天然气压缩机岗位安全生产技术操作规程
天然气压缩机操作规程范本
天然气压缩机操作规程范本1. 操作人员要求1.1 操作人员必须接受相关培训，并持有相应的操作证书方可操作天然气压缩机。
1.2 操作人员必须熟悉天然气压缩机的结构和工作原理，并了解相关安全操作规程。
1.3 操作人员必须具备一定的机械和电气知识，能够进行必要的维护和故障排除。
2. 安全操作规程2.1 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 在操作天然气压缩机前，必须确认其周围环境安全，防止发生火灾、爆炸等危险。
2.3 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或电气设备，以防止引起火灾或爆炸。
2.4 必须保持操作区域清洁整齐，防止杂物堆积导致操作事故的发生。
2.5 在进行维护和清洁工作时，必须先切断天然气供应，确保工作区域安全。
2.6 操作人员必须按规定的操作步骤进行操作，不得擅自修改或忽略任何步骤。
3. 启动和停止天然气压缩机3.1 启动前的准备工作3.1.1 检查天然气压缩机的各个部件是否完好，包括压缩机、电机、控制系统等。
3.1.2 确保相关阀门处于正常开启或关闭位置，如进气阀、出气阀等。
3.1.3 检查润滑油和冷却水的供给是否正常，确保润滑和散热系统的正常工作。
3.1.4 确认相关保护装置是否完好，如温度传感器、压力传感器等。
3.2 启动天然气压缩机3.2.1 按照操作控制台上的启动按钮，启动天然气压缩机。
3.2.2 等待机器升压运行到预定压力，确认各项参数正常后，方可进行下一步操作。
3.3 停止天然气压缩机3.3.1 按照操作控制台上的停止按钮，停止天然气压缩机。
3.3.2 在停机前，应先关闭天然气供应阀门，然后停止压缩机运转。
3.3.3 停止运行后，进行相关清洁和维护工作，确保压缩机良好状态保存。
4. 维护和故障排除4.1 定期维护4.1.1 按照压缩机制造商的要求，进行定期的润滑油更换和系统清洗工作。
4.1.2 定期检查和清洗压缩机的冷却器和散热器，确保散热系统的正常工作。
天然气压缩机操作规程
天然气压缩机操作规程第一章总则第一条为了保证天然气压缩机的安全运行，提高工作效率，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于天然气压缩机的操作及维护人员。
第三条本规程为操作指南，不得与相关法律、法规和规章相抵触。
第四条天然气压缩机操作及维护人员必须熟悉并遵守本规程，违反规程的行为将受到相应处罚。
第五条天然气压缩机的操作及维护人员应具备相应的操作技能和安全知识，严禁无证上岗和操作。
第二章天然气压缩机基本知识第六条天然气压缩机是指将天然气压缩并将其压力提高的装置。
第七条天然气压缩机按照结构形式分为容积式压缩机和动力式压缩机。
第八条天然气压缩机按照功率大小分为大功率压缩机和小功率压缩机。
第九条天然气压缩机按照工作压力分为低压压缩机、中压压缩机和高压压缩机。
第十条天然气压缩机应具备压力传感器、排气温度传感器等安全装置。
第三章天然气压缩机的操作与维护第十一条天然气压缩机的操作人员应熟悉天然气压缩机的结构和工作原理。
第十二条天然气压缩机的操作人员应熟悉天然气压缩机的操作程序和安全要求。
第十三条天然气压缩机的操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改动操作参数。
第十四条天然气压缩机的操作人员应配戴好安全防护用品，严禁穿着拖鞋等不符合安全要求的服装。
第十五条天然气压缩机的操作人员在操作过程中应注意观察压力表和温度计的变化，及时采取相应的措施。
第十六条天然气压缩机的操作人员应关注天然气压缩机的声音和振动，若发现异常情况应立即停止操作并汇报。
第十七条天然气压缩机的操作人员应定期维护并清洁天然气压缩机，确保其正常运行。
第十八条天然气压缩机的操作人员应做好安全记录和维修记录，及时上报相关部门。
第四章天然气压缩机的故障排除第十九条天然气压缩机出现故障时，操作人员应立即停止操作并采取相应的措施。
第二十条天然气压缩机出现故障时，操作人员应根据故障现象进行分析，并寻找解决方法。
第二十一条天然气压缩机出现故障时，操作人员应先切断天然气供应管道，确保安全。
天然气压缩机操作规程（三篇）
天然气压缩机操作规程操作规程：天然气压缩机一、安全措施1.1 在操作天然气压缩机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。
1.2 操作前，要进行安全检查，确保天然气压缩机和周围环境没有任何安全隐患。
1.3 操作人员必须熟悉压缩机的操作原理、结构和使用方法，严禁无经验的人员擅自操作。
1.4 在操作天然气压缩机时，必须严格按照相关的操作规程进行操作，严禁偷工减料、随意更改操作方法。
1.5 在操作过程中，如发现任何异常情况，如异味、异常噪音等，应立即停止操作，并向上级报告。
1.6 在操作天然气压缩机时，严禁吸烟、使用明火或任何可能引发火灾的物品。
二、操作步骤2.1 开机前，先检查天然气压缩机的润滑油是否充足，油位是否正常，确保润滑系统正常工作。
2.2 检查天然气压缩机的冷却系统，确保散热器清洁、风扇可正常运转，以保证压缩机在运行时不会过热。
2.3 打开天然气压缩机的主电源，并启动压缩机。
启动过程中，需要仔细观察压缩机是否正常启动，运行是否平稳。
2.4 在压缩机运行中，要定期检查压缩机的工作状态、油位、温度等，确保正常工作。
2.5 操作人员必须时刻保持警惕，观察周围环境是否存在安全隐患，如异味、漏气等情况。
