人工挖孔桩提升机安全操作规程
人工挖孔桩提升机安全操作规程
1、人工挖孔提升机(简称提升机)应指导专人操作、维修。禁止操作未经授权的提升机、其它机械设备,禁止进入未经授权的孔桩、其它危险区域。
2、佩戴好安全帽等防护品。临边作业过程,必须全程佩戴好安全带。
3、入场时,应组织对提升机等孔桩机械进行验收。验收不合格的机械,不得使用。验收单上应明确各型号提升机对应的额定载重量(包括吊桶质量)。
4、电动提升机、孔桩机械必须“一机一闸一漏保”,且接地接零保护可靠。提升机电机、操作开关必须有防雨水措施。提升机应安装按钮式开关,禁止安装倒顺开关。
5、操作者、孔桩班长、施工管理员每天检查提升机等孔桩机械,包括吊桶、吊钩、钢丝绳、电机开关、限位器、提升机固定等。发现隐患必须立即整改。
6、提升机必须有卷扬限制器、行程限制器。限制器应在提升到距离顶部300㎜是能自动停止。
7、提升机必须有防止卡手的保护装置。
8、提升机宜设置紧急制动、锁止装置。在吊钩失控加速下坠时,应采取措施紧急锁止电动提升机、手摇式提升机摇把。
9、提升到极限位置,卷筒上钢丝绳应有4圈余量。
10、卷筒侧钢丝绳端部,应用铅块铆固、钳压锁止2点以上,锁止点间距20㎜以上。
11、钢丝绳吊桶侧固定,应采用匹配的U型卡固定3道以上,固定间距20-30㎜;U型卡开口朝向一致。
人工挖孔桩操作规程
人工挖孔桩操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
人工挖孔桩安全操作规程 一、人工挖孔桩的特点是,设备简陋,施工方法原始,作业人员体力消耗大,且井下作业员工体质要好年青男性为宜. 二、施工前要详细了解该地层构造，岩心特征与地质情况。三、要掌握当地洪水水位，积水情况，含水层及其涌水量等水文地质资料。 四、根据地层、水文地质及挖孔深度，编制施工组织设计，正确选用孔壁支护方法。 五、每班次作业人员上下桩孔，首先要检查升降系统的装置，如支架、固定销、滑轮、绳索、吊具、吊篮等是否牢固、灵敏、安全、有效。如发现磨损、失灵现象，要立即整改，修复，以防坠落事故发生。六、孔内作业人员必须按要求戴好安全帽。七、井口要高出原地面30公分，护壁砼应采用搅拌机拌和，混凝土强度不小于桩芯混凝土，孔内出碴严禁就近堆放，应及时清理出场。八、井内向井上提拉出碴桶时，要由井下人员发出信号，井上操作人员密切配合。提拉时要求稳中求快，防止土、石块掉下井内伤人。垂直运输时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置，土斗落稳时方可靠近作业。九、在不稳定的地层中挖孔施工须按设计要求及时进行支护，在松散地层或流砂层中开挖施工。必须采用沉管支护法。十、开挖中及时排除孔内积水，发现涌水应采取紧急措施，及时撤离人员。 十一、控孔步骤从上至下分层进行，禁止采用挖空底
脚的操作方法。十二、在挖孔施工中，如发现不能辨认的物品时，应立即报告项目部或安全员进行处理，不得随意敲击玩耍。 十三、在挖孔施工中，如碰到管线或电缆时，应立即停止作业，报告项目部，经处理后方可继续施工。十四、孔内须用行灯照明时，需设置安全电压变压器，井下照明用电电压必须使用12伏安全电压。十五、人工挖孔桩扩大头施工，要严格遵照和施工组织设计中的要求，在分层做好孔壁支护的情况下，底部扩挖要循序渐进，严防坍塌事故发生。 十六、孔深超过10米时，要经常检查孔内CO2浓度，如超过%时，人体就感到不舒服，要采取通风或其他方式排风。十七、成孔后，灌注前井口要有安全防护措施。 十八、技术管理人员如需下到井内检查成孔质量时，需两人以上同行，下井一人，一人在井口注视。十九、井下作业人员应及量换班，井口操作应两人为宜。
人工水磨钻挖孔桩施工方案演示教学
人工挖孔桩水磨钻施工方案 一、水钻法人工挖孔施工原理 岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。 水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为 500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块， 沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥 入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力 作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底 部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作 用，最终达到成孔的目的。 二、水磨钻介绍 水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机 配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分，内径为 14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。专用水泵外径为 12公分，高度为40公分。一台水磨钻全套设备约为6000元。非常适用于桩基孔底入 岩施工。
