定修制及定年修模型重点
定修和定修制
定修及定修制定修制就是在设备预防维修活动中推行点检制的基础上，以定修模型为核心并贯穿设备管理始终的一种设备检修管理制度。
一个好的制度要有效的实施必须有一个好体系来进行保障和支撑。
所以为了能让定修制发挥最大的作用，使之能够高效的实施和执行，在宝钢制定和推行了一系列以此为核心的配套管理制度。
一、定修组织体系1、设备部：是检修管理的归口管理部门，主要负责：⑴公司检修方针、策略的策划和管理目标、方法的制定。
⑵公司定（年）修模型的设定及计划的编制与管理。
⑶检修资源的配置及管理。
⑷检修工程合同及检修供应商的管理。
⑸公司检修管理工作的指导与推进。
⑹承担维修技术的支撑。
2、各二级厂（部）：二级厂是管辖区的设备检修管理的直接责任部门，主要负责：⑴负责辖区设备检修管理目标、方法的制定、管理的推进。
⑵负责辖区设备检修工程的组织、实施与管理。
⑶负责辖区检修供应商的管理。
3、检修供应商检修供应商是检修项目（工程）的直接实施部门，主要负责：检修工程的人力安排、工艺编制、检修作业及施工安全。
检修供应商分为：A、常规检修供应商B、单项检修供应商。
二、定修管理制度1、设备点检管理程序。
该管理程序的目的就是规范宝钢设备的点检业务管理，确保生产设备正常运行之。
该程序规定了点检的目的，点检方法，点检员的职责和点检作业长的职责和点检实绩管理办法。
从而通过点检掌握设备的缺陷和劣化倾向，确定其维修和调整的方法和必要性，为确定定修计划和项目提供来源和依据。
2、设备定修模型与计划管理制度。
该制度的目的就是为规范宝钢主作业线设备定修模型设定和各类检修计划编制、调整等管理环节。
1)该制度规定了宝钢各种维修方式和定修各要素的定义，包括，日修，定修，年修，定修模型，定修计划，定修计划表，定修计划值。
2)该制度规定了定修相关各部门的管理职责。
包括设备部，财务部，投资管理部和各事业部和子公司。
3)该制度规定了日、定、年修的流程。
3、设备检修工程管理制度。
该制度是为了进一步规范宝钢设备检修工程项目的立项、委托、前期准备、组织实施、实绩报支、评价分析等行为，合理配置检修业务资源。
定修管理制度
定修管理制度为了更好地规范定修行为，保障公司运营的正常进行，特制定本管理制度。
一、定修管理的目的和原则1.为了有效保护公司的利益，规范员工的行为，特制定本管理制度，旨在统一定修行为，规范员工的定修行为，提高公司的管理效率，确保公司的运营正常进行。
2.原则上，定修行为应该以公司利益为重，遵守公司制度，合理安排工作和生活，保持良好的工作秩序和生活品质。
二、定修申请流程1.员工在进行定修前需提前向上级主管提交定修申请，申请内容应包括定修原因、定修时间、定修地点等详细信息。
2.上级主管在接到申请后，需对员工的申请进行审批，审批通过后方可进行定修。
3.如遇到特殊情况需变更定修计划，员工应及时向上级主管请假并重新提交定修申请。
经过重新审批后方可进行变更。
三、定修行为规范1.在进行定修期间，员工应按照申请的时间、地点进行定修，并保持正常的工作联系。
2.在定修过程中，员工应遵守当地的法律法规，不得损害公司的形象和利益。
3.员工需在定修结束后及时向公司汇报定修情况，并恢复正常的工作状态。
四、定修违规处理1.如员工在定修期间违反公司规定，损害公司利益，公司有权要求员工进行违规行为的赔偿，并对员工做出相应的处罚。
2.定修期间员工因私自离开定修地点，损害公司形象和利益，公司有权认定其放弃定修资格，并取消其定修资格。
3.对于恶意违规者，公司有权解除其与公司的劳动合同，并追究其相应的法律责任。
五、定修制度的监督和评估1.公司将针对定修制度进行定期的监督和评估，对于制度的执行情况进行全面的检查和评估，及时发现制度存在的问题并进行改进。
2.对于定修制度的执行情况，公司将进行定期的考核，对于执行情况良好的员工将给予相应的奖励，激励其对公司的忠诚度和责任感。
六、定修制度的决议和变更1.关于本制度的任何修改，必须由公司领导班子研究决定，并报公司总经理办公会审定。
2.新制度的正式施行，必须通过公司内部通知，并做好相关培训工作。
七、附则1.定修制度的解释权归公司总经理办公会，公司员工对本制度有异议或者不理解的地方，请及时向公司人力资源部门咨询。
点检定修制
(2)制定定修计划
定修计划是控制定修实施的一种手段，它 是定修模型在计划管理实施过程中的具体 化，其目的是预知定（年）修项目数、确 定的日期和时间，便于生产、设备方面工 作的预安排。定修计划有跨年度的长期计 划、年度计划、季度计划和月度计划。
3.4点检定修制在设备维修管理制度中的地位
为了统一参与现代化设备管理活动部门和人员的行为，必 须制订以下设备维修管理制度：
任务3 点检定修制
所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科 学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以 点检为核心的全员维修制，它是从日本新日铁引进 的设备维修管理方式，这套方式的核心内容是点检 和定修，为此，我们统称点检定修制。。
3.1点检定修制的主要内容
点检定修制的主要内容是： (1)推行全员维修制：凡参加生产过程的一切人员都要参加
通常，设备可能发生劣化的部位包括以下七个部分：
1)回转部分（如各类轴承、轴套等）； 2)滑动部分（如导轨面、滑块等）； 3)传动部分（如压下丝母、齿轮、齿条等）； 4)荷重支撑部分（如轧机牌坊、剪床刃台等）； 5)与原材料相接触部分（如传送皮带、辊道等）； 6)受介质腐蚀部分（如水、风、气各类管道、阀门
2.定（年）、日修及检修分工 由于我们把所有生产作业线设备分为两大类，这就引出了定 （年）、日修这一个新的概念，并为检修分工奠定了基础。
