中型煤制合成氨-—尿素厂生产技术现状、水污染治理现状及存在问题要点
分析我国煤化工发展中主要存在的主要问题及对策
分析我国煤化工发展中主要存在的主要问题及对策一、环境污染问题。
煤化工生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，其中含有高浓度的有毒有害物质，对环境造成严重污染。
煤化工过程中需要大量的水资源，导致水资源的过度开采和浪费。
二、能源资源消耗问题。
煤化工需要大量的煤炭作为原料，煤炭资源是有限的，过度的开采和消耗会加剧煤炭短缺的问题，同时也会增加对环境的破坏。
煤化工过程中需要耗费大量的能源，造成能源的浪费。
三、技术创新不足问题。
我国煤化工产业在技术创新方面相对滞后，与国际先进水平存在一定的差距。
煤化工生产技术大多还停留在传统工艺水平，存在能耗高、污染大等问题。
针对以上问题，可以采取以下对策：一、环境保护措施。
加强煤化工行业的环境监管，建立完善的排污标准和处罚机制，加强对煤化工企业的监督和管理，确保其废水、废气和固废的处理达到规定的标准。
鼓励煤化工企业采用清洁生产技术和设备，提高资源利用效率，减少环境的污染。
二、节能减排措施。
鼓励煤化工企业采用节能技术和设备，降低能源的消耗。
推广使用高效节能的煤化工生产装置和工艺，减少能源的浪费，降低煤化工对煤炭资源的依赖程度。
加强能源的管理和调度，合理利用各种能源，提高能源的利用效率。
三、加强技术创新。
加大对煤化工技术研发的投入，鼓励企业增加研发经费。
加强科技人才的培养和引进，培养一批高水平的专业人才，提升煤化工行业的技术水平。
促进煤化工与其他领域的跨界合作，加强技术创新的交流和合作。
四、推动产业结构的升级。
优化煤化工的产业结构，加大对高附加值产品的研发和生产力度。
发展新型煤化工产品，提高产品的附加值和竞争力。
加强煤化工与其他相关产业的协同发展，促进资源的综合利用和循环利用。
我国煤化工发展中存在的问题需要采取一系列综合措施来解决。
只有通过加强环境保护、节能减排、技术创新和产业结构升级等方面的努力，才能推动煤化工行业的可持续发展，实现经济效益和环境效益的双赢。
合成氨生产的三废治理
合成氨生产的三废治理合成氨生产过程中存在三大废物：尿素生产废水、合成氨生产废液和废气，这些废物的排放不仅会造成环境污染，对人类健康也有着极大的危害。
因此，对这些废物进行有效的治理显得尤为重要。
一、尿素生产废水治理尿素生产废水是指尿素生产过程中排放的污水。
该废水中主要含有尿素、尿酸、亚硫酸及其它有机及无机杂质等，这些物质对环境产生严重影响。
为了减少该废水对环境的影响，可采用以下几种治理方法。
1、生物处理法生物处理法是指利用微生物代谢等作用将有机物转化为无机物的方法。
该方法处理成本较低、污泥量小，且对水体污染物性能的适应能力强，是一种经济有效的尿素生产废水处理方法。
2、化学处理法化学处理法是指利用化学法将污水中有机物转化成无公物的方法。
化学处理法有氧化法、还原法、中和法等。
化学处理法处理技术熟练，对处理后的水质能够做到达到排放标准，但处理成本相对较高。
3、膜分离法膜分离法是指利用物理隔离作用将水中的污染物与水分离开来的方法。
膜分离法可分为微滤、超滤、反渗透等方法。
该法具有处理效果好、占地面积小、处理成本较低、运行实际简便等优点。
合成氨生产废液即指生产过程中产生的含有无机酸、氨水及其它有机无机污染物的废液。
该废液具有酸碱性强、化学组成复杂的特点。
为了达到减少对环境的影响，对该废液进行有效的治理是至关重要的。
1、中和法中和法是指将废液中强酸或强碱与适量的中和剂（如氢氧化钠或氢氧化钙）反应，使废液酸碱度逐渐趋于中性的方法。
中和法可将酸根离子或碱根离子转化为中性离子，使废液的酸碱度趋于中性，并提高废液中某些离子的沉降速度。
2、沉淀法沉淀法是指通过添加合适的化学试剂，将废液中的污染物转化成难溶、沉淀的固体，然后采取过滤、吸滤等方式将固体沉淀分离出来的方法。
沉淀法处理技术简单、投资成本少，并且对处理后的废液有营养成分回收的作用，是一种较为经济有效的废液处理方法。
3、捆绑剂法捆绑剂法是指利用适当的化学试剂将废液中的有毒有害物质绑定固定，转化成不易挥发的无机复合物，以达到废液治理的目的。
煤制合成氨化肥装置的环境污染及防治
2019年10月煤制合成氨化肥装置的环境污染及防治杨光磊（山东华鲁恒升化工股份有限公司，山东德州253024）摘要：我国是农业大国，煤制合成氨化肥装置行业曾为我国的农业发展和经济发展做出了很多贡献。
即便如此，煤制合成氨化肥装置对于环保方面来说仍旧具备极高污染。
由于合成氨的合成过程涉及到的工艺多，不同的原料合成的经由不同的工艺完成，而不同的工艺完成后会形成不同的产品，即使在同样的原料下也会形成不同的产品，也就导致了煤制合成氨化肥装置最终的污染程度不同。
关键词：煤制合成氨化肥装置；环境污染；防治措施煤制合成氨化肥装置有一定的污染能力，煤制合成氨化肥装置虽然为农业的发展做出了贡献，但是对土壤以及环境的污染仍旧不容小觑。
因此本文作者通过对煤制合成氨化肥装置的研究，探究其对环境污染造成的危害，并且提出防治措施。
1煤制合成氨化肥装置概述合成氨是煤制合成氨化肥装置行业发展的基础。
对农业发展有很重要的作用。
煤在我们国家是一种储量丰富、分布广泛且价格低的一种能源，而煤也是我们国家的不能再生能源之一，但其原料充足等特点导致煤成为了合成氨的首选原料。
随着我们国家开放程度不断增加，引进了很多外国技术，同时也在自主研发中取得很好的成绩。
在合成氨的研究中，研究出了一氧化碳变换工艺、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成等等，提高了自主研发的科技投入量。
在对煤制合成氨化肥装置的制造过程中，国际上对煤制合成氨化肥装置行业的生产和发展提出了一系列有关于环境保护和控制污染的措施，施行之后取得巨大成效，但是在我们国家的发展中，由于企业众多，需要对原料调整、引进工艺、改进技术等等逐步改进才能实现，所以发展方向逐渐朝着大型化、系统性方向发展。
