XW5032型立式升降台铣床要点
XW5032型立式升降台铣床
XW5032型立式升降台铣床一、XW5032型立式升降台铣床电气控制（见附图1）控制电路由控制变压器TC1提供110V的工作电压，QF4用于交流电源的短路保护，QF5用于控制电路的短路保护，该电路的主轴制动，工作台常速进给和快速进给分别由控制电磁离合器Yc1、Yc2、Yc3来完成，电磁离合器需要的直流工作电压是由变压器Tc2及整流器Vc来提供的，QF7、QF8分别用于交、直流电源的短路保护。
1．主轴电动机M1控制M1由交流接触器KM1控制，在机床上安装了一套启动SB3、SB4和停止SB6，点动SB5对M1的控制包括主轴的启动、点动、制动和快速进给。
(1)启动：在启动前先按照顺铣或逆铣的要求，用组合开关SA1预定M1的转向。
按一下SB4→KM1线圈通电→KT1、KT2延时接通→KM1自锁→主轴M1启动运行→M1启动后M2才能启动运行。
(2)停机与制动：按下SB5或SB6→KM1线圈断电，电磁铁Yc1通电→主轴电动机M1停止并制动。
制动电磁离合器Yc1装在主轴传动系统与M1转轴相连的传动轴上，当Yc1通电吸合时，将摩擦片压紧，对M1进行制动。
停转时，应按住SB5或SB6直至主轴停转才能松开，一般主轴的制动时间不超过0.5S。
(3)主轴的变速冲动：主轴的变速是通过改变齿轮的传动比实现的。
在需要变速时，将变速手柄拉出，转动变速盘调节到所需的转速，然后再将变速柄复位。
手柄复位时，瞬间压动行程开关SQ0，手柄复位后，SQ0也随之复位，在SQ0动作瞬间，SQ0的常开触点先断开其他支路，然后其常开触点闭合，相当于点动控制，使得齿轮转动一下以利于啮合，如果点动一次齿轮还不能啮合，可以重复进行上述动作。
(4)主轴换刀控制：在上刀或换刀时，主轴应处于制动状态，以避免发生事故。
此时只要将换刀制动开关SA01扳至“接通”位置，其常闭触点SA01断开控制电路，保证在换刀时各机床没有任何动作；其常开触点SA01接通制动电磁铁YC1，使主轴处于制动状态。
XA5032立式升降台铣床操作规程
XA5032立式升降台铣床操作规程一、安全须知1.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.操作前必须熟悉机床的结构和性能，了解各机构的位置和功能。
3.在操作过程中，要保持机床周围整洁，避免杂物堆积和滑倒。
4.严禁在机床运转中维修、加工及清除切屑。
5.禁止在机床上吃饭、喝水等不安全行为。
6.禁止擅自调整速度和进给率，如需调整，必须停机后进行。
7.禁止在机床上进行非正常加工和非规定的加工操作。
8.请勿随意触摸冷却液，以免引起灼伤。
9.操作结束后，及时清理机床和工作区，关闭电源。
二、操作流程1.准备工作1.1检查机床的润滑油、冷却液等是否充足，并进行补充。
1.2打开机床电源开关，并调整电源电压和波特率。
1.3检查机床的紧固件是否松动，并予以固定。
1.4备妥所需的刀具、夹具等工具，摆放整齐。
1.5检查工装、模具等是否按要求安装。
1.6穿戴好劳动防护用品。
2.开机准备2.1检查机床操作面板的各个按钮是否正常。
2.2打开液压油门，确认有压力。
2.3调整床台高度和倾斜角度，使其适应工件加工需要。
2.4打开冷却液开关，确认冷却液流动正常。
2.5检查工作台面、工装等是否平整、稳固。
3.加工操作3.1将工件夹在工作台上，并用合适的夹具固定。
3.2调整刀具位置和角度，使其与工件接触面相切合。
3.3打开主轴电机，启动切削过程。
3.4按要求调整进给率和切削深度。
3.5观察加工过程中的切削情况，及时调整加工参数。
4.加工结束4.1加工结束后，停止主轴电机的运转。
4.2关闭床台液压系统，使床台回到初始位置。
4.3关闭冷却液开关，并清理工作台面、切屑槽等。
4.4检查机床各部位是否正常，如有异常应及时处理。
4.5关闭机床电源开关。
三、常见问题处理1.切削过程中出现异响：应立即停机检查，确认是否刀具松动或切削参数设置错误。
2.加工效果不理想：应检查刀具是否磨损严重，刀具安装是否正确。
3.床台无法升降或倾斜：应检查液压系统是否正常运转，液压油是否充足。
XA5032设备使用说明书
XA5032XA5032/2 立式升降台铣床XA5032/3使用说明书工作台面宽度 320 mm出厂编号中华人民共和国北京第一机床厂欢迎您使用我厂的产品！为了您和本产品的安全，请您在吊运、安装、使用、操作、保养、维修本产品前，仔细阅读本使用说明书。
我们诚挚地欢迎您对我厂产品提出宝贵的改进意见。
地 址： 北京市顺义区林河开发区双河大街16号邮政编码： 101300销售处电话： 0086-10-586911080086-10-89451664传 真： 0086-10-586903540086-10-89451779外经处电话： 0086-10-586933980086-10-58690247传 真： 0086-10-58693594E- Mail： BYJC@目 录1 主要用途与适用范围 (4)2 工作安全注意事项 (4)3 工作条件 (9)4 主要规格及技术参数 (9)5 主要结构性能及机械传动系统 (11)6 润滑系统 (21)7 冷却系统 (21)8 电气系统 (22)9 开箱、吊运、保管 (26)10 安装与试车 (26)11 使用与操作 (27)12 机构的调整 (29)13 维修及常见故障排除 (30)14 附件及易损件 (32)图1 XA5032 立式升降台铣床外形图 (34)图2 机械传动系统图 (37)图3 主传动电磁离合器制动结构图 (38)图4 主轴转速分布图 (39)图5 进给箱电磁离合器结构图 (40)图6 进给速度分布图 (41)图7 滚动轴承位置图 (42)图8 机床润滑图 (43)图9 机床电气原理图 (44)图10 机床电气接线图 (47)图11 机床吊运图 (51)图12 安装基础图 (52)图13 主轴输出特性曲线图 (53)图14 机床操纵位置 (54)图15 主轴轴承调整图 (57)图16 自锁器调整图 (58)图17 纵向丝杠轴向间隙调整图 (58)图18 进给变速箱外观图 (59)图19 进给箱电刷结构图 (60)图20 工作台左视图 (61)图21 摇臂结构图 (62)易损件图 .......................................................................................................... 63-691 主要用途与适用范围立式升降台铣床属于通用金属切削机床。