所谓定修就是在主作业线停产条件下进行的计划检修，定 修是按照一定的模式有计划地进行的。定修日期是固定的， 每次定修时间一般不超过16小时。通常定修时间合中率 允许误差规定为：1±5%，从安全角度考虑，原则上，定 修日不安排在星期一、六、日进行。一般定修的周期应视 设备状况，在不同的时期亦可作相应的调整。
2)为提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所 必须的全部检修工作量，对检修工程的实施分工、工程施 工计划的编制、工程项目的委托、施工前后的安全确认、 施工配合等一系列工作实行了标准化程序管理。
点检资格培训复习资料
设备点检管理1、设备管理的目标：以最低的设备寿命周期费用实现最高的设备综合效率。
（OET）2、点检定修制定义:点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法,按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查与修理,以便早期发现设备故障隐患,及时进行处理,使设备保持其应有的功能.其实质:是以预防维修为基础.以点检为核心的全员维修制。
3、设备管理主线:以设备一生管理为主线4、设备维修模式:是以预防维修为主.以状态维修.亊后维修为辅的多种维修方式并存的模式.5、点检定修制的特点：坚持预防为主；建立四大标准；建立以点检为核心的管理体质；实行全员（TPM）管理。
6、四大标准是什么？(1)维修技术标准. (2)点检标准. (3)给油脂标准. (4)维修作业标准。
7、设备管理主要业务及流程:(1)点检管理(2)状态管理(3)检俢管理(4)成本管理(5)备件管理8、点检定修制的实质：设备点检定修制实质上是设备点检制与设备定修制的有机结合。
9、全员实行全员（TPM）管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好，紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的基础。
10、设备技术诊断的内容：机械检测、电气检测、油质检测、温度检测。
11、设备管理的五层防线：设备检修、设备诊断、精密点检、专业点检、日常点检。
12、什么是点检:通过用人的五感及工器具.仪器等手段.按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位.对照亊先设定的标准进行预防性周密检査.把握设备的异常状态及劣化趋势并采取相应措施这样的设备检査称为点检.13、设备劣化的分类：有形劣化和无形劣化。
14、设备劣化的表现形式:.1.裂纹.2.腐蚀3.蠕变4.机械磨损.5.元器件老化.6.塑性断裂和脆性断裂。
15、设备劣化的原因分圻:1.润滑不良.2.灰尘沾污.3.螺栓松弛.4.受热.5.潮湿.6.保温不良。
设备点检定修制
岗位点检
岗位点检也称日常点检，由岗位工人
（包括维护和操作工人）承担，主要依靠
人的五官对设备进行检查，并进行简单维
护（自主维修）。
岗位操作工人侧重于生产工艺参数的
符合性检查，岗位维护工人侧重于设备运
行状态的检查。
专职点检
专职点检也称定期点检，靠人的五官和 简单的仪器进行检查，并将检查结果连续 记录，进行综合分析和研究，判定设备运 行状态，掌握设备劣化倾向，以制定恰当 的维修计划。通常是对主要生产设备重要 部位的点检。
●定修的停机修理计划时间追求100%准确， 不允许超过计划时间。
●定修项目的完成也追求100%准确，原则上 不允许削减项目。修理效果的提高，一方面依靠 修理人员的素质，另一方面依靠科学的管理方式 。
定修与定修制
4、定修实施的要求 ●检修项目由专职点检员提出； ●定修的资材计划由专职点检员编制； ●定修的总体指挥管理由点检作业长负
点检定修制的特点
2、就维修方针而言，点检定修制之所以优于 过去的传统管理，在指导思想上是以“防”为主， 而传统管理体制实质上是以“修”为主，因此可以 最大限度在减少事故和故障。
（1）由点检定修制度本身所决定必须设专职 点检员，他们是专门为了进行预防性检查而设置 的，而且授予他们编制计划管理权限，因此他们 属于管理方。由于维修计划来源于点检，它的主 要内容是防劣化项目，实行以防为主的倾向性管 理，摆脱了以修为主的被动检修或抢修。
●定修周期、时间的设定要符合主要部 件的使用寿命和维修周期，符合设备实际 状况；
●投入修理的人数要符合设备实际检修 工作量度，波动不宜过大；
●检修工作量使用要均衡，以有限的检 修人员完成更多的工作量。
定修应知
15、根据故障特征和起因，常用的维修策略：有事后维修、预防维修、纠正性维修和主动维修。
16、事后维修：设备发生故障后再进行修理称为事后维修。
17、事后维修的优点：可以避免过分修理。
缺点：因设备突然发生故障影响正常生产，甚至会因设备的一个部件损坏而引起其他部件损坏，使维修工作量增加，停产修理时间加长，修理费用增多。
18、事后维修的范围：该维修模式适用于故障后果不严重，对设备本身和生产均不会造成严重影响的设备故障。
19、预知状态维修：通过对设备使用中的技术状态进行监测和诊断，并以设备的状态为依据进行预防性修理。
20、预知状态维修的优点：避免修理工作的盲目性，大大减少了设备修理工作量和修理占机时间，节省修理费用，提高设备的使用率。
6、定修模型如何制定：首先要确定各主要生产线设备的定修周期、时间和检修工作量，其次要确定每次检修的负荷，最后再综合确定各主要生产线设备定（年）修模型组合，每年优化一次。定修模型必须报设备管理部门审批，不得频繁变动。
7、定修计划编制的对象：定修计划的编制重点针对主要生产设备和对主要生产设备有直接影响的辅助设备。
二、定修应知
1、日修：凡不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。
