粗苯加氢工艺介绍
苯加氢工艺
焦炉煤气做为氢源的粗苯加氢工艺流程简述(1) 脱硫及制氢原料焦炉煤气经湿法脱硫后，脱出的硫磺做副产品去包装。
脱硫后的焦炉煤气经变压吸附提氢装置制氢后，送入苯加氢工序。
新鲜氢经过压缩机加压及加热后进入主反应器，作为补充氢气。
(2) 原料预处理工序（100#）自罐区来的粗苯经两苯塔原料泵打入两苯塔中部，在两苯塔中进行轻重苯分离。
塔顶逸出BTX混合馏份蒸汽进入两苯塔冷凝冷却器，冷却后进入两苯塔油水分离器，分离掉水后的油经两苯塔回流泵，一部分打入两苯塔顶作为回流，其余部分送到罐区贮槽作为加氢的原料，两苯塔底采出的重苯以重苯油水分离器，通过地下槽泵送到罐区重苯贮槽。
(3) 加氢工序（200#）经过预处理后的轻苯由加氢原料油泵从600#罐区（V604）打入原料油换热器与加氢反应气换热后，与加热后的循环氢同时进入蒸发器的底部进行混合汽化。
经压缩机加压后的氢气先进入氢气换热器与加氢反应气换热后进入氢气加热炉加热后再与经预热后的轻苯油混合后进入蒸发器下部，使轻苯汽化。
从蒸发器底部排出含有聚合物的蒸发残油过滤器除渣后，去100#重质苯油水分离器。
将顶部排出苯类蒸汽和氢气的混合气体，由顶部进入预反应器，在CoMo催化剂的作用下不饱和化合物加氢饱和，反应后的油气和氢的混合物，从预反应器底部出来进入油气换热器，升温后进入主反应器加热炉，加热后进入两个串联的主反应器，在CrMo系催化剂的作用下进行脱硫、脱碳、脱氧、脱烷基和非芳烃裂解反应。
为控制反应器内的温升，在两个串联的主反应器之间加入冷氢。
从主反应器出来的加氢混合气体经过一系列换热器降温后冷却到40℃，气液两相全部进入高压分离器进行气液分离。
分离出来的气相90%被送到循环压缩机后循环使用。
油经过换热后进入稳定塔中部。
稳定塔底用蒸汽加热的稳定塔再沸器连续加热，加氢油在塔内蒸馏，C5以下的烃类和溶解在加氢油中的H2S等酸性气体被蒸出由塔顶排出。
塔顶馏出物经稳定塔冷却器冷却后进入稳定塔油水分离器，经分离后的冷凝液一部分用稳定塔回流泵送到塔顶打回流，另一部分送至于罐区贮存，稳定塔油水分离器排出的不凝性气体排入火炬管道。
一种粗苯加氢精制分离工艺
一种粗苯加氢精制分离工艺一种粗苯加氢精制分离工艺是一种常见的石化工业中用于提取单一化合物的分离技术。
该技术以减少生产原料的化学成分多样性，增强产品纯度为主要目标，因此被广泛应用于炼油、化工生产中。
本文将介绍一种粗苯加氢精制分离工艺的基本原理，包括工艺流程、关键步骤及其影响因素，以及精制产品的性质和应用领域。
一、工艺流程对于该工艺，首先需要的是一批相对较为纯净的原材料，一般包括含有苯压燃料油或轻柴油、乙苯石脑油和甲苯、甲基叔丁基酚催化裂化汽油等。
这些原材料中含有的杂质难以分离，因此需要先进行加氢处理。
加氢处理可以使用钒床或钼加氢催化剂，将苯系化合物加氢生成环已烷化合物，同时降低其折射率。
接下来，通过分馏可将粗苯分离出来。
分馏操作的关键在于调节馏分温度、保持操作压力和及时排除分馏器中的分离液。
分离出的粗苯液需要进行精制处理，这是本工艺的重点步骤。
最后，经过几轮的加氢、分馏和精制工序，得到的就是经过一种粗苯加氢精制分离工艺生产的高纯苯。
二、关键步骤在一种粗苯加氢精制分离工艺中，加氢和分馏两个步骤是较为基础的操作，而精制处理则是决定精制产品纯度和综合性能的关键步骤。
精制处理一般包括萃取、结晶、蒸馏等手段。
其中比较常用的方法是萃取，可以使用基于亚胺、硫酸铜或硫酸钠等性质的有机溶剂进行，萃取效果取决于溶剂选择、溶剂浓度、搅拌速度等因素。
同时，合理选择反应条件、掌握氢气流量和碱液投加量，对于保证产品性质必不可少。
三、影响因素一种粗苯加氢精制分离工艺中的关键操作都受到其他因素的影响，下面分别分析分离和精制阶段在实际生产中可能会出现的问题。
1. 分离阶段：分馏器操作温度过高会导致产物组分分离不清，而温度过低则会使得油品组分无法达到纯度要求。
此外，可抽空的分离模式可以提高分离效率，从而提高分馏效果。
2. 精制阶段：精制处理选择的萃取剂种类和浓度与分离时间等因素决定了精制效率。
在此基础上，合理控制反应条件和投加量，使得反应温度维持在合适的范围内，以充分保证精制效果和产品纯度的提高。
粗苯加氢工艺介绍
4、产品氢气及解析气
产品氢气
组成：H2≥99.9(v%)，O2≤10PPmv，CO+CO2≤10PPm ，全硫≤0.5PPmwt， H2O含量≤30ppm，NH3-N：0.5mg/Nm3，氯：0.1mg/ Nm3 产品压力：≥1.2MPa（G） 温度：≤40℃ 流量： ≥600Nm3/h，
解吸气
温度：40℃ 压力：≥0.02Mpa（G） 流量：原料气为焦炉煤气时： 流量：720.6Nm3/h 原料气为甲醇弛放气时： 流量：478.5Nm3/h
。 吸附剂的再生过程依次如下： a. 均压降压过程。 本流程共包括了三次连续的均压降压过程 b. 顺放过程。顺放出来的氢气放入顺放气缓冲罐中混合并储存起来，用作吸附
塔冲洗的再生气源。
c. 逆放过程。逆着吸附方向将吸附塔压力降至接近常压，此时被吸附的杂质开 始从吸附剂中大量解吸出来，解吸气送至解吸气缓冲罐用作预处理系统的再 生气源。
2台预处理器并联操作，交替轮换使用，通过程序控制阀来实现。再生时， 解吸气经加热器加热到150℃左右对预处理器进行再生，再用常温解吸气 冷吹降温，冷吹解吸气和再生的解吸气经再生冷却器降温后进入解吸气管 网。 （3）变压吸附工序 预处理气进入变压吸附系统，获得氢纯度～99.9%的半产品气，还含有部 分氧气，需进入脱氧干燥工序除去氧气。 解吸气作为预处理工序再生气和冷吹气。 装置主程序采用5-1-3/P工艺，主要由5台吸附塔，1台解吸气缓冲罐和31 台程控阀及一些手阀组成。5-1-3/P工艺的特点是任何时刻总有1个吸附塔 处于吸附状态，进行3次均压，顺放冲洗再生。 （4）脱氧干燥工序 由PSA来的半产品气经脱氧和干燥的得到H2≥99. 9%的合格产品氢气,送出 界外.
