皮草制造流程
皮衣工艺流程
皮衣工艺流程————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：非常详细的皮衣工艺制作流程皮衣属于皮草的一种,按外观特征可以归纳为薄型皮草;和它并排的种类还有：以狐皮服装为代表的厚型皮草;以貂皮服装为代表的中厚型皮草。
在这里我们选择了一种薄型皮草为代表向大家详细介绍。
这种皮衣是采用羊皮原料,经过特定工艺加工成皮革，再用皮革做成的衣服,由于羊皮的毛眼具有透气性，用它来做衣服,人就象多了一层皮肤,所以人们穿起来既透气舒服，又可以御寒。
当然皮衣还有很多优点,如美观、高贵、不容易脏等等。
以前的皮衣都是直筒的,没有收腰；如今,皮衣开始与时装融合,突出了皮衣面料化；同时，在制作方面也有了很大的改进,很多细节在制作过程中分别有所体现。
皮衣的制作环节主要有设计、缝制、检验、购买与保养几大部分。
ﻫ一、设计ﻫ想制作皮衣,首先要进行设计。
而设计环节包括:讨论、手绘、做图纸、做白坯、推板、排版、切板等部分。
讨论ﻫ当得到服装潮流的一个意向信号后,设计师们就开始进入状态了,讨论皮衣的款式、风格、颜色、以及各部分的皮子面料等等，捕捉社会时尚的风格,跟着潮流的脚步,我们的设计师孜孜不倦、热情专注。
这个环节只是讨论出大体的款式、颜色。
而具体的细节部分还需要在手绘环节完成。
手绘手绘就是根据讨论出来的大致方案进行细节的设计,勾画。
把整件衣服勾画完成。
这一步骤算是整个制衣环节的灵魂。
在手绘过程中，首先要看整件衣服的比例,一定要注意细节,如领部、口袋、腰部、袖口等细节部分,细节部分勾画完了,手绘图纸也就完成了。
ﻫ做图纸图纸勾画好了，再利用电脑技术，把画好的设计图按照一定比例，输入到电脑里，然后进行排版，排好版后,利用图纸输出机器,把图纸放大,打印在一张比较大的纸张上,然后把图样拓在白纸上,这也是为了方便后面的读图。
ﻫ做白坯ﻫ图纸完成后,我们还要做一个白坯,这个白坯是按照纸样要求来裁剪,用普通的白布缝制成的。
皮草的工艺
皮草的工艺
皮草是在动物皮肤上经过精细的加工处理制成的，其工艺包括以下过程：
1. 割切：将动物的皮肤按要求剪裁成为所需的形状和大小。
2. 硬化：将皮毛浸泡在化学药液中，使其变得柔软，同时防腐防虫。
3. 染色：将硬化后的皮毛进行染色，包括传统的天然染料和现代的合成染料两种。
4. 剃毛：将染色后的皮毛通过特殊的工具进行剃毛处理，使其毛发更加柔软。
5. 缝制：将各个部分的皮草缝合成为完整的服装或饰品。
6. 整理：对已完成的皮草进行整理，包括去除多余的毛发、肥料等，让其更加美观。
总之，皮草的工艺巧妙复杂，需要经过多个环节的加工处理，才能制作出高质量的皮草制品。
皮草生产工艺以及质量标准
皮草生产工艺以及质量标准摘要：一、皮草生产工艺简介1.皮草原料的选择与处理2.皮草的设计与裁剪3.皮草缝制与加工4.皮草整饰与检验二、皮草质量标准的重要性1.保障消费者权益2.提高产品质量和企业竞争力3.规范行业发展三、皮草质量标准的内容1.原料质量标准2.加工过程质量标准3.成品质量标准4.环保及安全标准四、我国皮草行业的现状与挑战1.行业规模及发展态势2.质量标准执行情况3.面临的国际贸易挑战五、提高我国皮草质量标准的建议1.加强政策引导与监管2.提高企业自律意识3.引进先进技术与设备4.培养专业人才正文：皮草作为时尚与保暖兼具的服装材料，深受消费者喜爱。