2、定修：指主作业线或对主作业线生产有重大影响的设备，依据点检情况和定修模型，按规定时间停产（停机）进行的计划检修。
3、定修模型：从保持各个生产工序之间内在联系的不中断出发，确保企业生产中的物流和能源供应的协调、平衡以及各种维修人员每天的维修负荷量不要波动太大的前提下，对企业各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、定修日期和检修负荷五要素预先进行科学的综合平衡，设定成标准化的定修组合模块，称为定修模型或定修工程模型。
14513定修制及定年修模型重点
设备维护的重心应落在生产方身上。
生产、设备业务区分比例
生产方 业务分类 设备方
生 产 计 划
生 产 管 理
正 常 操 作
操 处操 作 理作 改异 善常
清 扫 调 整
日 常 点 检
检 给紧 修 油固 脂︑ 小
定 期 点 检
精 密 点 检
定 期 检 修
倾 障不 向 检定 管 修期 理故
设 备 改 进
点 检 改 进
4、定修管理P、D、C、A工作方法
定期
定时
定人 D
试运转
5S
P
定标
计划 定项
定修实施 记录 A
检核
C
实绩分析
模型优化
自主改进
5、检修计划的分类
计划检修
非计划检修
日修
定修
年修
抢修
四修
6、定修定义
凡必须在主作业线设备停机（停产）条件下 或对主作业生产有重大影响的设备停机条件 下，按定修模型进行的计划检修称为定修。
7、年修定义
定修计划时间与投入的检修人力不能满足设 备修理项目的检修工作量，需集中较长修理 时间（连续停产若干天），并且间隔周期设 定较长（周期在一年或一年以上），这种定 期系统性组织的定期修理称为年修。
8、日修定义 凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进 行的计划检修称日修。
日修还可以理解为不影响公司基本生产和工艺线直 接联系的动力源生产以外所有设备的计划检修。
2.1 定修计划值主要作用
检修时间
控制作用
物料、技术
服务准备
定修计划值
指导作用 季、月度计划 申请、平衡、审定 前提条件
销售计划编制
3、定修计划定义
炼钢厂定修管理
定修管理一、计划检修的形式我们把公司的生产作业线分为二大类，主作业线设备和普通作业线设备。
所谓主作业线设备是指工厂生产主要产品的工艺线设备，它的停机将直接对工厂生产计划的完成造成影响。
普通作业线设备就是指主作业线设备以外的设备，它的停机对工厂生产计划的完成在一定范围内没有影响的设备。
这样我们就引出一个新的概念，定修、年修、日修，为检修分工奠定了基础。
定修----在主作业线停产条件下进行的计划检修称为定修。
定修是按照一定的模式进行的，定修的周期是固定的，当然定修的周期视设备状况，在不同的时期亦可作相应的调整。
通常定修时间命中命允许误差规定为±5%，从安全角度考虑，定修日原则上不安排在星期一、六日进行。
年修----连续几天进行的定修称为年修。
日修----不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修，即在进行日修时不影响钢铁的生产，它包括了对普通作业线设备的检修。
这三种计划检修、定修、年修是管理重点，其检修计划纳入公司生产计划统一管理，而日修则由各生产厂（部）自行管理。
二、定修的管理目标及分工1、定修管理的目标①合理、精确地制订定（年）修计划，做到在适当的时间里，使设备得到恰当的检修，尽量减少设备非计划停机修理而保证生产计划的正常执行，力求减少或避免机会损失和能源损失。
②通过对定修的科学、标准化程序管理，充分提高实际检修工时利用率。
2、定修管理的业务分工三、定修模型定修模型是对定修实行一种标准化管理的模式，它的定义是公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日，检修负荷人数的综合平衡表称为定修模型。
1、编制定修模型要遵循的原则（1）要满足公司的经营方针。
（2）定修组合要合理，要保证生产工艺线上物料的畅通，能源损失最少。
（3）定修周期、定修时间的设定要符合主要零部件的使用寿命，要符合设备的实际技术状况。
（4）投入的检修人数要符合设备的实际检修工作量，波动不宜过大。
（5）定修组合后的检修工作量力求均衡，要以有限的检修人员完成更多的工作量。
动车组修程修制改革中检修装备技术改造重点的探讨
240上海铁道增刊2020年第2期动车组膣酲膣制改虽中艏膣装备技巟改造重后的槱H i 邢豪中国铁路上海局集团有限公司计划统计部摘要随着动车组技术的发展，既有动车组修程修制 的问题也逐渐凸显，制约了动车组精益化管理的发展。
针 对修程修制的改革目前已全面展开，而动车组检修装备 的技术改造是改革内容开展的基础，装备技术改造的重 点主要在检修车型兼容性的改造、专业装备的研发及智 能化装备的投入等方面。
关键词动车组;修程修制改革；装备技术改造我国的动车组维修制度，是根据动车组供应商提供的部 件维保手册，并基于计划预防性修方式,设计策划的维修规程 和制度（简称修程修制）,构建了动车组一至五级的修程修制 体系。
其中一、二级检修为运用检修，以维护保养为主;三至 五级检修为高级检修，以恢复基本性能为主。
随着动车组技 术发展，关键配件的国产化程度升高，修程修制存在的配件 过度维修、成本居高不下、车组修时比例过高等问题也逐渐 凸显，制约了动车组精益化管理的发展。
国铁集团(原铁路总 公司）在2019年接连下发《关于推进动车组及和谐型机车修 程修制改革的指导意见》等文件，全面推开动车组维修方式 方法的改革，上海局集团公司（简称集团公司）在动车组维修 周期延长、关键配件自主检修、各级修程内容统筹优化等方 面开展行动，着力消除动车组技术管理的瓶颈，解决动车组 维修产能不均衡等问题。
动车组检修装备是确保动车组生产技术和管理体系实 施的基础。