合成氨装置的生产工艺及其复杂，物料多、连续性高造成各种程度的环境污染，其涉及到的原料包含了易燃易爆等有毒有害物质，有很强的危险性[1]。
2煤制合成氨化肥装置污染防治措施2.1废气治理在煤制合成氨化肥装置中，煤浆制备使用湿式溢流型棒磨机，煤仓、石灰石料仓顶部都要配置除尘器，除尘后煤粉尘石灰等的排放浓度基本上都会小于每立方米50毫克，满足了国家粉尘排放的基本要求，排放高度为46M 、40M 为最佳。
分析我国煤化工发展中主要存在的主要问题及对策
分析我国煤化工发展中主要存在的主要问题及对策随着能源需求的不断增加，我国煤炭资源逐渐成为主要能源来源之一，而煤化工作为将煤炭转化为化工产品的重要方式，也得到了快速发展。
在煤化工发展的过程中，也存在着一些问题需要解决。
本文将从环境污染问题、能源安全问题和技术创新问题三个方面进行分析，并提出相应的对策。
煤化工发展中面临的最主要的问题是环境污染。
煤化工生产过程中会产生大量工业废气、废水和固体废弃物，其中污染物包括二氧化硫、氮氧化物、烟尘等，对大气、水源和土壤造成了严重的污染。
对此，应采取以下对策：1. 提高污染治理技术：加大对煤化工废气、废水和固体废弃物的处理能力，推广先进的污染治理技术，如烟气脱硫、脱硝技术，生物处理技术等，对煤化工产生的各类污染物进行有效处理。
2. 加强环境监管和执法力度：加大对煤化工生产企业的环境监督和检查力度，严格落实环境保护政策，对违规排放的企业进行处罚和整改，切实保护环境。
3. 加强环境意识和公众参与：提高煤化工企业和公众的环境保护意识，加强宣传教育，促进公众参与环保事务，推动煤化工产业可持续发展。
煤化工发展中还存在能源安全问题。
目前我国煤化工主要依赖于煤炭资源，但煤炭资源具有短缺、分布不均等问题，且煤炭资源开采、运输和利用过程中存在安全隐患。
为解决这些问题，可以采取以下对策：1. 多元化能源供应：发展可再生能源，如风能、太阳能等，减少对煤炭资源的依赖，提高能源供给的多样性和可持续性。
2. 提高煤炭资源利用效率：加大煤炭资源勘探和开采力度，提高煤炭资源利用效率，减少浪费。
通过技术创新，提高煤炭转化效率，降低能耗。
3. 加强安全管理：加强煤炭资源开采和运输过程中的安全管理，建立健全的安全监管体系，减少矿难和事故的发生。
煤化工发展中还面临技术创新问题。
尽管我国在煤化工领域取得了一些重要的科研成果，但与发达国家相比，仍然存在技术落后、创新能力不足等问题。
对此，可以采取以下对策：1.加大科研投入：增加对煤化工研发的资金投入，培育优秀的科研人才，提高科研水平，加快创新步伐。
合成氨及尿素生产危险有害因素分析
合成氨及尿素生产危险有害因素分析1、造气工段造气工段转动设备多、操作上控制点多、受人为因素影响较大、工艺条件相互制约、操作难度大。
介质具有腐蚀、有毒、易燃、易爆的性质（氢气、一氧化碳、甲烷、硫化氢等），并具有引爆的火种；由于机械设备易磨损、易腐蚀、易发生容器的损坏、可燃物质的泄漏等；制气周期短，操作程序要求较严等，极易发生煤气发生炉爆炸、气柜抽瘪和爆炸、人员中毒、伤亡等，它是小氮肥厂中发生事故最多的一个工序。
该工段曾发生过“7.22”夹套爆炸事故。
2、脱硫工段由于半水煤气中的H2、CO、CH4、H2S等都是易燃、易爆、有毒气体。
在生产过程中常会因设备管道泄漏发生着火爆炸，造成人员中毒。
据统计，该工段发生的火灾爆炸中毒事故占小氮肥厂的30％左右。
该工段曾发生过多起着火爆炸事故。
3、变换工段由于半水煤气转化为变换气后，气体中的氢气含量显著增加，高温气体一旦泄漏，遇空气很容易引起燃烧、爆炸；如果设备或系统形成负压，空气被吸入，与煤气混合，形成爆炸性气体，在高温、摩擦、静电等作用下，也会发生爆炸；特别是在检修过程中，如不能对系统有效地隔绝，也极易发生爆炸事故。
该工段曾发生过“4.16”热水饱和塔爆炸事故。
4、碳化工段碳化过程是合成氨原料气净化处理的中间过程，也是生产碳酸氢铵产品的最后工序。
由于碳化反应在常温下进行，压力又不太高，因此安全易被人忽视。
特别是氨水槽、贫液槽，既是常温又是常压，且又与大气相通，一旦遇上火源就会发生爆炸。
此工段的碳化塔检修多，由于不好置换，碳化塔爆炸事故也是小氮肥厂多发事故之一。
该工段曾发生过“8.8”“4.7”爆炸事故。
5、压缩工段在压缩工段由于存在着氢气、一氧化碳、甲烷等易燃易爆气体，它们经压缩加压后，压力和温度都大大提高，其火灾和爆炸的危险性增大了；再加上压缩机在高压状况下长周期运转，易发生机械故障；由于压缩工段在整个合成氨系统中，分别与脱硫、变换、脱碳（碳化）、甲醇、醇烷化（精炼）、合成等工段有密切联系，外工段操作不当，会直接影响压缩机的正常工作，严重时会损坏压缩机。
研究煤化工废水处理系统的现状与改进措施
研究煤化工废水处理系统的现状与改进措施随着我国煤化工产业的不断发展，煤化工废水治理也成为了当下一个特别重要的问题。
目前，煤化工行业废水处理系统存在许多问题，主要包括以下方面：一、面临的问题1.高难度处理：煤化工行业废水因种类多，含污量高，且化学物质复杂，使其处理难度很大。
煤化工废水一般含有苯、酚、醛等有毒有害物质，传统的生化氧化等方式不能有效地解决这些问题。
2.尾水难以达标排放：煤化工废水中含有大量的有机物、氮、磷、硫等物质，不仅污染环境，而且难以处理，使得废水处理难以达到国家排放标准。
3.高耗能、高投入：煤化工废水处理系统需要消耗大量的电能、水、药剂等资源，治理成本非常高，唯一的方式就是不断地通过技术改进和优化来减少处理成本。
4.不能保证水质稳定：由于煤化工废水中物质的复杂性以及处理系统的复杂性，治理效果的稳定性也受到影响，难以确保排放水质的稳定性和可靠性。
1.采用生物-物理联合法：生物-物理联合法的核心是利用微生物与物理技术的双重作用，生物法处理主要是通过微生物代谢或利用微生物的吸附、降解等生物反应方式去除废水中的有机污染物。
物理法是指将废水通过物理处理手段进行分离、过滤和浓缩等，去除固体颗粒、悬浮物、液体油等，常用的物理处理手段包括：曝气、混凝、沉淀、过滤、膜分离、吸附等。