2.6 在操作天然气压缩机过程中，应遵循原则“先减速，再停机”，即先将负载减小到最小，然后再停止运行。
三、应急处理3.1 在天然气压缩机运行过程中，如发生任何异常情况，如压力过高、温度过高、异味等，应立即停机，并向维修人员报告。
3.2 在停机时，要关闭压缩机的主电源，并采取必要的安全措施，如切断天然气供应，以防止事故的发生。
3.3 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员要迅速撤离现场，并向应急部门报告。
3.4 在事故处理过程中，应遵循应急预案，根据情况采取相应的应急措施，确保人员安全和事故的扩散。
四、设备维护4.1 定期进行压缩机的日常维护，包括清洁、润滑、检查等，以保证其正常运行。
天然气压缩机操作规程
天然气压缩机操作规程一、总则为确保天然气压缩机操作的安全性、稳定性和高效性，保护生产设备和人身安全，特制定此操作规程。
所有操作员必须严格遵守本规程的各项规定。
二、操作前准备1. 操作前需进行安全检查，检查天然气压缩机及周边设备是否完好无损。
2. 必须具备相关证书和资质，了解操作流程和注意事项。
3. 确保操作场所通风良好，无易燃物质和火源存在。
三、操作步骤1. 打开电源，确保电器设备工作正常。
2. 检查天然气进气阀门，确认关闭位置。
3. 检查排气阀门，确认关闭位置。
4. 检查润滑油液位，确保在正常范围内。
5. 操作启动按钮，启动天然气压缩机。
6. 检查各项压力指示器，确保工作压力正常。
7. 监控压力变化，确保压力在设计范围内。
8. 定期检查压缩机工作温度，确保不超过额定温度。
9. 监测润滑油系统，确保正常油压、油温和油质。
10. 养成定期检查润滑油滤芯和油分离器的良好习惯。
11. 使用期间禁止离开工作岗位，及时处理异常情况或报警。
12. 当需要停机时，先关闭天然气进气阀门。
13. 关闭压缩机前，注意排气限压阀门的状态，确保正常关闭。
14. 停机后，关闭电源，切断电气设备电源供电。
四、注意事项1. 操作时需穿戴好防护装备，如安全鞋、安全帽、耳塞等。
2. 严禁操作人员擅自更改设备参数或调整设备工作状态。
3. 在操作过程中，如发现异常情况或压力超出设计范围，应立即停机并通知相关人员处理。
4. 禁止将易燃、易爆物品带入压缩机作业区域。
5. 禁止用水直接清洗电器设备。
6. 定期对设备进行检修和保养，保证设备的长期稳定运行。
7. 操作结束后，及时清理工作岗位及周边环境，保持整洁。
五、紧急情况处理1. 如遇火灾，应立即关闭压缩机及相关设备，并使用灭火器或呼叫消防车进行灭火。
2. 如发生气体外泄，首先关闭天然气进气阀门，迅速通知相关人员，采取安全撤离措施。
3. 发生人员伤害事故时，立即停止压缩机运行，并及时报警和送伤者就医治疗。
活塞式天然气压缩机安全操作规程(3篇)
活塞式天然气压缩机安全操作规程1.操作前的准备在操作活塞式天然气压缩机之前，必须进行以下准备工作：1.1 确保操作人员已经接受相关培训并具备使用天然气压缩机的操作技能。
1.2 检查压缩机是否正常工作，如有异常情况，必须及时修理。
1.3 确保所有相关设备和工具都已准备就绪，包括保护眼睛、呼吸器等个人防护装备。
1.4 清洁工作区域，确保没有杂物或障碍物。
2.安全操作流程在操作活塞式天然气压缩机时，必须按照以下流程进行操作：2.1 检查阀门和管道是否正常，并确保其与压缩机接口的连接牢固。
2.2 打开天然气进气阀门并确定其位置正确，以避免气体泄漏。
2.3 打开压缩机控制开关，启动压缩机。
2.4 观察压缩机运行情况，如发现异常，应立即关闭压缩机并检查故障原因。
2.5 在操作期间，必须定期检查压缩机的温度和压力，确保其在正常工作范围内。
2.6 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入压缩机内部。
3.紧急情况处理在遇到紧急情况时，必须立即采取以下措施：3.1 关闭天然气进气阀门，并确保其完全关闭，以防止气体泄漏。
3.2 立即关闭压缩机控制开关，停止压缩机运行。
3.3 避免使用电器设备和明火等可能引起爆炸的物品，确保操作区域安全。
3.4 立即报告相关人员，并按照事故应急预案进行处理。
4.压缩机维护为确保活塞式天然气压缩机的正常运行和安全性，必须定期进行维护和保养：4.1 按照压缩机的维护手册进行定期维护，包括润滑油更换、清洁和检查。
4.2 定期检查压缩机的阀门、管道和连接件是否松动或损坏，如有问题及时处理。
4.3 清洁和检查压缩机的滤清器和冷却器，确保其畅通和正常工作。
4.4 定期检查压缩机的压力表和温度计，确保其准确性和可靠性。
5.操作注意事项在操作活塞式天然气压缩机时，必须注意以下事项：5.1 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
5.2 禁止在压缩机周围放置易燃和易爆物品，以防止发生火灾或爆炸。
CNG压缩机操作规程
CNG压缩机操作规程CNG压缩机作为CNG（压缩天然气）站的核心设备，其操作规程是CNG站保证设备安全、生产高效的关键。
本文档旨在规范CNG压缩机操作流程，确保CNG站稳定运行、事故风险降至最低。
操作前的准备工作在进行CNG压缩机操作之前，需要做好以下准备工作：1.检查CNG压缩机的外部设备是否正常，包括油压、润滑油温度、温度、压力等机器显示面板的数据。
2.检查CNG压缩机的内部设备是否正常，包括气缸、排气阀门、活塞环等核心部件是否处于正常状态。
3.检查CNG站的气源是否正常。
在开始压缩之前，需要保证气源流量稳定、压力合适。
4.确认相应的安全措施，如防火、防爆、通风等措施是否有效。
开机操作1.启动电源。
首先需要打开CNG压缩机的电源，让其完成自检程序。
