产品管理表格
产品管理需求管理功能表格
产品管理功能表格v2.0模板说明由于文库无法显示所有表格故使用word形式进行展示，以下为插入附件产品管理需求管理功能表格.xlsx本模板为xxxxxxxxx产品部门设计制作为公司内部文件模板审核通过后即会在公司内进行统一使用表格说明详见下文↓产品管理表格所包含表格模块为：产品一期、二期、三期的需求管理列表与对应功能列表：需求管理列表为对项目相关人员对每期需求进行收集记录并进行管理，为内部文档。
功能列表为根据需求管理列表提取出的系统功能列表，可在需求确认完成后输出用于客户观看。
需求管理列表与对应功能列表相关联，仅需填写需求管理列表对应模块及功能即会自动填写到功能列表内。
产品缺陷管理表格产品缺陷管理表格用来记录项目相关人员提出的产品缺陷并进行记录跟踪管理。
客户反馈bug表格系统上线后记录客户反馈出的bug，并对客户反馈的bug进行跟踪管理。
需求状态统计需求状态统计表格为对产品一期、二期、三期的需求数目及需求状态的数量统计，以及对产品缺陷及客户反馈bug的总数量与处理状态的数量统计。
产品进度管理产品进度管理表格为对产品进行中的多个产品计划进行状态的跟踪管理，和产品进度中出现的问题记录，具体详情可见表格。
个人时间安排记录个人对该产品的任务及时间规划。
下拉列表字段管理可在此处设置表格内下拉选项值，如有修改意见请联系部门管理员进行统一修改。
产品缺陷管理5 v1.0.5 缺陷名称5 技术支持已关闭6 v1.0.6 缺陷名称6 合作伙伴7 v1.0.7 缺陷名称7 其他客户反馈bug管理6 v1.0.6bug名称67 v1.0.7bug名称7产品需求状态统计产品进度管理ヽ(￣▽￣)ﾉ产品需求状态统计。
产品管理部表格一览
6.1市场调查计划表市场调查计划表，如表6-1所示。
表6-1 市场调查计划表编号：填写日期：填表人：审核：6.2产品市场调查表产品市场调查表，如表6-2所示。
表6-2 产品市场调查表地区：填写日期：主管：制表人：6.3竞争产品调查表竞争产品调查表，如表6-3所示。
表6-3 竞争产品调查表产品管理专员：产品部经理：6.4竞争对手调查表竞争对手调查表，如表6-4所示。
表6-4 竞争对手调查表编号：填写日期：6.5经销商调查表（一）经销商调查表（一），如表6-5所示。
表6-5 经销商调查表（一）填写日期：营业主管：制表：6.6经销商调查表（二）经销商调查表（二），如表6-6所示。
表6-6 经销商调查表（二）调查人：日期：6.7产品市场分析表产品市场分析表，如表6-7所示。
表6-7 产品市场分析表6.8产品营销分析表产品营销分析表，如表6-8所示。
表6-8 产品营销分析表6.9客户特性分析表客户特性分析表，如表6-9所示。
表6-9 客户特性分析表6.10产品需求评估表（一）产品需求评估表（一），如表6-10所示。
表6-10 产品需求评估表（一）6.11产品需求评估表（二）产品需求评估表（二），如表6-11所示。
表6-11 产品需求评估表（二）调查单位：填写日期：6.12市场细分分析表市场细分分析表，如表6-12所示。
表6-12 市场细分分析表6.13产品营销规划表产品营销规划表，如表6-13所示。
表6-13 产品营销规划表6.14产品市场性分析表产品市场性分析表，如表6-14所示。
表6-14 产品市场性分析表6.15产品开发计划表产品开发计划表，如表6-15所示。
表6-15 产品开发计划表6.16新产品设计开发建议表新产品设计开发建议表，如表6-16所示。
表6-16 新产品设计开发建议表编号：序号：6.17新产品设计开发会议记录表新产品设计开发会议记录表，如表6-17所示。
表6-17 新产品设计开发会议记录表6.18新产品开发方案表新产品开发方案表，如表6-18所示。
生产管理表格 44个
