搬运贮存防护和交付程序 表格 格式
产品防护和交付控制程序(含表格)
产品防护和交付控制程序（IATF16949:2016）1.0范围1.1 为了确保原材料及产品的固有质量,避免因搬运、包装、使用或交付前受到损坏变质，并按规定的要求交付给顾客，特制定本程序。
1.2 本程序规定了搬运、包装、贮存、防护、交付的管理职责、内容和方法。
1.3 本程序适用于本企业的原材料、外协外购件、顾客提供的产品、半成品、成品的搬运、包装、贮存、防护和交付的管理。
2.0术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。
3.0职责3.1 生产科负责采购品、半成品、成品的搬运、包装、贮存、防护和交付管理。
3.2 技术科负责制订顾客要求的《产品包装标准》、《产品包装作业指导书》部等。
3.3 各相关部门负责本部门产品的搬运、包装、贮存、防护管理以及过程中发生的产品质量问题的分析及措施的制定实施。
3.4 办公室负责组织对有关人员进行相关知识的培训。
3.5 工作流程：按作业指导书执行。
4.0程序内容4.1 包装和搬运要求4.1.1 原材料、外协外购件的搬运要求：原材料、外协外购件进厂后不得随意存放，采用适宜的搬运工具合理搬运、防止原材料磕碰破损，入库后码放整齐。
4.1.2 半成品搬运的要求：半成品要使用合理工具搬运，防止搬运中半成品落地，采用分类堆放整齐，由各班组负责管理。
4.1.3 产品搬运的要求4.1.3.1 搬运时，要轻拿轻放，严禁抛投。
4.1.3.2 运输时，车辆要安全行驶避免紧急刹车、蛇行急转弯等动作, 防止机械损坏及物品掉落。
4.1.3.3 运输时不许与其它物品混装，遇雨天必须用防水布覆盖，包装物不得受潮。
4.1.3.5 运输时必须注意安全，保护好产品标识。
4.1.4 包装4.1.4.1 技术科要按顾客要求制定《产品包装标准》及《产品包装作业指导书》。
4.1.4.2 生产科要根据技术科的设计要求采购包装箱。
4.1.4.3 包装箱外标识要按顾客要求填写齐全（例如：产品名称、规格、型号、数量、制造厂家等）。
产品搬运贮存包装防护和交付程序
1. 目的对公司运作各环节的产品搬运、贮存、包装、防护及交付作统一规定，以保证产品在交付前免受损毁。
2. 范围适用于本公司所有产品从物料采购至成品交付过程中的搬运、贮存、包装、防护及交付控制。
3. 职责3.1 制造部负责生产物料周转过程中的搬运、贮存、包装、防护工作。
3.2 工程部负责制定特殊物料的库存检查周期、防护、检查标准，以及包装物的设计。
3.3 品管部负责产品入库检验和库存品的复检。
3.4仓库管理员负责所有库存物资的搬运、防护及交付的管理。
4. 工作程序4.1货物的搬运4.1.1 所有采购物料和外加工产品，资材部应在合同中规定供方保护产品质量的责任，一直到公司指定的区域为止，并做好待检标识。
4.1.2 采购物料进厂后，由制造部协助资材部，安排人员卸车。
4.1. 3 只有经检验合格且附有“进料检验纪录”的产品，才能入库；所有入库物料，由仓管员统一入指定位置，并作标识。
4.1.4 产品搬运一律采用周转车运送，并注意转运箱的叠放高度，防止搬运过程中产品滑落或挤压受损。
4.2产品的贮存和防护4.2.1采购物料的贮存和防护4.2.1.1外购外协件进厂后，资材部应通知品管部检验；经检验合格，并签发“合格证”后，仓库方可办理入库手续。
如果产品检验不合格，则执行《不合格品控制程序》。
4.2.1.2仓库接到品管部通知后，应及时将产品搬入贮存区域，核对数量并登记入帐。
4.2.1.3物料储存区必须通风、干燥，产品摆放整齐，环境清洁卫生，标识明显。
4.2.2半成品的贮存和防护4.2.2.1 半成品必须存放在仓管员确定的半成品区域。
4.2.2.2 未经仓管员同意，任何人不得私自拿取贮存区内的半成品。
4.2.3成品的贮存与防护4.2.3.1 成品仓管员凭品管部签发的“入库检验纪录”，核查产品型号、规格、质量状态、包装情况及入库数量，并办理入库手续。
4.2.3.2 已入库的成品，必须堆放整齐，并注意堆放高度限制。
仓库在入库时应按型号、规格和批号分区放置，标识明显。
产品防护及交付管理程序(含表格)
产品防护及交付管理程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的规范产品在标识、搬运、检验和试验、包装、贮存、防护及交付过程的作业，以防止产品在生产过程和最终交付时损坏、丢失。
2、范围：适用于本厂产品从生产到交付的全过程。
3、定义：无。
4、职责：4.1仓储课:负责出入库的搬运、储存、防护控制。
4.2生产部:按作业指导书和BOM的要求对产品进行标识、包装、搬运、防护、交付。
4.3品保部4.3.1负责按作业指导书和相关标准检验产品的包装要求，并对质量可疑的物料进行确认。
4.3.2负责在检验和试验过程中产品的搬运、存放、防护控制。
5、产品防护及交付控制流程权责总经办营销生产资材工程/研发部品保相关作业说明相关记录人员仓储课1、标识:每个储区应明显贴有标示，每个储位应有储位看板。
