管理工作七大浪费PPT课件
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管理基础消除“七大浪费”课件
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CHAPTER 04
质量浪费
不良品的产生
01
不良品的产生是生产过程中常见 的问题,它会导致资源的浪费、 成本的增加和客户的不满意。
02
消除不良品的产生需要从源头抓 起,加强产品设计、采购、生产 等环节的质量控制,提高员工的 技能和意识。
检验与筛选
检验与筛选是保证产品质量的重要手 段,但过多的检验和筛选也会导致浪 费。
详细描述
其他隐形成本包括员工培训成本、客户投诉 成本、信息传递成本等。为了降低这些成本 ,企业需要加强员工培训和管理,建立有效 的信息传递和管理系统,提高客户满意度和 忠诚度,降低隐形成本对企业盈利能力的影
响。
THANKS
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七大浪费的概述
过量生产的浪费
生产超过需求或下一个工 序需要的数量,导致库存 积压、搬运和储存成本的 增加。
等待时间的浪费
由于设备故障、生产不平 衡或操作员空闲等原因, 导致设备或人员等待的情 况。
运输的浪费
过多的运输、不合理的运 输路径或不适当的运输方 式导致的时间和成本的增 加。
七大浪费的概述
等待与延误
总结词
等待与延误是流程浪费的常见表现。
详细描述
等待与延误会导致资源闲置和时间浪 费,降低生产效率。企业应通过合理 安排工作计划、提高员工技能和优化 工作流程等方式,减少等待与延误现 象的发生。
动作浪费
总结词
动作浪费是指员工在工作中进行的不必要或低效的动作。
详细描述
动作浪费会导致工作效率降低和成本增加。企业应关注员工的工作方式,鼓励员工提出改进意见,消除不必要或 低效的动作,提高工作效率。
存货积压
存货积压是指产品或原材料在仓库中长时间滞留,无法及时 销售或使用,导致资金占用和仓储成本的增加。
七大浪费培训ppt课件

• 用5个为什么来彻底追查不合格品发 生的原因
• 通过纵向生产、用缩短工期来降低
不合格品
20
四
消除浪费的步骤
第一步: 了解什么是浪费
第四步: 实施持续改进措施, 重复实施上述步骤
第二步: 识别工序中哪里存在浪费
第三步: 使用合适的工具来消除
已识别的特定浪费
21
谢谢!
22
计划未 完
装
问题
石子(问题点点)
2)产生的原因: •生产能力不稳定 •不必要的停机 •生产换型时间长 •生产计划不协调 •市场调查不准确 •错误的想法:
因为有库存和在制品, 生产计划就好安排了… 这种库存品一定会卖掉,所以没关系! 因为有地方,所以即使有库存也没关系!
10
三 3)库存的浪费的改善着眼点:
1)表现形式: •人等机器 •机器等人 •人等人 •有人过于忙乱 •非计划的停机
浪费的种类
定义:人员以及设备等资源的空闲
2)产生的原因: •生产线能力不平衡 •生产换型时间长 •人员和设备的效率低 •设备维护不到位 •物料供应不及时
14
三
浪费的种类
3)等待的浪费的改善着眼点:
• 进行时间测定,要将操作等待时间明确化 (要明显看见的操作等待很少) • 1人作业的场合,应缩短瓶颈工序的时间和
成本的变化取决于制造的方法 成本的构成
其他 能源
材料费
劳务费 部件购 入费
各公司相同费用
浪费——因各公司制造方法不同 而产生差异的费用
各公司的成本价格没有很大差异, 因制造方法的差异(浪费)
产生的成本不同
4
一
消除浪费的目的
危险呀!