生产管理表格44个1．市场计划表1-1设厂计划（一）表1-2设厂计划（二）表1-3设厂计划（三）2．生产计划表2-1长远生产计划表表2-2生产计划综合报表表2-3月份产销计划汇总表表2-4产销计划拟定表表2-5设备利用率分析表表2-6生产效率分析表表2-7月份生产计划表（一）表2-8月份生产计划表（二）表2-9订单安排记录表(一)表2-10工作量分析表2-11产量记录表表2-12工作日报单表2-13制造月报表表2-14各部门合格率控制表表2-15时间研究记录表表2-16生产记录表表2-17用料记录单表2-18制造异常反应表表2-19制造通知单表2-20标准作业时间评定表(一)表2-21突发性工作量分析表（二）表2-22最重要作业时间分析表2-23作业标准时间研究表3．进度安排表3-1生产进度安排检查表表3-2生产进度计划表表3-3生产管理安排核对表表3-4生产故障分析表表3-5生产进度表（一）表3-6机器工作负荷图表（一）表3-7生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1生产状况记录表表4-2部门机器运转日记表4-3生产用料记录单表4-4考核人员记录表各表4-5生产班次产量记录表5．生产日报表5-1生产日报表表5-2作业日报表（范例A）表5-3作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1生产月报表表6-2生产计划科月报表表6-3工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划产品名称规格及售价产销计划说明数量金额数量金额数量金额数量金额每月至年月每年旺季每月淡季每月设计产量年月至年月每年旺季每月淡季每月设计产量年月至年月每年旺季每月淡季每月设计产量设厂计划（二）二、详细制造过程产品名称规格设计产量每月每日制造过程：分析校对设厂计划（三）三、制造过程及设备分析产品名称产量第页制造过程使用设备名称设备生产能量计算说明合格率每月计划生产数量设备台数每日工作数工作负荷率附属设备及工具长远生产计划表月日订定产品名称线别单价月月月月月月数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额合计产值审核：填表：生产计划综合报表月日至月日使用单位第副本产品名称目前库存量单价库存价值估计每日销量可销售日数经济产量每日产量需生产日数预定生产日程自至日数自至日数产量合计月份产销计划汇总表类别页次产品名称规本月销售预测本月库存数量本月生产数量预计生产日数开机台数原料用量计划格审核拟定产销计划拟定表月份产品名称单价销售数量销售金额生产数量生产金额存货数量存货金额本月材料成本本月人工费用生产费月预计销售费用预计利益总经理________________副总经理_________________审核_______________填表_____________设备利用率分析表年度类别设备数量设备每月未折未折每月利用估计已使尚余合计生产效率分析表月份预计产量实际产量预计产值实际产值部门效率差异原因分析一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计预计实际产值说明产量1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月月份生产计划表本月份预定工作数________日生产批号产品名称数量金额制造单位制造日程预出口日期需要工时估计成本附加值备注起止原料物料工资1．2．3．4．5．6．7．8．9．10．11．12．13．14．15．16．17．配合单位工时预计生产目标估计毛利准备组产值附加值质检组总工时制造费用包装组每工时产值估计毛利审核计划月份生产计划表（二）月份生产单位生产项目生产数量预计日程安排人力预计产值原料成本物料成本人工成本制造费用制造成本毛利起止总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日NO.