氧气管道吹扫方案
氧气管道吹扫方案
五矿铜业金铜综合回收产业升级技术改造金桐项目综合管网压力、燃气类特种设备采购及安装氧气管道爆破吹扫施工方案编制单位：湖南有色金建机电设备安装工程有限公司编制人：审核人：批准人：2016年月日目录一、前言 (2)二、管道爆破吹扫的原理 (2)三、爆破吹扫具备的条件和技术要求 (2)四、爆破吹扫的工艺特点 (3)五、爆破吹扫的流程 (4)六、吹扫步骤 (4)七、注意事项及 (5)一、前言金铜综合回收产业升级技术改造项目综合管网（架空管道）包括：除氧水，除盐水管，鼓风压缩空气管，生产给水管，浓硫酸管，氮气管，凝结水管，浓水管，氧气管，软化水管，费电解液管，脱铜后液管，硫酸母液管，铜精矿溶液管，疏水管，天然气管，污酸管、消防细水雾给水管，消防灭火栓给水管，循环回水管，循环给水管，烟尘管，脱硫烟气管，制酸烟气管，压缩空气管，仪表压缩空气管，专业压缩空气管，高压蒸汽，生产蒸汽管，中水管等管道。
其中我公司安装的管道有、高压蒸汽，低压蒸汽，氧气，天然气，氮气，压缩空气，除氧水，冷凝水等特种管道，现氧气管道安装已完成，接下来就要对已安装的管道进行吹扫工作。
二、管道爆破吹扫的原理管道爆破吹扫是在管道的末端装上比管道设计强度低的多的爆破片或者石棉板、牛皮纸，然后给管内注入压缩空气，逐渐升压，压力超过爆破片的承受压力时，爆破片突然爆裂，管内的杂物在瞬间爆破引起的震动以及高速气流的作用下，迅速从管口排出，反复数次，达到管内清洁的目的。
三、爆破吹扫具备的条件和技术要求1、爆破吹扫的管道上的所有管件、阀门、以及仪表一次部件已全部安装完毕，而且不能吹扫的仪表阀、仪表元件和设备已经断开或隔离；2、该管道所有的焊缝无损检测已全部完成并合格；3、该管道上的所有支架已全部安装完毕，且在爆破口处有坚固稳定的支架；4、爆破方案已经监理、业主批准，并对作业人员进行了技术及安全交底；5、确保爆破口的前方必须有足够的爆破空间，一般宜为10米以上距离，且爆破口要选在管道的末端低点位置；6、爆破压力一般为0.3~0.6MPa，爆破片购买专用的爆破膜。
管道吹扫、试压技术方案
空气化工南亚二期VSA项目备用系统管道试压吹扫方案编制：审核：编制：昆山正兴深冷工程有限公司二〇一四年九月二十日目录一、编制依据二、工程概况三、管道系统试压、吹扫组织机构四、管道系统试压必备条件五、管道系统吹扫试压施工程序六、管线吹扫、试压技术要求及安全措施七、工期计划八、劳动力分布九、吹扫、试压质量保证措施十、管道系统吹扫、试压机具一览表十一、管道系统吹扫、试压辅助材料一览表十二、管道系统吹扫、试压形式与参数一览表一、编制依据本工程执行如下标准及规范：2.1 AP规范4WCE-670200和流程图以及设计蓝图。
2.2 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.4 GB50274-98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》2.5 HGJ209-83 《中、低压化工设备安装施工及验收规范》2.6 压力管道安全管理与监察规定二、工程概况本工程是由美国空气化工产品（昆山）投资有限公司（简称APCI）在南亚必成玻璃制品有限公司投资并兴建的VSA工程。
管道为295米的不锈钢管，介质是氧气，管道设计压力2.76Mpa。
三、管道系统试压、吹扫组织机构四、管道系统试压必备条件1、管道系统安装完毕，符合设计图纸和有关施工及验收规范要求。
2、管材、管件、阀门及阀件有材质证明书和出厂合格证、阀门必须试压合格。
3、支架安装正确。
4、管道焊缝X射线探伤比例达到要求。
5、试压用压力表的刻度值为试验压力的1.5-2倍，经检验精度不低于1.5级，压力表不少于2块。
6、试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计等加以隔离。
组长：葛建华组长：朱念学组长：李民孝组员：黄胜福组员：金辉组员：张佩组员：刘自好7、试验需AP现场代表检查合格。
五、管道系统吹扫、试压施工程序1、吹扫程序a、按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线，利用试压控制平台，对各个系统进行切换和气量控制，吹扫压力均为0.6MPa。
管道系统吹扫清洗施工方案
管道系统吹扫清洗施工方案1.适用范围1.1本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。
1.2机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。
1.3压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
1.4本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。
2.施工准备2.1材料2.1.1用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。
2.1.2用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。
2.1.3管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。
2.1.4用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。
化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。
2.2施工机具2.2.1常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气紧缩机、氩弧焊机、电焊机、化学洗濯加药轮回装配等。
