粗苯加氢工艺介绍
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缺点：酸性聚合物不易处理、环境保护差 、产品得率低、产品质量差等
2.加氢精制工艺
解决了传统酸洗精制工艺所难以解决的酸焦油问题，同时苯 损失最少，产品质量有了突破性的提高。
粗苯加氢工艺介绍
3.粗苯加氢精制原理
粗苯加氢根据其催化加氢反应温度不同可分为高温加氢和低温 加氢。高温催化加氢的典型工艺是Litol工艺，在温度为600650℃，压力6.0MPa条件下进行催化加氢反应。主要进行加氢脱 除不饱和烃；加氢脱烷基，把苯的同系物最终转化为苯和低分子 烷烃。故高温加氢的产品只有苯，没有甲苯和二甲苯，另外还要 进行脱硫、脱氮、脱氧的反应，脱除原料有机物中的S、N、O， 转化成H2S、NH3、H2O的形式除去，对加氢油的处理可采用一 般精馏方法，最终得到苯产品。 低温催化加氢的典型工艺是萃取蒸馏加氢(K.K法)和溶剂萃取加氢 。在温度为300-370℃，压力2.5-3.0MPa条件下进行催化加氢 反应。主要进行加氢脱除不饱和烃，使之转化为饱和烃；另外还 要进行脱硫、脱氮、脱氧反应，与高温加氢类似，转化成H2S、 NH3、H2O的形式。但由于加氢温度低，故一般不发生加氢脱烷 基的深度加氢反应。因此低温加氢的产品有苯、甲苯、二甲苯。 对于加氢油的处理，萃取蒸馏低温加氢工艺采用萃取精馏方法， 把非芳烃与芳烃分离开，本装置使用的萃取剂是环丁砜。芳烃之 间的分离可用一般精馏方法实现，最终得到苯、甲苯、二甲苯。
粗苯加氢工艺介绍
预处理工序流程简图
预
预
处
处
理
理
塔
塔
加热器
解 吸 气 罐
分 离 器
粗苯加氢工艺介绍
2）变压吸附工序
变压吸附工序由五个吸附塔组成，其中一个吸附塔始终处于进料吸附状态， 其工艺过程由吸附、三次均压降压、顺放、逆放、冲洗、三次均压升压和产品 最终升压等步骤组成，具体工艺过程如下：经过预处理后的焦炉煤气自塔底进 入吸附塔中正处于吸附工况的吸附塔，在吸附剂选择吸附的条件下一次性除去 氢以外的绝大部分杂质，获得纯度大于99.5%的粗氢气，从塔顶排出送净化序
NiMo
CnH2n +H2
CnH2n+2
（Ni-Mo催化剂）
3、含硫化合物：
通过主反应器脱硫反应去除。反应方程式如下：
CoMo
C4H2S+4H2
C4H10+H2S
（Co-Mo催化剂）
粗苯加氢工艺介绍
4、吡啶类化合物：
通过主反应器脱氮反应去除。反应方程式如下：
CoMo
C6H7N+H2
C6H6+NH3
成份 H2 O2 N2 CH4 CO CO2 C2H 6
含量V% 59.15 0.27 4.09 21.05 8.93 3.69 0.63
C2H4 2.18
∑ 99.99
粗苯加氢工艺介绍
2、煤气中杂质的含量
煤气中杂质的含量直接影响到煤气压缩机的使 用时间和吸附剂的使用寿命，另外直接影响到 氢气的纯度。下表是煤气中对杂质含量的要求：
（Co-Mo催化剂）
5、酚类化合物：
通过主反应器脱氧反应去除。反应方程式如下：
CoMo
C6H6O+H2
C6H6+H2O
6、其它化合物：
（Co-Mo催化剂）
因为其沸点较高，在150℃以上，可通过脱重组分 塔简单蒸馏去除，主要进入重苯馏分。
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五、氢气的来源
1、概述：
宁夏宝丰粗苯加氢装置氢气是由焦炉煤气和甲醇驰放气 采用变压吸附工艺分离提纯，由于焦炉煤气组成复杂且 产品氢纯度要求高，因而本装置工艺流程由压缩工序、 预处理工序、变压吸附工序、脱氧工序组成。制氢装置 的煤气消耗为1322Nm3/h，最大产氢能力为 600Nm3/h，煤气的组成如下表：
粗苯加氢工艺介绍
粗苯加氢工艺介绍
粗苯加氢工艺介绍
四、去除杂质的方法
根据不同的杂质，苯加氢工艺采用不同的方法将其去除。
1、苯烃类化合物：
因为其沸点较高，在150℃以上，可通过脱重组分塔简单蒸馏脱除
，主要进入重苯馏分。
2、不饱和化合物： 含有不饱和键，利用预反应器加氢生成饱和物脱除。
反应方程式如下：
压力：5.2Mpa 温 度：环境温度 流 量： 1100.00Nm3/h