机械故障
返修(手修理)作业增加・・・ 2、 可以 简化 作业, 使工 作更 轻松 且安 全地 完成
消除生产现场的七大浪费ppt课件

内容引见: 1.何谓浪费 2.浪费的种类 3.“七大浪费〞之详介 4.消除浪费的做法
3
1.何谓浪费
何谓浪费: 不产生任何附加价值的
动作、方法、行为和方案
用不同的评判规范去判别一个动作、行为、方法 或方案时,所得到的浪费程度都会不同。
现场活动包括“有附加价值的〞和“没有附加价值的〞活动,那些不产生附加
•物流阻塞 •库存、在制品添加 •产品积压呵斥不良发生 •资金回转率低 •资料、零件过早获得 •影响方案弹性及消费系统的顺应才干
6
1.制造过多/过早的浪费
制造过多是一种浪费的缘由:
•只是提早用掉了费用〔资料费、人工费〕而已,并 • 无其它益处 •会把等待的浪费隐藏起来,掩盖稼动不够的问题 •会使制程间积压在制品,制程时间变长,现场任务 • 空间变大 •会产生搬运、堆积的浪费 •使先进先出的任务产生困难 •会呵斥库存空间的浪费
持有的心态:
四处都存在浪 费;一定会有更好
的方法
37
4.消除浪费的做法 找出浪费
制造七大浪费的点检表,定期 对现场进展点检,找出浪费最大的 五项进展改善。
现场浪费点检表 1.工序间能否有半废品堆积,数量是多少? 2 .原料数量是多少,可消费多少时间? 3.废品有多少,平安库存量是多少,差别是多少? 4.每天有多少加班? 5.工序间作业员的等待时间有多少? 6.能否有缺料引起停线的等待时间,共有多少? 7.物料能否有不良,有几次? 8.设备缺点有几次,停线时间有多少? 9.工序间半废品能否存在搬运,搬运距 10.每天的不良能否超出规范
制造不良品所损失的浪费,越做损失越大 资料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等
表现方式: •因作业不熟练所呵斥的不良 •因不良而修整时所呵斥的浪费 •因不良呵斥人员及工程增多的浪费 •资料费添加
七大浪费知识ppt课件

1). 过量生产而造成的浪费
过量生产又称中间在库过多,就是在一个工序 到下一个工序的中间准备了过多的量。
* 为什么制造过多? * 会出现什么样的问题?
・过量生产的浪费是所有浪费中最大的
7
7
失败都有原因,成功因有方法
消除浪费:原因与对策
过量生产的浪费
可能原因及后果
对策
只是提前用掉了费用(材料费、 顾客为中心的弹性
观念上不能有半成 品放置
人性考虑并非坐姿 才可以
设立了固定的半成品放置 区
生产计划安排不当
生产线直接化 避免重新堆积、重新包装
12
12
失败都有原因,成功因有方法
4). 等待的浪费
机器或人停止不动时,就是等待。 当两个关联要素间未能完全同步时 所产生的空闲时间
* 为什么出现待机? * 会出现什么样的问题?
管理点数削减降低 安全库存
消除生产风险降低 安全库存
无计划生产 客户需求信息未了解清楚
快速换线换模 生产计划安排考虑库存消化
不良所造成的库存
半成品所造成的库存
制造过多所造成的库存
10
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失败都有原因,成功因有方法
3). 搬运的浪费
两个要点:
1、从价值定义的角度看,搬运本身没有改变产品的性状,不产 生价值 2、从改善的角度看,消除不必要的搬运和减少必要搬运才是减 少此类浪费的重点
16
16
失败都有原因,成功因有方法
6). 加工的浪费
正进行的作业的确是必要的吗?
机器加工作行程过长或过分加工 冲床没有生产力的冲击时 去毛边的动作 ……
“过分精确加工的浪费”
* 为什么会发生作业浪费?
* 会出现什么样的问题?
过量生产又称中间在库过多,就是在一个工序 到下一个工序的中间准备了过多的量。
* 为什么制造过多? * 会出现什么样的问题?
・过量生产的浪费是所有浪费中最大的
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失败都有原因,成功因有方法
消除浪费:原因与对策
过量生产的浪费
可能原因及后果
对策
只是提前用掉了费用(材料费、 顾客为中心的弹性
观念上不能有半成 品放置
人性考虑并非坐姿 才可以
设立了固定的半成品放置 区
生产计划安排不当
生产线直接化 避免重新堆积、重新包装
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失败都有原因,成功因有方法
4). 等待的浪费
机器或人停止不动时,就是等待。 当两个关联要素间未能完全同步时 所产生的空闲时间
* 为什么出现待机? * 会出现什么样的问题?
管理点数削减降低 安全库存
消除生产风险降低 安全库存
无计划生产 客户需求信息未了解清楚
快速换线换模 生产计划安排考虑库存消化
不良所造成的库存
半成品所造成的库存
制造过多所造成的库存
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失败都有原因,成功因有方法
3). 搬运的浪费
两个要点:
1、从价值定义的角度看,搬运本身没有改变产品的性状,不产 生价值 2、从改善的角度看,消除不必要的搬运和减少必要搬运才是减 少此类浪费的重点
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失败都有原因,成功因有方法
6). 加工的浪费
正进行的作业的确是必要的吗?