三、施工现场准备工作 1.场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、 进场人员要满足施工要求。 2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。 3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔 周边，用白灰撒线型。 4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比 施工。 5.人员准备：采用2个班组，流水分班作业。 四、主要施工工艺 1.主要施工工艺如图所示。 2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。 3.施工顺序 ⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的70个岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。 ⑵钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体 的1/3，以便于岩体破裂。 ⑶手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。 ⑷插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大 锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。
挖孔桩施工安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 挖孔桩施工安全操作规程(最新 版)
挖孔桩施工安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、挖孔灌注桩宜在无水或少水的密实土或岩石层中施工，一般不宜超过15米。应采取孔壁支护及排水降水等措施，防止塌孔。 2、人工挖孔过程应有专人检查孔壁稳定情况、起吊机具等。孔口应设置高出地面的围栏，夜间施工应悬挂红灯警示，挖孔停止作业时应设置罩盖及标志。 3、孔内挖土人员的头顶部应设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面。孔口附近不得乱堆放小型工具或弃碴，以免落入孔内伤人。 4、挖孔人员下井作业前，应用鼓风机将孔内空气进行更换。当二氧化碳浓度超过0.3%时，应加强通风，作业人员有呼吸不适感觉时也应采取加强通风或换班。 5、当挖孔深度超过10米时，应采用机械强制加强通风。当采用孔内爆破时，通风时间不得少于15分钟。放炮前应在四周派专人进行防护警戒，相邻孔位和桩位的施工人员必须撤离停止作业。
孔桩开挖提升机配重计算书(1)
长邯高速改扩建工程ZB1-1合同段 人工挖孔桩吊装机具 安全施工作业指导书 编制人： 审核人： 审批人： 山西路桥建设集团有限公司 长邯高速公路改扩建工程ZB1-1合同段项目部 2014年8月11 日
人工挖孔桩吊装机具安全施工方案 一、工程概况 本桥为山西省黎城（冀晋界）至长治公路改扩建工程新建Z2线上的一座大桥，桥梁位于潞城市合室乡姜庄村，为跨越姜庄村口一冲沟而设，桥梁右偏角90°，桥梁在第四跨上的跨石潞线改路段。桥梁起点桩号为Z2K770+461，桥梁终点桩号为Z2K770+649,桥长188米。 共设计桥梁人工挖孔21根。 二、及其结构原理 本机器由动力装置和支架两部分组成。 动力装置由电动机、加速器、离合器、制电器、绳筒和钢丝绳组成。电动机位傍磁式单相电容电动机，设计有断电即制动机构；电机还装有热敏开关，可防止电机过热而烧坏；减速机位两级齿轮减速，固连于电机、离合器、制动器于绳筒装为一体，但离合器处于脱离状态时，可实现快速下降，操作制动器可控制下降速度以免发生冲击。动力装置外壳正面所所开的圆孔可用来安装吹风机，可根据需要配备吹风机进行强制冷却。在臂端设有形成开关以防操作失误或按钮失灵而造成的起吊过位事故。 操作按钮启动器实现电动机正反转可将钢丝绳卷绕、放开，并通过支架部分滑轮起吊下方物料来完成吊运作业。
三、主要技术参数 型号CD300-A、电压380v、电动机功率1000w、提升度7-14m/min、提升高度1-100m、起重500-1000kg 四、多功能电动提升机抗倾覆计算 900/t2=800/t3 t3=800*t2/900 （1） 900*t3>900*t1 （2） 把（1）式代入（2）式得 （800*t2/900）*900>900*t1 800*t2>900*t1 同时除以1000 0.8*t2>0.9*t1
人工挖孔桩桩安全操作规程(一类建资)
人工挖孔桩施工方案 一、人工挖孔桩成孔施工工艺 (一)施工程序 1、场地平整后放线，地面设十字挖制网，基准点，以挖制桩位和水平 标高。 2、依据控制网定桩开挖线，并挖第一节桩孔土方。 3、第一节桩土方挖好后绑护壁钢筋，安装护壁模板，浇筑第一节混凝 土护壁，然后在护壁上二次投设标高及桩位的十字轴线。 4、安装活动井盖，设置垂直运输架，安装电动卷扬机、吊土桶、潜水 泵、鼓风机、照明设施等。 5、开挖第二节桩身土方，清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度，直径和中 心轴线，拆上节模支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁。如此重复第二节挖土，绑扎护壁钢筋、支模、浇筑混凝土工序循环作业至桩设计深度。 6、对桩孔直径、深度、桩孔中心进行全面检查验收，清理虚土，排除 孔底积水，吊放桩身钢筋笼就位，浇筑桩身混凝土。 (二)孔壁支护 为了确保孔内挖土操作安全，防止土壁坍塌，挖孔每1m深对孔壁支护一次，支护采用现浇混凝土护壁。混凝土护壁的构造如下图2-1所示，分段高度由土质情况确定一次挖土深度，一般为1m，但土质不好也可一次挖0.5m。护壁混凝土厚度参见下表(2-2)