2、仓存产品和生产过程中产品都必须有标识，标识内容应确保产品在搬运、储存、交付过程中不会有用错、运错、交付错等问题的出现；3、标识内容至少涵盖：1.产品名称、2.产品编号、3.产品规格、4.产品包装数量等。
必要时，还需有能够识别产品生产日期或入仓日期的标识或内容；入库物料、半成品、成品必须贴有合格证或盖有PASS印章，对于特采之物料必须贴上特采标示。
尾数箱要标示清楚,且用蓝色胶纸封箱，具体参见《尾数管理办法》。
《库存评估报告》、《送货单》、《仓库日常检查表》品保资材搬运：所有物料搬运应遵循轻拿轻放的原则，确保物料或产品不受损坏、污染；针对各种物料的体积、高度、重量、外形、抗压程度等本身特性，搬运人员应选用适宜的工具、容器和摆放方式，以不会对物料造成挤压、损坏等为目的的方式进行搬运，严禁乱掷、乱堆；产品在公司内搬运用油压车、叉车、电梯或其它使用工具；搬运人员必须检验产品外包装的标识，做到有标识或经其它方式确认后的产品才搬运，确保标识不受损坏和脱落；搬运过程中，物料包装标示必须朝外，以免混料，零数箱应明显置于上方；搬运过程中遇到包装用具损坏时，应及时补修或更换，若有物料《库存评估报告》、《送货单》《仓库日常检查表》产品明确标识物料搬运掉落或包装损坏等异常状况，必须经过品管人员重验，以确认其品质；搬运过程中，如遇雨天必须进行密封性打包，最高不能超过 1.5M,电梯限重量为2吨内。
货物搬运、 贮存、包装、防护和交付记录单(标准版)
4、交付时，应请收货签字认可。 备注：
检查结果 责任人
货物搬运、 贮存、包装、防护和交付记录单
项目
搬运、贮存、包装、防护和交付的要求
1、采购物资的卸货，按规范送入仓库。 1 搬运
2、车间内原辅料、半成条件，货物堆放符合规定。
3 包装 按生产工艺要求包装并堆放整齐；要确保库存品的外观和包装的完整性。 4 防护 仓库按规划区域进行存放；做好防潮、防尘、防鼠等相关措施，以免产品及原物料受损。
搬运贮存包装防护和交付程序(含表格)
搬运、贮存、包装、防护和交付程序（ISO9001/ISO14001-2015/QC080000-2017）1.0目的确保材料/产品在仓储、搬运、生产、交接等过程中质量/HSF得到保证。
2.0适用范围适用于本公司库存物料与成品在搬运、贮存、包装、防护和交付的管理。
3.0职责3.1货仓部负责所有物料的接收、储存、发放、记录和标识，定期对仓库进行盘点和整理确保数据准确。
3.2运输部负责制成品的接收记录、入库保管、安排运送与交付。
3.3生产部负责在制品的运送、防护，制成品包装工序、及安排制成品的入库贮存。
4.0培训无特殊培训需求5.0运作程序5.1物料的搬运5.1.1主料、副料及其他物料的搬运。
5.1.1.1.原纸的搬运，应以夹车为主，搬运时亦必须留意速度，平稳性及不可超载。
夹车的操作员必须由有资格的员工担任，有关操作程序及注意事项参照“叉车操作指引”。
5.1.1.2主料、副料及其它物料在搬运过程中，应根据其特性（如体积、重量、容易损坏程度）选择合适的搬运工具和方法，防止物料损坏。
5.1.1.3.在搬运时，必须保持标识的衔接，清晰及有效，包括产品品名、批号、供方名称及环保标识等信息。
5.1.2在制品及制成品的搬运5.1.2.1.在生产过程中及搬运过程中，必须留意速度、平稳性及不可超载。
防止半成品、产品损坏。
5.1.2.2.所有制成品均以成品标贴及环保标识作为产品的标识，在搬运过程中必须保持标识的衔接、清晰及有效性。
5.1.3搬运工具的维护及保养操作员应注意夹车及搬运工具的检查与保养，并应制定适当的保养指引，具体可参考“设备保养工作指引”。
5.2物料的入库贮存、保管与发放5.2.1主料、副料及其他物料的入库、贮存、保管及发放。
5.2.1.1.所有采购的主料及副料，根据性质不同分别在原材料仓、辅料仓、化学品仓、不合格区等存放并作好标识，便于做到先进先出，存放过程中，尤其要注意HSF与HS材料的隔离与标识，避免交叉污染。
搬运、储存、包装、防护和交付控制程序(1)
流程
输入
防护的策划
顾客要求 产品特性 过程特点
原材料（外协件） 防护/搬运
《控制计划》 《作业指导书》 《工序流程图》 《产品包装规范》
过程产品防护 /搬运
《作业指导书》 《工序流程图》
输出
《PMEA》 《控制计划》 《工艺流程图》 《作业指导书》 《产品包装规范》
原材料标识 《库存卡》 《过程流转卡》 按规定区域存放
搬运、储存、包装、防护和交付 文件编号: /QP－19－02
控制程序
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当顾客对产品防护有特殊要求时，可以对设计做出更改建议，以满足顾客要求。 5.3.2 防护的要求 5.3.2.1 原材料/外协件产品 5.3.2.1.1 原材料、外协件由供方负责装卸，生管部组织协助。搬运中操作人员应做到轻拿轻放，
交付给顾客的产品 出货评审
营销部 制造部 品质部 生管部
/QR－005－WI16
6.9 《物料保存期一览表》
/QR－002－QP19
6.10《呆滞料明细表》
