01-当代聚丙烯工艺技术及其进展
国内外聚丙烯工业现状及工艺进展
国内外聚丙烯工业现状及工艺进展聚丙烯(Polypropylene，PP)是以丙烯单体为主聚合而成的一种合成树脂，是聚烯烃家族中的重要成员之一。
根据高分子链立体结构的不同，聚丙烯可分为三个品种：等规聚丙烯(IPP)、间规聚丙烯(SPP)和无规聚丙烯(APP)[41。
聚丙烯生产属于石化工业，其主要原料来自石油炼厂气。
聚丙烯的力学性能、耐腐蚀性、耐热性、注塑性能均比较良好，逐渐在较广泛的领域中取代钢铁、木材、纸、聚碳酸酯、尼龙等材料。
其用途包括医疗器械、机械零件、器具、水和多种酸碱的输送管道、电缆绝缘层、纤维和薄膜等。
一、国内外聚丙烯工业现状自1957年聚丙烯在意大利首次实现工业化以来，其发展速度一直居于各种塑料之首，是热塑性塑料中的后起之秀。
1978年聚丙烯世界年产量超过400万吨，仅次于聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)，居世界第四位；1995年聚丙烯的世界年产量达1910万吨，超过聚苯乙烯位居第三；2000年聚丙烯的世界年产量达2820万吨，超过了聚氯乙烯位居第二位；到2002年聚丙烯的世界产量达到3383万吨。
根据美国化学品市场协会(CMAI)统计，2003年全球聚丙烯需求量已达3540万吨。
据巴塞尔公司预计，到2010年PP需求年均增长率约为8．O％，生产能力将达到约5400万吨。
亚洲(除了日本)将是增长速度最快的地区，其年均增长率将达到约9．5％，其次是南美，年均增长率约8．4％，再次分别是中东7．9％，东欧6．9％，非洲6．5％，北美5．8％，西欧5．4％，日本2．4％。
中国将是需求增长最快的国家，年均增长率将达到10％t5一ol。
在我国，聚丙烯是合成树脂中发展最快的品种之一，特别是近几年发展尤其迅速。
截止目前，已建成的生产装置总产能达470万吨／年。
其中，大中型连续式生产装置共31套，生产能力约354万吨／年，采用国产间歇式液相本体法生产装置约50套，产能约150万吨／年。
聚丙烯生产工艺技术进展
聚丙烯生产工艺技术进展摘要：聚丙烯(PP)是一种性能优良的热塑性合成树脂，是五大通用合成树脂之一。
聚丙烯具有密度小、无毒、易加工、抗冲击强度高、抗挠曲性及电绝缘性好等优点，广泛应用于电子电器、汽车、建材、医疗、包装等领域。
聚丙烯生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法及气相法，基于此，本文主要对聚丙烯生产工艺技术进展进行分析探讨。
关键词：聚丙烯；生产工艺；技术进展前言聚丙烯的化学性质相对比较稳定，物理性质表现出无味、五毒且无异味的一种乳白色结晶聚合物，密度相对比较小，且具有良好的绝缘性和较高的韧性。
即便在受到比较强烈的冲击时也不会产生任何的变化。
聚丙烯在强烈的酸碱环境下，性质不会改变，同时也不溶于有机溶剂。
正是聚丙烯的这些优点，致使其广泛地应用于建材、包装、医疗及汽车行业等领域。
1、聚丙烯生产工艺1．1溶液法溶液法聚丙烯生产工艺由Eastman公司所独有，是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线。
该工艺采用一种经过特殊改进的催化剂体系———锂化合物(如氢化锂铝)来适应高的溶液聚合温度。
其工艺过程为:催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，通过对溶剂减压将未反应的单体进行分离循环，溶液的粘度通过额外补充溶剂来降低，并过滤除去残留的催化剂;溶剂通过多个蒸发器而浓缩，然后通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物;采用庚烷或类似的烃萃取形成的固体聚合物以进一步提纯，同时也除去了无定形聚丙烯。
溶液法聚丙烯生产工艺不使用乙醇，取消了多步蒸馏的过程，主要用于生产一些与淤浆法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品，但存在工艺流程复杂，成本较高，聚合温度高的缺点，由于采用特殊的高温催化剂，使得生产的产品应用范围有限，目前该方法已不再用于生产结晶型聚丙烯。
1．2淤浆法淤浆法聚丙烯生产工艺是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术，典型工艺主要有Montedison工艺、Hercules工艺、Amoco工艺等。
这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂(用Et3Al还原TiCl4得到TiCl3/Et2AlCl作为催化剂)，采用立式搅拌釜反应器，需要进行脱灰和脱无规物。
聚丙烯工艺技术
聚丙烯工艺技术聚丙烯是一种重要的塑料材料，广泛应用于日常生活和工业生产中。
它具有质轻、耐酸碱、绝缘和耐磨损等特点，因此在包装、建筑、汽车、电子等行业得到广泛应用。
在聚丙烯的生产过程中，工艺技术的运用至关重要，下面就来介绍一下聚丙烯的工艺技术。
首先，原料准备是聚丙烯生产的第一步。
聚丙烯的原料主要是丙烯，一般通过石化工业从石油中提炼得到。
在生产过程中，还需要添加一些助剂，如抗氧剂、光稳定剂和色颜料等。
这些助剂的添加能够提高聚丙烯的耐候性和装饰效果。
接下来是聚合反应。
聚合反应是将丙烯分子进行聚合，形成聚丙烯的过程。
在反应过程中，需要添加一定的催化剂，如过氧化苯甲酰和过氧化己二酸等，这些催化剂能够促进反应的进行。
同时，还需要控制反应的温度和压力，以及反应时间，以保证聚丙烯的质量。
然后是聚合物加工。
聚合物加工是将聚丙烯进行成型的过程。
常见的加工方法有注塑成型、挤出成型和吹塑成型等。
在注塑成型中，将熔化的聚丙烯通过注塑机注入模具中，随后冷却硬化，最后取出成型的产品。
在挤出成型中，将熔化的聚丙烯通过挤出机挤压成型，然后冷却硬化，最后切割成所需尺寸的产品。