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4、产品氢气及解析气
产品氢气
组成：H2≥99.9(v%)，O2≤10PPmv，CO+CO2≤10PPm ，全硫≤0.5PPmwt， H2O含量≤30ppm，NH3-N：0.5mg/Nm3，氯：0.1mg/ Nm3 产品压力：≥1.2MPa（G） 温度：≤40℃ 流量： ≥600Nm3/h，
预处理系统由一台甲醇分离器、两台预处理塔、一台加热器组成。预处理 塔共有两台，其中一台处于吸附脱油、脱萘状态，一台处于再生状态。当预处 理塔吸附焦油和萘饱和即切入再生过程，预处理塔的再生步骤如下： a)降压过程（简称逆放）
预处理塔逆着吸附方向卸压，气体排至火炬系统。 b)加热脱附杂质（简称加热）
用PSA工序副产的解吸气经加热至120-140 ℃后逆着吸附方向吹扫吸附层 ，使萘、焦油、NH3、H2S及其它芳香族化合物在加温状态下得以脱附， 再生后的解吸气排至火炬系统。 C)冷却吸附剂（简称冷却） 脱附完毕后，停止加热再生气，继续用常温再生气逆着吸附方向吹扫吸附床 层，使之冷却到吸附温度，吹冷后的解吸气排至火炬系统。 d)升压过程（简称升压） 用经吸附过的净化煤气逆着吸附方向将预处理塔加压至吸附 压力，至此预处理塔开始又一轮吸附。
苯类产品是易流动，不溶与水而溶于乙醇、乙醚等多种 有机溶剂的无色透明液体，其蒸气与空气能形成爆炸性 混合物
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三、粗苯中的杂质
粗苯中主要有以下杂质： 1、苯烃类化合物：
主要有三甲苯类，包括1.3.5-三甲苯、1.2.4-三甲苯、 1.2.3-三甲苯等。 2、不饱和化合物： 主要有环戊二烯、苯乙烯、古马隆、茚等。 3、含硫化合物： 主要有二硫化碳、噻吩、甲基噻吩等。 4、吡啶类化合物： 主要有吡啶、2-甲基吡啶、3-甲基吡啶、4-甲基吡啶等。 5、酚类化合物： 主要有苯酚、邻甲酚、间甲酚、对甲酚等。 6、其它化合物： 主要有萘、联苯等。
≮99.95 苯 无
可 在上 如述 下几 表种 中苯 进加 行工 比技 较术 ：特
点
粗苯加氢工艺介绍
二、粗苯中的有效成 分
• 粗苯
• [英文名]：Crudebenzene,Crudebenzol • [危险货物编号]：32051 • [IMDG规则页码]： • [外观与性状]：黄色透明液体，有特殊臭味。本品系混合物，主要
• [闪点(℃)]：-11 • [相对密度(水=1)]：0.871-0.900 • [爆炸下限(V%)]：7.45 • [爆炸上限(V%)]：1.14 • [危险特性]：遇高热、明火、氧化剂有着火、爆炸危险，有麻醉性
和毒性。 • [燃烧性]：易燃 • [呼吸系统防护]：吸入高浓度蒸气能产生眩晕、头痛、恶心、神志
含苯约70%、甲苯约14%，二甲苯约8%和三甲苯及其他芳烃。 • [危险性类别]：第3.2类中闪点易燃液体 • [危险货物包装标志]：7 • [包装类别]： • [溶解性]：不溶于水。溶于有机溶剂。
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• [主要用途]：经分馏得初馏分、苯、甲苯、二甲苯、动力苯和溶剂 油等，可用作农药原料或溶剂。
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2台预处理器并联操作，交替轮换使用，通过程序控制阀来实现。再生时， 解吸气经加热器加热到150℃左右对预处理器进行再生，再用常温解吸气 冷吹降温，冷吹解吸气和再生的解吸气经再生冷却器降温后进入解吸气管 网。 （3）变压吸附工序 预处理气进入变压吸附系统，获得氢纯度～99.9%的半产品气，还含有部 分氧气，需进入脱氧干燥工序除去氧气。 解吸气作为预处理工序再生气和冷吹气。 装置主程序采用5-1-3/P工艺，主要由5台吸附塔，1台解吸气缓冲罐和31 台程控阀及一些手阀组成。5-1-3/P工艺的特点是任何时刻总有1个吸附塔 处于吸附状态，进行3次均压，顺放冲洗再生。 （4）脱氧干燥工序 由PSA来的半产品气经脱氧和干燥的得到H2≥99. 9%的合格产品氢气,送出 界外.