然而，在追求时尚的同时，消费者也越来越关注产品的质量和环保问题。
因此，了解皮草生产工艺以及质量标准显得尤为重要。
皮草生产工艺主要包括皮草原料的选择与处理、设计与裁剪、缝制与加工、整饰与检验等环节。
在这些环节中，每个细节都关系到最终产品的质量和效果。
因此，掌握皮草生产工艺是提高产品质量的基础。
皮草质量标准对于保障消费者权益、提高产品质量和企业竞争力、规范行业发展具有重要作用。
皮草质量标准涉及原料质量标准、加工过程质量标准、成品质量标准以及环保及安全标准等方面。
只有符合这些标准的产品，才能真正满足消费者的需求，为企业带来良好的口碑和市场。
我国皮草行业经过多年发展，已经成为全球最大的皮草生产和出口国。
然而，在行业规模及发展态势良好的同时，质量标准执行情况尚有待提高。
此外，我国皮草行业还面临着国际贸易挑战，如欧盟等地区对皮草产品的环保及安全要求越来越严格。
为提高我国皮草质量标准，有必要加强政策引导与监管，从源头把控原料质量。
同时，提高企业自律意识，确保产品质量。
此外，引进先进技术与设备，提升生产工艺水平，以及培养专业人才，都是推动我国皮草行业持续发展的关键因素。
总之，皮草生产工艺以及质量标准对于整个行业的发展至关重要。
皮草生产工艺以及质量标准
皮草生产工艺以及质量标准皮草制品作为一种高档时尚品，受到了广泛关注。
本文旨在介绍皮草的生产工艺流程以及质量标准，以帮助读者更好地了解和选择优质的皮草制品。
一、皮草生产工艺1. 原料采集：皮草的原料主要来自于动物毛发，常见的有狐狸、貂、水貂等。
原料的选择应注意毛发的密度和质地，以保证后续工艺的顺利进行。
2. 剥皮：根据动物种类和特点，采用合适的方法进行剥皮。
剥皮的过程必须严谨，以确保皮草的完整性和质量。
3. 清理与加工：剥离动物体表的脂肪、血液、肌肉等杂质，并撕去内层的筋膜，使皮草更加柔软和适合加工。
4. 进料处理：对于初步清理后的皮草，进行进一步的处理，包括浸泡、漂洗和泡发等步骤，以去除残留污渍和异味。
5. 柔顺与整理：通过特殊的机械和化学处理，使皮草纤维更加柔软，易于加工和整理。
6. 鞣制：使用鞣剂进行表面处理，使动物皮肤变为皮革，增加其质地和寿命。
7. 革毛：将鞣制后的皮草经过几遍漂洗和柔软，使其柔顺并去除其表面的多余毛发。
8. 革毛后处理：在革毛后，对皮草进行整理、梳理和修剪，使其更加完美和具有装饰性。
9. 设计和制作：根据设计要求和市场需求，将经过各种工艺处理的皮草进行设计和制作，制成各种各样的皮草产品。
二、皮草质量标准1. 皮草外观：皮草外观应整齐、饱满、毛长、不断裂，并具有自然的光泽。
表面应无明显的破损、污渍和色差。
2. 皮毛兼备：皮草制品应具备皮毛兼备的特点，即皮革柔软、细腻，毛发丰厚、光泽。
3. 柔软度与弹性：优质的皮草应具有柔软度和弹性，手感舒适，摸上去有弹性。
4. 贴毛紧密度：皮草制品应保持毛发与皮革的牢固，不易脱落。
通过贴毛紧密度可以评判皮草的质量。
5. 气味：优质皮草应无异常气味，不含刺激性化学物质，有自然的皮革气息。
6. 风格与设计：除了上述物理属性外，皮草的风格和设计也是评判其质量的重要标准。
设计独特、时尚且符合个人习惯的皮草更受欢迎。
三、案例举例1. 皮草外观：一件优质的皮草大衣，表面光滑平整，毛发光亮且整齐一致，没有断裂和补丁等瑕疵。
水貂皮加工工艺