在吹塑成型中，将熔化的聚丙烯通过吹塑机吹气成型，然后冷却硬化，最后取出成型的产品。
最后是产品检验和包装。
在产品检验中，需要对聚丙烯制品进行外观质量和物理性能的检验。
外观质量主要包括外观是否平整、无瑕疵、无色差等；物理性能主要包括拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等。
通过这些检验，可以保证聚丙烯制品的质量。
在产品包装中，一般采用纸箱、塑料袋等进行包装，以保护制品不受损坏。
综上所述，聚丙烯的工艺技术包括原料准备、聚合反应、聚合物加工、产品检验和包装等环节。
这些环节相互关联，缺一不可，只有严格控制每个环节的质量，才能得到高质量的聚丙烯制品。
随着科技的进步和工艺技术的不断创新，聚丙烯工艺技术也在不断发展，为我们提供更好的产品。
聚丙烯的生产工艺及应用新进展
聚丙烯的生产工艺及应用新进展摘要：聚丙烯（PP）是热塑性合成树脂，有着易加工、密度小、电绝缘性理想等优势，已经在医疗、建材、包装、汽车以及电子电器等领域中得到了广泛的使用。
我国现阶段聚丙烯生产工艺与发达国家相比，还存在一些不足，市场竞争力不高，为此，我国必须要积极发展新的生产工艺，开发多种多样的产品，本文主要分析聚丙烯的生产工艺及其应用进展。
关键词：聚丙烯生产工艺应用进展聚丙烯（PP）是热塑性合成树脂，有着易加工、密度小、电绝缘性理想等优势，可以使用吹膜、挤塑、喷丝、涂覆等多种加工方式进行加工，目前已经在医疗、建材、包装、汽车以及电子电器等领域中得到了广泛的使用。
根据聚合类型的不同，聚丙烯生产工艺包括淤浆法、溶液法、本体法、气相法以及本体-气相组合法等几种不同的工艺。
目前，在新型催化剂的开发及市场需求下，淤浆法正逐步被取代，本体法和气相法得到了广泛的应用。
下面就针对聚丙烯的生产工艺与应用新进展进行深入的分析与研究。
一、聚丙烯生产工艺分析在上世纪90年代后，聚丙烯生产技术得到了全面的发展，在全球范围内，Basell公司的液相本体-气相组合SpHeripol二代工艺占据着领先地位。
Basell公司创新开发的SpHerizone气相工艺，因其生产的聚丙烯产品具有更加良好的性能，也不断扩大着市场。
大庆炼化公司聚丙烯厂两套聚丙烯生产装置就是分别采用SpHeripol二代工艺以及SpHerizone工艺。
而北欧化工的Borsta工艺在生产双峰产品方面的优势也得到广泛的应用。
下面主要分析这几种聚丙烯生产工艺的特点。
（一）SpHeripol二代工艺SpHeripol二代工艺，使用了第四代催化剂，反应器为双环管聚合反应器，该种工艺可以生产各类新型号产品，聚合反应器与预聚合反应器的设计压力等级也十分的理想，可以有效保障生产的质量，与传统的生产工艺相比而言，SpHeripol二代工艺有着如下的优势：第一，应用了第四代催化剂系统SpHeripol二代工艺使用了第四代催化剂系统，能够生成出高净度、高刚性以及高结晶性的优质产品；第二，压力等级提升SpHeripol二代工艺的聚合反应与预聚合反应压力等级得到了一定程度的提升，这就能够有效增加环管反应器的氢气含量，有效扩大MFR范围，并提升聚丙烯的生产质量与性能；第三，可以生产宽分子量双峰产品SpHeripol二代工艺是建立在双环管反应器构型的基础之上，因此，能够生产宽分子量双峰产品，此外，也能够很好的控制传热效果，提升反应的均匀性，即使使用茂金属催化剂，也不会对现有的生产装置产生大的影响。
聚丙烯生产工艺发展
聚丙烯(PP)晶体结构规整,具备易加工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好等优点,它的应用十分广泛,特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面,是合成树脂中消费增速最快、用途最广的品种。
随着催化剂技术的进步、设备制造能力的提高和市场对新产品需要的不断增加,聚丙烯生产工艺也在不断的改进和完善。
1聚丙烯生产工艺发展根据反应介质及反应器构型的不同,聚丙烯生产工艺主要有:淤浆法、本体法(包括本体-气相法组合)和气相法。
1.1浆液法世界上最早用于聚丙烯生产,直到20世纪80年代,它还占主要地位。
特点是将丙烯溶于惰性烃类稀释剂中进行聚合,主要有意大利的Montecatini 工艺、美国Hercules 工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco 工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
该工艺流程长,成本高,操作与投资费用较高。
除生产少量高性能的塑料合金外,自20世纪80年代以后,新、改建的大型聚丙烯装置基本不再采用。
1.2本体法(本体-气相法组合)该工艺特点是反应体系中不加任何其它溶剂,将催化剂直接分散在液相丙烯中进行聚合反应。
20世纪70年代后期的装置大都基于此法。
本体法工艺有过多种工艺路线。
根据聚合反应器的不同,可分为釜式聚合工艺和管式聚合工艺,经过多年的发展和竞争,目前应用较多的主要有Basell 公司的Spheripol 工艺、日本三井化学公司的Hypol 工艺和Borealis 公司的的Borstar 工艺等。
Spheripol 工艺自1982年首次工业化以来,是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。
它是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺,采用一个或者多个环管反应器和一个或多个串联的气相流化床反应器,在环管反应器中进行均聚和无规共聚,在气相流化床中生产抗冲共聚物。
虽然流程相比之下较长,但设备简单,投资不高,操作稳定可靠,产品性能好。
Hypol 工艺于20世纪80年代初期开发成功,采用HY-HS-II 催化剂(TK-II),是一种多级聚合工艺。
聚丙烯的生产工艺及行业发展趋势
