锅炉水处理解读
锅炉水质处理
锅炉水质处理一、锅炉水质对锅炉的影响：锅炉水质的好坏，对锅炉的平安经济运行关系十分密切。
锅炉水质不好，会使受热面上结生水垢，影响传热效果，浪费燃料。
严重的还会造成锅筒鼓包，管子堵塞而引起事故。
炉水中含有的各种杂质，(包括气体等)，还会引起金属的腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命；过多的杂质，还将影响蒸汽的质量，使蒸汽带水而发生汽水共腾。
水质过硬不良，如果不经任何处理，就作为锅炉用水，一旦进入锅炉将会给锅炉运行带来危害。
危害一：结垢水在锅炉内受热蒸发，不但为水中的杂质提供了化学反响条件，还会使锅水不断浓缩。
当这些杂质在锅水中到达饱与时，便有固体物质析出。
所析出的固体物质，如果悬浮在锅水中，就称为水渣；如果沉积在受热面上，那么称为水垢。
水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。
因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。
浪费燃料，损坏受热面，降低锅炉出力，结垢会降低锅炉使用寿命。
危害二：腐蚀锅炉的水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。
结果，使这些金属构件变薄与凹陷，甚至穿孔。
更为严重的腐蚀会使金属内部构造遭到破坏。
被腐蚀的金属，强度显著降低。
因此，严重影响锅炉平安运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。
金属腐蚀产物被锅水携带到锅炉受热面上后，容易及其他杂质结成水垢。
含有高价铁的水垢，容易引起及水垢接触的金属铁腐蚀。
而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。
这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉构件的损坏。
危害三：汽水共腾当锅水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂与硅化物时，或者锅水中的有机物及碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫。
泡沫薄膜破裂后别离出很多的水滴，这些含盐量很高的水滴不断被蒸汽带走，而发生汽水共腾现象。
锅炉产生汽水共腾会造成：蒸汽受到严重污染；过热器管与蒸汽流通管道产生积盐严重时能将管道堵塞；使过热蒸汽温度下降；液面计内充有汽泡，造成液面分辨不清；产生水锤作用，容易造成蒸汽系统连接处损坏；容易引起蒸汽阀门，回水弯头部位与过热器内的腐蚀。
锅炉水处理知识
三、锅炉的基本知识
• 蒸汽压力大于2.5MPa时，排污率不宜大于5%； 锅炉产生的蒸汽供供热式汽轮发电机组使用，补给水采用化学软化水 时排污率不宜大于5%，补给水采用化学除盐水时排污率不宜大于2%。
四、水质化验分析知识
• （一）锅炉水质化验分析室建设与管理 锅炉房内应设置对锅炉原水、给水、锅水进行分析的水质化验室，并配置水 质分析人员、化验分析仪器、分析用药品等，建立管理制度和操作规程。 1.锅炉水质化验分析室的设置 锅炉房内一般应设置化验室，化验锅炉运行中需要经常检测的项目，对不需 经常化验的项目亦通过协作解决。 锅炉房符合下列条件时，可只设化验场地，对锅炉给水锅水进行硬度、碱度、 pH值和溶解氧等项目的简单水质分析。这些条件的包括：单台蒸汽锅炉额定 蒸发量蒸发量小于六吨或总蒸发量小于十吨，以及锅炉房单台热水锅炉额定 热功率小于4.2兆瓦或总热功率小于7兆瓦的锅炉房。 本企业中心实验室或其他换部门，可为锅炉房配置水质分析用的化验试剂， 并可化验锅炉房需经常检查的项目。 水质分析时应有对浊度、硬度、全碱度、酚酞碱度、pH值、溶解氧、溶解固 形物、含油量、铁、磷酸根、亚硫酸根、相对碱度、电导率和氯离子的含量 等项目的化验能力。
三、锅炉的基本知识
• 3.锅炉的燃烧与传热 煤的燃烧，是指煤中的可燃物质（C、H、S等元素）与空气中的氧气， 在一定温度下发生剧烈的化学反应，并发出光和热的现象。 燃烧基础，产生蒸汽和热水是主要目的，这两者通过传热连接在一起。 煤在炉膛内燃烧产生的热量，由火焰或烟气通过金属壁（受热面）传 给水、蒸汽或空气（统称介质）的过程，称为传热。 传热就是从温度高的物体向温度低的物体进行的，两个物体的温差越 大，传热的速度越快、效果越好。 传热分对流、传导、辐射三种形式。
• •
第五节 锅炉水处理
第五节锅炉水处理一、锅炉水处理的意义锅炉的补水来自船舶装载的淡水或是船上造水机制造的淡水。
这些淡水大都含有各种盐类、气体和多种杂质，若不经过一定的处理就进入锅炉，会使锅炉和加热设备及其管道附件结垢、腐蚀和发生汽水共腾现象，危害很大。
1．炉水硬度带来的危害炉水硬度即水中含有Ca2＋和Mg2＋离子的浓度。
Ca2＋和Mg2＋形成的碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐等即易在锅炉的受热面上生成水垢。