水貂皮加工工艺水貂皮是一种常用的名贵裘皮，在加工时和其它裘皮有许多的不同之处，下面我们介绍下水貂皮的加工工艺流程。
（一）原皮分路（二）称重（三）浸水操作要求将水调至规定温度，加入化工料，开车翻动，待化工料溶解后，将皮投入，划动1~1.5小时后，隔2小时转动10~15分钟，至规定时间。
（四）甩水把皮装入离心机中甩干。
（五）翻板翻板向外，以利后操作。
（六）伸展用伸宽机进行伸展。
（七）滚转锯末除去皮表面油脂，同时进一步松散皮纤维。
设备：木转鼓，旧锯末比皮重为2:1，时间为30分钟。
（八）除锯末用转笼进行，时间30分钟。
（九）复浸水、脱脂目的进一步使皮板回软，同时进行脱脂，使毛皮洁净。
操作要求同第一次浸水。
（十）甩水用离心机进行。
（十一）肖匀利用削匀机，先削头、嘴叉、耳根两侧，再削脖头，重点削头、脊部位，对腹部轻削一遍，要求不能削露出毛根，皮板厚薄均匀。
（十二）铲皮用大刀或大铲挤一遍油肉。
（十三）软化操作要求调至规定水温，加入各种化工材料，搅拌均匀后下皮，持续转动40分钟后，注意观察，毛根稍有松动，立即终止软化。
软化前注意检查原料皮，有溜针现象的皮不能进行软化，必须挑出来。
（十四）水洗皮经软化后，皮板及毛被有一些污物浮在表面，用清水洗可使毛被和皮板充分干净，同时终止酶活力。
（十五）甩水用离心机进行，甩得越干越好。
（十六）浸酸目的终止软化，为以后的鞣制工序做准备，松散纤维，不得产生酸膨胀现象。
操作要求水加热至规定温度，加入食盐、芒硝，搅拌均匀加入酸，再经搅拌后测pH 值，达到要求后下皮转动30分钟，间歇转动。
（十七）甩水甩得越干越好。
（十八）鞣制通过鞣制，使皮板柔软丰满，提高抗温、耐水性能。
要求皮板发白；并不得有肿胀状态。
操作要求将水加热至规定温度，加入盐、硝、铵明矾，搅动5~10分钟后下皮，4小时后加入1.5克／升纯碱，又4小时后再加入1.5克／升纯碱，测pH值。
如没有达到规定要求，继续加纯碱调整pH值，至达到要求为止。
狐狸皮吊制工艺流程
狐狸皮吊制工艺流程1、浸酸：把风干的皮草放入浸酸池中搅动大约2小时左右，皮毛基本软化就可以了。
浸酸可以提高皮毛的柔软性和延伸性。
2、甩干：皮草浸酸结束后，需进行甩干，把皮毛放入甩干机，整理平整，甩干机开始运转，大约10分钟后，把貂皮毛取出来，运到转鼓车间。
3、转鼓：首先将木屑装入转鼓内，木屑可起到顺滑皮毛的作用。
然后把甩干后的貂皮毛装进去，盖好盖子。
转动30分钟左右，皮毛基本疏松、柔软就可以了。
4、加脂：为了防止皮板变硬，需要加些油脂。
在加脂前先把貂皮毛翻过来，皮板面朝外。
然后再放入机器内，倒入适量的油脂，运转15分钟左右，取出貂皮毛，放入另外一台机器内，再倒入适量的面粉进行运转，大概需要15分钟。
这里加入面粉是为了使皮毛更加柔顺、细腻。
5、削匀：削匀就是把皮板多余的皮下组织去掉，使皮板变得薄厚一致，更加平整，从而增加了皮板的手感。
在削匀的过程中不要让手指碰到机器，以免受伤。
6、干洗：干洗主要是洗去貂皮毛在前期加工过程中留下的杂物，直接在干洗机上完成，干洗5-8分钟就可以了。
7、翻毛：干洗后，再把皮草毛翻过来，顺顺毛，整理一下。
二、染色技术含量比较高，在操作过程中一定要谨慎。
1、复鞣加工：在正式染色之前先要进行复鞣加工，首先，向染色槽中加满水，然后用蒸汽加温，使水温达到30℃——40℃。