/QR－003－QP19
6.11《物品重检单》
/QR－004－QP19
7.0 相关文件
7.1 《产品包装管理规定》
/WI－15－02
7.2 《持续改进控制程序》
/QP－26－02
7.3 《纠正措施控制程序》
品的车间和仓储科对所储存产品每周检查一次（雨季可增加检查频次）。检查结果填写在《物
品检查记录表》（见附件四）中。
5.4.4 通过内部审核及部门领导定期检查，对产品包装、防护和储存状况进行监控、分析和改进。
具体执行《持续改进控制程序》、《纠正措施控制程序》、《预防措施控制程序》。
6.0 输出
5搬运、贮存、包装、防护和交付程序.DOC
1501搬运、贮存、包装、防护和交付程序.DOC质量体系程序文件搬运.贮存.包装.防护和交付程序CSWMD·B1501-2000 版次： A/O 受控状态：发放编号：编写人：年月日审核人：年月日批准人：年月日2000-05-15发布2000-06-01实施中国市政工程西南设计研究院文件更改一览表更改页章节号更改通知单号更改内容日期批准人搬运.贮存.防护和交付程序CSWMD·B1501-2000 版次：A/0第1页共1页1.目的确保提交顾客的成品完好.齐全.交接手续清楚。
2.适用范围本程序适用于本院向顾客提交的全部成品。
3.职责3.1生产经营处是本程序的归口管理部门，对成品的搬运.贮存.包装.防护及交付的监督检查，并填写《监督检查记录表》。
3.2生产经营处负责成品的打字.复印.晒图.装订的质量，并负责贮存保管交付。
3.3工程总承包公司.勘察大队.监理部负责本部门产品的搬运.贮存.包装.防护和交付工作。
4.工作程序4.1搬运文印好的成品在交付过程中由生产经营处负责搬运，搬运时谨防破损.混淆.丢失。
工程总承包公司对进货产品的搬运进行监督检查。
4.2贮存制作好的成品，在交付顾客之前，保管员应将其放在规定的场所妥善保管，要做到防潮.防火，并定期检查。
要分类存放，标识明确，以防混淆.丢失或损坏。
4.3包装设计文件.图纸装订成册之后，生产经营处采取适当的方式包装，并有明确标识。
4.4防护4.4.1文件成品除了在贮存期间要作好防护外，邮寄托运时，还应针对具体情况，采取适当的防护.隔离措施。
4.4.2工程总承包项目成品应定人定岗进行防护。
4.5交付根据合同规定的文件数量.交付时间，将成品交付顾客，交付时：4.5.1要检验所交付的文件.成品数量和完整性；4.5.2要填写《发出图纸.文件清单》.《设计文件发文登记表》.顾客的回执要妥善保存；4.5.3工程交付按国家建设部及地方的有关规定进行；4.5.4保护成品质量的措施，要一直延续到交付给顾客。
搬运、存储、包装、防护与交付管理程序
1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
产品搬运、储存、防护和交付控制程序
JS/QR16-003盘点表
5.8.2每年进行一次年度大盘点，具体的盘点计划由财务部安排；
5.8.3根据材料和产品保质要求，建立产品保质期规定并形成作业文件，仓库在做盘查时须检查材料和产品保质情况，发现有超出保质期规定的材料产品，须开出报检单向品保部提出检验要求，品保部按照检验规程进行复查，合格则更换标识，不合格则按照《不合格品处理程序》进行处理，需领出库进行处理时，需向仓库开具《领料单》；
5.9.1.2IQC根据相关检验标准检验后，把检验结果贴在相应的物料上进行标识，检验合格贴“合格”标签，不合格的贴上经MRB评审后结果的标签，如“拒收”、“挑选拣用”等，并在包装上贴上相应的检验状态标识，这些状态标识包括：允收、挑选拣用、让步接收、加工处理或拒收。
5.9.1.3经检验并将产品标识后，合格品和经MRB判定为“挑选拣用、让步接收、加工处理”的产品移至“合格区”，不合格品移至“不合格区”区域内。
5.9.2仓存物料标识
5.9.2.1仓库存放的外购物料均需备有《材料出入库记录卡》， 《材料出入库记录卡》上须清楚记录物料的名称、型号、物料编码及物料的进出仓情况（包括物料入仓时间、出仓时间），以确保必要时，物料可实现其可追溯性。
5.9.3生产过程物料和成品标识
5.9.3.1各生产车间必须划分不合格品区域或设置物料框，对不合格品进行标识、隔离，并防止误用。
5.2.2物料经检验合格后，品检人员把供应商送货单、采购订单、检验合格报告、来料入库通知单连同物料一起送交相应的仓库进行入库；
5.2.3仓库收到物料后，根据采购订单、送货单、来料入库通知单核对物料的数量，并把实际核对的数量写在入库通知单上并由核对人员签字确认，如物料数量与采购订单要求的数量不相符时，应用书面通知采购人员送货情况，采购人员接到相关信息后与供应商进行沟通并要求及时补/退货；
产品防护控制程序(含表格)
产品防护控制程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为物料及成品的接收、发放、贮存、管理、防护提供一套系统管理方法，使物料和产品在流转过程中保持完好状态。
2.0适用范围
本程序适用于产品的搬运、贮存、包装、防护和交付。
3.0 职责