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一、加氢法和酸洗法的主要区别
粗苯是从焦炉煤气中回收下来的由多种化合物组成的复杂 混合物，经过精制加工后，可得到苯、甲苯、二甲苯等宝贵的 化工原料。
焦化粗苯精制的工艺主要有酸洗精制工艺和加氢精制工艺
1.酸洗精制工艺
优点：工艺流程简单、操作灵活、设备简单、材料易得 ，在常温常压下运行等
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2020/11/29
粗苯加氢工艺介绍
内 容 概 要
一、加氢法和酸洗法的主要区别 二、粗苯中的有效成分 三、粗苯中的杂质 四、去除杂质的方法 五、氢气的来源 六、主装置区简介 七、加氢单元工艺介绍 八、萃取蒸馏单元工艺介绍
粗苯加氢工艺介绍
加氢精制简介
生产芳香烃-苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化 重整的重整油、石油裂化的高温裂解汽油和焦化粗苯。这3 种原料占总原料量的比例依次为：70%、27%、3%。以石 油为原料生产芳香烃的工艺都采用加氢工艺，以焦化粗苯为 原料生产芳香烃的工艺有酸洗精制法和加氢精制法。酸洗法 仍在发展中国家被大量采用，其工艺落后、产品质量低、无 法与石油苯竞争，而且收率低、污染严重，产生的废液很难 处理。在发达国家都已采用加氢精制方法，产品可达到石油 苯的质量标准。国内有很多企业已建成投产或正在建设粗苯 加氢装置。20世纪80年代上海宝钢从国外引进了第一套 Litol法高温加氢工艺，90年代石家庄焦化厂从德国引进了第 一套K.K法低温加氢工艺，1998年宝钢引进了第二套K.K法 加氢工艺，还有很多企业正在筹建加氢装置。随着对产品质 量和环保的要求越来越高，粗苯加氢工艺的应用是大势所趋。
解吸气
温度：40℃ 压力：≥0.02Mpa（G） 流量：原料气为焦炉煤气时： 流量：720.6Nm3/h 原料气为甲醇弛放气时： 流量：478.5Nm3/h
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5、流程框图
解析气
焦炉煤气
脱硫
产品氢气
干燥
甲醇驰放气
压缩 脱氧
预处理 PSA
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6、工艺说明
装置分为4个主要工艺过程：脱硫工序、压缩预处理工序、变压吸附工序和 脱氧干燥工序。 （1）脱硫工序 从界外来的焦炉煤气在压力5KPa、常温下进入脱硫器脱除硫化氢和焦油。脱 硫器内装脱硫剂，采用干法脱硫。脱硫器共1台，脱硫剂吸附饱和后一次性 更换。 （2）压缩预处理工序 脱硫后的焦炉气经压缩机增压到1.35 MPa后，经除油器除去压缩所带的油， 再进入预处理器，进一步脱除其中的烷烃、芳烃、硫化物等，得到符合变压 吸附原料气要求的净化气。预处理后的焦炉煤气进入变压吸附工序。本工序 由1台压缩机、2台预处理器、1台解吸气加热器、13台程序控制阀和一系列 手动阀组成。
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来自界外的甲醇驰放气在界区内由压力 5.2MPa经降压至1.3 MPa 经TSA进入PSA系统， 采用5-1-3/P工艺，从吸附塔顶部得到合格的产品氢 气，不经脱氧和干燥后直接送出界外供使用。
加氢装置异常情况下，考虑氢气进入排空系统，并 能调控。
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1）、预处理工序说明
苯、甲苯、二甲苯