含苯约70%、甲苯约14%，二甲苯约8%和三甲苯及其他芳烃。 • [危险性类别]：第3.2类中闪点易燃液体 • [危险货物包装标志]：7 • [包装类别]： • [溶解性]：不溶于水。溶于有机溶剂。
粗苯加氢工艺流程
粗苯加氢工艺流程
粗苯加氢是一种常用的石化工艺，其主要目的是将粗苯中的芳香烃分子结构中的苯环上的氢原子进行去除，从而得到饱和度高的环烷烃。
这种工艺可以使得粗苯中的芳香烃成分得到降低，同时提高燃料的抗爆性能和抗污染能力，因此被广泛应用于石化行业。
粗苯加氢的工艺流程主要分为以下几个步骤：
首先，粗苯进料经过预处理，包括除去悬浮固体、苯胺、酚类等杂质，并进行酸碱中和处理，以确保进料的纯净度。
接下来，粗苯进入加氢装置，加氢装置一般为固定床反应器，反应器内填充有催化剂。
粗苯与氢气在反应器内经过热交换器预热后进入反应器，催化剂起到催化剂作用，使得粗苯中的芳香烃分子结构中的苯环上的氢原子进行去除，从而得到饱和度高的环烷烃。
在加氢反应器中，粗苯中的芳香烃与催化剂发生反应，其中的苯环上的氢原子被去除，取而代之的是饱和度高的环烷烃。
反应过程中需要控制合适的温度、氢气流量等操作条件，以确保反应过程的高效进行。
经过加氢反应后，产物经过冷却、分离等几个步骤进行后处理。
首先，产物经冷凝器冷却，使得产物液体进一步冷却。
然后，液体产物经过分离器进行分离，得到饱和度高的环烷烃和副产物如苯、甲苯等。
最后，得到的环烷烃可以进行进一步处理，如脱芳等步骤，以提高产品的纯度和质量。
而副产物如苯、甲苯等可以通过其他的工艺流程进行利用或再生。
总的来说，粗苯加氢工艺流程是一种重要的石化工艺，通过对粗苯中的芳香烃分子结构中的苯环上的氢原子进行去除，得到饱和度高的环烷烃，从而提高产品质量和性能。
这种工艺对于提高燃料的抗爆性能和抗污染能力起到了重要作用，因此在石化行业得到广泛应用。
粗苯加氢PPT课件
分离设备
分离设备类型
分离效果
根据粗苯加氢工艺的需求，常用的分 离设备包括蒸馏塔、过滤器和萃取塔 等。
分离设备的分离效果应满足工艺要求， 保证产品质量的稳定和符合标准。
分离原理
分离设备的工作原理基于不同的物理 和化学原理，如蒸馏基于物质的沸点 差异，过滤基于物质的粒径差异等。
加热与冷却设备
加热设备
02
粗苯加氢工艺流程
原料准备
原料选择
选择低硫、低氮、低氯的粗苯原 料，以确保加氢过程的稳定性和 产品质量。
原料预处理
通过脱水和脱杂质等预处理步骤 ，提高原料的纯度和稳定性。
反应过程
01
02
03
反应温度与压力
控制适宜的反应温度和压 力，以促进加氢反应的进 行和抑制副反应的发生。
氢气与原料配比
合理控制氢气与原料的配 比，保证加氢反应的完全 性和效率。
VS
预案制定
根据安全风险评估结果，制定相应的事故 应急预案，明确应急组织、救援队伍、救 援装备和救援流程等。同时，定期组织应 急演练，提高应急处置能力。
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原料质量
粗苯加氢反应需要使用一定质量的原料，如果原 料质量不符合要求，会影响反应效果和产品质量 。因此，需要对原料进行质量检测和控制。
压力
粗苯加氢反应需要在一定的压力下进行，压力的 大小也会影响反应效果和产品质量。因此，需要 选择合适的压力范围，并根据实际情况进行调节 。
催化剂
粗苯加氢反应需要使用催化剂，催化剂的种类和 质量也会影响反应效果和产品质量。因此，需要 选择合适的催化剂并进行质量检测和控制。
在煤化工领域，粗苯加氢工艺可以将煤焦油中的苯类物质转化为高纯度苯，提高 煤资源的利用率和附加值。
粗苯加氢精制工艺生产方法和工艺流程的确定
粗苯加氢精制工艺生产方法和工艺流程的确定1.1、工艺技术的比较与选择1.1.1、主要生产工艺技术简介目前已工业化的粗苯加氢工艺有莱托(Litol )法、萃取蒸馏低温加氢(K.K)法和溶剂萃取低温加氢法，第一种为高温加氢，后两种为低温加氢。
(1)、Litol法粗苯加氢高温催化加氢的典型工艺是Litol工艺，在温度为6-650°C，压力6.0MPa条件下进行催化加氢反应。
主要进行加氢脱除不饱和烃，加氢裂解把高分子烷烃和环烷烃转化为低分子烷烃，以气态分离出去；加氢脱烷基，把苯的同系物最终转化为苯和低分子烷烃。
故高温加氢的产品只有苯，没有甲苯和二甲苯，另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧的反应，脱除原料有机物中的S、N、0，转化成H2S、NH3、H2O的形式除去，对加氢油的处理可采用一般精馏方法，最终得到苯产品。
Litol法发生的主要反应①脱硫反应+4H2-C4H10+H2S可使噻吩脱到0.3 土0.2ppm②脱烷基反应C6H5R+H2fC6H6 + RH③饱和烃加氢裂解烷烃与环烷烃几乎全部裂解成低分子烷烃C6H12 + 3H2-3C2H6C7H16 + 2H2 - 2C2H6 + C3H8④环烷烃脱氢一+3H2⑤不饱和烃加氢+H2- +H2- +C2H6⑥脱氧和脱氮 C5H5N+5H2-C5H12+NH3该法的工艺过程大致为：粗苯一预蒸馏、获得轻苯一预加氢一主加氢一稳定塔一白土塔一精馏。
可见，加氢用原料实质上是轻苯，这里的预蒸馏相当于国内的两苯塔。
国内回收苯族烃广为采用生产两苯（轻苯与重苯）的工艺，因此，Litol加氢技术应用于我国，应以轻苯直接作为加氢原料比较合理。
Litol加氢工艺的特点是能够将苯环上的烷基脱除，故只能获得一种产品：纯苯，但产率高达114%。
预蒸馏采用减压操作，旨在降低温度，以避免不饱和化合物在蒸馏过程中发生聚合。
预加氢采用Co-Mo系催化剂，但必须先硫化，以适当降低催化剂的活性、并提高不饱和化合物加成反应的选择性。
粗苯加氢精制工艺设计
粗苯加氢精制工艺设计粗苯是一种重要的化工原料，广泛用于生产苯乙烯、苯甲酸、邻苯二甲酸等有机化合物。
然而，粗苯中含有杂质，如硫、氮、氧等，对产品质量和生产设备都会造成影响。
