、煤矿等物质的重型机械设备。
随着建筑和矿产资源的需求不断增加，挖掘机的市场也在持续扩大。
下面将就国内外挖掘机的发展现状进行介绍。
国内挖掘机行业发展迅速。
近年来，中国挖掘机市场规模逐年扩大，并成为全球最大的挖掘机市场。
国内挖掘机企业不断推出新型产品，通过技术升级、产品升级等手段提高市场竞争力。
同时，国内挖掘机制造商也开始加大对研发和创新的投入，积极推动行业发展。
挖掘机技术的发展也取得了显著进展。
随着先进技术的应用，挖掘机的工作效率和精度不断提高。
例如，液压挖掘机采用液压系统驱动，具有操作灵活、运行平稳等优点。
另外，电动挖掘机、无人驾驶挖掘机等新型挖掘机也逐渐崭露头角。
国际挖掘机市场也在持续增长。
除了国内市场，国际挖掘机市场也呈现出良好的增长势头。
挖掘机在基础设施建设、矿产开采等领域的需求不断增加，推动了国际市场的发展。
一些国际挖掘机制造商也通过技术创新和产品优势来争夺市场份额。
然而，挖掘机行业也面临一些挑战。
首先，市场竞争激烈，许多企业都在争抢有限的市场份额。
其次，环保和能源消耗问题也成为挖掘机行业发展的关键因素。
随着环保意识的增强，减少挖掘机对环境的负面影响变得更为重要。
同时，提高挖掘机的能源利用效率也是行业追求的目标。
综上所述，国内外挖掘机市场都呈现出良好的发展态势。
随着技术的进步和市场需求的增加，挖掘机行业将继续发展壮大。
同时，挖掘机制造商需要不断创新，提高产品竞争力，以应对市场的挑战。
挖掘机国内外发展现状
挖掘机国内外发展现状挖掘机是建筑工程机械中的重要设备之一，主要用于土方开挖、填筑、搬运和平整等作业。
随着城市建设规模的不断扩大和基础设施建设需求的增加，挖掘机的应用范围也越来越广泛。
国内挖掘机市场在过去几年里呈现出不断增长的趋势。
中国作为全球最大的建筑工程市场之一，挖掘机需求量巨大。
2019年，中国挖掘机销量超过10万台，占全球销量的50%以上。
国内挖掘机企业也在积极研发创新，提高产品的质量和性能。
例如，近年来国内挖掘机市场涌现出一大批高品质、高性能的小型挖掘机，受到了市场的青睐。
然而，国内挖掘机市场也存在一些问题。
一方面，由于市场需求旺盛，导致国内一些小企业和不良厂商涌现，产品质量和性能参差不齐，给消费者带来了一定的风险。
另一方面，国内挖掘机维修和保养服务水平相对较低，部分用户反映维修难、费用高等问题。
而在国际市场上，挖掘机行业也存在较大的竞争压力。
主要的挖掘机生产国有美国、日本、德国和韩国等，这些国家的挖掘机企业具有较强的技术实力和品牌影响力。
这些企业致力于产品的研究和开发，推出了一系列技术先进、性能优良的新型挖掘机，使国际市场对国内挖掘机产品提出了更高的要求。
面对国内外的挑战，国内挖掘机企业需要加强自身实力，全面提升产品的质量和技术水平。
首先，加大研发投入，提高创新能力，推出更加先进、环保、高效的挖掘机产品；其次，加强售后服务，建立完善的维修体系，提供更加快捷、有效的维修服务；同时，加强市场开拓和品牌建设，树立自身的品牌形象，提升消费者对国内产品的信任和认可。
总之，挖掘机作为建筑工程机械的重要设备，国内外市场都存在巨大的发展潜力。
国内挖掘机企业需要抓住机遇，通过不断创新和提升，提高产品的竞争力，拓展国内外市场份额，实现更加可持续的发展。
国内外超大型液压挖掘机展望
１ ９ 年 以后， ９０ 超大型 液压挖掘 机 的 装设在驾驶 室 的显 示器为驾驶 员提供 各 斗容 量不 断增加 ． 到 了 ０ 以上 ； 达 ５ ｍ３ 机 主要部件、 系统及整机的工作状况， 机械 重不 断加 大 达８ ０ 以上 ， ０ｔ 目前 已经 形 操作 的自动化程 度及适应性 大大提高。 另外 ． 大 型液 压挖 掘机 的工作 装 超 置也 有 了极 大 的改 进 ， 斗 杆与 铲斗之 在
Ｅ ３ ０ 型 正铲 超大 型 挖掘 机 （ 容量 用主要 得益于其 具有 良好 的工作 性能和 合 作业 中与 自卸汽 车 相 匹配 ， 大 型挖 Ｘ５０ 斗 超
１ ． ｍ３Ｔ作 重量 ３ ０ ） 日本 开发 成 耐 久性、 ８８ ， ３ ｔ在 可靠性 ， 大地 提高 了挖掘 机工 掘机 势必提 高斗 容量 ， 极 使单位时 间内的工
护保 养等优 点 超大 型液 压挖 掘机 已形 前 日本 制造 的最 大级 别的液压 挖掘机 。
的形式 ． 以使 之具有良好的观察 视野。 为
成逐步代替钢索机械式或电动式挖掘机 该 超 大 型 液 压 挖 掘 机 不仅 可 顺 应 为降 改善驾驶员的工作条件． 驾驶室内均采
（ 电铲 ） 俗称 的趋势。 大容量空气调 节器 ， 使驾驶 员可 以长 低 采掘 运输成 本而不 断加 大矿 山白卸车 用了 超大 型液压挖掘 机主要用于各种 大 载 荷 的趋 势， 而且与钢 索 式 电动挖 掘机 时 间工作 而不 致 感到 疲 劳。 一些 超 大 在 规模 露天矿山的开采及大型基础建设 ， 相 比 ， 大型 液压 挖掘 机具 有更 好 的机 型 挖掘机 上采 用履带接地长 度可伸缩机 同 超
立、 小松 雷克斯 （＆ ） 公司。 特 Ｏ Ｋ等 １ ７ ， 时 世 界 最 大 的 日立 ８ 年 当 ９
2021年挖掘机液压系统行业现状及发展趋势分析