2.再生水利用：通过将废水处理后回收利用，可以有效减小煤化工行业对水的需求，同时还可以减少废水的排放，缓解了环境压力，提高了社会利益。
3.探索新的处理方式：开发新的废水处理工艺，或者改进现有的处理技术，以满足煤化工行业的需求，例如采用化学共沉淀法、氧化还原法等，将危险废物处理与废水处理完美结合，提高处理效率和降低成本。
4.建立完善管理体系：建立完善的废水管理体系，建立反映实际情况的数据监测和评估体系，加强对废水治理过程的监督，提高治理效果和管理水平。
总之，煤化工废水处理系统现在普遍存在许多问题，但是随着技术的发展和研究的深入，通过科学的改进措施和管理手段的引入，煤化工废水处理系统一定会迈往更加成熟和高效的阶段。
合成氨及尿素生产危险有害因素分析：管理与预防并重
合成氨及尿素生产危险有害因素分析：管理与预防并重合成氨及尿素生产危险有害因素分析合成氨和尿素生产过程中存在多种危险有害因素，这些因素可能导致事故的发生和人员伤亡。
本文将从以下七个方面分析这些危险有害因素：1.高温高压反应合成氨和尿素生产过程中存在高温高压反应，这是因为化学反应需要在一定的压力和温度条件下进行。
高温高压反应可能导致设备破裂、泄漏，甚至发生爆炸。
此外，高温高压反应过程中也需要严格控制进料、压力和温度等参数，以避免事故发生。
2.泄漏和中毒合成氨和尿素生产过程中存在泄漏和中毒的风险。
泄漏可能由设备缺陷、维护不当或操作错误引起，可能会造成人员伤亡和环境污染。
同时，这些化学品的毒性也可能对操作人员的健康造成危害。
针对这些风险，需要采取一系列的预防措施，例如定期检查设备、合理安排操作人员的工作时间、提供必要的防护用品等。
3.火源和静电合成氨和尿素生产过程中存在火源和静电的风险。
这些风险可能由设备故障、违规操作、化学品泄漏等原因引发。
为避免火灾和爆炸事故的发生，需要严格控制火源，采取防静电措施，以及定期检查和维护设备。
此外，现场工作人员也需要了解如何正确使用灭火器材和逃生方法。
4.催化剂与化学品合成氨和尿素生产过程中需要使用一些催化剂和化学品，如氨水、尿素等。
这些物质具有一定的毒性和腐蚀性，可能对人体健康和环境造成危害。
在使用这些物质时，需要了解其性质和使用方法，并采取必要的防护措施，如佩戴个人防护用品、避免直接接触等。
5.设备缺陷与维护不当合成氨和尿素生产的设备缺陷和维护不当可能造成严重的危害。
设备缺陷可能导致生产中断或发生事故，而维护不当则可能使设备老化加速，增加事故发生的风险。
为避免这些危害，需要定期检查和维护设备，及时发现和处理设备故障，以及加强设备的维护保养工作。
6.噪声与振动合成氨和尿素生产过程中产生的噪声和振动可能对操作人员的健康造成危害。
长时间暴露在高噪声和强振动环境下可能引起听力损伤、手臂振动病等问题。
探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策
探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策煤化工是我国主要的能源工业之一，煤炭资源的丰富使得煤化工产业发展迅速。
煤化工生产过程中所产生的大量废水对环境造成了严重的污染。
目前，煤化工废水处理技术存在着许多问题，如何有效处理煤化工废水成为了当前亟待解决的问题。
本文将从废水处理技术的问题出发，探讨其中存在的问题及对策。
1.技术水平不高目前我国煤化工废水处理技术发展相对滞后，大多数企业采用传统的化学处理方法，如中和、沉淀、氧化等，效果并不理想。
这些传统的处理方法在处理废水时往往伴随着高成本、低效率、高耗能等问题，无法满足煤化工产生的高浓度、多组分、高难度的废水处理需求。
2.资源回收率低在传统的废水处理方法中，往往无法对废水中的有用物质进行充分的回收，造成了资源的浪费。
煤炭气化生产中所产生的废水中含有大量的氨氮和苯酚等有机物质，在传统的处理方法中难以有效回收，造成了资源的浪费。
3.处理效果不稳定传统的废水处理方法往往受到原水水质的波动影响较大，处理效果难以稳定。
由于煤化工废水中的组分复杂多样，不同时间段的废水水质差异巨大，传统的处理方法往往无法做到稳定的处理效果。
4.对环境影响大传统的化学处理方法对环境的影响较大，如需大量的化学药剂、出产的大量污泥等，这些对环境造成了二次污染，不利于可持续发展。
二、对策1.推进煤化工废水处理技术的创新要解决煤化工废水处理技术存在的问题，关键在于推进技术的创新。
可以引进先进的生物降解技术、膜分离技术、复合材料吸附技术等，提高废水处理的效率和效果。
还需加大在废水处理技术研发领域的投入，鼓励企业加大技术创新力度和技术改造力度，提高煤化工废水处理的技术水平。
2.提高废水处理设备的自动化程度针对煤化工废水处理技术存在的稳定性差的问题，可以推进废水处理设备的自动化程度。
通过引进自动控制系统、在线监测设备等，实现对废水处理过程的实时监控和调节，提高处理效果的稳定性。
3.加强废水中有用物质的回收利用针对废水中有机物质的回收问题，可以采用物理吸附、膜分离等技术，提高废水中有用物质的回收率，减少资源的浪费。
浅谈煤化工废水处理技术面临的问题与技术优化
浅谈煤化工废水处理技术面临的问题与技术优化煤化工废水是指煤制氨、煤制乙烯、煤制甲醇等煤化工生产过程中产生的废水。
由于其含有大量的有机物、氨氮等有害物质，如果未经处理直接排放或处理不当，会对环境造成严重的污染。
煤化工废水处理技术的研发和优化，对于保护环境和可持续发展具有重要意义。
煤化工废水处理技术目前面临的问题主要有以下几个方面：1. 技术滞后：由于煤化工行业的快速发展，废水处理技术与生产工艺的不协调造成了技术滞后问题。
废水处理技术相对落后，无法完全满足生产过程中废水的处理需求。
2. 高运行成本：当前的煤化工废水处理技术存在着运行成本高、耗能量大等问题，给企业的生产经营带来了巨大的负担。
高成本也限制了技术的推广和应用。
3. 低效率：由于煤化工废水处理技术的限制，目前处理工艺存在着效率低、处理效果不理想的问题。