接着向水槽中加配好的复鞣化料，将皮毛放入水槽中，划桨轻轻转动。
5分钟后，再倒入适量革绿（革绿的作用是增加貂皮毛的抗温能力，没有毒性），浸泡12-18个小时后，将貂皮毛从水中捞出，甩干准备染色。
2、染色：首先，打开蒸汽开关进行加温，要求水温在50℃左右，然后把皮毛放在染色槽的划桨上，皮毛顺着划桨慢慢滑入槽中，接着加入事先调试好的染色溶液，操作时，要求多次用水涮洗染料容器，保证染料完全进入染色槽中。
染色槽划桨继续转动，直到貂皮毛染色均匀，然后把它捞出来，放入甩干机甩干，再用吹风机把皮毛的毛面部分吹顺。
3、转鼓车间进行转鼓。
皮毛加工流程
皮毛加工流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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皮草开条工艺和整皮
皮草开条工艺和整皮
批皮开条工艺步骤如下：
1、批皮：将皮的腹毛刮去，将其隔断，分为前身皮和后身皮，然后在毛面上进行水洗，待皮干时进行手抹拉毛，将其分成浅毛面和深毛面。
2、开条：根据毛面的深浅，以2毫米左右的间隔开始，再用特殊的刀法细把皮毛开分，形成一条条特定宽度里空的袋状皮，这一道工序叫做开条。
3、整皮：即将开条后形成的袋状皮置入柔软的木桶液中，整个柔软的木桶被用来拉搓皮质，这一道工序叫做整皮，整皮的功效主要是让皮质更柔软，更有抵抗力以及柔软度。
皮草生产工艺以及质量标准
皮草生产工艺以及质量标准摘要：一、皮草生产工艺简介1.皮草原料的选择与处理2.皮草的设计与裁剪3.皮草缝制与整理二、皮草质量标准1.皮草的质量指标2.我国皮草行业的相关标准3.国际皮草质量认证体系三、环保皮草的发展趋势1.环保皮草的定义与分类2.环保皮草的生产工艺3.环保皮草的市场前景与挑战正文：皮草生产工艺以及质量标准是衡量一件皮草产品优劣的重要依据。
皮草作为冬季保暖的时尚佳品，深受消费者喜爱。
本文将为您介绍皮草生产工艺以及质量标准的相关内容。
一、皮草生产工艺简介皮草生产工艺包括皮草原料的选择与处理、设计与裁剪、缝制与整理等环节。
首先，在皮草原料的选择与处理环节，选用优质皮草原料，经过鞣制、染色等工艺处理，使皮草具有良好的柔软度、色泽和质感。
其次，在设计与裁剪环节，根据流行趋势和消费者需求，设计出时尚、美观的皮草款式，并进行精确裁剪。
最后，在缝制与整理环节，采用精湛的缝制技艺，将皮草片缝制成型，并进行质量检验、熨烫和整理，确保产品品质。
二、皮草质量标准皮草质量标准包括皮草的质量指标、我国皮草行业的相关标准以及国际皮草质量认证体系。
首先，在皮草的质量指标方面，主要关注皮草的色泽、质地、保暖性、耐磨性等。
其次，我国皮草行业的相关标准涵盖了皮草生产、检验、包装等方面的技术要求，为企业生产提供指导。
最后，国际皮草质量认证体系如SAGA、NAFA 等，是对皮草产品质量的权威认可，有助于提升产品在国际市场的竞争力。
三、环保皮草的发展趋势随着消费者对环保意识的逐渐加强，环保皮草成为行业发展的趋势。
环保皮草是指在生产过程中遵循环保原则，尽量减少对环境的影响，同时具有良好保暖性能的皮草产品。
环保皮草的分类包括天然环保皮草和人造环保皮草。
天然环保皮草主要采用有机养殖的动物皮毛，减少化学制剂的使用；人造环保皮草主要采用环保材料如聚酯纤维、再生纤维等制成。