产品名称产品编号规格订单编号接单日期规格式样色泽说明数量交货期合并记录制造令号完工记录1．2．3．4．5．6．7．8．9．10．11．12．13．14．15．16．17．18．19．20．21．22．23．24．25．产量记录表年月日班别品名前班结存前部门移交本班生产本班结存移交人总收人早班中班夜班工作日报单生产部门机种批号预定生产台数前日在制品本日承前线在制品本日移交在制品本日在制品日期本日在制品本日累计本日累计工时记录项目机种正常工时加班工时停工时间工作工时合计工作时间比率备注人数工时人数工时待料停电故障其它合计本日出席人数本日借调人数借入实有人数离职新进人员本日请假人数借出实有工时厂长科长线长制造月报表年月日班制造号码品名订购数量完成数工时总计备注完成数工时合计本月累计金额(元)经理科长组长制表各部门合格率控制表制造号码产品名称生产数量目标合格率日期科科科科产量合格合格率产量合格合格率产量合格合格率产量合格合格率产出率100 8060日期时间研究记录表编号生效日期工作名称测量期测量员审核产品名称备注工作说明作业员说明合计平均评比标准次数时间备注生产记录表部门：管理异常时间记录说明产品出勤数收成率A级率B级率开机率项目核对项目范围标准实际差异上级主办事项处理对策主管批示审核填表料记录单年月日料别工作项目生产状况完工日数备注合计昨日存料今日领料本日存料注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
产品生命周期管理规范(含表格)
产品生命周期管理规定（ISO9001-2015）1.0 目的为使产品的整个生命周期规范可控，从而缩短产品开发周期，提高市场竞争力。
并建立产品生命周期之系统及各阶段的主要工作要项，针对产品生命周期终止作客户服务的相关规划。
2.0 适用范围适应于产品生命周期全过程的管理和控制。
3.0 职责3.1 市场部负责市场调研、商务谈判，客户需求信息的收集及组织评审，并与客户沟通产品生命周期终止之对策及服务方式。
3.2 开发部负责设计与开发工作的实施，保证产品的设计满足客户要求，并符合相关国家标准、行业标准的要求；负责提供售后服务过程技术支持。
3.3 负责客户换货产品准备及安排；针对客户退货产品的统筹规划及限制出货。
3.4采购订单履行部、采购商务部及时对停产信息进行处理，将即将停止采购的相关物料信息通知相应的供应商，并确保在客户产品停产前实施最后一次采购活动，以及避免形成库存物料呆滞。
3.5 售后服务部负责客户返修及换货处理，返修后产品的交付和跟踪，确保满足客户的要求；生命周期结束后，对不再生产的产品，安排其备品以供客户端支援服务用。
3.6 其它职责:参考支持文件中的职责描述4.0 规定4.1立项评审4.1.1 市场部接收市场需求信息, 首先应进行调研, 客户需求分析及可行性分析。
4.1.2市场部根据新项目的调研情况填写《立项申请及评审记录表》，经开发部评审后确定是否正式立项。
4.2 设计控制4.2.1 项目管理工程师制定《设计计划表》，并跟进设计工作的开展。
4.2.2 产品经理根据技术要求，进行方案设计。
4.2.3 设计和开发工作的开展，以及设计和开发过程中的评审、验证、确认等环节的具体操作要求详见《设计与开发控制程序》。
4.2.4 设计和开发后期的转产控制要求参照《小批量生产控制规定》执行。
4.3 招投标及商务谈判4.3.1 市场部根据客户预期的要求与客户沟通，跟踪客户定单需求。
4.3.2 为力求帮助公司获取更多新客户，必要时选择适当的销售策略，如：增加广告投入、参加展销会等。
餐厅刀具管理制度表格
餐厅刀具管理制度表格一、刀具购买及分发1. 餐厅需要的刀具种类包括菜刀、水果刀、鱼刀等，统一采购并进行统一分发。
2. 刀具采购应选择品质可靠、耐用的产品，确保安全使用。
3. 刀具分发由后厨主管负责，按照工作需求进行分配，并记录使用者姓名和数量。
二、刀具使用和保养1. 厨师使用刀具时，需严格按照操作规范使用，不得私自更改用途。