废水处理后的水质不能完全达到排放标准，对环境的保护效果受到限制。
为解决以上问题，煤化工废水处理技术需要进行技术优化。
技术优化的目标是提高处理效率，降低运行成本，实现废水处理的可持续发展。
1. 引进先进技术：煤化工废水处理技术需要从国内外引进更先进的技术，提高处理效率和处理效果。
可以借鉴其他行业的处理经验，提高对有机物和氨氮等有害物质的去除效率。
2. 改进传统技术：针对当前煤化工废水处理中存在的问题，进行传统技术的改进与创新。
在传统氨氧化法的基础上，引入辅助氧化剂、改变操作条件等，提高氨氮的去除率和废水的处理效果。
3. 能源回收利用：废水处理过程中的能源消耗是造成运行成本高的一个重要原因。
通过改进废水处理工艺，实现能源的回收利用，可以降低运行成本。
在生物处理过程中回收产生的沼气来发电，减少外部能源供给。
4. 精细化管理：煤化工企业需要加强对废水的精细化管理，从源头上减少废水的排放。
通过优化生产工艺、改进操作流程等手段，减少对环境的污染。
煤化工废水处理技术面临着技术滞后、高运行成本、低效率等问题。
分析我国煤化工发展中主要存在的主要问题及对策
分析我国煤化工发展中主要存在的主要问题及对策
我国煤化工产业发展已经进入快速发展期，但伴随着其快速发展的是一系列的问题。
本文就分析我国煤化工发展中主要存在的主要问题及对策。
一、环境污染问题
随着煤化工生产的大力发展，其排放的废气、污水等有害物质问题也逐渐得到了人们
的关注。
应该通过制定完善的环保政策，严格控制煤化工生产企业的排放标准，对于不符
合标准的企业应该进行严厉的处罚。
二、资源浪费问题
在煤化工生产中，还面临着资源浪费的问题。
应该大力提高煤化工生产技术水平，积
极开展节能降耗工作，推广使用高效节能的设备，探索绿色能源，发展循环经济，实现资
源的优化利用。
三、经济效益问题
我国目前煤化工企业规模较小，技术水平较低，企业所处地区基础设施不完善等原因，导致企业发展存在经济效益问题。
应该通过增加技术投入，提高技术水平，积极拓展市场，加强合作，实现企业的规模化发展，提高企业的经济效益。
四、技术瓶颈问题
我国煤化工技术水平的不足也是制约产业发展的一个重要因素。
应该积极引进和吸收
国际先进技术，加强技术创新，通过技术转移和共享，加速我国煤化工技术的升级换代。
综上所述，我国煤化工产业发展还存在着环境污染、资源浪费、经济效益和技术瓶颈
等问题。
要有效解决这些问题，需要制定完善的政策，推进技术创新，加强企业合作，实
现资源优化利用，从而推动我国的煤化工产业快速发展。
煤制合成氨装置的环境污染源分析与治理措施
煤制合成氨装置的环境污染源分析与治理措施摘要：研究发现，化肥生产会伴随污染物释放，在整个生产阶段，不但需要消耗资源，同时还会形成大面积污染，在这样的前提下，需落实好环保措施，将环保技术与化肥生产相融合。
合成氨涉及工艺多且复杂，在具体操作中，即便是相同原料，处理末端的工艺同样区别较大，需依靠不同生产工艺，完成合成氨炼制。
为了降低环境污染，需综合比较评估合成氨装置的污染情况，同时探讨治理措施，为日后合成氨化肥装置产生的污染防治提供有益的参考。
关键词：治理措施；合成氨；环境污染引言：氨是重要化工产品，其价值体现在既可以充当最终产品，还可以成为优质的中间产品。
经研究数据显示：氨在生产化肥原料中有着难以忽视的地位，大体占据了70%。
现实中，合成氨装置的投产影响深远，对农业生产发展贡献非凡。
但污染问题的存在，让煤制合成氨装置发展受到阻碍，所以需对该装置的环境污染源开展深层分析，同时提出治理意见，从而消除污染隐患，提升煤制合成氨装置的应用价值。
1 合成氨装置概况介绍我国煤矿资源丰富，历年来定价比较低廉，从整体来看，能源化效率高，正是因为如此，合成氨工艺生产中，必不可少的便是煤矿，换句话说，煤矿是其主流能源来源。
在科技的引领下，合成氨经济效益持续加强，但在这样的背景下，环境污染却相对严重。
结合实际来看，在环境保护方面，为了提高保护成绩，相关防控部门（这里特指国际化肥协会）制定了措施，合成氨生产中污染排放标准更严格。
但由于合成氨生产链条中，大规模企业过少，环境防治措施处于低水平，企业仍需不断探索。
中小企业需调整合成氨原料结构，在此前提下加强技术引进，借此强化防污治理效果。
研究发现，合成氨装置运行需条件充分，既要有客观环境作为保障，同时还要融合诸多复杂工艺，过程中原料流通量大，同时还伴随较高连续性。
此外，在整个生产阶段，易燃易爆产品会加大合成氨管理的安全威胁，需引起高度重视。
现实中，需持续加强对煤制合成氨相关工艺的分析，综合评估生产环境，保障化肥企业生产效益，实现效益的最大化。
中型煤制合成氨-—尿素厂生产技术现状、水污染治理现状及存在问题
中型煤制合成氨-—尿素厂生产技术现状、水污染治理现状及存在问题王有显（上海化工研究院上海 200062）摘要本文为“九、五”攻关项目“煤造气中型合成氨—尿素厂节水减污、清洁生产技术优化集成示范线”调查部分的摘要。
通过调查对我国中型煤制氨—尿素厂合成氨和尿素生产技术现状；典型的生产工艺及产生的主要废水污染源；水污染及治理现状；存在问题及产生原因等作一简单的介绍。
一前言在中国的氮肥行业中，中氮肥历史最长，不仅是氮肥工业的发源地，而且也可以说是我国重化工的摇篮。
目前我国中氮肥厂有54家，其原料结构包括了煤（焦）、油、气（天然气、油田气等），其中以煤（焦）为原料的厂家34家；以油为原料的厂家15家；以气为原料的厂家11家，（其中以兼有油、煤的厂家为6家）。
1998年合成氨产量为603.5275万吨，占全国合成氨总厂量3188.5634万吨的19%54家中氮厂中有尿素厂38家（占总厂数的70%），1998年尿素产量为566.2548万吨，占全国尿素总厂量2568.8853万吨的22%。
综观我国中氮行业的现状，煤（焦）制氨仍占主要地位（占总厂数的63%），而且从我国的能源结构，储量，供应和消耗情况来看，油制氨将逐步为煤制氨所取代。