2.开启压缩机冷却器。
开启压缩机冷却器，确保CNG压缩机能够在一定温度范围内稳定运行。
3.确认气压、温度。
在开机之前，需要确认CNG站的气源流量、压力、温度是否均正常。
4.打开主机启动开关。
逐步按照设备说明启动主机，等待CNG压缩机进入正常工作状态。
常规操作1.监测状态。
在CNG压缩机运行期间，需要不断地检查机器、管道、阀门等状态是否正常。
2.动态调节。
在CNG压缩机运行过程中，需要通过调节压力、流量等参数，确保CNG站能够保持正常生产状态。
3.记录操作日志。
在整个操作过程中，需要不断记录CNG站的运行数据，保证设备及时维护、修理。
关机操作1.调整压力。
在开始关机前，需要根据实际情况逐步调整CNG压缩机排放的压力，保证设备正常关闭。
2.关机。
逐步按照设备说明关闭CNG压缩机，并关闭相应电源。
3.清理站点。
在关机后，需要仔细清理CNG站内部设备、管道以及相关设施，确保站点干净、整洁。
总结CNG压缩机操作规程是CNG站保证设备安全、生产高效的关键。
在整个操作过程中，需要严格按照操作规程逐步进行，更为重要的是时刻监控机器状态，确保CNG站能够保持正常、稳定的生产状态。
天然气压缩机操作规程
天然气压缩机操作规程1、安全保障：（1）压缩天然气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。
（2）圣能加气站加气防火区域内严禁烟火。
（3）机器的运转部分是危险区域，在机器运转过程中非操作人员不得靠近。
（4）在起动压缩机之前，应保证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。
（5）在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高，以防意外事故。
（6）在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。
（7）为了安全操作加气站设备，压缩机操作人员必须进过全面培训。
2、启动前的准备工作（1）在开车前确认曲轴箱清洁后，将符合规定的润滑油注入，并达到规定的油线为止。
第一次开车前应向传动体的摩擦面上、十字头滑道、轴瓦、浇以足够油量，以避免初次开车时因无油烧损。
并用手摇动注油手把，把油压出。
同时将与气缸上油止回阀连接的接口拆开，检查是否通畅。
当油溢出时，接好油止回阀继续摇动手柄约1分钟，使润滑油进入气缸内。
（2）开启冷却水进入总阀，在总出口处调节好水量。
（3）检查气路各处阀门的开关情况，使压缩机处于空载启动状态。
（4）检查各种仪表，安全阀和继电保护装置，应处于完好状态。
（5）检查机身和气缸的联接螺栓及地脚螺栓有松动现象，检查压缩机各运动件与静止件的紧固与放松情况，机身、电动机、地沟、地面和平台上应无多余物件，地面无油渍，保护装置，灭火器应齐全，并放在指定位置。
（6）盘车2—3转，各运动机构应轻巧无阻。
（7）瞬间启动电动机，检查其旋转方向是否正常，运行是否灵活，确认无障碍后方可开车。
（8）检查供电电压是否正常，供电电压不应超过额定电压的+5%。
3、启动压缩机（1）完成启动前的准备工作后，并详细阅读电控说明书，方可启动压缩机。
（2）接通电源，启动压缩机，使压缩机空负荷运行。
（3）压缩机空车运转1—2分钟，应注意机器的运转状态，油压、声响和振动有无异常，当压缩机转速正常后，打开进气阀，关闭排污阀。
CNG压缩机操作规程
CNG压缩机操作规程本文档是针对CNG (压缩天然气)压缩机的操作规程，旨在确保操作人员的安全和设备的正常运营。
以下是CNG压缩机的操作规程。
一、压缩机操作前准备1.操作人员必须经过CNG压缩机操作培训，并获得操作资格证书。
2.确保操作人员穿戴适当的工作服装，包括防护鞋、手套、安全帽、眼镜等必备的个人防护设备。
3.检查压缩机室内的通风和消防设备是否完好，以确保万一发生事故时可以及时响应并处理。
4.检查压缩机周围是否有明火、烟草、易燃品等危险物品。
二、CNG压缩机开启步骤1.操作人员打开压缩机房门，在进入压缩机房前，应先将手部脏物清理干净。
2.仔细检查压缩机房内的各项设施和设备是否完好并处于正常状态。
3.打开主电源开关，并检查CNG压缩机的状况是否正常。
4.打开电气启动开关，同时按下并保持3秒钟以上。
在CNG 压缩机运行状态正常后，应该关闭按钮。
5.在启动后10秒钟内，操作人员需要手动检查和调整压缩机压缩器的出气压力点。
如果需要调整压力，应缓慢调整，直到达到要求为止。
三、CNG压缩机停机步骤1.关闭压缩机外面的电源开关。
2.关闭CNG压缩机上的电启动开关。
3.关闭进气阀和出气阀。
4.按下急停按钮，以立即关闭CNG压缩机。
5.确保停机后压缩机没有残余压力，才能打开CNG压缩机面板上的开关。
四、CNG压缩机维护1.定期对CNG压缩机进行清洁和维护。
2.定期检查CNG压缩机控制系统的电气部件是否正常，并及时更换损坏的部件。
3.定期检查各管路和阀门的密封性能，确保安全。
4.当CNG压缩机安装满一定的运行时间后，需要对其进行维修、清洁和调整。
遵循这些操作规程，可以确保CNG压缩机的安全和正常运行，也可以保障运营人员的安全。
压缩机安全操作规程
压缩机安全操作规程压缩机操作指引一、压缩机启动前的检查与准备工作在启动压缩机之前,应确保没有人员正在进行压缩机的系统检查和维修工作。
在启动压缩机之前,应确保上、下游工艺装置处于正常状态，不会因压缩机的启动导致危险情况的发生。
检查压缩机的电力供应是否正常。
检查压缩机进口天然气压力、温度、是否在正常范围。
检查压缩机上一次停机复位是否正常，压缩机控制系统是否处于报警保护状态。