立式升降台铣床操作规程
WM-X5032立式升降台铣床操作规程
1.工作台纵向、横向和升降用的操作手柄以及主轴起、停止和工作台快速行程按钮等，都有两套，即所谓复式操纵装置，分别装在机床的正面和左面，操作者在两个位置上均可操作，但不允许两人同时操作；
2.利用手柄来控制三个方向，手柄的扳动方向就是工作台的移动方向。
3.手摇首轮和手柄时，操作者首先要把手轮向里推，使离合器接合；在机动进给时，手轮被互锁机构推出，使离合器脱开，手轮不致于同时弹出。
4.按钮站包括“急停”“停止”“起动”“快速”四个按钮组成。
按下“急停”机床的全部运动停止并制动；按下“起动”按钮，主轴电机启动；按下“停止”按钮时，切断主轴电动机电源并接通主轴制动电磁离合；
5.若纵向、横向和升降的操作手柄不再零位，按下“起动”按钮的同时，相应的进给也随之开动，开动进给之后，要求主轴停止时，须把电气箱们上的主轴转向开关手柄扳到中间零位；
6.“快速”按钮只在按下时起作用，放下后快速行程立即停止；。
XA5032立式升降台铣床操作规程
XA5032立式升降台铣床操作1、穿戴好劳保服、劳保鞋、防护镜，女生戴好帽子2、检查机床是否正常，检查完毕后接通电源详见图1.13、开机后，给各个需要加油的部位加油 详见图1.24、低速试运行几分钟进行预热5、预热完成后，开始进行加工，先根据所加工材料调节转速调速方法，首先闭合主轴上刀制动按钮，把主轴变速操作手柄搬到另一端，旋转调速盘选择转速 详见图1.36、转速设定完后，根据切削速度调节进给速度，方法：转动主轴，拔出旋转盘调至所要的进给，再摁进去即可 详见图1.4图1.1 黑色扳手为电源开关 图1.2 按黑色按钮向各个部位喷油图1.3 图1.41：主轴停止2：主轴上刀制动 1：切削液开关 2：回转台开关 3：急停 4：主轴停止 3：主轴正反转 5：快速进给 6：灯开关横向、垂向机动进给手柄 垂向锁紧装置 附：机床各部分详解123 4561 23 负责纵向进给 负责横向进给 负责垂向进给机床操纵位置机床操纵位置图机床操纵位置1、电器操作按钮及开关介绍1.1 电源开关37：接通或切断机床电源1.2 主轴换向转换开关24：转换主轴顺时针或逆时针旋转1.3 圆工作台转换开关23：当使用机动圆工作台附件时，由工作台进给转换成圆工作台进给1.4 冷却泵开关22：冷却泵电动机的接通与断开1.5 主轴启动按钮15、27：主轴电动机启动1.6 主轴停止按钮14、26：切断主轴电动机电源并接通主轴制动电磁离合器1.7 工作台快速移动按钮16、28：使工作台在三个进给方向快速移动1.8 主轴上刀制动按钮25：主轴装卸刀具时，可使主轴制动，且主轴不启动1.9 急停按钮13、18：使机床全部运动停止并制动1.10 照明灯开关按钮19：接通或切断照明灯电源2 机械操纵手轮、手柄介绍2.1 主轴手动移动手轮1：转动此手轮，可使主轴轴向移动2.2 主轴套筒加紧手柄10：手柄向下扳动，套筒松开，主轴可轴向移动，反之则使套筒加紧，主轴被固定在所需位置2.3 主轴调整螺塞4：拧下此螺塞，可以通过螺孔，调整主轴上的圆螺母，以调整主轴轴承间隙2.4 立铣头定位销12：立铣头扳动角度时，需先拔下此销，复0 位时插入此销2.5 立铣头回转六方头30：拔下定位销12 后，松开螺钉29，转动此六方头，可使立铣头左右回转2.6 立铣头加紧螺钉29：此螺钉共有四个，当立铣头扳至所需角度时，均匀紧固四个螺钉，可使立铣头固定在床身上2.7 主轴变速操纵手柄31：扳动此手柄，顺时针可以使变速孔盘移动，逆时针并卡入槽内，可使滑移齿轮移动2.8 主轴转速调速转盘17：当主轴变速操纵手柄楔块自右槽中摘出，顺时针拉动手柄，使楔块落入左槽后，转动此调速转盘，可选择主轴所需要的转速2.9 工作台进给变速手柄34：此手柄可选择变换进给速度，操纵时，只需将此手柄拉出，顺时针或逆时针旋转至所需速度，再将手柄推回即可2.10 工作台纵向手动操纵手轮6、20：转动此手轮，可使工作台纵向手动移动2.11 工作台纵向操纵手柄32、35：扳动此手柄，可使工作台纵向机动移动2.12 工作台横向手动操纵手轮21：转动此手轮，可使工作台横向手动移动2.13 工作台垂向手动操纵手柄9：摇动此手柄，可使工作台垂向手动移动2.14 工作台横向及垂向操纵手柄8、36：扳动此手柄，可使工作台横向或垂向机动移动2.15 工作台纵向夹紧螺钉11：紧固此螺钉，工作台不能纵向移动2.16 工作台底座夹紧手柄2、33：拉紧此手柄，工作台底座被固定在升降台横向导轨上，不能做横向移动2.17 工作台底座辅助夹紧螺钉3：重切削时，在紧固工作台底座夹紧手柄2、33 基础上，再紧固此螺钉，可使工作台底座更牢固地固定在升降台横向导轨上2.18 升降台夹紧手柄5：拉紧此手柄，升降台不能在床身导轨上作垂向移动2.19 手动油泵手柄7：拉动此手柄，可使机床纵向、横向导轨面及工作台内纵丝杠、弧齿锥齿轮、离合器等处获得润滑‘xxx2012年11月5日。
XW5032型立式升降台铣床
XW5032型立式升降台铣床一、 XW5032型立式升降台铣床电气控制（见附图1）控制电路由控制变压器TC1提供110V的工作电压，QF4用于交流电源的短路保护，QF5用于控制电路的短路保护，该电路的主轴制动，工作台常速进给和快速进给分别由控制电磁离合器Yc1、Yc2、Yc3来完成，电磁离合器需要的直流工作电压是由变压器Tc2及整流器Vc来提供的，QF7、QF8分别用于交、直流电源的短路保护。