通过对既有装备适应主修车型兼容性的改造、关 键配件专业性装备的研发及投资、对智能化装备的推广应 用，能够推进集团公司动车组修程修制改革的实施，达到提 升检修能力、掌控关键配件检修技术、降低维修成本的目的。
1对既有检修装备实施技术改造动车组修程修制改革最为明显的特征是各级修程内容 维修周期的延长，如一级修周期由原来的丨〜2天延长至2~3 天;CRH2A型动车组二级修检修周期由3万公里延长至6万 公里；CR400B F型、CRH380D型动车组三级修周期上限由132万公里延长至145万公里。
设备点检定修制基本概念
定修与定修制
n 5、定修管理必须遵循的原则 n ●要确保主要生产设备能在适当的时间
里进行恰当的维修，即防止为追求产量而 拼设备，造成设备因欠修而发生故障，也 为防止设备不按计划检修而打乱生产计划。 n●
设备点检定修制基本概念
定修与定修制
n 预先设定的检修负荷（指各检修工种需用 人数）应保证不因人力不足而削减检修项 目，但设定值也不宜过大，以免浪费劳力。
设备点检定修制基本概念
预防维修PM （preventive maintenance）
n 2、预防维修 n 它是以对设备日常点检和定期点检为基
础，依据点检出的缺陷，及时编制维修计 划，对设备进行修理，排除隐患，恢复设 备性能。它的特点是依据设备运行状态安 排修理计划。其优点是可把出现的故障和 性能劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠 修。其缺点是定期点检工作量大。
设备点检定修制基本概念
故障维修BM (breakdown maintenance)
n 故障维修又称事后维修。它是设备发生 故障或性能降低到合格水准以下时采取的 非计划维修。工业化生产初期直到本世纪 二十年代，设备维修主要采取事后维修。 目前，有些独立设备或辅助设备发生故障 时，不致影响整个系统运行，可采取事后 修理，这样较为经济。
设备点检定修制基本概念
点检的分类
n 点检分为岗位点检和专业点检 n 专业点检又分为专职点检和精密点检。
设备点检定修制基本概念
岗位点检
n
岗位点检也称日常点检，由岗位工人
（包括维护和操作工人）承担，主要依靠
人的五官对设n
岗位操作工人侧重于生产工艺参数的
符合性检查，岗位维护工人侧重于设备运
设备点检定修制基本概念
发电设备点检定修管理导则
发电设备点检定修管理导则1、设备点检：借助人的感官和检测工具按制定技术标准，定人定点、定期对设备进行检查的一种方法。
2、设备定修：在点检管理的基础上，根据预防检修原则，点检结果确定检修内容、检修周期和工期，按计划实施设备检修一种方式。
3、点检定修制：以点检人员为责任主体全员设备检修管理体制、使设备在可靠性、维护性、经济性达到协调优化管理。
4、精密点检：用检测仪器、仪表对设备进行综合性测试、检查、在设备未解体的情况用诊断技术、特处仪器、工具其他特处方法测定设备的温度、振动、裂纹、变形、绝缘状态量，对照原始记录进行分析、比较、判断劣化程度一种检测方法5、设备劣化：设备降低或丧失规定的功能、工作异常、性能降低、突发故障、设备损毁和经济价值降低等状态总称。
6、劣化倾向管理：对设备检测数据进行统计、分析、找出设备劣化趋势的规律实行预置管理的管理方式。
7、设备的精度和性能测试：按预先指定的周期和标准对设备进行综合精度测试和性能指标侧试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗等经济指标和技术指标，分析劣化点、评价设备性能。
8、三方确认和两方确认：在点检定修管理中由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同确认的一种方法，当仅需点检方、检修方、运行方任一两方进行现场确认的为两方确认。
9、设备四保持：外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度。
10、工序服从原则：实施点检定修制时以主工序、主体业务设备专业主管为核心，对跨工序，跨部门协作作业有协作管理权管理原则。
11、A、B角制：对每一台设备都有设备点检责任人该人为设备A角、同时明确当该责任人因不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的B角。
12、多能化：对某一设备多个专业项目进行点检的能力13、设备管理值：设备定量化管理值，使设备每一部件、零件项目的量、度及运行参数和状态的总称。
14、动态管理：在点检定修中设备所有管理值始终处于动态之中，设备每经过一次CDPA 循环后提出管理值得改进意见，逐步趋于准确、合理、科学达到延长设备寿命，降低设备故障发生率一种管理方法。
运用精细化管理方法优化定修模型实现定期维修
!"#!$%&$'(')*+&,-./&$01$21(3$&)%$4$1$0%运用精细化管理方法优化定修模型实现定期维修薛5文河钢宣钢设备能源部!河北张家口!%H(#%%摘5要 本文主要阐述了宣钢)%$1年#三座高炉*四座转炉$的生产模式!出现铁钢不平衡的现象!为了使铁钢平衡!产能不变!产量最大化!运用精细化管理的方法!优化各产线定修模型!