2. 使用完刀具后，应及时清洁并归还指定位置，禁止刀具随意乱放。
3. 刀具保养由后厨主管负责，按照保养规范进行处理并记录保养情况。
三、刀具尖端和磨损检查1. 厨师每次使用前应检查刀具尖端是否完好，如有发现损坏应及时更换。
2. 刀具出现磨损现象时，应及时送至厨房刀具专业磨刀工具进行修复，不得私自修补。
四、刀具库存盘点和登记1. 每周对刀具库存进行一次盘点，确保刀具数量无误。
2. 盘点结果由后厨主管负责登记并保存，如有发现刀具遗失或损坏，应及时报告上级领导并填写损坏报告表格。
五、刀具安全保管1. 刀具严禁私自擅用，非工作人员禁止随意取用。
2. 刀具存放位置应定期清理，保持整洁，并标明所放刀具的种类和编号。
3. 厨师下班后需将所用刀具交与后厨主管，并进行登记确认。
六、刀具使用安全培训1. 新员工入职时应接受刀具使用安全培训，并签署安全承诺书。
2. 定期组织员工进行刀具使用安全培训和演练活动，提高员工对刀具使用安全意识。
七、责任追究1. 如有员工私自使用刀具或未按规定使用刀具，将按公司规定进行严厉处罚。
2. 如出现刀具丢失、损坏等情况，责任人需承担相应责任并赔偿损失。
以上为餐厅刀具管理制度表格，希望全体员工严格按照本制度执行，确保刀具使用安全和保养有序。
新产品新项目追踪管理表
新产品新项目追踪管理表概述新产品新项目追踪管理表是用于有效追踪和管理公司的新产品和新项目的重要工具。
该表提供了一个中心化的视图，使管理人员能够了解项目的进展情况，以及相关的关键细节和里程碑。
使用说明1. 每个新产品或新项目应在表格中单独列出，并包括以下关键信息：- 项目名称- 负责人- 开始日期- 预计完成日期- 实际完成日期- 进度状态（例如进行中、已完成、延迟等）- 重要里程碑和任务2. 更新项目进展：定期更新表格，以反映项目的最新进展情况。
指定一个负责人负责更新表格，并确保信息的准确性和及时性。
3. 重要里程碑和任务：将项目的关键里程碑和任务记录在表格中，以确保项目在规定的时间内按计划推进。
这些里程碑和任务应该是明确的、可衡量的，并且具有明确的截止日期。
4. 交叉团队协作：如果新产品或新项目涉及到多个团队或部门的合作，可以在表格中创建对应的列，以便不同团队之间的交叉协作和信息共享。
5. 风险和问题记录：记录任何项目中的风险和问题，并提供解决方案和跟踪进展。
这有助于管理人员及时了解和解决可能影响项目进度和质量的问题。
优势与效益- 提高项目可见性：通过集中追踪和管理，管理人员可以清晰地了解每个项目的进展情况，从而及时做出决策和调整。
- 促进协作和沟通：追踪表促进了团队成员之间的交流和协作，确保他们对项目的目标和进展有一致的理解。
- 提高时间管理和绩效：管理人员可以更好地安排资源和分配工作，以确保项目按时完成并达到预期的目标。
- 风险管理：识别和记录项目中的风险和问题，并采取相应的措施，提前做好风险应对和问题解决的准备工作，降低项目失败的风险。
结论新产品新项目追踪管理表是一个简单而强大的工具，可以帮助公司高效追踪和管理新产品和项目。
通过有效使用这个表格，管理人员可以确保项目按计划进行，并实现预期的成果。
请确保更新和维护这个表格，以保持其最新和准确。
公司产品各类有关管理表格大全
公司产品管理表格
表3-4产品组合的生命周期
产品1
产品2
产品线2
产品1
产品2
产品线3
产品1
产品2
……
产品（线）第二选择
供货商
供货商
等级
平均配
送时间
第三选择
供货商
供货商
等级
平均配
送时间产品线1
产品1
产品2
产品线2
产品1
产品2
产品线3
产品1
产品2
……
前年去年今年预期后两年备注我们的品牌
竞争产品１
竞争产品２
竞争产品３
其他
合计１００％１００％１００％１００％
图3-1销售量份额分析
图3-2销售额份额分析
表3-15产品/用户组合
表3-32广告代理信息
表3-33优势与劣势分析
注：问题指产品可能存在的问题或面临的其他问题,如替代品的威胁；可能性指产品在市