因此，精制粗苯是必要的工艺环节。
本文将介绍以粗苯加氢精制的工艺设计。
一、工艺流程以粗苯加氢精制的工艺流程主要包括三个部分：预处理、加氢精制和分离回收。
具体流程如下：1.预处理粗苯进入预处理装置后，通过加热蒸汽和蒸汽空气混合物使粗苯中的硫化氢、二硫化碳、氨等杂质挥发出来，并通过冷却凝结后排放。
经过预处理后的粗苯进入加氢精制装置。
2.加氢精制加氢精制是以高压氢气为还原剂，通过加氢使粗苯中的杂质去除的过程。
加氢精制反应条件如下：温度：120-150℃压力：1.5-3.0MPa氢油比：300-1000催化剂：铜、铝、钼、钴等金属催化剂在加氢精制过程中，杂质会被还原成硫化氢、氨等气体，通过气液分离器分离，然后通过洗涤器洗涤，最终得到精制苯。
3.分离回收精制苯通过分馏塔进行分馏，得到苯和轻杂质。
苯进入产品收集罐，轻杂质则通过冷却凝结后排放。
二、工艺特点以粗苯加氢精制的工艺具有以下特点：1.精制效果好加氢精制工艺可以有效地去除粗苯中的硫、氮、氧等杂质，使得精制后的苯产品纯度高、质量好。
2.操作简便加氢精制过程中，催化剂的选择和操作比较简单，不需要特别复杂的设备和技术。
3.节能环保加氢精制工艺是一种节能环保的工艺，不需要高温高压操作，可以减少能源消耗和环境污染。
4.适应性强加氢精制工艺适用于各类粗苯，不受原料质量的限制。
三、工艺优化为了进一步提高以粗苯加氢精制的工艺效率和产品质量，可以从以下几个方面进行优化：1.选择优质催化剂铜、铝、钼、钴等金属催化剂的选择会对加氢精制的效果产生影响，因此应根据不同原料的特性选择适合的催化剂。
2.控制反应条件反应温度、压力和氢油比的控制对于加氢精制的效果有着至关重要的影响。
应根据原料特性和产品要求，合理选择反应条件进行控制。
粗苯加氢介绍
山东潍焦集团有限公司
Shandong Weijiao Group Co.Ltd
气体进行换热后再被送往电加热器进一步加热，将温度升至 280℃以上，然后进入主加氢反应器，在Co-Mo催化剂的作用下， 发生脱硫、脱氮、和不饱和烃的加氢等反应。从主加氢反应器 出来的反应气首先经加氢油换热器加热预反应后气回收部分热 量。再部分进入原料过热器进一步回收热量，从原料过热器出 来的反应气进入原料油预热器再进一步回收热量后进入油气冷 却器冷却至常温后进入高压分离器。在高压分离器中进行气液 分离后，气相送至循环压缩机增压后再循环使用。液相中上层 为油相即加氢粗苯，经液位调控阀送至脱轻工序作进一步处理。 液相的下层为废水，送建设单位焦化装置的废水处理系统处理。
1、项目简介
我公司在2008年投资1.5亿元建设10万吨/年粗苯加氢项目， 内容包括主装置、变压吸附制氢装置、导热油系统及辅助系统。 项目于2010年3月份一次 投料试车成功，运行两个月 各项指标均达到设计要求， 该装置经过一年多时间的连 续运行，运行平稳，取得了 较好的经济效益。
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3.2 外部热耦合精馏技术的应用 外部热耦合精馏技术是一种既节约冷却水又充分利用物料 热量的节能技术。在纯苯精馏和萃取精馏过程中我们充分利用 了该项技术。可节约低压蒸汽6.5t/h。
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2、工艺流程
非芳烃 轻苯
粗苯
预处理
加氢
脱轻
预精馏
BT液
萃取精馏 纯芳烃 纯苯塔 纯苯
苯加氢工艺
苯加氢工艺一、国外苯加氢工艺：1.1低温法粗苯催化加氢精制工艺低温加氢精制工艺是在低温( 反应温度280℃～350℃) 、低压( 2.4MPa) 和催化剂( Co-Mo 和Ni-Mo) 作用下进行的催化加氢过程, 经脱重装置后轻苯组分中的烯烃、环烷烃、含硫化合物、含氮化合物转化为相应的饱和烃, 通过萃取蒸馏法将芳烃和非芳烃分离。
通过精馏生产可以得到高质量的苯、甲苯、二甲苯等产品。
1.2高温法催化加氢精制工艺高温加氢精制工艺是在高温(620℃) 、高压( 5.5MPa) 和催化剂( Co-Mo 和Cr2O3- Al2O3) 作用下进行的气相催化两段加氢技术, 将轻苯中的烯烃、环烷烃、含硫化合物、含氮化合物转化为相应的饱和烃, 同时发生苯的同系物加氢和脱烷基反应, 通过精馏方法提取高纯度的苯产品, 达到苯的高回收率( 回收率可达114%) 。
同时值得说明的是由于用高温催化加氢脱除的烷基制氢作为氢源,不需要外界提供氢气。
1.3 美国Axens 低温气液两相加氢法粗苯经脱重组分后, 由高速泵提压进入预反应器, 进行液相加氢反应, 在此容易聚合的物质, 如双烯烃、苯乙烯、二硫化碳在有活性的Ni-Mo 催化剂作用下, 加氢变为单烯烃。
由于预加氢反应为液相反应, 可有效地抑制双烯烃的聚合。
粗苯先经脱重组分后, 轻苯加氢, 原料适应性强。
预反应器产物经高温循环氢汽化后, 再经加热炉加热到主反应温度, 进入主反应器, 在高选择性Co-Mo催化剂作用下, 进行气相加氢反应, 单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。
硫化物主要是噻吩, 氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨, 同时抑制芳烃的转化, 芳烃损失率应<0.5%。
反应产物经一系列换热后, 再经分离, 液相组分经稳定塔, 将H2S、NH3 等气体除去, 塔底得到含噻吩<0.5mg/kg 的加氢油。
由于预反应温度低, 且为液相加氢, 预反应器产物靠热氢汽化, 需要高温循环氢量大, 循环氢压缩机相对大, 且需要1 台高温循环氢加热炉。
粗苯加氢装置工艺
粗苯加氢装置工艺粗苯加氢装置工艺是一种用于将粗苯中的芳烃成分转化为环烷烃的过程。
该装置工艺主要包括前处理、加氢反应和分离三个步骤。
首先，在前处理步骤中，粗苯首先经过预热器加热至适宜的反应温度，并进入反应器。