聚丙烯的生产工艺及行业发展趋势摘要：聚丙烯是一种重要的工程塑料，其用途十分广泛，主要用于包装、机械、纺织等领域。
近几年，随着我国经济的发展和市场需求的增加，聚丙烯的发展也迎来了一个新的阶段。
因此，要想在激烈的竞争中占据优势地位，必须要对聚丙烯生产工艺及行业发展趋势进行全面的分析与研究。
本文主要围绕聚丙烯生产工艺及行业发展趋势展开论述，首先分析了聚丙烯的生产工艺及其特点，接着介绍了当前我国聚丙烯生产工艺现状以及发展趋势，最后提出了推动聚丙烯行业发展的几点措施。
以期能够为促进我国聚丙烯行业的良好发展提供理论参考。
关键词：聚丙烯；生产工艺；发展趋势前言随着我国国民经济水平的不断提高，我国聚丙烯的需求量也在不断增加。
尤其是近年来，我国聚丙烯树脂的需求越来越多，这也就促进了聚丙烯生产技术的不断发展与进步。
经过相关部门对聚丙烯生产技术的不断研究与改进，以及对国外先进技术的引进和吸收，我国已经在聚丙烯生产技术方面取得了巨大进步。
特别是近几年来，随着我国经济实力的不断提升和市场需求的不断扩大，我国已经在聚丙烯生产方面取得了非常大的成绩，并成为世界上聚丙烯产量最大、品种最多、品质最好、应用范围最广和市场潜力最大的国家之一。
由此可见，我国在聚丙烯生产工艺方面已经取得了非常显著的成果。
一、聚丙烯生产工艺及其特点聚丙烯(PP)是一种性能优良的热塑性合成树脂，是五大通用合成树脂之一。
聚丙烯具有密度小、无毒、易加工、抗冲击强度高、抗挠曲性及电绝缘性好等优点，广泛应用于电子电器、汽车、建材、医疗、包装等领域。
聚丙烯生产工艺主要有溶液法、淤浆法、本体法、气相法和本体-气相法组合工艺5大类。
目前世界上比较先进的生产工艺主要是气相法工艺和本体-气相法组合工艺，这些工艺技术都采用本体法、气相法或本体法和气相法的组合工艺生产均聚物和无规共聚物，再串联气相反应器系统(一个或两个)生产抗冲共聚物。
这些工艺技术适应了装置大规模(20万吨/年以上)和操作经济性、产品多样性和高性能的要求，得到了比较广泛的应用。
国内聚丙烯工艺技术现状及展望
二、克劳斯法硫磺回收工艺技术前景展望
其次，可以尝试通过优化操作条件来提高克劳斯法在工业应用中的效率和经 济效益。例如，可以尝试降低反应温度和压力，以便在更温和的条件下进行反应。 这可能需要改变反应器的设计或使用新的材料，但这些改变有可能使克劳斯法在 更广泛的领域得到应用。
聚丙烯工艺技术展望
随着国内化工行业的不断发展和技术进步，聚丙烯工艺技术也在不断向前推 进。未来聚丙烯工艺技术的发展将朝着以下几个方面展开：
聚丙烯工艺技术展望
首先，催化剂选择性将得到进一步改善，以提高产品的性能和质量稳定性。 其次，工艺流程优化将更加重要，企业需要通过技术创新和设备更新等手段降低 生产成本，提高资源利用效率。最后，生产规模将逐步扩大，以实现规模效益， 提高企业的市场竞争力。
二、克劳斯法硫磺回收工艺技术前景展望
最后，可以探索将克劳斯法与其他技术结合，以提高硫磺回收的效率和经济 效益。例如，可以尝试将克劳斯法与膜分离技术或吸附技术结合，通过多级处理 来提高硫磺的回收率。这些组合可能产生一些新的工艺流程，从而进一步扩大克 劳斯法硫磺回收工艺技术的应用范围。
三、结论
三、结论
尽管克劳斯法硫磺回收工艺技术在处理高硫含量的气体时存在一些问题，但 该技术在石油和天然气开采等领域的广泛应用表明了其优越性和巨大的潜力。通 过改进回收工艺、优化操作条件或探索与其他技术的结合，我们有理由相信，克 劳斯法硫磺回收工艺技术在未来将会有更大的发展和应用。这也将对推动可持续 发展的进程产生积极影响。
当代聚丙烯技术及发展
当代化工第３７卷第４期产品的热封温度；改进光学性能；采用２段聚合双峰树脂生产技术使聚丙烯树脂的分子量分布变宽，刚性和抗冲击性能的综合性能优异；采用双均聚反应器的聚合反应体系可以生产多分散度为３．２～１０的产品；产品的挠曲模量可以达至２３００ＭＰａ以上。
多区循环反应器（ＭＺＣＲ）技术（Ｓｐｈｅｒｉｚｏｎｅ）实现工业化。
Ｓｐｈｅｒｉｚｏｎｅ技术在单一反应器中可以制备高度均一的多单体树脂和双峰均聚物。
ＭＺＣＲ包括２个互通的区域，能生产不同的材料，扩大了聚丙烯树脂的性能范围，是该公司Ｓｐｈｅｒｉｐｏｌ技术继Ｃａｔａｌｌｏｙ工艺之后的进一步发展。
巴塞尔公司称Ｓｐｈｅｒｉｚｏｎｅ技术是２０年来聚合技术上的最大突破。
２．１．２Ｈｙｐｏｌ技术Ｈｙｐｏｌ工艺采用高收率、高立体定向性的催化剂ＨＹ—ＨＳ—ＩＩ（即ＴＫ－ＩＩ），不需要脱无规物，也不需要脱催化剂残渣，能生产ＭＦＲ为０．３－－－－８０的产品（在中试装置上生产的产品ＭＦＲ为０．１～６００）；抗冲共聚物中乙烯的质量分数可以达到２５％，橡胶质量分数可达４０％（中试装置生产的抗冲共聚物的乙烯质量分数可达３０％，相应的橡胶质量分数可达５０％）。
Ｈｙｐｏｌ工艺能够生产出用途广泛的各类聚丙烯产品牌号，产品的灰分含量和氯含量低。
均聚物产品具有较高的等规度和刚性，能够生产光学性能出色的薄膜制品（ＢＯＰＰ、ＣＰＰ、ＩＰＰ）、具有较好可成型性和尺寸稳定性的纤维产品，此外不经热降解可制得高熔体指数的产品。
无规共聚物具有很好的光学性能、低温冲击强度和低温热封性能。
抗冲共聚物产品中共聚物组分的分布均匀，刚性和抗冲性能的综合性能优异，可用于制造具有低温耐冲击性能的周转箱、机械强度和外观性能良好的工业零部件、汽车和电子工业部件等，可生产具有高流动性、高速注塑成型的多种嵌段共聚产品牌号。
２．２气相法工艺２．２．１ＢＰ公司气相法工艺ＢＰ阿莫科公司的聚丙烯工艺采用高效催化剂，不需要脱灰和脱氯，得到的聚丙烯均聚物和共聚物的熔体流动速率（ＭＦＲ）范围可以从小于ｌ～６０、无规共聚物中乙烯质量分数可达５％，抗冲共聚物中的乙烯质量分数５％－－一１７％。
聚丙烯工艺及其技术进展-第二讲
BRICI
Hypol工艺的特点：
• 装置聚合反应器的数量较多，最多的是扬子石化的装 置，有两个液相釜、两个气相釜。而广石化和洛阳炼油 厂的装置为一个液相釜、一个或两个气相釜。 • 生产均聚物的液相、气相釜之间有大量的丙烯循环， 因而尽管聚合反应器数量多，组成控制只能一样，相当 于一个大的全混釜。 • 在液相釜内有气体空间，存在氢气的溶解问题。生产 高熔指产品有困难。 • 聚合反应器维护困难。 • 聚合反应器内结块、堵塞、粘料问题较多。 • 催化剂进料不稳定。 • 引进技术在聚合物牌号方面的引进不多。