场上的机会。
图3-3ROS/RMS矩阵。
尾数产品管理规范(含表格)
尾数产品管理规范（ISO9001-2015）1.目的为规范尾数产品的标识、记录、防护、启用及报废处理等管理，特制定本规定。
2.适用范围适用于生产过程中出现的尾数和仓库发货人员因出货需要分取的尾数箱/件。
3.定义尾数产品指产品所有的制造工序按计划生产或仓库按订单发交等原因所造成的剩余良品。
(现场实数与计划订单数之间的差)4.职责4.1生产车间负责指定尾数产品的放置区域，并对尾数产品的标识、建帐管理；4.2质量部负责尾数产品的再启用前的质量检查确认，并负责确认后为不合格品的报废处理；4.3 车间包装的员工在产品包装的过程中负责对同一产品尾数的减少，并严格按照产品的包装作业指导书包装尾数产品。
4.4 仓库管理员因出货需要在分取尾数箱或产品时，须确保尾箱数量准确和必须遵照产品的原包装方式；4.5 质量部巡检人员需要对仓库内出货分取的尾数箱和现场各工序的尾数产品进行不定期检查，确保包装防护满足产品质量要求。
5.工作内容5.1对工序尾数产品由生产车间负责组织对尾数产品进行打包、堆放于指定区域并进行标识，标识内容包括产品名称、图号、数量、状态、制造者及批次信息等相关产品信息；5.2车间负责对每日的尾数产品进行建帐管理，并记录尾数产品的收/发存及报废状况；5.3同一款产品生产时生产车间应通知质量部巡检人员对该款产品上一批次的尾数产品进行抽样鉴别、确认，针经对鉴别确认适用的尾数产品需纳入正常的后序制造加工或包装并记录。
5.4尾数产品保存期为6个月（特殊情况根据商务部与客户沟通情况处理），生产车间负责每季度组织质量部、技术部对保存期超的尾数产品进行鉴别、确认，确认合格后方可再次启用，则对确认不合格需报废的尾数产品按《不合格品控制程序》实施报废。
5.5 生产部门在产品生产过程中，应严格控制同一产品出现多个尾数，尽可能地同一产品只允许有一个尾数批，试生产的新产品除外；5.6 生产现场负责产品包装的作业人员对于生产中出现的尾数，在包装时应确认数量准确无误后，按该产品包装作业指导书要求包装尾数产品；5.7制造部仓库管理员在办理有尾数产品或箱的出入库和整理物料时，必须逐一清点和确认每种尾数产品的数量，确保先进先出；6.相关记录6.1尾数产品滚动记录表德信诚培训网更多免费资料下载请进：好好学习社区尾数产品滚动记录表生产车间 ：序号 生产日期产品名称计划产量 实际产量产品批次尾数数量 启用检查判定 转序生产日期产品批次季度检查确认 备注OKNO OK NO说 明 生产车间根据当天生产情况及时填写,填写数据必须准确,并以月度为单位上报制造部计划管理员;。
玩具制造公司产品管理表格汇总(模板)
不合格品处理单TJ-JL-1原辅材料入库检验单惯性/电动玩具成品入库检验表原辅材料入库检验单原辅材料入库检验单原辅材料入库检验单原辅材料入库检验单产品一致性检查记录不合格品返修记录表TJ-JL-5填表人：质量负责人：日期：日期：装配车间工序检验记录单1.尺寸位置2. 螺丝3. 零件错装4. 零件漏装5. 粘纸翘角错位质量记录清单编制：批准：原辅材料入库检验单检验项目：1．外观2. 贴纸刀口3. 粘度4. 材料5. 印刷原辅材料入库检验单受控文件一览表TJ-JL-8文件收发记录表TJ-JL-9编制：批准：15文件更改申请单TJ-JL-10 N0：外来文件一览表17文件销毁记录表TJ-JL-12原辅材料入库检验单设备申购单设备台帐TJ-JL-13-2 N0:21设备验收单设备年度保养计划TJ-JL-13-4编制：批准：日期：23设备维护保养记录表TJ- JL-13-5年度培训计划表TJ-JL-14编制人/日期：批准人/日期：培训记录表TJ-JL-14-1记录人：内审日程安排计划编制人：批准人：日期：内审实施计划TJ-JL-16一、审核目的：为检查本公司的质量体系是否符合强制性产品认证工厂质量保证能力的规定要求且有效运行；检查公司产品是否符合有关国家标准要求和产品的关键零部件及结构是否符合型式试验送试样机的要求；检查客户对本公司产品质量及服务的反馈。
特进行本次内部质量审核。
二、审核范围：工厂质量保证能力要求及公司程序文件涉及的有关职能部门及产品一致性。
三、审核依据：1.强制性产品认证及工厂质量保证能力。
2.程序文件及其他有关文件。
四、审核组成员审核组长：审核员：五、审核时间六、审核报告发布日期及范围：审核报告将于年月发布。
发放范围：公司经理、各部门负责人及审核组成员。
七、审核日程安排八、编制不合格报告九、编制内部质量审核报告。
不合格报告内审报告(可另附纸叙述)内审检查表拉力测试记录检测设备台帐TJ-JL-21检测设备周期检定计划表审批: 日期: 编制:日期:原辅材料入库检验单关键工序检验记录单1. 不触及边缘尖端2. 可卸元件不可卸元件3. 产品外观整洁度4. 机械动作合格供应商名录编制：批准：日期：日期供应商业绩评定表供应商业绩评定表注塑车间工序检验记录单首件产品鉴定记录单工贸有限公司注塑工艺卡模具领用记录单质量记录清单编制：批准：原辅材料入库检验单批次管理统计表制表人：日期：客户档案顾客意见反馈处理表。
化妆品配料管理表格
化妆品配料管理表格
化妆品配料管理表格用于记录和管理化妆品中所使用的各种成分和原材料，确保产品的安全性和合规性。
以下是一个简单的化妆品配料管理表格的示例，你可以根据实际需要进行修改：
化妆品配料管理表格
总结和建议：
1.化妆品成分均符合国家相关法规和标准。
2.各成分含量稳定，生产过程中保持一致性。
3.成分选用经过认证的原材料，具有较高的安全性。
4.生产厂家提供了相应的检测报告和证书。
5.配料表中标注了特殊成分的功能作用和特殊要求。
在填写表格时，请确保详细记录每一种成分的信息，包括中文名、CAS号、功能作用、含量百分比、生产厂家等，并在需要时添加其他相关信息。
这样的表格有助于追踪和管理化妆品的成分，确保产品的质量和合规性。
生产制造管理表格大全
生产制造管理表格大全1. 生产计划表格：记录生产计划的制定时间、生产数量、生产周期等信息，用于指导生产工作的安排和调度。
2. 生产任务分配表格：记录各个生产任务的具体分配情况，包括任务名称、负责人、开始时间、完成时间等信息，用于管理生产任务的执行进度和质量控制。
3. 生产进度跟踪表格：记录生产进度的实际情况和预期计划的差距，用于及时发现生产过程中的问题和延误，以便及时调整计划和措施。
4. 原材料入库记录表格：记录原材料的入库情况，包括名称、规格、数量、供应商等信息，用于控制原材料的库存和质量管理。
5. 生产设备维护保养记录表格：记录生产设备的维护保养情况，包括设备名称、维护内容、维护人员、维护时间等信息，用于保障生产设备的正常运转和延长使用寿命。
6. 生产质量检验记录表格：记录生产产品的质量检验情况，包括抽样检验结果、合格率、不合格品处理情况等信息，用于控制产品质量和改进生产工艺。
7. 成品出库记录表格：记录成品的出库情况，包括产品名称、数量、出库时间、收货单位等信息，用于跟踪产品的销售和库存管理。
8. 生产成本分析表格：记录生产成本的各项费用和比例，包括人工、材料、能源、设备折旧等成本，用于分析生产成本结构和控制生产成本。
以上表格均为生产制造管理中常用的管理工具，能够帮助企业实现高效的生产管理和精细化的生产控制。
抱歉，我目前无法提供超过500字的完整段落。
以下是继续前述内容的建议：9. 资源利用率统计表格：记录生产过程中各种资源的利用情况，包括人力、物料、设备等的使用情况和效率，用于评估资源的合理利用程度，发现并纠正资源浪费和资源不足等问题。
10. 工艺流程控制表格：记录生产过程中的各项工艺流程控制参数，用于监控生产过程中的关键指标，提高工艺的稳定性和一致性。
11. 人员培训记录表格：记录生产人员的培训情况，包括培训内容、培训时间、参与人员等信息，用于保证生产人员的专业素质和技能水平，确保生产工作的质量和效率。
OEM产品管理规范(含表格)
OEM产品管理规范1.0目的为了规范OEM产品的导入流程，保证产品资料完整性、产品质量、产品可维护性、可追朔性，特拟定本规范。
2.0范围本规范适用于公司所有立项的OEM的产品。
3.0术语OEM是英文Original Equipment Manufacturer的缩写，按照字面意思，应翻译称原始设备制造商，指一家厂家根据另一家厂商的要求，为其生产产品和产品配件，亦称为定牌生产或授权贴牌生产。
即可代表外委加工，也可代表转包合同加工。
国内习惯称为协作生产、三来加工。
4.0职责4.1项目部：根据产品需求信息确定模具需求时间及模具制作要求，并提供产品预估量、明确模具费用承担单位；4.2开发部：产品设计，开模图面的提供,开模过程跟进及模具的承认与验收；4.3模具部：模具图设计、订料、制作、试模安排；4.4生产计划部：模具试模的计划安排；4.5采购中心：试模用料采购，外购件打样及进度跟踪；4.6生产部：公司内模具打样及试模，外发模具的接收与保管；4.7品管部：样品的检测，参与模具的承认与验收动作；产品可行性分析 客户无需确认 模具图 5.0流程图NG客户提供产品图（2D 或 3D ） 报 价客户确认评 审模具图设计 开 模 通 知评 审 客户确认 模 具 制 作 NG 检 验 NG 试模/试样 客户评审 客户确认 修 模 项目启动 外购打样 检 验 PP 试产 客户评审 客户确认 修/改模MP 量产 项目移交 走模6.0工作程序6.1 立项阶段6.1.1业务部根据OEM客户的要求，向开发部提供客人需求信息及产品图资料（2D 或3D）。
6.1.2开发部根据客人需求信息组织内部或技术委员会做初步设计评审，选出项目负责人，开发部可根据产品难易程度自行安排评审范围。
6.1.3项目工程师做产品可行性分析并做出对应方案或建议。
6.1.4开发部报价工程师根据客人需求信息及方案建议完成初步报价。
6.1.5业务部整理报价资料与建议方案，发给客人确认。
供应链管理(表格模板)
$10
1周
供应商B
789012
B类产品
$20
2周
供应商C
345678
C类产品
$15
1周
2.2货物库存表格
货物编号
货物名称
进货数量
售出数量
库存数量
001
商品A
100
60
40
002
商品B
200
150
50
003
商品C
150
100
50
2.3订单处理表格
订单编号
客户姓名
货物名称
购买数量
订单状态
001
张三
供应链管理(表格模板)
1.前言
供应链管理是一种关键的业务管理实践，它涉及到协调和管理产品的各个环节，从原材料采购到最终消费者的交付。为了更有效地管理和监控供应链，可以使用以下表格模板进行数据和信息的整理。
2.供应链表格模板
2.1供应商信息表格
供应商名称
联系方式
产品种类
产品价格
交货时间
供应商A
123456
商品A
10
完成
002
李四Leabharlann 商品B5处理中003
王五
商品C
8
处理中
3.结论
以上表格模板可以帮助您更好地管理供应链的相关数据和信息。您可以根据实际需求进行修改和扩展，以满足特定的供应链管理需求。
产品生产管理规范(含表格)
产品生产管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为了保证产品生产顺利进行及保证产品品质，特整理其生产过程中的注意事项及特殊管控要求。
2.0适用范围：适应于DXC客户所有金卡、大银卡、小银卡、IC卡类产品。
3.0名词定义：无4.0职责:4.1品管课: 按各相关程序和规范要求，设置IQC、IPQC、QA等各工段的检查和巡查，对生产异常确认和跟进，并追踪确认改善效果。
4.2工程课:负责对进料、制程、仪器、设备异常进行分析与提出改善措施和要求。
4.3制造课:负责对车间各工序做好自检,负责制程中人为、环境造成之不良进行改善与预防。
5.0作业内容:5.1 原材料进料及贮存的管理5.1.1 DXC产品所有原材料的进料，依《进料检验管理程序》进行检验。
5.1.2根据DXC产品的特性及对环境条件的敏感程度，在检验DXC产品及一些重要元件时需重点注意以下几点：5.1.2.1 DXC产品重要材料有：电容（100NF）、LCD、PCBA、斑马纸，电池，晶振。
5.1.2.2 针对电容，IQC在进料检验时要注意，电容的出厂时间与电容到我司的时间间隔不得大于1年；5.1.2.3 LCD未使用前，禁止开封，以防环境温湿度和静电对其造成损害，针对尾数物料，检验OK后需对尾数用PE袋或热缩膜封存好；5.1.2.4 针对重要元件， IQC在检验开封后， 4H内需用PE袋或热缩膜封存好放入贵材仓。
产线如需生产，针对贴片电容（100NF），资材每四小时给生产发一次物料；5.1.2.5重要元件需放入贵材仓库或恒温恒湿柜存放，温湿度需在《环境温湿度管控规范》要求的标准之内。
5.1.3IQC对贮存于仓库暂未上线的物料及半成品、成品每天要进行稽核确认，并将结果记录于【HB产品重要材料稽核明细】，异常时需将异常记录在【IPQA 检查异常报告】上要求相关部门对策改善；5.1.4DXC产品所使用锡膏，IQC在进料检验时需确保资料齐全（承认书，SGS 等），便于问题的追溯；5.1.5针对晶振，IQC在进料检验时，需确认其出厂日到进料日期不可超过6个月；5.1.5SMT完成品COB邦定后，其包装需进行防潮处理，可使用真空、保鲜膜等包装（四周都要包装到，不可留有缝隙），邦定在24H内需返回我司，并放入贵材仓进行储存，IQC进行监控确认。
产品品类管理表格模板
300
600
200
150
100
供应商F
在售
பைடு நூலகம்旺季销售
说明：
产品编号和产品名称：产品的唯一识别号和名称。
品类：产品所属的分类。
单位成本和销售价格：生产每单位产品的成本和市场销售价格。
库存数量：当前产品的库存量。
月销量：产品的月销售数量。
利润率：产品销售的利润率。
供应商：提供该产品的供应商名称。
状态：产品的当前状态，如“在售”、“库存紧张”等。
P008
产品H
美容产品
120
240
300
280
100
供应商B
在售
流行趋势
P009
产品I
服装
200
400
150
100
100
供应商C
库存紧张
季节性需求
P010
产品J
数码产品
600
1200
100
90
100
供应商D
在售
需技术更新
P011
产品K
装饰品
50
150
400
300
200
供应商E
在售
节日促销
P012
产品L
在售
新品
P004
产品D
个人护理
50
100
500
400
100
供应商X
在售
稳定销量
P005
产品E
厨房用具
300
600
100
80
100
供应商Y
库存紧张
需增加库存
P006
产品F
儿童玩具
生产管理表格模板
生产管理表格模板
生产管理表格模板可以包含以下几个方面的信息：
1. 生产计划表：该表格可以记录每个产品的生产计划，包括计划开始日期、计划结束日期、预计产量等信息。
2. 生产进度表：该表格可以记录每个产品的生产进度，包括实际开始日期、实际完成日期、实际产量等信息，可以与生产计划进行对比，以了解生产是否按计划进行。
3. 物料清单表：该表格可以记录每个产品所需的物料清单，包括物料名称、规格、数量等信息，可以根据物料清单进行采购和库存管理。
4. 质量检验表：该表格可以记录每个产品的质量检验结果，包括检验日期、检验员、合格数量、不合格数量等信息，可以进行质量管理和追溯。
5. 设备维护表：该表格可以记录设备的维护情况，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，可以进行设备管理和预防性维护。
6. 人力资源表：该表格可以记录生产车间的人力资源情况，包括员工姓名、职位、工作时间等信息，可以进行员工管理和排班计划。
以上是一些常用的生产管理表格模板，根据具体的生产管理需求可以进行适当的修改和定制。