整合各产线定修周期从而确保公司生产有序进行"关键词 铁钢平衡%定修模型%定修周期%定期维修55随着工业3&%#中国制造)%)7的到来"企业对设备的依赖度越来越高"设备的良性运转直接关系着企业的效益#成本等"保障设备的正常运行逐渐成为企业管理的重点$设备维修管理对于众多的设备资产密集型企业来说"即重要又容易被忽略$设备维修管理的重要"体现在它是所有生产#质量#安全等结果性诉求的基础和承载*容易被忽略"则因为设备管理水平的提升"往往又不像生产#质量#成本这些指标的变化那样立竿见影$事后修理是指设备发生故障后"再进行修理$这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生"缺乏修理前准备"因而"修理停歇时间较长$此外"因为修理是无计划的"常常打乱生产计划"影响交货期$为了加强设备维修"减少设备停工修理时间"出现了设备定期维修的制度$)%$1年宣钢公司是以(座高炉#3座转炉的生产模式进行运转"高炉分别是)座)7%%R(和$座$4%%R("转炉分别是$座$%%B#$座$$%B和)座$7%B"高炉日产铁量约为$0%%%B"转炉产量约为$4%%%B"按铁水单耗'4%.M*J"每日铁水供给量应达到$103%B"因此出现严重的铁水供应不足的现象"为保高炉产量必须将高炉定修周期延长$但在全国钢铁行业内高炉定修周期一般维持在三到四个月"如果延长定修周日对高炉本体及外围设备都是极大的挑战"统筹设备系统管理"以坚持管理聚焦#系统协同#战略导向为重点"大力推进精益管理办法从而实现设备定修周期延长$一 定修模型制定意义及优化方向)%$1年宣钢定修模型是围绕高炉定修周期进行制定"高炉定修周期是系统定修的核心#延长高炉定修周期"需对公司整体定修进行优化"缩短系统定修时间"减少过修"达到提升设备绩效"降低维修费用的作用$优化定修模型是一个系统工程"须通过延长检修周期#控制检修项目#优化检修工序#降低检修负荷#提高检修及备件质量等一系列措施"达到降低设备维修成本"提高设备运转作业率$+$,由于高炉铁水供应量不足"为转炉炼品种钢提供了足够的时间"增加转炉品种钢比例"即可减少转炉等铁停机时间#能源调度时间#设备频繁升温#降温对炉衬的损坏等$同时"提高品种钢比例还可以增加收益$+),升级点检系统"宣钢原有点检系统老化"基本靠人工经验判别设备运行状态"为此引进<_点检系统"加强岗位人员点检管理"完善点检管理制度"引进先进设备"用数据判别设备运行状态"在重点设备上安装在线监测装置"实时进行数据分析减少设备故障停机时间$+(,加强设备备件质量监督检查工作"设备备件质量决定设备运行周期"优化备件选型"最大限度统一备件型号"减少备件数量"增加现金流*备件招标不再一味追求低价中标"合理选择原厂家或知名度较高厂家供货"保证备件质量合格$+3,优化检修项目及检修队伍"鼓励各内部改制单位提升施工资质"加强检修人员系统性培训"减少外委项目")%$1年截至目前发生外委施工费用内部单位占1%X左右$检修项目必须经过三方确认方可列入计划进行实施"杜绝过检修#欠检修等不平衡现象的发生$+7,加强技改等项目的实施"提升员工素质"摒弃一些老的#落后的传统观念"建立新的设备维护管理模式!设备可以延长大修周期"利用每次小型定修完善设备功能"做到逢修比改"提升设备功能$同时"追求设备检修综合经济效益"以最经济的投入获得设备运行状态长期的稳定$+0,强化检修管理"为达到以最经济的投入保障设备最佳的状态的目的"促进检修队伍的管理"提高检修人员检修技能和水平"与宣钢机电公司#钢源信息公司等单位签订设备维修承包协议"固定检修资源*完善%维修作业标准&和%维修技术标准&以及%文明检修管理办法&等"继续大力推进文明检修过程管控*完善检修管理的考核制度"突出对维检方的业绩及安全#环保#质量的考核"要求维检单位及项目单位对项目维检过程全程负责*完善项目竣工验收体制"将日常检修#定修及大中修项目全部纳入验收"保证检修质量合格"项目全面$二 确立新的联合检修模式+$,目前公司(座高炉在线生产"铁水供应不足"为此将高炉定修周期由原来的3个月调整为7个月"各高炉上#下半年各安排一次定修"定修时间$4小时$烧结机定修周期为)个月"定修时间$0小时"根据烧结机设备运行状态"每月安排$s# )s烧结机共停0小时"每隔一次定修安排一次(0小时定修"处理脱硫设备故障$$s#)s回转窑定修周期为)个月"每半年$s# )s回转窑各停1)小时"每个月$s#)s回转窑共停0小时"即$s# )s烧结机每两个月各停机))小时"全年共计划定修(03小时$ +),焦化厂干熄焦系统和高炉检修同步"运焦系统每月高贮仓料满的情况下检修7小时$+(,$s#)s烧结机直供W#A线更换皮带和烧结机检修同步"其它检修项目平时在烧结机配料仓灌满情况下安排4小时检修$+3,一钢轧转炉#连铸机及轧线系统检修每月利用换品种及待料检修安排两次024小时检修"全年安排(座转炉一次0^4小时的共停检修*高炉休风时"安排)s(s炉机共停检修$)^$0小时$+7,二钢轧$s#)s转炉和高炉检修同步安排$4小时检修"$s#)s#(s高炉休风时"安排$s或)s 炉机检修$0小时+按单月$s炉机")s炉机双月各安排$0小时长时间检修"和短时间024小时合并,$三 结语)%$1年全年定修模型准确率达'%X以上"设备稳定运行"各产线生产正常$全年完成(0组机组年修#大修"以及完成01%余项零修项目"累计发生修理费用$'%%%余万元"其中转固定资产$$%%%余万元"吨钢维修费用约)7元$完成晋位提升项目)0项"投资3'%%万元"直接收益)%%%余万元*年$宣钢设备检修管理特点是管理重心下移"即点检#定修制$所谓定修即根据公司的设备状态#生产情况#检修负荷以及检修力量的平衡"以最佳#最经济的组合安排有计划的停机检修"所谓模型即根据全公司的生产经营目标"设备检修方案及设备运行状态"对主线生产设备设定下一年度定修预计划$随着宣钢精益管理的推行进程"宣钢设备系统将以全新的方法制定全新的#合理的#经济的定修模型"完善定修制度逐步从事后维修阶段到设备管理预防阶段再到设备管理系统阶段最后到设备管理综合阶段过渡"以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标$继续完善设备定修制度化#标准化文件向预知检修#按需检修发展"由单一机组检修向多机组联合检修发展$$H#!科技风"#$%年&月机械化工. All Rights Reserved.。
机械设备点检员理论知识题库与答案
机械设备点检员理论知识题库与答案一、判断题1、安全生产操作规程是行政规章，是行政管理的手段、是法律的具体化、是工作依据、是人们的行为准则。