环保皮草的生产工艺注重绿色环保，采用无污染的染料、助剂等。
尽管环保皮草在市场上面临着价格较高、消费者认知度低等挑战，但其市场前景仍然广阔。
备皮流程及操作方法
备皮流程及操作方法
备皮流程是指准备和切割动物的皮肤，通常用于皮草或皮革的制作。
以下是备皮的一般操作方法：
1. 准备工作
首先，准备一个干净、宽敞的工作区。
将动物的尸体安放在工作区上，清理并检查它的皮肤，确保没有任何毛发或污垢。
2. 割成两半
从动物的腹部切开皮肤，沿着动物的脊柱一直切到颈部。
然后在动物的四肢和头部附近将皮肤分离。
3. 撕掉内脏
当皮肤分离后，将内脏从腹部中移除。
接下来，将肉和脂肪从皮肤上刮掉。
用清水和布进行清洗，确保所有污垢都被清除干净。
4. 转移到干燥区域
一旦清理干净，将皮肤放在一块平整而干燥的表面上，在表面上晾干。
剩下的肉
和脂肪可以用来制作肥皂或其它化学制品。
5. 刮掉毛发
花费足够的时间将毛发刮除干净。
一些人喜欢用钝的刀子来刮掉毛发，别人则喜欢使用特制的刮簸机进行操作。
6. 防腐处理
最后一个步骤是防腐处理，这将延长皮肤的寿命，可以通过盐卤、化学处理或其他工具进行。
最后，将皮肤拼接和缝合，制成皮草或者其它的皮革制品。
貂皮剥制处理和加工技术
貂皮剥制处理和加工技术貂皮素有“裘中之王”之称。
貂皮属于细皮毛裘皮，皮板优良，轻柔结实，毛绒丰厚，色泽光润。
用它制成的皮草服装，雍容华贵，是理想的裘皮制品。
貂皮剥皮方式1、设备用具：刀、木板等。
2、工艺流程：屠宰→开档→剥皮→装楦→搓洗→酒精擦洗→整理→成品。
3、杀貂方法：(1)折断颈椎法：一手抓住水貂颈部，一手抓头部，用力由后向前推折，将椎骨折断。
注意鼻孔出血时，要立即涂掉。
防止污染毛皮。
(2)注入空气法：用注射器向水貂心脏内直接注射空气5～10毫升。
(3)针剂毒死法：注射浓度为0.03%～0.05%硝酸士的宁0.7～1毫升，注进胸腔内。
注意此法杀死后，不要堆放在一起，以防掉毛。
另外，剩余的貂肉不可饲喂其它动物。
4、剥皮方法：杀死貂后，接着是剥皮。
剥皮技术亦很关键。
通常方法是先开裆，即用刀尖(或剪刀)，从一后肢趾心下刀，沿后肢内侧长短毛的分界线的中点，挑到另一后肢的趾心，再由尾腹面中线的中点，挑至肛门的后缘，再分别挑至两后爪掌，去掉一小块三角度。
下刀要端正，不要把肛腺挑破，以防形成大小面或歪斜现象。
首先剥离后肢，剥到膝关节时，用刀剥至趾骨，剪掉两节，第一趾骨连爪皮留在皮上，让皮包住，然后再剥尾根、生殖器周围及臀部，剔出尾骨，将一后肢倒挂，挂牢，用双手用劲均匀地将皮板往下拉，脱到前肢，将前肢剥离，再继续向前剥至耳根、眼眶时，用刀将耳壳基部、眼眶、鼻尖紧贴头骨割断，使耳、眼眶、鼻保持完整。
5、整理方法：采用毛朝里装楦板的方法，将皮装楦。
再用刮刀刮净皮板上的油污、尾部、后肢及皮板边缘的残留物。
在干燥处晾干，待干到六七成时，转板毛朝外晾干，含水量不得超过15%。
再用筛过的细锯木，加适量洗涤剂搓洗晾干的貂皮板，将油脂、污物搓洗干净，直到皮板发干，沾不上锯末。
再洗毛皮一遍，洗到毛绒干净并有光泽时为止。
皮草工艺流程
皮草工艺流程
《皮草工艺流程》
皮草工艺是一门古老而精湛的手工艺术，通过对动物皮毛的精细加工和处理，制作出各种美观实用的皮草制品。
下面就是皮草工艺的基本流程：
1. 皮毛脱毛：首先，动物的皮毛需要经过脱毛处理，通常采用化学药剂或生物酶去除皮毛的脂肪和蛋白质。