BRICI
30t/hr C3=
15t/hr PP
15t/hr PP 15t/hr C3=
10t/hr PP
25t/hr PP 5t/hr C3=
Borstar工艺，单体单程转化率83.3%。 30t/hr C3= 15t/hr PP 15t/hr C3= 20t/hr C3= 两液相本体釜工艺，单体单程转化率50%。 25t/hr PP 25t/hr C3=
BRICI
Hypol-II工艺
Exxon(Sumitomo)工艺
BRICI
BRICI
Sumitomo工艺的特点： • 釜式聚合反应器； • 用单体丙烯“洗涤”聚合物，可以除去无规或低分子 的聚合物。 具有釜式聚合反应器工艺的共同特点： • 控制汽化丙烯的量来控制反应温度； • 气相增压后鼓入浆液内，以生产较高熔指的产品。
BRICI
Spheripol工艺的背景： 1979年，Ferrara在PP催化剂方面已有了巨大的进步。为 了充分发挥催化剂的特点，提出要开发自己的工艺：
1. 2. 3. 4. 液相反应器用于均聚，气相反应器用于抗冲共聚 高压闪蒸，以省去高耗能的气体压缩机 高预聚倍数，以得到更结实的预聚物 连续预络合、预聚合过程，以得到更均匀、更结实的预聚物
浅谈聚丙烯生产和工艺技术最新进展
万 吨 ，产 量 为 １ ０ ４ １ ． ５万吨 ，北美 地区 的需求 量为 ７ ６ ３ ． ４ 万 吨 ，产 量为 ７ ４ ４ ． ７ 万 吨 ，中东地区 的需求 量为 ３ ４ ２ ． ２ 万 吨 ，产量 为 ５ ９ ３ 万吨 Ⅲ 。 我 国在聚 丙烯 生 产 中还 存 在着 一些 不可 忽视 的 问题 ，比如 部分 生 产 产品 质量不 过关 ，生产 规模 偏小 ，缺 乏对 高技 术含 量产 品 的研 究等 问题 ，应对 这些 问题 的解 决方 法就 是 借鉴 其他 国家 在聚 丙烯 的生 产研 究 上的 先进思 想 并且 结合 我 国工业 发 展的 现状 ，进 一步提 高并 完 善我 国在聚丙 烯生产 上的 方式方 法 。
中 国 化 工 贸 易
缘 … 述
Ｃｈ ｉ ｎａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄ ｅ
霭 ＿ 月
浅谈 聚 丙烯 生产 和 工 艺技 术最 新 进展
孙灿 乾
（ 张家港 扬子江 石化有 限公 司。江苏张 家港 ２１ ５ ６ ０ ０ ）
摘
要 ：随着我 国工业事业的发展 ，聚丙烯产业也逐渐加大 了生产力度 ，于是对聚 丙烯的 生产技术进行讨论就显得十分 必要 ，本 文就聚 丙烯 生
化 剂催化 较 其他 环境 相 比更充 分 的反应 ，冷凝液 也 间接使 参 与反 应 时 的催化 剂产 生更 充分 的催 化功 能 。在反 应 中如 果使 用的 助催 化 剂为 的 常 用的 烷基 铝 ，则会发 现 当使 用载 体为 氧化 铝 、氯化 镁 、氟化 镁 、氟 化 钙 、氟化 铝时 ，其较 易将茂 金属 催化 剂 激发 ，但 是该 情况 下 的丙烯 聚合物 不会 受 到负载 催化 剂 的催化 ，通 过在 二 氧化 硅 中加入 小部 分 的
浅议聚丙烯生产工艺技术
浅议聚丙烯生产工艺技术摘要：目前聚丙烯材料的使用范围很广，各行各业都能见到其身影，最近几年正是因为其广泛的使用而获得了快速的发展，加上催化剂的使用，让聚丙烯产品变得更多样化。
本文主要探讨了聚丙烯生产工艺技术的发展和未来趋势，介绍了聚丙烯生产中的一些催化剂使用情况，让大家对聚丙烯技术和产品能够有更多更深的了解。
关键词：聚丙烯（PP）生产工艺催化剂技术进展发展趋势聚丙烯属于热塑性合成树脂，生活中我们很容易看见它的身影，像是各种材料包装、家具建材等等。
为了满足市场的多种需求以及目前催化技术的广泛使用和发展，聚丙烯的生产工艺也获得了更多的发展，一些新技术和工艺也开始被广泛的关注。
就现在世界聚丙烯生产工艺来说主要有淤浆法、液相本体法和气相法工艺。
各自都有其优势，本体法是使用比较多的；气相法则是因为其生产流程的简单化以及生产能力强，不需要大量的投资这几个优势而获得一定的地位；传统浆液法相比前两种有颓废的趋势。
世界上各聚丙烯生产商为了获得更多新产品而采用了催化剂，这也使得聚丙烯产品有了很多的创新产品。
目前主要有Basell公司开发的Spherizone工艺技术、Borealis公司（北欧化工）开发的Borstar工艺以及超临界技术等。
1 生产工艺技术进展1.1 Spherizone工艺现在世界上最新最先进的聚丙烯生产工艺师由Basell公司所研发的多区循环反应器，人们把这种工艺叫做Spherizone工艺。
这项工艺的核心内容是气相循环技术，使用的催化剂为齐格勒纳塔（Z-N），生产的聚丙烯产品不仅具有很强的韧性还能够保证刚性和高结晶度两者共同具备。
从一个单一反应器就能获得多单体树脂或者是双峰均聚物。
根据Basell公司对于这种技术的说明，这种技术生产的聚丙烯材料比起用传统工艺生产的材料来说更加的均一，并且生产难度也低一些。
在这种工艺的反应器下游接上Basell公司的气相反应器能够获得多想共聚物，这种产品比其他同类产品要有更大的柔韧性和冲击强度。
聚丙烯工艺技术进展及其国内应用情况
聚丙烯工艺技术进展及其国内应用情况摘要随着聚丙烯工艺技术的发展，在聚丙烯化工生产过程中，可以有效降低聚丙烯工艺的原料和能耗，提高聚丙烯的生产效率，提高生产效率。
在此背景下，需要不断研究聚丙烯工艺技术的优化设计，以进一步促进聚丙烯化工生产工艺生产效率的提高。
同时，在研究聚丙烯化工工艺优化设计的过程中，要注意对现有聚丙烯化工生产工艺的总结，本文主要结合目前聚丙烯加工技术的进展，探讨聚丙烯加工技术在国内的应用。