（√）2、保护接零是把用电设备在正常情况下不带电的金属外壳与电网中的零线紧密连接起来。
（√）3、保护接地是将正常运行的电气设备不带电的金属部分与大地紧密连接起来。
（×）4、定方法是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。
（×）5、凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称定修。
（√）6、定修制是指在设备预防维修活动中推行点检制的基础上，以定修模型为核心并贯穿设备管理始终的一种设备检修管理制度。
（√）7、点检是把问题解决在最佳时期的动态管理中。
（×）8、设备点检制可以有效防止故障的发生。
（×）9、遵纪守法作为社会主义职业道德的一条重要规范，是对职业人员的严格要求。
（√）10、设备点检的目的是通过对设备周期性检查、诊断预先发现设备不良隐患，制定恢复状态计划。
（×）11、设备定修的时间是变化的，每次定修时间一般不超过16h，连续几天的定修称为年修。
（√）12、定期点检的对象是重点设备，保证设备达到规定的性能。
（√）13、齿轮综合检查仪分为双面啮合检查仪和单面啮合检查仪两种。
（×）14、轮齿折断，整体折断一般发生在齿根，局部折断一般发生在轮齿一端。
（×）15、齿面磨损多见于闭式齿轮。
（√）16、对于单向运转受力的齿轮，轮齿常为单面损坏，只要结构允许，可直接用调整换位法修复。
（√）17、径向止推滑动轴承，工作过程中即承受轴向力也承受径向力的滑动轴承。
（√）18、滑动轴承由滑动轴承座、轴瓦或轴套组成。
（×）19、仅受径向载荷时选用推力轴承。
（√）20、转速高、回转精度高，宜选用球轴。
（√）21、减速机观察孔盖作用，便于检视齿轮的啮合情况和注入润滑油，平时用螺钉拧紧。
计划检修分类及定义
计划检修分类及定义（1）定修—凡必须在主要生产作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修。
（2）年修—连续几天进行的定修；（3）日修—不需要在主作业线停产条件下进行的检修。
定（年）修业务分工部门业务内容设备管理（1）制订定（年）修计划；（2）确定检修日期、时间；（3）平衡检修力量。
设备管理（1）落实检修力量；（2）现场施工协调。
地区设备部门（1）编制施工日程计划；（2）确定施工项目数；（3）现场施工组织。
施工部门（1）负责项目施工及管理；（20保证施工进度和施工质量。
定修模型定义公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日，负荷（人数）的综合平衡表称为定修模型。
定修模型由设备部负责设定。
定修计划分类（1）长期定修计划—一般期限为二年，地区设备管理部门在编制年度生产计划期间，预先设定第二年或后几年的定修日程、时间及主要工程项目。
（2）年度定修计划—设备部设管室根据各单位的长期定修计划，经综合平衡修改后制订公司的年度定修计划经公司主管副经理批准后随公司年度计划下达。
（3）季度定修计划—由设管室提前45天编制，经生产部确认，设备部主管副部长审定后报公司随季度生产计划下达。
（4）月度生产计划—设管处提前30天编制，经地区主任讨论，设备主管部长批准后下达。
定（年）修实绩的报告（1）定修延时作为主作业线故障停机论处，超过2小时的要召开定修延时专题会，总结报设管室。
（2）定修（年修）结束后的第二天应将定（年）修时间、项目和完成情况，以电话报告形式报设备管理室。
（3）定（年）修时间、项目及人数情况分析在次月三日前报设备管理室。
检修工程管理的定义是指检修工程的立项、计划、工程委托、受理（包括检修前的工程准备），直至计划的实施，验收和实绩分析等全过程业务活动，是公司生产设备、设施的日、定、年修，事故抢修及措施工程管理的总称。
检修工程的分类（1）定期检修工程：定期更换油脂；定期解体检查；定期调整试验；定期修理。
机械安全知识考试题
机械安全知识考试题一、选择题1、以下有关机械危险说法正确的是（ B ）。
A.在齿轮传动机构中，两轮开始旋出的地方最危险B.在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险C.皮带传动机构中，皮带外部最危险D. 对于一些老设备，可以允许啮合齿轮外露2、皮带防护罩与皮带的距离不要小于 50mm，设计要合理，不要影响机器的运行。
皮带传动机构需要设防护罩的是（A B C E）。
A. 皮带轮之间的距离在 3m 以上；B. 皮带宽度在 15cm 以上；C. 皮带回转的速度在 9m／min 以上D. 皮带轮直径在0.5 米以上E. 皮带传动机构离地面 2m 以下3、砂轮片的有效半径磨损到原半径的（ C）时必须更换。
A. 1/4B. 1/2C. 1/3D. 2/54.不属于机械危险因素的有（C ）A.物体打击B. 电击C.粉尘D. 爆炸5．下列哪项不是超限保险装置（D ）A. 超载安全装置B. 越位安全装置C. 超压安全装置D. 超重安全装置6. 下列哪项不是安全保护装置(D)A. 隔离防护装置B. 联锁防护装置C. 超限保险装置D. 光电式安全防护装置7、钢丝绳的报废标准：（E）A．钢丝绳的断丝数量增加，或断丝局部集中，钢丝绳应报废。
B．如过出现整根绳股断裂，钢丝绳应报废。
C．当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂，钢丝绳应报废。
D．磨损钢丝绳的断面减少而强度降低，当钢丝绳外层磨损量达到其直径的40% 时，应报废钢丝绳。
E．当钢丝绳的直径相对于公称直径减少20%，钢丝绳应报废。
二、填空题1、事故的直接原因是物的（不安全状态）和（人的不安全行为），因此消除设备和环境的不安全状态是确保生产系统安全的（物质基础）。