护壁混凝土强度级采用C 25或C 30为了避免在挖土时护壁向下位移，在每节护壁接头处加4根Ф12短钢筋（在接头处上下各埋250mm 长）拉接。根据土质情况和挖孔深度，护壁内适当配筋，特别是孔壁四周土质不同，且一侧有滞水时，护壁混凝土可能承受拉力，更应适当配筋。第一护壁在地面处，做一个宽400mm 的井壁圈，以保护井口。 (三) 挖孔方法 1、 采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序是：先挖中间， 后挖周边，并按桩径加2倍护壁厚度控制截面，尺寸的允许误差不超过30mm 。 2、 弃土装入活底吊桶或箩筐内，重直运输，由孔上口安装的电动卷扬 机，提升解决。（卷扬机需是10-20KN 慢速卷扬机）。土吊至地面后用手推车运出。同时在孔口设水平移动式活动安全盖板，严防土块、操作人员掉入孔内伤人。桩孔四周设安全栏杆。 3、 每挖一节浇筑一节护壁混凝土，不得未浇筑护壁混凝土而超前开挖。 012500-10001000 12001800 120018002400100150200表现浇混凝土护壁厚度选用 2-2图2-1
人工挖孔桩提升设备计算书
人工挖孔桩提升设备计算书 一、计算依据： 1、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012 2、《建筑施工计算手册》江正荣编著 3、《建筑材料规范大全》 二、工程简介 2.1工程概况 XX工程二项目分部起止桩号左线K34+800-ZK64+307、右线K34+800-YK64+298，全长29.5km，段落内共包含大桥12座、立交3座、天桥11座。桥梁桩基共有801根，其中桩径1.2m桩52根、1.5m桩401根、1.6m桩158根、1.8m桩190根，桩长最长达44m。桩基础位于山岭地带中低山地貌，地面自然坡30-60°，施工地形陡峭而复杂，桩基设计为嵌岩桩，桩底均在中风化安山岩层，岩石最大强度77.88Mpa。 2.2 水文地质条件 1、地形地貌 桥位区属于中低山地貌，地势高差较大。沟两侧为岩质陡坎，自然边坡约30-60°。桥梁横跨岩质边坡，沟底较开阔呈“U”形，沟底有基岩出露。地层岩性主要为第四系残坡积土和中元古界安山岩。 2、水文地质 在设计勘察期间，各个钻孔内发现有少量岩隙水。根据区域水文地质资料，地表水对钢筋、混凝土具有微腐蚀作用。 3、区域地质稳定性评价 桥址区内地基岩土主要为第四系及中元古界地层，岩性主要为残坡积土和安山岩。上部残坡积土力学性质一般，下部安山岩层力学性质较好，是较好的地基持力层。场地内及其附近未发现对工程安全有影响的特殊性岩土，桥位区未发现滑坡、泥石流等不良地质作用。 三、提升设备结构组成 本设备由动力装置和支架两部分组成。动力装置由卷扬机、制电器、绳筒和钢
丝绳组成；支架由角钢及、钢组及定滑轮。在支臂中安装有配电箱，为安全考虑，本设备同时配备限位器及配种块。 操作按钮启动器实现电动机正反转可将钢丝绳卷绕、放开，并通过支架部分滑轮起吊下方物料来完成吊运作业。 提升设备实际图 提升设备示意图 四、计算过程 1、荷载计算 （1）桶的直径46cm，高50cm，自重m1=20Kg。 （2）桶的体积V=3.14×0.232×0.5=0.083m3。 （3）桶内石头重量按照最大最重碎石计算，碎石密度为 1.55g/cm3，其中1方=1000000cm3，桶内石头重量m2=0.083×1550kg=128.65kg。
人工挖孔桩施工安全防护专项方案
人工挖孔桩施工安全防护专项方案 1、适用范围人工挖孔成孔施工适用于地下水位较低的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土及岩层等地质地层。在地下水位较高时，对于砂土地层、卵石土层等透水性较强的地层不应采用人工挖孔施工，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的淤泥层和流塑淤泥质土层不得采用人工挖孔施工。 2、施工准备 1、施工人员的选用:参加挖孔桩的人员一定要选用从事过挖孔桩施工，具有一定的挖孔桩施工经验的人员。 2、身体检查:对身体有缺陷、智力有缺陷。听力和视力有缺陷以及有其他疾病不适宜从事地下施工的人员，均不得录用，人工挖孔施工现场井内作业一般不得使用女工。 3、安全教育与培训:参加人工挖孔桩的施工人员都必须经过安全教育、操作技术、施工方案和安全操作规程的培训。 4、机械和设备准备:人工挖孔桩的出渣可采用电动卷扬机，电动葫芦或使用人工绞架的方法垂直运输出渣，无论哪种方式，必须都有制动装置，施工前要准备提升机械、钻眼设备（空压机、风镐、风钻、电钻等）、抽水设备，通风设备等。 5、安全防护准备:安全帽、安全带、绝缘鞋，工作手套、孔内上下软梯，垂直运输限位器、孔口盖板等。 6、施工现场:人工挖孔桩施工现场必须由专职安全员，负责现场管理，规范作业人员行为，抓好安全质量和文明施工。施工场地必须平整，清除树木植被和障碍物，探明地下是否有电缆、电线、给排水管道、输送油、气管线等，桩基顶部设雨棚，四周设排水沟或积水井。 三、施工用电 1、施工用电必须由持证的专业电工操作，每一个挖孔桩配一个电器开关箱，箱内安装提升机、抽水机、空压机、通风和照明用的闸刀、空气开关各一个，闸刀和空气开关的大小要与设备的功率相匹配，闸刀使用的熔断保险丝必须与设备
人工挖孔桩开挖提升机配重计算书
人工挖孔桩提升机具抗倾覆计算书 本计算书适用于重庆潼南至荣昌高速公路TJ9标段内桥梁人工挖孔桩施工作业。 一、提升机结构原理 提升机由动力装置和支架两部分组成。动力装置由电动机、加速器、离合器、制电器、绳筒和钢丝绳组成。电动机位傍磁式单相电容电动机，设计有断电即制动机构；电机还装有热敏开关，可防止电机过热而烧坏；减速机位两级齿轮减速，固连于电机、离合器、制动器于绳筒装为一体，但离合器处于脱离状态时，可实现快速下降，操作制动器可控制下降速度以免发生冲击。 操作按钮启动器实现电动机正反转可将钢丝绳卷绕、放开，并通过支架部分滑轮起吊下方物料来完成吊运作业。支架在平台出可旋转，便于倾倒渣土，使用方便。 二、提升机抗倾覆计算 提升机结构如下图：