从氮肥产品结构看，由于原来生产碳铵的中氮肥厂转产尿素，使尿素产品成为主要产品，因而煤制氨-尿素厂在中氮行业中占主要地位，为此，研究中型煤制氨-尿素厂的节水、减污、清洁生产技术是非常必要的。
二. 中型煤造气合成氨生产技术现状(一) 概况正如前述，我国以煤炭为原料的中型合成氨厂有34家，其工艺流程基本相同。
大致可分为：原料气的制备；原料气的净化；气体压缩和氨合成四大部分，只是在使用的具体技术上有不同的差异，现简述如下：1.原料气的制备目前我国煤焦制氨采用的气化技术主要有下面两种。
（1）固定床间歇气化。
目前我国34家中型煤焦制氨厂均采用该技术，典型的炉型为UGI炉。
其直径一般为2.74米、3米和3.6米，由于产量不同而台数各异。
河南省合成氨工业水污染现状及污染治理对策
兖少锋1钟崇林1王晓毅2（1.河南省环境保护科学研究院，河南郑州450000；2.河南省化工研究所有限责任公司，河南郑州450000）摘要：合成氨工业是服务三农的重要工业之一，也是重点水污染排放行业，合成氨生产过程中产生的水污染物排放量大、成分复杂，易对水环境质量造成影响。
通过调查研究，分析了河南省合成氨工业污染现状和治理措施，并提出防治对策。
关键词：合成氨；水污染；治理对策；河南省Abstract ：The synthetic ammonia industry is one of the important industries for servicing “agriculture ，countrysideand farmer ”，and which is also the main pollution industry.The discharge of water pollutants from synthetic ammoniaproduction process is large and complex ，and which can affect water environment quality seriously.Analyze the water pollution status and treatment measures of synthetic ammonia industry in Henan province on the basis of a survey ，and put forward some countermeasures.Key words ：synthetic ammonia ；water pollution ；countermeasures ；Henan Province中图分类号：X506文献标识码：A 文章编号：1674-1021（2018）02-0046-03收稿日期：2017-11-06；修订日期：2018-02-26。
探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策
探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策随着煤化工产业的高速发展，煤化工废水处理成为一个十分严峻的问题。
因为煤化工生产过程中废水流量大、水质差，其中含有大量的有机物、氨氮、硫化物等对环境和生态有害的成分，直接放入环境会导致重金属等污染物直接渗透到水中，不断加剧水质的恶化。
煤化工废水处理技术因此成为当前研究的关注焦点。
然而，目前煤化工废水处理技术仍然存在着以下诸多问题：1. 应用技术不足。
目前废水处理技术在研究方面还较少，导致技术应用范围受到限制，难以有效解决废水处理难题。
2. 处理成本较高。
目前煤化工废水的处理成本较高，主要在于采用了物理、化学和生物处理等多种技术，需要进行大量的设备筛选、设计和组合，进一步增加了处理成本。
3. 原水水质变化大。
煤化工废水的原水水质复杂，存在着氨氮、氮磷等化学物质，同时回用水的含盐量高、零点可变，可能导致废水处理效果不稳定。
4. 降解效率低。
目前煤化工废水处理的主要技术是生物法，但是由于装置管理、微生物因素等原因，处理效率低、降解不到位。
要有效解决以上问题，对策如下：1. 加强科学研究，全面摸索技术创新的新途径。
不断挖掘新的废水处理技术，提高废水处理技术应用层面。
2. 利用新的高效的处理技术，降低处理成本。
例如，在生物法方面，可以通过构建微分离生物膜等技术来提高生物脱氮脱磷降解效率和稳定性来保存活性污泥，保证生物处理的效率和稳定性。
3. 通过技术端口协调，合理调节工艺条件。
例如，将厌氧反应器与好氧反应器结合，充分吸收氮磷元素，达到一氧化氮需氧化为氮的目的，这样就能尽可能地提高处理效率。
综上所述，解决煤化工废水处理技术问题的关键在于不断开拓创新，探索新的废水处理技术，加强技术协调，尽可能降低处理成本，从根本上提高处理效率。
分析我国煤化工发展中主要存在的主要问题及对策
分析我国煤化工发展中主要存在的主要问题及对策【摘要】我国煤化工发展中存在着资源浪费、环境污染、技术水平滞后和政策法规不完善等主要问题。
资源浪费主要体现在煤炭资源过度利用，环境污染问题严重影响人民生活质量，技术水平滞后导致煤化工产业竞争力不足，政策法规不完善影响了行业规范发展。
为应对这些问题，应加强资源节约利用，推动绿色发展，加大技术创新力度并加强政策调控，为煤化工行业可持续发展提供保障。
未来，应注重资源可持续利用和环境保护，重点推动绿色煤化工发展，以实现可持续发展目标。
具体对策的执行尤为重要，以确保我国煤化工事业能够健康发展。
【关键词】煤化工, 发展问题, 资源浪费, 环境污染, 技术水平, 政策法规, 对策建议, 未来发展, 环境保护, 可持续发展, 重要性, 总结。
1. 引言1.1 背景介绍煤化工产业是我国重要的基础化工产业之一，具有巨大的发展潜力和重要的战略地位。
随着我国工业化进程的加快和经济发展的需求增加，煤化工产业在能源、化工、石化等领域中发挥着日益重要的作用。
我国拥有丰富的煤炭资源，煤炭作为我国主要的能源资源之一，煤化工产业具有独特的发展优势。
在煤化工发展过程中，也存在着诸多问题和挑战。