1．主轴电动机M1控制M1由交流接触器KM1控制，在机床上安装了一套启动SB3、SB4和停止SB6，点动SB5对M1的控制包括主轴的启动、点动、制动和快速进给。
(1)启动：在启动前先按照顺铣或逆铣的要求，用组合开关SA1预定M1的转向。
按一下SB4→KM1线圈通电→KT1、KT2延时接通→KM1自锁→主轴M1启动运行→M1启动后M2才能启动运行。
(2)停机与制动：按下SB5或SB6→KM1线圈断电，电磁铁Yc1通电→主轴电动机M1停止并制动。
制动电磁离合器Yc1装在主轴传动系统与M1转轴相连的传动轴上，当Yc1通电吸合时，将摩擦片压紧，对M1进行制动。
停转时，应按住SB5或SB6直至主轴停转才能松开，一般主轴的制动时间不超过0.5S。
(3)主轴的变速冲动：主轴的变速是通过改变齿轮的传动比实现的。
在需要变速时，将变速手柄拉出，转动变速盘调节到所需的转速，然后再将变速柄复位。
手柄复位时，瞬间压动行程开关SQ0，手柄复位后，SQ0也随之复位，在SQ0动作瞬间，SQ0的常开触点先断开其他支路，然后其常开触点闭合，相当于点动控制，使得齿轮转动一下以利于啮合，如果点动一次齿轮还不能啮合，可以重复进行上述动作。
(4)主轴换刀控制：在上刀或换刀时，主轴应处于制动状态，以避免发生事故。
此时只要将换刀制动开关SA01扳至“接通”位置，其常闭触点SA01断开控制电路，保证在换刀时各机床没有任何动作；其常开触点SA01接通制动电磁铁YC1，使主轴处于制动状态。
XK5032A数控立式升降台铣床介绍
XK5032A数控立式升降台铣床介绍一、主要特点XK5032A数控立式升降台铣床是在X5032系列升降台铣床的基础上配以伺服电机驱动的数控系统而改进设计构成的经济型数控机床，该机床保持了X6132系列机床适用范围大、通用性好的优点，其主轴保留了18级齿轮变速具有很宽的变速范围。
采用伺服电机驱动，经减速机构，传给纵、横、垂向滚珠丝杠实现三方向的进给运动，升降台移动采用了带制动的大扭矩伺服电机,能防止因突然停电而产生的下垂位移。
其主要特点如下：1．机床刚性好，能承受重负荷切削工作。
2．机床具有足够的功率和宽广的主轴变速范围。
能使用硬质合金刀进行高速切削，充分发挥刀具效能。
3．主轴变速有冲动装置，便于变速，机床能迅速有效地进行制动。
4．机床重要的传动零件均用合金钢制成，容易磨损的零件均用耐磨材料制成，导轨贴塑，保证了机床有足够的使用寿命。
5．机床三向运动均有限位装置，机床安全性好。
6．机床有完善的润滑系统，重要的传动零件和轴承均有完善的润滑装置。
同时设有指示器便于检查。
7．可靠性好、经济实用，价格功能比好。
8．机床配置FANUC 0i mate MC数控系统，也可根据用户要求配置其它数控系统。
该机床主要适用于加工中、小型的各种复杂形状的表面和型腔零件，以及冲、锻模、塑料模等各类模具。
适用于工具、模具、航空、航天、电子、汽车的机械制造和各种维修行业及学校教学使用该产品被评为四川省名牌产品，自贡市科技进步二等奖。
二、主要规格参数三、FANUC 0i mate MC系统功能（一）、基本功能：四、主要外配件供应商1、数控系统： FANUC2、主电机：河北电机厂或宜宾力源电机厂3、进给伺服驱动及电机： FANUC4、三向丝杠：汉江机床厂5、主轴轴承：哈尔滨轴承厂6、润滑元件：中日合资永嘉流遍五、设备工作环境1、厂房高度：≥3.5M2、厂房湿度：相对湿度≤85%3、环境温度： 5--40℃4、电源：动力电源（三相）：AC 380V±10%电源频率： 50HZ±1HZ总容量： 14KVA六、技术服务1、货到需方后供方即派出安装调试人员免费调试。
XK5032A数控立式升降台铣床介绍
XK5032A数控⽴式升降台铣床介绍XK5032A数控⽴式升降台铣床介绍⼀、主要特点XK5032A数控⽴式升降台铣床是在X5032系列升降台铣床的基础上配以伺服电机驱动的数控系统⽽改进设计构成的经济型数控机床，该机床保持了X6132系列机床适⽤范围⼤、通⽤性好的优点，其主轴保留了18级齿轮变速具有很宽的变速范围。
采⽤伺服电机驱动，经减速机构，传给纵、横、垂向滚珠丝杠实现三⽅向的进给运动，升降台移动采⽤了带制动的⼤扭矩伺服电机,能防⽌因突然停电⽽产⽣的下垂位移。
其主要特点如下：1．机床刚性好，能承受重负荷切削⼯作。
2．机床具有⾜够的功率和宽⼴的主轴变速范围。
能使⽤硬质合⾦⼑进⾏⾼速切削，充分发挥⼑具效能。
3．主轴变速有冲动装置，便于变速，机床能迅速有效地进⾏制动。
4．机床重要的传动零件均⽤合⾦钢制成，容易磨损的零件均⽤耐磨材料制成，导轨贴塑，保证了机床有⾜够的使⽤寿命。
5．机床三向运动均有限位装置，机床安全性好。
6．机床有完善的润滑系统，重要的传动零件和轴承均有完善的润滑装置。
同时设有指⽰器便于检查。
7．可靠性好、经济实⽤，价格功能⽐好。
8．机床配置FANUC 0i mate MC数控系统，也可根据⽤户要求配置其它数控系统。
该机床主要适⽤于加⼯中、⼩型的各种复杂形状的表⾯和型腔零件，以及冲、锻模、塑料模等各类模具。
适⽤于⼯具、模具、航空、航天、电⼦、汽车的机械制造和各种维修⾏业及学校教学使⽤该产品被评为四川省名牌产品，⾃贡市科技进步⼆等奖。
⼆、主要规格参数三、FANUC 0i mate MC系统功能（⼀）、基本功能：四、主要外配件供应商1、数控系统： FANUC2、主电机：河北电机⼚或宜宾⼒源电机⼚3、进给伺服驱动及电机： FANUC4、三向丝杠：汉江机床⼚5、主轴轴承：哈尔滨轴承⼚6、润滑元件：中⽇合资永嘉流遍五、设备⼯作环境1、⼚房⾼度：≥3.5M2、⼚房湿度：相对湿度≤85%3、环境温度： 5--40℃4、电源：动⼒电源（三相）：AC 380V±10%电源频率： 50HZ±1HZ总容量： 14KVA六、技术服务1、货到需⽅后供⽅即派出安装调试⼈员免费调试。