机器加工作行程过长或过分加工 冲床没有生产力的冲击时 去毛边的动作 ……
“过分精确加工的浪费”
* 为什么会发生作业浪费?
* 会出现什么样的问题?
七大浪费解析与实例 ppt课件
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想不到这些习以为常的动作居然是浪费吧,的确,很多企业往往忽视了动作的浪费,认为它们只是弯个腰、转个身而 已,影响不大。我们来做一道并不复杂的计算题:假设工厂共有工人 1000 人,,不算加班每月工作 21 天,一个工人 的劳动力成本是 1500 元/月,一小时生产 100 个产品,在一小时中至少要弯腰或者转身 100 次,每次弯腰或转身需要 5 秒,计算的结果是,一个月下来,因一个动作的浪费导致工厂 2 万多元的损失!如果我们知道由于动作浪费至少带 给企业 10%以上的效率损失,我们还会熟视无睹吗?
搬运(Transportation)的浪费
B 公司是一家 2000 多人的电子产品制造厂,在生产电子琴的生产线,有一个包装工位是瓶颈工位,每个小时只能生 产 50 台电子琴。
在生 产过程中,我们发现这个工位的操作员每次都要 走动去拿包装物料,并且还要拆包装,这个动作就需要十几 秒 。我们设计了一个工装如上图 ,直接把物料放在工位的 前上方,取消走动 。在完成改善后 ,这个工位不再是瓶颈了, 效率提升了 10%,每小时可以生产 55 台电子琴。
12
等待(Waiting)的浪费
毫无疑问,这些随处可见的等待浪费也让我们头疼万分,给企业带来了巨大的损失。我们可以通过管理的手段和技术 的手段消除这两大类等待。 一 消除来自管理的等待 这类等待的存在主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。对于这种浪费,根据不同企业的文化 氛围需要不同的解决手段。比如,我们可以通过激励员工去消除等待的浪费;可以针对计划、组织、控制和考核各个 环节加强管理,解决问题。 二 消除来自生产现场的等待 我们可能通过精益生产的工具和方法来消除来自生产现场的等待: 1﹑单元化的生产方式;2﹑生产线平衡法;3﹑人机工作分离;4﹑全员生产性维护(TPM);5﹑切换的改善; 6﹑嫁动率的持续提升。
搬运(Transportation)的浪费
B 公司是一家 2000 多人的电子产品制造厂,在生产电子琴的生产线,有一个包装工位是瓶颈工位,每个小时只能生 产 50 台电子琴。
在生 产过程中,我们发现这个工位的操作员每次都要 走动去拿包装物料,并且还要拆包装,这个动作就需要十几 秒 。我们设计了一个工装如上图 ,直接把物料放在工位的 前上方,取消走动 。在完成改善后 ,这个工位不再是瓶颈了, 效率提升了 10%,每小时可以生产 55 台电子琴。
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等待(Waiting)的浪费
毫无疑问,这些随处可见的等待浪费也让我们头疼万分,给企业带来了巨大的损失。我们可以通过管理的手段和技术 的手段消除这两大类等待。 一 消除来自管理的等待 这类等待的存在主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。对于这种浪费,根据不同企业的文化 氛围需要不同的解决手段。比如,我们可以通过激励员工去消除等待的浪费;可以针对计划、组织、控制和考核各个 环节加强管理,解决问题。 二 消除来自生产现场的等待 我们可能通过精益生产的工具和方法来消除来自生产现场的等待: 1﹑单元化的生产方式;2﹑生产线平衡法;3﹑人机工作分离;4﹑全员生产性维护(TPM);5﹑切换的改善; 6﹑嫁动率的持续提升。
精益管理七大浪费
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03
激励机制:设立持续 改进的激励机制,鼓 励员工参与
04
持续沟通:建立持续 改进的沟通渠道,及 时反馈问题和建议
05
持续改进计划:制定 持续改进的计划,明 确目标和方法
06
持续改进成果展示: 展示持续改进的成果, 激发员工积极性
持续改进的方法和工具
持续改进的方法:PDCA循环、六西格玛、 精益生产、持续改进计划