3.1生产部为本程序的归口管理部门。
负责指导和监督生产车间和库房按规定的要求对原材料、外购件、半成品、成品进行搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。
生产部负责过程中半成品的搬运、贮存以及入库和交付过程中的产品防护。
3.2研发中心负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范。
3.3销售部负责成品的搬运、入库、交付过程中的产品的防护。
3.4质管部负责产品入库和交付前的检验。
3.5供应部负责采购物资的搬运、贮存过程中的产品防护及管理。
3.6各车间负责生产现场的物流管理，指导和监督生产班组按规定的要求对原材料、半成品、外购件、成品进行搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。
4.0术语：
无
5.0 工作程序
6.0 过程绩效指标及计算方法
库存物资完好率 = 库存物资完好项数/库存物资检查全部项数×100% 7.0相关文件
库房管理制度
记录控制程序
8.0 相关记录
入库单
入库单 (2).xl s
出库单
出库单.d oc
库存盘点表
盘点表.d oc
发货记录
发货单.xl s
物资台账。
物料搬运贮存包装及防护交付程序
搬运、贮存、包装、防护、交付程序1 范围本程序规定了产品、备品备件、炼钢用原辅材料、检测设备的搬运、贮存、包装、防护、交付的内容、方法和要求。
本程序适用于衡阳华菱钢管有限公司。
2 引用文件《钢管的验收、包装、标志及质量证明书》3 职责3.1 物流中心负责站台和成品库的产品的搬运、贮存、防护和交付。
3.2 物流中心负责外购坯料的卸车、转运。
3.3 生产制造部负责产品的转运协调。
3.4 物流中心负责管坯集中贮存、防护和发放。
3.5 生产分厂负责生产过程产品的搬运、贮存、防护。
3.6 钢管加工分厂负责所加工钢管的包装、防护。
3.7 物流中心负责备品备件、炼钢用原辅材料的仓储和发放。
3.8物流中心负责部分检测设备的贮存、防护和交付。
3.9 检验检测中心、维修公司负责送检送修和维修计量器具的贮存与防护。
4 工作程序4.1 产品搬运4.1.1 产品搬运必须使用合格的专用吊具、合理的车垫，确保产品在搬运时不受损坏。
4.1.2 产品搬运时必须保持产品标识及检验标识完好无损。
4.1.3 产品搬运时不得将合格品和不合格品混淆。
4.2 产品的贮存4.2.1 管坯的贮存4.2.1.1 管坯堆放必须整齐平稳，并可分层摆放，区标高不得超过12层。
4.2.1.2 管坯在搬运过程中造成包装损坏时，物流中心必须重新捆扎好。
4.2.1.3 对单支掉队的管坯应及时按钢号、炉号、规格予以归队。
4.2.1.4 对经检验不合格的管坯与合格管坯要隔离放置。
4.2.2 生产过程中产品的贮存4.2.2.1 暂无生产计划的管坯或已下料暂未投产的坯料应按规格、钢号、炉号放入定置货框。
4.2.2.2 经无损探伤检测判定的不合格品应与合格品隔离，分区域放置。
4.2.3 钢管的贮存4.2.3.1 按物流中心发货员要求，生产分厂根据合同、等级将钢管堆放在指定货位。
4.2.3.2 重点品种钢管层与层之间须用垫木间隔。
4.2.3.3 钢管贮存时物流中心要确保系统、单据、实物一致。
HSF产品搬运贮存包装与防护程序(含表格)
HSF产品搬运、贮存、包装与防护程序（QC080000-2017/ISO9001-2015）1.0目的为确保本厂所有的原物料与成品于运搬、储存、保存时,防止损坏变质,特订定本作业标准2.0适用范围：凡本厂所有之原物料与成品运搬、储存、保存作业皆适用之3.0定义：仓库是对所有原料物料成品的管理，包括入库、搬运、储存、出库和退库。
4.0权责：仓库为本程序的归口部门。
5.0程序内容：5.1搬运5.1.1合理选用包装5.1.1.1使用纸箱使用能承受堆置纸箱盛装产品时，产品在纸箱内堆置高度不可高于纸箱口；重的产品放在下层，轻的产品放在上层，以避免上箱重量压伤、压坏下箱产品；纸箱堆叠层数按箱上标识确定。
5.1.1.2使用塑料油桶对溶剂类物品、化学药品、有毒物品、腐蚀性物品等在搬运时，需取适当的塑料桶盛装并标识后方可进行搬运。
5.1.2厂内产品搬运各搬运人员，应视搬运对象的状况，选择适当搬运工具，并将产品整齐摆放于指定区域。
5.1.2.1人工搬运a.应考虑搬运物品的重量负荷，当负荷超出时应考虑使用工具；b.以省力、安全为原则；c.在搬运化学药品、有毒、腐蚀性物品时，应使用防护劳保工具。
5.1.2.2手推车、液压车、电动液压车搬运必须堆置平衡，重的物品应放置于下方，以避免物品掉落。
产品堆置高度不可妨碍推车人的视线，宽度不可宽于行经路线，以避免碰撞。
宽物品重量不可超过手推车、手压车额定重量。
手推车、液压车、电动液压车车载高度限制1.5米，载重限制200kg；应以安全速度匀速推车，以避免速度过快而将其翻倒。
5.1.2.3叉车搬运：a.叉车司机应持有国家承认的驾驶执照。
b.驾驶叉车需注意路面及行人情况，控制车速，以确保安全。