XKA5032数控铣床使用说明书
XKA5032A/1F 型 数控立式升降台铣床使用说明书(机械部分)工作台面宽度320mm出厂编号中华人民共和国北京第一机床厂欢迎您使用我厂的产品！为了您和本产品的安全，请您在吊运、安装、使用、操作、保养、维修本产品前，仔细阅读本使用说明书。
我们诚挚地欢迎您对我厂产品提出宝贵的改进意见。
地 址： 北京市顺义区林河开发区双河大街16号邮 政 编 码： 101300电 话： 0086-010-********0086-010-********传 真： （010）58690354（010）89451779E- Mail： BYJC@目 次1 主要用途和适用范围－―――――――――――――――――-42 工作安全注意事项――――――――――――――――――--43 产品的工作条件―――－――――――――――――――----54 主要规格和技术参数―――――――――――――――――－65 产品的主要结构概述――――――――――――――――――76 机械传动系统―――――――――――――――――――――97 液压系统――――――――――――――――――――――-158 润滑系统――――――――――――――――――――――-159 冷却系统――――――――――――――――――――――-1510 吊运和保管―――――――――――――――――――――-1611 安装与调整――――――――――――――――――――---1612 使用与操作―――――――――――――――――――――-1713 机构的调整―――――――――――――――――――――-1914 维护与保养―――――――――――――――――――――-2015 附件及易损件―――――――――――――――――――――――――2116 四轴回转台-------------------------------------------21附 图：图1 XKA5032A/1F数控立式升降台铣床外形图――――――――22~23机械传动系统图―――――――――――――――――――24主轴转速分布图―――――――――――――――――――25进给速度分布图 －――――――――――――――――――-26滚动轴承位置图――――――――――――――――――――27主传动电磁离合器制动结构图―――――――――――28图7 液压原理图―――――――――――――――――――29图8 机床润滑图―――――――――――――――――――30图9 机床吊运图―――――――――――――――――――31图10安装基础图―――――――――――――――――――32 图11机床操纵位置图――――――――――――――――33~34 图12主变速操纵箱外观图―――――――――――――――35 图13主轴结构图―――――――――――――――――――36 图14主轴输出特性曲线图―――――――――――――――37 图15 易损件图―――――――――――――――――――38~401 主要用途及适用范围XKA5032A/1F型数控立式升降台铣床共有三本说明书，此说明书为机械部分、另外还有电气部分及数控系统部分说明书。
立式升降台铣床操作方法
立式升降台铣床操作方法
1. 安全检查：在操作任何机器之前，必须进行安全检查。
检查工作表面是否干燥、平整，紧固系统，防护装置是否齐全。
2. 安装工作件：使用夹具把工件夹紧在工作台上。
确保工件夹紧牢固，不会移动。
3. 选择工具：选择适合工件形状和大小的刀具。
确保刀具清洁、完整。
用手轻轻摸一下，检查刀具是否呈青铜色光泽。
4. 调整刀具高度：根据工件的高度和形状，调整刀具的高度。
刀具最好离工件表面0.5到1.5毫米。
5. 坐标系设置：设置机器运动坐标系，以确保机器以正确的路径运动。
6. 开始铣削：打开电源，启动铣床，开始铣削。
根据工件的形状、大小和材料，选择合适的铣削速度和深度。
7. 监控铣削过程：定期检查工件和刀具，确保铣削过程正常进行，没有问题。
8. 停止铣削：完成铣削后，关闭铣床，卸下夹具和刀具。
清洁工作表面和机器。
立式升降台铣床操作规程
立式升降台铣床操作规程
《立式升降台铣床操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 操作人员需穿戴好安全防护用具，确保安全。
2. 检查设备是否处于正常工作状态，如果有异常情况应及时报修。
3. 清理工作台面和设备周围的杂物，确保操作安全。
二、操作流程
1. 打开设备电源并调整设备操作界面到正常工作模式。
2. 将待加工的工件放置在工作台面上，并固定好。
3. 选择合适的刀具和切削参数，确保加工质量。
4. 启动设备，并在设备运行过程中注意观察加工情况，确保加工过程平稳。
5. 操作完毕后，关闭设备电源并清理工作区域。
三、注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书，未经培训者不得擅自操作设备。
2. 严禁在设备运行中触碰或调整运动部件，以免造成安全
事故。
3. 定期检查设备的润滑和保养情况，确保设备长时间稳定运行。
4. 如有异常响声或发现设备运行异常，应立即停机检查并排除故障。
5. 不得擅自改变设备的操作参数，以及使用不合适的刀具进行加工。
通过严格按照《立式升降台铣床操作规程》的操作程序和注意事项进行设备的操作，可以有效保障设备的安全运行，并提高生产效率和产品质量。
同时，操作人员应不断加强对设备操作的学习和培训，提高操作技能和安全意识。
型立式升降台铣床安全操作及保养规程
型立式升降台铣床安全操作及保养规程型立式升降台铣床是一种重要的机床设备，常用于金属或非金属材料的切削加工和加工过程中的零件加工。
本文将给出该设备的安全操作规程和保养规程，以确保设备的安全运行和延长使用寿命。