05
跟踪评估:对实施计划进行 跟踪和评估,确保消除浪费 的效果得到持续改善
02
制定目标:设定消除浪费的 目标和期限
04
实施计划:按照制定的方案, 分阶段、分步骤实施消除浪 费的计划
实施消除浪费的措施
01
识别浪费: 识别并记录 生产过程中 的浪费现象
02
制定计划: 制定消除浪 费的具体计
划和措施
03
培训员工: 对员工进行 消除浪费的 培训和教育
04
持续改进: 持续改进生 跟踪评估消 除浪费的效 果,并进行 调整和优化
评估消除浪费的效果
设定明确的目标:明确消除 浪费的目标和预期效果
01
收集数据:收集与消除浪费
相关的数据,如时间、成本、 03
质量等
持续改进:根据分析结果,
生产过剩:生产过多或过早, 导致库存积压
等待浪费:等待材料、设备 或人员,导致时间浪费
运输浪费:不必要的运输, 导致时间和成本的浪费
过度加工:不必要的加工, 导致时间和成本的浪费
库存浪费:过多的库存,导 致时间和空间的浪费
动作浪费:不规范的操作, 导致时间和效率的浪费
管理浪费:不合理的管理制 度,导致时间和资源的浪费
浪费的负面影响
增加成本:浪费导致 生产成本上升,降低
七大浪费精ppt课件
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④搬运的浪费
搬运真得是浪费吗?很多现场监督者似乎都在问这个问题, 现在我们应该断言:搬运肯定是浪费。前工程与后工程能否 减少搬运,没有搬运比减少搬运更好,这是我们考虑的问题。
现场的问题点:
•搬运距离很远的地方 •各种生产线之间的搬运 •出入库次数多的搬运 •搬运造成各种不良的发生
④搬运的浪费
发生原因:
寻找、选择是 「整顿」没有做 到
要认识到绿色部分作业是重大浪费、要优先改善!
可编辑课件PPT
21
⑥动作的浪费
附录:有关作业区域
关键是最合适・正常作业区域
可编辑课件PPT
22
⑥动作的浪费
改善前
改善后
导轨
问 题
作业者需要全数用手转换工 件的方向
改 善
增加一个转向导轨,可减少 一名作业者
点
点
可编辑课件PPT
实施对策:
•工序的设计优化 •作业内容的修正 •模具治具改善 •标准作业的实施
管理要点:
•了解各种工件加工的工艺特点,品质恰到好处 •协同相关的部门,进行持续改善。(沟通的能力)
⑤加工本身的浪费
改善前
改善后
反转
反转
反转
010工序
020工序
030工序
010工序
030工序
020工序
问 工件加工过程需要反转两次 题 点 加工过程存在浪费
现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价 值的”活动,那些不产生附加价值的活动应坚决予以 消除
虽然是产生附加价值的作 业,但需要进一步改善
图解:生产作业
消除不必要的作业
•发现浪费现象的人 •发现浪费现象是现场管理监督 人的工作
改善不产生附加价值的作业, 使其作业时间无限接近零
七大浪费ppt课件

14
2.关于操作场所布置:
(9)工具物料应放于固定处。 (10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。 (11)零件物料之供给,应利用其重量堕至工作者手边。 (12)[堕送]方法应尽可能利用之。 (13)工具物料应依照最佳之工作顺序排列。 (14)应有适当之照明设备,使视觉满意舒适。 (15)工作台及椅之高度,应使工作者坐立适宜。 (16)工作椅式样及高度,应可使工作者保持良好的姿势。
7
2. 过量生产浪费
1. 超出下一操作的需求量 2. 提前生产下一操作的需求 3. 设备速度过快
8
3. 过分加工浪费
1. 超出/低于产品特定需求的精度 2. 多余的作业项目
质量成本概念
9
4. 搬运浪费
也就是说“每个工位都从手工操作开始”.
-- 找到、拿起、移动,用手放,然后
-- 从手推车移到货板
• 一种浪费通常能够导致另外一种浪费
发现浪费和认识浪费的能力很重要
4
隐性浪费/显性浪费
显性浪费
定义为可见的浪费 这些浪费很容易签别
如:
在流程中引起不良品的错误 等待时间浪費
• 隐性浪费
– 定义为看不见的浪費 – 这些浪費不易被签别 – 这些工作看起来非常有价值
直到使用新的策略发现其中 很大的浪费.