叉车载物高度1.8米，载重限制5000kg。
5.1.2.4货物电梯使用规定：a.货物电梯严禁超载。
b.货物须在电梯内摆放整齐，以避免在电梯移动时散落。
c.货物电梯的操作，应严格按照操作规程进行。
5.1.3厂外搬运：当所需搬运的产品、材料重量超出本公司搬运能力时，由有关部门询洽外部合格的交通运输搬运公司，并与之签订具有法律效力的服务合约，同时对其进行定期考核（指定的航运公司除外）。
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序搬运程序1. 搬运前的准备工作搬运前需要进行以下准备工作： - 确认物品是否具有搬运条件（如体积、重量、形状、易损性等） - 按照物品具体属性选择合适的搬运方式和工具 - 确认搬运路径和操作环境是否安全 - 搬运人员需要穿戴符合要求的工作服、安全帽、手套等防护装备2. 搬运操作流程以下是搬运操作的流程： 1. 由专人进行搬运前检查，确认物品是否符合搬运条件 2. 按照物品属性选择合适的搬运方式和工具 3. 搬运人员在搬运前认真查看搬运路径和操作环境，并通知相关人员避让 4. 搬运前需要进行热身和练习，以保障搬运操作的安全性 5. 搬运人员在搬运过程中需保持平稳，避免突然加速或刹车造成物品打翻或工具损坏 6. 搬运结束后需要将工具清洗、消毒并归还到指定位置3. 搬运操作注意事项以下是搬运操作的注意事项： - 禁止单人搬运超过规定限制的物品 - 禁止搬运过程中拖拽在地面上，应使用合适的工具 - 禁止在搬运过程中堆放其它物品，确保通道畅通 - 在搬运堆垛品时，要正确使用叉车，避免顶起或捅破堆垛品 - 从高处取物品时，请使用安全脚手架、升降机等工具，避免发生高处坠落事故贮存程序1. 确认贮存条件在进行贮存之前，需要确认以下条件： - 贮存场所能否符合物品需求（如温度、湿度、光线等） - 物品是否需要特殊贮存环境（如微波炉、冷藏柜、保险柜等） - 物品与其它物品的隔离程度是否足够2. 贮存方式根据物品的性质，可以采取以下方式进行贮存： - 包装贮存：将物品包装好后放在指定位置上（如纸箱、塑料袋等） - 冷藏或冷冻贮存：对于易腐物品或急需冷藏的物品，可以用冷藏或冷冻方式贮存 - 网格柜贮存：对于小件物品，可采用网格柜方式进行存储 - 散存贮存：对于较大的物品，可以进行散存贮存3. 贮存注意事项以下是贮存的注意事项： - 禁止将不同性质的物品放在同一个仓库内存储 - 禁止在易腐物品或危险品的存储环境内使用火源等电器设备 - 对于有限期限的物品，需及时检测和更换 - 在使用存储工具时需要注意工具的质量和耐用性 - 每个物品需要做好标志，方便管理和查找包装程序1. 确认包装需求在进行包装之前，需要确认以下需求： - 包装所需材料是否符合物品需求（如尺寸、强度等） - 包装材料的环保程度是否符合规定 - 包装方式是否符合规定2. 包装流程以下是包装的流程： 1. 根据物品性质选择合适的包装材料 2. 根据物品尺寸、形状等属性，正确切割材料大小 3. 将材料按照需要的方式缠绕或复合 4. 将物品放置包装好的材料内 5. 捆绑或粘贴好材料，确保物品安全无损3. 包装注意事项以下是包装的注意事项： - 包装要严格按照规定进行，避免在包装过程中造成物品损坏 - 对于危险品，需要按照规定使用特定颜色、标志进行标注 - 禁止使用不符合规定的包装材料 - 包装材料需要保证质量无异味和有害物质 - 包装完毕后，需要进行验收和封存，保证物品不被篡改防护程序1. 确认防护需求在进行防护之前，需要确认以下需求： - 根据物品自身特性、周围环境因素和工序安全要求确定防护措施 - 采用的防护装备是否正确合规（如口罩、手套、护目镜等） - 现场工作人员是否进行过安全培训2. 防护措施根据不同场景，可以采用以下防护措施： - 佩戴防护装备：如头盔、安全鞋、手套、口罩等 - 安装防范设备：如安全网、防护栏杆、防爆门等 - 疫情防控措施：如体温测量、入场登记、隔离检测等 - 对物品本身进行防护：如涂抹防腐剂、采用环保包装材料等3. 防护注意事项以下是防护的注意事项： - 防护装备佩戴前应检查装备是否符合要求，防护装备佩戴过程中禁止随意拆卸 - 防护装备需要经过定期的检测、维修和更换 - 对于高温、刺激性物品，需要穿戴合适的防护装备 - 对于不同工人在同一作业区域需要在危险区限制人数，防止危险发生 - 周围环境要保持清洁无杂物，防止工人发生身体不适交付控制程序1. 确认交付责任方确认交付责任方，包括接收方和运输方2. 确定交付方式根据交付条件和物流情况，确定交付方式和时间3. 交付前的准备工作交付前需要进行以下准备工作： - 确认物品数量和状态，防止交付时产生纠纷 - 对物品进行打包、捆绑、标识等处理- 具体流程按照物品的特性、市场需求、物流要求等方面进行安排4. 交付的过程把控交付过程中需要把控以下事项： - 物品交付前需要进行验货，确认物品数量、质量和完好无损 - 做好签收文件记录，保留签名、印章和相应证据 - 对于不同托运方式需做出相应的交付控制程序，对于特别贵重或易碎品应当进行特殊处理 - 对于仓库出库物品需要记录相应发货信息，以备追溯使用5. 交付后的处理工作交付后需要进行以下处理工作： - 客户确认验收后结账并提供发票，与客户建立合作信任关系 - 将发货信息及时记录到数据库中，以备事后审查或处理的需要 - 对于遇到装载错误或者数量差异需即时向客户发送消息进行确认和处理以上就是搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序的具体内容和操作到细节的流程设计了。