其中m3为渣桶，满装时最大为150kg，m1为尾部配重，m2为中部配重。为了保证吊机不倾覆，必须同时满足以下条件： (1)0.2m2+1.25m1 > 1.3×m3保证满装时吊机不往孔内倾覆, 且考虑0.3的保险系数。 (2)0.8m2 > 0.25m1 保证空桶时吊机不往孔外倾覆。 即：1.25m1+0.2m2 > 195 （3） 0.25m1-0.8m2< 0 （4） 假设空载及满载均刚好保持平衡，可得：m1=149kg、m2=43.75kg。 由（3）、（4）式可知，m1、m2越大，满载时提升机越稳定； m2越大，空载时提升机越稳定；综合考虑提升机稳定及配重过重时提升机旋转困难因素，取m1为200kg，m2为80kg，代入（3）、
（4）式： 1.25m1+0.2m2＝266 > 195,满足条件 0.25m1-0.8m2＝-14 < 0,满足条件。 因此，此提升机尾部配重200kg，中部配重80kg，能够保证其他运行过程中维持稳定，保证安全。 三、使用中注意事项 1、凡参加施工的人员必须熟悉提升机的安全知识及其性能，按要求进行吊装，并严格执行操作规范。 2、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要确实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。 3、吊装过程中，应有统一的指挥信号，以便协调动作。 4、吊装时，起吊信号由下方工作人员指挥调配，下方指挥人员应做到传递信号迅速、准确，并在吊运开始前及时离开危险区域。 5、在整个施工过程中要做好现场清理，清除障碍物，以利作业。 6、施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，并系在安全位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西。 7、电线要远离钢丝绳，手柄线应绕开电机，电线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。
人工挖孔桩专项安全施工方案
人工挖孔桩专项安全施工方案 一、工程概况 广东云浮（双凤）至罗定（榃滨）高速公路工程第四合同段，起始桩号为K60+000，K66+302.17为本项目终点，接广西的筋竹至岑溪高速公路，长6.302 km，路线沿途经 罗定市榃滨镇的梅竹村等行政村。本项目内有8座桥梁，桩基础共有448根，孔径为 Φ1300mm～Φ2200mm，深度7.3m～55.8m不等，其中摩擦桩163根，嵌岩桩285根。为确保工期，同时组织平行施工。根据现场实际情况和详细的地质勘察报告，地 势较缓便于运输、桩基较深的采用钻孔灌注桩施工方法，地势较陡、桩基较浅的地段 采用人工挖孔桩施工方法。 二、人工挖孔桩安全控制重点 根据本项目工程的特点及多年进行人工挖孔的施工经验，确定以下几个方面为项目部人工挖孔桩作业的安全控制要点： （1）人、坠落物掉入桩孔安全隐患。 （2）孔内有害气体含量超标安全问题。 （3）触电安全问题。 （4）塌孔安全。 三、安全控制措施 根据以上易发的安全问题，我们分别制定相应的安全技术措施，确保人工挖 孔桩施工的安全。 一）、施工准备阶段 在施工前要做好以下准备工作： 1、组织安全管理人员和现场作业人员学习有关安全的法律、法规，提高安全责 任意识，加大隐患排查力度。 2、组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质资料，研究制定有针对性的施工方案，明确责任人，并对作业人员进行安全技术交底，让作业人员熟悉施工工艺及相关技术 要求。 3、对作业人员进行岗前培训，组织学习，爆破等特种作业人员必须持证上岗。
4、机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定保养制度。 5、劳动保护用品在开工前按要求发放到作业人员手中。 6、每个现场设专职安全检查员，在施工前和施工中经常巡视检查发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业，对违章作业及时制止。 7、现场设立安全警示牌，严禁非施工人员进入现场。 8、现场设立危险源告知牌、操作规程牌。 9、制定人工挖孔专项检查表。（附件：表1） 二）、施工过程阶段 1、针对人、坠落物掉入桩孔安全措施。 1）孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带。砼护壁所用水泥，砂砾等原材料必需复核相关要求，严格按照配合比施工并应振捣密实。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动设备运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。 2）在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。每天上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。 3）在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。井孔周边必须设置安全防护围栏，围栏须牢固可靠；孔口浇注第一节砼护壁，应高出原地面30cm，主要起保护井口和防止物体滑落井内伤人， 4）正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的密眼钢筋(丝)网做成遮盖，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护，并要随时与孔内人员保持联系，不得擅自离开工作岗位。 