检查压缩机运行工艺流程，打开相应的手动阀门，确保压缩机工作时气路畅通。
检查润滑油油位是否在正常范围，油路循环是否畅通。
检查冷却水池液位是否在正常范围，冷却水循环是否畅通。
检查仪表风系统(压缩空气)工作是否正常。
应在启动压缩机之前检查并确认压缩机（间）内无天然气泄漏。
检查压缩机房的通风情况，确保通风良好。
检查压缩机、电动机各运动件、静止件的连接情况，连接部位无松动。
检查压缩控制系统所显示参数是否正常。
启动前应肉眼观察安全阀的情况，看是否有起跳和结霜的情况。
二、机组的启动及负载运行机组启动前必须先给压缩机供电，可将压缩机控制柜电源开关扳到ON 位置，在控制柜仪表盘上设定好相关参数并确认，观察压缩机处于自动或手动状态。
当压缩机处于自动状态时，一旦参数设置正确并确认后压缩机会自行启动，当压缩机处于手动状态时，须由操作人员通过启动按钮启动压缩机。
机组启动后，应注意聆听压缩机运行声响是否正常，不应有冲击声等异常声响。
压缩机在压缩之前应先预润滑，此时操作人员应观察油路是否正常工作，油压、油温是否正常。
压缩机在压缩之前应先预冷却，此时操作人员应观察冷却水路是否正常工作，冷却水压、冷却水温是否正常。
注意观察控制柜各显示参数是否正常。
检查各辅助设备是否正常工作。
三、生产运行中的检查与操作压缩机在运行过程中必须有操作人员定期巡视，遇有异常情况应立即采取正确措施处理。
随时检查控制柜 LED 仪表盘中所显示压缩机的各工作参数是否正常，各设备的电流、功率等是否在正常范围。
天然气压缩机操作规程
Q/SY QH414-2011Q/SY QH 414-20122012年06月11日发布 2012年06月11日实施天然气压缩机操作规程 青海油田供水供电公司企业标准青海油田供水供电公司目录前言-------------------------------------------------- 3 1范围 --------------------------------------------------- 1 2.规范引用文件------------------------------------------- 1 3技术规范 ----------------------------------------------- 1 4 天然气压缩机的启动、运行、停机操作--------------------- 24.1操作系统简介-------------------------------------- 24.2天然气压缩机启动前的检查-------------------------- 44.3天然气压缩机启动步骤------------------------------ 44.4 并管--------------------------------------------- 64.5天然气压缩机停机步骤------------------------------ 74.6应注意的问题-------------------------------------- 7 5故障及事故处理 ----------------------------------------- 95.1控制屏数据显示不正常------------------------------ 95.2天然气进气压力（SUCTION PRESS）不正常 ------------ 10 6维护保养 ---------------------------------------------- 106.1控制屏保养--------------------------------------- 106.2滑油系统保养------------------------------------- 10 附1：天然气流程图 --------------------------------------- 1前言青海油田供水供电公司发电车间现有三台AG公司的天然气压缩机，是在天然气压力降低,影响到机组正常安全运行的情况下，天然气经压缩机压缩处理后,将压力提高到燃气轮机正常工作时所需的工作压力范围，确保燃机机组在正常的天然气压力范围内工作，确保对外安全平稳供电。
天然气压缩机操作规程
天然气压缩机操作规程
天然气压缩机操作规程
1. 工作前准备
1.1 首先应检查压缩机及周围环境是否存在危险物质或安全风险，并确认无误后方可操作。
1.2 在操作前应检查压缩机油位、水位是否符合要求，如某一参数不足时应及时补充。
1.3 操作前要确保输出管路未封闭。
1.4 准备好所需的防护用品，如手套、面罩、安全鞋等。
2. 启动操作
2.1 轻轻拉启启动开关，启动电机。
2.2 确认压缩机转速稳定后，缓慢打开进口阀门，使其逐渐升高至所需压力。
2.3 在压力稳定后需打开冷却水系统，以保证压缩机能够正常运转。
3. 正常运行操作
3.1 操作人员应随时监测压缩机转速、压力及温度等参数，并及时关注异常情况。
3.2 压缩机在正常运行中如出现异常声音、振动等状况，应立即停止运行，并进行检查处理。
3.3 压缩机在正常运行中如需停机，应首先关闭进口阀门及出口阀门，停止压力输出，然后缓慢关闭冷却水系统。
4. 停机及维护操作
4.1 停机前应关闭进口阀门及出口阀门，停止压力输出。
4.2 确认压缩机停止后，关闭冷却水系统，检查压缩机及周围环境的安全状况，并及时处理异常情况。
4.3 压缩机维护时应先关闭电机，拆卸零部件前需先放掉机内压力。
维修时操作人员需戴好相应防护用品。
以上为天然气压缩机操作规程，操作人员应严格按照以上规程操作，保证压缩机及周围环境的安全。
天然气压缩机操作规程模版
天然气压缩机操作规程模版一、目的和适用范围本规程的目的是为了确保天然气压缩机的安全运行，并规范操作人员的行为，适用于天然气压缩机的日常操作。