搬运储存包装防护跟交付程序(031015改)
1.0目的為確保公司原物料、半成品、成品儲存與搬運交付,得以適當維護品質之穩定, 並安全送付給客戶.2.0范圍凡原物料、半成品、成品均屬之3.0權責資材:負責原物料、成品之存儲搬運管理; 產品交付之安排制造:產品包裝及制程中的搬運及儲存作業;品保:負責原物料、半成品及成品檢驗和出貨審查.4.0定義不適用.5.0作業流程不適用.6.0作業內容6.1搬運6.1.1廠外搬運使用柴油叉車﹐廠內搬運使用電動堆高機或手動拖板車﹐使用柴油叉車或堆高機之人員必須具備資格証書﹐以保証物料及人員的安全。
6.1.2為確保做到合理搬運及搬運防護﹐具體參見搬運及防護原則(附件一)6.2儲存6.2.1原物料儲存區域按物料類別划分為五金類、塑膠類、原料類包材類、線材類、電器類﹐緊固類等,各區域均須明確標識, 並依據物料編碼(見<<物料編碼原則>>)妥善規劃原物料之儲位,以利合理儲存與管理;6.2.2入庫原物料之外包裝應於檢驗合格后并貼當月合格標簽和標示注明原物料之品名規格、交貨日期、分包商等,包材﹐大宗件物料及化學物品類無須在其小包裝上標識;﹐以棧板為單位每棧板貼合格品吊牌經品保檢驗合格蓋章即可。
6.2.3原物料出入庫應登錄於ERP,系統﹐并納入管制,對原物料進出應有詳細記錄,以掌握庫存及用途狀況.﹐6.2.4庫存物料應有其對應的物料管制卡,以方便掌握實際庫存狀況.﹐有關安全庫存的管理參見<<緊急計劃作業說明書>>6.2.5儲存環境及期限依<<儲存環境及期限作業細則>>6.2.6儲位之設計及調整，應先考慮設備的利用率。
6.2.7原物料收發料管制, 物料的收發憑單據作業;6.2.8原物料需先進先出,以保証產品品質.6.2.9盤點作業﹐倉庫每周一次小盤點﹐由各倉別負責人交叉進行抽盤﹐每月一次月底.盤點﹐由各倉將庫存報表印出交各倉管核對實物后存檔﹐年中(終)大盤點則依<<盤點作業辦法>>進行。
ISO9001仓库管理程序(含表格)
ISO9001仓库管理程序※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※1、目的本程序规定了ISO9001仓库搬运、贮存、包装、防护及交付前需准备的工作内容以及最终对顾客交付的控制要求和方法，旨在确保在以上各过程中产品质量不受到影响。
2、适用范围本程序适用于产品生产从外购物资到成品（包括出口产品）交付全过程中的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。
3、职责3.1、各生产车间负责原材料、半成品生产过程中的搬运、防护。
3.2、仓库负责原材料、外购件的入库搬运和半成品、成品的贮存和防护。
3.3、品质部负责产品交付前质量证明文件的准备和交付质量的验证。
3.4、跟单员或业务员负责产品交付前的清单准备。
3.5、成品车间负责包装，并执行《标识和可追溯性程序》，进行包装内、外的标识。
3.6、在委托第三方代运时由仓库负责。
3.7、财务部负责货物发送前联系集装箱及发货时间并办理出口货物报关手续。
4、管理程序4.1、搬运4.1.1、进货物资由仓库保管员协调搬运入库。
4.1.2、各生产单位领用物资时，把物资搬运到生产场所，并在生产过程及物资转序出库时小心搬运，防止碰撞等，保证搬运质量。
4.1.3、成品入库时，仓库保管员协调车间搬运入库，防止碰撞，保证搬运质量。
4.1.4、各客户来提货时，由仓库保管员协调搬运工作及发放数量，防止碰撞等，保证搬运质量。
4.2、储存4.2.1、物资入库、仓库保管员根据物资的合约、类别等作好标识，分区堆放，及时办理入库手续，做好台帐，发放时根据提货单办理发放手续。
4.2.2、对特殊的物资施行隔离存放。
4.2.3、仓库保管员对出、入库的物资要凭《出库单》、《入库单》办理相应出入库手续，车间领料凭《领料单》办理相应手续，保管员及时销帐、登帐，贮存的物资和产品应做到数量、规格、品种“三清”，帐、物“相符”，并及时做好《原材料出入库台帐》、《成品出入库台帐》。
4.3、包装4.3.1、包装操作工要严格按照合同规定要求进行包装。
QP750500搬运贮存防护和交付程序
编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:1.目的确定适宜的搬运、贮存、防护、交付手段，确保产品的质量满足客户的要求。
2.范围适用于与产品搬运、物料管理、防护及交付有关的部门和人员。
3.定义：(无)4.职责4.1.仓管课负责：材料及备品备件的物料管理、进出仓以及在仓库中的贮存、防护、盘点的控制。