关键词聚丙烯工艺技术；进展；应用情况引言聚丙烯是一种用途广泛、性能优良的合成树脂，在合成树脂系列中占有较大的比重，其中聚丙烯是国内乃至全球的合成树脂。
聚丙烯无毒、无味、耐酸碱、韧性高，其下游产品广泛应用于医疗卫生、建材、电子设备等领域。
二、聚丙烯工艺技术进展（1）浆液工艺浆液法生产聚丙烯是世界首创的聚丙烯工艺技术，利用该技术，可以使用特殊的BOPP薄膜和高分子量吹膜进行聚丙烯生产工艺。
采用优化设计方法生产聚丙烯。
但是，由于浆法生产聚丙烯的应用过程中去除灰分和杂物的技术限制，在生产过程中容易造成大量丙烯原料浪费。
同时，如果浆法生产聚丙烯的过程中使用的溶剂材料种类不同，浆法生产聚丙烯的工艺参数可能会有所不同。
聚丙烯的大规模工业化生产过程造成了困难。
（2）气相聚丙烯工艺在聚丙烯生产过程中，气相聚丙烯工艺是目前世界上应用最广泛的聚丙烯工艺技术之一，可实现聚丙烯的反应温度和反应链条件。
同时，由于气相聚丙烯工艺技术在生产过程中，大多数情况是在气相中完成的，这使得聚丙烯工艺的生产条件非常容易控制。
在工业生产中，这种单相气相聚丙烯工艺的生产条件比较容易控制。
在此背景下，在气相聚丙烯工艺研究过程中进行了广泛的研究。
但是，由于气相聚丙烯工艺的生产过程是在气相中进行的，根据气相方程的解释，很难保证气相聚丙烯工艺的生产效率，在后续的工艺过程中，聚丙烯工艺技术研究，重视聚丙烯新工艺技术研究，促进聚丙烯工艺生产效率的提高。
聚丙烯生产工艺技术进展及发展趋势
聚丙烯生产工艺技术进展及发展趋势摘要：综述了苯丙烯三类生产工艺技术，及本体法、气相法和本体-气相法，并详细阐述了一些具体方法，如Hypol工艺、Novolen工艺、Spherizone工艺等，并分析了我国在聚丙烯技术方面存在的差距,对我国聚丙烯工业的发展提出了建议。
关键词：聚丙烯生产工艺发展一、引言聚丙烯（PP）是五大通用合成树脂之一，是一种性能优良的热塑性塑料，具有密度小、冲击强度高、易加工、抗挠曲性、无毒、及电绝缘性好等优点，广泛应用于建材、电子电器、汽车、包装、医疗等领域[1]。
随着我国经济的发展，一些生产技术也是在不断的进步，聚丙烯工艺的技术也是在不断的发展和进步。
传统的聚丙烯工艺有溶液法、浆液法、本体法和气相法，由于能耗高及工艺流程复杂，目前浆液法和溶液法基本上被淘汰，目前聚丙烯工艺生产的方法已经完全被本体法和气相法占据。
二、生产工艺技术进展1.本体法工艺本体法是一种丙烯既是聚合单体，又是反应物稀释溶剂，在50-80℃、2.5～3.5MPaG条件下进行聚合反应的方法。
按采用的聚合反应器的不同，本体法分为管式聚合工艺和分釜式聚合工艺。
以下是几种本体法的简述。
1.1Hypol工艺Hypol工艺是三井油化于1963年实现工业化生产的一种连续釜式聚合工艺。
该工艺采用高立构、高效的定向性催化剂TK-II，是一种无脱灰、无溶剂的生产工艺。
1984年，Hypol聚丙烯工艺在千叶工厂的两条4万吨/年的生产线上首次投产。
世界采用此工艺的生产装置及在建装置20多套，总生产能力在200万t/a 以上。
由此工艺生产得到的聚丙烯产品品种多、牌号全、光学性能好、白度高、挥发性和灰分含量低、产品质量优异。
1.2 环管工艺Phillips公司环管工艺是最早的本体聚合工艺之一，也是连续管式聚合工艺的典型代表。
Phillips工艺采用的反应器是环管型，使用常规催化剂进行生产。
环管工艺具有全容积装料、单位反应容积所占用的传热面积大、传热系数高、生产强度高且环管内物料流速快、凝胶少、切换牌号时间短等特点。
聚丙烯工艺及技术发展
聚丙烯工艺及技术发展聚丙烯是一种重要的合成高分子材料，不仅广泛应用于日常生活中的塑料制品和纺织品，还在建筑、医疗、电子、汽车等领域有着广泛的应用。
随着科技的不断进步和需求的不断增加，聚丙烯工艺和技术也在不断发展。
聚丙烯工艺的发展主要包括原料生产、聚合反应、成型工艺和加工工艺等方面。
原料生产方面，近年来随着石油资源的日益枯竭和环保意识的增强，人们对替代原料和绿色合成方法的研究日益深入。
例如，利用生物质资源制备聚丙烯的研究成果逐渐取得突破，开辟了新的绿色制备途径。
聚合反应方面，传统的热聚合和溶液聚合方法仍然是主流，但近年来各种新型聚合方法也不断涌现，例如催化剂设计、电化学聚合和辐射聚合等，这些方法在提高聚丙烯合成效率和降低能源消耗方面具有巨大潜力。
成型工艺方面，传统的注塑成型、吹塑成型和挤出成型等工艺已经非常成熟，但随着对产品性能要求的提高，一些先进的成型技术也在逐渐应用于聚丙烯制品的生产中，例如胶体晶体聚合、纳米复合材料成型和3D打印等。
加工工艺方面，传统的机械加工和热加工仍然是主流，但高分子合金、共混物和复合材料的开发和应用也在不断增加。
聚丙烯工艺的发展离不开技术的推动。
在原料生产方面，高效催化剂的研发和优化可以提高聚丙烯的合成效率和产量，降低生产成本。
在聚合反应方面，新型聚合方法的探索可以改善聚丙烯的分子结构和性能，实现定制化合成。
在成型工艺方面，先进的模具设计和加热控制技术可以提高产品的精度和表面质量。
在加工工艺方面，先进的加工设备和工艺控制方法可以提高聚丙烯制品的加工效率和质量。
聚丙烯工艺和技术的发展对推动相关产业的发展和创新至关重要。
在塑料制品和纺织品领域，新型聚丙烯工艺和技术可以改善产品的性能和使用寿命，开发出更高附加值的功能性产品。
在建筑领域，聚丙烯材料的改性和新型成型工艺可以提高建筑材料的耐候性和阻燃性能，降低建筑能耗。
在医疗和电子行业，聚丙烯的生物相容性和电绝缘性使得其在医疗器械和电子元器件中有着广泛的应用潜力。
聚丙烯工艺技术进展研究
聚丙烯工艺技术进展研究摘要：随着经济的发展，聚丙烯的生产工艺也越来越多的引起了人们的重视，本文将结合对聚丙烯的性质与特点以及各工艺技术和催化剂开发的现研究应用情况介绍，综述聚丙烯的工艺技术的进展。
关键词：聚丙烯生产工艺技术研究进展一、引言聚丙烯是一种无毒、无味、无臭的乳白色结晶聚合物，它的分子结构是主体规整结构,它的分子量为10万到50万，能够耐酸耐碱耐机溶剂，更是一种具有良好的耐热性、耐腐蚀性、电绝缘性及密度低等特点的热塑性合成树脂。