2.2.2常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。
2.3技术准备2.3.1设计文件或标准、规范请求进行吹洗的管道体系，应按照吹洗办法的选择、装配工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制体系吹洗流程图和洗濯回路图，并按照吹洗施工技术方案请求，进行吹洗施工的各项准备工作。
2.3.2管道吹洗流程的设置原则：a)先大体系，后小体系；先主干线，后支线；先高处，后低处，制止重复吹洗。
b)洗濯流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，洗濯液容量应30 m3～50m3为一回路。
c)洗濯回路应尽量集中，以便于洗濯液的重复使用。
表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表名称分子式特性与用途白色粉末状固体，易溶于水；属强碱性；它与碳酸钠混合使用脱除油脂。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定(3篇)
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定1. 脱脂规定1.1 所有供氧管道的焊缝、接头及法兰连接处都应进行脱脂处理。
1.2 脱脂操作前，应先将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
1.3 使用适当的脱脂剂对管道焊缝、接头及法兰连接处进行脱脂处理，确保无油脂及污染物残留。
1.4 脱脂操作过程中，应注意防止火源接触脱脂剂，以免引起火灾或爆炸。
2. 试压规定2.1 所有新建的氧气管道在投入使用前都应进行试压。
2.2 试压前，应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
2.3 试压前应检查管道焊缝、接头及法兰连接处是否完好，如有损坏或松动应及时修复或更换。
2.4 在试压过程中，应使用适当的试压设备，根据设计要求对氧气管道进行试压。
2.5 试压时应逐段进行，逐段检查密封性能，确保每段管道的密封性能符合要求。
2.6 试压过程中，应严禁有人员靠近氧气管道及试压设备，以免发生意外伤害。
3. 吹扫规定3.1 在供氧管道投入使用前，应进行吹扫操作，清除管道内的杂质和氧气残留。
3.2 吹扫前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
3.3 使用干燥的氮气或清洁的惰性气体对氧气管道进行吹扫，确保管道内无杂质和氧气残留。
3.4 吹扫过程中应逐段进行，逐段检查清洁效果，确保每段管道的清洁程度符合要求。
3.5 吹扫操作过程中，应注意排除管道内部的静电，避免引起火灾或爆炸。
4. 检修规定4.1 定期对供氧管道进行检修，确保管道的安全运行。
4.2 检修前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
4.3 检修期间应对管道焊缝、接头及法兰连接处进行检查，如有损坏或松动应及时修复或更换。
4.4 检修期间应对管道进行清洁处理，清除管道内的杂质和氧气残留。
4.5 对管道进行检修时应使用适当的工具和设备，确保操作安全可靠。
4.6 检修结束后，应进行试压和吹扫操作，确保管道的密封性能和清洁程度符合要求。
以上是氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修的一般规定，具体操作要根据实际需求和相关法规进行制定。
氧气管道吹扫、打压方案
六安钢铁集团制氧至炼钢氧气管道吹扫、试压方案批准：审核：编制：山东军辉霍邱项目部2019.11.11一、工程简介（一）、基本情况六安钢铁控股集团特钢有限公司A点---E段氧气管道管道安装完成后，按国家现行有关规范、标准进行吹扫、试压，以清除管道在安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保运行安全。
本方案是六安钢铁控股集团特钢有限公司A点---E段氧气管道吹扫、试压方案，是工艺管道检验与试验的技术性文件，一经批准，项目部各部门及施工人员必须严格执行。
本方案内未涉及到的具体施工要求，应按照国家现行的有关规范、标准和业主及本公司的有关文件规定执行。
主要氧气管道设计参数（二）、编制依据中冶京诚工程技术有限公司提供的六安钢铁控股集团管网施工图纸《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）《压力管道规范工业管道》（GB/T20801.1～6-2006）《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）《氧气及相关气体安全技术规程》 (GB16912-1997) 《氧气站设计规范》 (GB50030-2013)《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 (GB 7231—2003）《钢结构、管道涂装技术规程》 (YB/T9256—96）建设单位对该工程提出的质量及技术要求。
公司规定的有关质量标准文件。
（三）、工程实物量二、施工前的准备工作1.制氧提供吹扫用充足无油氮气气源，压力保证0.8-1.5MPa，流速大于20m/s。
2.管道安装完毕。
3.支吊架安装完毕，并在弯头、胀力弯等管件处增加临时固定支架，完成吹扫、试压后拆除。
4.管道吹扫前，应将系统内的仪表、孔板等管道组成件暂时拆除，并以临时短管替代，待管道吹扫合格后应重新复位，并将被替换的阀门、短管等清理干净，脱脂处理。