5）施工时，挖出的渣、土方应及时运离孔口，暂时不能运走的，应堆放在孔口四周1m范围以外处，且堆土高度不得超过1m。严禁将挖出的渣土在孔边堆高，造成严重的安全隐患。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩内安装设半圆防护板，用吊桶出渣时，孔内作业人员应避于防护板下，防止渣土坠落伤人。并随着孔深增加而逐渐下移。 6）为了防止作业人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员、乘坐吊桶或脚踩孔壁凸坑上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置、使用专用吊笼
挖孔桩作业安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 挖孔桩作业安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
挖孔桩作业安全操作规程(通用版) 1挖孔桩开挖到一定深度后浇注一节砼护壁时，应同时浇注砼锁口井圈，并配置一定数量的钢筋。在井口四周加设栏杆及钢护板，或在井口四周浇注高15～20cm宽10cm左右的砼，防止物品掉下伤人。 2出渣设备应完好，定期检查滑轮、绳索等吊具，发现问题必须及时解决和修复。 3所使用的卷扬机机座必须平稳牢固，其操作位置应设在视线无阻碍的地方。 4卷扬机设置位置与第一个转回滑轮之间不得小于卷扬机钢丝卷筒直径的15～18倍。 5钢丝绳在卷筒上排列应整齐，在卷筒上至少要保留三圈以上，不准全部放完，通过滑轮的钢丝绳不准有接头。
6卷扬机凿轮、皮带等传动部分必须具有防护罩。若发现损坏应及时修复，起吊用的滑轮禁止使用开口环轮。 7卷扬机的能力应和所起吊的重量相匹配，严禁超负荷使用。 8卷扬机的运行控制必须使用按钮开关，严禁用电闸刀代替使用。其卷扬机通、断电闸刀应安装木箱上锁。 9卷扬机的操作应指定专人负责，其操作人员应熟悉性能、操作和保养规程，操作中应严格执行卷扬机安全操作规程。 10挖孔桩出渣时，其井下人员不准站在重物同一垂直线下方，防止重物掉下伤人。 11不准向下抛掷物品和工具。 12施工作业中应有足够的照明设备，照明设备应尽可能架空，所使用的电线严禁使用塑料线和花线。 13挖孔桩施工人员必须戴好安全帽。 14出渣和运送材料时，挖孔桩边必须有专人指挥，指挥人员哨音、手势应清晰标准。 15挖孔桩在挖到一定深度时，根据土质情况每天用红笔作显示
人工挖孔桩的操作方法
人工挖孔桩的施工工艺及质量控制 人工挖孔灌注桩是用人工挖土成孔，然后安放钢筋笼浇筑混凝土成桩。人工挖孔灌注桩的特点是施工的机具设备简单，操作工艺简便，作业时无振动、无噪音、无环境污染，对周围建筑物影响小，施工速度快，施工费用低。但同时其具有桩成孔工艺劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差的缺点。 施工工艺过程 1.挖孔：施工人员在保护圈内用常规挖土工具（短柄铁锹、镐、锤、钎）进行挖土，将土运出孔的提升机具主要有卷扬机或电动葫芦、活底吊桶。 2.辅助工程：主要包括支护、通风、降水。 支护：为了防止塌孔和保证操作安全，应根据桩径的大小和地质情况采用可靠的支护孔壁的方法，支护方法有钢筋混凝土护圈、沉井护圈和钢套管护圈。而钢筋混凝土护圈在施工中用的最多，一般每节0.8m--1m，厚度为8cm--15cm，采用C20或C25混凝土，中间配适量钢筋。钢筋混凝土护壁形式有外齿式护圈和内齿式护圈。 通风：通风设备常用鼓风机和送风管，用于向桩孔中强制送入新鲜空气，保证挖孔人员的安全和正常施工。 降水：地下水渗出较少时，可将其随吊桶一起吊出；
大量渗水时，可设置集水井，用泵抽出井外；涌水量很大时，可选一桩超前开挖，用泵进行抽水，以起到深井降水的作用。 3.钢筋混凝土工程：钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，钢筋就位用小型吊运机具进行；混凝土用强度等级32.5普通水泥或矿渣水泥，下料采用串筒或溜筒，连续分层浇捣，每层厚度不超过1.5m,施工完后养护时间不少于7天。 质量控制 在成桩过程中，常会出现以下几种情况： 1.孔底虚土多。防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。 2.桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度，轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差
人工挖孔桩操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 人工挖孔桩操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7484-61 人工挖孔桩操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、预防坍塌的安全技术措施 1.挖孔桩周围应设置围栏，夜间应挂设警示灯。 2.施工过程中，严格按照施工要求作护壁，一护到底。护壁高出自然地面30厘米，桩径小于1.2米护壁不应小于10厘米，大于1.2米的护壁厚度要适当增加。 3、挖孔运到地面的土石方应暂时堆放在距孔边缘1米外的地方，且高度不应大于1米。并及时运走，重载车不得进入现场。 4、护壁砼按通知单计量投料，而且搅拌出的砼各种特性均要达到要求。 5、要严格控制护壁拆模前质量要求，护壁砼强度需达到4MP以上方可拆模。 6、多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方