廉价的原材料以及易用于开发出许多不同性能的产品等特点，使其在树脂中有不可代替的各种优良的作用，因此广泛应用于多种行业和领域，在世界上的消费量仅次于聚乙烯。
近年来，随着经济的迅速发展，我国聚丙烯的消费量在以很快的速度增长着，即使其生产量已经在逐年的大量的增长，但仍然不能满足我国市场上塑料制品产业对聚丙烯的大量需求。
对于聚丙烯的应用研究、技术创新、新产品开发、工艺改进正在世界范围类广泛的积极展开。
现在，世界上在建和新建的聚丙烯装置基本上采用气相法工艺和本体法工艺，比例逐年增加。
对聚丙烯的生产工艺技术的研究已经成为合成树脂领域的新热点，其发展前景非常广阔。
二、聚丙烯生产工艺的进展概述1.聚丙烯进展概述按聚合类型，当前PP技术可分为溶剂法、本体法、溶液法以及气相法生产工艺；也可按聚合后处理工序分类为三类，第一代即最原始的聚丙烯生产工艺，第二代工艺省去了脱灰工序，第三代就是革除了脱灰和脱无规物工艺。
成本高，无规物含量多的溶液法现在已经基本淘汰不用，相比之下溶剂法由于要使用溶剂，操作与投资费用较高，而且生产流程也比较长，只能生产出用途窄小范围的产品，以及订单变少等原因也被视为一种将落后淘汰的工艺，今后不再加以发展。
被称为第二代工艺的本体法是60年代中后期开发的工艺，是以液态丙烯为溶剂的聚合方法，不需要溶剂回收工序，又操作简单，所以发展较快。
气相法是第三代工艺，采用硫化技术，丙烯自气相中聚合。
聚丙烯工艺及其技术进展-第三讲
根据BASELL以前的操作手册，TEAL/DONOR控制在3~5，
但目前很多厂家T/D不能低于5，原因是此值低于5时，催 化剂的活性会有明显的降低。DQ催化剂也遵循同样的规 律（我们向车间出示了TEAL/DONOR对DQ催化剂活性影 响的曲线）。根据目前聚合物产品的刚性指标已经很高， 而抗冲性能略有不足的情况，建议降低DONOR的加入量。
聚丙烯产品的发展趋势
成核剂技术
未加成核剂的聚丙烯
加入成核剂的聚丙烯
成核剂的加入方法分为外加法和内加法
聚丙烯催化剂进料系统堵塞问题
小结
收集现场操作程序 催化剂、工程问题分别考虑 跟踪技术进展
聚丙烯环管装置氢调问题
聚丙烯环管装置于2002年4月进行了扩能改造，由以前的 7万吨/年，扩能至10万吨/年。扩能改造主要涉及三个方 面：
提高聚合物的抗冲击性能。厂里恢复0.04的H2/C2的做
法，应该是正确的。
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高透明包装—需要无规共聚物。
在20°C 至-20°C具有很好的抗冲击性能、 深冷性能/ 可微波性能—需要非均相聚丙烯共 聚物。
聚丙烯产品的发展趋势
六、BOPP 包装膜
• 通过提高加工速度进一步降低成本 • 光泽更好和透明度更高
• 热封温度更低
• 热封强度和热封完整性更好 • 阻隔性能更好
聚丙烯产品的发展趋势
效地提高其抗冲击性能。根据其他装置生产EPS30R的 经验，C2/C2+C3控制在0.4~0.42。
聚丙烯EPS30R质量问题
3、共聚物乙丙橡胶与基体粘数比的影响：研究表明，随着
共聚物中乙丙橡胶与基体特性粘数比的增加，聚合物抗
聚丙烯生产工艺和应用进展
聚丙烯生产工艺和应用进展摘要：聚丙烯已经被广泛应用于各个领域。
作为一种重要的化工产品，其生产工艺也不尽相同。
主要介绍了溶液法、淤浆法、本体法和气相法，并对这几种生产工艺进行了利弊分析，介绍了聚丙烯产品应用的领域，并提出了该工艺的发展方向。
关键词：聚丙烯；生产工艺；应用进展前言聚丙烯是一种用途广泛、性能较好的合成树脂，在合成树脂大家庭中所占比重也比较大，其中，国内、世界的合成树脂为聚丙烯。
聚丙烯无毒、无味、耐酸碱且韧性高，其下游产品被广泛应用于医疗卫生、建筑建材、电子器械等领域。
一、聚丙烯生产工艺介绍1、溶液法生产工艺Eastman公司拥有溶液法生产聚丙烯的生产工艺，这也是早期聚丙烯生产采用的工艺。
此工艺采用的是往高温度的溶液聚合反应里添加经过改进的催化剂体系-锂化合物。
本工艺过程：往聚合反应器里连续添加催化剂成分、单体和溶剂，在减压的条件下对溶剂中还没有参与反应的物质进行挑拣与分离，然后还要额外地加入一些溶剂来使溶液黏粘度降低，最后还要用滤网进行过滤，把没有反应的催化剂除掉。
在溶剂的浓缩方面主要是应用各种型号的蒸发器和一套能够除掉挥发物的设备使其成为固体聚合物。
使固体聚合物得到最大限度提纯的方法是在其中加入一些庚烷类烃加以萃取，这样就能够最终形成聚丙烯。
应用溶液法生产出来的聚丙烯已经不使用乙醇，不再采用多部蒸馏的过程，具有一定的优势。
溶液法生产聚丙烯主要用于生产一些模量更低、韧性更高的特殊产品，是淤浆法的产品所不能比拟的。
2、淤浆法生产工艺随着工艺不断进步，传统的淤浆法工艺被采用的比例越来越小。
对传统的方法进行了改进，改进后的工艺采用的是二代催化剂，具有较高的活性，并且能够略去催化剂脱灰这一道工序，也会降低无规聚合物生产比例，所以通常是应用在均聚物、无规共聚物以及抗冲共聚物产品的生产中。
3、气相法生产工艺近年来气相法生产工艺越来越多地被应用于聚丙烯的生产。
现在，应用气相法来实行聚丙烯生产的企业主要有BP公司的Innovene工艺、智索公司的Chisso 工艺等。
聚丙烯(PP)塑料的生产工艺及其进展
聚丙烯（PP）塑料的生产工艺及其进展目前，聚丙烯（PP）主要用气相和本体工艺生产，全球气相和本体环管工艺树脂的增长强烈地挑战着淤浆工艺的产品。
进入20世纪90年代以来，淤浆工艺正逐步被淘汰。
全球PP生产工艺中，Basell公司的Spheripol环管/气相工艺占主导地位，目前该工艺占全球PP生产的50％；其次是DOW公司的Unipol 气相工艺、BP公司的Innovene气相工艺、NTH公司的Novolen气相工艺、三井公司的Hypol釜式本体工艺、Borealis公司的Borstar环管／气相工艺等。
近年来，气相和本体工艺的比例逐年增加，世界各地在建和新建的PP装置将基本上采用气相工艺和本体工艺。
尤其是气相工艺的快速增加正挑战居世界第一位的Spheripol工艺。