13.氧气氮气氩气管线吹扫安全管理制度
编号：XG/NY—013—2015 氧气、氮气、氩气管线吹扫安全管理制度2015-5-15发布2015-05-15实施西林钢铁集团有限公司能源部氧气、氮气、氩气管线吹扫安全管理制度氧气管线吹扫涉及火灾、爆炸、氧气中毒、氮气窒息等危险因素，为保证此项工作中的安全环保达标，特制定此制度：一、氧气管线扫线：1、扫线前要准备好O2报警器（检查电池电量及准确程度）、穿戴无油污的工作服、工作鞋，呼吸器、安全带等一切所需用品用具，执行《气体阀门许可操作确认制度》，在调度统一指挥下进行。
2、扫线工作必须要有相应的扫线方案，扫线方案由气体工段负责起草生产科和主管领导负责审核，制定方案时要熟悉现场工艺，掌握需要开、关的阀门、接吹扫头位置，不可留死角、盲肠。
3、扫线前由调度通知氧气用户，确认后打开检修点附近法兰或开启用户端放散阀门，关闭要吹扫的氧气管线进户阀，正式吹扫前要逐个确认阀门的开关状态，达到百分百准确。
4、开始扫线前，操作人员要系好安全带，携带便携式O2报警器，二人以上作业，防止氧中毒、氮气窒息、坠落事故发生。
5、扫线时，所开、关的阀门要严格执行气体阀门操作许可单，扫线完毕要按指令逐个恢复原位，不需恢复的调度室和气体工段要分别记录好原因。
6、扫线时，不准对阀门进行冲击或急速的操作，放散管处要指派专人监测地面O2浓度及扫线效果，如发现地面O2浓度超标或过低，应设立警戒线，禁止行人、车辆通过或滞留，及时与指挥人员联系，并不断进行巡视，周边40米内严禁动火。
7、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过23%，在放散口，逐个取样确认，合格后汇报调度，听从下步指令，关闭氮气阀门，在放散处泄压。
8、维修氧气设备用的工具应清洁无油，维修工的衣着及场地也应清洁无油，维修完毕工具全部清点无误方可。
9、焊接氧气管道时要用氩弧焊，防止焊渣无法吹扫干净，避免启用氧气管道时发生焊渣冲击打火引起爆炸危险。
10、动火作业应按《消防管理规定》执行，有专人监护，办理动火证，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够、适用的消防器材。
氧气、氮气管道打压、吹扫方案
氧气、氮气管道打压、吹扫方案氧气中压氮气管道试压、吹扫措施方案编制:审核:批准:上海宝冶集团项目部中冶天工集团项目部河北钢铁集团12011年1月18日一、工程概况本系统包括:1 、顶吹阀门站,氧、氮气管道,,2 、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道,3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。
二、编制依据1. 中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸,2. 《氧气管道施工说明》,3. 《压力管道安全管理与监察规定》,4. 《工业金属管道工程施工及验收规范, 金属管道篇, 》GB50235-97,5. 《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95,6. 《机械设备安装手册》,7. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,GB50236,98,, 8. 《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》, 燃115,,9. 《氧气及相关气体安全技术规程》,GB16912-1997,,10. 《脱脂工程施工及验收规范》,HGJ20202-2000, 。
三、氧气、中压氮气管道压力试验管道安装完毕后要进行压力试验。
管道的压力试验分为强度试验和严密性试验〜可以一起进行。
氧气、中压氮气采用中压氮气,气源压力不得低于20bar, 试压。
1、试验前必须用氮气进行预试验试漏〜试验压力宜为0.2Mpa。
2、顶吹阀门站,氧、氮气管道,:1) 拆卸调节阀、快切阀、流量孔板〜安装短节〜具备压力试验条件, 2) 在打压位臵安装DN50短管〜配备一个温度计〜一个压力表〜两个截止阀〜并在DN50管中部加DN15小阀门,同时尾部也安装一个温度计〜一个压力表。
3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接〜管道末端加装盲板〜关闭氧气管道所有阀门〜打开氮气管道所有阀门〜然后开始充气〜升压缓慢进行〜并派人沿管线检查〜发现有异常情况〜立即停止升压〜并分析异常情况产生的原因〜处理完毕后方可继续打压。
升压至1.585Mpa〜开始检查焊缝及法兰接口〜无渗漏及异常情况〜继续缓慢升压〜每升上0.317Mpa后〜稳压不小于3分钟继续检查焊缝及法兰接口〜无渗漏及异常情况〜继续缓慢升压。
氧气、氮气管道打压、吹扫方案
氧气、氮气管道打压、吹扫方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN氧气中压氮气管道试压、吹扫措施方案编制：审核：批准：上海宝冶集团项目部中冶天工集团项目部河北钢铁集团2011年1月18日一、工程概况本系统包括：1、顶吹阀门站（氧、氮气管道）；2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道；3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。