法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔，必须在相邻孔浇灌砼完成后才能再开挖。如孔壁松软，可采取锚钉法固定，孔壁松软成凹坑，应采取密集插板。在板后填稻草或用钢护筒，强迫下沉护壁法施工。 7、应按设计要求挖扩大头，松软沙土地层采取短挖短护，一护到底方法施工。 8、桩底护孔应间隔消土，留一部分土作支撑，待浇砼之前再挖。此时宜加钢支架支护，浇注砼时再拆除。 9、采取爆破法穿过孔内沉石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破设计。 10、挖孔过程中要经常检查净孔尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。 11、如遇透水时应及时排水、及时护壁，以防水侵土造成塌方。 12、搞好特殊情况下的特殊护壁，预防坍塌事故。 二、杜绝触电事故的安全技术措施 1、孔内潜水泵、振动棒应采取三相五线制，“三
人工挖孔桩卷扬机受力验算
人工挖孔桩提升机承重验算书 荷载计算 1、桶的直径48cm，高50cm，自重m1=18kg。 2、桶的体积V=3.14×0.24×0.24×0.50=0.090m3 桶内石头重量按照最大重量碎石计算：碎石头密度为1.55g每立方厘米一方=1000000立方厘米：1*1.55=1.55吨重量：m2=0.09×1550kg=139.5kg M=m1+m2=157.5kg （G=mg自重1.575KN） 3、电机自重36kg G=mg自重0.36KN 一》钢丝绳拉力计算： 1、直径8毫米，面积4*4*3.14=50.24mm2，承受拉力约为50.24*65=3265.6kg 公式f=ks k为每平方毫米承受的拉力 s为截面积 钢丝绳起重的安全系数为5. 3265.6kg>193.5kg×5=967.5kg钢丝绳满足要求。 二》配重要求： 提升机尾部是长2m，宽1.27m角钢架，在上面放置4块C20混凝土块(每方2500kg)，配重M=4×0.5m×0.2m×0.2m×2500kg=200kg 矩形管40x80x3.5每延米重量6.21kg。 槽钢50x37x4.5每延米重量5.44kg 矩形管：6.21kg/m×1.9m=11.799kg 槽钢：5.44kg/m×2m=10.88kg 支架自重：22.679kg 桶加石渣自重：157.5kg 其他小部件忽略不计，按照最大弯矩考虑： 157.5kg×10N/kg×1.3m+22.679kg×10 N/kg ×0.6m=2183.57 KN.m <200kg ×10 N/kg×1.4m+36kg×1.7×10 N/kg=3412KN.m 2183.57 KN.m <3412KN.m 力矩满足要求，配重满足要求。
(抗滑桩)人工挖孔安全专项施工方案
(抗滑桩)人工挖孔安全专项施工方案
雅康高速公路C6合同段 抗滑桩人工挖孔安全施工专项方案 编制： 审核： 批准： 道隧集团工程有限公司雅康高速公路C6合同段项目经理部
2014年9月30日 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、危险源分析及应对措施 四、施工工艺流程和方法 五、安全检查及评价方法 六、应急救援预案 七、安全资金投入保证 八、环保文明施工
抗滑桩人工挖孔安全施工专项方案 一、工程概况： 雅安至康定高速公路通往我国及四川省西 部藏族地区，是《国家公路网规划》高速公路 G42横线“上海—成都”及G4218联络线“雅安—叶城”的重要组成部分，是《四川省公路网规划》成都引入线“成都—雅安—巴塘—西藏”、横线“康定—雅安—泸州—重庆”的重要路段。路线沿G318线传统走廊，按沿溪路线布没，途经雅安市、天全县、泸定县，路线总长约135Km。 本合同段为雅安至康定高速公路工程C6合同段，项目业主为四川雅康高速公路有限责任公司，设计单位为四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院，监理单位为北京泰克华诚技术信息咨询有限公司，施工单位为道隧集团工程有限公
司，签约合同价为309887324元（100章至500章合计），合同工期为，2014年8月1日至2017年7月31日。 本合同段起讫桩号为K17+862.55～ K22+800，全长4.937Km。主要工程有：对岩1号大桥左幅桥长181m，右幅桥长410.95m；对岩2号大桥左幅桥长181m，右幅桥长211m；对岩3号大桥左幅桥长106.1m，右幅桥长446.1m；对岩4号大桥左幅桥长263.5m，飞仙关隧道雅安段左线长3096m、右线长3085m(飞仙关隧道全长4949m)。 二、编制依据： 1、《建设工程安全生产管理条列》中华人民共和国国务院令第393号 2、《公路路基施工规范》（JTF40-2006） 3、交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95） 4、《爆破安全规程》（GB6722-2003） 5、《湖南省高速公路精细化施工实施细则》及业主、总监办下发的有关文件。 6、雅康高速公路C6合同段施工设计文件。 三、对危险源分析及应对措施 （一）、重大危险源的识别 本标段的抗滑桩人工挖孔主要有6个可能造成人员伤害和财产损失的危险源： 1、坍塌；2；物体打击；3、触电伤害；4、高处坠落；5、机械伤害；6、中毒和窒息。
孔桩开挖提升机配重计算书(1)
孔桩开挖提升机配重计算书(1)
长邯高速改扩建工程ZB1-1合同段 人工挖孔桩吊装机具安全施工作业指导书 编制人： 审核人： 审批人：