挖掘机液压系统行业现状及发展趋势分析挖掘机液压系统一般包含：动力元件（液压泵）、控制元件（液压阀）、执行元件（液压油缸、马达）、动力媒介（液压油）、辅助元件（油箱、压力计、蓄能器等）,是挖掘机的执行机构与核心部件.挖掘机液压系统占整机成本30%左右,其中液压泵和马达占液压系统29%,液压阀占比26%,液压油缸占18%,其他占比27%.挖掘机专用油缸包括动臂油缸、斗杆油缸、铲斗油缸等,通常一台液压挖掘机需要装配四只油缸.液压产品下游销售分布在挖机销量总体趋于稳定的情况下,油缸市场需求将保持平稳.测算2019-2021年国内挖机油缸市场规模达到32亿、34亿、35亿元.（1）大、中、小挖销量占比结构为：大挖15%、中挖25%、小挖60%.（2）油缸价格：大挖油缸均价约10000元/个,中挖4000元/个,小挖2000元/个.挖机油缸市场规模预计国内挖机油缸市场存在国产、日系、韩系三类供应商,其中国产油缸制造商已经占据主导,行业龙头恒立液压市场份额接近50%；日系小松液压主要供应小松中国工厂,韩系东洋机电配套斗山中国、日立建机等挖机厂商.但在液压泵阀领域,大部分依靠进口,尤其在中大挖泵阀市场,基本全部依靠进口.从价值量来看,液压泵阀是油缸的两倍,技术难度更高.以挖机销量测算为基础,预计2019-2021年国内挖掘机液压泵阀市场规模有望达到69亿、71亿、73亿元.挖机泵阀市场规模预计挖机液压泵阀当前主要依靠进口,国外供应商包括日本川崎重工,德国博世力士乐,美国伊顿等国际液压件巨头.2017年,国内挖机销量同比增长99.5%,日本液压件厂商KYB中国区收入增长38%,主机厂销量增速明显高于国外零部件厂商收入增速.国外液压件厂商出现产能不足、供货周期延长,恒立液压等国内液压制造商迎来市场切入机遇.国内挖机销量增速高于国外液压件收入增速从整体机械装备工业来看,液压传动具有功率重量比大、体积小等优点,机械装备工业中得到广泛应用.发达国家中液压工业产值占机械工业总产值的比例2%~3.5%,2017年中国液压行业销售额达到592亿元,占整个机械工业总产值比例不到1%.中国液压市场销售规模地铁建设拉动需求,预计盾构机油缸市场规模年均13亿.地铁、公路、铁路等隧道建设带动盾构机市场需求,其中地铁是盾构机最主要需求.2017年末全国累计城轨运营线路长度5021.7公里,2017年新增868.9公里.根据44个在建城市规划梳理,预计2018-2020年国内新增地铁里程约4000公里、年均新增里程约1300公里,对应盾构机的市场需求在200台/年.再考虑公路及铁路隧道需求,预计未来三年国内盾构市场总需求量325台/年.按照盾构机市场均价4000万/台,液压油缸成本占比10%,预计未来三年盾构机油缸市场规模13亿/年.中国城轨新增运营线路长度及预测（公里）恒立液压高空作业平台用油缸主要出口欧美市场,2016年美国与欧洲十国,高空作业平台设备保有量约83万台,预计2018-2020年年均设备采购量18万台,按照液压油缸占高空作业平台成本5%测算,高空作业平台液压油缸市场需求17.2亿/年.。
液压挖掘机能耗试验评价现况整理及展望
不可再 生资源 的 日 益 短缺 全球 环境 的变暖 ， 对节 众所周知，汽车的主要 功能及寿命指标是 以公里数作为
能减排 提 出新 的要求 。到 ２ ０ ０ ８年数 据显示 ， 我们非道 基 准 的，同样 的道 理 ，挖 掘 机 的寿命 指标及 工作量 计 路发动机 的保有量为 ４ ８ ０ ０多万台 ， 其中， 非道路移动 算方 法 之一 是 以小 时来表 示。此 方 法 目前 在 工程 机械
液 压 挖 掘 机 能 耗 试 验 评 价 现 况 整 理 及 展 望
Ｔｈ ｅ Ｓ ｔ ａ ｔ ｕ ｓ ｏ ｆ Ｆｉ ｎｉ ｓ ｈ ｉ ｎｇ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ Ｐｒ ｏ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｅｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｃｏ ｎｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ
（ １ ）最常用 的方 法 一 升 ／ 小时 （ 即每 小 时所消耗 是明显不一样 的。
１ １ ２ Ｃ Ｍ Ｔ Ｍ ２ ０ １ ３ ． ０ １
３ ． ２ ． ２ 测试 方法
能 耗测试 时 ， 对于挖 土的范围及挖 土的方 式的界定
没有 明确。这 两 个参 数 对于 能 耗测 试 的结 果是 有影 响
标注油耗 （ 综合工况 ，市区工况 ，效 区工况） 。
试 验 时，在什 么样 的 试 验环 境 下进 行 ， 对于 能 耗 很 重 要 ，现标 准是 以 土壤 的密度 作 为标准 ，但 同样 是 １ ８ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｍ 的土壤 在 夏季多雨和 冬季 Ｌ冻的情 况下，
２ 挖掘机能耗 表示方法
的。挖 土范 围 ： 挖 掘 机是 否 需 要 回转 进行挖 土 ； 挖 土
方式 ： 深挖 或者半挖 。
４ 影响能耗测试 的因素及解决方法
４ ． １ 驾驶 人员
液压挖掘机行业状况分析
国产挖 掘 机 的功 能 比较 单一 ， 衍 生产 品很 少。 其 诸 ３ 我国挖掘机 的质 量现状 如 用于 建筑 物拆 除挖 掘机 、 废钢 铁 的挖 掘机 、 抓 河道清 产 品质量通 过可靠性 指标 和寿命来评 价， 其前 提是
淤 的伸缩 臂挖 掘机 、 险区域 的遥 控挖 掘 机 、 危 狭小 区域 产 品具有一 致性 。 目地 追 求可靠性 而忽略产 品的一致 盲
我 国挖 掘机 已经 度 过了休 眠期 ， 入 了发展 期 ， 进 正 反馈不断 完善设 计。
朝 着 健康 的轨 迹 迈 进 。“ 眠” 我 们更 加清 醒地 认识 休 让
液 压 系 统 基 本上 是 采 用供 货 商 提 供 的基 本 型 产
到 “ 落后 ” 要 挨打 ， 就 我们 的国家 为挖 掘 机 付 出了巨大 品 ， 少有按 自己的设 计要 求供 货 。 很 因为 我们企 业 对 液 的代价 。 是 ， 过 国 人志 士 的努力 ， 过 漫 长奋斗 的 压 技 术 的研 究 缺 乏手段 和 人 才， 是我 们 快 速 发 展 的 但 通 经 也
液 压 ｉ ｃ ｖ ｔ ｒ Ｉ ｄ ｓ ｒ ｔ ｔ ｓ ａ ｙ ｉ ｆＨｙ ａ ｌｃ Ｅｘ ａ ａ ｏ ｎ ｕ ｔ ｙ Ｓ ａ ｕ