如:
– 工作分配不充分 – 高耗性增值工作
5
七种浪费
1. 不良品浪费 4. 搬运浪费 6. 动作浪费
6
2. 过浪费
1. 不良品浪费
1. 人为操作失误 2. 设备/工具不稳定 3. 不按照标准作业 4. 来料不稳定 5. 设计没考虑装配需求 6. 环境温度/湿度/静电 7. 存放周期长
15
2.关于操作场所布置:
(9)工具物料应放于固定处。 (10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。 (11)零件物料之供给,应利用其重量堕至工作者手边。 (12)[堕送]方法应尽可能利用之。 (13)工具物料应依照最佳之工作顺序排列。 (14)应有适当之照明设备,使视觉满意舒适。 (15)工作台及椅之高度,应使工作者坐立适宜。 (16)工作椅式样及高度,应可使工作者保持良好的姿势。
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2. 过量生产浪费
1. 超出下一操作的需求量 2. 提前生产下一操作的需求 3. 设备速度过快
8
3. 过分加工浪费
1. 超出/低于产品特定需求的精度 2. 多余的作业项目
质量成本概念
9
4. 搬运浪费
也就是说“每个工位都从手工操作开始”.
-- 找到、拿起、移动,用手放,然后
-- 从手推车移到货板
• 一种浪费通常能够导致另外一种浪费
发现浪费和认识浪费的能力很重要
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隐性浪费/显性浪费
显性浪费
定义为可见的浪费 这些浪费很容易签别
如:
在流程中引起不良品的错误 等待时间浪費
• 隐性浪费
– 定义为看不见的浪費 – 这些浪費不易被签别 – 这些工作看起来非常有价值
直到使用新的策略发现其中 很大的浪费.
如:
– 工作分配不充分 – 高耗性增值工作
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七种浪费
1. 不良品浪费 4. 搬运浪费 6. 动作浪费
6
2. 过浪费
1. 不良品浪费
1. 人为操作失误 2. 设备/工具不稳定 3. 不按照标准作业 4. 来料不稳定 5. 设计没考虑装配需求 6. 环境温度/湿度/静电 7. 存放周期长
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管理中的7大浪费49页PPT

管理中的7大浪费
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事, 只想现 在的事 。现在 有成就 ,以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人,心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前,莽撞的 人只能 引为烧 身,只 有真正 勇敢的 人才能 所自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
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08.11.2020
10
领导指示的贯彻协调不力
对公司领导的工作指示和部长会议及相关会议布置 的工作没有传达,内部没有有效的协调组织落实,致 使公司的要求在部门停滞,没有得到有效地贯彻,形 成工作盲区。
08.11.2020
11
信息传递的协调不力
• 信息在相关部门、相关人员手中停滞,使应该得到 的这些信息的相关部门掌握不到,难以有效地开展工 作,不能准确及时决策,造成较大的浪费。信息不能 汇总、分类,停滞在分散之中;信息没有被充分的分 析、核实和利用,发挥效应,停滞在原始状态之中; 信息不准确,造成生产盲目、资材供应混乱、计划的 频繁调整、没有效益的加班、库存的增加。
08.11.2020
18
人员的闲置
人多好办事,都强调本部门工作的重要性,增加人 员,三个人干两个人的工作,为了避免上级“人浮于 事”的批评,以重叠的交替安排工作造成工作量不满, 劳动纪律涣散。
08.11.2020
19
信息的闲置
在
当今竞争日益激烈的情况下,公司内外充斥着
大量的信息,从中汲取有用的信息,并且经过汇总、
分析等处理,进行放大输出,但在信息闲置方面的浪
费是极其惊人的,需要从根本上进行变革,从信息的
有目的搜集开始,在汇总、分析、存档、再输出的过
程中,找出不准确、不及时的信息,并进行根除。
08.11.2020
20
扁平化管理、业务流程再造、ERP的事实,是 工作流程化,规范化、职责化的有效措施,可以在 流程中职责到位,杜绝闲置的浪费。
08.11.2020
4
等待外部的回复:
我已与你联系过了,静待回音,什么时候回复不是 我能决定的,延误工作的责任应该由对方负责,我只 能等,待其它部门或其它人的联系。
08.11.2020