二、编制依据1.中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸；2.《氧气管道施工说明》；3.《压力管道安全管理与监察规定》；4.《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97；5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95；6.《机械设备安装手册》；7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）；8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（燃115）；9.《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；10.《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ20202-2000）。
三、氧气、中压氮气管道压力试验管道安装完毕后要进行压力试验。
管道的压力试验分为强度试验和严密性试验，可以一起进行。
氧气、中压氮气采用中压氮气（气源压力不得低于20bar）试压。
1、试验前必须用氮气进行预试验试漏，试验压力宜为。
2、顶吹阀门站（氧、氮气管道）：1)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件；2)在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。
3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，关闭氧气管道所有阀门，打开氮气管道所有阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。
升压至，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上后，稳压不小于3分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。
氧气、氮气管道打压、吹扫方案
氧气中压氮气管道试压、吹扫措施方案编制：审核：批准：上海宝冶集团项目部中冶天工集团项目部河北钢铁集团2011年1月18日一、工程概况本系统包括：1、顶吹阀门站（氧、氮气管道）；2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道；3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。
二、编制依据1.中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸；2.《氧气管道施工说明》；3.《压力管道安全管理与监察规定》；4.《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97；5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95；6.《机械设备安装手册》；7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）；8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（燃115）；9.《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；10.《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ20202-2000）。
三、氧气、中压氮气管道压力试验管道安装完毕后要进行压力试验。
管道的压力试验分为强度试验和严密性试验，可以一起进行。
氧气、中压氮气采用中压氮气（气源压力不得低于20bar）试压。
1、试验前必须用氮气进行预试验试漏，试验压力宜为。
2、顶吹阀门站（氧、氮气管道）：1)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件；2)在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。
3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，关闭氧气管道所有阀门，打开氮气管道所有阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。
升压至，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上后，稳压不小于3分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。
氧气管道吹扫方案
氧气管道吹扫方案一、前期准备工作1.确定管道状态：在进行氧气管道吹扫之前，首先需要确认管道是否已经关闭，并且排除了所有可能的氧气泄漏风险。
2.准备工具和设备：准备好高压氮气瓶、管道连接器、高压管道，以及吹扫工具和设备，如压缩空气枪。
3.制定工作计划：根据管道的长度、结构和杂质程度等因素，制定详细的工作计划，包括吹扫的时间、频率和各个工作步骤。
二、吹扫工作步骤1.安全操作：确保所有参与吹扫工作的人员都穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服等。
同时，禁止在吹扫区域内吸烟，并设立警示标志，防止无关人员靠近工作区域。
2.连接氮气瓶：将氮气瓶与管道连接器连接好，并确保连接处的密封性，以避免氮气泄露。
3.排除杂质：将氮气瓶中的高压氮气通过连接器送入管道中，在管道内部产生一定的压力，以排除管道中的杂质。
可以根据实际情况调整氮气的压力和流量，以达到最佳吹扫效果。