同时，加入适量的催化剂，一般选择铂/铝氧化物催化剂。
这样可将来自原料中的杂质、硫化物等物质去除，提高反应的纯净度和催化剂的使用寿命。
接下来是加氢反应步骤，加热后的粗苯流经反应器，在催化剂的作用下，进行加氢反应。
在反应器内，芳烃分子中的碳氢键被氢气断裂，形成饱和的环烷烃。
而芳烃中的硫化物、氮化物等杂质也会在加氢过程中被去除。
这个反应过程是一个放热反应，需要控制好反应温度和压力，以确保反应的高效进行。
一般来说，反应温度在250-300摄氏度，反应压力在2-5兆帕之间较为适宜。
最后是分离步骤，反应后的产物经过冷却后，进入分离装置。
在分离装置中，根据不同组分的沸点和相对挥发性，将产物分离开。
一般来说，环烷烃可以通过精馏得到，而未反应的芳烃则会被回流再次进入反应器进行反应。
在分离过程中，需要注意控制温度和压力，以确保产品的纯度和收率。
总的来说，粗苯加氢装置工艺通过前处理、加氢反应和分离三个步骤，将粗苯中的芳烃成分转化为环烷烃。
该工艺具有高效、环保、经济等优点，被广泛应用于石化行业中。
粗苯加氢装置工艺是一种重要的石化工艺，用于将粗苯中的芳烃成分转化为环烷烃，从而提高其品质和价值。
粗苯是石油提炼过程中的副产物，主要由苯、甲苯、乙苯和二甲苯等芳烃组成。
然而，粗苯的芳烃成分对环境有害，并且在燃烧时会产生有毒气体。
因此，将粗苯中的芳烃成分转化为环烷烃是一项重要的任务。
粗苯加氢装置工艺主要包括前处理、加氢反应和分离三个步骤。
首先，在前处理步骤中，粗苯首先进入一个预热器，被加热至适宜的反应温度，一般为250-300摄氏度。
加热后的粗苯进入反应器中，同时加入适量的催化剂。
催化剂在粗苯加氢反应中起到了关键作用。
常用的催化剂是铂/铝氧化物催化剂，它具有良好的加氢活性和稳定性。
粗苯加氢工艺
粗苯加氢工艺1粗苯加氢工艺石家庄焦化集团的粗苯加氢精制装臵由六部分组成：PSA制氢单元、粗苯预处理催化加氢单元、预蒸馏及热油单元、萃取蒸馏单元、二甲蒸馏单元、油库单元。
1．1制氢单元焦炉煤气经煤气压缩机压缩至1．7好a，在预处理单元除去气体中携带的机油及使分子筛中毒的有害组分，送至变压吸附单元。
在此，除氢气外其他组分均被吸附，得到纯度为99．5％的氢气，经缓冲槽进入脱氧、干燥工序；氢气中含有的微量氧及脱氧后产生的水在此工序除去，得到纯度为99．99％的氢气送至加氢单元，多余氢气和解吸气送回荒煤气系统。
1．2粗苯预处理和催化加氢单元粗苯经油库粗苯原料泵送入预处理塔，塔顶轻苯进入加氢缓冲槽，塔底重苯送到煤气净化分厂焦油加工。
轻苯经高速泵加压进入预蒸发器和多段蒸发器，和循环氢气混合后加热蒸发，变成蒸气后进入预反应器。
在预反应器内，双烯烃、苯乙烯、二硫化碳在催化剂Ni-Mo作用下被加氢饱和，气体混合物从预反应器顶部离去。
从预反应器顶部出来的气体混合物经反应器换热器被主反应物流加热后，再经主反应器加热炉加热到主反应器所需的入口温度(290'-'350℃)，从主反应器顶部进入，经过Co-Mo催化剂床层向下流动，在此发生原料脱硫、脱氮和烯烃饱和反应，从主反应器底部出来的加氢气体经过一系列换热最后冷却到40℃进入高压分离器。
从分离器分离出的气相作为循环气体经循环气体预热器及循环气体撞击分离器到循环气体压缩饥，被加压至2．8 MPa送至反应部分预蒸发器及循环气体加热器。
液相经加热进入稳定塔，提取出溶解在液相中的气体，气体从塔顶排出，通过管道送至焦炉煤气系统。
塔底产品加氢油从塔底排出，送到预蒸馏单元的加氢油缓冲槽。
1．3预蒸馏及导热油单元加氢油经加氢油原料泵，送到预蒸馏塔，预蒸馏塔顶BT馏份气体作为汽提塔重沸器的加热介质，空冷器冷凝多余BT馏份，冷凝后的BT 馏份收集在回流槽。
回流液由回流泵送到预蒸馏塔顶部，多余的BT馏份送到油库BT馏份槽。
煤化工中粗苯加氢工艺.
煤化工中粗苯加氢工艺粗苯加氢精制法是将粗苯在氢气的保护下,经多段蒸发系统后进入预反应器,在Ni 和Mo的催化剂作用下,使双烯烃、苯乙烯等加氢饱和,然后经主反应器,在Co和Mo催化剂的作用下催化加氢, 将其中的硫、氮、氧等杂质转化为H2S、NH3、H2O,并进一步使烯烃饱和而得到加氢反应油。
加氢油在汽提塔内脱除溶解的气体后,进入预蒸馏塔,将其分馏成苯-甲苯和二甲苯两种馏分。
苯-甲苯馏分作为萃取蒸馏的原料,用萃取剂N -甲酰吗琳将非芳香烃从芳香烃中脱除出来。
脱非芳香烃后的苯-甲苯馏分经汽提与溶剂分离,再经精馏得到高纯苯和纯甲苯。
萃取塔顶得到的非芳香烃经溶剂回收塔脱除聚合物后,得到非芳香烃和溶剂。
贫溶剂经再生后重复使用。
二甲苯馏分在二甲苯塔内分离成二甲苯和碳9馏分等。
2 粗苯加氢工艺粗苯预蒸馏是将粗苯分离成轻苯和重苯。
轻苯作为加氢原料,预反应器是在较低温度下(200-250℃把高温状态下易聚合的苯乙烯等同系物进行加氢反应,防止其在主反应器内聚合,使催化剂活性降低,在2个主反应器内完成加氢裂解、脱烷基、脱硫等反应。
由主反应器排出的油气经冷凝冷却系统,分离出的液体为加氢油,分离出的氢气和低分子烃类脱除H2S后,一部分送往加氢系统,一部分送往转化制氢系统制取氢气。
预反应器使用Co-Mo催化剂,主反应器使用Cr系,催化剂。
稳定塔对加氢油进行加压蒸馏,除去非芳烃和硫化氢。
白土塔利用SiO2-Al2O3为主要成分的活性白土,吸附除去少量不饱和烃。
经过白土塔净化后的加氢油,在苯塔内精馏分离出纯苯和苯残油,苯残油返回轻苯贮槽,重新进行加氢处理。
制氢系统将反应系统生成的H2和低分子烃混合循环气体通过单乙醇胺(MEA 法脱除硫化氢。
利用一氧化碳变换系统制取纯度99.9%的氢气。
不需要外来焦炉煤气制氢。
莱托法只生产纯苯,纯苯对原料中苯的收率可达110%以上,这是由于原料中的甲苯、二甲苯加氢脱烷基转化成苯造成的,总精制率91.5%,偏低。
宝钢三期的K.K法粗苯加氢精制工艺介绍
宝钢三期的K.K法粗苯加氢精制工艺介绍1.1"K.K法粗苯加氢工艺简介”该工艺包括加氢精制、预蒸储、萃取蒸储、二甲苯蒸储和罐区等5个单元。