5
等待下级的汇报:
任务虽已布置,但是没有检查,没有监督,不主动 去深入实际调查研究,掌握第一手资料,只是被动地 听下级的汇报,没有核实,然后作决定或向上级汇报, 瞒天过海,没有可信度,出了问题,责任往下级身上 一推。
08.11.2020
8
浪费之二: 协调不力的浪费
管理中相互配合、协调不力,造成工作 停滞、浪费,主要有下述几种情况:
08.11.2020
9
工作进程的协调不力
某项工作在两个部门间协调不力、交接不清,工作 进度受到影响,相互之间都不主动联系。某些工作应 哪个部门负责没有明确界定,处于部门间的断层,工 作缺乏协作精神和交流意识,都在观望停滞,认为应 该别的部门负责,结果工作没人管了,原来的小问题 被拖成了大问题。
08.11.2020
2
浪费之一: 等待的浪费
管理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作中的等待浪费主要有以下几种情况:
08.11.2020
3
等待上级的指示:
上级不安排工作就坐等,上级不指示就不执行,上 级不询问就不汇报,上级不检查就拖着办。算盘珠子 不拨不动,缺乏主动精神。你多干事多吃亏,出了问 题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。很多 工作的完成,是在几次检查、催办下完成的,造成极 大的浪费。
13
协调不力是管理工作中最大的浪费之一,它使组 织不能形成凝聚力,缺乏团队意识、协调精神,导致 工作效率的低下。
08.11.2020
14
浪费之三: 闲置的浪费
我们把管理工作中的库存浪费称之为“闲 置”。机构重叠,职能重叠,形成人浮于事, 使生产要素不能有效的利用,发挥最大的作用, 造成闲置的浪费。
08.11.2020
6
等待生产现场的联系:
较严重的等待是生产现场对于技术、品质、资材等 部门服务、指导、指示、供应的等待,它们严重影响 生产现场工作的及时解决。
08.11.2020
7
上述情况,在工作中是大量存在的,这种缺乏工作 责任心、主动性和工作积极性,满足现状、消极怠工 的情况引发的浪费所造成的危害更大,危害企业的正 常运行。
08.11.2020
15
固定资产的闲置
过于乐观地估计了市场形势和低估了生产潜力, 热衷于扩大规模,非常容易导致固定资产的闲置,从 而出现厂房、生产设备等开工不足的浪费,导致成本 升高,利润降低,竞争力下降。
08.11.2020
16
职能的闲置或重叠
公司在进行组织设计时为某些部门设置了一些职能, 但实际工作中,该职能却没有发挥作用,造成了部门 职能的闲置,而且对公司的相关工作造成影响。两个 部门承担类似的工作,好像是谁都负责,其实是谁也 不负责。错时互相推诿,易导致工作中互相制肘。本 来是一个部门的事,人为再找一个部门来协调共同责 任,工作复杂化。
08.11.2020
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工作程序复杂化形成的闲置
在某些情况下,对于某些不十分重要的任务,上
级其实只承担签字的职能,但如果无上级的签字或认 可,业务就无法进行,会出现等待和停滞等浪费。原 来比较简单的事,一些部门非要写个报告,填个报表。 由于报表内容太多,即使保存后再想使用也找不到, 那么就再提供一份吧。一个有效的管理者在某种程度 上是一个规范化的高手,把复杂工作标准化,规范化、 简单化,从而使普通人可以承担原来完成不了的工作, 起到较大的作用。
管理工作中的“七种浪费”
如果仅仅关注现场存在的问题, 而不解决被现象所掩盖的本质问题, 无疑是舍本逐末,即使表面上轰轰 烈烈,但实际效果也很有限。
Tom XY Guo July 07 2006
08.11.2020
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丰田生产方式中所归纳的“七种”浪费,主要发生 在生产现场,但是产生这些浪费的深层次的原因是什 么?如果仅仅关注现场存在的问题,而不解决被现象 所掩盖的本质问题,无疑是舍本逐末,即使表面上轰 轰烈烈,但实际效果也很有限。为了能使经营管理革 新活动深入有效地开展下去,我们首次提出管理工作 中的七种浪费这个概念,来引导大家共同参与这项工 作。
08.11.2020
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浪费之四: 无序的浪费
“无以规矩,不能成方圆”,这句古语说明了秩 序的重要性。
08.11.2020
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ERP业务流程的协调不力
部门间协调不力,相互制约、不沟通、各自为政、 部门利益第一,形成独立的部门割裂,造成协调的障 碍,没有或不能及时维系统,使业务流程不能顺利流 转,造成后续流程的停滞,原有职责的不适应性,不 是横向流转而是折向运行,造成流程的缺项停滞。
08.11.2020