据NTH公司称，1997年以来，世界范围内许可的PP 新增能力的55%都是采用Novolen气相工艺，今后气相工艺还将有逐步增加的趋势。
除以上主要的PP生产工艺外，原Montell公司于20世纪90年代又成功开发了反应器PP合金Catalloy和Hivalloy技术。
这两项技术的开发成功为PP树脂高性能化、功能化以及进人高附加值应用领域创造了条件，现均已实现了工业化生产。
另外，Basell公司、Borealis公司等也在聚丙烯新技术方面有所突破。
（1）三井油化的Hypol工艺。
Hypol工艺采用釜式液相本体-气相组合的工艺技术，使用TK-Ⅱ高效载体催化剂，催化剂活性2万gPP／gcat，可不脱灰、不脱无规物。
PP的等规度≥98％，粒度分布窄，可生产宽范围的PP。
Hypol聚丙烯工艺于1984年在千叶工厂的两条4万吨／年的生产线上首次投产。
世界采用此工艺的生产装置及在建装置23套，总生产能力为200万吨/年。
该工艺生产的聚丙烯产品品种多、牌号全、白度高、光学性能好、挥发性和灰分含量低、产品质量优异，不需进一步处理就能达到全部质量要求。
我国扬子石化、盘锦乙烯、洛阳石化、广州石都有该工艺装置。
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Spheripol工艺 中国石化环管法 聚丙烯工艺 Borstar工艺 Hypol-II ExxonMobil 环管工艺 Hypol工艺
Lyondell-Basell 中国石化集团公司 Borealis Prime Polymer （前三井化学） ExxonMobil Prime Polymer （前三井化学）
Hypol-Ⅱ工艺
三井化学的Hypol-ⅡPP工艺技术现属于Prime Polymer公司。这是三井化学（Mitsui Chemicals Industries）占65％ 股份和出光兴产（Idemitsu Kosan）占35％ 股份于 2005年4月成立的合资公司。 三井化学原Hypol工艺复杂的反应系统和工艺流程设计及较高的投资使之难以适宜 大规模装置的建设要求。 1997年，三井化学将Hypol工艺的釜式反应器改为环管反应器，命名为Hypol-Ⅱ工 艺，采用其最新的HY-HS 3催化剂。Hypol-Ⅱ工艺的抗冲共聚反应器仍然采用三井 化学原来的下部带刮壁式搅拌器的流化床反应器。根据有关资料，Hypol-Ⅱ工艺 与Spheripol工艺的最大区别在于这个气相反应器的设计。其他单元包括催化剂及 预聚合、汽蒸干燥等都与Spheripol工艺相同。 2004年，三井化学在日本投产了一套300 kt/a的Hypol-Ⅱ装置。预计，2010年在泰 国的Map Ta Phut将建成一套400 kt/a的装置。在越南的DUN QUAT炼厂也有一套 150 kt/a的双环管装置，预计2009年建成。
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2000年以来，中国石化集团公司进一步加强了PP核心技术的开发，包括催化剂、 产品牌号、工艺技术和重大装备的国产化，组成了催化剂研发和生产、产品牌号 开发、产品性能表征、工艺及工程技术开发等一套完整的技术队伍和体系，形成 了催化剂技术、工程技术和产品技术在内完整的PP成套核心技术。 1998年至2009年9月全国建成30套PP装置，这其中的17套采用中国石化环管法工 艺，占57%; 产能达2.70 mt/a ,约占这期间新增产能的一半；占目前现有连续法产 能的35%（46套装置， 7.60 mt/a，其中SEI设计35套）。成为中国市场上最主要的 PP工艺技术。 综合技术达到国际先进水平，能够生产全范围的聚丙烯产品，最大限度满足国内 市场需求。可以为国内任何规模的PP装置建设提供具有国际一流技术水平、投资 省、竞争力强的成套聚丙烯技术包，
本体法小计
7 8 9 10 11 12 13 Unipol工艺 Novolen工艺 Innovene工艺 Spherizone工艺 Sumitomo气相法工艺 Horizone工艺 Catalloy工艺 DOW CB&I(前ABB) INEOS(前BP) Lyondell-Basell Sumitomo JPP(前窒素） Lyondell-Basell
注：*能耗中未包括氮气和仪表风用量。
采用国产化ST技术的装置平均能耗和单体消耗是四种技术中最低的。另外，同为环管法聚丙烯技术， ST的平均能耗和单体消耗比SPHERIPOL分别低17.5标油/吨PP和2.79kg/tPP。这说明ST不仅充分消化了引进 技术，还在合理设计、节能降耗方面更胜一筹。
3
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50 31 19 11 10 7 4 132 292
气相法小计
合计 注：数据截至2009年6月
表2 中国PP工艺技术应用统计（截至2009年6月，含在建和前期项目）
装 置 序号 1 2 3 4 工艺技术 Spheripol 中国石化环管法PP工艺 Hypol 国产化釜式组合法 本体法小计 5 6 7 8 9 Innovene UNIPOL Spherizone Novolen HORIZONE 气相法小计 总计 数量（套） 17 23 5 4 49 5 6 2 4 1 18 67 市场占有率 （%） 25.37 34.33 7.46 5.97 73.13 7.46 8.96 2.99 5.97 1.49 26.87 100.00 能力 （kt·a-1） 2550 4240 570 240 7600 1400 1950 750 1500 200 5800 13400 生产能力 市场占有率（%） 19.03 31.64 4.25 1.79 56.72 10.45 14.55 5.60 11.19 1.49 43.28 100.00