为了更好地推动我国煤化工产业的可持续发展，有必要深入分析其中存在的主要问题，提出相应的对策建议，以实现煤化工产业的转型升级和可持续发展。
部分将重点分析煤化工在我国的地位和研究目的，为后续正文部分的问题分析和对策建议提供必要的背景信息和指导思想。
1.2 煤化工在我国的地位煤化工在我国的地位非常重要。
作为我国能源资源极为丰富的一种能源，煤被广泛应用于化工领域。
煤化工产业在我国经济发展中扮演着重要角色，不仅可以充分利用煤炭资源，还可以提供大量就业机会，促进相关产业发展。
煤化工产品的需求量大，市场潜力巨大，为我国经济增长和产业升级提供了坚实支撑。
目前，我国煤化工产业规模不断扩大，技术水平和产品质量不断提升，煤化工产品在国际市场上也有一定竞争力。
分析我国煤化工发展中主要存在的主要问题及对策
分析我国煤化工发展中主要存在的主要问题及对策近年来，我国煤化工产业迅猛发展，成为重要的能源和化工原料生产基地。
随着煤化工产业的快速发展，也暴露出一些问题，需要采取相应的对策。
问题一：资源浪费。
我国煤炭资源丰富，但煤炭的使用效率较低，资源浪费严重。
煤炭在煤化工过程中转化率较低，能源利用率不高，大量的煤炭资源被浪费掉。
对策一：加大技术研发力度。
投入更多的人力、物力和财力，加大对煤化工技术的研发力度，提高煤炭的利用率，减少资源浪费。
加强技术创新，推动煤化工向高效、低耗、清洁的方向发展。
问题二：环境污染。
煤化工过程中产生的废气、废水、废渣等污染物排放量巨大，对环境造成严重影响。
大气污染、水污染、土壤污染等问题日益突出。
对策二：加强环境监管。
加强对煤化工企业的环境监管，严格执行排放标准，加强对废气、废水、废渣等污染物的治理和处理。
推动煤化工企业减少污染物排放，采用清洁生产技术和设备，提高环境保护意识。
问题三：安全隐患。
煤化工生产过程中涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素，安全隐患较大。
一些企业在追求经济效益的过程中忽视了安全问题，导致事故频发。
对策三：加强安全管理。
加强对煤化工企业的安全生产监管，督促企业建立完善的安全管理体系，提高员工的安全意识和应急处理能力。
加强事故预防，制定严格的安全操作规程，加强事故应急救援能力。
问题四：投资风险。
煤化工产业具有技术门槛高、投资规模大、回报周期长等特点，投资风险较高。
一些项目在建设过程中遇到技术、资金、市场等问题，导致投资回报不达预期。
对策四：优化产业结构。
加大对煤化工产业结构调整和转型升级的支持力度，优化资源配置，加强并购重组，推动煤化工企业实现规模效应和资源整合，降低投资风险。
加强市场调研和前瞻性规划，合理规划投资方向，避免盲目扩张。
我国煤化工发展中存在着资源浪费、环境污染、安全隐患和投资风险等问题，需要采取有效的对策。
只有通过加大技术研发力度，加强环境监管和安全管理，推动产业结构优化，才能实现可持续发展和绿色低碳转型。
探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策
探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策煤化工行业是我国的重要行业之一，但是其生产过程产生的废水严重影响着环境。
目前，煤化工废水处理技术已经取得了一定的进展，但是在实际应用中，仍然存在着各种问题。
本文将对煤化工废水处理技术存在的问题进行分析，并提出相应的对策。
1. 工艺不稳定目前煤化工废水处理技术主要包括物理、化学和生物三种处理方式。
其中，生物处理是较为常见的技术，但是其工艺不稳定，受外界环境的影响较大。
当外界环境发生变化时，生物处理系统的微生物群落容易受到影响，进而导致废水净化效果下降。
2. 技术成本高煤化工废水中含有较多的有机物和重金属等有害物质，需要采用高端的处理技术进行净化。
目前市场上有效的技术主要包括凝聚剂法、离子交换法、吸附法等。
这些技术虽然能够有效地净化煤化工废水，但是成本较高，对于一些中小型企业来说难以承担。
3. 管理不规范煤化工废水的处理涉及到环保、安全等多个方面，需要严格的管理。
然而，在实际操作过程中，一些企业并没有认真履行自己的社会责任，以至于废水处理不规范，污染物排放不达标。
二、对策1. 加强生物处理技术的研究生物处理是煤化工废水处理技术中最为常见的方法，但是其应用范围受到外部环境的影响较大。
因此，需要加强对生物处理技术的研究，提高其环境适应性和处理效果。
对于一些中小型企业来说，高端的废水处理技术成本较高，难以承担。
因此，需要推广一些低成本、高效益的技术，例如OXYSOLV，该技术由荷兰一家名为FutureWater的公司开发，其能够在分子水平上清除污染物，处理效果显著，同时其成本也较低。
3. 政府部门加强监管力度煤化工废水处理的管理应全面加强，政府部门应加大检查力度，对企业废水处理情况实行强制检查，对违规企业进行惩罚，同时加大环保部门的投入，对于废水处理技术的研究、推广和应用给予支持。
结语煤化工废水治理是环保工作的重要组成部分，需要加强对其技术研究和管理，特别是在技术成本上要注意，推广低成本、高效益的技术才是可持续发展之路。
煤化工技术现状及存在问题
煤化工技术现状及存在问题一、洁净煤转化技术1、煤炭加工技术现状煤炭加工技术主要包括洗选煤技术、型煤技术、动力配煤技术以及水煤浆技术等。
(1)煤炭冼选选煤是应用物理、物理化学、化学或微生物等方法将原煤脱灰、降硫并加工成质量均匀、用途不同的各品种煤的煤炭加工过程，其中选用的各种方法即为洗选煤技术，这是提高煤炭利用效率、减少污染物排放的最经济、有效的途径。
国内采用的选煤方法主要为重介、跳汰、浮选以及干法选煤。
重介质选煤是用磷铁矿粉等配制的重介质悬浮液（其相对密度介于煤与矸石之间），将煤与矸石等杂质分开。
跳汰选煤是在上下波动的变速脉冲水流中，使相对密度不同的煤和矸石分开。
浮选是利用煤和矸石表面湿润性的差异，洗选粒度小于0.5mm的煤。