这一步骤需要非常小心，以确保皮毛完整且不受损。
2. 剪裁和缝制：接下来，对皮毛进行剪裁和缝制，根据设计图样和要制作的皮草制品的形状尺寸，将皮毛裁剪成合适的大小并进行缝制，以确保整体造型符合预期。
3. 染色和整理：在剪裁和缝制完成后，皮毛需要进行染色和整理处理，以达到良好的色彩效果和光泽度。
染色过程通常采用特殊染料和染色工艺，而整理则包括梳理、擦拭和烫平等步骤。
4. 制品装配：最后，将染色和整理完成的皮毛制品进行装配，如加入扣子、拉链等辅助材料，并进行最后的检查和修饰工作，以确保制品的完美。
总的来说，皮草工艺流程包括了脱毛、剪裁和缝制、染色和整理、以及制品装配等基本步骤。
通过精心的加工和处理，使得原本普通的皮毛得以焕发出迷人的艺术魅力，成为独具魅力的皮草制品。
皮草工艺流程
皮草工艺流程皮草是一种高档时尚品，由动物毛皮经过一系列的工艺加工变成的。
下面就为大家介绍一下皮草的工艺流程。
首先，皮草的加工从动物毛皮的选材开始。
毛皮的选材非常重要，要选择质地良好，色泽鲜艳的毛皮。
常见的动物毛皮有貂、狐狸、狼、蓝狐等。
选择合适的毛皮是保证品质的第一步。
接下来，就是毛皮的剥制。
将毛皮进行剥制，将皮毛分离，这个过程是非常有技巧性的。
要根据毛皮的特点，采用不同的剥制方法，确保皮毛完整。
剥制完成后，就是对毛皮进行清洁。
清洁主要包括去污和除毛。
去污是将毛皮上的污渍清洗干净，比如血迹、泥迹等。
除毛是用化学药剂或机械方法将毛皮上的余毛去掉，使毛皮更加整洁。
然后，就是对毛皮进行加工和鞣制。
加工主要是对毛皮进行整理、修剪和修补，使其达到理想的形状。
鞣制是将毛皮浸泡在鞣剂中，使其柔软、耐磨、不易变形。
目前常用的鞣剂有铬盐、鱼油、植物鞣等。
接下来，就是对已经鞣制完成的毛皮进行染色。
染色是将毛皮浸泡在染料中，将其上的色素吸收进去，使毛皮呈现出理想的颜色。
染色的过程需要掌握好时间和温度，以保证染色的均匀和质量。
染色完成后，就是对毛皮进行整烫和修整。
这一步主要是通过蒸汽或烫板对毛皮进行整顿，使其毛发垂直、呈现出蓬松的效果。
修整是对毛皮表面进行修饰，使其光泽和手感更好。
最后一步，就是对加工好的毛皮进行设计和制作。
根据市场需求和时尚潮流，设计师会根据毛皮的特点和工艺，设计出不同款式和风格的皮草服装。
制作过程则是将设计师的想法转化为现实，将毛皮裁剪成相应的形状并缝制成成品。
通过以上的一系列工艺流程，经过精心制作的皮草才能达到高质量的标准。
而一个成功的皮草制作过程，需要经验丰富的工匠和专业的设备。
只有这样，才能真正满足消费者对于时尚、高档品质的需求。
兔皮草 加工工艺
兔皮草加工工艺
兔皮草是一种流行的皮草制品，其柔软、保暖且时尚。
以下是兔皮草的加工工艺流程：
一、准备原料
首先，需要收集新鲜的兔皮。
兔皮应当是健康、新鲜的，没有受到任何疾病或腐烂的影响。
同时，需要确保兔皮的大小和厚度符合要求，以便进行后续的加工处理。
二、浸泡处理
将收集来的兔皮放入清水中浸泡约2-3天，期间需要每天更换清水，防止腐烂。
浸泡的目的是让兔皮变软，并去除部分表面的污垢和杂质。
三、脱毛
脱毛是兔皮草加工的重要环节，通常采用化学脱毛法或机械脱毛法。
化学脱毛法是使用脱毛剂去除兔皮上的毛，而机械脱毛法则使用机械方式如刀片刮除毛。
注意操作需轻柔，防止破坏兔皮的质地。
四、干燥