山西路桥建设集团有限公司 长邯高速公路改扩建工程ZB1-1合同段项目部 2014年8月 11 日 人工挖孔桩吊装机具安全施工方案 一、工程概况 本桥为山西省黎城（冀晋界）至长治公路改扩建工程新建Z2线上的一座大桥，桥梁位于潞城市合室乡姜庄村，为跨越姜庄村口一冲沟而设，桥梁右偏角90°，桥梁在第四跨上的跨石潞线改路段。桥梁起点桩号为Z2K770+461，桥梁终点桩号为Z2K770+649,桥长188米。 共设计桥梁人工挖孔21根。 二、及其结构原理 本机器由动力装置和支架两部分组成。 动力装置由电动机、加速器、离合器、制电器、绳筒和钢丝绳组成。电动机位傍磁式单相电容电动机，设计有断电即制
动机构；电机还装有热敏开关，可防止电机过热而烧坏；减速机位两级齿轮减速，固连于电机、离合器、制动器于绳筒装为一体，但离合器处于脱离状态时，可实现快速下降，操作制动器可控制下降速度以免发生冲击。动力装置外壳正面所所开的圆孔可用来安装吹风机，可根据需要配备吹风机进行强制冷却。在臂端设有形成开关以防操作失误或按钮失灵而造成的起吊过位事故。 操作按钮启动器实现电动机正反转可将钢丝绳卷绕、放开，并通过支架部分滑轮起吊下方物料来完成吊运作业。 三、主要技术参数 型号CD300-A、电压380v、电动机功率1000w、提升度7-14m/min、提升高度1-100m、起重500-1000kg 四、多功能电动提升机抗倾覆计算 900/t2=800/t3
最新人工挖孔桩安全操作规程
最新人工挖孔桩安全操作规程 1.人工挖孔桩施工适用于桩径800～2000mm、桩深不超过25m的桩。 2.从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗。 3.人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计，编制施工方案和相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准。 4.施工前，总承包的施工企业应和具有资质的分包施工企业签订专业分包合同，合同中必须规定双方的安全责任。 5.人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查，掌握以下情况： ⑴地下管线位置、埋深和现况； ⑵地下构筑物（人防、化粪池、渗水池、坟墓等）的位置、埋深和现况； ⑶施工现场周围建（构）筑物、交通、地表排水、振动源等情况； ⑷高压电气影响范围。 6.人工挖孔桩施工前，工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。交底内容应包括施工程序、安全技术要求、现况地下管线和设施情况、周围环境和现场防护要求等。 7.人工挖孔作业前，专业分包负责人必须向全体作业人员进行详细的安全技术交底，并形成文件。 8.施工前应检查施工物资准备情况，确认符合要求，并应遵守下列规定： ⑴施工材料充足，能保证正常的、不间断的施工。 ⑵施工所需的工具设备（辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风
管、低压变压器、手把灯等）必须完好、有效。 ⑶系入孔内的料斗应由柔性材料制作。 9.当土层中有水时，必须采取措施疏干后方可施工。 10.人工挖孔桩必须采用混凝土护壁，混凝土等级不得低于C20，厚度不得小于10cm，必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm，间距为200mm 钢筋；首节护壁应高于地面20cm，并形成沿口护圈，护圈的壁厚不得小于20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5MPa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深，挖一层土方施做一层护壁，严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。 11.人工挖孔作业应遵守下列规定： ⑴每孔必须两人配合施工，轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。 ⑵孔下操作人员必须佩戴安全帽。 ⑶桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。 ⑷严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不得超过1min。 ⑸土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得超过1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。 ⑹料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于50kg。 ⑺孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔。 ⑻必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，松软土质不得大于
人工挖孔桩施工技术总结
人工挖孔桩施工技术总结 人工挖孔灌桩施工工艺较为简单，能直接探视桩底的土层情况，单桩的造价低、承载力高并且不受任何的环境污染，因此在各地区广泛应用。 1 人工挖孔桩简介及适用范围 人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。 人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比机械成孔方式较为节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。 人工挖孔桩适用于桩直径800mm以上，土质较好无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂卵石的黏土层。对软土、流沙、地下水位较高、涌水量较大的土层不宜采用。 2 施工前准备