2、设备的不安全状态可以分为以下四种形态（物理形态）、（化学形态）、（行为型态）、（能量形态）。
3、按安全装置的使用功能可分为两大类：（安全防护装置）和（安全控制装置）。
4、机器产生的机械危险条件主要有以下几点：（形状和表面性能）、（相对位置）、（质量和稳定性）、（质量和速度（加速度））、（机械强度）.5、实现设备设施的安全的途径主要有：（设备本质安全化）、（采用安全防护装置），（采用控制技术加以控制），（加强设备的安全管理）。
宝钢点检定修制
点检定修制现代化设备具有大型化，高速化，连续化，精密化以及自动化的特点。
由于这些特点，使企业的生产，和设备维修管理业务带来了很多变化。
首先由于现代化设备投产后，能带来很大的经济效益，但同时由于设备高速运转，也带来另部件的加速磨损，使用寿命明显缩短。
它的停机损失，维修难度，维修成本远比一般企业大的多，而目前一般年产200万吨以上的钢铁企业已都向现代化企业方向发展，这已成为目前钢铁企业发展的规律。
目前世界上设备维修多采用：计划维修，事后维修，预防维修，预智维修,改善维修，维修预防等形式，日本钢铁工业自五十年代起，随着设备的大型化，高速化，设备管理也经历了由事后维修进入到预防维修阶段的转变，目前又从预防维修过渡到生产维修。
宝钢一期工程时，在引进日本现代化设备的同时，又引进了日本新日铁的以预防为主的设备维修管理制度，这套制度的核心就是设备点检和定修制（简称点检定修制）。
点检和定修制是以点检为核心的设备维修管理制度,它是通过对设备进行定时,定项,定人,定量的检查诊断，从中发现倾向性问题，来预测设备另部件的寿命周期，确定检修的项目及备件，资财需用计划，提出改善措施，对症下药等，使设备始终处于稳定运行状态，不断提高设备利用率。
其次，就维修方针而言，从过去传统的以修为主转入目前点检和定修制以防为主。
经过宝钢二十年的学习，实践，总结和提高，说明这套制度是符合我国国情的，是好的，已被宝钢全厂员工所接受，并已推向全国各大钢厂积极发挥作用。
一，点检定修制一般概念所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法。
其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查（即点检），把设备维修工作做在设备故障之前，使设备处于最佳运行状态，它的主要特点是：1，推行全员维修制，凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维护工作。
生产操作人员负有用好，维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫，紧固，给油脂和日常点检业务。
2，对设备进行预防性管理，通过点检人员对设备进行点检（即对设备进行预防性检查为点检）来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长设备寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。
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2.1 定修计划值主要作用
检修时间
控制作用
指导作用 季、月度计划 申请、平衡、审定
物料、技术
定修计划值
服务准备 前提条件
销售计划编制
3、定修计划定义
为保持和提高各生产工序设备性能及其开动率，保 障设备运行稳定，以定修模型和计划值为基础进行 编制的各主作业线设备必须停产检修时间和按周期 决定的修理日期，包括有关事项说明，并反映工序 检修组合等要求的计划，称为定修计划。
实绩数据
点检方
检修方
定修实绩总结会
点检方（主持）
检修方
生产方
10、定修实绩管理
综合分析
管理部门 技术部门 改善 改进
11、定修延时管理
定修
计划定 修时间
定修 10％ 年修 5％
提前 延时
故障停机时间
超5％ 反省会 考核评价
12、定修计划变更规定
月度定修计划确立（定案）后，不得随意变更， 擅自变更的视作非计划停机。
检修单位的人力资源平衡
公司定修模型
6、定修项目设定原则
在主作业线停机最短时间内 完成计划的全部检修项目
定修项目设定原则
能日修安排的不安排在定修 能定修安排的不安排在年修
7、定修项目立项条件
检修项目预定表
人力
备品备件
材料
具备实施条件
专用工器具
技术资料
检修工艺确立
立项
施工前 准备
下次施工
施工中 实施和反馈
3.1 定修计划表
要素
•产 线
•名 称
•检 修
•类 别
•定 修
•日 期
•定 修
•时 间
•定 修
•周 期
•工 序
•组 合
•备 注
六年
前三年
后三年
规ห้องสมุดไป่ตู้期
展望期
长期
年度
随定修模型一同编制的 计划为年度定修计划。
4、定修计划分类
季度
月度
5、定修计划项目的依据
（1）周期管理项目 （2）劣化倾向管理项目 （3）点检结果项目 （4）上次检修遗留项目 （5）改善项目 （6）故障劣化处理项目 （7）生产、安环提出的项目 （8）相关专业需要配合的项目
8、定修的三阶段
施工后 修正和记录
施工前准备：施工方案的制订、审核和修改，施工交底和备件、材料的准备及确认等； 施工中实施和反馈：施工联络和实施，施工过程中的安全、质量检查，信息的反馈等； 施工后修正和记录：施工中发现问题的记录，错误修正后图纸的记录等。
9、定修后总结
完成定修实绩表的编制及定修项目的报支登录、 费用统计。 管理方召集三方召开定修总结会：主要是对这 次定修在组织、指挥、进度、质量、安全等方 面进行回顾总结，对下次定修可起到改进作用， 并对施工单位提出奖惩考核建议。
其计算公式为:
定修负荷误差率＝定修负荷实绩（人或工日数） －模型负荷设定值（人或工日数）/ 模型负荷设 定值（人或工日数） ×100%