二、术语和定义1. 天然气压缩机：将天然气压缩升压的设备。
2. 操作人员：指经过培训合格的操作天然气压缩机的工作人员。
3. 监测装置：用于监测天然气压缩机运行状态和参数的设备。
三、操作规程1. 操作前准备1.1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.2. 检查天然气压缩机的外部和内部是否有异常，如泄漏、损坏等情况，并及时报告维修部门。
1.3. 检查天然气压缩机的润滑油和冷却水是否充足，如不足需及时添加。
1.4. 确保天然气压缩机周围的安全区域没有人员，避免发生意外事故。
2. 开机操作2.1. 开动电源，将控制台上的开关置于开启状态。
2.2. 按照天然气压缩机的启动程序进行操作，确保按照正确的顺序启动各个设备。
2.3. 在启动过程中，注意观察天然气压缩机的运行状态，如发现异常，应立即停机检查。
2.4. 在天然气压缩机正常启动后，应及时将监测装置连接，并监测运行参数，确保处于安全范围。
3. 运行操作3.1. 在运行过程中，操作人员必须时刻注意天然气压缩机的运行状态和参数，并及时调整运行参数以保持在安全范围内。
3.2. 如发现天然气压缩机异常情况，如噪音、振动、温度过高等，应立即停机检查，并及时报告维修部门。
3.3. 定期清理天然气压缩机的滤清器和冷却器，确保其正常运行。
3.4. 不得擅自改变天然气压缩机的设计参数，如需调整应报告相关部门批准。
3.5. 不得进行超负荷运行，严禁使用不符合规定的天然气压缩机备件。
4. 关机操作4.1. 关闭天然气压缩机的运行参数调整装置，将运行参数调整到停机状态。
4.2. 关闭天然气压缩机的电源开关，确保其停止运行。
4.3. 拔掉监测装置的连接，并清理相关设备。
4.4. 检查天然气压缩机的周围环境，确保无泄漏和其他安全隐患。
天然气压缩机操作规程范文
天然气压缩机操作规程范文1. 介绍天然气压缩机是一种用于将天然气压力提高，以便于储存、运输和利用的设备。
为了确保天然气压缩机的安全稳定运行，制定本操作规程，以规范操作流程，保障人员安全和设备正常运行。
2. 设备准备2.1 准备工具和备品备件，并确保完好无损。
工具包括扳手、榔头、刀具等，并根据需要准备好备用的密封件、滤芯等备品备件。
2.2 检查设备的电源是否正常接通，并确保设备的所有指示灯、报警器等工作正常。
2.3 检查设备的外观是否有明显损坏，如有损坏应立即通知维修人员进行维护。
3. 操作流程3.1 检查天然气压缩机的润滑油是否充足，并根据需要添加或更换润滑油。
3.2 检查天然气压缩机的冷却水是否充足，并确保冷却水循环系统正常运行。
3.3 打开天然气压缩机的进气阀门，并逐渐调整进气量，使其达到正常工作状态。
3.4 监测天然气压缩机的工作状态，包括进气温度、压缩比、排气温度等参数，并及时调整操作参数，确保设备运行稳定。
3.5 定期清洗和更换天然气压缩机的滤芯，以保证设备的过滤效果。
3.6 定期检查天然气压缩机的密封件，确保其正常工作。
3.7 定期对天然气压缩机进行巡检和维护，及时发现和处理设备故障。
4. 安全注意事项4.1 操作天然气压缩机前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
4.2 操作人员应熟悉天然气压缩机的工作原理和操作流程，并经过专业培训，取得操作资格证书。
4.3 操作人员在操作天然气压缩机时，必须保持警觉，注意观察设备运行状态，发现异常情况应及时报警并停机处理。
4.4 禁止将非相关人员靠近天然气压缩机的作业区域，以防发生意外事故。
4.5 操作人员应定期参加安全培训，并接受随机安全检查。
5. 应急处理5.1 在发生天然气压缩机故障时，操作人员应立即停机，并按照紧急停机流程进行处理。
5.2 在天然气压缩机发生泄漏时，应立即关闭进气阀门，并采取相应的安全措施，如通风、疏散等。
CNG加气站压缩机安全操作技术规程
CNG加气站压缩机安全操作技术规程CNG（压缩天然气，Compressed Natural Gas）作为一种清洁的能源，广泛应用于汽车、发电厂以及其它工业场合。
在CNG加气站的生产过程中，CNG压缩机起着至关重要的作用。
为了确保CNG加气站的正常生产，保障员工的安全和设备的运行，本文制定了CNG加气站压缩机的安全操作技术规程。
一、操作前的准备1.确认设备完整：在操作CNG加气站压缩机前，应该首先确认设备是否完整，特别是管道和阀门是否存在漏气和破损的情况。
如果发现问题，应当及时处理。
2.操作员必须经过培训：CNG加气站的操作人员应该经过专业的培训，掌握基本的安全知识和技能，了解CNG加气站的操作规程和流程。
3.确认CNG压缩机更换前后状态：在更换CNG压缩机时，必须确认前后状态，并保持压缩机周围环境干燥、整洁、通风。
4.气罐排放：在进行CNG压缩机保养和维修时，应将气罐内的压力排放到0MPa以下，确保操作的安全。
二、操作过程中的安全措施1.压缩机定期检验：CNG压缩机必须定期进行检验和测试，以保证设备的正常运行。
检验频率应按照压缩机的使用时间和实际情况来确定。
2.正确启动和关闭压缩机：在启动CNG压缩机前，必须确认启动前后压力的状态以及阀门的开关情况，注意安全阀的状态。
在关闭压缩机时，先关闭进气阀门，随后关闭出口阀和气冷却器排水阀，确保压缩机完全停止运转。
3.压缩机进气阀门的控制：操作完毕后，要关闭进气阀门并将控制开关切换至“off”位置以断开控制系统的电源，防止误操作。
4.压缩机排放压力控制：在排放压力时，要按照规定的方式逐级排放，压缩机排放气体应排放到设施内或通风良好的地方。