煤气精制厂送来的粗苯与焦油精制装置送来的脱酚轻油，首先在“加氢精制单元”中进行多级蒸发，再进行两级加氢处理，即：预加氢、主加氢净化。
该加氢所需要的补充氢气由外界供给。
粗苯加氢后所产生的轻质组分和H2S气体,靠“稳定塔”将它们分离出来，气体部分则送往“煤气精制厂”处理。
而蒸发后的残油送经“残油蒸储塔”，以获得“重质苯”、并送往“古马隆-荀树脂生产装置二经加氢后所得到的“加氢油”，即“三苯储分（BTXS）”进入“预蒸储单元”，将其中的重组分（即：XS微分）和轻组分（即：BT僧分）分离开来。
轻组分储分（BT）进入“萃取蒸储单元”，以除去非芳香燃储分，并获得苯嫌纯产品。
重组分播分（XS）进入“二甲苯蒸储单元”，以除去“轻组分”和“重组分”，并获得纯二甲苯产品。
上述所获得的非芳香烧储分、轻组分、重组分都送往“罐区单元”。
该K.K加氢技术工艺的特点有:*1对全部的粗苯进行加氢，而不是像“Litol”加氢那样需要对粗苯进行“预先分储二*2整个工艺过程的操作全部实现连续化、自动化。
*3产品的得率较高，与酸洗法精制相比，其产品得率约提高8~10虬*4氢气的消耗量比其它工艺（如：Litol法）要低。
这是因为该加氢方法中，需要氢来转化的仅仅是粗苯中的杂质。
*5该工艺方法能够深度地进行“脱硫”、“脱氧”与“脱氮”，而对苯煌产品的得率没有影响。
*6所获得的产品纯度高，而且还可根据用户的要求，分别生产出“硝化甲苯”或“纯甲苯”。
*7本工艺采用“甲酰吗琳”作为萃取蒸储的萃取溶剂，起分离非芳香燃的效果特别好。
而该溶剂的消耗量低，每年仅消耗约为500kg。
1.2“加氢单元”的工艺技术1.2.1工艺流程“加氢单元”包括粗苯蒸发、加氢反应、残油蒸储和稳定塔处理等4个系统。
加氢反应所需要的氢气由外界提高。
苯加氢工艺
苯加氢工艺本装置包括加氢精制、预蒸馏、萃取蒸馏、二甲苯蒸馏和罐区五个部分，其中前四部分为主装置部分，简称加氢蒸馏部分。
加氢蒸馏部分概述粗苯在加氢精制单元中经过多级蒸发后，进行两级加氢处理（预加氢、加氢净化），反应所需的补充氢气由外界提供。
粗苯加氢所产生的轻质组分及h2s从产品中分离出来是利用稳定塔来实现的，将其送往煤气精制厂集中处理。
经加氢处理后的产品三苯馏份（btxs）送往预蒸馏单元。
加氢精制单元的重组分分离是利用一残油蒸馏塔实现的，其重组分送往古马隆生产装置。
三苯馏份（btxs）在预蒸馏单元进行蒸馏分离，被分成含有苯和甲苯的bt馏份和含有二甲苯的xs馏份，bt馏份送入萃取蒸馏单元，而xs馏份送入二甲苯蒸馏单元。
bt馏份中的非芳香烃是在萃取蒸馏单元中从bt馏份中分离出来的，随后作为非芳馏份产品送往罐区单元，蒸馏中分离出的纯苯、硝化级甲苯送往槽区单元。
在二甲苯蒸馏单元里，轻组分、重组分从xs组分中分离出来，以获得纯二甲苯，轻组分与重组分一起和二甲苯送往罐区单元，作为产品出厂。
工艺流程见加氢及蒸馏部分工艺流程图。
工艺流程叙述加氢反应从槽区来的原料(colo)经过粗苯过滤器(2f-6101a/b)和粗苯中间槽(2t-6101)到粗苯原料泵(2p-6101a/b)，将原料升压至操作压力，开始运转时(sor)约3030kpa，后期运转时(eor)约3420kpa。
原料在预蒸发器(2e-6101a~e)内通过与主反应器反应物进行热交换，被预加热和部分汽化，通过混合喷嘴(2j-6101a~e)原料和循环氢压缩机(2k-6102a/b)来的循环氢混合，从预蒸发器来的混合物经过混合喷嘴后温度约177/183℃(sor/eor)，进入蒸发器底部。
蒸发器塔底压力约2960/3320kpa(sor/eor)，温度约为184/190℃(sor/eor)，由蒸发器再沸器(2e-6102a/b)提供蒸发所需的热量，一部分高沸点组分作为残油从底部抽到残油塔。
苯加氢工艺
苯加氢工艺—-基本原理及工艺流程§1.2基本原理粗苯加氢根据其催化加氢反应温度不同可分为高温加氢和低温加氢。
在低温加氢中，由于加氢油中非芳烃与芳烃分离方法的不同, 又分为萃取蒸馏法和溶剂萃取法.低温催化加氢的典型工艺是萃取蒸馏加氢(K。
K 法）和溶剂萃取加氢。
在温度为300～370℃，压力2。
5~3。
0MPa 条件下进行催化加氢反应。
主要进行加氢脱除不饱和烃，使之转化为饱和烃; 另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧反应, 与高温加氢类似，转化成H2S、NH3、H2O 的形式。
但由于加氢温度低, 故一般不发生加氢裂解和脱烷基的深度加氢反应。
因此低温加氢的产品有苯、甲苯、二甲苯。
§1.3苯加氢工艺流程1。
3.1PSA制氢工艺说明PSA制氢单元由预处理单元和变压吸附单元两部分组成,采用PLC程序控制系统；预处理单元由一台气液分离器、两台变温吸附器、一台解吸气加热器、一台解吸气冷却器、13台程控阀和一系列调节阀、手动阀组成;预处理单元采用变温吸附（TSA）原理吸附甲醇驰放气中携带的甲醇组分，在吸附剂选择吸附条件下，低温吸附除去原料气中杂质组分，高温下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。
整个操作过程在1.70MPa压力下进行，两台预处理器交替工作,每个吸附器在一次循环中均需经历吸附、逆放、加热、冷吹、充压共五个工艺步骤；变压吸附单元由一台产品气缓冲罐、一台解吸气缓冲罐、31台程控阀以及一系列调节阀和手动阀组成；变压吸附单元采用变压吸附（PSA）原理分离气体的工艺，从甲醇弛放气中提取纯氢气，在吸附剂选择吸附条件下，高压吸附除去原料气中杂质组分,低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。
整个操作过程是在环境温度下进行的，五个吸附塔交替工作，每个吸附器在一次循环中均需经历吸附，一均降,二均降，顺放，三均降，逆放，冲洗，三均升,二均升，隔离，三均升,终充,共12个工艺步骤，五台吸附器在程序的安排上相互错开,以保证原料气连续输入和产品气不断输出;变压吸附主工艺采用5—1-3/P工艺，即5塔在线、1塔吸附、同时进行3次均压工艺1.3。
粗苯加氢工艺技术与比较
安全设施配备
按照国家标准和规范要求，配备齐全的安全设施，如消防器材、防 爆设备、安全阀等。
应急预案制定
针对可能发生的突发事件，制定完善的应急预案，并定期组织演练 ，提高应急处置能力。
05
经济性分析与比较
投资成本估算及对比
1 2
粗苯加氢工艺设备投资
技术创新点和突破方向
催化剂性能提升
研发更高效、更稳定的催化剂，提高加氢反应活性和选择 性，降低副反应和催化剂失活风险。
新型反应器开发
探索新型反应器结构和操作方式，强化传质和传热过程， 提高反应效率和产物质量。
节能减排技术应用
引入先进的节能减排技术，如余热回收、废水处理等，降 低生产过程中的能耗和排放。
自动化控制系统
采用DCS、PLC等自动化控制系统，实现生产过程自动化、智能 化控制，提高生产效率和产品质量。
关键参数监控
对加氢反应过程中的关键参数进行实时监控，确保生产安全稳定。
先进控制技术应用
采用先进控制算法，如模型预测控制、模糊控制等，优化生产操作 ，提高经济效益。
安全防护措施
安全生产管理体系
应用领域与市场前景
应用领域
高纯度苯是化工、医药、农药、染料等领域的重要原料，粗苯加氢工艺在这些领域具有广泛的应用前 景。
市场前景
随着全球经济的不断发展和对高品质化学品需求的增加，粗苯加氢工艺的市场前景广阔。同时，该工 艺还可以与其他化工技术相结合，开发出更多具有高附加值的产品，进一步拓展其应用领域和市场空 间。
，提高催化性能。
操作条件与优缺点分析
操作条件
高温高压加氢技术需要较高的反应温度和压力，而低温低压 加氢技术则相对较低。催化剂的使用也需要控制适宜的温度 、压力和空速等条件。
粗苯加氢工艺技术方案
粗苯加氢工艺技术方案1.工艺技术方案的确定目前国内外在焦化苯精制深加工的工艺技术主要有酸洗法和加氢精制两种方法：1）酸洗法精制酸洗法是我国传统的焦化苯精制方法，虽然该法具有工艺流程简单，操作灵活；设备简单，材料易得，在常温常压下运行等优点，对于中小型焦化厂不失为一种切实可行的方法，所以目前许多厂仍在使用。
但是这种方法与加氢法比较存在许多难以克服的缺点，特别是产品质量、产品收率和环境保护等方面更为突出。
因此酸洗法已不适合可持续发展的要求，将逐渐被加氢法取代。
2）加氢精制加氢精制法是将粗苯中以噻吩为主的各种杂质利用加氢全部除去，其中硫化物全部转化为H2S，氮化物转化为NH3，氧化物转化为H20，不饱和烃加氢饱和；然后采用萃取精馏除去杂质。
从而生产出优质苯。
加氢法与酸洗法相比，解决了酸洗法存在的问题，展现出引人注目的优点：（1)产品质量高：产品质量高是加氢的突出优点，尤其是含硫低。
（2)产品收率高：焦化苯在加氢过程中的损失少。
因操作压力高，几乎没有挥发损失，只有少量的系统外排气带出的少量损失，加氢法比酸洗法的收率提高8~10％。
（3)三废少：加氢法没有外排的废渣、废液、废气，只排少量的易处理废水。
（4)经济效益好：加氢法产品质量高；增产的非芳烃可以作为燃料销售；三苯收率增加8～10％，其收入可观；流程中不使用酸碱，相关的维修费降低。
适合粗苯加氢精制的工艺有两种：低温加氢法、高温高压法。
其比较见下表：低温加氢法和高温高压法工艺技术比较1.采用的主要技术及其特点本工程拟采用低温加氢精制法。
该工艺技术有如下特点：1)采用原料预处理工艺，除去粗苯中重质苯等成分，较大程度的防止易结焦堵塞物质进入加氢反应系统，延长了设备检修周期，同时简化加氢物料汽化工艺；2)加入阻聚剂，防止不饱和化合物的聚合，同样延长了设备检修周期和催化剂再生周期；3)反应条件温和，投资低，脱硫效果好。
3.工艺原理及流程说明1）粗苯加氢精制原理本工艺为低温加氢工艺。
粗苯的加氢精制
粗苯的加氢精制1.粗苯加氢精制的应用历史与现状所谓“粗苯加氢”实质上是“轻苯加氢”。
即：在一定的温度、压力条件下，在专用催化剂、纯氢气的存在下，通过与氢气进行反应，使轻苯中的不饱和化合物得以饱和；使轻苯中的含硫化合物得以去除，转化成硫化氢气体。
然后再对“加氢油”进行精馏，最终可以获得高纯度的苯类产品。
显然，采用此工艺，没有污染物产生，产品质量好，越来越得到人们的青睐，是今后的发展方向。
对轻苯进行加氢精制工艺早在20世纪50年代就在国外得到了工业应用。
目前发达的国家，如美、英、法、德、日等均已广泛采用这个先进的加氢精制工艺。
而在国内，直到上世纪70年代，北京燕山石油化工公司从西德引进第一套“Pyrotol制苯”装置，利用裂解汽油为原料，经加氢以获得高纯度石油苯；接着，80年代初，宝钢的一、二期工程从日本引进了一套“高温Litol”加氢装置，对焦化轻苯进行加氢精制；尔后，河南“平顶山帘子布厂”也引进了一套“高温Litol”装置。
近年来，石家庄焦化厂、宝钢三期工程引进了德国的“K.K技术”，即：“中温Litol”装置。
北京焦化厂也建成了国内自行设计的“中温加氢”装置，并已过关。
另外，山西太原等地也正在建设了轻苯加氢装置。
可见，粗苯加氢精制是国内今后的发展方向。
轻苯的加氢精制工艺方法很多，其中工业应用的有下列几种：（1）鲁奇法——该法所采用的催化剂为氧化钼、氧化钴和三氧化二铁；反应温度为350~380℃；以焦炉煤气为直接氢气源；操作压力为 2.8Mpa。
该法的苯精制率较高，加氢油采用共沸蒸馏法或选择萃取法进行分离，可以制得结晶点为5.5℃的高纯度苯。
（2）考柏斯法——该法也是采用氧化钼、氧化钴和三氧化二铁为催化剂；反应温度也为360~370℃，操作压力较高，为 5.0Mpa；也可采用焦炉煤气作为氢气源；苯的精制率为可达到97~98%。
（3）莱托法——该法采用三氧化二铬为催化剂；反应温度为600~650℃；操作压力为 6.0Mpa，可以采用焦炉煤气作为氢气源。
煤化工中粗苯加氢工艺.
煤化工中粗苯加氢工艺粗苯加氢精制法是将粗苯在氢气的保护下,经多段蒸发系统后进入预反应器,在Ni 和Mo的催化剂作用下,使双烯烃、苯乙烯等加氢饱和,然后经主反应器,在Co和Mo催化剂的作用下催化加氢, 将其中的硫、氮、氧等杂质转化为H2S、NH3、H2O,并进一步使烯烃饱和而得到加氢反应油。
加氢油在汽提塔内脱除溶解的气体后,进入预蒸馏塔,将其分馏成苯-甲苯和二甲苯两种馏分。
苯-甲苯馏分作为萃取蒸馏的原料,用萃取剂N -甲酰吗琳将非芳香烃从芳香烃中脱除出来。
脱非芳香烃后的苯-甲苯馏分经汽提与溶剂分离,再经精馏得到高纯苯和纯甲苯。
萃取塔顶得到的非芳香烃经溶剂回收塔脱除聚合物后,得到非芳香烃和溶剂。
贫溶剂经再生后重复使用。
二甲苯馏分在二甲苯塔内分离成二甲苯和碳9馏分等。
2 粗苯加氢工艺粗苯预蒸馏是将粗苯分离成轻苯和重苯。
轻苯作为加氢原料,预反应器是在较低温度下(200-250℃把高温状态下易聚合的苯乙烯等同系物进行加氢反应,防止其在主反应器内聚合,使催化剂活性降低,在2个主反应器内完成加氢裂解、脱烷基、脱硫等反应。
由主反应器排出的油气经冷凝冷却系统,分离出的液体为加氢油,分离出的氢气和低分子烃类脱除H2S后,一部分送往加氢系统,一部分送往转化制氢系统制取氢气。
预反应器使用Co-Mo催化剂,主反应器使用Cr系,催化剂。
稳定塔对加氢油进行加压蒸馏,除去非芳烃和硫化氢。
白土塔利用SiO2-Al2O3为主要成分的活性白土,吸附除去少量不饱和烃。
经过白土塔净化后的加氢油,在苯塔内精馏分离出纯苯和苯残油,苯残油返回轻苯贮槽,重新进行加氢处理。
制氢系统将反应系统生成的H2和低分子烃混合循环气体通过单乙醇胺(MEA 法脱除硫化氢。
利用一氧化碳变换系统制取纯度99.9%的氢气。
不需要外来焦炉煤气制氢。
莱托法只生产纯苯,纯苯对原料中苯的收率可达110%以上,这是由于原料中的甲苯、二甲苯加氢脱烷基转化成苯造成的,总精制率91.5%,偏低。
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粗苯加氢工艺介绍
• [主要用途]：经分馏得初馏分、苯、甲苯、二甲苯、动力苯和溶剂 油等，可用作农药原料或溶剂。
粗苯加氢工艺介绍
一、加氢法和酸洗法的主要区别
粗苯是从焦炉煤气中回收下来的由多种化合物组成的复杂 混合物，经过精制加工后，可得到苯、甲苯、二甲苯等宝贵的 化工原料。
焦化粗苯精制的工艺主要有酸洗精制工艺和加氢精制工艺
1.酸洗精制工艺
优点：工艺流程简单、操作灵活、设备简单、材料易得 ，在常温常压下运行等
解吸气
温度：40℃ 压力：≥0.02Mpa（G） 流量：原料气为焦炉煤气时： 流量：720.6Nm3/h 原料气为甲醇弛放气时： 流量：478.5Nm3/h
粗苯加氢工艺介绍
5、流程框图
解析气
焦炉煤气
脱硫
产品氢气
干燥
甲醇驰放气
压缩 脱氧
预处理 PSA
粗苯加氢工艺介绍
6、工艺说明
装置分为4个主要工艺过程：脱硫工序、压缩预处理工序、变压吸附工序和 脱氧干燥工序。 （1）脱硫工序 从界外来的焦炉煤气在压力5KPa、常温下进入脱硫器脱除硫化氢和焦油。脱 硫器内装脱硫剂，采用干法脱硫。脱硫器共1台，脱硫剂吸附饱和后一次性 更换。 （2）压缩预处理工序 脱硫后的焦炉气经压缩机增压到1.35 MPa后，经除油器除去压缩所带的油， 再进入预处理器，进一步脱除其中的烷烃、芳烃、硫化物等，得到符合变压 吸附原料气要求的净化气。预处理后的焦炉煤气进入变压吸附工序。本工序 由1台压缩机、2台预处理器、1台解吸气加热器、13台程序控制阀和一系列 手动阀组成。
成份 H2 O2 N2 CH4 CO CO2 C2H 6
含量V% 59.15 0.27 4.09 21.05 8.93 3.69 0.63
C2H4 2.18
∑ 99.99
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2、煤气中杂质的含量
煤气中杂质的含量直接影响到煤气压缩机的使 用时间和吸附剂的使用寿命，另外直接影响到 氢气的纯度。下表是煤气中对杂质含量的要求：
粗苯加氢工艺介绍
2台预处理器并联操作，交替轮换使用，通过程序控制阀来实现。再生时， 解吸气经加热器加热到150℃左右对预处理器进行再生，再用常温解吸气 冷吹降温，冷吹解吸气和再生的解吸气经再生冷却器降温后进入解吸气管 网。 （3）变压吸附工序 预处理气进入变压吸附系统，获得氢纯度～99.9%的半产品气，还含有部 分氧气，需进入脱氧干燥工序除去氧气。 解吸气作为预处理工序再生气和冷吹气。 装置主程序采用5-1-3/P工艺，主要由5台吸附塔，1台解吸气缓冲罐和31 台程控阀及一些手阀组成。5-1-3/P工艺的特点是任何时刻总有1个吸附塔 处于吸附状态，进行3次均压，顺放冲洗再生。 （4）脱氧干燥工序 由PSA来的半产品气经脱氧和干燥的得到H2≥99. 9%的合格产品氢气,送出 界外.