（1）学习及交底。施工前，对施工设计图进行细致审查，对施工参数、坐标、标高、尺寸进行复核，确保无误。组织学习施工设计图、施工方案、施工规范、合同文件的相关要求，并进行逐级安全技术交底。 （2）材料准备。人工挖孔桩施工所用钢材、水泥、砂石料等原材料按批次抽检，试验室已完成配合比设计并已经批复。 （3）施工机械设备的组织。人工挖孔桩施工主要机械设备有：卷扬机、提升机架、水泵、通风机、空压机、吊车、罐车等。 （4）施工现场准备。①修建施工便道，便于材料运输及机械设备进场。②架设电力线路，并配备备用发电机以防突然断电。③平整场地，清除耕种土和杂物（树根、垃圾等），低洼处抽水清淤，并分层回填粘性土填料，压实整平。场地平整后要求桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。④现场安全文明施工。施工前做好现场的标示标牌，注明工程名称、施工部位、施工时间、桩径、桩长、施工队伍、施工员、技术员、质检员及相应的负责人等。⑤配备安全应急设备。氧气袋，低压、气体检测仪、防爆照明灯、活动软梯，安全帽，安全活动盖板等若干。 3 人工挖孔桩施工工艺及操作要点
人工挖孔桩安全操作规程3
人工挖孔桩安全操作规程 一、人工挖孔桩的特点是，设备简陋，施工方法原始，作业人员体力消耗大 挖孔作业员工体质要好，年青，男性为主。 二、施工前要详细了解该地层构造，岩心特征与地质情况。 三、要掌握当地洪水水位，积水情况，含水层及其涌水量等水文地质资料。 四、根据地层、水文地质资料及挖孔深度，编制施工组织设汁，正确选用孔壁支护方法。 五、每班次作业人员上下桩孔,首先要检查升降系统的装置，如支架、固定销、滑轮、绳索、吊具、吊篮等是否牢固、灵敏、安全、有效。如发现磨损、失灵现象，要立即整改，修复，以防坠落事故发生。 六、孔内作业人员必须按要求戴好安全帽。 七、井口要用砖砌，高度为15一20公分围栏，丼口边0.8一1米内不准堆放泥土或材料，1米外堆放高度不得超过1.5米 八、井内向井上提拉吊篮时，要由井下人员发出信号，井上操作人员密切配合。提拉时要求稳中求快，防止土、石块掉下井内伤人。 九、在不稳定的地层中挖孔施工须按设计要求及时进行支扩,在松散地层或流砂层中开挖施工，必须采用沉管支护法。 十、开挖中及时排除孔内积水，发现涌水应采取紧急措施，及时撤离人员。 十一、控孔步骤从上至下分层进行，禁止采用挖空底脚的操作方法。在挖孔施工中，如发现不能辨认的物品时，应立即报告项目部或安全员处理。 十二、暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。 十三、施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于1m，垫板宽度不得小于30cm，板厚不得小于5cm。孔径大于1m时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。 十四、料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能，并有防坠装置。每班作业前应检查桩孔和工具，确认安全。 十五、孔内照明必须使用36V（含）以下安全电压。
人工挖孔桩施工安全控制要点完整版
人工挖孔桩施工安全控 制要点 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
人工挖孔桩施工安全控制要点 摘要：人工挖孔桩在施工中属于高度危险的工种，即事故多发的工种。工人在 孔内作业环境差、劳动强度大，并伴随着高处坠落、坍塌、物体打击、透水、流沙、中毒和窒息、触电、爆破事故等诸多安全隐患的存在，加上现有的基层操作人员普遍安全意识薄弱，施工单位片面强调经济效益，忽视施工中的安全生产，安全生产管理松懈，安全措施不到位、“三违”现象突出等问题，促使人工挖孔桩的安全生产管理工作被提高到了一个新的议程，成为每个管理者必须认真面对的课题。 关键词：人工挖孔桩、“三违”现象、危险源 前言 每一次事故的发生其实都是与人的不安全行为，物的不安全状态，不良的环境和较差的管理等这四个危险因素有关。通过分析这四个危险因素（见表一），我们发现其实事故的发生是有规律可循的，只要采取有效的安全控制措施，真正做到安全第一、预防为主，把事故隐患消除在萌芽状态，就能够最大限度的减少事故发生率，降低事故造成的损失。在次，本人仅从多年从事施工现场安全生产管理的实际经验出发，根据导致事故和职业危害的直接原因，总结出四大类人工挖孔桩过程中的危险和有害因素以及应采取的安全技术措施：
安全管理 人 未使用安全帽、安全带 孔桩井口未防护 有高血压、心脏病、贫血 工人安全意识淡薄、思想麻痹 或使用不当 瘌痢病的工人进行挖孔作业 未对孔内进行有毒有害气体 爆破未设专人统一指挥 安全员、工长监督、检查 新工人上岗未经三级教育 检测及通风 或哑炮处理不当 再教育、考核不到位 安全生产责任制落实不到位 安全交底不清 井内照明未使用安全电压 孔内未设置 应急软爬梯 工人酒后、带病以及疲劳作业 管理力度不够现场失控 安全帽、安全带质量不好 露天电气设备没有 突遇大风、暴雨天气 或使用不当 防雨、防潮设施 提升机挂钩没有 提升机传动部分 天气高温中暑 设保险装置 未设安全防护装置 提升机吊绳磨损断裂 机械设备超负荷运作 井内出现坍塌、流沙、流泥 或带病工作 地下水、有毒有害气体 材 料 施工机具 环 境 表（一）