兔皮脱毛后需进行干燥处理，使其变得更加柔软、韧性和便于后续的处理。
干燥后需再次进行整理，去掉任何剩余的杂质或破洞。
五、整理
整理是为了去除残留的杂质和破洞，使兔皮更加完整和美观。
整理过程中需特别注意保持兔皮的完整性，防止破损。
六、染色
染色是为了使兔皮草更具时尚感和个性化。
可以根据需求选择不同的颜色进行染色，但需要注意颜色的均匀度和持久性。
七、质检
染色完成后需进行质量检查，确保兔皮草没有瑕疵和问题。
质检合格的兔皮草可以进行包装。
八、包装
最后，将加工完成的兔皮草进行适当的包装，以保护其在运输和存储过程中的完好性。
包装应当精美、大气，以吸引消费者的眼球。
通过以上八个步骤，我们可以完成兔皮草的加工工艺。
加工后的兔皮草不仅具有较高的使用价值，还具有一定的艺术价值和收藏价值。
水貂皮的初加工技术
水貂皮的初加工技术本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March水貂皮的初加工技术水貂毛皮针毛挺直、灵活华丽、绒毛丰厚、保暖性强、皮板轻薄、柔韧结实，与狐皮、羔羊皮并称国际裘皮贸易的三大支柱产品。
近年来，随着国际、国内市场对貂皮产品需求的不断增多，我国的很多农民朋友都将水貂养殖作为自己的致富项目。
但要想自己的貂皮卖出好价钱，除了养好水貂之外，还要学会正确的“貂皮初加工技术”。
水貂皮是珍贵的小毛细皮，初加工要求极为严格，包括十几道工序，如取皮时间、毛皮成熟鉴定、处死水貂、剥皮、刮油、洗皮以及上楦等。
今天的节目我们就向您介绍如何对貂皮进行正确的初加工。
（一）取皮时间与毛皮成熟鉴定1.取皮时间取皮时间是根据毛皮的成熟程度来决定的：一般的情况下每年11月下旬和12月上旬，由相关专业人员组成毛皮成熟鉴定小组，就开始逐只鉴定水貂毛皮的成熟程度了。
但是不同纬度地区、不同饲养管理条件下的养殖场取皮时间也略有不同，而且不同种类，不同性别水貂的毛皮成熟时间也各有差异。
各养殖场应根据当地气候条件和貂皮实际成熟情况,确定最合适的取皮时间。
那么什么样的毛皮才是成熟的呢？下面我们教您一些具体的鉴定方法。
2．毛皮成熟鉴定总的来讲，彩貂比标准貂的皮毛成熟得要早，老貂比幼貂早，母貂比公貂早，中等肥度的健康貂比过瘦或有病的貂成熟得要早。
毛皮成熟的具体标志有以下三个特点：第一、全身夏毛脱净、冬毛换齐、针毛光亮、绒毛厚密、当水貂弯转身躯时、要见有明显的“裂缝”。
第二、全身毛峰平齐，尤其是头部，耳缘针毛长齐，毛色一致，尾毛蓬松粗大。
第三、试剥时，皮肉易分离，皮板洁白，或仅在尾尖端，肢端有青灰色。
（一）处死处死水貂是貂皮初加工一个关建的环节，处死方法的选择应依据几个原则：首先动物无痛苦，无挣扎；其次处死迅速，不损伤毛皮，经济适用等。
目前最常用的是颈椎折断法和药物处死法，现在向您介绍一下具体的操作方法：颈椎折断法颈椎折断法适用于小型厂户，这种方法操作简单，只需要您的双手戴上厚些的手套就可以了。
皮毛鞣制的程序及简述
裘皮硝染向时尚化演变裘皮服装，一直是奢华和富有的象征。
不论在古代还是现在，都是"摩登女郎"、"达官贵人"的显著标志，都是名媛贵族的宠儿。
但随着时代的发展，人们生活水平的提高，特别是社会财富的分配日趋年轻化，年轻人成为高收入群体，皮草的设计也越来越多地向着时尚化、年轻化、生活化的方向发展。
然而，裘皮服装要开拓出一条新的变化途径，离不开裘皮面料的技术革新，这样就导致了裘皮硝染的时尚化演变。