4.逐段吹扫：将吹扫工具和设备连接到管道的各个出口，逐段对管道进行吹扫。
在吹扫过程中，可使用压缩空气枪对管道内部的固体杂质进行冲击和清除。
5.收集杂质：为了避免吹扫过程中的杂质造成二次污染，应预先准备好收集装置，并将吹扫产生的杂质及时清理和存放。
6.检查清理效果：吹扫完毕后，进行全面的检查，确保管道内没有残留的杂质和积聚物。
如发现问题，需进行再次吹扫或其他处理措施，直至清理效果达到要求。
7.记录和报告：对吹扫工作进行详细的记录，包括吹扫时间、压力、流量、吹扫区域和吹扫效果等信息，并将其报告给相关部门和人员。
三、安全注意事项1.避免氧气泄露：在吹扫过程中，要确保管道的关闭和密封性，以避免氧气泄漏造成的安全风险。
2.防止火源：在吹扫区域内，应严禁明火、静电和其他可能引起火灾的源头存在，如焊接、切割和打火机等。
3.防止氧气浓度过高：吹扫过程中，要做好通风和排气工作，以确保操作人员的安全，并防止氧气浓度过高引发事故。
4.及时处理异常情况：如果在吹扫过程中出现异常情况，如气体泄漏、设备故障或人员伤害等，应立即停止工作，并采取相应的紧急处理措施。
氧气管道冲洗吹扫方案(修改)
神华包头煤化工分公司甲醇中心氧气管道冲洗吹扫方案技术文件0 版SBCCC-120-T-XX第 1 页共9 页甲醇中心氧气管道冲洗吹扫方案0 供实施版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门发布日期实施日期本文件知识产权属神华包头煤化工分公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为1 冲洗吹扫目的氧气管线是煤气化装置至关重要的管线，内洁度要求高，因此需在氧管线全部安装、脱脂结束后，先用脱盐水反复冲洗，再用无油、洁净的空气或氮气进行系统吹扫，以清除管道内残留的杂物，防止发生火灾爆炸事故。
2 冲洗吹扫范围（1）气化及硫回收装置所有氧气管道（2）与氧气管道连接的所有高压氮气管道3 吹扫工作职责划分3.1 天辰公司负责牵头组织，业主参与气化装置氧气管道冲洗吹扫方案的编制工作。
3.2 甲醇中心负责所有管道冲洗吹扫作业的操作，冲洗吹扫所需的临设采购及施工，分别由天辰公司、山东三维公司和盈德气体公司负责。
3.3 甲醇中心、气化项目组和监理负责对冲洗吹扫结果的最终确认。
4 冲洗吹扫原则（1）氧气管道的冲洗，应由高处向低处冲洗，由总管向支管冲洗。
（2）吹扫压力不得超过设备和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，采取连续+爆破吹扫的方式。
（3）对于法兰连接的氧阀，吹扫前应先拆除，待阀门前管道吹扫合格后，将该阀门或仪表元件脱脂后恢复连接，并对阀门后管道进行顺序吹扫。
为缩短吹扫时间，对需要拆除阀门的地方，也可用事先准备好的无油、洁净的短节连通。
（4）吹扫时，管道上的导淋管、导压管上阀门应先关闭；待主管、支管吹扫完毕，再将导淋管、导压管上阀门打开进行逐一吹扫。
（5）管道上阀门、法兰、仪表复位时，要用四氯化碳或三氯乙烯清洗合格。
（6）吹扫结束后应及时复位或封闭，防止灰尘、杂物等再次进入管道、阀门、流量计内造成二次污染。
5 冲洗吹扫应具备的条件（1）管道系统按设计安装完毕，符合设计和施工验收规范质量要求。
压缩空气、氧气管道试压、吹扫方案
目录1、工程概况 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 管道特性表 (3)2、工业管道吹洗与试压的要求 (3)2.1 管道系统试验 (3)2.2 管道的吹扫与清洗 (5)3、试压方案 (5)3.1 试压技术要求 (5)3.2 试压工艺流程 (6)3.3 试压前的准备 (7)3.4 试压操作步骤 (7)3.5 试压时安全注意事项 (8)4、吹扫方案 (9)4.1 吹扫技术要求 (9)4.2 吹扫作业流程 (9)4.3 吹扫操作步骤 (9)4.4 吹扫作业安全注意事项 (9)1、工程概况1.1 工程概况制氧站的压缩空气管道平面布置图中压缩空气管道，氧气管道平面布置图中氧气管道、压缩空气管道、氮气管道施工内容。
包括：流体输送用不锈钢无缝钢管压缩空气管道系统约410米，氧气管道系统约600米，管道共有约1010米。
1.2 管道特性表2、工业管道吹洗与试压的要求2.1 管道系统试验管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。
根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验。
2.1.1管道压力试验一般规定⑴试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
⑵焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
⑶管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
⑷试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
⑸符合压力试验要求的气体已经备齐。
⑹管道已按试验的要求进行了加固。
⑺待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
⑻待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
⑼试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。
⑽在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
