产品质量问题案例汇总
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材质原因：
1、采购线材偏硬，造成滚焊不牢 易散。 •质量是企业的生
•Ⅱ 解决方案：源自文库
1、制定合理的拉丝工艺，保证拉丝质量。 2、焊笼筋时，滚焊机电流调整到合适电流操作 3、笼筋时，起吊点要合适 4、拆模区，发现笼筋松散时，及时进行绑扎 5、台前布料时，检查笼筋是否松散，并绑扎再布 料 6、笼筋在模内顺直，防止张拉笼筋松散。
操作原因：
1、笼筋滚焊质量差，滚焊不牢造成 松散； 2、拆模组无绑扎员工对松散笼筋进 行绑扎； 3、吊笼筋入管模时吊点位置不正确 ，或直接手抬笼筋入管模，造成松 散；
•质量是企业的生
•4、台前布料时，放料员工无绑扎 意识或没有检查笼筋是否松散就布 料； 5、线材拉制次数过少不合理，造 成铁线过硬，滚焊不牢。 6、笼筋管模内扭曲，
产品质量问题案例汇总
2020年5月31日星期日
一、出池后发现钢筋弹出、断筋，以至 桩身环裂严重或断裂无法起吊
Ⅰ 质量问题的原因描述： 操作原因：
1、张拉时超值张拉或不水平张拉； 2、笼筋主筋长短不一，应力集中造成； 3、笼筋骨架滚焊时，焊点过深，烧伤主
筋； 4、装笼时，主筋错位或扭曲。
•质量是企业的生
•质量是企业的生
•5、调整合理的离心工艺； 6、控制砼料的和易性； 7、张拉时水平张拉，及时锁紧张拉 螺母； 8、及时补齐张拉档板上的定位销。 9、要求车间对跳动严重的管模及时 的合修 10、合模员工要进行插捣。（但是插 捣不能太密实）
•质量是企业的生
•六、笼筋松散
•质量是企业的生
•Ⅰ 质量问题原因描述：
•质量是企业的生
•Ⅱ 解决方案 1、下雨天及时调整砂石含水率，以免造成砂石 实际称量偏少的现象； 2、及时对拌和楼所用的秤进行校验； 3、按布料顺序进行布料，做到两头饱满中间均 匀； 4、加强对布料员工的培训，严格按工艺规程操 作，管模两头的砼料不宜布的过高，一方面防止 合模不严，另一方面也防止中间少料，从而避免 了增加桩身截面积。
四、（镦头外观质量）
•质量是企业的生
Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、 镦头外形不符合工艺要求 ， 2、镦头气压、温度调试不当 ， 3、镦头过程中夹具加持力不 够导致镦头不合格且已制作成 笼筋，极易拉穿端板。
•质量是企业的生
Ⅱ 解决方案：
1、立即拆掉重新焊接笼筋骨架； 2、追溯镦头机号，拆同批次所生产的 钢筋镦头是否存在类似现象； 3、加强抽检力度，控制镦头的质量； 4、定期检修设备，确保设备正常运行 5、加强对张拉机手的监控，杜绝超值 张拉。
Ⅰ 质量问题的原因描述：
端板倾斜
1、端板本身材质问题，端板本身平面度超 标；螺孔直径偏大，丝牙偏浅 2、笼筋主筋长短不一、比铁不到位造成笼 筋端面倾斜 3、尾板未紧贴管模就张拉，提前张拉，超 值张拉 4、张拉不水平（张拉螺杆弯曲松动，直接 引起张拉时偏心现象）；
•质量是企业的生
5、管模变形，头、尾板不平整，管模两 端粘接的废草绳未清理干净； 6、挡板不合格（定位销不合格，只有部 分定位销，并且不能靠到管模内壁，在离 心时会出现摆动；挡板直径不够大，在合 模时盖模不能很好地靠着挡板，使管模错 位，挡板不能平靠管模，间接引起端板倾 斜）； 7、没有对称放张。
•质量是企业的生
5、更换新的挡板，挡板直径用大一些；定 位销用4个，且可以靠得到管模内壁；所有 螺杆严格检查，发现弯曲、变形的立即更 换 6、禁止提前张拉； 7、不定期对拆模组场地进行整理，保证场 地的平整度； 8、要对称放张； 9、检查管模，张拉区椭圆度超标的模具及 时合模维修；
•质量是企业的生
•质量是企业的生
材质方面：
1、严格执行“先到先用”的原则，待 时效期到后再投入使用；
2、出现问题后，立即停止相关批 号钢筋的使用，查找原因，及时 通知厂家沟通解决处理；
•质量是企业的生
二、套箍凹陷
•质量是企业的生
Ⅰ 质量问题的原因描述：
操作原因：
1、带钢下料长度未按标准，喇叭 口偏大或偏小； 2、桩套箍整型不到位或未整形 3、管模两端没有清理，粘有大量 水泥块；
•质量是企业的生
五、负壁厚、偏心少料
•质量是企业的生
•Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、砂、石含水率未及时调整； 2、砼料在搅拌时各原材料超出规 定的误差范围，至使砼料过少； 3、布砼料时未按工艺进行布料， 未做到两端饱满中间均匀；
•质量是企业的生
•4、插捣不密实； 5、张拉档板无定位销或缺定位 销。 6、离心机不水平，管模变形， 离心时偏心；
•质量是企业的生
3、加强整型、清模员工培训，规范操 作； 4、加强管模两端的清理，并打油； 5、布料时做到两端饱满中间均匀，两 端堆料不得过高，合模时抱箍板上不 得有碎石等杂物，并保证严禁碰撞； 6、布料前检查尾板是否紧贴管模，未 到位及时调整。
•质量是企业的生
三、端板倾斜、变形
•质量是企业的生
材质原因：
1、钢材本身材质问题，有脆断现象；钢 筋截面成分偏析，或有杂质、裂纹等 缺陷，钢筋在生产过程中热处理、回 火等工艺有问题，在应力、温度、湿 度影响作用下发生平口断裂。
2、钢筋未达到时效期就投入使用，钢筋 不稳定，生产中表现出来。
•质量是企业的生
Ⅱ 解决方案：
操作方面：
1、加强张拉机手的培训，严格按张拉工艺制度执行； 2、加强笼筋质量控制； 3、对端面不平的头尾板或弯曲的螺杆进行更换或维修； 4、加强对张拉设备的检查、维护和保养； 5、加大笼筋的监测力度，规范滚焊机手的操作， 6、加强培训，提高员工的操作水平。
•质量是企业的生
Ⅱ 解决方案
1、加强进厂端板质量的控制； 2、加大笼筋车间监督检查力度，对下料长度 和端面倾斜严格控制； 3、加强对整形员工的培训，必须将管模尾板 贴紧管模才能吊往台前布料。 4、及时检查螺丝与螺孔的匹配性，对磨损严 重或过大的螺丝及时更换，螺孔偏大或偏小 的端板及时通知厂家进行整改；
•质量是企业的生
4、合模时被砼料压或被碰撞； 5、尾板未紧贴管模就布料，张拉时摩擦、挤 压； 6、螺杆弯曲，偏心张拉。 7、压型工艺、质量不好，刚性差。 8、管模长期使用头端不规则等。
材质原因：
1、带钢材质偏软，抗拉强度偏低；
•质量是企业的生
Ⅱ 解决方案： 1、控制好进厂抱箍板的检测 并及时和厂家沟通解决； 2、定期对带钢下料长度的抽 检力度，及时调整抱箍板的下 料长度和抱箍板的压型，保证 喇叭口的圆整度与大小；
1、采购线材偏硬，造成滚焊不牢 易散。 •质量是企业的生
•Ⅱ 解决方案：源自文库
1、制定合理的拉丝工艺，保证拉丝质量。 2、焊笼筋时，滚焊机电流调整到合适电流操作 3、笼筋时，起吊点要合适 4、拆模区，发现笼筋松散时，及时进行绑扎 5、台前布料时，检查笼筋是否松散，并绑扎再布 料 6、笼筋在模内顺直，防止张拉笼筋松散。
操作原因：
1、笼筋滚焊质量差，滚焊不牢造成 松散； 2、拆模组无绑扎员工对松散笼筋进 行绑扎； 3、吊笼筋入管模时吊点位置不正确 ，或直接手抬笼筋入管模，造成松 散；
•质量是企业的生
•4、台前布料时，放料员工无绑扎 意识或没有检查笼筋是否松散就布 料； 5、线材拉制次数过少不合理，造 成铁线过硬，滚焊不牢。 6、笼筋管模内扭曲，
产品质量问题案例汇总
2020年5月31日星期日
一、出池后发现钢筋弹出、断筋，以至 桩身环裂严重或断裂无法起吊
Ⅰ 质量问题的原因描述： 操作原因：
1、张拉时超值张拉或不水平张拉； 2、笼筋主筋长短不一，应力集中造成； 3、笼筋骨架滚焊时，焊点过深，烧伤主
筋； 4、装笼时，主筋错位或扭曲。
•质量是企业的生
•质量是企业的生
•5、调整合理的离心工艺； 6、控制砼料的和易性； 7、张拉时水平张拉，及时锁紧张拉 螺母； 8、及时补齐张拉档板上的定位销。 9、要求车间对跳动严重的管模及时 的合修 10、合模员工要进行插捣。（但是插 捣不能太密实）
•质量是企业的生
•六、笼筋松散
•质量是企业的生
•Ⅰ 质量问题原因描述：
•质量是企业的生
•Ⅱ 解决方案 1、下雨天及时调整砂石含水率，以免造成砂石 实际称量偏少的现象； 2、及时对拌和楼所用的秤进行校验； 3、按布料顺序进行布料，做到两头饱满中间均 匀； 4、加强对布料员工的培训，严格按工艺规程操 作，管模两头的砼料不宜布的过高，一方面防止 合模不严，另一方面也防止中间少料，从而避免 了增加桩身截面积。
四、（镦头外观质量）
•质量是企业的生
Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、 镦头外形不符合工艺要求 ， 2、镦头气压、温度调试不当 ， 3、镦头过程中夹具加持力不 够导致镦头不合格且已制作成 笼筋，极易拉穿端板。
•质量是企业的生
Ⅱ 解决方案：
1、立即拆掉重新焊接笼筋骨架； 2、追溯镦头机号，拆同批次所生产的 钢筋镦头是否存在类似现象； 3、加强抽检力度，控制镦头的质量； 4、定期检修设备，确保设备正常运行 5、加强对张拉机手的监控，杜绝超值 张拉。
Ⅰ 质量问题的原因描述：
端板倾斜
1、端板本身材质问题，端板本身平面度超 标；螺孔直径偏大，丝牙偏浅 2、笼筋主筋长短不一、比铁不到位造成笼 筋端面倾斜 3、尾板未紧贴管模就张拉，提前张拉，超 值张拉 4、张拉不水平（张拉螺杆弯曲松动，直接 引起张拉时偏心现象）；
•质量是企业的生
5、管模变形，头、尾板不平整，管模两 端粘接的废草绳未清理干净； 6、挡板不合格（定位销不合格，只有部 分定位销，并且不能靠到管模内壁，在离 心时会出现摆动；挡板直径不够大，在合 模时盖模不能很好地靠着挡板，使管模错 位，挡板不能平靠管模，间接引起端板倾 斜）； 7、没有对称放张。
•质量是企业的生
5、更换新的挡板，挡板直径用大一些；定 位销用4个，且可以靠得到管模内壁；所有 螺杆严格检查，发现弯曲、变形的立即更 换 6、禁止提前张拉； 7、不定期对拆模组场地进行整理，保证场 地的平整度； 8、要对称放张； 9、检查管模，张拉区椭圆度超标的模具及 时合模维修；
•质量是企业的生
•质量是企业的生
材质方面：
1、严格执行“先到先用”的原则，待 时效期到后再投入使用；
2、出现问题后，立即停止相关批 号钢筋的使用，查找原因，及时 通知厂家沟通解决处理；
•质量是企业的生
二、套箍凹陷
•质量是企业的生
Ⅰ 质量问题的原因描述：
操作原因：
1、带钢下料长度未按标准，喇叭 口偏大或偏小； 2、桩套箍整型不到位或未整形 3、管模两端没有清理，粘有大量 水泥块；
•质量是企业的生
五、负壁厚、偏心少料
•质量是企业的生
•Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、砂、石含水率未及时调整； 2、砼料在搅拌时各原材料超出规 定的误差范围，至使砼料过少； 3、布砼料时未按工艺进行布料， 未做到两端饱满中间均匀；
•质量是企业的生
•4、插捣不密实； 5、张拉档板无定位销或缺定位 销。 6、离心机不水平，管模变形， 离心时偏心；
•质量是企业的生
3、加强整型、清模员工培训，规范操 作； 4、加强管模两端的清理，并打油； 5、布料时做到两端饱满中间均匀，两 端堆料不得过高，合模时抱箍板上不 得有碎石等杂物，并保证严禁碰撞； 6、布料前检查尾板是否紧贴管模，未 到位及时调整。
•质量是企业的生
三、端板倾斜、变形
•质量是企业的生
材质原因：
1、钢材本身材质问题，有脆断现象；钢 筋截面成分偏析，或有杂质、裂纹等 缺陷，钢筋在生产过程中热处理、回 火等工艺有问题，在应力、温度、湿 度影响作用下发生平口断裂。
2、钢筋未达到时效期就投入使用，钢筋 不稳定，生产中表现出来。
•质量是企业的生
Ⅱ 解决方案：
操作方面：
1、加强张拉机手的培训，严格按张拉工艺制度执行； 2、加强笼筋质量控制； 3、对端面不平的头尾板或弯曲的螺杆进行更换或维修； 4、加强对张拉设备的检查、维护和保养； 5、加大笼筋的监测力度，规范滚焊机手的操作， 6、加强培训，提高员工的操作水平。
•质量是企业的生
Ⅱ 解决方案
1、加强进厂端板质量的控制； 2、加大笼筋车间监督检查力度，对下料长度 和端面倾斜严格控制； 3、加强对整形员工的培训，必须将管模尾板 贴紧管模才能吊往台前布料。 4、及时检查螺丝与螺孔的匹配性，对磨损严 重或过大的螺丝及时更换，螺孔偏大或偏小 的端板及时通知厂家进行整改；
•质量是企业的生
4、合模时被砼料压或被碰撞； 5、尾板未紧贴管模就布料，张拉时摩擦、挤 压； 6、螺杆弯曲，偏心张拉。 7、压型工艺、质量不好，刚性差。 8、管模长期使用头端不规则等。
材质原因：
1、带钢材质偏软，抗拉强度偏低；
•质量是企业的生
Ⅱ 解决方案： 1、控制好进厂抱箍板的检测 并及时和厂家沟通解决； 2、定期对带钢下料长度的抽 检力度，及时调整抱箍板的下 料长度和抱箍板的压型，保证 喇叭口的圆整度与大小；