酸焦油、再生酸
低温加氢法（K.K）
加氢 萃取蒸馏法
高温加氢法Litol
加氢 简单蒸馏
NiMo CoMo
CoMo Cr系
190~210℃ 300~380℃
2.5MPa 2.4MPa
≮5.45 <0.5
≮99.95
苯、甲苯、二甲苯、非芳烃
无Βιβλιοθήκη Baidu
270℃ 620℃
5.7MPa 5.1MPa
≮5.45 <0.5
不清等症状。 • [其他防护]：规格：（GB3059-82）加工用粗苯，沸程180℃前
馏出量≥93%；溶剂用粗苯，沸程，75℃前馏出量≤3%，180℃
前馏出量≥91%。馏程75-180℃。其他参见苯。
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粗苯中各组分的含量根据炼焦煤性质及其炼焦时工艺 条件的不同有较大波动。
其有效成分为苯、甲苯、二甲苯（包括邻二甲苯、对 二甲苯、间二甲苯、乙苯），总含量约在85-90%，另外 还有C4～C7非芳烃、C8～C9非芳烃等。
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项目
处理不饱和杂质 蒸馏方式 催化剂 预反应器 主反应器 洗涤剂 反应温度 预反应器 主反应器 反应压力 预反应器 主反应器 纯苯质量 结晶点℃ 全硫ppm 纯度%wt 产品品种
工艺污染物
酸洗法 硫酸洗涤 简单蒸馏
浓硫酸、氢氧化钠
35～45℃
0.2～0.4Mpa 5.0～5.2 200～500 99.9
H2S C2H6 C2H4 焦油+粉尘 萘
≤924 1.14 4.37 ≤0.4 ≤50
mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3
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3、甲醇弛放气
成份 H2
N2
CH4 CO CO2
∑
含量 57.89 16.25 6.48 13.96 5.08 99.98 V%
2.加氢精制工艺
解决了传统酸洗精制工艺所难以解决的酸焦油问题，同时苯 损失最少，产品质量有了突破性的提高。
粗苯加氢工艺介绍
3.粗苯加氢精制原理
粗苯加氢根据其催化加氢反应温度不同可分为高温加氢和低温 加氢。高温催化加氢的典型工艺是Litol工艺，在温度为600650℃，压力6.0MPa条件下进行催化加氢反应。主要进行加氢脱 除不饱和烃；加氢脱烷基，把苯的同系物最终转化为苯和低分子 烷烃。故高温加氢的产品只有苯，没有甲苯和二甲苯，另外还要 进行脱硫、脱氮、脱氧的反应，脱除原料有机物中的S、N、O， 转化成H2S、NH3、H2O的形式除去，对加氢油的处理可采用一 般精馏方法，最终得到苯产品。 低温催化加氢的典型工艺是萃取蒸馏加氢(K.K法)和溶剂萃取加氢 。在温度为300-370℃，压力2.5-3.0MPa条件下进行催化加氢 反应。主要进行加氢脱除不饱和烃，使之转化为饱和烃；另外还 要进行脱硫、脱氮、脱氧反应，与高温加氢类似，转化成H2S、 NH3、H2O的形式。但由于加氢温度低，故一般不发生加氢脱烷 基的深度加氢反应。因此低温加氢的产品有苯、甲苯、二甲苯。 对于加氢油的处理，萃取蒸馏低温加氢工艺采用萃取精馏方法， 把非芳烃与芳烃分离开，本装置使用的萃取剂是环丁砜。芳烃之 间的分离可用一般精馏方法实现，最终得到苯、甲苯、二甲苯。
粗苯加氢工艺介绍
预处理工序流程简图
预
预
处
处
理
理
塔
塔
加热器
解 吸 气 罐
分 离 器
粗苯加氢工艺介绍
2）变压吸附工序
变压吸附工序由五个吸附塔组成，其中一个吸附塔始终处于进料吸附状态， 其工艺过程由吸附、三次均压降压、顺放、逆放、冲洗、三次均压升压和产品 最终升压等步骤组成，具体工艺过程如下：经过预处理后的焦炉煤气自塔底进 入吸附塔中正处于吸附工况的吸附塔，在吸附剂选择吸附的条件下一次性除去 氢以外的绝大部分杂质，获得纯度大于99.5%的粗氢气，从塔顶排出送净化序
NiMo
CnH2n +H2
CnH2n+2
（Ni-Mo催化剂）
3、含硫化合物：
通过主反应器脱硫反应去除。反应方程式如下：
CoMo
C4H2S+4H2
C4H10+H2S
（Co-Mo催化剂）
粗苯加氢工艺介绍
4、吡啶类化合物：
通过主反应器脱氮反应去除。反应方程式如下：
CoMo
C6H7N+H2
C6H6+NH3
成份 H2 O2 N2 CH4 CO CO2 C2H 6
含量V% 59.15 0.27 4.09 21.05 8.93 3.69 0.63
C2H4 2.18
∑ 99.99
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2、煤气中杂质的含量
煤气中杂质的含量直接影响到煤气压缩机的使 用时间和吸附剂的使用寿命，另外直接影响到 氢气的纯度。下表是煤气中对杂质含量的要求：
（Co-Mo催化剂）
5、酚类化合物：
通过主反应器脱氧反应去除。反应方程式如下：
CoMo
C6H6O+H2
C6H6+H2O
6、其它化合物：
（Co-Mo催化剂）
因为其沸点较高，在150℃以上，可通过脱重组分 塔简单蒸馏去除，主要进入重苯馏分。
粗苯加氢工艺介绍
五、氢气的来源
1、概述：
宁夏宝丰粗苯加氢装置氢气是由焦炉煤气和甲醇驰放气 采用变压吸附工艺分离提纯，由于焦炉煤气组成复杂且 产品氢纯度要求高，因而本装置工艺流程由压缩工序、 预处理工序、变压吸附工序、脱氧工序组成。制氢装置 的煤气消耗为1322Nm3/h，最大产氢能力为 600Nm3/h，煤气的组成如下表：
粗苯加氢工艺介绍
粗苯加氢工艺介绍
粗苯加氢工艺介绍
四、去除杂质的方法
根据不同的杂质，苯加氢工艺采用不同的方法将其去除。
1、苯烃类化合物：
因为其沸点较高，在150℃以上，可通过脱重组分塔简单蒸馏脱除
，主要进入重苯馏分。
2、不饱和化合物： 含有不饱和键，利用预反应器加氢生成饱和物脱除。
反应方程式如下：
压力：5.2Mpa 温 度：环境温度 流 量： 1100.00Nm3/h
粗苯加氢工艺介绍
4、产品氢气及解析气
产品氢气
组成：H2≥99.9(v%)，O2≤10PPmv，CO+CO2≤10PPm ，全硫≤0.5PPmwt， H2O含量≤30ppm，NH3-N：0.5mg/Nm3，氯：0.1mg/ Nm3 产品压力：≥1.2MPa（G） 温度：≤40℃ 流量： ≥600Nm3/h，
预处理系统由一台甲醇分离器、两台预处理塔、一台加热器组成。预处理 塔共有两台，其中一台处于吸附脱油、脱萘状态，一台处于再生状态。当预处 理塔吸附焦油和萘饱和即切入再生过程，预处理塔的再生步骤如下： a)降压过程（简称逆放）
预处理塔逆着吸附方向卸压，气体排至火炬系统。 b)加热脱附杂质（简称加热）
用PSA工序副产的解吸气经加热至120-140 ℃后逆着吸附方向吹扫吸附层 ，使萘、焦油、NH3、H2S及其它芳香族化合物在加温状态下得以脱附， 再生后的解吸气排至火炬系统。 C)冷却吸附剂（简称冷却） 脱附完毕后，停止加热再生气，继续用常温再生气逆着吸附方向吹扫吸附床 层，使之冷却到吸附温度，吹冷后的解吸气排至火炬系统。 d)升压过程（简称升压） 用经吸附过的净化煤气逆着吸附方向将预处理塔加压至吸附 压力，至此预处理塔开始又一轮吸附。
苯类产品是易流动，不溶与水而溶于乙醇、乙醚等多种 有机溶剂的无色透明液体，其蒸气与空气能形成爆炸性 混合物
粗苯加氢工艺介绍
三、粗苯中的杂质
粗苯中主要有以下杂质： 1、苯烃类化合物：
主要有三甲苯类，包括1.3.5-三甲苯、1.2.4-三甲苯、 1.2.3-三甲苯等。 2、不饱和化合物： 主要有环戊二烯、苯乙烯、古马隆、茚等。 3、含硫化合物： 主要有二硫化碳、噻吩、甲基噻吩等。 4、吡啶类化合物： 主要有吡啶、2-甲基吡啶、3-甲基吡啶、4-甲基吡啶等。 5、酚类化合物： 主要有苯酚、邻甲酚、间甲酚、对甲酚等。 6、其它化合物： 主要有萘、联苯等。
≮99.95 苯 无
可 在上 如述 下几 表种 中苯 进加 行工 比技 较术 ：特
点
粗苯加氢工艺介绍
二、粗苯中的有效成 分
• 粗苯
• [英文名]：Crudebenzene,Crudebenzol • [危险货物编号]：32051 • [IMDG规则页码]： • [外观与性状]：黄色透明液体，有特殊臭味。本品系混合物，主要
• [闪点(℃)]：-11 • [相对密度(水=1)]：0.871-0.900 • [爆炸下限(V%)]：7.45 • [爆炸上限(V%)]：1.14 • [危险特性]：遇高热、明火、氧化剂有着火、爆炸危险，有麻醉性
和毒性。 • [燃烧性]：易燃 • [呼吸系统防护]：吸入高浓度蒸气能产生眩晕、头痛、恶心、神志
含苯约70%、甲苯约14%，二甲苯约8%和三甲苯及其他芳烃。 • [危险性类别]：第3.2类中闪点易燃液体 • [危险货物包装标志]：7 • [包装类别]： • [溶解性]：不溶于水。溶于有机溶剂。
粗苯加氢工艺介绍
• [主要用途]：经分馏得初馏分、苯、甲苯、二甲苯、动力苯和溶剂 油等，可用作农药原料或溶剂。
粗苯加氢工艺介绍
2台预处理器并联操作，交替轮换使用，通过程序控制阀来实现。再生时， 解吸气经加热器加热到150℃左右对预处理器进行再生，再用常温解吸气 冷吹降温，冷吹解吸气和再生的解吸气经再生冷却器降温后进入解吸气管 网。 （3）变压吸附工序 预处理气进入变压吸附系统，获得氢纯度～99.9%的半产品气，还含有部 分氧气，需进入脱氧干燥工序除去氧气。 解吸气作为预处理工序再生气和冷吹气。 装置主程序采用5-1-3/P工艺，主要由5台吸附塔，1台解吸气缓冲罐和31 台程控阀及一些手阀组成。5-1-3/P工艺的特点是任何时刻总有1个吸附塔 处于吸附状态，进行3次均压，顺放冲洗再生。 （4）脱氧干燥工序 由PSA来的半产品气经脱氧和干燥的得到H2≥99. 9%的合格产品氢气,送出 界外.
粗苯加氢工艺介绍
一、加氢法和酸洗法的主要区别
粗苯是从焦炉煤气中回收下来的由多种化合物组成的复杂 混合物，经过精制加工后，可得到苯、甲苯、二甲苯等宝贵的 化工原料。
焦化粗苯精制的工艺主要有酸洗精制工艺和加氢精制工艺
1.酸洗精制工艺
优点：工艺流程简单、操作灵活、设备简单、材料易得 ，在常温常压下运行等
粗苯加氢工艺介绍
2020/11/29
粗苯加氢工艺介绍
内 容 概 要
一、加氢法和酸洗法的主要区别 二、粗苯中的有效成分 三、粗苯中的杂质 四、去除杂质的方法 五、氢气的来源 六、主装置区简介 七、加氢单元工艺介绍 八、萃取蒸馏单元工艺介绍
粗苯加氢工艺介绍
加氢精制简介
生产芳香烃-苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化 重整的重整油、石油裂化的高温裂解汽油和焦化粗苯。这3 种原料占总原料量的比例依次为：70%、27%、3%。以石 油为原料生产芳香烃的工艺都采用加氢工艺，以焦化粗苯为 原料生产芳香烃的工艺有酸洗精制法和加氢精制法。酸洗法 仍在发展中国家被大量采用，其工艺落后、产品质量低、无 法与石油苯竞争，而且收率低、污染严重，产生的废液很难 处理。在发达国家都已采用加氢精制方法，产品可达到石油 苯的质量标准。国内有很多企业已建成投产或正在建设粗苯 加氢装置。20世纪80年代上海宝钢从国外引进了第一套 Litol法高温加氢工艺，90年代石家庄焦化厂从德国引进了第 一套K.K法低温加氢工艺，1998年宝钢引进了第二套K.K法 加氢工艺，还有很多企业正在筹建加氢装置。随着对产品质 量和环保的要求越来越高，粗苯加氢工艺的应用是大势所趋。