煤炭经洗选后可显著降低灰分和硫分的含量，减少烟尘、二氧化硫等污染物的排放。
目前发达国家需要洗选的原煤已100%入洗，重介质旋流器、跳汰机、浮选机等成熟的选煤技术己被广泛采用，洗煤厂处理能力大，洗选效率高。
国内自行研制的设备已基本满足400万t/a 以下各类选煤厂建设和改造需要，有些工艺指标已达到或接近世界先进水平。
国有大中型选煤厂技术改造的主要内容，已由过去单纯的注重降灰转为降灰与脱硫并举及回收洗矸中的黄铁矿。
目前无压重介质旋流器研制成功并投入生产使用、旋流静态微泡浮选柱研制成功、分选技术取得若干重要成果。
(2)型煤型煤又称人造煤块。
型煤是一种或数种煤与一定比例的粘结固硫剂等经加工成一定形状尺寸和有一定理代性能的块状燃料或原料。
当今型煤也可以是粉煤及一定比例的煤泥等其它低热值燃料或废弃物加上粘结剂、添加剂加工成型煤的，有的燃烧特性还超过了原煤的燃烧特性。
型煤技术是一种洁净煤技术，是煤炭洁净利用的重要途径之一。
工业层燃锅炉和工业窑炉燃用型煤与燃用原煤相比，能显著提高热效率，减少燃煤污染物的排放。
型煤技术又包括三项子技术，分别是：粘结剂技术，添加技术和成型技术。
型煤过程中，我们需采用廉价高效型煤粘结剂、能加快燃烧反应速度，提高热能利用并减少有害气体排放的添加剂以及在20～35MPa之间的成型压力。
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中型煤制合成氨-—尿素厂生产技术现状、水污染治理现状及存在问题王有显（上海化工研究院上海200062）摘要本文为“九、五”攻关项目“煤造气中型合成氨—尿素厂节水减污、清洁生产技术优化集成示范线”调查部分的摘要。
通过调查对我国中型煤制氨—尿素厂合成氨和尿素生产技术现状；典型的生产工艺及产生的主要废水污染源；水污染及治理现状；存在问题及产生原因等作一简单的介绍。
一前言在中国的氮肥行业中，中氮肥历史最长，不仅是氮肥工业的发源地，而且也可以说是我国重化工的摇篮。
目前我国中氮肥厂有54家，其原料结构包括了煤（焦）、油、气（天然气、油田气等），其中以煤（焦）为原料的厂家34家；以油为原料的厂家15家；以气为原料的厂家11家，（其中以兼有油、煤的厂家为6家）。
1998年合成氨产量为603.5275万吨，占全国合成氨总厂量3188.5634万吨的19%54家中氮厂中有尿素厂38家（占总厂数的70%），1998年尿素产量为566.2548万吨，占全国尿素总厂量2568.8853万吨的22%。
综观我国中氮行业的现状，煤（焦）制氨仍占主要地位（占总厂数的63%），而且从我国的能源结构，储量，供应和消耗情况来看，油制氨将逐步为煤制氨所取代。
从氮肥产品结构看，由于原来生产碳铵的中氮肥厂转产尿素，使尿素产品成为主要产品，因而煤制氨-尿素厂在中氮行业中占主要地位，为此，研究中型煤制氨-尿素厂的节水、减污、清洁生产技术是非常必要的。
二. 中型煤造气合成氨生产技术现状(一) 概况正如前述，我国以煤炭为原料的中型合成氨厂有34家，其工艺流程基本相同。
大致可分为：原料气的制备；原料气的净化；气体压缩和氨合成四大部分，只是在使用的具体技术上有不同的差异，现简述如下：1.原料气的制备目前我国煤焦制氨采用的气化技术主要有下面两种。
（1）固定床间歇气化。
目前我国34家中型煤焦制氨厂均采用该技术，典型的炉型为UGI炉。
其直径一般为2.74米、3米和3.6米，由于产量不同而台数各异。
(2）水煤浆加压气化。
该法为引进德士古气化技术，首家使用该技术的是山东鲁南化肥厂第二氮肥厂，93年联动试车，94年3月通过国家的审核。
其它还有解放军化肥厂二期工程鲁奇法褐煤加压气化技术，该技术为国家科委重点科研项目。
1974年投产，但该法仍存在一些问题，而且污染较为严重，目前准备与捷克合作对鲁奇炉褐煤气化、净化及污染治理进行合作。
2. 原料气的净化在制得的原料气中，除有用成分氢和氮外，还有不同数量的H2S、有机硫化物、CO2、CO等。
为此必须将原料气进行净化。
现将我国煤焦制氨厂的各种净化工艺统计分述如下：（1）硫化物的脱除据统计34家厂中采用的脱硫技术如表2-1所示表2-1 脱硫技术及使用厂家数从表2-1可见，各厂使用的脱硫技术绝大部分都不是以NH3作为碱源，这就大大地降低了由于脱硫所引起的NH3-N的污染。
（2）CO2的脱除原料气中CO2的脱除方法有：物理吸收法；化学吸收法；物理-化学吸收法等。
据所收集的29个厂的数据统计，这些厂所使用的脱碳技术如表2-2所示表2-2 脱碳技术及使用厂数从表2-2中可见,加压水洗脱碳占主要优势，其压力在1.77～2.94MPa之间。
（3）CO的脱除脱除CO的技术主要有铜洗、甲烷化和液氮洗等技术。
据统计34家厂采用的脱CO技术如表2-3所示。
表2-3 脱CO技术及使用厂数从表2-3可见，有85.3%的厂使用铜洗流程，由于铜洗流程有大量稀氨水排放，这成为合成氨厂氨氮的主要排放源。
（4）CO变换CO变换技术有常压变换、中温变换、低温变换和中变串低变等到技术。
3.气体的压缩原料气的净化和氨的合成都必须在加压和高温中进行。
必须使用如原料气压缩机、循环压缩机和氨压缩机等进行压缩。
压缩机的类型很多，但在合成氨生产过程中一般常用的都是往复式压缩机。
如氢氮压缩机大多采用H22和3D22等系列。
4.氨合成氨合成从压力来分有高压法、中压法和低压法三种，我国目前煤焦制氨的34家合成氨厂均采用中压法，其合成压力除大化化肥厂为26MPa外，其它均为31.4MPa。
合成塔的直径一般为Ф800～Ф1000mm，但大多为Ф1000mm。
只有大化化肥厂采用德国Krnp公司Ф1300mm的合成塔。
至于合成塔的台数主要根据各厂的实际情况来定。
（二）典型工艺流程及概述1.以煤焦为原料的固定床制气合成氨工艺流程及概述（略）2. 以煤为原料德士古炉制气（水煤浆加压气化）合成氨工艺流程及概述（略）（三）我国合成氨生产技术主要的废水污染源原料气的制备、原料气的净化、气体压缩和氨合成四大部分构成了合成氨生产主要的技术。