14、模型优化
定修时间（1）
定修周期（2）
定修周期（1）
定修时间（2）
故
障
率
定修保养
定修保养
时间历程
因预防保养和定期 维修使故障率降低 实现定修周期延长
14.1 模型优化主要工作
• 修理模式 • 修理目的 • 修理类型
• 大、中、小修
• 定修
• 为了对缺陷的设备修 • 预防设备劣化造成
复
事故
• 检修型
• 管理+检修型
• 修理手段
• 修复
• 修复+改善、改造
• 修理项目依据 • 良否判断，缺陷检查
• 状态点检、倾向检 查、周期管理
3、推行定修制的目的 合理制定定期检修计划 提高检修人员的工时利用率 安全、经济、优质、高效地进行维修 提高设备周期管理和状态管理的水平
检 改 进
修 评 价
维修实施
一、定修制及其计划分类
1、定修制
定修制就是在设备预防维修活动中推行点检制的基 础上，以定修模型为核心并贯穿设备管理始终的一 种设备检修管理制度（与点检制互为因果关系）。
一般按照五个步骤开展工作
工程立项
工程委托
项
目
受
数据记录
施工组织
理
2、定修制与传统设备修理模式的区别
设备维护的重心应落在生产方身上。
生产、设备业务区分比例
生产方
业务分类
设备方
生 生 正 操处 操 清 日 检给 紧 定 精 定 倾障 不 设 点 维
产 计 划
产 管 理
常 操 作
作理 改 善
作 异 常
扫 调 整
常 点 检
修油 脂
固 、 小
期 点 检
密 点 检
期 检 修
向检 管修 理
定 期 故
备 改 进
7、年修定义
定修计划时间与投入的检修人力不能满足设 备修理项目的检修工作量，需集中较长修理 时间（连续停产若干天），并且间隔周期设 定较长（周期在一年或一年以上），这种定 期系统性组织的定期修理称为年修。
8、日修定义
凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进 行的计划检修称日修。
日修还可以理解为不影响公司基本生产和工艺线直 接联系的动力源生产以外所有设备的计划检修。
1.2 模型设定依据
模型
国 内 、 外 同 类 企 业 的 管 理 水 平
物 流 、 能 源 和 负 荷 平 衡 要 求
状 态 、 实 绩 和 维 修 标 准 体 系
预 防 预 知 相 结 合 的 维 修 策 略
1.3 模型相关要素确定
周期
组 合
确定
时 间
负荷
2、定修计划值定义
根据审核通过的定修模型和利用定修实施的 建设技改项目和维修工程项目需求计划所给 定的各主要产线年度、季度、月度停产检修 时间称为定修计划值。
13、评价指标
定修计划执行情况的主要评价指标
定修评价指标主要除安全管理指标、质量控 制指标和定修后的状态保证指标外，还有定 修计划时间命中率、定修时间延时率、定修 计划项目完成率、定修负荷误差率等。
13.2 定修时间延时率
2
定修时间延时率：是用于考核定修工程管理 的综合时间效率。
其计算公式为:
定修时间延时率＝[实际定修时间(h)-计划定修时 间(h)] /计划定修时间(h)×100%
定修制及定年修模型
内容大纲
定修制及其计划分类 定、年修模型及计划值管理
准备
维修策略
以经济效益为中心的 多种维修方式并存的设备的维修策略
预防维修方式
状态维修方式
事后维修方式
改善维修方式
日常基础保养方式
抑制设备劣化的维修活动（TPM展开）
操作人员要承担设备的维护保养（日常点检） 破除设备只是设备人员（部门）的事的旧观念
日修又可分为两类： ○ 辅助作业线设备进行的集中日修 ○ 一般设备的正常日修
定、年修
主作业线
9、日、定、年修适用范围
日修（辅助设备）
辅助作业线
根据管理需要，部 分非主作业线可按照定、 年修的管理要求进行组 织与管理。
日修
二、定、年修模型及计划值管理
1、定、年修模型（简称定修模型）定义
公司各主作业线设备的定修周期、时间、工序 组合、施工日期、检修负荷（人员）的综合平 衡设定表称为定修模型。
1 数据分析，研究模型优化可行性。 2 走访调查难点
3 确认主控项目，修订标准。 4 提出模型优化方案和措施
5 筛选瓶颈设备工事(项目)，整理制约因素。 6 形成技术虚拟团队，组织力量攻关或进行技术改造等。
7 按精益运营工作法确认模型优化的效果
谢谢
Thank you
13.3 定修计划项目完成率
定修计划项目完成率：是用于考核设备检修项目的 3 计划命中程度和反映点检员对所分管设备技术状况
的掌握情况的考核指标。
其计算公式为: 定修计划项目完成率＝定修实际完成项目数/定修 计划项目数×100%
13.4 定修负荷误差率
4
定修负荷误差率：是考察定修负荷的均衡性（立项 状况）和检修单位的力量安排成效。
因 生产组织
内部物流
能源介质
工程管理
重要参观
状态异常 经同意
定修计划可作适当变更
进入定修实施状态，不作计划 变更处理，视为定修的延时
故障原因，不因计划 变更而改变故障性质
13.1 定修计划时间命中率
1
定修计划时间命中率：是对定修计划时间精 确度的考核指标。
定修计划时间命中率= 1－[计划定（年）修时间 (h)－实际定（年）修时间(h) ]计划定（年）修 时间(h) 100%
序 号
代码
作业 线名
称
定 修 日 期
定 修 周 期
定 检修负荷
修 时 间
机
电
仪
其 他
合 计
备注
Cn 一二
1 (1/2 三焦 /…) 炉
周
二 三
12 0d
4h
3 0
1 2
4
4 6
与热 轧
同步
1.1 模型的作用
体现现代设备检修组织管理形式的先进性 均衡检修力量的使用，大大提高检修效率。 作为计划值管理的对象，有机地进行计划平衡调整。 模型和计划值不仅应用于设备管理，而且可为公司原料、 生产、运输、能源、安环等计划的编制提供依据。
4、定修管理P、D、C、A工作方法
定期
定时
P
计划
定人
D 定修实施
定标
定项
A
试运转
5S
检核 C
记录
实绩分析