NiMo
CnH2n +H2
CnH2n+2
（Ni-Mo催化剂）
3、含硫化合物：
通过主反应器脱硫反应去除。反应方程式如下：
CoMo
C4H2S+4H2
C4H10+H2S
（Co-Mo催化剂）
粗苯加氢工艺介绍
4、吡啶类化合物：
通过主反应器脱氮反应去除。反应方程式如下：
CoMo
C6H7N+H2
C6H6+NH3
粗苯加氢工艺介绍
预处理工序流程简图
预
预
处
处
理
理
塔
塔
加热器
解 吸 气 罐
分 离 器
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2）变压吸附工序
变压吸附工序由五个吸附塔组成，其中一个吸附塔始终处于进料吸附状态， 其工艺过程由吸附、三次均压降压、顺放、逆放、冲洗、三次均压升压和产品 最终升压等步骤组成，具体工艺过程如下：经过预处理后的焦炉煤气自塔底进 入吸附塔中正处于吸附工况的吸附塔，在吸附剂选择吸附的条件下一次性除去 氢以外的绝大部分杂质，获得纯度大于99.5%的粗氢气，从塔顶排出送净化序
压力：5.2Mpa 温 度：环境温度 流 量： 1100.00Nm3/h
粗苯加氢工艺介绍
4、产品氢气及解析气
产品氢气
组成：H2≥99.9(v%)，O2≤10PPmv，CO+CO2≤10PPm ，全硫≤0.5PPmwt， H2O含量≤30ppm，NH3-N：0.5mg/Nm3，氯：0.1mg/ Nm3 产品压力：≥1.2MPa（G） 温度：≤40℃ 流量： ≥600Nm3/h，
粗苯加氢工艺介绍
粗苯加氢工艺介绍
粗苯加氢工艺介绍
四、去除杂质的方法
根据不同的杂质，苯加氢工艺采用不同的方法将其去除。
1、苯烃类化合物：
因为其沸点较高，在150℃以上，可通过脱重组分塔简单蒸馏脱除
，主要进入重苯馏分。
2、不饱和化合物： 含有不饱和键，利用预反应器加氢生成饱和物脱除。
反应方程式如下：
粗苯加氢工艺介绍
项目
处理不饱和杂质 蒸馏方式 催化剂 预反应器 主反应器 洗涤剂 反应温度 预反应器 主反应器 反应压力 预反应器 主反应器 纯苯质量 结晶点℃ 全硫ppm 纯度%wt 产品品种
工艺污染物
酸洗法 硫酸洗涤 简单蒸馏
浓硫酸、氢氧化钠
35～45℃
0.2～0.4Mpa 5.0～5.2 200～500 99.9
（Co-Mo催化剂）
5、酚类化合物：
通过主反应器脱氧反应去除。反应方程式如下：
CoMo
C6H6O+H2
C6H6+H2O
6、其它化合物：
（Co-Mo催化剂）
因为其沸点较高，在150℃以上，可通过脱重组分 塔简单蒸馏去除，主要进入重苯馏分。
粗苯加氢工艺介绍
五、氢气的来源
1、概述：
宁夏宝丰粗苯加氢装置氢气是由焦炉煤气和甲醇驰放气 采用变压吸附工艺分离提纯，由于焦炉煤气组成复杂且 产品氢纯度要求高，因而本装置工艺流程由压缩工序、 预处理工序、变压吸附工序、脱氧工序组成。制氢装置 的煤气消耗为1322Nm3/h，最大产氢能力为 600Nm3/h，煤气的组成如下表：
缺点：酸性聚合物不易处理、环境保护差 、产品得率低、产品质量差等
2.加氢精制工艺
解决了传统酸洗精制工艺所难以解决的酸焦油问题，同时苯 损失最少，产品质量有了突破性的提高。
粗苯加氢工艺介绍
3.粗苯加氢精制原理
粗苯加氢根据其催化加氢反应温度不同可分为高温加氢和低温 加氢。高温催化加氢的典型工艺是Litol工艺，在温度为600650℃，压力6.0MPa条件下进行催化加氢反应。主要进行加氢脱 除不饱和烃；加氢脱烷基，把苯的同系物最终转化为苯和低分子 烷烃。故高温加氢的产品只有苯，没有甲苯和二甲苯，另外还要 进行脱硫、脱氮、脱氧的反应，脱除原料有机物中的S、N、O， 转化成H2S、NH3、H2O的形式除去，对加氢油的处理可采用一 般精馏方法，最终得到苯产品。 低温催化加氢的典型工艺是萃取蒸馏加氢(K.K法)和溶剂萃取加氢 。在温度为300-370℃，压力2.5-3.0MPa条件下进行催化加氢 反应。主要进行加氢脱除不饱和烃，使之转化为饱和烃；另外还 要进行脱硫、脱氮、脱氧反应，与高温加氢类似，转化成H2S、 NH3、H2O的形式。但由于加氢温度低，故一般不发生加氢脱烷 基的深度加氢反应。因此低温加氢的产品有苯、甲苯、二甲苯。 对于加氢油的处理，萃取蒸馏低温加氢工艺采用萃取精馏方法， 把非芳烃与芳烃分离开，本装置使用的萃取剂是环丁砜。芳烃之 间的分离可用一般精馏方法实现，最终得到苯、甲苯、二甲苯。
预处理系统由一台甲醇分离器、两台预处理塔、一台加热器组成。预处理 塔共有两台，其中一台处于吸附脱油、脱萘状态，一台处于再生状态。当预处 理塔吸附焦油和萘饱和即切入再生过程，预处理塔的再生步骤如下： a)降压过程（简称逆放）
预处理塔逆着吸附方向卸压，气体排至火炬系统。 b)加热脱附杂质（简称加热）
用PSA工序副产的解吸气经加热至120-140 ℃后逆着吸附方向吹扫吸附层 ，使萘、焦油、NH3、H2S及其它芳香族化合物在加温状态下得以脱附， 再生后的解吸气排至火炬系统。 C)冷却吸附剂（简称冷却） 脱附完毕后，停止加热再生气，继续用常温再生气逆着吸附方向吹扫吸附床 层，使之冷却到吸附温度，吹冷后的解吸气排至火炬系统。 d)升压过程（简称升压） 用经吸附过的净化煤气逆着吸附方向将预处理塔加压至吸附 压力，至此预处理塔开始又一轮吸附。
不清等症状。 • [其他防护]：规格：（GB3059-82）加工用粗苯，沸程180℃前
馏出量≥93%；溶剂用粗苯，沸程，75℃前馏出量≤3%，180℃
前馏出量≥91%。馏程75-180℃。其他参见苯。
粗苯加氢工艺介绍
粗苯中各组分的含量根据炼焦煤性质及其炼焦时工艺 条件的不同有较大波动。
其有效成分为苯、甲苯、二甲苯（包括邻二甲苯、对 二甲苯、间二甲苯、乙苯），总含量约在85-90%，另外 还有C4～C7非芳烃、C8～C9非芳烃等。
≮99.95 苯 无
可 在上 如述 下几 表种 中苯 进加 行工 比技 较术 ：特
点
粗苯加氢工艺介绍
二、粗苯中的有效成 分
• 粗苯
• [英文名]：Crudebenzene,Crudebenzol • [危险货物编号]：32051 • [IMDG规则页码]： • [外观与性状]：黄色透明液体，有特殊臭味。本品系混合物，主要
苯、甲苯、二甲苯
酸焦油、再生酸
低温加氢法（K.K）
加氢 萃取蒸馏法
高温加氢法Litol
加氢 简单蒸馏
NiMo CoMo
CoMo Cr系
190~210℃ 300~380℃