1.原料气制备技术所产生的水污染合成氨原料气的制备对煤（焦）而言，是以煤或焦与气化剂（如空气、蒸汽、氧气等）进行一系列非均相化学反应，生成以CO、H2、CO2和CH4等为基本组分的各种煤气。
然而煤中除含有C外，还含有S、O、N等元素，为此煤气中还含有H2S、HCN以及未反应的煤屑。
由于从造气炉出来的煤气除含有上述的气体和杂质外，气体温度也较高，所以必须经过降温、洗涤才能进入下一个工序。
这是任何一种制气方法都不能避免。
而洗涤剂和降温介质一般为水。
故此就产生了一股温度高、色度深、含有大量煤屑及氰化物的污水。
由于这些化合物中氰化物的浓度高，并有剧毒故一般称这股废水为造气含氰废水。
不同的制气工艺，产生不同的造气含氰废水。
现将我国目前煤制气中氮厂所采用的UGI 炉固定床间歇气化、德士古水煤浆气化（鲁南）和鲁奇Lurgi褐煤加压气化（解放军化肥厂）有关排水量和污染物的组成列于表2-4。
表2-4 煤制气不同工艺造气废水排放量和组成从表2-4可见：UGI炉常压固定床间歇气化由于炉温低（700—800℃）、气化强度低，单炉生产能力相应也低，因而吨氨能耗高、废水排放量大，分别为Texaco和Lurgi法的38—88倍和5—14倍，而且污染物排放的绝对量最大，对水环境污染严重。
我国目前煤制气氨厂中除鲁南、解化二期工程分别采用Texaco和Lurgi法外，全部采用UGI炉常压固定床气化法。
目前中氮肥厂的发展方针是节能、增产改造。
为此采用UGI法比较合适，其依托条件较多，投资少。
因而无论是在中氮合成氨改造的“818”（8万吨/年合成氨、18万吨/年尿素）方案，还是在部分新建的“1830”（18万吨/年合成氨、30万吨/年尿素）方案中均采用此法。
常压固定床间歇气化是我国煤制氨的特有技术，为此造气含氰废水也就成了我国煤制氨行业的特有污染。
2. 原料气的净化技术所产生的水污染合成氨原料气的净化主要包括硫化物的脱除；CO2的脱除；CO的脱除和CO的变换。
硫化物的脱除从表2-1中可见：在目前常用的方法中绝大多数不以氨作为碱源，故排除了氨氮对水环境的污染。
CO的脱除污染严重的是铜洗流程。
铜洗液再生产生了含有NH3、CO和CO2的铜洗再生气。
铜洗再生气经水洗涤产生铜洗稀氨水，其浓度视所采用的洗涤技术不同而不同。
一般在1—3%左右。
中氮肥厂每小时约产生10吨废水。
这股废水除含有氨外，还含有CO2，所以采用一般的提浓方法都由于容易生成碳铵引起管道堵塞而无法处理。
为此要么采用铜洗再生氨直接放空；要么就是铜洗稀氨水排放。
这不但浪费了宝贵的资源，也引起了大气或水环境的严重污染。
然而我们从表2-3可见：目前34家煤制氨厂脱CO技术有85%的厂采用铜洗流程。
综上所述，我国煤制氨的中氮肥厂，目前所采用的生产技术其主要的水污染源为煤造气含氰废水和铜洗稀氨水。
三. 中型尿素生产技术现状（一）概述制造尿素的方法有50余种，但实现工业化的只有氰氨化钙（石灰氮）法和氨与CO2直接合成法两种。
合成氨生产为氨与CO2直接合成尿素技术提供了氨和CO2，因原料获得方便，产品浓度高，现在广泛采用此法生产尿素。
我国尿素生产主要采用水溶液全循环法。
水溶液全循环法是将未反应的氨和CO2用水吸收生成甲胺或碳酸铵水溶液循环返回系统。
我国在煤焦制氨-尿素厂26家中有22家均采用水溶液全循环法。
采用Ф1400mm 的尿素合成塔，Ф9000—16000mm的自然通风造粒塔。
80年代末，北京化工实验厂、洛阳氮肥厂、宣化化肥厂和原平化肥厂引进了意大利氨汽提技术，规模为13.2万t尿素/a，并配有尿素解析、废液深度水解装置，使我国中型合成氨厂、尿素生产技术和环保治理技术达到了较先进的水平。
三明化工厂第二尿素车间采用CO2汽提法尿素生产工艺。
（二）典型工艺流程及概述1 水溶液全循环法尿素工艺流程及概述（略）2 氨汽提法尿素工艺流程及概述（略）3 CO2汽提法尿素工艺流程及概述（略）（三）我国尿素生产技术主要的废水污染源氨和二氧化碳生产尿素的方法，由于原料易得，产品纯度高，所以目前在世界各国均采用此法生产尿素。
工业上由NH3与CO2直接合成尿素分下列四个步骤进行：（1）NH3与CO2的原料供应及净化（2）NH3与CO2合成尿素（3）尿素熔融液与未反应成尿素物质的分离和回收。
（4）尿素溶液的加工。
一般说来，上述四个步骤中，第一步和第二步除工艺条件稍有差别外，在设备构造和操作原则上几乎差不多。
第四步尿素溶液加工，实际上是尿素溶液浓缩结晶，造粒生产尿素颗粒成品或液态尿素的过程。
造粒塔排放的粉尘和NH3会对大气环境造成污染，但对水环境不会有很大的影响。
第三个步骤差异较大，在合成尿素工艺流程分类时，是按第三步来分，大致分为不循环法；部分循环法；半循环法和全循环法。
即将NH3与CO2在尿素合成系统中循环使用。
气提法是全循环法的发展。
在简化流程，热能回收，延长运转周期和减少费用等方面较水溶液全循环法优越。
目前我国中氮尿素厂，尿素生产方法以水溶液全循环法为主，并引进了氨气提和CO2气提法。
这三种方法的产污系数见表3-1。
表3-1 不同尿素生产工艺废水和污染物的产污系数*1 包括大型尿素厂*2 按北京化工实验厂数据计算在尿素生产过程中，生成一克分子的尿素就要副产一克分子的水，也就是说生产一吨尿素就会产300公斤的水，其废水的主要污染源为尿素解吸液，其它为地面冲洗水，废水中NH3-N和Ur的来源，除尿素解吸液外，还来自高压液氨泵等设备和装置的跑、冒、滴、漏。
据从水溶液全循环法的11万吨/a尿素厂物料衡算，其泄漏损失为28.93kg/tUr。
从表3-1可见：从废水的排放，气提法优于水溶液全循环法，为此目前新建的“1830”工程，尿素生产工艺均采用氨气提法，但我国26家煤制氨-尿素厂中有22家采用水溶液全循环法。
综上所述，我国中型煤制氨-尿素厂，目前所采用的生产技术，其主要水污染源为以尿素解吸液为主含NH3-N和Ur的废水，其主要污染物为NH3-N和Ur。
四.煤制氨-尿素厂水污染及治理现状（一）水污染现状据近年来调查，有关中型氮肥厂和煤制氨-尿素厂废水排放情况如表4-1，4-2，4-3。