钢结构制作质量控制程序

中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司

钢结构制作质量控制程序

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二○○四年五月三十日

总则

1. 本技术文件是根据GB50205-2001《钢结构施工及

验收规范》及JGJ81-2002《建筑钢结构技术规

程》而制订的。

2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。

3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检

验工作质量控制。

4. 在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即：

3.1 自检：责任生产人员自检；每道工序操

作者自检合格后，填写自检记录并签字认

可，并在工件上标上√表示合格，方可将

工件及自检记录移交工序质量检验员。

3.2复检：工序质量检验员对主控项目及重

要结构尺寸复检，复检合格后会同班长签

字确认，方可将工件及自检记录移交下工

序。

3.3：下工序对上工序工件进行的检查。下

工序质量检验员首先检查工件有无合格标

示√（无标示拒绝接收），然后按上工序

自检记录复检，完成交接性检验并签字确

认。发现不合格项（品），立即报告班

长，班长再报告质检员。

5. 产品工序质量的考核有以下几项指标：

①工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件

数×100℅

②返修率＝移交工件不合格数/移交工件数

×100℅

③出厂合格率＝出厂工件合格数/出厂工件

合格数×100℅

6. 生产部专职检验人员应进行抽检和巡检。

6.1抽检：专职检验员按工序先检查自检

记录，然后对记录中最大偏差的20%工件

进行抽检，填写专检记录签字认可，并在

构件上用（√）表示合格。

6.2巡检：专职检验员在完成工序抽检

后，应在车间巡视检查，主要检查重点工

序、返工返修件、重要部位、主控项目及

重要结构尺寸。

7. 检验工作质量考核有以下几项指标：

1 漏检率＝实检工件数/应检工件数×100℅

②检验及时率＝及时检验工件数/应检工件数

×100℅

8. 放行：经专业质量检查员检验，确认为合格品后

由质量主管出具此放行通知单，放行权归质量

主管。

9. 不合格项（品）的控制：在交检、专检中发现的

不合格项（品），由质检员判定为：⑴不符

合；⑵不合格品；按中国第五冶金建设公司QEO

不合格品控制程序处置。

10.各级质量控制责任人：

责任生产工人（自检） 工序质量检验员（复检） 班长

专业质量检查员（抽检和巡检）质量主管

行）。

11.编制产品工艺文件时，应将本技术文件所规定的

各项检验要求编入，以此程序进行产品检验。

后列检验项目分为轻钢结构和重钢结构两部

分。

轻钢结构检验项目目次

1. 生产准备

1.1 设计图纸

1.2 材料清单

1.3 构件清单

1.4 焊接工艺评定

1.5 焊工考试

1.6 量具计量

1.7 工程制造方案

2. 原材料

2.1 钢板

2.2 型材

2.3 焊接材料

2.4 油漆

3. 零件加工

3.1 拼板

3.2 放样和下料

4. 构件装焊

4.1 H钢组装

4.2 H钢焊接

4.3 H钢矫正

4.4 端板、连接板和加强板装配4.5 端板、连接板和加强板焊接

4.6 构件矫正和修磨

4.7 构件划线和制孔

4.8 构件完整性

4.9 构件预拼装

5. 构件除锈和油漆5.1 除锈

5.2 油漆

6. 成品验收

7. 完工资料

轻钢结构制造过程检验程序

油漆

发运

矫正

成品检验

检验

探伤

检验

拼板

下料、切割、剪切

打磨清单

H钢组装

H钢焊接

划线、切割、制孔

端板、加强板装焊

除锈

检验

探伤

检验

检验

检验

完整性检验

检验

设计图纸

材料清单

构件清单

技术要求

原材料配套

翼板加工

工艺评定、焊工考试

端板、加强板加工

散件加工

检验

腹板加工

检验

轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求

序号检验项目执检内容

执检者

自检交检专检

1生产准备

1.1设计图纸 1.图纸标注尺寸和配合尺寸。Δ

2.图纸标注符号和焊接接头坡口形

式。

3.不符合相关规范和标准的设计。

4.图纸设计中的其它错误。

1.2材料清单1.与图纸核对各种钢板牌号、厚度

和重量。

* 2.与图纸核对各种型材牌号、厚度

和重量。

3.与图纸核对附件、紧固件的牌

号、规格、重量或数量。