5.防爆措施：CNG加气站压缩机应采取必要的防爆措施，如防爆电器、可燃气体探测器、漏气报警器等。
三、事故处理1.发生事故时，应迅速切断气源，并通知相关部门和人员，采取紧急措施，争取在短时间内解决问题，并防止事故扩大。
2.对于事故原因进行调查和分析，总结经验教训，制定出相应的措施，确保类似事故不再发生。
天然气压缩机操作规程
天然气压缩机操作规程《天然气压缩机操作规程》一、前言天然气压缩机是将天然气压缩成高压气体的设备，广泛应用于天然气输送、储气、搅拌和注入等工业领域。
正确操作和维护天然气压缩机对确保其正常运行和延长使用寿命至关重要。
二、操作前准备1. 仔细阅读《天然气压缩机操作规程》和设备说明书，了解压缩机的结构、工作原理和安全操作规程。
2. 检查天然气压缩机各个部件的润滑油情况，保证润滑油充足。
3. 检查气压表和温度计是否正常工作，确保能够准确监测压缩机的运行状态。
4. 确保电源和气源供应正常，检查天然气管道和电气设备的连接是否牢固。
三、操作步骤1. 启动天然气压缩机前，先打开冷却水泵，保证压缩机的冷却系统正常运行。
2. 启动电源，确保压缩机的主机和辅机正常启动，注意检查各个部件的运行状态。
3. 检查压缩机的进气、排气和油液系统是否正常，确保没有漏气、漏油和其他异常情况。
4. 根据《天然气压缩机操作规程》中的要求，逐步升高压缩机的工作压力，同时监控温度和振动情况，确保在安全范围内运行。
5. 在压缩机正常运行期间，注意监测气压表和温度计的读数，及时发现异常情况并进行处理。
四、操作结束1. 当天然气压缩机工作完成时，逐步降低压缩机的工作压力，关闭压缩机。
2. 关闭冷却水泵，排空压缩机的冷却系统，避免水冷却管道冻裂。
3. 检查压缩机的各个部件和管路是否正常，清洁压缩机外部表面。
4. 停止电源，确保压缩机完全停止运行。
五、安全注意事项1. 操作人员应具备相关的压缩机操作和维护技能，严禁未经培训或未经授权的人员操作压缩机。
2. 操作人员需穿戴相关的防护用具，避免发生事故伤害。
3. 在压缩机运行期间，注意监测气压和温度，及时处理异常情况，确保安全运行。
4. 在操作压缩机时，严禁过载运行，避免对设备造成损坏。
通过遵守《天然气压缩机操作规程》，正确操作和维护天然气压缩机，能够确保设备正常运行，延长使用寿命，保障生产和人员安全。
天然气压缩机的操作流程
天然气压缩机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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压缩机操作规程
压缩机操作规程1 主题内容和适用范围本规程规定了CNG加气站天然气压缩机生产运行、操作的内容和要求。
本规程适用于燃气处CNG加气站天然气压缩机操作岗位。
2 岗位职责2.1 负责天然气压缩机的正常生产及启、停操作工作。
2.2 负责操作设备、仪器及安全附件的正确使用及日常维护保养工作。
2.3 负责值班期间的定期巡检、操作及故障处理工作。
2.4 负责操作运行记录的填写工作。
2.5 负责与本岗位相关的其它工作。
3 操作、检查、维护内容及要求3.1 操作3.1.1 启机前的准备a)检查压缩机曲轴箱和注油器液位在规定范围内,并启动注油器。
b)打开冷却水总进水阀,在总出水口处调节好水量。
c)检查气路各处阀门的开关情况,使压缩机处于空载启动的状态。
d)检查各种仪表、安全阀和继电保护装置是否处于完好状态。
e)清理机组附近杂物、地面油渍,检查保护装置和消防器材等齐全并放在指定位置。
f)盘车2~5转,各运动机构应轻巧无阻。
g)检查供电电压是否在360—420V之间。
3.1.2 天然气压缩机的启动操作a)压缩机空载运转1~2min,注意观察机组油压是否正常,有无异响或振动。
正常后即可缓慢加载。
b)供气量小于排气量时,应加强监视和检查。
正常运转时要求各级温度、压力以及油压等均应符合机组说明书所规定的各项指标。
c)压缩机在正常工作期间,各级油水分离器应每隔30~60min排放一次。
d)检查调整汽缸及填料的注油量,使耗油量保持在最小值。
e)曲轴箱不应在最小值加油,压缩机如连续运转,加油应有规律、定期定量加油,使油窗油液位保持在2/3左右为准。
f)监听压缩机各部位的响声是否正常,如电机的运转声、吸气管的吸气声、各级进排气阀的启闭声、气体的流动声、运转机构的运转声、油泵声响等,如有异常应及时检查并排除之。
3.1.3 正常停机a)减负荷至不排气,应逐渐降低各级压力,并注意不得过快。
b)打开各级油水分离器排污阀使压缩机卸载。
c)切断电源,使压缩机停止运转,关闭进气阀门。
cng压缩机操作规程
cng压缩机操作规程CNG (压缩天然气) 是一种非常重要的可再生能源，被广泛用于交通工具和家庭用途。
为了保证CNG的安全和高效使用，CNG压缩机的操作需要遵守一系列规程和标准。
1. 操作前的准备1.1 熟悉CNG压缩机的结构和工作原理，并了解相关安全规程。
1.2 确保工作区域通风良好，并配备必要的消防设备和应急设备。
1.3 检查CNG压缩机的外观和相关设备是否完好，如有异常情况，应及时报修。
1.4 确保CNG压缩机配备了完善的安全控制系统和报警装置，并经过定期维护和检查。
2. 启动CNG压缩机2.1 在启动之前，必须确保CNG供应管路和阀门都处于关闭状态。
2.2 按照操作手册上的流程进行启动操作，确保每个步骤都正确无误。
2.3 在启动过程中，注意观察各个指示灯和仪表的状态，确保压缩机正常运行。
2.4 若出现异常情况，如异响、振动等，应立即停机检修，并报告相关人员。
3. 压缩过程的操作3.1 在CNG压缩机运行期间，应定期检查各个关键部位的温度和压力，确保其处于正常范围内。
3.2 定期清理和维护压缩机的冷却系统，以确保散热效果良好。
3.3 注意保持压缩机周围的清洁，并确保没有杂物和易燃物质等危险品存在。
3.4 定期检查和更换润滑油，保持压缩机的正常润滑和运行。
4. 停机操作4.1 在进行停机操作之前，必须先关闭CNG供应管路和阀门。
4.2 按照操作手册上的流程进行停机操作，确保每个步骤都正确无误。
4.3 在停机过程中，注意观察各个指示灯和仪表的状态，确保压缩机完全停止运行。
4.4 停机后，及时关闭电源，并进行相关设备的检查和维护。
5. 安全措施5.1 在操作CNG压缩机之前，必须穿戴符合安全要求的防护设备，包括防护眼镜、手套和工作服等。
5.2 操作人员必须接受相关的培训和考核，确保其具备操作CNG压缩机的能力和技巧。
5.3 严禁在CNG压缩机周围吸烟或使用明火，以防止引起火灾和爆炸。
5.4 如发现CNG泄漏，应立即关闭压缩机和相关设备，并采取相应的应急措施。
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1#天燃气压缩机岗位安全技术操作规程
（D－33.2/2.5－29.5型）
一、岗位任务
维护好主机正常运行，保证向中控岗位输送合格的气体。
二、结构作用及工作原理
压缩机的结构是由机身、曲轴、连杆、十字头、活塞等构成，其作用是连接基础与气缸部分并传递动力。
工作原理：由电机带动曲轴、曲轴带动连杆、连杆带动十字头运动，由圆周运动变活塞不断地作复直线运动，气缸即交替地吸进气体和排出气体，达到压缩加压的目的。
三、工艺流程简述：
来自天然气公司和配气站输气处脱硫净化后的天然气（P：～0.6MPa T: ～25℃），分别经自动调压阀PIC2A、PIC2B降压后（P：0.2～0.25MPa ），经一进大阀进压缩机一进缓冲分离器，分离掉油水入一级气缸压缩（P：<1.03MPa T: <121℃)，再入一级排气缓冲罐、水冷却器、油水分离器，冷却分离掉油水。
分离后的气体(T: <40℃）进二级吸气缓冲罐，经二级气缸压缩加压后（P：<2.95MPa T: <121℃)入二级排气缓冲罐后，经二出阀向转化供气。
循环油流程：
稀油站油箱→油泵加压→油冷却器→油过滤罐→主机轴承→连杆小头、衬套、
十字头→上下滑道→机身油池→稀油站
油箱
四、主要设备一览表：
1
六、岗位安全操作技术规程：2
（一）正常操作要点:
（1）在正常生产时，用“看、听、摸”的方法来检查各级气缸进出口气体温度、压力的变化，活门是否泄漏;随时倾听压缩机各部位的响声是否正常（如电机的转动声、气阀启闭声、运动机构撞击声等），电机电流、温度是否正常，各运转部件润滑是否良好。
（2）定期检查主机运行情况，如各级吸排气压力、温度、油压、油温、水压、水温、电机电流值、主轴承、电机轴承温度等，每小时记录一次，以便对照检查。
（3）定期排放各级分离器的油水，严禁油水带入系统。
排放时要缓慢防止超压，（4）按用油标准及时添加润滑油，确保润滑系统运行正常
（5）随时检查注油器注油量的大小，严格控制注油器注油滴数，防止过量润滑油随气体带入转化污染触媒、或润滑油不足损坏填料及活塞环，按用油标准及时添加润滑油，确保润滑系统运行正常。
(6) 定期检查稀油站，同时拨动巡检牌指针；滤油器前后压差达到0.05 MPa以上时，倒罐清洗或更换滤片，检修完后试压，试压合格后作备用。
（二）正常开车：
1、开车前的准备工作
①检查注油器、循环油箱油位、电机轴承座油位应在指标内、各测温测压仪表应齐全完好，并联系电工检查电器准备开车。
②处理好阀门的开关位置：
应关阀：一进阀、二出阀、一放空阀、1-2段排污阀
应开阀：一回一阀、二回一阀、二放空阀、1-2段漏气回收阀、各段冷却器、缸夹套、填料软水、油冷却器进、出水阀及总阀。
2、盘车：将主机盘车手柄扳至盘车位置，油泵联锁开关扳至单动位置，启主油泵（1#）、注油器向运动机构和气缸填料部位注入润滑油,并观察循环油压、滤油罐压差应符合要求。
启盘车电机进行正、反盘车各5分钟，并观察十字头、滑板应有油的流动，活塞在气缸运动应轻巧无阻；查无异常，再停盘车电机、停主油泵，待油压回零后，将盘车手柄扳至开车位置。
3、将油泵联锁开关打开（扳至开1#备2#），启主油泵（1#）、滑环风机、按联系开车按钮联系开车，待允许合闸信号灯亮后，再次按联系开车按钮向电工示意开车，微开一进阀控一进压在0.1～0.2 MPa，然后启主机运行，待主机运行正常后，关二放空阀、逐步开完一进阀（开一进阀时要缓慢，并联系中控确保一进总管0.2～0.25MPa），主机在轻负荷下运 3
行5-10分钟，并再次检查各运转部件、响声、各段压力、温度、仪表电气应正常。
5、加压送气：先关一回一阀，再慢慢关小二回一阀加压，将二级排气压力分阶段分别加压至1.0 MPa、1.5 MPa、2.0 MPa、2.5 MPa每个阶段加压不少于5分钟，并停留5-10分钟，观察各级排气压力、温度、响声应正常，各管道、法兰、连接部件无泄漏、松动现象，并加强排放1-2段排污阀，均无异常后，方可进行下一阶段加压，否则应卸压停车处理。
当二级排气压力略大于二出总管压力时，开二出阀，并发出开车信号铃，通知中控岗位送气，视情况是否开二回一阀控压。
然后对整个机组全面检查，作好记录。
（三）正常停车：
1、接到停车指令后，微开二回一阀、二放空阀，逐步关小二出阀，用二回一阀配合使用防止二出本机超压（关二出、开二回一阀要配合好，严禁一进、二出本机超压），待二出阀关完后，发出停车信号，停止向中控送气。
3、关一进大阀，逐步开大二回一阀、二放空阀降低系统压力，待二级排气压力≤0.5MPa时，停主机。
4、主机完全停止运转5分钟后，断开主辅循环油泵联锁停主油泵，注油器、滑环风机，将系统压力持续降至为0MPa.