⑾压力试验合格后，应填写《管道系统压力试验和泄漏性试验记录》。
2.1.2管道气压试验的实施要点气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验，本次选用的试验气体为主要为干燥洁净的空气、少量氮气或其他不易燃和无毒的气体。
氧气管道吹扫方案
氧气管线的吹扫方案由于新配氧管线的热碱液清洗脱脂是用溶液循环的路线来完成，临时管线借助粉煤气化氮压机的DN150的氮气管线，清洗前必须保证临时管线吹扫合格（由××建负责，空分配合），氧气管线的吹扫是在管道安装完毕并脱脂清洗合格，以及水压试验合格后进行的，吹扫的目的是为了清除管道内的固体杂质、灰尘及水份，氧气管线的吹扫要在双炉停车后进行，吹扫用气源由2.5MPa氮气经活塞压缩机压缩后供给。
一、吹扫原则：（1）按流程从前向后逐段吹扫。
（2）遇法兰要解开，插入盲板，防止吹扫过程中灰尘吹入下一管段内。
（3）吹扫时，气化七楼以上管线不动，关闭所有阀门，老管线形成死气。
二、吹扫气源：（1）×＃氧活塞压缩氮气至4.0MPa（2）各吹除口气体流速要大于20m/s。
（保证氮气流量在4000m3/h）三、检验：用白铅油检验吹扫是否合格四、吹扫：该吹扫过程根据流程分三段，如图：1＃管线：从D#活塞压缩机出口至A#活塞压缩机出口总管法兰处。
2＃管线：从D＃活塞压缩机出口至气化203框架西侧底部法兰处。
3＃管线：从气化203框架西侧底部法兰处至框架7楼1＃管线吹扫：（图中用表示）（1）解开a处法兰，插入盲板，f盲板要盲死。
（2）按开车程序启动D＃活塞压送氮气，打开排出阀。
（3）渐关放空阀及回流阀升压，对1＃管线进行吹扫。
（4）用均匀涂刷过白铅油的木板靠近a处吹除口，5分钟后检查无灰尘说明该管线吹扫合格。
（5）打开D＃活塞放空阀，关闭排出阀，并适当调节回流阀。
（6）恢复a处管口法兰。
2＃管线吹除：（图中用表示）（1）解开沿氧气管线b、c、d、e、f五处吹除口盲板。
（2）解开g处管口法兰并插入盲板。
（3）打开D＃活塞排出阀，渐关放空阀及回流阀升压，对2＃管线进行吹除。
（4）依次用均匀涂刷白铅油的木板检验各吹除口，全部合格后，2＃管线吹扫完毕。
（5）打开D＃氧活塞放空阀，关闭排出阀。
（6）恢复五处吹除口盲板并恢复g处管口法兰。
气体灭火系统管道强度试验、气密性试验、管道吹扫方案
（气体灭火系统管道气密性试验/强度试验、管道吹扫方案）（2005 年 12 月 30 日）编制人：审查人：同意人：2005年 12月 30日一、序气体灭火管道气压严实性试验 / 强度试验、管道吹扫（简称试压过程）是管道施工中的一个重点工序，是对施工达成后整个管路系统的一个最后的检测环节。
对于每一个成品管路系统，除了要达到表面感官要求外，还应当在使用前经过试压对其性能做出检测，只有这样才能保证管道系统在使用前已达到必定的要求，保证使用时不出问题。
二、试验依照、方法：1.依照：1)规范：《气体灭火系统施工及查收规范》（ GB 50263-97）是当前国内独一一本针对气体灭火系统的施工及查收规范，固然不过对卤代烷灭火系统和二氧化碳气体灭火系统的施工和查收作出的原则规定，但因为烟烙尽气体灭火系统作为一种气体灭火系统，并且系统的某些特征又与高压二氧化碳特别相像，所以该规范中相当多的内容应当能够作为烟烙尽气体灭火系统施工及查收的依照。
《工业金属管道工程施工及查收规范》（GB 50235-97）是对原《工业管道工程施工及查收规范》（金属管道篇）（GBJ235-82）进行订正后从头公布的规范。
该规范固然是针对工业管道的，并且是按管道中输送的流体性质来来区分管道的种类和提出相应的要求，但它同时也需要按管道的工作压力来区分管道的种类和提出相应的要求，并且其合用的管道工作压力最高可达42MPa，远远大于烟烙尽气体灭火系统管道的工作压力，完整能够作为对《气体灭火系统施工及查收规范》（ GB 50263-97）内容的不足之处的增补。
因为《气体灭火系统施工及查收规范》（GB 50263-97）是在《工业金属管道工程施工及查收规范》（GB 50235-97）公布以前编制的，所以此中对于管道强度试验随和密性试验的要求与后者有较大的矛盾。
建议依照《工业金属管道工程施工及查收规范》（ GB 50235-97 ）的要求履行。
2)图纸 F2541S-S0508-01（烟烙尽气体灭火系统设计总说明）第 12条：减压孔板上游的工作压力为 15Mpa，下游的工作压力为 7 Mpa。
氧气管道吹扫方案
氧气管道吹扫方案
在进行氧气管道吹扫时，需要采取以下方案：
1. 开启氧气管道门阀：确保氧气管道门阀处于关闭状态。
在进行吹扫之前，确保安全阀及其他关键阀门已经打开，并且在操作过程中保持观察，以确保氧气管道的正常通畅。
2. 准备吹扫设备：选择适当的吹扫设备，如干燥氮气或压缩空气。
确保设备的供气压力稳定，且符合管道吹扫的需要。
3. 连接吹扫设备：将吹扫设备与氧气管道连接。
在连接过程中，确保连接部位紧固可靠，防止气体泄漏。
4. 开始吹扫：打开吹扫设备的气源阀门，逐渐调整气体流量，防止气体压力过高。
从氧气管道的一端开始，逐段吹扫至另一端，确保各段管道内及连接处的杂质、积聚物和其他污染物被排除。
5. 观察管道状态：在吹扫过程中，仔细观察管道内的情况。
如果发现任何堵塞、泄漏或其他异常情况，及时停止吹扫并采取必要的措施进行修复。
6. 完成吹扫：当吹扫过程中没有发现异常情况，且管道内清洁无杂质时，可关闭吹扫设备的气源阀门，并逐步释放管道内的压力。
7. 定期维护和检查：在吹扫完毕后，定期进行氧气管道的维护
和检查工作，以确保其正常运行。
定期清理和检查管道，及时修复和更换损坏的部件。
请注意：在进行氧气管道吹扫过程中，应遵循相关安全操作规程，并确保人员穿戴适当的防护装备。
氧气管试压、吹扫方案
1、工程概况本工程为200万吨热卷项目外围综合管线中的管道施工安装、调试工程。