一般水垢的导热系数很小，约为钢板的1/30～1/50，因而在锅炉的受热面上稍有附着，就会使管壁温度急剧增加，严重时会将受热面管子烧坏，影响锅炉工作的可靠性。
同时形成水垢后，由于受热面的传热系数降低，锅炉的排烟温度升高，效率降低，燃料消耗增加。
一般锅炉受热面内壁产生1mm厚的水垢，会使燃料耗量增加2~3％。
此外，水垢生成后，会减小受热面管子内水的流通面积，使流阻增加，严重时会堵塞，从而破环了锅炉正常的水循环，导致管子烧坏，甚至破裂。
另外，结垢后往往促使电化学腐蚀作用加强，引起所谓的“垢下腐蚀”，加速受热面管子的损坏。
2．炉水碱度不适带来的危害炉水的碱度就是使水带碱性的氢氧根(OH¯)、碳酸根(CO32－)、碳酸氢根(HCO3¯)和磷酸根(PO43－)等离子在水中的当量浓度之和。
如果炉水的碱性不足，并且溶有较多的氧气或二氧化碳，以及含有大量的盐和氯离子，将会促进锅炉受热面的腐蚀。
但是当炉水的碱性太强，在高度浓缩的碱性溶液和高度应力的作用下，加上炉水中缺少硝酸盐、磷酸盐这些保护性盐类时，这会使锅炉金属结晶之间产生细微裂纹。
这种腐蚀称为苛性脆化。
由于细微裂纹很难发现，苛性脆化可能引起锅炉爆炸事故。
苛性脆化通常发生在铆钉接缝处，所以当锅炉由焊接代替铆接后，苛性脆化已很少见，偶尔发生在管口扩接处。
3．炉水盐度带来的危害当炉水中含盐量达到某一极限值时，锅炉的蒸发面上会产生很厚的泡沫层，即所谓汽水共腾。
汽水共腾的原因是含盐量大的炉水粘度增加，泡沫强度提高，不易破裂。
解析锅炉水处理的方案
锅炉水处理是一种原水预处理方式，主要是为了去除水中会导致结垢、腐蚀的钙、镁离子以及水中的其他杂质。
锅炉水处理五大方法
一.采取合理的水处理方法
使用合格的阻垢剂和电子防垢仪器，钢壳式锅炉的蒸发量比较小，且蒸汽压力也较小，可以在锅炉外应用一些化学方法进行处理，而蒸发量大且蒸汽压力大的锅炉，除此之外还要使用除氧设备。
在水处理过程，需应用先进的技术，例如为去除钙、镁离子可以采用钠离子交换处理法以防止结垢现象的发生。
二.增强水处理设备质量
水处理设备的质量不可忽视，若发生树脂铁中毒现象，可以更换锅炉制作材料，或对树脂进行恢复处理。
也可以应用树脂交换剂在锅炉外进行化学处理方法，从而提高设备质量。
三.有效控制水的硬度
为防止结垢现象的发生，需要降低锅炉给水硬度，使其PH值在10-12之间。
当硬度过高时，需添加碱性物质。
四.增强监督力度
有必要增强监督管理部门的水处理意识，更要加强工作人员的职业技能，认识到锅炉水处理问题的重要性。
五.保证处理过程的环保性
在处理过程中难免会应用一些化学原料，这会对环境造成污染，所以需要研究一些新的原料或安装有效的过滤装置，甚至安装污水处理系统，从而实现水的循环利用，降低污染。
目前，在工业中经常被应用的是工业锅炉软化水设备，它的软化处理效果非常的显著。
锅炉水处理原理
锅炉水处理原理
锅炉水处理是指对锅炉内循环水进行化学处理，以控制水质的成分和性质，保证锅炉系统的稳定和安全运行。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 脱氧和除气：锅炉水中通常含有一定的氧气，若不及时去除容易引起腐蚀。
因此，在进水系统中会加入脱氧剂，通过加热和换热过程来去除锅炉水中的氧气。
同时，锅炉运行过程中，也需定期进行除气操作，以去除锅炉水中的气体。
2. 软化和脱盐：水中的硬度物质（如钙、镁离子）会导致结垢和腐蚀，因此需要对水进行软化处理。
软化一般采用离子交换方法，通过去除水中的钙、镁离子来减少水的硬度。
另外，锅炉水中的盐类也需要进行脱盐处理，避免热力加热时形成沉积物。
3. 碱性调节：保持锅炉水的适宜碱性有助于防止腐蚀和结垢。
控制锅炉水的碱性可以通过加入含碱性化学品来实现。
碱性调节要根据不同的锅炉和水质情况进行合理控制，以保证水质稳定。
4. 缓蚀剂添加：在锅炉水处理中，还会加入缓蚀剂以减少金属腐蚀的发生。
缓蚀剂通过与金属表面形成一层稳定的保护膜，降低金属与水的接触，防止腐蚀反应的进行。
5. 水质监测和调整：锅炉水处理过程中需要定期对水质进行监测，包括pH值、硬度、氧含量等指标的检测。
根据监测结果，
调整锅炉水处理剂的加入量和处理方案，以确保锅炉水质的合适。
综上所述，锅炉水处理原理主要涉及脱氧和除气、软化和脱盐、碱性调节、缓蚀剂添加以及水质监测和调整等多个方面，通过这些处理措施，可以保证锅炉系统的水质稳定和安全运行。
锅炉水处理知识
5.“ 四钠 “ 法
“ 四钠 “ 法指的是碳酸锅、氢氧化锅、磷酸三钠和腐殖酸 锅 , 此法处理效果优于三钠一胶法 , 对各种水质都有良好的适应性。
6. 有机聚磷酸盐 , 有机聚竣酸盐和纯碱法。
此法是近几年才发展起来的阻垢剂配方 , 效果比较理想。
7. 有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。此法也是近几年才发展起来的新的阻垢剂配方 , 纯碱不 但其本身具有良好的防垢作用 , 而且还为有机聚磷酸盐和有机聚竣酸盐提供了阻垢条件 , 腐殖酸做是很好的泥垢调解剂 ,所以效果比上述配方就更为理想。
2. 水箱加药
利用存水箱 , 将药液投放在给水中的装置如图 7-5 所示。 事先应测定存水箱容积大小 , 打开药液控制阀 3 将药液 按存水箱容水量滴人所需药液 , 关闭阀 3, 然后将原水放入存水箱到一定液位 , 依靠水流将药液混合均匀 , 在锅炉给水的同时将药液投入锅内。