4.2.生产部负责：原材料、半成品的搬运。
4.3.市场部负责：与客户确认产品的交付方式及安排出货。
4.3 相关部门负责搬运过程的控制并做好相应的防护工作。
5.内容5.1.搬运5.1.1.搬运时要轻拿轻放，对于有特殊装卸标志的物品，须按其要求进行搬运，严禁对货物进行丢、抛等野蛮装卸。
5.1.2.搬运通道应保持适当宽度，以保持通道畅通无阻。
5.1.3.货物叠放的高度，以不损坏产品为标准。
5.1.4.搬运工具（如叉车、液压车等）使用完毕后应按规定位置停放，并由操作人员定期保养、维护/加油擦拭。
5.2.装车：装车前要认真检查，发现产品破损等不适用状况时不得装货上车，物品装车后需保证不受损失。
装车时，注意叠放整齐，以利清点和保证空间的充分利用。
5.3.产品运输与交付：仓管课协助市场部进行产品的运输与交付。
5.4.贮存与防护5.4.1.仓库内应用“物料卡”或标签或物品自身标识，做好相应的标识以便于管理，特别是不合格的产品必须做好标识并给予隔离。
5.4.2.原材料的出入库管理A.进货：物料进货按[产品检试验控制程序]进行检验；客户退货产品按照售后服务相关条款处理；对生产材料，仓管员按照本程序的要求办理进仓手续。
B.进仓：仓管员凭相关材料的验收记录和采购的单据填写收料单/进仓单(作为原材料入库的凭证)。
5.4.3.五金件、备品备件、化学材料等物料的出入库管理A.进货：物料进货按[产品检试验控制程序]进行检验；对五金件、备品备件，仓管人员按照本程序要求办理进仓手续。
B.进仓：五金件、备品备件、化学材料的进仓：仓管人员凭采购单据协同采购人员，对物料的数量/型号进行确认，确认无误后填写收料单办理进仓。
搬运、储存、包装、防护和交付程序
1.目的：1.1有效计划与协调并配合有关部门的需求，以科学经济的方法及时供应所需原物料。
1.2确实达到先进先出的基本需求。
1.3防止库存品的损失.1.4降低库存品存量。
1.5加强呆滞料的的预防及管理。
1.6提高保管及收发效率。
1.7避免停工待料。
1.8维持持续盘存。
2.范围：凡本公司相关原材（物）料、半成品，成品及消耗品等从请购、采购、验收、入库、出库（领发料）、出货、收发保管登记等管理事项。
3.定义：3.1.仓储管理：各种原材（物）料、半成品及成品须有统一的命名与分类编号。
5.内容：5.1通则5.1.1.公司原材料（物）料的采购、验收、保管及收发应指定专人负责办理。
5.1.2.仓库与财务部须定期（半年）实施盘点，盘点结果在MFG/PRO系统中输入，由财务部以抽查方式进行复盘，互为审核。
对料帐不符的物料进行重新盘点,盘点中若有严重料账不符，必须找出原因。
5.1.3.仓库每月需按财务部所提供的库存金额明细表，制作[库存金额比例推移图]，若有异常须召集相关部门进行原因分析，采取相应的改善措施。
5.2.厂商交货及收料5.2.1.分包商凭注明采购单编号的送货单到仓库指定地点交货。
5.2.2.仓管员依[各厂商送货单]核对点收，包括对客户标签上的品号、数量进行确认。
然后要求分包商将货物放在指定地点，由仓管员签收送货单并填写[进货检验流转单]通知进料检验员检验。
如分包商的物品上没有批号则以进货日期为批号。
5.2.3.如有下列情形者，则予拒绝收料。
(a)与采购订单（或合同书）内容不符或数量超过规定的。
(b)未按规定的基本包装数量来包装的。
(c)未贴品名、规格、数量及批号者。
(d)破损、变质、损坏及其他严重瑕疵的。
(e)其它显著差异者的。
5.4. 进料检验：质保部依《检验指导书》的规定进行检验。
5.5.仓管员依质检员确认的[进货检验流转单]和质保部在物料包装上的合格标识，将物品按规定储位入库，并依[进货检验流转单]内的合格数量在MFG/PRO系统中进行采购单收货维护（程式编号：.5.13.1）。
搬运、贮存、包装、防护和交付程序28
1目的为了使产品在执行相关搬运、贮存、包装、防护、交付过程中保护和保持产品的质量，防止产品被损坏，而制定本程序。
2 范围适用于与生产有关的物料（原材料、零部件）、半成品、成品。
3职责3.1生产部：负责相关工序对在制品进行标识、包装、搬运、贮存、防护。
3.2物资部：负责对产品的签收、贮存、防护及发放。
3.3配套部：负责与供方进公司物料的验收、包装、标识和安排搬运的联络。
3.4销售部门：负责与客户联络产品包装、装箱、防护、交付要求的事项，并负责产品交付。
3.5品技部：负责各过程产品搬运、贮存、包装、防护和交付质量的监督，并负责检验过程中产品搬运、贮存、包装、防护和交付。
4工作程序4.1标识所有物料、产品在生产过程中，包装、搬运、贮存中的标识，由相关人员按照《产品标识和可追溯性控制程序》执行。
4.2包装4.2.1 物料进仓，由配套部协助仓库（物料出仓由领料人员协助仓库）根据不同的物料，采用相适应的防水、防潮、防尘、防虫蛀等包装、防护方法（无包装保护的辅料或细小物品须放在胶袋或纸箱内）。
并且在包装外粘贴有标识，便于保护、隔离和识别。
4.2.2成品包装由技术部根据客户要求或对产品的运输、贮存和使用地域情况，确定包装形式及包装材料和包装方法。
一般外包装采用纸箱，用胶带密封，再用打包带打包等，对成品进行防护。
根据需要，可在箱外标明放置方向等标识，入库后仓库分类集中摆放，并保持有明显标识。
4.2.3当顾客有包装标准时，公司必须采用顾客的标准。
4.3搬运4.3.1物料到公司后，由物资部组织人员卸车，采用状态良好的运输车或手推车进行搬运，且在防雨状态下进行，保护包装，标识完好，防止撞击、勾挂、倾倒、损坏、遗失等。
4.3.2生产过程中的物料的领用，半成品、成品的搬运，由各相关班组安排人员协助收发员完成，采用良好的拖车或手推车，并识别确定上工序已完成标识或已检验合格标识后可进行搬运，同时：保护包装、标识完好、防止因搬运而引起产品混淆等。
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1.目的
确定适宜的搬运、贮存、防护、交付手段，确保产品的质量满足客户的要
求。
2.范围
适用于与产品搬运、物料管理、防护及交付有关的部门和人员。
3.定义：(无)
4.职责
4.1.仓管课负责：材料及备品备件的物料管理、进出仓以及在仓库中的贮
存、防护、盘点的控制。
4.2.生产部负责：原材料、半成品的搬运。
4.3.市场部负责：与客户确认产品的交付方式及安排出货。
4.3 相关部门负责搬运过程的控制并做好相应的防护工作。
5.内容
5.1.搬运
5.1.1.搬运时要轻拿轻放，对于有特殊装卸标志的物品，须按其要求进
行搬运，严禁对货物进行丢、抛等野蛮装卸。
5.1.2.搬运通道应保持适当宽度，以保持通道畅通无阻。
5.1.3.货物叠放的高度，以不损坏产品为标准。
5.1.4.搬运工具（如叉车、液压车等）使用完毕后应按规定位置停放，
并由操作人员定期保养、维护/加油擦拭。
5.2.装车：
装车前要认真检查，发现产品破损等不适用状况时不得装货上车，物品装
车后需保证不受损失。
装车时，注意叠放整齐，以利清点和保证空间的充分利用。
5.3.产品运输与交付：仓管课协助市场部进行产品的运输与交付。
5.4.贮存与防护
5.4.1.仓库内应用“物料卡”或标签或物品自身标识，做好相应的标识
以便于管理，特别是不合格的产品必须做好标识并给予隔离。
5.4.2.原材料的出入库管理
A.进货：物料进货按[产品检试验控制程序]进行检验；客户退货
产品按照售后服务相关条款处理；对生产材料，仓管员按照
本程序的要求办理进仓手续。
B.进仓：仓管员凭相关材料的验收记录和采购的单据填写收料
单/进仓单(作为原材料入库的凭证)。
5.4.3.五金件、备品备件、化学材料等物料的出入库管理
A.进货：物料进货按[产品检试验控制程序]进行检验；对五金件、
备品备件，仓管人员按照本程序要求办理进仓手续。
B.进仓：五金件、备品备件、化学材料的进仓：仓管人员凭采
购单据协同采购人员，对物料的数量/型号进行确认，确认无
误后填写收料单办理进仓。
C.仓管人员按材料种类放置于指定位置，必要时，按产品性质
或包装指示方法存放物品；材料堆置高度以不损坏产品为标
准；在仓库明细帐中登记进仓的数量。
5.4.4.贮存管理：对贮存有时限的产品在物料卡上注明进货时间/生产日
期，仓管人员须留意存放日期，对过期产品报告上级处理，品管部
应对该产品进行检验并作出判断；生产部对生产中未用完的或损
坏的物料或检验出的不良品，办理退仓手续；对储存有特殊要求
的产品，材料仓管人员应做好防护控制：
A.易氧化变质物品要密封箱保存；
B.易受压变形物品要分开或不堆叠；
C.易受潮变质物品应存放于干燥/通风的地方；
D.易受温度影响的物品要放置于适当温度的地方；
5.4.5.出仓：仓管员依“出仓单”作为原材料出库凭证，并在物料状态
卡上进行库存数量的标识控制；依经生产部主管或其授权代表批准
的“领料单”进行物料发放；同时按“物料卡”上的入库日期作先
进先出控制，.对让步接收产品及需要追溯产品应在“领料单”上
标识，在“领料单”上签章以作为已发出材料的依据。
5.4.
6.成品管理：
A.进仓：仓管员依生产部的生产记录，经核对成品的品名、型
号/规格、数量等无误后，办理入库手续。
B.贮存管理：仓管员对成品堆放以同品种标号、同编号成品分
类堆放，需要时，以物料卡/挂牌/标签方式标识产品的状态；
注意贮存环境，不因外来因素、天气等损坏产品；在仓库帐
中登记所入库的和所出库的成品的数量。
5.5.交付
5.5.1. 仓管员依据品管部提供的产品检试验报告和市场部销售主管的发
货通知发货，并填写“发货单”确认。
5.5.2. 出货人员依据“发货单”进行装车。
5.5.3. 仓管人员依据“发货单”核对装车数量，确认无误后方可出厂。
5.5.4.门卫保安人员依据“发货单”，经核对后将物品放行。
6.参考资料
6.1. 产品检试验控制程序QP823000
6.2. 文件与记录控制程序QP420100
6.3. 采购与供应商评审程序QP740100
7.报告和记录：
7.1. 内部联络单FM553001
7.2. 入库单FM750107
7.3. 进料检验记录表FM824001
7.4. 发货单FM720203
7.5. 领料单FM750105。