安全操作规程设备操作前的准备工作1.检查设备是否在正常工作状态，如果设备还有故障需要进行维修；2.清理操作区域和设备表面，以防止杂物的干扰或影响设备的正常运行；3.穿戴工作服和工作手套，在使用设备时必须佩戴防护眼镜；设备操作过程中的安全操作规程1.操作人员必须在操作台前保持稳定的姿势，不要轻易脱离工作台；2.操作过程中严禁戴手套、长发要及时打起或整齐盘起，避免在运转时被卷入设备内部；3.进行操作时应该按照设备说明书的要求进行相应的操作；4.转动机器前要看清楚其上方、下方的状态，确保操作安全；5.动力箱盖必须密封好，在运行过程中不得揭开；6.外部接线必须牢固，电线不得被挤压或弯曲;7.禁止操作人员远离设备，如有特殊情况需要离开时，必须关闭设备，然后方可离开；8.禁止在设备运行中检查或维修设备，必须在设备停机后进行；9.在操作过程中操作者应保持清醒，不亢奋，严禁在操作设备时饮酒和吸烟，避免影响判断和操作；10.操作人员应熟悉设备的操作方法、故障处理和相关安全注意事项，确保设备的稳定、安全和高效运行。
设备操作后的安全操作规程1.设备运行结束后必须合理整理工作场地、清晰标记所有设备断电及保养的安排;2.清空设备上的杂物及清洁刀头、辊筒等设备，避免对下一次使用造成困扰；3.关闭设备电源开关，在维保人员确认设备正常前禁止重新开机运行。
设备的保养规程每日保养1.操作者应定时检查设备运行情况，对故障或异常进行及时处理；2.加注设备所需润滑油脂，确保设备的运行稳定；3.对设备进行清洗和消毒，避免杂物附着污染设备；4.对设备表面进行定期清洗及表层抛光处理，美化设备表面、延长使用寿命。
每周保养1.对设备进行全面的检查和清洗，包括润滑油、机床表面等，清除杂物、清理刀床及刀架等彻底清理设备，检查接线是否松动、机床垫铺是否平稳和紧固件是否牢固；2.根据设备特点，拆下设备护罩或机头盖，并对内部机件逐一检查清洁；3.对润滑油脂进行加装和更换，确保润滑系统运行正常；4.对设备进行必要的调整和扣紧工作，避免松动和影响设备的正常运行。
X5032型铣床经济型数控化改造说明书4资料讲解
3机械结构设计3.1基本参数基本参数：工作台宽：mm 320工作台及床鞍重量：纵向 N 800 横向 N 1200; 工作台的快移速度：纵向 m /m i n 2 横向 m /m i n 1 最大的快进速度：纵向 m /m i n 6.0 横向 m /m i n 3.0 主电机功率：kw 2.2 转速：450r/min 1工艺数据：主轴转速：5r/min 26走刀速度：m/min 55 刀具直径：mm 35 铣削宽度：7mm 铣削深度：2mm 3最小分辨率：纵向01mm .0 横向01mm .03.2确定系统脉冲当量经查阅资料，一般普通机床的经济型数控改造铣床常用的脉冲当量在0.005mm/-0.01脉冲的范围内，最后初步选定脉冲当量为0.01mm/脉冲。
3.3纵向进给系统的计算 3.3.1切削力的计算主切削力的大小与刀具的材料，工件的进给量、刀具进给量都有一定的关系。
铣刀一般选择高速钢立铣刀，铣削的材料一般选择碳钢。
86.0072.086.081.9-=Zd a a a C P p f e FZ Z (3.1) 式中：Z P —主铣削力；FZ C —刀具系数，68.2=FZ C ；e a —铣削接触弧深度，7=e a ； Z —铣刀系数，4=Z ；f a —每齿进给量，10.a f =； 0d —铣刀直径, 340=d ； 代入数据可得：N P Z 5540344401.072.6881.986.072.086.0=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=-选用不对称切削的逆铣NP P N P P N P P Z Z V Z H 22164.0138525.055400====== 式中：H P ——沿铣刀半径方向上的分力V P ——在铣刀端面上垂直于进给方向上的垂直分力 0P ——沿进给方向上的轴向分力平面内合力为：N P P P VH 8.5685138555402222=+=+= (3.2) 在切削一周过程中的平均力为：N P P X 5.37908.56853232=⨯== (3.3) 3.3.2纵向丝杠的选择（1）计算进给牵引力m F切削阻力、运动结构的重力和切削力作用在导轨的摩擦力组成了滚珠丝杠进给的牵引力。
数控立式升降台铣床操作规程
数控立式升降台铣床操作规程
1操作者必须熟悉设备的结构和性能，经上岗培训并持有操作证，方可操作机床。
2工作前应仔细检查油质、油位，及时加油以保证油位到达规定的标高。
3检查油压是否正常，油路是否畅通，安全装置是否牢靠，确认无误后，才能开机试运行。
4工作时要思想集中，专心操作，不允许超负荷、超规范运行，发现异常情况及时停车检修。
5注意安全生产，不得擅自离开工作岗位，因故离开机床时，必须停车并关闭开关。
6电源接通或切断时，不要按MDI面板上的键。
7安装铣刀应保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。
8手摇脉冲发生器的回转速度必须控制在每秒五米以下。
9紧急情况下用急停按钮。
解除急停后务必用手动，按照G28指令返回到参考点，同时找出故障原因并排除。
10工作结束后，切断电源。
11每次下班前应作好设备的日常维护保养工作。
x5032立式铣床毕业设计[管理资料]
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摘要数控铣床是当今制造业中实现机电一体化的代表性先进设备。
本文在叙述了数控技术的历史、现状和发展的基础上，通过对国内PLC系统的比较，遵从性价比高、综合成本低的原则，最后确定采用松下FP1-C40系统。
针对松下FP1-C40系统的特点和旧机床的要求，进行了电气系统改造设计。
电气部分分别对强电和弱电进行了改造，将继电接触器控制改由PLC控制，实现宽的调速范围，进给部分增加步进驱动器及步进驱动电机，本课题利用松下FP1-C40型PLC对X5032立式铣床电气部分进行改造，由系统的继电接触器控制转换为可编程控制器控制。
使铣床抗干扰能力强，工作更可靠。
机床改造后，显示了机床强大的工作能力和高度的可靠性，加工精度和生产率有较大提高，是提高企业数控化率的一条切实可行的途径。
关键词：数控机床，步进电机，电气系统目录摘要 (1)目录........................................................................................................................................................ 引言 (1)1 X5032立式铣床的介绍 (4) (4) (4)X5032立式铣床主要结构特点 (6)应用范围 (6)主要技术参数 (6)应用行业 (7)X5032铣床常见电气故障分析与检修方法 (7)2 松下PLC (9)松下PLC基本特点 (9)概况 (9)FP1-C40的I/O分配及内部继电器 (10)FP1的特殊功能 (12)3 电气控制系统的设计 (15)结论 (22)致谢 (24)参考文献 (25)引言由于运用普通机床加工出来的产品大多存在着质量差、品种少、供货期长等原因，所以立式机床的电气部分改造相当有意义。
首先，提高了生产效率。
原机床经过电气部分改造后，就可以实现加工自动化，工作效率可以明显提高。
XW5032型立式升降台铣床要点
XW5032型立式升降台铣床一、XW5032型立式升降台铣床电气控制（见附图1）控制电路由控制变压器TC1提供110V的工作电压，QF4用于交流电源的短路保护，QF5用于控制电路的短路保护，该电路的主轴制动，工作台常速进给和快速进给分别由控制电磁离合器Yc1、Yc2、Yc3来完成，电磁离合器需要的直流工作电压是由变压器Tc2及整流器Vc来提供的，QF7、QF8分别用于交、直流电源的短路保护。
1．主轴电动机M1控制M1由交流接触器KM1控制，在机床上安装了一套启动SB3、SB4和停止SB6，点动SB5对M1的控制包括主轴的启动、点动、制动和快速进给。
(1)启动：在启动前先按照顺铣或逆铣的要求，用组合开关SA1预定M1的转向。
按一下SB4→KM1线圈通电→KT1、KT2延时接通→KM1自锁→主轴M1启动运行→M1启动后M2才能启动运行。
(2)停机与制动：按下SB5或SB6→KM1线圈断电，电磁铁Yc1通电→主轴电动机M1停止并制动。
制动电磁离合器Yc1装在主轴传动系统与M1转轴相连的传动轴上，当Yc1通电吸合时，将摩擦片压紧，对M1进行制动。
停转时，应按住SB5或SB6直至主轴停转才能松开，一般主轴的制动时间不超过0.5S。
(3)主轴的变速冲动：主轴的变速是通过改变齿轮的传动比实现的。
在需要变速时，将变速手柄拉出，转动变速盘调节到所需的转速，然后再将变速柄复位。
手柄复位时，瞬间压动行程开关SQ0，手柄复位后，SQ0也随之复位，在SQ0动作瞬间，SQ0的常开触点先断开其他支路，然后其常开触点闭合，相当于点动控制，使得齿轮转动一下以利于啮合，如果点动一次齿轮还不能啮合，可以重复进行上述动作。
(4)主轴换刀控制：在上刀或换刀时，主轴应处于制动状态，以避免发生事故。
此时只要将换刀制动开关SA01扳至“接通”位置，其常闭触点SA01断开控制电路，保证在换刀时各机床没有任何动作；其常开触点SA01接通制动电磁铁YC1，使主轴处于制动状态。
X5032立式铣床安全操作规程
X5032立式铣床安全操作规程
一、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加润滑油，并低速试运转1～2分钟，方能操作。
二、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
三、装夹工件要稳固装卸、对刀、测量、变速、紧固心以及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
四、工作台上禁止放置工量具、工件及其他杂物。
五、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
六、铣床自动走刀时，手把与丝扣要要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
七、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不能用嘴吹切屑。
八、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
九、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不是利用主轴动转来帮助装卸。
十、实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
立式升降台铣床的保养内容及要求说明
立式升降台铣床的保养内容及要求说明一级保养1. 机床运行600 小时开展一级保养，以操作工人为主，维修工人配合开展。
2. 首先切断电源，然后开展保养工作。
一外保养1. 清洗机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2. 补齐、紧固螺钉、螺母、手柄、手球等机件，保持机床整齐。
3. 清洗附件，做到清洁、整齐、防锈。
二水平主轴垂直主轴1. 调整水平主轴和垂直主轴间隙。
三工作台1. 去除、修光工作台面毛刺、伤痕。
2. 检查、调整各镶条间隙。
四升降台1. 检查、调整丝杆螺母间隙。
五润滑1. 清洗滤油器、油毡、油孔，油路畅通，油杯齐全，油标明亮。
2. 清洗手掀油泵。
3. 检查各油管接头，紧固、整齐、无泄漏。
4. 检查油质、油量，符合要求。
六冷却1. 清洗冷却泵，过滤网、冷却管路，做到整齐、畅通、牢固、无泄漏。
2. 清洗冷却液池，更换冷却液。
七电器1. 扫电器箱、电动机。
2. 电器装置固定整齐，动作可靠。
3. 检查、紧固接零装置二级保养1. 机床运行5000 小时开展二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好以下工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2. 首先切断电源，然后开展保养工作。
一水平主轴垂直主轴1. 清洗主轴箱齿轮、轴、轴承。
2. 检查齿轮、轴、轴承磨损情况，修复或更换磨损零件。
二工作台升降台1.拆卸工作台，检查丝杆螺母，齿轮离合器等零件磨损情况，修复或更换磨损零件。
三电器1. 检修电器箱，修整线路，清洗电动机。
2. 修复或更换损坏零件。
3. 电器符合设备完好标准要求。
四精度1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2. 精度符合设备完好标准要求。
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XW5032型立式升降台铣床一、XW5032型立式升降台铣床电气控制（见附图1）控制电路由控制变压器TC1提供110V的工作电压，QF4用于交流电源的短路保护，QF5用于控制电路的短路保护，该电路的主轴制动，工作台常速进给和快速进给分别由控制电磁离合器Yc1、Yc2、Yc3来完成，电磁离合器需要的直流工作电压是由变压器Tc2及整流器Vc来提供的，QF7、QF8分别用于交、直流电源的短路保护。
1．主轴电动机M1控制M1由交流接触器KM1控制，在机床上安装了一套启动SB3、SB4和停止SB6，点动SB5对M1的控制包括主轴的启动、点动、制动和快速进给。
(1)启动：在启动前先按照顺铣或逆铣的要求，用组合开关SA1预定M1的转向。
按一下SB4→KM1线圈通电→KT1、KT2延时接通→KM1自锁→主轴M1启动运行→M1启动后M2才能启动运行。
(2)停机与制动：按下SB5或SB6→KM1线圈断电，电磁铁Yc1通电→主轴电动机M1停止并制动。
制动电磁离合器Yc1装在主轴传动系统与M1转轴相连的传动轴上，当Yc1通电吸合时，将摩擦片压紧，对M1进行制动。
停转时，应按住SB5或SB6直至主轴停转才能松开，一般主轴的制动时间不超过0.5S。
(3)主轴的变速冲动：主轴的变速是通过改变齿轮的传动比实现的。
在需要变速时，将变速手柄拉出，转动变速盘调节到所需的转速，然后再将变速柄复位。
手柄复位时，瞬间压动行程开关SQ0，手柄复位后，SQ0也随之复位，在SQ0动作瞬间，SQ0的常开触点先断开其他支路，然后其常开触点闭合，相当于点动控制，使得齿轮转动一下以利于啮合，如果点动一次齿轮还不能啮合，可以重复进行上述动作。
(4)主轴换刀控制：在上刀或换刀时，主轴应处于制动状态，以避免发生事故。
此时只要将换刀制动开关SA01扳至“接通”位置，其常闭触点SA01断开控制电路，保证在换刀时各机床没有任何动作；其常开触点SA01接通制动电磁铁YC1，使主轴处于制动状态。
换刀结束后，要将换刀制动开关SA01扳回至“断开”位置。
2．进给运动控制工作台的进给运动分为工作进给和快速进给，工作进给必须在M1启动运行后才能进行，而快速进给因属于辅助运动，可以在M1不启动的情况下进行。
工作台在6个方向上的进给运动是由机械操作手柄运动带动相关的行程开关SQ1-AQ4，并通过接触器KM3、KM4动作来控制进给电动机M2正反转。
行程开关SQ1和SQ2分别控制工作台的向右和向左运动，而SQ3和SQ4则分别控制工作台的向前、向下和向后、向上运动。
进给拖动系统使用的两个电磁离合器YC2和YC3都安装在进给传动链的传动轴上。
当YC2吸合而YC3断开时，为工作进给；当YC3吸合而YC2断开时，为快速进给。
(1)工作台的纵向进给运动：将纵向进给操作手柄扳向右边→行程开关SQ1动作→其常闭触点SQ1断开，常开触点SQ1闭合→KM3线圈通过路径通电→M2正转→工作台向右运动。
若将纵向进给操作手柄扳向左边，则SQ2动作→KM4线圈通电→M2反转→工作台向左运动。
(2)工作台的垂直与横向进给运动：工作台垂直与横向进给运动由一个十字形手柄操纵，十字形手柄有上、下、前、后和中间5个位置；将手柄扳至“向下”或“向上”位置时，分别压动行程开关SQ3和SQ4，控制M2正转和反转，并通过机械传动机构使工作台分别向下和向上运动；而当手柄扳至“向前”或“向后”位置时，虽然同样是压动行程开关SQ3和SQ4，但此时机械传动机构则使工作台分别向前和向后运动。
当手柄在中间位置时，SQ3和SQ4均不动作。
〔下面就以向上运动的操作为例分析电路的工作情况。
将十字形手柄扳至“向上”位置→SQ4的常闭触点SQ4-2先断开，常开触点SQ4-1后闭合KM4线圈经（13-27-29-19-21-31-33）路径通电→M2反转→工作台向上运动。
(3)进给变速运动：与主轴变速时一样，进给变速时也需要使M2瞬间点动一下，使齿轮易于啮合。
进给变速运动由行程开关SQ3控制，在操作进给变速手柄和变速盘时，瞬间压动了行程开关SQ3，在SQ3通电的瞬间，其常闭触点SQ3先断开，而常开触点SQ3(16-17)后闭合，使KM3线圈经（16-17-18）路径断电，点动M2正转。
由KM3的通电路径可见，只有在进给操作手柄处于零位，即SQ1、SQ3均不动作时，才能进行进给的变速运动。
(4)工作台快速进给的操作：要使工作台在6个方向上快速进给，在按工作进给的操作方法操纵进给的控制手柄的同时，还要按下快速进给按钮开关SB3，使得KA2线圈通电，其常闭触点（306-307）切断YC3线圈支路，动合触点（302-305）接通YC2线圈支路，使机械传动机构改变传动比，实现快速进给。