■国家工程 机械 质量监 督检验 中心 邸鹏远 ／Ｉ ｅｇ ｕ ｎ Ｄ ｎ ｙ ａ Ｐ 张晓春 ／Ｈ Ｚ ＡＮＧＸｉ ｃｕ 史文辉 ／ＨＩ ｎ ｕ ａ ｈｎ ｏ Ｓ ｈｉ Ｗｅ
十 年， 我们又 站起 来了！ ， 这 并不 能完全标 志着我 们的成 初 期所 不 可顾 及 的 ， 同质 产 品在 挖 掘 机 行 业 并没有 实
功， 因为我们 还 不健 康 ， 不具 有核 心技 术 和 自主知 识 现规 避 。 还 产 权 ， 发 动机 、 压 件、 制技 术 等关 键配 套件 方 面 在 液 控 挖掘 机 结 构件 的寿 命 和焊 接 技术 研 究基 本上 没有 我 们几乎 完全 受 制于人 ！ 同时， 过 “ 眠 ” 阵痛 ， 通 休 的 也 开展 ， 加大 安 全 系数 的做法 比较 普遍 ， 而结果 却不是 所 为 我国挖掘 机 的发展 带来 了机 遇和 曙光 。 年的奋斗表 希 望 的， １ ０ Ｎ２ ０ ｈ 臂、 十 即１０ ｈ ７ ０ 动 斗杆 的断裂 比例很高 ， 个 明， 我们挖 掘机 的 技术质 量水平和 国际知名 品牌 的差 距 别企业 甚至高达 １ ％。 ２ 在 快 速 缩小 ， 括在 市 场、 格 、 包 价 企业 发展 速 度 的规 范 性 和秩序性 都 得到了体现 。 电控 技 术只有 山东众 友等 少数公 司 自己开发， 多 大 数企 业都在 选 购， 这也 是我们工程机 械行业 企业 忽视 测 控 技 术的一 个通 病。 挖 掘 机 三 大 核 心 技 术 曾经 使 我 国 的 挖 掘 机 “ 休 眠 ” 靠全 球 采购 在 一个 时期 、 ， 一定程 度 上 促 进 了我 国 节 能、 减排 、 噪、 全部 件一 司机保 护结 构、 细 降 安 精
液压挖掘机节能控制技术的研究
液压挖掘机节能控制技术的研究一、概述液压挖掘机作为现代工程机械的重要代表，广泛应用于建筑、矿山、水利、交通等多个领域。
随着能源紧缺和环保要求的日益严格，液压挖掘机的节能控制技术成为了行业关注的焦点。
本文旨在探讨液压挖掘机节能控制技术的研究现状、发展趋势及应用前景，为液压挖掘机的高效、节能运行提供理论支持和实践指导。
液压挖掘机节能控制技术的研究涉及多个方面，包括发动机与液压系统的匹配优化、能量回收与再利用技术、智能控制策略等。
通过优化发动机与液压系统的匹配关系，可以减少功率损失，提高整机效率能量回收与再利用技术则可以将挖掘机在作业过程中产生的多余能量进行回收并再利用，从而降低能耗智能控制策略则可以根据挖掘机的实际工况和作业需求，实时调整挖掘机的工作参数，实现节能降耗。
目前，国内外学者在液压挖掘机节能控制技术方面已经取得了一系列的研究成果。
由于液压挖掘机作业环境的复杂性和多变性，以及不同用户对挖掘机性能需求的差异性，液压挖掘机节能控制技术仍面临诸多挑战和问题。
深入研究液压挖掘机节能控制技术，对于提高挖掘机的能效、降低运行成本、促进工程机械行业的可持续发展具有重要意义。
本文将从液压挖掘机节能控制技术的理论基础、关键技术、应用实践等方面展开论述，以期为液压挖掘机节能控制技术的发展提供有益的参考和借鉴。
1. 液压挖掘机在工程机械领域的重要地位液压挖掘机在工程机械领域的重要地位不可忽视。
作为现代工程机械的重要代表，液压挖掘机以其高效、灵活、适应性强等特点，在土方挖掘、矿山开采、道路建设、水利工程等众多领域发挥着关键作用。
液压挖掘机的高效性是其显著优势之一。
通过精确的液压传动系统和先进的控制系统，液压挖掘机能够实现快速、准确的挖掘动作，大大提高了工作效率。
同时，其强大的挖掘力和良好的稳定性，使得液压挖掘机能够轻松应对各种复杂工况和恶劣环境。
液压挖掘机的灵活性也是其受欢迎的重要原因。
液压挖掘机具有多种工作装置和附件，可根据不同的工作需求进行更换和组合，从而满足多样化的作业需求。
掘进机国内外发展现状
掘进机国内外发展现状掘进机是一种用于地下工程建设的机械设备，它主要用于挖掘地下隧道、管道和矿井等工程。
现如今，随着城市化进程和基础设施建设的不断推进，掘进机在国内外的发展得到了广泛应用。
在国内，掘进机的发展经历了从引进到自主研发的转变。
上世纪80年代，我国开始引进国外的掘进机技术，以满足国内快速发展的地下工程建设需求。
然而，由于技术和市场局限，国内掘进机产业始终处于初级发展阶段。
随着技术的不断提升和创新，我国掘进机产业在经过多年的发展后，逐渐实现了自主研发和制造。
目前，我国已成为全球掘进机制造业的重要力量，拥有多家具有自主知识产权的掘进机制造企业。
这些企业致力于研发和生产先进的掘进机设备，提高其性能和质量水平，为国内地下工程建设做出了重要贡献。
与此同时，国外掘进机市场也在不断发展。
欧洲、北美等地是掘进机市场的主要消费地区，这些地区对于掘进机设备的需求量大。
随着城市化进程的推进，发达国家对于地下交通、供水管道等基础设施建设的需求不断增加，进一步推动了掘进机市场的发展。
此外，近年来，环保要求的提高也对掘进机市场产生了影响。
越来越多的国家和地区开始倡导绿色环保的建设理念，掘进机设备也不例外。
新一代的掘进机设备在能源利用效率、废气排放等方面进行了大幅度改进，以满足环保要求，受到了市场的欢迎。
总的来说，掘进机作为一种重要的地下工程建设设备，国内外的发展现状呈现稳步增长的趋势。
国内通过技术创新和自主研发，逐渐取得了重要进展，并成为全球掘进机制造业的主要力量之一。
国外市场的发展主要受城市化进程和环保要求的推动。
展望未来，掘进机市场有望继续保持良好的发展态势，并迎接更多的机遇和挑战。
液压挖掘机发展史
□ 世界液压挖掘机发展纵不雅世界工业化汗青，现代挖掘机械的源头可以追溯到15百年末年，意大利锡耶纳（距佛罗伦萨南部约50公里）出现的淤沙挖掘船由于水上航运一直是意大利非常重要的交通体式格局，这就需要经常疏浚河流按照《达·芬奇条记》记载，这类挖掘船由两艘小舟平列，侧舷之间架设水车是的转轮，转轮四角伸出的木杆端部安装铲斗，以人力驱动转轮旋转，让铲斗探入河底铲挖淤沙，铲斗容量一般不跨越0.2-0.3立米米当扑满淤沙的铲斗旋转至顶端时，淤沙会经由过程滑板全部倒出进船里面中这应该是多斗式挖掘机的最新大概的形状1712年英国人托马斯·纽科门（Thomas Newcomen）发现活塞式蒸汽轮机，后经瓦特改进，于1769年制成瓦特式蒸汽轮机，其能效比纽科门蒸汽轮机提高了5倍以上蒸汽轮机的广泛应用，使挖掘机械起头由人力驱动向机械驱动转变1833-1835年代里，美国费城的铁路工程师威廉•奥蒂斯（William Otis），设计和打造了熬头台以蒸汽轮机驱动、安装在铁路平车上的吊臂式单斗挖掘机其接纳铁木混合结构，吊臂回转依然靠人力用绳牵引，经由过程不断延伸铁轨实现带状开挖，是以被称为为铁路铲（蒸汽铲）但由于奥蒂斯英年早逝，和专利保护、人力成本低廉等因素，奥蒂斯式蒸汽铲没有推广应用直至1870年往后，美国大规模建设铁路，蒸汽铲的发展步入黄金时代，性能获得精益求精，起头应用于铁路建设、开挖运河、露天矿剥离等领域1910年美国出现了熬头台电机驱动的蒸汽铲，并起头应用履带行走装置1912年出现了燃料机和煤油机驱动的全回转式蒸汽铲，1916年出现了柴油发电机驱动的蒸汽铲1924年柴油机直接驱动起头用于单斗挖掘机上此后，随着汽车工业的发展，轮胎式底盘起头慢慢应用于小规模挖掘机上20百年40年代出现了在拖拉机上配装液压反铲的吊挂式挖掘机1835年先后，美国人威廉•奥蒂斯研究制造的蒸汽挖掘机（蒸汽铲），成为现代挖掘机的鼻祖1951年，法国Poclain（波克兰）公司推出世界熬头台全液压正铲挖掘机第二次世界大战和战后恢复建设，有力鞭策了挖掘机械发展随着液压技能的应用，1951年，法国Poclain（波克兰）公司推出世界熬头台全液压挖掘机波克兰公司首创人——乔治•巴塔伊（Georges Bataille）生于1879年，他于1927年，和工程师安东尼•莱杰合股成立公司，主要营业为修理农用机械，1930年公司改名为波克兰打造公司波克兰从1948年起头打造小规模轮式挖掘机，员工数量增至120人1951年10月，波克兰研究制造熬头台正铲液压挖掘机，它接纳道奇4x4改装的轮式底盘，前部为汽车驾驶室，后部为液压挖掘机由节制台、液压臂、铲斗等构成的上车体，盘绕底盘后轴上方的立柱旋转，正方铲斗容积约1立米米1961年波克兰公司推出TY45型轮式液压挖掘机，接纳奇特的前三轮式底盘，总功率48Hp（马力），重量10吨，该机型至1982年共销售了3万台1974年波克兰公司的挖掘机营业被美国凯斯集团吞并，仅保留了液压元件营业凯斯创立于1842年，是世界熬头家生产蒸汽轮机式脱粒机的企业，1912年起头生产蒸汽压路机、平地机等产物1957年凯斯收购了印第安那州的美国拖拉机公司，当时这家公司已经开发出了履带式液压挖掘机初期试制的液压挖掘机多接纳飞机和机床的液压技能，缺少适用于挖掘机各种工况的液压元件，打造质量不够不变，配套件也不齐备从20百年60年代起，液压挖掘机步入推广和热潮阶段，各国挖掘机打造厂和品种增加很快，产量猛增到70年代初，液压式挖掘机已占挖掘机总产量的83%，慢慢取代了机械式挖掘1969年，法国Poclain(波克兰)公司推出的EC1000型履带式正铲挖掘机□ 超大型液压挖掘机发展上百年70年代后，液压挖掘机起头向大型化发展，主要体现在整机重量、策念头功率和铲斗容量等3个方面这些巨型挖机主要用于大型露天矿山，性能已非平凡挖掘机能望其项背，其中正铲式挖掘机占大部门1969年，法国波克兰公司推出当时世界最大的EC1000型履带式挖掘机，成为大型液压挖掘机的前驱该机重达137吨，使用3台道依茨F12L413型风冷柴油策念头，总功率780Hp（马力），可安装正铲或者反铲，铲斗容量8.7立米米该型号于1974年升级为1000CK型，工作重量161吨，功率822Hp（马力），这是世界熬头台重量跨越150吨的大型液压挖掘机1979年，日本日立建机开发出UH50型正铲液压挖掘机，工作重量175吨，斗容量8.2立米米日立建机前身为日立建造所的建设机械销售部，1970年10月，独立成为日立建机株式会社；现有员工1.7万余人，在3六个国家设有海外公司，是世界第四大工程机械打造商日立建机在1972-1976年代里，陆续开发了36吨级的UH12型正铲挖掘机，斗容量2.2立米米；50吨级的UH20型正铲挖掘机，斗容量3.2立米米；75吨级的UH30型正铲挖掘机，斗容量4.4立米米这些型号为其开发超大型挖掘机，奠基了基础1981年，美国马里昂公司推出Marion-Dresser 3560型履带式正铲挖掘机，工作重量272吨，铲斗容量17立米米，总功率1400Hp（马力），该型号从1981年到1989年共打造了8台1983年，日本神钢和三菱公司起头研究制造SMEC 4500型履带式正铲挖掘机这是上百年80年代，世界最大的液压挖掘机，仅此一台该机由日本露天煤矿挖掘呆板技能研究会（SMEC，11家日本企业构成的联合性社团）建议建造工作重量为420吨，相当于2架波音747客机！它由两台柴油机提供动力，总功率为2456Hp（马力）/1800rpm，铲斗容量为20立米米该机被矿业巨头必和必拓（BHP-Utah）买下后，从1987年11月起头，在澳大利亚昆士兰州的Blackwater煤矿服役直至1992年，由于SMEC解散，孤独的SMEC 4500报废拆解80年代的大型液压挖掘机，斗容量多在20立米米以下如小松的PC1600型，三菱的MS1600型，卡特的5130，利勃海尔的R992、R994、O&K的RH90C、RH20C等1987年，日立建机推出330吨级EX3500型正铲挖掘机，斗容量18.8立米米90年代往后，各家公司研究制造的液压挖掘机：斗容不断增加，到达50立米米；机重到达300-800吨以上，慢慢形成了超大型挖掘机系列产物主要厂家包孕德国利勃海尔、德国O&K、德国Demag、日本日立、日本小松、美国卡特彼勒等1995年，德国利勃海尔集团推出Liebherr R996型履带式挖掘机这是该公司的指挥舰级产物，整机重量到达656吨，相当于10辆重型坦克，光是履带就有3米多高其接纳两台康明斯K1800E型50升16缸水冷涡轮增压柴油策念头，总功率3046Hp（马力）/1800rpm领有1个13000升容量的油箱，和4600升的液压油箱，要知道重型坦克油箱容量也仅有1300升摆布！R996可安装反铲或者底卸式正铲，铲斗宽度4.7米，容量高达34立米米，完全可以装下一辆吉普车一铲下去可以挖起60吨重的土石方工程，最大挖掘力为238.5吨但当它移动时，每小时爬动间隔仅为2.2公里为了便于运输，R996接纳模块化设计，所有组件都可以使用平板拖车或者船只运输，然后在矿山重新装配利勃海尔R996共生产了14台，主要用户为印尼KPC集团KPC是印尼最大的煤炭商，2007年煤炭产量到达4000万吨，占印尼总产量的五分之一其在东加里曼丹省的KPC露天矿，笼罩层剥离量达1.36亿立米米，是以购买了大量巨型矿用机械KPC现有6台R996在运行，曾有一台几乎被武火所毁这个之外，澳大利亚Thiess工程集团有7台R996，其中2台用于昆士兰州的Burton煤矿，4台用于新南威尔士州的Mount Owen煤矿，1台用于Prominent Hill铜矿2009年，非洲南部Hitricon工程承包拯司，向利勃海尔购买一台R996，用于非洲南部Sishen铁矿，将配备30立米米底漏式正铲特雷克斯-O&K RH400以980吨的整机重量，成为世界最大的正铲液压挖掘机□ 世界最大的液压挖掘机1997年德国O&K公司推出RH400型履带式挖掘机，这是到现在为止世界最大的液压挖掘机德国O&K矿业公司创建于1876年，首创人为奥里斯汀（Benno Orenstein）和科佩尔（Arthur Koppel），早期主要经营窄轨铁路来运送砂礓1908年，O&K开发了其熬头台蒸汽式反铲挖掘机1922年生产出熬头台蒸汽驱动的履带式反铲挖掘机，1926年用柴油机取代了蒸汽轮机1934年O&K生产了熬头台斗轮式挖掘机1949年后，公司营业转向露天采矿设备，并于1961年推出熬头台全液压挖掘机其在超大型液压挖掘机研究制造领域，始终处于世界领先程度RH400是O&K的指挥舰产物，也是全世界唯一的1000吨级液压挖掘机1998年4月，德国O&K并入美国TEREX集团，其主打产物仍然为矿用机械1996年，加拿大阿尔伯塔省的辛克鲁迪（Syncrude）油砂矿，向德国O&K约定购买4台大型液压挖掘机该矿为世界最大的油砂矿，日产50万吨油砂，主要用挖掘机在冻土地带露天开采为适应矿用车不断大型化的趋向，德国O&K 于1997年7月交给首台RH400原型机，Syncrude为其编号为11-35这是有史以来最大的液压挖掘机，其工作重量到达830吨，使用两台康明斯K-2000E型16缸水冷涡轮增压柴油机，总功率为3401Hp（马力），油箱容量16000升两条巨型履带，每条由96节履带板构成，每节重达1吨！正铲容量42.5立米米，能挖起85吨重的油砂矿；可以3铲装满一辆240吨级矿用车，或者4铲装满一辆当时最大的320吨矿用车实验时平均每小时挖掘量跨越5500吨，最高跨越9000吨！第2台RH400编号为11-36，交给时间大约比第1台晚半年，策念头换成更为强劲的康明斯QSK-60C型60升16缸柴油机，输出功率4436Hp（马力），工作重量没啥子变化第3台(11-37)和第4台(11-38)在2000年交给，这两台在原有基础上，对工作装置、上车、行走机构，车体板等进行了大量改进，包孕重新设计了铲斗的几何外形，加长了大臂和斗杆，增加了铲斗的转角等，引擎输出功率到达了4463Hp（马力），工作重量增加到了920吨第5台RH400的用户是美国一家煤矿它是熬头台使用电机驱动的RH400，接纳两台1800kW的异步电念头，总功率4898Hp（马力）与柴油动力型比拟，其在外不雅上较较着的区分是尾部拖有电缆、驾驶舱顶上安装有护栏第6台RH400归属北美建设集团，2002年11月交给，在加拿大Albian油砂矿服役它在后部装有两个8000升的油箱，安装有8台负责挖掘和行走的主油泵，总流量为7392升/分钟，另有6台回转泵，总流量为2928升/分钟，全般液压系统的容量约为13000升，如许一来，仅RH400上所有油料的重量就跨越了30吨，整机重量增加到了980吨，铲斗容量增大为50立米米！第7台和第8台RH400归属Canadian Natural公司，2008年交给，用于Horizon油砂矿，配备43.5立米米的油砂铲斗2008年8-10月，O&K向中信泰富矿业公司交给两台RH400，用于神州投资的西澳州Sino铁矿该项目是我国今朝最大的海外资源开发项目之一，由中信泰富和中冶合资开发（中冶占股20%），项目总投资近40亿美元，采取全露天开采体式格局，设计规模年产铁精矿粉2400万吨，计划2010年底投入生产2009年3月，O&K向世界最大的铂金生产商——Anglo铂金公司交给一台RH400，用于非洲南部最大的罗斯敦堡铂金矿Mogalakwena矿区这是第11台RH400，也是第二台电动型RH400RH400在德国多特蒙德的TEREX-O&K工厂建造，接纳模块化设计，运输时拆解为75块，最大单重85吨需要25辆载重车参与运输，组装工作由15名专业人员完成为了打造这类价值上亿元的巨型挖掘机，O&K在几十年的生产经验基础上，还专门引进了一条新的生产线，精益求精生产和装配工艺到现在为止，仍没有其它型号能挑战RH400的王者地位Demag H740 OS是德国德马格挖掘机的指挥舰型号，熬头台于1999年推出该机工作重量744吨，装备2台CAT3516B柴油策念头，总功率4463Hp（马力），铲斗容量40立米米，最大挖掘力到达2320kN德马格是领有180多年汗青的著名企业，1906年时打造了熬头台船厂吊车，德国名儿为Deutsche Maschinenfabrik AG，略称为Demag1910年，德马格与另外三家企业联合，构成德国机械打造联盟，并研究制造出当时世界最大的浮吊该浮吊安装在爱尔兰贝尔法斯特的哈兰德&沃尔夫造船厂，用来建造白星航运公司的“奥林匹亚”号和“泰坦尼克”号超等邮轮从1925年起，Demag起头生产蒸汽轮机车和车箱，和蒸汽挖掘机；二战时期还生产过近万辆半履带式坦克车1954年德马格开发出了熬头台液压挖掘机，并由此步入了移动式吊车等工程机械市场德马格从1973年起头走向衰弱，公司主要营业大都被出售其中液压挖掘机部门，于1996年归入日本小松集团旗下；德马格的吊车营业在2002年，由西门子转售给美国特雷克斯集团1996年1月，小松在德国设树德马格小松公司，后改名为小松矿业德国公司1999年，日本小松推出PC8000型液压挖掘机，其前身是Demag H655它是小松时下最大型号的液压挖掘机，有柴油机驱动和电驱动两种情势工作重量714吨，柴油型使用两台小松SDA16V160型16缸涡轮增压柴油机，总功率4020Hp（马力）电动型输入电压为6600伏，总功率2900千瓦，油箱容量14000升该型号可配备布置正铲和反铲，最大斗容量为42立米米每小时最大移动间隔为2.1公里PC5500是小松旗下第二大型号，前身为DEMAG H455，整机重量500吨，斗容21-36立米米，总功率1880千瓦EX8000今朝是日立挖掘机的指挥舰型号，熬头台于2004年3月开发成功，主要面向加拿大矿山用户它的驾驶室距地面10米，后部设有庖厨整机重量780吨，配备两台S16R-Y1TAA2柴油策念头，总功率为3810Hp（马力），油箱容量14400升，正铲容量40立米米，整机价格折合我国法定货币约8460万EX5500是日立的第二大机型，于1998年7月推出，工作重量518吨，接纳两台康明斯QSK45-6柴油机，最大功率2642Hp（马力）铲斗容量30.6立米米，可安装正铲或者反铲，每小时挖掘量跨越3000吨2008年9月，德国利勃海尔集团在美国拉斯维加斯矿业展上，推出R9800型履带式挖掘机它是今朝世界第二大的液压挖掘机，可称作是“一铲之下，万铲之上”其整机重量804吨，装备2台康明斯QSK60柴油机，总功率4060Hp （马力），油箱容量近2万升铲斗容量42立米米，可配备布置正铲或者反铲配备布置正铲时，最大挖掘力可达2980kN，最大破碎力可达2350kN；这使得R9800可以或者许完全可以担任最艰苦的采矿工作环境熬头台R9800将在澳大利亚服役到此，世界最大的液压挖掘机已经悉数登场，如果按照整机重量名次：特雷克斯-O&K RH400以980吨的重量稳居熬头位，利勃海尔R9800以804吨的重量居第二位，日立EX8000以780吨的重量居第三位，德马格H740 OS 重744吨居第四位，小松PC8000重714吨居第五位从斗容量看，RH400仍然以其50立米米的斗容量夺得第一名综览世界机械发展汗青，美国马里昂公司在1967年建成的“Marion 6360”型矿用电铲，整机重达13600吨，相当于200辆重型坦克；总功率21300Hp（马力），铲斗容量到达138立米米，成为到现在为止世界最大的矿用电铲美国比塞洛斯公司在1969年建成的4250W型拉铲，整机重达12258吨，总功率32000Hp（马力），铲斗容量到达令人吃惊的168.2立米米，成为世界最大的拉铲德国克虏伯、O&K等公司在上百年70-90年代，联建的一系列斗轮式挖掘机，无一不是工业史上的古迹，成为各国工业真格的力量的象征超大型液压挖掘机与巨型电铲、拉铲比拟，虽则块头小点，但技能含量绝不减色由于超大型液压挖掘机在矿山开采挖掘中，园地适应性更好，工作效率更高，已逐渐取代了电铲、拉铲的部门工作量我国作为世界熬头大煤炭生产国，对矿山机械有着巨大的需求海内企业如果具备生产能力，将为我国矿业发展，节约大量设备入口成本和运行成本，也会泼天晋升我国工程机械行业的群体真格的力量■出口到俄罗斯的三一SY210挖掘机，伊尔库茨克铁矿城位于北纬55度的寒冷地区，9月份儿气温就已经到达-15度1961年法国Poclain(波克兰)公司推出的TY45型轮式液压挖掘机，共销售了3万台1969年国庆20周年，由合肥矿山呆板厂生产的轮式挖掘机2008年德国利勃海尔集团（Liebherr）推出的R9800型履带式反铲液压挖掘机，名次世界第二德国利勃海尔（LIEBHERR ）集团的挖掘机组装厂房在加拿大的油砂产区组装完结的日立EX8000型履带式液压挖掘机，居世界第三位1999年德国德马格推出的DEMAG H740 OS型履带式液压挖掘机，名次世界第四，该公司挖掘机营业已被日本小松收购日本小松PC8000型履带式液压挖掘机，前身即为德国德马格研究制造的DEMAG H685SP型澳大利亚西澳州Sino铁矿项目，是我国今朝最大的海外资源开发项目之一，由中信泰富和中冶集团合资开发（中冶占股20%），项目总投资近40亿美元，采取全露天开采体式格局，设计规模年产铁精矿粉2400万吨，计划2010年底投入生产这座巨型铁矿装备了浩繁超大型机械设备，如世界最大的RH400液压挖掘机、MT6300AC电动轮自卸卡车、雷多诺LeT ourneau L-2350轮式装载机等。
扫描国际工程机械市场现状及发展预测
大中型工程机械仍然是全球施工机 器无后顾之忧 ， 不延误工期 ，作业效率
２ Ｏ年代 后半 期 高。不过 ， 、 产 品价格 比我国产 品平 既是工程机械 的生产大国，又是消耗大 械 的主流 产 品 ，Ｏ世 纪 ９ 美 日
国； 既有大量 出口， 又有 大量进 口， 国际 仍然保 持在 ４ ％的年 增长 率 ，到 ２０ 均高两倍多。 ． ５ ００ 上许 多知 名企业 仍致 力于 开拓 美 国市 年达到 ７０ ０ 亿美元左右。其中亚洲增长
程机械 市场重新启动
自２ Ｏ世纪 ８ Ｏ年代以来 ，随 着西方 等 工程机械需求 量明显上升。
１９ 年 以来 ， ９９ 印尼不 断加大基础设
０ 以上 ，其中液 ， ６ 施投入 ， 对工程机械的需求明显上升。 但 善， 工程机械产品市场需求增速减缓， 平 械继续 占总销售额的 ４￣ 液压挖掘机 用途广、 印尼基本没有工程机械 制造业 ，所需工 均年增长幅度在 ４ ％ ， 之间 ， 大型施工 压挖掘机增势迅猛。 ６ 但 生产效率高、 易操作 ， 使其在土方机械 中 程机械全靠进 口。 目前 ， 印尼市场主要 由 机械和小型 以及 多功能施工机械增幅 比
为北美 、 欧洲、 日本 ， 但这些地 区性 的发 １９ 年 以前 ， ９６ 全球工程机 械需求增 机械销售增长高于平均水平。其中北 欧 南 非 拉 特别 长主要在亚太地 区，其中主要是 日本市 主要是 小型工程机械 需求增长较 快 ； 展潜力不及亚 洲、 洲、 丁美洲 ，
场。到 ２ ０ 年 ， 个地 区仍然是 国际工 欧主要是科索沃 战争后 ，大量设施急 待 是这些地 区的大城市建设 ，大 中型工程 ０１ 这 各 程机械产品的热点市场 ，市场容 量预计 修复 ， 国工程机械产 品正云集该地 区。 机械市场 比较集中。 东欧 的基础设施相对落后于西欧 ，需要 分析进一步指出，全球 工程机械新 在 １５ ６ 亿美元 ， 占国际市场 的五分之一。
国外液压技术现状及发展趋势
国外液压技术现状及发展趋势
国外液压技术现状及发展趋势正受到越来越多的关注。
近年来，随着技术的进步，液压技术在航空、航天、汽车、机械、电子等行业的应用越来越广泛。
液压系统的优点是动力大、传动效率高、精度高、可靠性好、操作简单、维护方便等，正被广泛应用于工业自动化控制领域。
在未来，液压技术将继续发展，新型液压元件、控制系统、智能控制等将推动液压技术的发展。
液压动力传动技术将朝着智能化、精密化、高效率化、节能环保化的方向发展，并且液压技术也会在新兴的行业中得到广泛应用。
国外液压技术的发展前景广阔，将给社会带来更多的好处。
2023-2028全球及中国挖掘机属具行业市场调研及投资前景分析报告
2023-2028全球及中国开掘机属具行业市场调研及投资前景分析报告一、概述开掘机属具是指开掘机搭载的附属设备，如铲斗、抓木器等，广泛应用于土木工程、矿山开采、农业等领域。
本报告旨在对2023-2028年全球及中国开掘机属具行业的市场进行调研，并分析其投资前景。
二、全球开掘机属具行业市场梗概1.全球开掘机属具行业的进步趋势近年来，全球开掘机属具行业呈现出持续增长的态势。
主要驱动因素包括基础设施建设的不息扩大、国内市场对开掘机属具的需求增加以及新技术的应用等。
此外，环保、智能化也成为行业进步的新趋势。
2.全球开掘机属具行业市场规模及结构依据市场调研数据，2022年全球开掘机属具行业市场总规模达到XX亿美圆。
市场结构主要由开掘机铲斗、抓木器、装载机等多个品类组成。
其中，开掘机铲斗市场份额最大，占据了总市场份额的XX%。
3.全球开掘机属具行业市场竞争格局全球开掘机属具市场竞争激烈，主要厂商有下列几家：美国卡特彼勒公司、德国博世公司、日本小松公司等。
这些厂商凭借技术实力和品牌优势，占据了市场份额的较大比例。
此外，一些新兴企业也利用创新技术和低价策略不息扩大市场份额。
三、中国开掘机属具行业市场分析1.中国开掘机属具行业的进步现状中国是全球最大的开掘机属具市场，其需求占据了全球市场的半数以上。
继续保持经济增长以及大力推动基础设施建设，为中国开掘机属具行业提供了巨大的市场空间。
2.中国开掘机属具行业市场规模及结构依据统计数据，2022年中国开掘机属具行业市场总规模达到XX亿元。
市场结构主要以开掘机铲斗、抓木器、装载机为主导。
近几年，中国开掘机铲斗的市场份额逐渐增大，已成为市场的主要品类。
3.中国开掘机属具行业的进步前景随着中国经济的持续进步以及基建投资的增长，中国开掘机属具行业有着宽广的进步前景。
国内市场需求的不息增长，为国内企业提供了成长的机会。
同时，中国企业也面临着技术升级、产品质量提升等挑战。
四、开掘机属具行业投资分析1.投资机会随着全球和中国开掘机属具行业的持续增长，相关企业的投资机会也逐渐增加。
国外工程施工机器
随着全球经济的快速发展，工程施工领域对机械设备的需求日益增长。
在国外，工程施工机器的发展和应用已经非常成熟，其先进的技术和高效的功能为工程施工带来了极大的便利。
本文将介绍国外工程施工机器的一些特点和应用。
一、特点1. 高性能：国外工程施工机器通常采用先进的技术和高质量的材料制造，具有强大的动力和高效的性能。
例如，国外的混凝土搅拌车、挖掘机、装载机等设备，都具有高输出功率、低能耗、高稳定性和耐用性等特点。
2. 智能化：随着信息技术的发展，国外工程施工机器的智能化程度越来越高。
例如，一些混凝土泵车可以通过卫星定位系统进行精确的位置控制，一些挖掘机可以通过远程控制系统进行操作，大大提高了施工效率和安全性。
3. 环保节能：国外工程施工机器在设计和使用过程中，注重环保和节能。
例如，一些混凝土搅拌车采用电动驱动，减少了尾气排放；一些挖掘机采用节能型发动机，提高了燃油效率。
4. 多样化：国外工程施工机器种类繁多，可以满足不同工程施工的需求。
例如，有一些专为小型工程设计的微型挖掘机，有一些适用于大型工程的重型装载机，还有一些用于特殊施工环境的隧道掘进机、高空作业车等。
二、应用1. 基础设施建设：在国外，工程施工机器在基础设施建设中发挥着重要作用。
例如，在高速公路、铁路、机场、桥梁等工程中，挖掘机、装载机、混凝土搅拌车等设备的身影随处可见。
这些设备的应用，大大提高了工程建设的效率和质量。
2. 房地产施工：在房地产施工领域，工程施工机器也发挥着重要作用。
例如，在楼盘建设中，混凝土泵车用于泵送混凝土，挖掘机用于开挖土方，装载机用于运输土方等。
这些设备的应用，提高了房地产施工的效率和质量。
3. 环境治理：在国外，工程施工机器还应用于环境治理领域。
例如，在河道清淤、垃圾填埋场治理、土壤修复等工程中，挖掘机、装载机等设备可以高效地进行作业，改善环境质量。