3. 压力式加药
上述两种系统均为间断加药 , 给水量与进药量的比例难以控制。为提高炉内水处理效果 , 最好采用压力式加药装置 进行连续加药。压力式加药装置 ( 图 7-6) 的安装位置应尽量 靠近锅炉、利用管道系统造成的压差 , 将药液和给水按照一 定比例连续加入锅炉。
每六、加药注意事项
1. 为了使药性充分发挥作用 , 向炉内加药要均匀 , 每班
可分为二三次进行 , 避免一次性加药 , 更不要在锅炉排污前 加药。加药装置最好设在给水设备之前 , 以免承受给水设备 出口的压力。但加药装置必须符合受压部件的有关要求。
2. 加药后 , 要保持锅水碱度在 10~2Ommol/L,pH 值在10~12 范围内。
3. 凡是通过给水往锅内加药时 , 只能在元省煤器或者省 煤器出口给水的温度不超过 70~80 。 C 时采用。对省煤器出口 温度超过 70~80 。 C 的锅炉 , 药剂应直接加入锅筒或省煤器出口的给水管道中 , 以防止水在省煤器中受热后结垢。
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法锅炉水处理是为了保证锅炉系统的正常运行和延长锅炉寿命而进行的一系列措施。
锅炉水处理的目的是去除水中的杂质和经校正的添加适量的药剂，以减少水垢的产生和锅炉内部的腐蚀，从而保证锅炉的安全稳定运行。
这里总结了几种常见的锅炉水处理方法：1. 软化水处理方法：软化水处理是利用离子交换技术，将水中的硬度成分（主要是钙和镁）与树脂的钠离子交换，使硬水变为软水。
软化水处理不仅可以减少水垢的产生，还能防止锅炉管道、换热器等设备的腐蚀。
软化水处理的关键是树脂的选择和定期对树脂进行再生。
2. 混凝沉淀处理方法：混凝沉淀处理是利用絮凝剂将水中的悬浮颗粒物和胶体物质聚集成大颗粒，然后沉积到锅炉底部的絮凝池中。
通过混凝和沉淀，可以去除水中的悬浮颗粒物和胶体物质，减少水垢的形成。
常用的絮凝剂有铝盐、铁盐等，在使用絮凝剂时需要注意用量的控制，以免产生过多的残留物。
3. 氧化还原处理方法：氧化还原处理是通过添加氧化剂和还原剂来调节水体的氧化还原电位，防止铁、铜等金属发生氧化和水垢的生成。
常用的氧化剂有次氯酸钠、过氧化氢等，还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
在使用氧化还原剂时需要注意剂量的控制和添加时间的选择。
4. 电渗析法：电渗析法是利用电场在阴阳极之间产生电解，使盐分在电场的作用下通过半透膜（隔膜）被截留在阳极一侧。
电渗析法可以有效去除水中的多种离子，减少水垢的积聚。
电渗析法操作简单，处理效果稳定，但设备成本较高。
5. 药剂添加方法：除了上述方法外，还可以通过添加药剂来实现锅炉水的处理。
常用的药剂有缓蚀剂、阻垢剂、清洗剂等。
缓蚀剂能够形成保护膜，延缓金属的腐蚀；阻垢剂能够与水中成分结合，有效防止水垢的形成；清洗剂能够去除锅炉内的水垢和沉积物。
需要根据具体情况选择合适的药剂和添加方法。
锅炉水处理方法的选择和使用需要根据锅炉的型号、水质特点、工艺要求以及经济性等因素综合考虑。
在实际操作中，应根据水质测试结果和锅炉运行状况不断调整和改进水处理方法，保持锅炉水的优质和稳定。
锅炉基本知识和水处理
锅炉基本知识和水处理锅炉是一种用于产生蒸汽或加热水的设备，广泛应用于工业、商业和家庭领域。
在研究锅炉的基本知识之前，我们先来了解一下锅炉水处理的重要性。
锅炉水处理是指对锅炉中的水进行化学调节和物理处理，以防止锅炉内部发生腐蚀、水垢和垢堵等现象，保证锅炉的正常运行和延长使用寿命。
以下是锅炉水处理的几个重要方面：1. 去除水中的杂质：水中存在着各种杂质，如悬浮固体、溶解固体、气体等。
这些杂质会在锅炉内部积聚并形成沉积物，影响锅炉的传热效率和水循环。
2. 预防腐蚀：水中的氧气和其他腐蚀性物质会导致锅炉内部金属部件的腐蚀。
通过添加缓蚀剂和调节水的pH值等方法，可以有效地预防腐蚀。
3. 控制水垢：水中的钙、镁等碱性成分会与碳酸根离子结合形成碱性垢。
水垢的积聚会导致锅炉传热效率降低、管道堵塞甚至爆管。
因此，需要采取措施控制水中的碱性成分，防止水垢的形成。
4. 消除垢堵：由于水垢和其他杂质的积聚，锅炉内的管道和热交换器可能会堵塞。
定期清洗和维护锅炉可以减少这些问题的发生。
5. 监测水质：锅炉的水质需要定期监测，包括测量水中的硬度、pH值、溶解氧和含固体的浓度等指标。
根据监测结果，可以及时采取相应的水处理措施。
接下来，我们来了解一些锅炉的基本知识。
一、锅炉的工作原理锅炉的工作原理可以简单地概括为热能向水传递，使水变为蒸汽或加热水。
常见的锅炉工作原理包括火-tube锅炉和水-tube 锅炉。
火-tube锅炉是将燃烧炉中产生的热能通过管壁传递给水，使水变成蒸汽。
燃烧炉中燃烧的燃料可以是油、天然气或固体燃料。
在火-tube锅炉中，燃烧炉被罩在一个大的水罐中，火焰和燃烧气体通过燃烧室中间的管道传过。
水-tube锅炉的工作原理与火-tube类似，但是反应器内部有一组水管，燃烧产生的热量通过水管壁传递给水。
水-tube锅炉通常用于较大的工业应用，能够产生更大的蒸汽容量和压力。
二、锅炉的类型根据用途和结构的不同，锅炉可以分为很多种类。
锅炉水处理方法
锅炉水处理方法锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
补给水处理流程如下：①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。
图为常用的给水化学除盐系统示意图。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
锅炉水处理基础全解-PPT
第五节 锅内水处理
一、 锅内水处理特点
• 锅内水处理：是通过向锅内投药的方法，使给水 中的结垢物质在锅内转变为泥垢，然后通过排污 将泥垢从锅内排出，从而达到减缓或防止结垢。
• 2净化水—原水经过沉淀、澄清、过滤、加药等过程处理的水。 • 3给水——直接进入锅炉，被锅炉蒸发或加热使用的水称为锅炉给
水。给水通常由补给水和生产回水两部分混合而成。 • 4补给水——补充由于排污、管道泄漏等损失造成锅炉系统内部的
缺水，称这一部分水就叫做补给水。 • 5回水——给水通过采暖系统的散热器散热后，水的热能被部分利
2、 成分：有两类第一类是无机物胶体如铁、 铅、硅的氧化物；第二类是动植物腐败产生的 有机胶体。
3、 危害：
a、使锅炉产生坚硬水垢；
结垢1mm，热效率降低
1~4%
b、使锅水产生大量泡沫，引起汽水共腾，污染 蒸汽品质。
三、 离子
1、是由无机盐类溶解于水后电离形成。阳 离子：Ca2+、Mg2+、Na+、K+等；阴离子： HCO3－、SO32－、CL－、SiO32－等。 2、危害：
二、 经济核算
1、交换剂的工作交换容量交换速度 是指交换器在空罐状态下，单位时间、单
位面积上通过的水流量，单位：米/时。 C=Q/F；其中Q—单位时间水流量，米3/时； F—交换器截面积，米2；
• 2、 交换剂的工作交换容量
• 定义：是指单位体积的交换剂在工作状态下交换
剂所能交换的部分单位的电荷的基本单元的物质的 量除以交换剂的体积，单位：摩/米。
JD酚＞JD甲 JD甲=0
0
(JD酚-JD甲)17 17 JD酚
2 JD酚 ×30
2 JD甲
0
锅炉水处理知识及其各种常用工艺介绍
锅炉水处理知识及其各种常用工艺介绍
一、锅炉水处理介绍
锅炉能够安全、经济、可靠而稳定运行，以及产出合格的蒸汽或热水，熟悉锅炉用水，了解水质不良对锅炉的危害，掌握水、汽质量标准，作好锅炉用水处理以及必要的炉内化学处理，并在运行中严格按标准要求监督水、汽质量，以确保锅炉的水质和蒸汽品质以及锅炉安全经济运行是极其重要的。
二、锅炉水处理性能
1.自动化程度高
全自动锅炉软化水设备按预先设置的程序，自动完成软化再生等循环过程，运行中除需人工定期添加再生盐外不需任何人工操作，节省了大量的人力、物力，并避免了因人为操作失误而带来的不良后果。
2.出水水质稳定
全自动软水器有高性能的树脂及树脂桶内科学的布水系统，使水中的钙、镁离子能快速地与树脂发生离子交换，绝无“穿透”树脂层的可能，保证了出水质量。
3.运行可靠
三、锅炉水处理设备特点
1.性能稳定
周到的预处理系统、合理规范的管路布置，使得EPT系列软水器各方面都能让用户满意，当源水硬度
2.使用方便
由于出厂前已完成调试工作，用户现场只需预留三个接口(进水口inlet，出水口outlet，排污口waste)，即接即用。
全自动控制阀预先设置的程序，自动完成软化再生等循环过程，避免因人为操作失误而带来的不良后果。
3.外形美观
一体化软水器所有配件全部固定于一框架上，结构紧凑，框架底部装有可锁定的万向轮，满足用户多场合应用的需要。
锅炉水质处理
锅炉水质处理锅炉水质处理是指对锅炉供水进行处理，以保证锅炉运行安全和效率。
锅炉水质处理的目标是控制水质中的各种物质含量，防止水垢、腐蚀温和泡等问题的发生，从而延长锅炉的使用寿命，提高热能利用效率。
一、水质处理的必要性锅炉在运行过程中，水质问题会对锅炉产生很大的影响。
不合格的水质会导致水垢、腐蚀、气泡等问题，进而影响锅炉的热传递效率和安全运行。
因此，进行锅炉水质处理是非常必要的。
二、水质处理的方法1. 水质测试：首先需要对供水进行水质测试，了解水质的硬度、碱度、PH值、溶解氧含量等指标，以确定后续的处理方法。
2. 软化处理：对于硬度较高的水源，可以采用软化处理方法。
软化处理主要是通过离子交换器去除水中的钙、镁离子，减少水垢的生成。
3. 脱氧处理：在锅炉补给水中加入脱氧剂，可以有效地去除水中的溶解氧，防止锅炉的腐蚀。
4. 脱盐处理：针对水源中的盐分含量较高的情况，可以采用脱盐处理方法，如反渗透、电离交换等，以减少盐分对锅炉的腐蚀和水垢的产生。
5. 防腐处理：可以在锅炉供水中加入缓蚀剂，形成保护膜，防止金属表面的腐蚀。
三、水质处理的效果评估1. 水质指标监测：通过对锅炉供水的水质指标进行监测，如硬度、碱度、PH值等，来评估水质处理的效果。
2. 锅炉运行情况监测：通过监测锅炉的运行情况，如水垢、腐蚀情况、热效率等，来评估水质处理的效果。
3. 水质处理效果的调整：根据监测结果，对水质处理方案进行调整和优化，以达到更好的处理效果。
四、水质处理的注意事项1. 确保处理剂的质量：选择合适的处理剂，并确保其质量可靠，以保证水质处理的效果。
2. 操作规范：水质处理过程中需要严格按照操作规范进行，确保处理剂的投加量和处理时间等参数的准确性。
3. 定期维护：定期对锅炉进行维护保养，清洗管道和换热器，以保证锅炉的正常运行和水质处理的效果。
五、水质处理的好处1. 提高热能利用效率：水质处理可以有效地减少水垢和腐蚀问题的发生，提高锅炉的热传递效率，从而提高热能利用效率。
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法
锅炉水处理是指对供给锅炉的水进行处理，以提高水的质量，延长锅炉的使用寿命，并减少锅炉因水质问题而引起的故障和事故。
下面介绍一些常见的锅炉水处理方法：
1. 软化处理：利用离子交换技术去除水中的硬度成分，避免锅炉内产生垢层，从而提高热效率，延长锅炉寿命。
2. 膜处理：利用反渗透、超滤等膜分离技术去除水中的杂质和溶解物，使水更加纯净，减少水垢和腐蚀等问题。
3. 氧化处理：利用氧化剂如亚硝酸钠、次氯酸钠等，对水中的有机物和微生物进行氧化处理，从而减少水中的微生物和有机质对锅炉的腐蚀和污染。
4. 离子交换处理：通过离子交换树脂去除水中的阳离子和阴离子，减少水中的硬度、碱度和溶解物含量，提高水的纯度。
5. 化学处理：利用化学剂改变水中的化学性质，如加入碱性清洗剂、缓蚀剂等，可以预防和消除锅炉内的腐蚀和垢层等问题。
总之，合理的锅炉水处理方法可以有效地保护锅炉，提高热效率和使用寿命，降低锅炉故障和事故的发生率，对于工业生产和能源利用有着重要的作用。
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锅炉水处理方案
锅炉水处理方案简介锅炉水处理是指通过一系列水处理方法和设备，对锅炉供水进行处理，以确保锅炉系统的正常运行和提高锅炉的效率和寿命。
本文将介绍几种常见的锅炉水处理方案，包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理物理处理是指通过物理方法去除锅炉水中的悬浮物、颗粒物和溶解物等杂质，以保证锅炉系统的清洁。
常用的物理处理方法包括：沉淀沉淀是指将悬浮物通过重力作用使其沉降到底部，从而实现分离的过程。
常见的沉淀方法有重力沉淀和离心沉淀。
过滤过滤是指利用过滤介质，如滤纸、滤网、滤棉等，将悬浮物和颗粒物截留在介质上，使水中的固体颗粒减少。
过滤方法主要包括表面过滤和深层过滤。
蒸发蒸发是通过加热锅炉水，使水分蒸发，从而去除水中的溶质。
该方法一般适用于锅炉水中含有大量溶解物的情况。
化学处理化学处理是指通过添加化学药剂来改善锅炉水的水质，以达到防止锅炉水腐蚀、垢积和气蚀等问题的目的。
常用的化学处理方法包括：除氧除氧是指通过添加氧化剂将锅炉水中的氧气氧化成无害的物质，以防止氧腐蚀的发生。
螯合剂螯合剂是一种能与金属离子形成稳定络合物的化学物质。
它可以与锅炉水中的金属离子结合，防止其沉积和结垢。
缓蚀剂缓蚀剂是一种能在金属表面形成保护膜的化学物质。
它可以降低金属的电化学活性，减少金属与水的接触，从而达到防腐蚀的效果。
生物处理生物处理是指利用生物学原理和微生物活动来改善锅炉水的水质。
主要通过添加生物杀菌剂和生物剂，从而控制和抑制锅炉水中的微生物生长。
常见的生物处理方法包括：生物杀菌剂生物杀菌剂是一种能杀灭或抑制微生物生长的化学物质。
它可以有效控制锅炉水中的细菌、藻类和其他微生物的生长，减少对锅炉系统的损害。
生物剂生物剂是指添加一定量的有益微生物来改善锅炉水的水质。
这些微生物可以分解锅炉水中的有机物，降解水中的污染物，从而保持锅炉水清洁和稳定。
总结锅炉水处理方案是确保锅炉系统正常运行的重要环节。
物理、化学和生物处理是常用的锅炉水处理方法，可以有效去除悬浮物、颗粒物、溶解物和杀灭微生物，从而提高锅炉的效率和寿命。
【知识讲解】锅炉给水化学处理的几种方式
【知识讲解】锅炉给水化学处理的几种方式
给水处理工艺也在不断发展和完善，目前有三种处理方式，即还原性全挥发处理、弱氧化性全挥发处理和加氧处理。
（1）还原性全挥发处理是指锅炉给水加氨和还原剂(又称除氧剂，如联氨)的处理，英文为all-volatiletreatment(reduction)，简称AVT(R)。
AVT(R)方式通过热力除氧并加除氧剂进行化学辅助除氧的方法以降低水的氧化还原电位(ORP)，使铁的电极电位接近于稳定区。
（2）弱氧化性全挥发处理是指锅炉给水只加氨的处理，英文为all-volatiletreatment(oxidation)，简称[AVT(O)]。
AVT(O)方式只通过热力除氧（即保证除氧器运行正常）但不再加除氧剂进行化学辅助除氧，使铁的电极电位处于α-Fe2O3和Fe3O4的混合区。
（3）加氧处理是指锅炉给水加氧的处理，英文为oxygenatedtreatment，简称OT。
OT方式通过加氧气(或其他氧化剂)的方法提高水的ORP，使铁的电极电位处于α-Fe2O3的钝化区。
目前AVT(R)、AVT(O)和OT这三种给水处理名称以及水质标准已经列入中华人民共和国电力行业标准DL/T805.4-2004中。
可根据机组的材料特性、炉型及给水的纯度选择不同的给水处理方式。
锅炉水处理理论
1.锅炉水处理必要性使用于锅炉的原水（自来水，工业用水，地下水，河川水）一般含有引起污垢障碍的钙离子，镁离子，二氧化硅等成份和引起腐蚀障碍的溶解氧，二氧化碳及引起Carry over障碍的油脂和微小固形物等成份。
以上障碍降低锅炉的热效率，不但造成庞大的能量消耗，而且以上障碍持续时，破坏锅炉管材，影响制造业生产。
所以为了防止这样的障碍，对各种锅炉实施适合的最低水处理是很有必要的。
原水中存在的物质引起的障碍12 锅炉障碍2.1. 污垢障碍对策2.1.1. 污垢产生机理锅炉水系不纯物中结垢的主要原因是硬度成份和二氧化硅。
含有硬度成份和二氧化硅等的水为补水时，在锅炉内热分解后，产生不溶物，其给水管周围造成杂质或结垢。
特别是硬度成份为主体的盐，随着pH和温度的上升，溶解度下降。
所以具备高温，高PH 环境的锅炉内易析出不溶性盐污垢。
22.1.2. 污垢障碍锅炉内形成的各种不溶性盐含量超过溶解度时，析出吸附在传热面上或结垢。
这种垢的热传导率是钢材的1/20---1/100，所以吸附在传热面时，降低锅炉热效率，导致庞大的热损失。
而且障碍持续时间长时，破坏降低污垢附着局部钢材的机械强度，从而发生膨胀，破裂事故。
二氧化硅为主的污垢碳酸盐为主的污垢硫酸盐为主的污垢软钢柱石水2.1.3. 阻垢对策阻垢有二种处理方法。
一种是处理原水中的硬度成份和二氧化硅等不纯物的机械处理；一种是处理混入锅炉水中的不纯物的化学处理。
(1) 机械处理1) 利用离子交换树脂等软化装置处理硬度成份。
2) 利用R/O设备生产纯水。
(2) 化学处理即使使用软水或纯水为锅炉给水，也因浓缩少量的硬度及二氧化硅成份而发生结垢，所以进行必要的化学处理。
31) 阻钙盐垢与磷酸盐反应形成悬浮性的易排污的软垢来阻止钙盐垢的产生。
10Ca(HCO3) + 6Na3PO4 + 2NaOH →〔Ca3(PO4)2〕* Ca(OH)2↓ + 10Na2CO3 + 10CO2 + 10H2O2) 阻二氧化硅垢维持适当的p-碱度时，二氧化硅变成水溶性偏硅酸钠来阻止二氧化硅垢的产生。
锅炉水处理知识
一、锅炉和水处理设备使用现状：通过几年的调查发现，约有三分之一的锅炉使用单位，未进行水质处理，特别是偏远地区更为严重，而采用水处理的单位，效果较好的和效果不明显的各占一半。
效果较好的是有专人管理设备，每天检测水质，效果不明显的是没有专人管理设备，不知道水质是否合格。
究其根本原因是对水处理的认识不足，对锅炉结垢的原因和危害的认识不足，不懂得水处理的重要性。
二、水处理、锅炉水处理的概念和方法水处理（water treatment ）是指，对水源水或不符合用水水质要求的水，采用物理、化学、生物等方法处理和改善水质的过程。
1、按照处理目的分为两类：①加工原水为生活或工业的用水时，称为给水处理；②加工废水时，则称废水处理。
废水处理的目的是为废水的排放（排入水体或土地）或再次使用（见废水处置、废水再用）。
2来获得所需要的水质；②通过在原水中添加新的成分来获得所需要的水质；③对原水的加工"树脂"处理，如硬水软化。
3、锅炉水处理概念和意义根据水处理的定义，锅炉水处理就是为达到工业锅炉水质标准，而对锅炉给水和锅水采用物理、化学的方法进行处理和改善水质的过程。
所以锅炉水处理分为给水的锅外水处理和锅水的锅内水处理，锅外水处理是指原水在进入锅炉前，将其中对锅炉运行有害的杂质经过必要的工艺进行处理的方法，一方面包括过滤去除泥沙、铁、锰、有机物等杂质，另一方面要对原水进行软化，除掉全部或者大部分钙、镁离子后的软化水，要两方面都达到锅炉给水标准。
锅内水处理也称为锅内加药处理，是为了防止或减缓锅炉结垢、腐蚀，有针对性地向锅内投加一定数量药剂的水处理方法，锅内水处理是通过加药和排污来实现的。
软化水设备大多只能减缓水垢生长速度，而不能达到完全防垢的目的。
锅内加药可以进一步地软化水质，并弥补了软化水设备对硅、硫及重金属离子和阴离子不能置换的不足，使水中的悬浮物、水渣、溶解的垢沫等杂质具有良好的松散性和流动性，再通过排污将杂质排出，进而起到防止结垢的作用。
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165m3/h锅炉补给水处理系统技术方案一、总则根据用户提出的低压锅炉补给水的用水要求，本技术方案就165m3/h低压锅炉补给水系统的工艺设计、设备结构、性能等方面的要求做出了详细说明，我方保证提供符合本技术方案和最新工业标准要求的优质产品。
1.采用的规范和标准1.1国产设备的制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求。
1)DL5000-94《火力发电厂设计技术规程》2)DL/T 5068-96《火力发电厂化学水处理设计技术规程》2)DL5028-93《电力工程制图标准》3)GB150-98《钢制压力容器》4)劳锅字(1990)8号《压力容器安全技术监察规程》5)劳锅字(1992)12号《压力容器设计单位资格管理与监督规则》6)JB/T2982-99《水处理设备技术条件》7)HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》8)DLJ58-81《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》9)DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》10)DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》11)GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》12)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》13)DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》1.2进口设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中所涉及的标准。
1.3对外接口法兰符合下列要求1)87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》2)JB/T74-94《管路法兰技术条件》3)JB/T75-94《管路法兰类型》1.4衬里钢管及管件符合下列标准的最新版本的规定要求：1)HG21501《衬胶钢管及管件》1.5设备外部管路的设计符合下列标准最新版本的要求：1)DL/T5054-1997《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》2)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》1.6 当上述规定和标准对某些专用设备和材料不适用时,则采用材料生产厂的标准。
1.7 供方提供反渗透膜所遵循的设计导则及设计和运行标准软件计算书。
2.系统概述2.1 系统要求2.1.1产水用途：锅炉补给水2.1.2系统总进水：220m3/h2.1.3系统设计水量：预处理系统设计水量：220m3/h一级RO系统设计水量：165 m3/h钠离子软化系统设计水量：165 m3/h2.1.4系统配置：预处理系统、3×55 m3/h 一级RO系统、165 m3/h钠离子软化系统及相关辅助设备2.1.5 RO系统脱盐率：≥98%（一年内）反渗透系统回收率：75%钠离子软化系统回收率：97%2.2设计依据2.2.1原水水源：深井水2.2.2原水水质：用户提供，按水质情况设计2.3系统对外界要求2.3.1 进水管：需方将进水管接至供方第一台设备入口处。
2.3.2 出水管：需方将出水管接至除盐水泵出口处。
2.3.3 供电：需方根据供方的容量提供动力电源。
2.3.4 气源：反洗用气由罗茨风机提供，气动阀用气由用户提供。
二、工艺说明1. 工艺简述按照用户提出的产水水质要求，本方案采用预处理+一级反渗透+钠离子软化的水处理工艺，对原水进行处理，预处理系统设计出力为220m3/h，一级反渗透系统产水量为165m3/h，钠离子软化系统的产水量为165m3/h，处理后的产品水可达到低压锅炉用水的水质要求。
2. 工艺流程根据需方的用水要求，采用如下工艺流程：（见下页）3.4.4.1原水泵4台，2用2备。
4.1.2 絮凝剂（PAC）加药系统絮凝剂注入可使原水中的悬浮物、有机物、胶体等物质凝聚成较大的絮凝物，以便于有效的过滤去除，有效降低原水的浊度及SDI值，防止反渗透膜的污染。
原水中的悬浮物和胶体等杂质往往带有一定量的同性电荷，它们相互排斥，难以自动聚集成大颗粒。
PAC（聚合氯化铝）是长链的高分子聚合物，可吸附水中分散的悬浮物、有机物、胶体等小颗粒杂质，使其絮凝成大颗粒的矾花，以便于过滤去除。
絮凝剂的加入点选择在多介质过滤器的进水母管上，并装设管道混合器进行搅动混合。
4.1.3杀菌剂加药系统在原水中投加强氧化性消毒剂，可大大降低原水的微生物指标，以防止反渗透系统的有机物污染，有效的保护反渗透膜。
杀菌剂的加入点选择在原水泵前的进水母管上。
4.1.4高效纤维束过滤器高效纤维束过滤器主要滤除水中的颗粒物、悬浮物、胶体、有机物等杂质，去除水中部份微生物，防止水中的颗粒物质和悬浮物堵塞膜组件，降低原水的SDI值，控制出水的SDI值≤4。
设备特性：△具有独特的均匀布水方式，使过滤达到最好效果，能长期满足反渗透膜对污染指数的要求。
△填料选用优质滤料，截污量大，以保证良好的过滤效果。
△反洗装置带空气擦洗，采用大水量反洗，清洗彻底。
△过滤精度高，水中悬浮物去除率接近100%，对细菌、病毒、大分子有机物、胶体、铁等杂质有明显的去除作用。
△过滤速度快，一般为30m/h，最高可达60m/h，是传统过滤器的3倍上。
△截污容量大，一般为5-15Kg/m，是传统过滤器2倍以上。
△占地面积小，制取相同水量，占地面积为传统过滤器1/3以上。
△不需要换滤元，滤元被污染后可方便地进行清洗，恢复过滤性能。
根据需方要求，本系统设置直径3200mm的高效纤维束过滤器2台，单台出力241m3/h。
4.1.5活性炭过滤器活性炭过滤器可有效去除水中的分子有机物、余氯等氧化性物质，也能减少水中异味和色度。
有效防止反渗透膜不受有机物污染，以延长反渗透膜的使用寿命。
设备特性：△具有独特的均匀布水方式，使过滤达到最好效果，能长期满足反渗透膜对有机物污染指标的要求。
△填料选用优质果壳活性碳，以保证良好的过滤效果。
△配有反洗装置，清洗彻底。
△采用较低的运行流速，以适应将来水质变坏的可能。
根据需方要求，本系统设置3200mm的活性碳过滤器3台,单台出力88m3/h。
4.1.6反冲洗水泵其作用是为高效纤维束过滤器和活性炭过滤器的反冲洗提供充足的水量，高效纤维束过滤器反冲洗水量较大，每台每次反冲洗流量达到350m3/h（每次反冲洗20--60分钟），但所需的扬程低，本系统设置2台出力为400m3/h，扬程为20m的反冲洗水泵（一用一备）。
4.2 一级反渗透系统反渗透系统由反渗透本体装置及其保护装置组成,主要是完成对预处理出水的脱盐处理,以满足用户的要求。
4.2.1 阻垢剂加药系统阻垢剂加药装置的作用是在经过预处理后的原水进入反渗透系统之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。
原水中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢现象。
但在高压下经反渗透膜过滤后，在浓水端已经浓缩后的水中各种离子的浓度积可能大大超过其饱和平衡常数，因此会产生严重的结垢现象。
本系统推荐采用进口复合阻垢剂，它可以大大提高水中的难溶物质的饱和度，防止原水中Ca2+、Mg2+等硬度盐及硫酸盐等在反渗透膜表面脱盐时浓缩沉积，它具有以下功能：1)抑制析出作用；2)络合作用；3)分散作用；4)晶格扭曲作用。
并且该阻垢剂是非磷系有机复合物，排放之后，不会对环境产生污染。
4.2.2保安过滤器系统配置精度为5μm的保安过滤器。
5μm保安过滤器可截留水中大于5μm的颗粒，以防止其经高压泵加压后进入反渗透系统击穿膜组件，造成大量漏盐现象。
保安过滤器采用304不锈钢外壳，内置可更换的PP熔喷滤芯，孔型呈锥形结构，从而达到深层过滤的目的，它具有纳污量大、寿命长、易更换的特点。
4.2.3高压泵高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，以保证系统达到设计要求的产水量。
高压泵采用格兰富（GRUNDFOS）多级不锈钢离心泵。
该泵具有体积小，效率高，噪声低，运行安全可靠等特点。
4.2.4反渗透本体装置反渗透装置是本系统中最重要的脱盐装置，经过预处理的水，在系统中被高压泵加压后，在多段膜中可脱除98%以上的盐分，并可去除绝大部分的胶体、有机物、微生物、色素、热源等杂质，系统水回收率可达到75%以上。
经过预处理后的合格的原水进入反渗透系统后，水分子和极少量的有机物通过反渗透膜层，经收集管道集中后，经产水管注入反渗透除盐水箱，反之不能通过的盐分及其它杂质就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管排放。
系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，这样可以很好的保证设备系统化运行。
反渗透膜采用美国陶氏公司的BW30-365卷式复合膜，它具有较宽的水流通道，抗污染性能好；其单只膜标准脱盐率为99.6%。
性能稳定可靠。
4.2.5反渗透清洗系统反渗透化学清洗系统的作用是为反渗透膜定期提供化学清洗服务。
无论预处理如何彻底，反渗透经过长期使用后，反渗透膜表面仍会受到一定程度的污染。
化学清洗是根据反渗透膜的污染情况，配置一定浓度的特定清洗溶液，清除反渗透膜中的污染物质，以恢复反渗透膜原有的特性。
化学清洗水箱采用PE水箱，清洗水泵采用不锈钢泵。
为了保证未溶的化学药剂不污染反渗透膜，清洗水泵出口配有精度为5.0μm的药剂过滤器一台，同时系统配有仪表、阀门、管道等配套附件。
同时膜组件在长期运行时，膜组件表面可能积累污染物，系统同时设置物理快冲洗功能，定期冲洗表面沉积物，以防止污染物沉积或产生盐垢。
主机停机后，进行物理冲洗，膜组件浓水被纯水转换出，保证系统停机安全。
4.2.6反渗透冲洗系统反渗透冲洗系统的作用是通过冲洗水泵用反渗透的产品水置换反渗透系统中滞留的浓水，防止污染物在膜表面沉积结垢，以保护反渗透膜。
4.2.7脱碳器脱碳器的作用是去除在反渗透产品水中含量较高的游离CO2。
由于原水为地下水，碱度较高，水中含有较高的游离CO2，而反渗透膜对游离CO2没有去除作用，游离CO2几乎可以全部透过膜而存在于产品水中。
通过脱碳器处理后，水中的游离CO2含量可以降低到5mg/l左右。
本系统设置1台直径为2000mm的脱碳器，材质为碳钢衬胶，内部装填直径为50mm的塑料多面空心球，并配有1台配套离心风机。
4.2.8中间水池（需方自备）由于反渗透产水带有一定的压力，自行流入中间水池可使反渗透膜的产水侧承受较低压力，避免反渗透膜受到背压而导致不可恢复的损坏，并可通过中间水池的液位控制反渗透装置的启、停运行。
4.2.9脱盐水泵设置脱盐水泵2台（1用1备），保证为后续用水提供稳定的工作压力和水量。
4.2.10中间水泵设置中间水泵2台（1用1备），保证二级反渗透进口水压。
4.3 钠离子软化系统4.3.1钠离子软化器由于原水硬度盐含量较高，一级反渗透出水硬度达不到0.03mmol/L的低压锅炉用水硬度要求，反渗透产水再经过钠离子软化器进一步脱除硬度，即可完全保证低压锅炉的用水要求。