软基试验段总结

软基试验段施工总结

为了全面有序的进行软基施工工作，按实际情况我项目部选定K53+050-K53+250做为软基处理施工的试验段。根据施工技术要求，下处理深度0.7m以内，换填石渣。根据审批的软基施工方案，在保证质量和进度的前题下，我部成功的完成了试验段的施工工作，确定了科学的施工工艺，合理的机械数量及机械的组合方式；检验了施工组织，施工工艺的可行性；全面的检查了材料；同时确定了沉降量与碾压遍数的关系及参数，为今后的施工提供于坚实的理论依据。总结如下：

一、试验段施工进度

2010年6月17日至2010年6月19日，工期为3天。

二、人员、材料、设备配制情况

1、人员初拟配备：工程部经理1人，统筹安排总体工作，确保施工方案的顺利实施；项目总工1人，负责施工方案的编排与调整；测量员2人，负责施工放样与校核；试验员1人，负责材料的检测与质量控制；工长2人，负责现场人员、机械的指挥；质检1人，负责工程质量的控制；民工配备15人,经现场施工检验，能够满足施工要求。

2、施工使用材料：填筑材料为原A6标2#料场，经施工现场验证该石渣各项指标符合设计及规范要求，能够满足施工要求。

3、机械初拟配备：

机械设备一览表

三、施工工艺：

按设计要求软基部分开挖后，换填石渣填筑：采用自卸汽车运输，推土机粗平，为防止开挖出的泥块混入换填材料中，影响施工质量，我标段设专人挑拣以保证路基施工的整体强度。并由测量员按长度25m，横向布设3点，进行槽底观测，记录槽底高程作为沉降观测基础数值。

1、基坑开挖：按设计高程，对软土路基进行开挖，开挖段落K53+050-K53+250，开挖深度0.7m，采用人工清除散落泥块，推土机对槽底进行排压。

2、填料：填料选用符合设计要求的天然石渣，标段试验室对回填材料进行自检合格后，总监办进行抽检，含泥量等各项指标均符合设计要求，为保证路基碾压密实，计划松铺厚度控制在30cm。

3、碾压：回填完成后，采用大吨位压路机碾压，宽度为路基坡脚外0.5m

范围。先静碾一遍，平地机整平再采用1/3错轮进行震压，碾压时先慢后快、先轻后重、由低处至高处、轮迹重叠1/2、最大速度不超过4km/h，碾压时确保均匀，无漏压、无死角、无明显轮迹并记录每遍碾压时的沉降量，待压沉值平均值全小于5mm时，视为碾压合格。记录碾压遍数做为以后控制压实的依据。

4、沉降观测

软土地段换填至原地面后，按原设定好的点位进行观测并做好观测记录，每碾压一遍观测一次，计算出沉降差。观测时，应对路基沉降与变形进行连续观测，以控制加荷速率，防止地基变形过大而失稳。

5、沉降监测仪器及精度

沉降监测采用精密水准仪，测量精度须符合二等水准测量要求。

三、试验段施工的目的及成果

1、从实际施工中确定了换填材料的试验理论。

2、从施工碾压中确定了压实工艺的主要参数，碾压速度，机械数量及机械组合方式。

3、根据填料情况，确定质量评价指标及标准。

4、确定了碾压遍数与沉降量的关系，得出碾压至5遍、6遍、7遍时观测点沉降量。

四、沉降值检测方法

通过监测断面测点布置，利用精密水准值，观测每规定碾压遍数结束后的沉降值，以控制填料的压实度，保证软基的施工质量及整体稳定性，压沉值平均值≤5mm，标准差≤3mm。

五、结束试验段施工为我标段软基施工提供了必要的技术参数，软土地基施工方案为增强地基整体稳定性提供了较好的途径，解决了我标段软土地基承载力低，稳定性差的问题，该工艺施工方便，同时保证了工程质量。我标段今后的软土地基施工中，将已试验段提供的技术参数为依据，严格按照实验段总结的施工工艺进行施工。

六、数据总结

1、测量观测对照记录

通过对以上结果的分析，第六遍压实度测量观测个点下沉量已满足要求，路基判断为密实状态。压实遍数能够达到要求。

2、松铺系数

松铺厚度及压实前后对照表

七、修改初拟方案：原计划碾压8遍，经现场实际施工，跟踪检测，碾压6遍已满足施工要求，沉降值在规定范围内，优化了施工组织方案及工艺，建议碾压遍数由原来的8遍更改为6遍，松铺系数为1.21。在批准前按原计划施工。

主要机械使用计划表

碾压工艺流程图