4. 灾害救援：在自然灾害发生后，工程施工机器可以迅速投入到救援工作中。
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国外液压挖掘机目前水平及发展趋势
工程机械液压网 2011年02月09日评论» 41 views 字体:
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工业发达国家的挖掘机生产较早，法国、德国、美国、俄罗斯、日本是斗容量3.5-40m³单斗液压挖掘机的主要生产国，从20世纪80年代开始生产特大型挖掘机。
例如，美国马利昂公司生产的斗容量50-150m³剥离用挖掘机，斗容量132m ³的步行式拉铲挖掘机；B-E（布比赛路斯-伊利）公司生产的斗容量168.2m³的步行式拉铲挖掘机，斗容量107m³的剥离用挖掘机等，是世界上目前最大的挖掘机。
从20世纪后期开始，国际上挖掘机的生产向大型化、微型化、多功能化、专用化和自动化的方向发展。
1)开发多品种、多功能、高质量及高效率的挖掘机。
为满足市政建设和农田建设的需要，国外发展了斗容量在0.25m³以下的微型挖掘机，最小的斗容量仅在
0.01m³。
另外，数量最的的中、小型挖掘机趋向于一机多能，配备了多种工作装置——除正铲、反铲外，还配备了起重、抓斗、平坡斗、装载斗、耙齿、破碎锥、麻花钻、电磁吸盘、振捣器、推土板、冲击铲、集装叉、高空作业架、铰盘及拉铲等，以满足各种施工的需要。
与此同时，发展专门用途的特种挖掘机，如低比压、低嗓声、水下专用和水陆两用挖掘机等。
2）迅速发展全液压挖掘机，不断改进和革新控制方式，使挖掘机由简单的杠杆操纵发展到液压操纵、气压操纵、液压伺服操纵和电气控制、无线电遥控、电子计算机综合程序控制。
在危险地区或水下作业采用无线电操纵，利用电子计算机控制接收器和激光导向相结合，实现了挖掘机作业操纵的完全自动化。
所有这一切，挖掘机的全液压化为其奠定了基础和创造了良好的前提。
3）重视采用新技术、新工艺、新结构，加快标准化、系列化、通用化发展速度。
例如，德国阿特拉斯公司生产的挖掘机装有新型的发动机转速调节装置，使挖掘机按最适合其作业要求的速度来工作；美国林肯贝尔特公司新C系列LS-5800
型液压挖掘机安装了全自动控制液压系统，可自动调节流量，避免了驱动功率的浪费。
还安装了CAPS（计算机辅助功率系统），提高挖掘机的作业功率，更好地发挥液压系统的功能；日本住友公司生产的FJ系列五种新型号挖掘机配有与液压回路连接的计算机辅助功率控制系统，利用精控模式选择系统，减少燃油、发动机功率和液压功率的消耗，并处长了零部件的使用寿命；德国奥加凯（O&K)公司生产的挖掘机的油泵调节系统具有合流特性，使油泵具有最大的工作效率；日本神钢公司在新型的904、905、907、909型液压挖掘机上采用智能型控制系统，即使无经验的驾驶员也能进行复杂的作业操作；德国利勃海尔公司开发了ECO（电子控制作业）的操纵装置，可根据作业要求调节挖掘机的作业性能，取得了高效率、低油耗的效果；美国卡特匹勒公司在新型B系统挖掘机上采用最新的3114T型柴油机以及扭矩载荷传感压力系统、功率方式选择器等，进一步提高了挖掘机的作业效率和稳定性。
韩国大宇公司在DH280型挖掘机上采用了EPOS—电子功率优化系统，根据发动机负荷的变化，自动调节液压泵所吸收的功率，使发动机转速始终保持在额定转速附近，即发动机始终以全功率运转，这样既充分利用了发动机的功率、提高挖掘机的作业效率，又防止了发动机因过载而熄火。
4）更新设计理论，提高可靠性，延长使用寿命。
美、英、日等国家推广采用有限寿命设计理论，以替代传统的无限寿命设计理论和方法，并将疲劳损伤累积理论、断裂力学、有限元法、优化设计、电子计算机控制的电液伺服疲劳试验技术、疲劳强度分析方法等先进技术应用于液压挖掘机的强度研究方面，促进了产品的优质高效率和竞争力。
美国提出了考核动强度的动态设计分析方法，并创立了预测产品失效和更新的的理论。
日本制定了液压挖掘机构件的强度评定程序，研制了可靠性住处处理系统。
在上述基础理论的指导下，借助于大量试验，缩短了新产品的研究周期，加速了液压挖掘机更新换代的进程，并提高其可靠性和耐久性。
例如，液压挖掘机的运转率达到85%-95%，使用寿命超过1万小时。
5）加强对驾驶员的劳动保护，改善驾驶员的劳动条件。
液压挖掘机采用带有坠物保护结构和倾翻保护结构的驾驶室，安装可调节的弹性座椅，用隔音措施降低噪声干扰。
6）进一步改进液压系统。
中、小型液压挖掘机的液压系统有向变量系统转变的明显趋势。
因为变量系统在油泵工作过程中，压力减小时和增大流量来裣，使液压泵功率保持恒定，亦即装有变量泵的液压挖掘机可经常性地充分利用油泵的最大功率。
当外阻力增大时则减少流量（降低速度），使挖掘力成倍增长率加；采用三回路液压系统。
产生三个互不成影响的独立工作运动。
实现与回转达机械的功率匹配。
将第三泵在其他工作运动上接通，成为开式回路第二个独立的快速成运动。
此外，液压技术在挖掘机上普遍使用，为电子技术、自动控制技术在挖掘机的应用与推广创造了条件。
7）迅速拓展电子化、自动化技术在挖掘机上的应用。
20世纪70年代，为了节省能源消耗和减少对环境的污染，使挖掘机的操作轻便和安全作业，降低挖掘机口音，改善驾驶员工作条件，逐步在挖掘上应用电子和自动控制技术。
随着对挖掘机的工作效率、节能环保、操作轻便、安全舒适、可靠耐用等方面性能要求的提高，促使了机电一体化在挖掘机上的应用，并使其各种性能有了质的飞跃。
20世纪80年代，以微电子技术为核心的高新技术，特别是微机、微处理器、传感器和检测仪表在挖掘机上的应用，推动了电子控制技术在挖掘机上应用和推广，并已成为挖掘机现代化的重要标志，亦即目前先进的挖掘机上设有发动机自动怠速及油门控制系统、功率优化系统、工作模式控制系统、监控系统等电控系统。