以水貂皮为例。
水貂皮是最时尚，最显富贵的裘皮服装面料，具有外观漂亮，触感轻柔，穿着保暖、轻便、舒适的特点。
传统的水貂服装以天然颜色为主，花色品种单调，服装制作臃肿，后来发展到半剪、剪绒、拔针，使毛皮变得柔软、轻盈、活泼、俏丽，打破了传统服装的沉重感。
进而通过漂染、褪色、漂金、印花、喷色等工艺，使水貂皮的色彩更加缤纷亮丽。
同时水貂皮衣又和皮草披肩、帽子、围巾、包袋、皮草靴鞋等紧密配合，最大限度地使女性的柔美和高贵得以展现。
其更具个性、野性、张扬，赢得更多消费者的青睐。
近两年来，激光雕花新技术被大量应用于裘皮产品，镶嵌刺绣、珠饰、花饰等也在裘皮服装上普遍使用，更使高档产品锦上添花，更加时尚、高贵。
目前，毛革两用毛皮越来越广泛地被采用，以绵羊皮、兔皮、猾子皮等为原料制作的产品，虽然没有水貂皮那样华贵，但它们更富于变化，且价位较低，更适合年轻人群的消费，而且时装化程度更高。
这些毛革两用产品，毛被修饰包括草上霜、一毛双色、梦幻色彩以及剪花、蚀花、雕花等。
皮板则变化更多，在磨花、涂饰等大宗产品的基础上，水晶、蜡变、辊印等特殊修饰法也越来越多。
总之，裘皮服装与时尚的结合，对裘皮的硝制提出了越来越多的更新的要求，其加工再也不能固守传统的工艺，而产品的风格与时尚的结合才是最终的归宿。
皮毛鞣制的程序及简述流程一：原料皮的分类和粗加工。
把有鞣制加工价值的皮子，按皮板的薄厚、有无伤残、皮板的新陈分类。
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修补皮革
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摔软鼓 震软机
外观检验: 物理性检测: 厚度,脱色,抗拉,耐磨,耐曲,… 色彩,色调,亮度, 瑕疵,洞,伤痕 ,软性
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皮革的加工过程
• 准备工程——除去生皮中的制革无用物(如毛、 表皮、脂肪、纤维间质、皮下组织等)、松散 胶原纤维，为鞣制作准备； • 鞣制工程——它是使生皮变为革的质变过程， 是整个皮革加工过程的关键，鞣制后的革可 获得一系列的鞣制效应； • 整理工程——通过一系列皮革化学品的作用 及各种机械加工使皮革获得各种各样的使用 价值。
皮革加工的工艺流程
生皮→浸水→去肉→脱脂→脱毛→浸碱 膨 胀→脱灰→软化→浸酸→鞣制→剖层→削 匀→中和→染色加油→填充→干燥→整理 →涂饰→成品皮革
水厂作业 削肉– 削除多余的残肉及油脂
鞣制工序
加化料除去毛发,脂肪,肉等 不需要之生皮成分,经浸酸, 加鞣 剂鞣制,把生皮转化成蓝皮. 蓝皮经分层,削平 就可复鞣,染色 成皮胚.
皮胚生产工艺---削层
根据需要的厚度把蓝皮分削成上层与二层皮.
皮胚生产工艺---削平与复鞣
根据需要的厚度把蓝皮削到准确厚度.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
经复鞣赋予皮革以各种特性,如饱满感, 柔软, 经染色可得各式各样的色彩.
皮胚生产工艺--- 挤水,干燥 与摔软
染色的皮挤压出水,绷板烘干,再摔软.
涂饰工艺
利用化料涂饰改变皮胚抗磨损,防污,改变手感美化颜色, 改变皮革裁剪率 图示: