各种橡胶性能一览表
常用橡胶及综合技术性能参数
1015-1017
1010-1015
1014-1016
1014-1015
1011-1012
1014-1016
1012-1015
1012-1015
表面电阻. Ω
1014-1015
-
1013-1014
-
1011-1012
1013-1014
1012-1015
-
续表2常用橡胶的综合技术性能参数
100-700
-
200%定伸24h后永久变形%
未补强
-
-
-
-
-
-
-
补强
-
-
-
-
-
-
-
回弹率.%
30-60
30-40
40-90
50-85
20-40
20-40
-
永久压缩变形%.70℃X70h
20-80
25-90
50-100
-
5-30
-
-
抗撕裂性
可-良
可
良
劣-可
良
劣-可
优
耐磨性
优可-良优可-良良劣-可
优
耐曲绕性
0.91-0.93
0.96-1.20
0.86-0.87
抗张强度N/cm2
未补强
1667-2844
1961-2942
196-294
98-981
1471-1961
1373-2060
196-392
294-588
补强
2452-3432
1961-2942
1471-1961
1765-2452
2452-2648
常用橡胶性能一览表
常用橡胶性能一览表橡胶材质概述特性用途丁腈胶（NBR ）由丁二烯与丙烯腈经乳液聚合而得的共聚物，称丁二烯-丙烯腈橡胶，简称丁腈橡胶。
它的含量是影响丁腈橡胶性能的重要指针。
并以优异的耐油性着称。
耐油性最好,对非极性和弱极性油类基本不溶胀。
耐热氧老化性能优于天然、丁苯等通用橡胶。
耐磨性较好，其耐磨性比天然橡胶高30%-45% 。
耐化学腐蚀性优于天然橡胶，但对强氧化性酸的抵抗能力较差。
弹性、耐寒性、耐屈挠性、抗撕裂性差，变形生热大。
电绝缘性能差，属于半导体橡胶，不宜作电绝缘材料使用。
耐臭氧性能較差。
加工性能較差。
用于制作接触油类的胶管、胶辊、密封垫圈、贮槽衬里，飞机油箱衬里以及大型油囊等。
可制造运送热物料的运输带。
乙丙胶（EPD M）是由乙烯、丙烯为基础单体合成的共聚物。
橡胶分子链中依单体单元组成不同有二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶之分。
耐老化性能优异，被誉为“无龟裂”橡胶。
优秀的耐化学药品性能。
卓越的耐水、耐过热水及耐水蒸气性。
优异的电绝缘性能。
低密度和高填充特性。
乙丙胶具有良好的弹性和抗压缩变形性。
不耐油。
硫化速度慢,比一般合成橡胶慢3-4倍。
自黏性和互黏性都很差，给加工工艺带来困难。
汽车零件:包括轮胎胎侧及胎侧覆盖胶条等。
電氣製品:包括高、中、低壓電纜絕緣材料等。
工业制品:耐酸、碱、氨、及氧化剂等；各种用途的胶管、垫圈；耐热输送带和传动带等。
建筑材料:桥梁工程用橡胶制品，橡胶地砖等。
其它方面:橡皮船、游泳用气垫、潜水衣等。
其使用寿命比其它通用橡胶高。
由于具有优异的耐老化性能耐冲击性也较好，所以常用做胎侧。
EPDM 三元乙丙胶三元乙丙橡胶是一种在乙烯和丙烯共聚物中引入了第三单体的高分子聚合物,产品性能及优点: 超高分子量,高乙烯含量,可高度填充填充剂和油,易碎的性能缩短了混炼的时间.分子结构和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。
二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。
各类橡胶材料性能对比表
家用电器行业所使用的密件或橡胶零 件，如电热壹、电烫斗、微波炉内的橡 胶零件。电子行业的密封件或橡胶零 件，如手机按键、DVD内的减震垫、电 缆线接头内的密封件 等。与人体有接触 的程式用品上的密封件，如水壶、饮水 机等。 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适 用于制作减震零件、在汽车剎车油、乙 醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
丁苯抗水 性，硬度 70 以下具良好弹力高硬度时具较 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比 差的压缩歪可使用大部份中性的化学物质及 广用于轮胎业、鞋业、胶布业及输送带 较，品质均匀，异物少，但机械强度则较 干性、滋性的有机酮缺点：不建议使用强酸 行业等。 弱，可与天然胶掺合使用。 、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢 化合物之中。
优点：经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS弹性良好及具有良好 硅胶主链由硅 （-si-o-si） 结合而成。具 的压缩歪对中性溶剂具有良好的抵抗性具极 有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老 佳的抗热性具极佳的抗寒性对于臭氧及氧化 硅橡胶 SI 化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较 物的侵蚀具极佳的抵抗性极佳的电绝缘性能 一般橡胶差且不具耐油性。 隔热、散热性佳缺点：不建议使用于大部份 浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢 氧化钠之中。
优点：经调制配方后抗张强度可达1500PSL 及抗撕裂性可达88LBS。弹性良好及具有良 硅胶主链由矽（-Si-O-Si）结合而成。具 好的压缩性。对中性溶剂具有良好的抵抗性 有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大氧老 。具极佳的抗热性。具极佳的抗寒性。对于 硅橡胶 SI 化.有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较 臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性。极佳 一般橡胶差且不具耐油性. 的电绝缘性能。隔热、散热性能。缺点：不 建议使用于大部分浓缩的溶剂、油品、浓缩 酸及经稀释后的氢氧化钠中。 由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚 合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、 优点：良好的耐磨性、很高的弹性、扯断强 天然橡胶 扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇 度及伸长率，较好的气密性，较好的耐碱性 NR 热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶 。缺点：耐天候老化性不好。 解，耐碱但不耐强酸。
划重点：十种橡胶的性能及优缺点
划重点：十种橡胶的性能及优缺点优点：＊＊＊＊＊＊缺点：＊＊＊＊＊＊问题：＊＊＊＊＊＊一．天然橡胶1.常温下带一定塑性，温度降低逐渐变硬。
-70℃变成脆性物质，玻璃化温度为-73℃。
2.弹性较好，弹性模量为2-4MPa。
3.纯胶拉伸强度17-25MPa。
4.500%定伸应力为42-4MPa。
5.耐屈挠性能较好，屈挠20万次才出现裂口。
6.较好的气密性，渗透系数为2.969*10-12H2（3·Pa）-1。
7.吸水性8.不耐老化性。
9.有较好的耐碱性，但不耐强酸。
耐一些极性溶剂，在非极性溶剂中膨胀。
故其耐油和非极性溶剂性很差。
二．丁苯橡胶（丁二烯、苯乙烯）乳聚丁苯像橡胶：1.溶解度参数为8.4（J/cm3）½能溶于大部分溶解度参数相近的烃类溶剂中。
2.被氧化作用比天然橡胶缓慢。
脆性温度为-45℃，玻璃化温度我-60℃。
3.纯胶强度低，加入配合剂分散性差。
4.收缩大，生胶强度低，粘着性差。
5.硫化速度慢。
6.耐屈挠龟裂性比天然橡胶好，但裂纹扩展速度快，热撕裂性能差。
7.胶料不易焦烧和过硫。
8.耐磨、耐热、耐油、耐老化都比天然橡胶好。
9.不易过炼，可塑度均匀，硫化胶硬度变化小。
10.充油丁苯橡胶加工性能好。
11.很容易与其他高不饱和通用橡胶并用。
与天然橡胶或顺丁橡胶并用，能够克服自身缺点。
溶聚丁苯橡胶：1.多数颜色浅。
2.胶料压出尺寸稳定性好，较快硫化速度。
3.耐屈挠、耐低温、耐龟裂、有较高回弹性，拉伸强度低。
4.加工性能差。
三．丁二烯橡胶高顺式丁二烯橡胶：1.高弹性高顺式在橡胶中弹性最高。
很宽的温度范围，在-40℃保持弹性。
与其他橡胶并用改善他们低温性能。
2.滞后损失和生热小。
3.低温性能好，玻璃化温度-105℃。
4.耐磨性能优异。
5.耐屈挠性优异。
6.填充性好与丁苯橡胶、天然橡胶相比，可填充更多操作油和补强填料。
使炭黑易分散，降低胶料成本。
7.混炼时抗破碎能力强。
8.与其他弹性体相容性好。
常用橡胶性能一览表
常用橡胶性能一览表由于具有优异的耐老化性能耐冲击性也较好，所以常用做胎侧。
EPDM三元乙丙胶三元乙丙橡胶是一种在乙烯和丙烯共聚物中引入了第三单体的高分子聚合物,产品性能及优点:超高分子量,高乙烯含量,可高度填充填充剂和油,易碎的性能缩短了混炼的时间.分子结构和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。
二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。
另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。
三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。
这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。
三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。
热塑性弹性体(TPE)高刚性耐高温且保有低温的弯曲性，优异的耐化学品性,应用于管材、静音齿轮、电线被覆、发卷、自动收缩管线.TPE热塑性弹性体特性：1、材料有半透、高透明、白色、黑色供选择。
2、已通过ROHS、PAHs、FDA测试，等级测试。
3、材料环保无卤无毒无味，不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、重金属等化合物。
4、良好的减震性和防滑耐磨。
5、良好的抗紫外线及耐化学药品性。
6、广阔的硬度范围选择（邵氏0度－110度）。
可根据需求任意调整。
7、在—60度至135度的长期使用温度8、压缩变形及永久变形小9、卓越的抗动态疲劳性能10、极优的耐臭氧及耐候性能11、亮面、雾面均可，光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感。
12、材料不含水分，无须干燥可直接使用，节约能源。
13、易于加工，着色。
水口料即边角料可百分百回收再利用，降低产品，且不影响产品物性。
14、它可以通过二次注塑成型,与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合,也可单独成形。
替代软质PVC部分硅橡胶。
TPE/TPR 之应用领域运动器材：手把类(高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑水器材等)，潜水器材(蛙鞋、蛙镜、呼吸管、手电筒等)、刹车块、运动护垫。
橡胶材料种类性能表
具有优异的耐热、耐油、耐寒、耐臭氧等性能。根据需要，可与氟橡胶，丁睛橡胶，氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡胶等并用，从而获得耐高温、耐油性能。
广泛用于汽车、军事装备的高温油封材料、容器管道衬里胶粘剂及建筑物密封胶，隔音和减震制品特种电线电缆的外层护套等
13
硅橡胶
聚硅氧烷
通常有二甲基硅橡胶（MQ），甲基乙烯基硅橡胶（MVQ），甲基苯基硅橡胶（MPQ），甲基苯基乙烯基硅橡胶（MPVQ）等
制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油
丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱
-55～130℃
6
乙丙橡胶（EPM、 EPDM ）
乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）
耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良
不宜与酯、酮、磷酸酯液压油、浓酸、碱、蒸汽等接触
适于制作各种形状的密封能量吸收装置、冲孔模板、振动阻尼装置、机械支承垫片、柔性联接、防磨涂层、摩擦动力传动装置、胶辊等
-60～80℃
10
聚硫橡胶（T）
多硫烷烃聚合物
聚氨基甲酸酯。通常有聚酯型（AU）和聚醚型（EU）两种，耐油性好、耐天候老化，透气性小，电绝缘性亦佳
橡胶材料种类性能表
橡胶材料种类性能表
序号
橡胶种类
主要材料
优点
劣势
适用范围
使用温度
1
天然橡胶（NR）
异戊二烯聚合物
优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能
不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差
制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件
-60～100℃
2
12种橡胶耐300种化学药品性能表
表的阅读方法可用的顺序以1、2、3、4、5表示,这是通过综合考虑体积变化率与其它物理性质而决定的.1. 也可用于动态部位,体积变化率在10%以内2. 根据使用条件,也可用于动态部位,体积变化率在20%以内3. 可用于静态部位,体积变化率在30%以内4. 根据使用条件,可用于静态部位,体积变化率在100%以内5. 不能使用.体积变化率在100%以上.此外,橡胶采用了ISO的分类符号.但,Q：硅橡胶,U：聚氨酯橡胶.另外,本表的耐性排名为参考值,实际的混合橡胶,可能会因品牌、使用环境的不同而有所变化.参考文献：1. 杜邦公司：VITON Bulletin No.15 氟化橡胶的耐液体性2. 杜邦公司：Elastmer Review3. Goodrich公司：Hycar Report4. Polymer公司：Technical Report5. J.H.Perry：Chemical Engineering Hand-book6. 信越化学：Silicone Review7. Parkerseal公司：Seal Compound manual8. The Los Angeles Rubbor Group Inc：The General Chemical Resistance ofVarious Elastomers9. 日本华尔卡：测试数据552各种弹性体橡胶的耐性一览表橡胶温度药品丙烯酸乙酯丙烯酸丁酯丙烯腈沥青乙炔乙醛乙酰胺乙酰醋酸酯乙酰苯丙酮苯胺苯胺苯胺盐酸盐亚麻子油戊醇戊烷氯萘戊基萘亚硫酸亚硫酸钠安息香酸安息香酸苄基Anderol、L-774〔双酯类〕氨〔液体〕″氨〔气体〕″氨水〔30%〕硫磺异辛烷异癸烷异丁醇异丙醇异丙醚一氧化碳威士忌553 待续各种弹性体橡胶的耐性一览表橡胶温度药品2- 乙基1- 丁烯乙酰胺乙醇乙醚乙苯乙基纤维素乙硫醇乙基五氯苯乙二醇乙二胺环氧胺丙烷氯气〔干〕氯气〔湿〕盐酸10%″″″ 36%″″氯化丙酮″ 铝″ 铵″ 锌2- 氯丙烷″ 硫″ 乙基″ 乙烯″ 钾″ 钙″ 泵″ 亚锡″ 锡″ 亚铁″ 铁″ 铜″ 钠″ 镍特殊混合554待续药品氯化钡″ 苯″氯化苄″ 镁″ 甲烷″ 二氯甲烷ASTM 油No.1″″ ″″ 油No.2″ 油No.3″ 油No.3″ Fuel A″ Fuel B″ Fuel C王水n- 辛烷臭氧油酸橄榄油海水高氯酸〔10%〕过氧化氢〔3%〕过氧化钠果汁果糖过硼酸钠过硫酸铵卡比醇汽油二甲苯甲酸甲酸甲酯空气柠檬酸特殊混合橡胶温度555待续各种弹性体橡胶的耐性一览表橡胶温度药品甲酚杂酚油铬酸镀铬液氯丁二烯氯仿O- 氯萘氯化硝基乙烷甘油KF-96〔硅油〕轻油煤油硅酸乙酯硅酸钠污水污物矿油焦炉气柏油醋酸〔25%〕″ 〔冰醋酸〕″ 〔蒸汽〕″ 〔无水〕″ 戊烷基″ 铝″ 铵2- 氯丙烷″ 乙酯″ 钾″ 钙″ 纤维素″ 铅乙酸甲酯″ 镍″ 丁酯糖水556 待续药品水杨酸氧气″橡胶温度三氧化硫〔硫酸酐〕草酸草酸乙酯溴溴酸〔40%〕溴化铝溴化苯四氯化碳双丙酮醇双异丙基甲酮二乙胺二乙醚二甘醇氧化二乙烯二氧戊烯二氯苯二环己基胺二苯基二苯基氧化物二苯基五氯类二戊烯二丁醚联苄醚二甲基苯胺二甲基甲酰胺环己烷环己酮p- 伞花烃脂肪酸酒石酸中国桐油松根油557待续各种弹性体橡胶的耐性一览表橡胶温度药品硝酸〔10%〕″ 〔30%〕″ 〔50%〕硝酸铝″ 铵″ 钙″ 钾″ 银″ 钠″ 铁″ 铅″ 钡植物油次氯酸次氯酸钙″ 钠重铬酸钾″ 钠水蒸气″氢氰酸氰化钾氰化钠氰化铜重油〔A〕″ 〔B〕″ 〔C〕JP-4JP-5醋水银氢氧化钙″ 钾″ 钠〔50%〕″ 钠特殊混合558待续药品氢氧化钡″ 镁氢气″橡胶温度航空用液压油500″苯乙烯硬脂酸″硬脂酸丁酯轴润滑油苯酚″石灰水肥皂水明胶Celgard癸二酸二辛基〔DOS〕甲基纤维素癸二酸乙基柏油导热姆 A″ E″ Etert- 丁醇7000DOW CORNING 200〔硅油〕DOW CORNING F-60″鳕鱼肝油碳酸铵″ 钙″ 钠鞣酸大豆油噻吩F-61 559 待续各种弹性体橡胶的耐性一览表橡胶温度药品硫化硫酸钠挥发油四氢化萘松节油天然气萘烷癸烷谷物油三乙酸甘油酯三乙醇胺三氯乙烷″ 乙烯″″甲苯动物油石脑油萘环烷酸乳酸″胶二氯化铵″ 乙烯″ 乙烷硝基乙醚硝基丙烷硝基苯″硝基甲烷二氧化硫〔亚硫酸气〕〔干〕二氧化氯二氧化碳〔二氧化碳气〕干二氧化碳〔二氧化碳气〕湿二硫化碳葡萄糖母液150 560 待续药品葡萄糖母液200 氢醌软脂酸黄油砷酸蓖麻油苦味酸橡胶温度苦味酸〔20% 水溶液〕哌啶吡啶啤酒苯基类苯乙基醚联苯苯胼氟化铝氟硅酸氟化苯氢氟酸<65%″ ″氢氟酸>65%″″呋喃糠醛糠醇氟里昂11氟里昂11 70%冷冻机油30%氟里昂12氟里昂12 70%冷冻机油30%氟里昂22氟里昂22 70%冷冻机油30%氟里昂113氟里昂113 70%冷冻机油30%氟里昂114氟里昂114 70%冷冻机油30%561待续各种弹性体橡胶的耐性一览表橡胶温度药品氟里昂500 70%冷冻机油30%丙烷丙醇丁二烯丁烷酞酸〔无水〕邻苯二甲酸二丁酯〔DBP〕邻苯二甲酸二辛酯〔DOP〕乙基乙酰基蓖麻醇酸酯丁醇丁醛丁胺丁卡比醇丁基纤维素1- 丁烯正己醛己烷己醇己烯庚烷苯甲醇轻质汽油〔石脑油〕苯甲醛苯″通风孔润滑油硼砂硼酸硼酸戊烷基没食子酸福尔马林机油〔120〕机油〔160〕顺丁烯二酸水562 待续药品MIL-F-25558F MIL-F-25576A MIL-H-5606 MIL-L-7808C 牛奶明矾异丙丁酮甲基丙烯酸甲基丙烯酸甲酯甲醇甲基醚甲基异丁基甲酮丁酮甲基纤维素棉籽油木醋酸氯乙酸丁烯炔高炉煤气碘酪酸轻操作油漆漆溶剂猪油硫化氢〔干〕″〔干〕″〔湿〕″〔湿〕硫酸〔10%〕″〔10%〕″〔30%〕″〔30%〕″〔50%〕″〔98%〕特殊混合橡胶温度563待续各种弹性体橡胶的耐性一览表橡胶温度药品硫酸〔98%〕″〔发烟〕″锌″铝″铵″钾″钙″钠〔芒硝〕″亚铁″铁″铜″镍″钡″镁″锰磷酸<45%″ >45%″ >45%磷酸二氢铵磷酸氢二铵磷酸三铵磷酸三丁氧基乙酯磷酸二氢钠磷酸氢二钠磷酸三丁酯磷酸三钠苹果酸偏磷酸钠Lindahl〔磷酸酯〕特殊混合564。
橡胶种类及基本性能
后强度达２４.５～３０ＭＰａ ２、 耐油性优良。丙烯腈含量越高耐油性越好。耐油性仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶。
但对芳香烃油及氯化烃油的抵抗能力较差。 ３、 气密性好。 仅次于丁基橡胶，优于其他通用橡胶。 ４、 耐热耐磨耐老化性能优于ＮＲ ５、 可与其他橡胶并用，改善加工性能。
5、 BR 加工性能较差，粘着性不好，对温湿度的变化较为敏感。一般与 NR 并用。 BR 在湿滑面上易滑，且生胶的冷流性大
BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、胶鞋等
三、异戊橡胶 IR IR 是聚异戊二烯的简称。 1、 IR 与 NR 很相似。但 IR 中的凝胶量较低，杂质少，质地均匀。 2、 加工性能较好，易于塑炼，甚至可以省去塑炼工艺。 3、 半成品压出收缩少，流动性好。 4、 较 NR 比，IR 弹性较好，生热小，抗龟裂性好。但定伸应力，扯断强度和硬度稍低，抗撕裂性 差。炼胶时易粘辊。 5、 IR 中非橡胶成分极少，耐水性、电绝缘性及耐老化比 NR 好。 6、 IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，可大大改善其耐臭氧性和耐候性，同时扯断强度及硬度和压缩变 形有所改进。 IR 用于载重汽车轮胎，飞机轮胎、医疗制品，胶黏剂，胶鞋及浸渍品等。一切可用 NR 的制品都可 以用 IR
缺点： １、弹性、耐寒性差。 丙烯腈含量越高，弹性越差。 ２、电绝缘性差，是各种橡胶中的最差者。可用用于需要导出静电，以免引起火灾的地方如纺织皮 辊。 ３、耐臭氧性能不好。 一般要价抗臭氧剂或者ＰＶＣ改善。 ４、耐酸性差。最不能抵抗硝酸、浓硫酸、次氯酸等的腐蚀。但耐碱性比ＮＲ好。
ＮＢＲ广泛用于各种耐油橡胶制品。丁腈－４０一般用于直接与油类接触的橡胶制品。如油封、输 油管、化工容器衬里、垫圈等。丁腈－２６一般用于耐油胶管、油箱、印刷胶辊、耐油手套等。
常用橡胶的性能与用途解析
常用橡胶的性能与用途
1．天然橡胶
主要性能=优点：弹性极大，有非常好的机械强度，抗折、耐磨、耐挠曲，有较好的耐透气性，可塑性和工艺加工性能良好。
缺点：不耐老化，耐热性和热稳定性差，耐碱但不耐强酸，耐油、耐溶剂性能差
用途=综合性能好，广泛用于轮胎、胶带、胶管、胶鞋及其他橡胶制品以及电线电缆的绝缘层
2．丁苯橡胶
主要性能=优点：耐热、耐油、耐磨、耐老化性能优于天然橡胶。
缺点：力学性能、耐寒性、可塑性和工艺加工性能较天然橡胶差
用途=主要用于制造轮胎、胶板、胶鞋等
3．丁腈橡胶
主要性能=有优异的耐油性，耐热性优于天然橡胶和丁苯橡胶
用途=广泛用于各种耐油橡胶制品、密封件、油槽衬里等
4．丁基橡胶
主要性能=优点：气密性极好，耐热性好，耐老化性好，减震性好，耐酸、碱和耐极性溶剂性强。
缺点：硫化速度慢，工艺性能较差
用途=用于制造轮胎内胎、水胎、耐热、耐水、耐老化垫片，化工容器衬里、减震制品、胶管、耐热运输带等
5．氯丁橡胶
主要性能=优点：耐老化性极好，耐热性、耐燃性好，耐油性仅次于丁腈橡胶而优于其他通用橡胶，耐酸碱性能好。
缺点：耐寒性差，储存稳定性差，加工不易控制
用途=用途极为广泛，用于制造各种耐油、耐老化、耐热耐燃、耐化学腐蚀橡胶制品，电缆的护套包皮，密封圈、垫，粘胶剂等。
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途橡胶是一种具有高弹性的弹性体，广泛应用于工业、建筑、交通运输和日常生活等领域。
根据橡胶的化学组成和性能特点的不同，可以分为多种类型，下面介绍16种常见的橡胶及其特点和主要用途。
1. 天然橡胶（Natural Rubber）天然橡胶是由橡胶树分泌的胶乳经过加工和硫化而得到的。
它具有优异的弹性和耐磨性，耐低温性能较好，但抗老化性能较差。
天然橡胶主要用于轮胎、橡胶鞋、橡胶管等制品的生产。
2. 丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber，SBR）丁苯橡胶是以丁二烯与苯乙烯为主要原料合成的合成橡胶。
它具有良好的耐磨性、耐老化性和抗张强度，但耐油性和耐溶剂性较差。
丁苯橡胶广泛应用于轮胎、橡胶管、橡胶板等制品的生产。
3. 丁腈橡胶（Nitrile Rubber，NBR）丁腈橡胶是以丁二烯与丙烯腈为原料合成的合成橡胶。
它具有优异的耐油性、耐溶剂性和耐磨性，但耐热性较差。
丁腈橡胶主要用于石油化工、汽车制造、航空航天等领域的密封件、胶管等制品。
4. 氯丁橡胶（Chloroprene Rubber，CR）氯丁橡胶是以氯丁二烯为原料合成的合成橡胶。
它具有优异的耐热性、耐油性和耐溶剂性，但耐寒性较差。
氯丁橡胶主要用于橡胶制品、胶粘剂、密封件等领域。
5. 丁蓄橡胶（Butyl Rubber，IIR）丁蓄橡胶是一种高度耐化学品腐蚀的合成橡胶，具有出色的气体和水蒸气阻隔性能，尤其适用于制造内胎和药品容器等密封产品。
6. 氟橡胶（Fluororubber，FKM）氟橡胶是一种耐高温、耐化学品腐蚀的合成橡胶。
它具有优异的耐热性、耐油性和耐溶剂性，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域的密封件、橡胶制品等。
7. 聚氨酯橡胶（Polyurethane Rubber，PU）聚氨酯橡胶是一种高性能合成橡胶，具有耐磨性、耐撕裂性和抗刺穿性等优点。
它广泛应用于轮胎、液压密封件、刮板等领域。
8. 丁基橡胶（Polybutadiene Rubber，BR）丁基橡胶是一种重要的合成橡胶，具有优异的弹性、抗磨性和耐寒性。
各类橡胶材料性能对比表
优点：经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS弹性良好及具有良好 硅胶主链由硅 （-si-o-si） 结合而成。具 的压缩歪对中性溶剂具有良好的抵抗性具极 有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老 佳的抗热性具极佳的抗寒性对于臭氧及氧化 硅橡胶 SI 化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较 物的侵蚀具极佳的抵抗性极佳的电绝缘性能 一般橡胶差且不具耐油性。 隔热、散热性佳缺点：不建议使用于大部份 浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢 氧化钠之中。橡胶材质材质说明Fra bibliotek优缺点
经常用途
丁睛胶 NBR
由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含 用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油 量由 18%~50% ，丙烯睛含量愈高，对石 优点：具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高 系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油 化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温 压油的特性。具良好的压缩歪，抗磨及伸长 、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体 性能则变差，一般使用温度范围为 力。缺点：不适合用于极性溶剂之中，例如 介质中使用的橡胶零件，特别是密封零 25~100 ℃。丁睛胶为目前油封及 O 型圈 件。可说是目前用途最广、成本最低的 酮类、臭氧、硝基烃， MEK 和氯仿。 最常用之橡胶之一。 橡胶密封件。 优点：较丁睛胶拥有较佳的抗磨性具极佳的 抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性在臭氧、 空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性一 系统中的密封件。汽车发动机系统密封 般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中缺点： 件。 不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液 之中。
矽氟橡胶为硅橡胶经氟化处理，其一般性 优点：适用于特别用途，如要求能抗含氧的 硅氟橡胶 能兼具有氟橡胶及矽橡胶的优点；其耐油 化学物、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵 太空机件上。 、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳， 蚀。缺点：不建议暴露于煞车油，酮类及胼 FLS 一般使用温度为 -50~200 ℃。 的溶液中 类似聚四氟乙烯（PTFE）材料，全氟橡 优点：最佳耐热特性优异的抗化学特性低 全氟系列产品广泛地运用于半导体产业 全氟橡胶 胶具有优异耐化学性和耐高温性。普通全 Outgassing 特性优异之抗Plasma特性缺 及信息相关产业所运用, 运用范围包含 FFPM 氟橡胶工作温度为-250℃+240℃,特殊橡 点：耐低温特性较差原料价格较高生产难度 薄膜制程中之PVC, CVD及蚀刻制程及 各种高真空密封制程。 较高 胶可达+320℃。 由 Alkyl Ester Acrylate 为主成份聚合而成 丙烯酸酯 之弹性体，耐石化油、耐高温、耐候性均 佳，在机械强度、压缩变形率及耐水性方 橡胶 ACM 面则较弱，比一般耐油胶稍差。一般使用 温度范围为 -25~170 ℃。 聚氨酯橡胶机械物性相当好，高硬度、高 聚氨酯橡 弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相 胶 PU 比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当 好。一般使用温度范围为 -45~90 ℃。 优点：适用于汽车传动油之中具良好的抗氧 化及抗候性具抗弯曲变型的功能对油品有极 佳的抵抗性适用于汽车传动系统及动力方向 汽车传动系统及动力系统密封件。 盘之中缺点：不适用于热水之中不适用于煞 车油之中不具耐低温的功能不适用于磷酸酯 之中
常用橡胶性能一览表
常用橡胶性能一览表橡胶材质概述特性用途丁腈胶(NBR )由丁一烯与丙烯腈经乳液聚合而得的共聚物，称丁二烯-丙烯腈橡胶，简称丁腈橡胶。
它的含量是影响丁腈橡胶性能的重要指针。
并以优异的耐油性着称。
•耐油性最好，对非极性和弱极性油类基本不溶胀。
*耐热氧老化性能优于天然、丁本等通用橡胶。
•耐磨性较好，其耐磨性比天然橡胶高30%-45%。
•耐化学腐蚀性优于天然橡胶，但对强氧化性酸的抵抗能力较差。
*弹性、耐寒性、耐屈挠性、抗撕裂性差，变形生热大。
•电绝缘性能差，属于半导体橡胶，不宜作电绝缘材料使用。
•耐臭氧性能較差。
•加工性能較差。
•用于制作接触油类的胶管、胶辊、密圭寸垫圈、贮槽衬里，飞机油箱衬里以及大型油囊等。
* 可制造运送热物料的运输带。
乙丙胶(EPD M)是由乙烯、丙烯为基础单体合成的共聚物。
橡胶分子链中依单体单兀组成不同有二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶之分。
*耐老化性能优异，被誉为无龟裂”橡胶。
•优秀的耐化学药品性能。
•卓越的耐水、耐过热水及耐水蒸气性。
•优异的电绝缘性能。
•低密度和高填充特性。
•乙丙胶具有良好的弹性和抗压缩变形性。
* 不耐油。
•硫化速度慢，比一般合成橡胶慢3-4 倍。
•自黏性和互黏性都很差，给加工工艺带来困难。
*汽车零件：包括轮胎胎侧及胎侧覆盖胶条等。
*電氣製品：包括高、中、低壓電纜絕緣材料等。
*工业制品：耐酸、碱、氨、及氧化剂等；各种用途的胶管、垫圈；耐热输送带和传动带等。
*建筑材料:桥梁工程用橡胶制品，橡胶地砖等。
*其它方面:橡皮船、游泳用气垫、潜水衣等。
其使用寿命比其它通用橡胶咼。
由于具有优异的耐老化性能耐冲击性也较好，所以常用做胎侧。
EPDM三元乙丙胶三元乙丙橡胶是一种在乙烯和丙烯共聚物中引入了第三单体的高分子聚合物，产品性能及优点：超高分子量，高乙烯含量，可高度填充填充剂和油，易碎的性能缩短了混炼的时间•分子结构和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。
二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。
各种橡胶的性能及参数的汇总表
硫 化 胶 物 理 性 能
硫 化 胶 电 性 能
耐热性（最高使用温度，℃） 100 耐寒性（脆性温度，℃） -50~-70 耐老化性 B 耐臭氧性 D 耐光、耐候性 B 耐燃性 D 不透气性 B 耐辐射性 B~C
14 15
100 -70 B D B D B D
14 15
100 -30~-60 B D B D C B
乙烯-醋酸乙 烯共聚物
氯丁橡胶
7.9~8.1 90~150
7.9~8.35 55~90
8.4~8.6 35~55
8.4~8.6 30~60
70 45~120 B 30~90 50~200 100~800 B C B B B 150 -40~-60 A A A D A B
A A A A C 10~100 20~100 30~100 30~100 20~90 30~300 50~200 20~200 50~200 50~150 100~1000 100~1000 100~800 100~800 100~800 A A A B C A B B C B A A B B C A A A A B A A C B A 100 -50~-70 B D B D B B~C
〜 20~30 A 50~90 70~200 100~600 B B B B B 100 -20~-30 A A A D A B
12 14
8.85 45~120
8.1~9.3 30~55
〜 68~76
〜 35~120 C 20~90 〜 〜 B B B B 〜 150 -20~-40 A A A B A 〜
14 15
150 -30~-55 A A A D A D
15 16
150 -20~-60 A B A B A B~C
各种橡胶性能一览表
各种橡胶性能的比较表天然橡胶NR 聚戊二烯橡胶IR丁苯橡胶SBR聚丁二烯橡胶BR乙丙橡胶EPDM丁基橡胶IIR氯丁橡胶CR丁腈橡胶NBR聚硫橡胶PTR硅橡胶Silicone聚氨酯橡胶AUEU抗张强度（纯胶料）极好极好差差差中等好差差差-抗张强度（补强胶料）极好极好好-极好好好-极好好好-极好极好中等中等好-极好抗撕裂性（冷）好中等差-中等极好好好好中等好中等好（热）好好中等极好极好中等好差差差好耐磨性极好好好-极好极好极好中等-好极好极好中等中等极好抗自然老化性差差差差-中等极好好-极好极好中等极好极好极好抗氧化性好好好好极好好-极好好中等极好极好极好耐热性好好好好好好-极好好好中等极好中等- 好低温屈挠性极好极好好极好好中等中等中等好极好极好压缩变形中等-好中等-好差-中等好好中等差-好好差-中等极好好不渗透性中等好中等差-中等差-中等极好好极好极好中等好阻燃性差差差差差差极好差差中等差耐？性好好好好好极好好中等好- 好耐酸性（稀）好好中等好好极极好好好好- 好好好（浓）中等-好中等-好中等- 好好好极好好中等差中等中等电气性能好-极好好-极好好好极好好-极好差-中等差好极好好-极好耐溶剂性脂肪烃差差差差差差好极好极好好好芳香烃差差差差差差中等中等极好好差氯化溶剂差差差差差差差差极好中等中等氧化溶剂好好好好好好差差好好中等动物油和植物油差-好差-好差-好差-好差极好好极好极好好好- 极好注：芳香烃溶剂对硅橡胶有影响，采用氟硅橡胶可获得良好的耐芳香烃性。
材质Material 物性Physical 天然橡胶(NR)NaturalRubber丁苯橡胶(SBR)丁基橡胶(IIR)Butyl三元乙丙橡胶EPDM氯丁橡胶(CR)Neoprene丁腈橡胶(NBR)Nitrile聚氨脂(PU)Urethane硅(硅)胶(SR)Silicone氯磺化聚乙烯胶(CSM)HypalonPHYSIC ALPRO PERTIE比重Specific0.931.450.941.200.921.100.861.301.101.351.001.201.021.250.981.61.12S一般物性Gravity 1.35 硬度范围HardnessRang(ShoreA°)30-1035-10030-930-935-9530-10055-1020-9040-90 最大搞张强度TensileStrengthMax(psiRm.Temp)4000 300025030030003003000 15003000 最大延伸率ElongationMax(%Rm.Temp)750 600 700 600 600 600 750 80060回复力ResilienceE G P-FG G-E F-G F-E F-GF-G 压缩变形Compression SetG F P-G G F-G G G-E G-EF-G 不透气性Impermeablity to GasesF F E F F-G G P-F P-F G抗屈曲龟裂FlexCrackingResistanceF G G G G F G-E F-E G 抗撕裂性TearStrengthE F G F-G F-G F-G E P-FF-G 耐磨性AbrasionResistanceE G-E G G-E G-E G-E E P-FG-E 抗冲击强度ImpactStrengthE E G G G-E F-G G-E P-G G抗割裂成长Cut GrowthE G E G G G G-E P-F GResistanceENVIRO NMEN TRESIS TANCE 耐环境物性抗氧化OxidationResistanceF-G F-G E G-E G-E F-G G-F E E抗臭氧OzoneResistanceP P G-E E G P E E E 耐候WeatheringResistanceF F E EG F-G G-E EG-E 抗日晒SunlightResistanceP-F F E E G-E P-F G-E E E 耐水性WaterResistanceE G-E E E G G-E G G G耐燃性FlameResistanceP P P P G P P-G F-G G耐热性HeatResistanceF F-G G G-E F-G G F-G E G 低温柔软性LowTemperature FlexibilityG-E G F-G G-E F F-G G EF-GCHEMI CALR ESISTA NCE 耐化学品物性耐油和汽油Oil andGasolineP P P P F-G G-E G-E P-FF-G耐动植物油Animal &VegetableOileF F G-EG G G-E G F-G G耐醇类AlcoholsG G G F-G G-E F-G F-G GG-E 耐碱性AlkaliesF F E G-E E G-E P P E耐酸性Acids F-G F-G G-E G G G P-F FG-E耐石腊烃溶剂AliphaticHydrocarbon solventsP P P P G E G P-F G耐芳香烃溶剂Aromatic Hydrocarbo n solvents P P P P P-F F-G P-F P-FP-F耐酮类溶剂OxygenatedSolventsG G G-E G-E P-F P P F F 注: E=Excellent 优G=Good 良F=Fair可P=Poor 不可以上硬度及密度是有一定的变化范围，同时其它物性也是可根据要求作相应的配方来改善其物性。
橡胶材料种类性能表
橡胶材料种类性能表序号橡胶种类主要材料优点劣势适用范围使用温度1 天然橡胶（NR）异戊二烯聚合物优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件-60～100℃2 丁苯橡胶（SBR）丁二烯与苯乙烯的共聚物含10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良耐油、耐老化性能较差制作轮胎和密封零件-60～120℃3 丁二烯橡胶（BR）丁二烯聚合物常用的顺丁二烯橡胶，耐寒、耐磨及回弹性能较好制品不耐油，不耐老化适于制作轮胎、密封零件、减震零件、胶带和胶管等制品-70~100℃4 氯丁橡胶（CR）氯丁二烯聚合物耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等-35～130℃5 丁腈橡胶（NBR）丁二烯丙烯腈的共聚物一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。
含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱-55～130℃6 乙丙橡胶（EPM、EPDM ）乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良品不耐石油基油类适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层-60～150℃7 丁基橡胶（IIR）异丁烯和异戊二烯的共聚物耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂，制品不耐石油基油类适于制作轮胎内胎，门窗密封条，磷酸酯液压油系统的-60～150℃具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小密封零件、胶管，电线的绝缘层，胶布和减震阻尼器8 氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）氯磺化聚乙烯橡胶耐天候及臭氧老化，耐油性随其氯含量增加而增加，耐酸碱适于制作胶布、车用空滤器联接套，散热器排水管、密封垫、电缆套管、防腐涂层及软油箱外壁-50～150℃9 聚氨酯橡胶聚氨基甲酸酯通常有聚酯型（AU）和聚醚型（EU）两种。
常用橡胶分类及性能
相对密度 0.93 0.94 0.94 1.93 1.23 0.91～0.93 0.96～1.02 0.85 0.98 1.4～1.95 0.85 1.34～1.41 0 1.10 1.27
门尼粘度 硬度 ML1+4，100 （邵氏A） ℃ 20～100 20～100 40～100 30～100 20～90 20～90 30～100 30～100 20～95 60～90 62～95 20～80 40～100 50～95 60～90 45～150 55～90 30～70 35～55 45～120 45～80 30～130 40～100 液状 35～160 25～60 或液状 25～60 或液状 45～60 30～115 60～70（均 聚）85～125
6.89～27.56 100～700 -75～90 6.89～27.56 100～750 -75～90 6.89～24.12 100～700 -60～100 6.89～20.67 100～700 -100～100 6.89～27.56 100～700 -60～120 6.89～20.67 100～700 -60～150 6.89～27.56 100～600 -50～120 6.89～20.67 100～300 -60～150 3.45～10.34 50～800 -120～280 6.89～16.54 100～350 -50～300 6.89～55.12 100～700 -60～80 3.45～6.81 100～400 -30～80 6.89～15.16 100～400 -30～180 6.89～19.29 100～500 -60～150 6.89～17.23 100～400 -60～150
差～中 良 优 优 差 中
良～优 中 中～良 优 良 中
常用橡胶的品种性能和用途解析
制作轮胎及耐磨.耐油.耐苯条件下高强度零件
12.聚丙烯酸脂橡胶（AR）
丙烯酸脂与丙烯酸腈乳液共聚而成
兼有良好的耐热.耐油性能（可在180℃油中使用），耐老化.耐氧及臭氧.耐紫外线.气密性好；但耐寒性较差.水中会膨胀.耐乙二醇及高芳香类溶剂差.弹性和耐磨.电绝缘性差.加工性能差
制作耐油.耐热.耐老化的制品。如密封件、耐油软管.化工衬里
13.氯磺化聚乙烯橡胶（CSR）
氯和二氧化硫处理（既氯磺化）聚乙烯后再硫化
耐臭氧.耐老化.耐侯性特好。不易燃.耐热.耐大多数化学试剂.耐酸碱亦可。但撕裂性差.加工性差，价格贵
臭氧发生器密封件.耐油垫圈.耐腐蚀材料.衬里
14.氯醇橡胶（均聚性CHR共聚性CHC）
丁腈橡胶
（NBR）
丁二烯和丙烯腈的共聚体
耐油、耐热性好，气密、耐磨、耐水性较好，粘接力强；但耐寒、耐臭氧性较差，弹力和强力低，耐酸性、电绝缘性差，耐极性溶剂性能差
制着各种耐油制品（胶管、密封圈、储油槽衬里）耐热运输带
8
乙丙橡胶
（EPM）
乙烯和丙烯的共聚体、分二元和三元乙丙橡胶
比重最小（0.865）颜色最浅.成本较低。耐化学稳定性最好（浓硝酸外）耐臭氧、老化性好.电绝缘性好.耐热（150℃）.耐极性溶剂（酮.脂.但不耐脂肪酸及芳香烃）容易着色并稳定；但黏着性差、硫化速度慢；综合性能略次于天然橡胶而优于丁苯胶
轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘护套及其它通用场所
2
丁苯橡胶
（SBR）
丁乙烯和苯乙烯的聚合物
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，耐磨性、耐老化性、耐热性优于天然橡胶，质地比天然橡胶均匀；但弹性较低，抗曲绕、抗撕裂性能差，加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低，制成的轮胎使用时发热量大、寿命较短
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各种橡胶性能一览表 Prepared on 24 November 2020
注：芳香烃溶剂对硅橡胶有影响，采用氟硅橡胶可获得良好的耐芳香烃性。
材质 Material 物性 Physical 天然
橡胶
(NR)
Natu
ral
Rubb
er
丁
苯
橡
胶
(SB
R)
丁
基
橡
胶
(II
R)
But
yl
三
元
乙
丙
橡
胶
EP
D
M
氯丁橡胶
(CR)
Neoprene
丁
腈
橡
胶
(N
BR
)Nit
rile
聚氨
脂
(PU)
Uret
hane
硅
(硅)
胶
(SR)
Silic
one
氯
磺
化
聚
乙
烯
胶
(
C
S
M
) H y p al o n
PHYSI CALPR OPERT IES一般物性
比重
Specific
Gravity
硬度范围
Hardness
Rang(Sho
re A°)
30-
100
35-
100
30-
90
30-
90
35-95
30-
100
55-
100
20-
90
4
0-
9
0 最大搞张
强度
Tensile
Strength
Max(psi
4000
300
250
300
3000
300
3000 1500
3
0 最大延伸
率
Elongatio
n Max(%
750 600 700 600 600 600 750 800
6
0 回复力
Resilience
E G P-
F
G G-E F-G F-E F-G
F
-
G 压缩变形
Compress
ion Set
G F
P-
G
G F-G G G-E G-E
F
-
G 不透气性
Impermea
blity to
Gases
F F E F F-
G G P-F P-F G
抗屈曲龟
裂Flex
Cracking
Resistanc
e
F G G G G F G-E F-E G
抗撕裂性
Tear
Strength
E F G
F-
G
F-G F-G E P-F
F
-
G 耐磨性
Abrasion
Resistanc
e
E G-E G
G-
E
G-E
G-
E
E P-F
G
-
E 抗冲击强
度Impact
Strength
E E G G G-E F-G G-E P-G G
抗割裂成
长Cut
Growth
Resistanc
e
E G E G G G G-E P-
F G
ENVIR ONME NTRES ISTAN CE耐环境物
性
抗氧化
Oxidation
Resistanc
e
F-G F-G E
G-
E
G-E F-G G-F E E
抗臭氧
Ozone
Resistanc
e
P P
G-
E
E G P E E E
耐候
Weatherin
g
Resistanc
e
F F E E
G F-G G-E E
G
-
E 抗日晒
Sunlight
Resistanc
e
P-F F E E G-E P-F G-E E E
耐水性
Water
Resistanc
e
E G-E E E G
G-
E
G G G
耐燃性
Flame
Resistanc
e
P P P P G P P-G F-G G
耐热性
Heat
Resistanc
e
F F-
G G
G-
E
F-G G F-G E G
低温柔软
性Low
Temperat
ure
Flexibility
G-E G
F-
G
G-
E
F F-
G G E
F
-
G
CHEMI CALR ESIST ANCE 耐化学品物性耐油和汽
油Oil
and
Gasoline
P P P P F-G
G-
E
G-E P-F
F
-
G 耐动植物
油
Animal &
Vegetable
F F
G-
E
G G
G-
E
G F-G G
Oile
耐醇类Alcohols G G G
F-
G
G-E F-G F-G G
G
-
E
耐碱性Alkalies F F E
G-
E
E
G-
E
P P E
耐酸性Acids F-G F-G
G-
E
G G G P-F F
G
-
E
耐石腊烃
溶剂
Aliphatic
Hydrocar
bon
solvents
P P P P G E G P-F G
耐芳香烃
溶剂
Aromatic Hydrocar
bon solvents P P P P P-F F-G P-F P-F
P
-
F
耐酮类溶
剂
Oxygenat
ed Solvents G G
G-
E
G-
E
P-F P P F F
注: E=Excellent 优 G=Good 良 F=Fair
可 P=Poor 不可
以上硬度及密度是有一定的变化范围，同时其它物性也是可根据要求作相应的配方来改善其物性。
而并非以上参考资料是固定的，具体要求请与相关技术人员联系了解。