解吸气
温度：40℃ 压力：≥0.02Mpa（G） 流量：原料气为焦炉煤气时： 流量：720.6Nm3/h 原料气为甲醇弛放气时： 流量：478.5Nm3/h
粗苯加氢工艺介绍
5、流程框图
解析气
焦炉煤气
脱硫
产品氢气
干燥
甲醇驰放气
压缩 脱氧
预处理 PSA
粗苯加氢工艺介绍
6、工艺说明
装置分为4个主要工艺过程：脱硫工序、压缩预处理工序、变压吸附工序和 脱氧干燥工序。 （1）脱硫工序 从界外来的焦炉煤气在压力5KPa、常温下进入脱硫器脱除硫化氢和焦油。脱 硫器内装脱硫剂，采用干法脱硫。脱硫器共1台，脱硫剂吸附饱和后一次性 更换。 （2）压缩预处理工序 脱硫后的焦炉气经压缩机增压到1.35 MPa后，经除油器除去压缩所带的油， 再进入预处理器，进一步脱除其中的烷烃、芳烃、硫化物等，得到符合变压 吸附原料气要求的净化气。预处理后的焦炉煤气进入变压吸附工序。本工序 由1台压缩机、2台预处理器、1台解吸气加热器、13台程序控制阀和一系列 手动阀组成。
粗苯加氢工艺介绍
来自界外的甲醇驰放气在界区内由压力 5.2MPa经降压至1.3 MPa 经TSA进入PSA系统， 采用5-1-3/P工艺，从吸附塔顶部得到合格的产品氢 气，不经脱氧和干燥后直接送出界外供使用。
加氢装置异常情况下，考虑氢气进入排空系统，并 能调控。
粗苯加氢工艺介绍
1）、预处理工序说明
苯、甲苯、二甲苯
酸焦油、再生酸
低温加氢法（K.K）
加氢 萃取蒸馏法
高温加氢法Litol
加氢 简单蒸馏
NiMo CoMo
CoMo Cr系
190~210℃ 300~380℃
2.5MPa 2.4MPa
≮5.45 <0.5
≮99.95
苯、甲苯、二甲苯、非芳烃
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270℃ 620℃
5.7MPa 5.1MPa
≮5.45 <0.5
不清等症状。 • [其他防护]：规格：（GB3059-82）加工用粗苯，沸程180℃前
馏出量≥93%；溶剂用粗苯，沸程，75℃前馏出量≤3%，180℃
前馏出量≥91%。馏程75-180℃。其他参见苯。
粗苯加氢工艺介绍
粗苯中各组分的含量根据炼焦煤性质及其炼焦时工艺 条件的不同有较大波动。
其有效成分为苯、甲苯、二甲苯（包括邻二甲苯、对 二甲苯、间二甲苯、乙苯），总含量约在85-90%，另外 还有C4～C7非芳烃、C8～C9非芳烃等。
粗苯加氢工艺介绍
项目
处理不饱和杂质 蒸馏方式 催化剂 预反应器 主反应器 洗涤剂 反应温度 预反应器 主反应器 反应压力 预反应器 主反应器 纯苯质量 结晶点℃ 全硫ppm 纯度%wt 产品品种
工艺污染物
酸洗法 硫酸洗涤 简单蒸馏
浓硫酸、氢氧化钠
35～45℃
0.2～0.4Mpa 5.0～5.2 200～500 99.9
H2S C2H6 C2H4 焦油+粉尘 萘
≤924 1.14 4.37 ≤0.4 ≤50
mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3
粗苯加氢工艺介绍
3、甲醇弛放气
成份 H2
N2
CH4 CO CO2
∑
含量 57.89 16.25 6.48 13.96 5.08 99.98 V%