5、关各级冷却器、缸夹套、填料软水、油冷却器进、出水阀或总阀、1-4段漏气回收阀、放空阀。
注意事项：
①开车时在开一进阀、关二回一阀加压要缓慢，确保一进总管压平稳，防止转化负荷波动大；
②停车时在开二回一阀要缓慢，防止开度大引起一进总管超压。
降压时开二放空阀开度也不能过大以免产生静电着火。
③待主机完全停止运转后5分钟，再停循环油泵，因停主机后电机由于惯性作用仍要运转几分钟，此时仍需要润滑油润滑。
（四）紧急停车：
1、当出现突然断油、断电、有严重的不正常响声和严重振动，或发现机身接筒气缸处有裂纹等异常情况、主机某部位冒烟、着火或出现危及机器和人身安全的突发情况等。
2．停车步骤：
①立即按主机停车按钮。
并发出紧急停车信号，
②若开有二回一阀应立即关闭，防止气体倒流引起一段超压；迅速关闭二出阀、一进阀 4
与外界系统隔离，再开二回一阀，根据情况开放空、排污阀卸压。
③再按正常停车步骤处理好阀门，查明原因、及时处理，作好开车准备。
注意事项：
①主机跳闸或紧急停车后，若开有二回一阀应立即关闭，防止气体倒流引起一段超压，再迅速切断对外阀门。
（五）倒车：
按正常开车程序开备用机送气投入运行，用在用机的二回一阀控制一进总管压在指标范围内，再按正常停车程序停下在用机。
注意事项：
在用机回路阀的开启与备用机回路阀的关闭应密切配合，力求做到
一进总管压力平稳，避免波动。
（七）事故原因及处理
3烫 3停车更换。
止逆阀失灵。
4打开调节螺栓。
4调节螺栓未打开。
5调换柱塞泵。
柱塞磨损或折断。
5
6更换注油器调换偏心轮轴。
注油器偏心轮轴折断。
6 5
检查电动机跳闸原因。
油泵电动机跳闸。
77 1 检查、调整止点间隙。
内有异1活塞止点间隙过小。
4 气缸活塞并帽松动、活塞环断。
2停车紧固、更换活塞环。
振响或异常2排净各级分离器油污，严重时3动 3液体带入气缸产生液击。
紧急停车。
气阀工作不正常，阀片、弹簧4 4损坏。
检查、更换气阀。
5 5管道振动大。
消除振动源。
（八）安全生产操作注意事项：H2S
、微量CH41、本岗位主要生产介质：在常温常压下是无色无味气体，具有易燃、易爆的特性，比空气轻，对人无毒，CH4:℃，爆63280%当空气中含量高于时，会使人感到呼吸困难，甚至窒息而亡。
最低着火点： 6
炸极限：5%-15%。
H2S：无色、有特殊臭味的气体，是一种的神经毒物，对人眼、呼吸道有刺激作用，高浓度吸入可发生猝死。
爆炸极限：4%-46%
注意事项：
1.防止压缩机抽负压、带液、超压和超负荷运行。
2、二回一阀开度要轻缓，防止一进超压造成泄漏、爆炸。
3、放空阀开度要轻缓，防止因气体流速过快引起静电着火。
发现安全阀失灵，应及时报告处理。
4、加强排放1—2级排污油水，严禁油水带入系统。
5、随时检查注油器注油量的大小，严格控制油泵注油滴数，防止过量润滑油随气体带入转化污染触媒、或润滑油不足损坏填料、活塞环，按用油标准及时添加润滑油，确保润滑系统运行正常。
6、定期检查润滑油油位，滤油器前后压差达到0.05 MPa以上时，倒罐清洗或更换滤片，检修完后试压，试压合格后作备用。
（九）巡回检查线路：
操作室→仪表控制柜→注油泵→机身、各级气缸、填料盒→主电机、轴承座→楼下稀油站（拨动巡检指针）→排放各级分离器油水→各级冷却器、分离器→回操作室。
检查内容：注油泵下油量、填料冷却是否良好，曲轴箱、气缸响声、进排气温度、压力、润滑油油位、电机电流、温升、是否正常。
电器、仪表安全附件等有无失灵或损坏、设备、阀门、管道有无振动和泄漏，发现异常及时反映处理。
（十）附工艺流程图
7。