其施工范围为大高炉D点至焦化厂U点、石灰厂Z点、电厂、炼钢厂Q点、煤气柜J点的管道施工。
其中氧气管线的工艺流程主要是将制氧站的氧气送至炼钢、轧钢，部分氧气经过调压站调压后送至1#、2#、3#高炉。
其中主要管线管径及工作压力如下：去球罐区氧气管线 D426*10 3.0MPa去炼钢氧气管线 D426*10 3.0MPaD325*8 3.0MPa去1#高炉热风炉富氧管 D325*8 0.6MPa去2#高炉热风炉富氧管 D325*8 0.6 MPa去3#高炉热风炉富氧管 D325*8 0.6 MPa去煤粉喷吹 D273*7 1.2 MPa2、编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明燃115》设计文件、设计图纸要求。
3、试压前准备工作3.1 管道压力试验、吹扫前对整条管线的所有焊口进行一次彻底的检查，防止漏焊。
3.2 结合设计图纸，对整条管线进行一次彻底的检查，防止漏装。
3.3 结合设计图纸，对整个管线的托座进行一次彻底的检查，固定托座必须焊牢，滑动托座必须要按要求保持其摩擦系数在设计文件规定的范围内。
3.4 对于管线的吹扫口，在压力试验、吹扫前应与管架焊牢，防止管线在吹扫时窜动。
3.5 氧气管线试压、吹扫所铺设的临时管线、管件必须经过喷砂、脱脂检验合格后，方可使用。
阀门也必须经过脱脂检验合格后方可使用。
4、管道试压、吹扫4.1 管道试压、吹扫步骤试压、吹扫临时管线、管件喷砂、脱脂阀门脱脂临时管线安装去炼钢氧气管线吹扫去1#高炉热风炉富氧管吹扫去2#高炉热风炉富氧管吹扫去3#高炉热风炉富氧管吹扫去煤粉喷吹氧气管道吹扫去炼钢氧气管道试压去1#、2#、3#高炉富氧管及去煤粉喷吹氧气管试压去煤粉喷吹、去1#、2#、3#高炉富氧管及去炼钢氧气管道充氮保护试压、吹扫临时管线拆除4.2 氧气管线吹扫、试压临时管线布置图（详见附录一、附录二）4.3 氧气管线吹扫、试压介质均采用氮气总管上氮气。
氧气管道吹扫规范
氧气管道吹扫规范
一、管道系统吹扫
1、管道系统的强度、严密性试验合格后进行吹扫。
吹扫前必须将管道系统内的仪表、孔板、节流阀、止回阀等拆下妥善保管，等到吹扫完后再复位。
对于吹扫过程中的死角部位，应用其它方法补充清理，可在吹扫时用木锤敲打死角或管道低部，但不伤害管道。
2、扫前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
3、吹扫过程中当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验。
5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
二、吹扫步骤
1、吹扫方案应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污而确定。
对公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫，本工程氧气管道应采用氮气吹扫。
2、对于管道内的吹扫，一般按先主管后支管的顺序进行。
3、依次阀后盲板，迅速开关阀门，进行反复吹扫直至合格为止。
4、依次抽出疏水阀后盲板，迅速开关疏水阀进行反复吹扫直至合格为止。
三、安全注意事项
1、由于试压介质为氮气，属窒息气体，故管道卸压时人员应站在放散口的上风口处。
2、吹扫的排放口应不朝向通道口，并有安全及警示措施。
3、吹扫时应设置禁区，吹扫孔两侧应有专人看护并设置警示牌。
4、吹扫管线不能用铁锤敲击，应使用木锤。
5、吹扫时应统一指挥，切不可盲目行动，特别是对阀门的开启应确认后再行动，指挥不明确不能任意行动。
6、放气区域内应有专人值班，以免发生危险。
7、吹扫时，防止管内吹出物体击伤施工人员和设备，排放口须避开道路、操作场地及其它人员和设备集中的地方。
须引至安全地点。
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氧气管道吹扫方案
一、编写依据
1．中国华陆工程公司设计的PID 图，以及氧气管道实际施工情况；
2．《工业金属管道工程施工及验收规范》；
3．《化学工业大、中型装置试车工作规范》；
4．《氧气及相关气体安全技术规程》。
二、吹扫的目的及范围
设备、管道在安装过程中会带入各种杂质，如焊渣、尘土等，在预试车前必须将其吹扫出来，避免在运行中对阀门动作、设备等造成意外故障。
同时使操作人员熟悉流程，为化工投料做好准备。
吹扫范围包括气化所有的氧气管道及与氧管道连接的部分管道。
三、吹扫方法及标准
1．吹扫介质为空分经分子筛后的干燥空气，由空分的V13、V13 控制压力及流量稳定，流速》20m/S;
2．吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管道依次进行，吹扫完工艺管线后，打开仪表管线及根部阀进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道及设备。
3．不吹扫的设备及管道与吹扫的系统隔离。
4．不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，而对于焊接的上述阀门和仪表，吹扫时可作为预留口。
5．吹扫时，排放管道应采取加固措施，保证管道的牢固。
6．整个吹扫过程必须认真做好记录，内容应包括：
①吹扫管线号及日期；
②吹扫的类型、吹扫介质、压力及吹扫的位置；
③吹扫好后管道复位表
④每个吹扫管道要有专职人员检查、签字。
7．吹扫检验工作必须由技术员、主管主任进行确认；
8．吹扫过程中插入的盲板，应能够从外部识出，并做好记录备案；
9．吹扫后应立即复原，防止灰尘、杂物等进入管线、控制阀、流量计内，同时为进行下一步吹扫创造条件，阀门、法兰、仪表复位时，要用CCL4 进行清洗；