1. Spheripol工艺 • Spheripol工艺现归莱昂德尔-巴塞尔工业公司所有。 2005年8月，BASF和 Shell公司将Basell公司出售给Acess Industries公司。2008年初，Basell和莱 昂德尔化学公司 (Lyondell) 完成并购交易，成立的莱昂德尔-巴塞尔工业 公司 (Lyondell Basell Industries) 成为目前全球第四大独立的化学公司。 Spheripol工艺自1982年首次工业化以来，是迄今最成功、应用最广泛的 PP工艺技术。采用Spheripol工艺的PP装置总生产能力约占近26年来采用 高产率工艺新建PP生产能力的50%，目前在建项目中仍然有近40% 采用 该技术。建成和在建的Spheripol工艺装置总数达到106套，如果加上在其 基础上派生的中国石化环管工艺、ExxonMobil环管工艺、Hypol-Ⅱ环管 工艺，装置总数更达到134套。可以说，PP产业的发展很大程度上归功于 Spheripol工艺开发和广泛应用。 Spheripol仍然是广受喜爱的PP工艺技术。虽然相比之下流程较长，但设 备简单，投资不高，操作稳定可靠，产品范围宽、性能好。
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中国石化环管工艺装置单体、催化剂和公用工程消耗（2007年度）
荆门PP 装置规模（万吨/年） 典型消耗（年平均值）： 丙烯+乙烯 kg/tPP): 氢气（kg/tPP): 主催化剂（kg/tPP): TEAL（kg/tPP): Donor （kg/tPP): 循环水（t/tPP): 蒸气（kg/tPP): 电（kW/tPP): 仪表风（Nm3/tPP) 氮气（Nm3/tPP) 2007年综合能耗 （标油/吨PP） 1006.34 空缺 0.0327 0.256 0.0166 自带水场 240 321.95 27.07 17.77 102.12* 1001.1 0.027~0.27 0.03 0.3 0.016 165 400 298 20 22 120.55 1003.4 0.138 0.042 0.245 0.0158 131.18 328.62 312.14 空缺 空缺 103.97* 1007.4 0.121 0.034 0.177 0.015 自带水场 270 321.5 15 33.75 114.93 1007.45 0.175 0.031 0.176 0.02 167 388 283.87 21.2 27.44 125.58 1006.01 0.150 0.0336 0.210 0.0172 157.7 330.6 304.2 20.1 27.1 115.9 7改10 济南PP 7改10 长岭PP 7改10 镇海1#PP 20 茂名2#PP 30 平均值
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最近几年，Spheripol工艺的主要进展如下： ——以琥珀酸酯为内给电子体的第五代新型Ziegler-Natta (Z-N) 催化剂投 入工业化生产。这种催化剂虽然较贵，但具有良好的从中等到很高的立 构规整性控制和非常宽的相对分子量分布（MWD）的特点，可用于控制 流变聚合物、高刚性均聚物、综合性能优异的抗冲共聚物等高性能特殊 产品的生产。 ——琥珀酸酯类催化剂的应用，使得工艺得到简化。10几年前，二代 Spheripol工艺为生产双峰或宽MWD产品而增加的氢气汽提系统得以取 消。 ——也由于琥珀酸酯类催化剂的特点，使得只用1组环管反应器生产宽 MWD产品成为可能，而以前必须通过2个串联的反应器，分别控制不同 的氢气浓度才能生产。 ——取消了气相反应器内部的刮壁器，通过一个从反应器底部出料口到 反应器上部的粉料循环管线来防止出料口的堵塞。新设计简化了气相反 应器的设计和制造费用。 ——目前，设计中的最大装置达到单线525 kt/a（SABIC,YANBU），双 线700 kt/a（Qatar Petroleum/Honam Petrochemical, Mesaieed）。
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ExxonMobil环管工艺 ExxonMobil从2005年第四季度起开始对外技术转让其PP工艺技术。这实 际上是Spheripol工艺、Hypol工艺和ExxonMobil操作经验和生产技术的一 个混合体。 1989—2001年间，ExxonMobil采用Spheripol工艺的环管反应器技术， Hypol工艺的抗冲共聚反应器（但没有刮壁器）技术和聚合物粉料的卧式 搅拌床干燥器、汽蒸罐技术，建成了4套装置。其中，有2台气相反应器 的装置1套（185 kt/a），1台气相反应器的装置2套（315 kt/a，410 kt/a），双环管均聚物装置1套（405 kt/a）。ExxonMobil正在新加坡建设 1套单线500 kt/a的双环管均聚物装置，计划2011年建成。 上面那个410 kt/a带1台气相反应器的装置位于新加坡，2001年建成，原 设计315 kt/a，现在实际能力达到410 kt/a。ExxonMobil PP技术主要基于 该套装置，设计采用东邦钛的THC催化剂或市场其他的适宜催化剂。 最近10多年来，ExxonMobil在使用双给电子体聚合、纤维用途的聚烯烃 合金制备、大型环管反应器技术等领域申请了十几个美国专利，有兴趣 的读者可在美国专利网站上检索这些专利文献。
当代聚丙烯工艺技术 及其进展
2009年10月
目录
• • • • • • • • • • • • • • 概述 1 Spheripol工艺 2 中国石化环管法 3 Hypol II工艺 4 ExxonMobil环管工艺 5 Borstar工艺 6 Unipol工艺 7 Novolen工艺 8 Innovene工艺 9 Horizone工艺 10 Spherizone工艺 11 Sumitomo气相法工艺 12 Catalloy技术 小结