3．圆工作台的控制在需要加工弧形槽、弧开面和螺旋槽时，可以在工作台上加装圆工作台，圆工作台的回转运动也是由进给电动机M2来拖动的。
在使用圆工作台时，将控制开关SA2扳至“接通”的位置，此时SA2-2接通而SA2-1、SA2-3断开。
在主轴电动机M1启动的同时，KM3线圈经（13-25-17-19-29-27-23-25）的路径通电，使M2正转，带动圆工作台单向旋转运动。
由KM3线圈的通电路径可见，只要扳动工作台进给操作的任何一个手柄，SQ3-SQ6其中一个行程开关的常闭触点就会断开，都会切断KM3线圈支路，使得工作台停止运动，从而保证了工作台的进给运动和圆工作台的旋转运动不会同时进行。
4．冷却泵与机床照明(1)冷却泵：将开关SA2闭合，冷却泵电动机启动运转。
(2)照明灯EL由照明变压器TC1提供24V的工作电压，SA4为灯开关，SF6提供短路保护。
二、XW5032型立式升降台铣床的基本知识和原理XW5032型是一种使用很广的机床，它适用于用各种棒状铣刀，圆柱铣刀，角度铣刀及端面铣刀来铣切平面、斜面、沟槽、齿轮等。
如果在装上分度头的同时，把分度头的传动轴与工作台的纵向丝杆用挂轮架联系起来，尚能铣切螺旋面（如钻头的螺旋槽，螺旋齿轮，鼓轮等）。
本机床还可以装上圆工作台，用以铣切凸轮及弧开形槽。
机床本身具有足够的刚性，能承受负荷的切削工作，机床具有足够的功率和很广的变速范围，能充分发挥刀具的效能，并能使用硬质合金切具进行高速切削。
主轴的启动，停止和快速行程的开动，都有明显的按钮：工作台的进给由手柄来操作，其进给方向和操作手柄所指的方向一致；主轴的转速和进给量用变速盘来选择。
机床的重要传动零件均用合金钢制成，容易磨损的部分零件均用耐磨材料制成，机床导轨有防屑装置，这些都保证机床有足够的使用寿命。
容易磨损的部分零件都有消除间隙的调整装置，保证机床的精度和工作平稳。
机床有良好的安全装置，手动进给和机动进给间有互锁机构，在进给量大或因故障超负荷时电磁离合器的磨损片能自动打滑，使机床零件不致受损坏，同时又保证了操作者的安全。
机床能进行顺铣和逆铣，工作台横向和垂直方向的移动，集中地由一个手柄操纵，操纵者用该手柄可以控制工作台两个方向的进给运行。
机床能迅速有效地进行制动，当加工完毕或其他原因而需停止机床时，只要按一下“停止”按钮，机床的全部运动立即停止。
机床有完善的润滑系统，重要的传动零件和轴承，由机动油泵进行自动润滑，同时设有指示器进行经常检查。
需要手动润滑的部位，其加油点均设在明显之处。
各重要传动轴和主轴均安装在滚动轴承上，提高传动效率，主轴上的滚动轴承还能进行调整，保证主轴精度。
XW5032型立式升降台铣床外形图1．主轴传动系统由功率为7.5kw的法兰盘式电动机拖动，电动机通过弹性联轴器与工轴相连，移动Ⅱ和Ⅳ上的滑动齿轮可使主轴获得多种转速，其范围是30-1500转/分，实际的转速与标准级间的误差在5%范围以内。
主轴传动机构直接装在床身内部，所有的传动轴都是利用滚动轴承直接装在床身上的镗制的孔内，主传动的电动机装在床身后面。
主轴转速分布图2．立铣头安装在床身上部弯头的前面，利用一个直径为425毫米的圆台而定位，立铣头能相对于床身向左右各回转45°，这个回转运动是通过小齿轮带动一段弧形的齿圈固定在回转头的铸铁本体上，而小齿轮则装在床身弯头的左侧，小齿轮轴的另一端向后伸出，轴端铣削出六角头，用扳手转该六角头，小齿轮则可转动，从而带动立铣头回转，立铣头在其回转范围内的任何一角度上，都可利用四个T型螺钉将其固定。
为了保证主轴对工作台面的垂直精度，当立铣头处于中间零位时，利用锥销将其精确定位。
立铣头内装着主轴，变速机构中输出轴上的伞齿轮与立铣头内的伞齿轮啮合，再经一对直齿轮传动而带动轴套旋转，主轴的上半部即装于此轴套内，轴套上的滑键带动主轴一同旋转，主轴并可以在轴套内轴向移动。
主轴的下半部则借助于精密的滚动轴承安装在套筒内，套筒能连同主轴一起相对于立铣头本体作轴向移动，它是通过摇动手轮的方法获得的，当摇动手轮时，经一对小伞齿轮再转动丝杆、带动固定于套筒上托架内螺母，丝杆转动时，螺母则带着套筒和主轴作轴向移动，以便铣削不同深度的加工面和钻孔，如果加工的轴向精度要求高时，还可以装上千分表，以便观察和检查。
主轴套筒在不同的轴向位置上都可用手柄夹紧。
3．变速操纵箱是一个独立的部件，它安装在床身侧面窗口上，靠近传动机构的滑动齿轮，由一个手柄和一个转盘来操作。
变速时的操作顺序如下：（1）把手柄4向下压，使手柄的榫块自槽内滑出，然后把手柄向左转，直到榫块落到第二道槽内为止。
（2）转动标有转数的转盘3，在转盘上刻有18种转速，把所需要的转速数字对准指针2，每对准一个转数，定位器就响一声，再转时只要少许加力，以便克服定位器弹簧的压力。
选择转速时，转盘可向任一方向旋转（顺时针或逆时针方向），以便迅速地选择所需转速。
（3）把手柄4以较快的速度均匀地推回原来的位置，务必使榫块落进槽内。
为了使齿轮的齿端不受另一齿轮的齿端的碰撞，在变换手柄4时，变速操纵箱能使主传动电动机暂短的冲动，使滑动齿轮顺利的推移和啮合，变速时应按下“停止”按钮，使主轴停止转动以后再进行变速，如果需要在机床运转中变速，也是允许的，因为在变速操纵箱中设有使机床停止的电气联锁装置。
但是必须要注意，如果在主轴以较高的速度运转时进行变速，则在转动转盘3选择好速度后，须等主轴的转速充分缓慢下来，才可把手柄4推回原位，这样就可避免齿轮间牙齿的猛烈撞击。
4．进给变速是用以变换工作台的进给速度以及使工作台作快速移动用的，进给变速箱是一个独立的部件，安装在升降台的左边，并由升降台内的进给电动机带动，变速箱本身包括五根传动轴，利用传动轴上的两个三联齿轮和一套背轮的各种啮合情况，组成18种进给速度，而这些滑动齿轮的各个工作位置，则由进给变速箱来控制，这个操纵箱在变速箱的前部，两者用螺钉结成一体，操纵箱的转盘上刻有18种进给速度。