10．管道应做打靶试验，当目测排气无烟尘时，在排气口设置靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水份及其他杂物，应为合格。
11.先吹扫总管，再分别对气化炉A、B、C系统进行吹扫，顺序为：总管-
A炉氧管线—B炉氧管线—C炉氧管线
四、吹扫应具备的条件：
1 . 设备、管道安装工作全部结束，且验收合格；
2. 吹扫方案已经有关部门审核批准，参加吹扫的人员已熟悉吹扫方案，经考试合格，
已取得上岗证。
3. 吹扫所用的临时盲板、挡板、短管、保护套管及各种工器具已准备好；
4. 吹扫所需的各种表格已准备好；
5. 关闭管道上的所有阀门；
6. 确认空分已吹扫合格，干燥空气已送至界区，压力、流量能满足吹扫要求；
7. 气化炉A、B、C分开吹扫
五、预留口：
1、把氧气消音器Y1301 安装时暂不安装，作为预留口；
2、HV13003 的进口端安装时暂不与氧管线焊接，作为预留口；
3、FV13007A 的进口端安装时暂不焊接，作为预留口；缓冲N1 管道
N1-1315A-1 "上的止逆阀与氧管线连接的那一端安装时暂不焊接，作为预留口；隔
离氮N1 管道N 1 －1 306A－1 ＂上的止逆阀与氧管线连接的那一端安装时暂
不焊接，作为预留口；高压氮N1吹扫管道N1 —1307A －1 1／2＂上的止逆阀与
氧管线连接的那一端安装时暂不焊接，作为预
留口高压氮N1吹扫管道N1-1303-3"上的止逆阀与氧管线连接的那一端安装时暂不
焊接；N3置换管道N3 —1304A —3"上的止逆阀与氧管线连接的那一端安装时暂
不焊接，作为预留口；
六、吹扫步骤：
（一）吹扫气化工段氧气总管
1. 吹扫氧气储罐至FT13005之间管道OGH—1301—12", FIC13005孔板拆下，加挡板隔
离，PG13005 拆下，打开根部阀，吹扫合格后，脱脂复位
FT13005及PG13005,关闭根部阀；
2. 吹扫FT13005 至HV13003 管道OGH—1303 —6", HV13003 的进口端安装时暂不与
氧管线焊接, 作为预留口,加临时挡板,拆除SV1301 、TE13002, 拆下PT13002,打开根部阀，吹扫合格后，HV13003与氧管道进行焊接，保证焊接质量，SV1301、PT13002及测温点TE13002复位，复位前脱脂处理；
3. 把氧气消音器Y1301 安装时暂不安装, 作为预留口, 仪表打开HV13041, 吹扫HV13041
与Y1301之间管线OGH —1308 —24",吹扫合格，关闭
HV13041
（二） FV13007 前管道
1. 分别拆流量计FT13007,加档板，打开系列阀，拆下PT13046打开根部阀，分别吹FT13007
6. 前管道，合格后，FT13007孔板流量计脱脂复位、PT13046 复位；
2. FV13007 进口端安装时暂不与氧管线焊接，作为预留口，加档板，分别吹
扫FV13007 前管道，同时在各缓冲N1 管线N1-1315-1＂、N1-1303-3＂、
N1-1306-1"、N1-1307-1"止逆阀预留口处加档板，吹扫缓冲N1管线；吹扫合格，
FV13007进行焊接保证焊接质量，N1-1315-1"、N1-1303-3 "、N1-1306-1"、
N1-1307-1"止逆阀进行焊接，保证焊接质量。
（三）吹扫A 系列氧管线
1. 拆开XV13005A前法兰，加档板，拆下PG13006A，打开根部阀，仪表打开FV13007A，
吹扫合格后，XV13005A脱脂复位，PG13006A复位，关闭根部阀。
2. 拆下HV13041A后限流孔板，用短管连接，打开XV13005A及HV13041 , 仪表打开
FV13007A、XV13005A ，吹扫XV13005A 后氧管线，合格后，限流孔板脱脂复位，关闭HV13041、XV13005A。
3. 断开XV13003A前法兰，加档板，仪表打开FV13007A,吹扫XV13003A 前管道，合格后
XV13003A 法兰脱脂复位；
4. 断开XV13004A前法兰，加档板，拆下PT13003A，打开根部阀，仪表打开FV13007A、
XV13003A，吹扫XV13004A 前管道，合格后XV13004A 法兰脱脂复位，PT13003A复
位，关闭根部阀。
5. 在与烧嘴接口法兰处加临时挡板，拆下PG13008A，打开根部阀，仪表打
开FV13007A、XV13003A , XV13004A，吹扫合格后，PG13008A 复位，关闭根部阀，
烧嘴接口法兰口加盲板。
把氧中心管的流量计FT13021A 拆下，用短管连接，在烧嘴法兰接口处加临时挡板；
隔离氮N1管道N1 - 1306A —1"上的止逆阀与氧管线连接那一端安装时暂不焊接，作为预留口；高压氮N1 吹扫管道N1－1307A —1 1／2"上的止逆阀与氧管线连接那
一端安装时暂不焊接，作为预留口；
N3置换管道N3- 1304A —3"上的止逆阀与氧管线连接那一端安装时暂不焊接，作为预留口；仪表打开FV13007A、XV13003A，XV13004A，
吹扫氧中心管OG- 1312A- 3"及各预留口，吹扫合格后，流量计FT13021A 脱脂复位，法兰口加盲板，各预留口止逆阀进行焊接，保证焊接质量。
7. S1 管线与氧管线连接部分不作吹扫，开车前再吹扫。
七、所需工具；
对讲机4部手钳2把
劳保手套20 付木锤或橡胶锤6把
警戒绳200 米8＃铁丝10Kg
打靶试验用铝板
2宽胶布5卷
2m
防噪声耳塞20 个塑料布3m2
1架
梯子（5米）
八、人员配置：
现场指挥1人
本岗位技术员或工艺员1人
保全工6人
操作工30 人
仪表工2人
九、吹扫流程图及表格（见附表）
十、吹扫预留口一览表
吹扫预留口一览表。