hA烟气脱硫、脱硝技术及监察要点
火电厂烟气脱硫脱硝监测分析
火电厂烟气脱硫脱硝监测分析
火电厂烟气脱硫脱硝是指在火电厂运行过程中对烟气中的硫氧化物和氮氧化物进行去
除的工艺。
这是为了保护大气环境，降低燃煤发电过程中产生的对环境的污染物排放而开
展的工作。
本文主要对火电厂烟气脱硫脱硝的监测和分析进行介绍。
一、烟气脱硫监测分析
烟气脱硫是指将烟气中的二氧化硫(SO2)转化为硫酸盐或硫化物，进而从烟气中去除。
烟气脱硫的常用工艺有湿法脱硫和干法脱硫两种。
烟气脱硫的监测主要包括废气排放浓度、脱硫效率以及脱硫剂消耗量等指标的监测。
1. 废气排放浓度监测
监测烟气排放浓度是评价烟气脱硫效果的重要指标。
通过在烟囱或烟气排放口设置监
测仪器，实时监测烟气中的二氧化硫浓度，可以及时了解烟气中的污染物排放情况，并对
烟气处理设备进行调整和优化。
2. 脱硫效率监测
脱硫效率是评价烟气脱硫设备性能的关键指标之一。
对于湿法脱硫工艺，可以通过测
定进出口烟气中的SO2浓度，计算脱硫率来评价脱硫效率。
对于干法脱硫工艺，可以通过
测定脱硫设备中各物料的含硫量，计算脱硫效率。
3. 脱硫剂消耗量监测
脱硫剂消耗量是评价烟气脱硫工艺经济性的指标之一。
通过监测脱硫剂的投加量和脱
硫后废渣中的含硫量，可以计算出脱硫剂的消耗量。
通过对脱硫剂消耗量的监测，可以及
时调整脱硫剂的投加量，以降低脱硫运行成本。
烟气脱硫脱硝监测分析对于保护大气环境、控制燃煤发电厂对环境的污染非常重要。
通过对烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行监测和分析，可以及时了解烟气排放情况，优化
烟气处理设备的运行，减少对环境的污染。
烟气脱硫、脱硝技术特点和监察要点
3. 石灰石－石膏湿法脱硫
3.1 脱硫原理
石灰石—石膏湿法烟气脱硫采用石灰石浆液 做为反应剂，与烟气中的SO2发生反应生成亚硫酸 钙（CaSO3），亚硫酸钙CaSO3与氧气进一步反应 生成硫酸钙（CaSO4）。其脱硫效率和运行可靠性 高，是应用最广的脱硫技术。
2CaCO3+2SO2+O2+4H2O <==> 2CaSO4·2H2O+2CO2
–关闭旁路挡板运行不仅是控制SO2排放的措施，也是 保证脱硫装置安全稳定长期运行的重要措施。
旁路挡板运行的判断
1、从增压风机入口判断旁路挡板是否关闭
增压风机入口负压，一般应在－150～－300pa；（一般情况下锅炉引风 机出口压差在0～150pa、烟囱入口在－200～－250pa）
2、从挡板门密封风机运行状况判断旁路挡板是 否关闭
名
称
湿
法
干法/半干法
喷雾干燥法
炉内喷石膏湿法 烟气循环流化床技术 熟石灰喷雾干燥法 炉内喷钙法 海水脱硫法 氨—硫铵法
加热再生吸附 洗涤再生吸附 分子筛吸附法 电子束/电晕法
活性焦加热再生吸附法
通俗定义：
湿 法：吸收剂和副产物均为湿态。 干 法：吸收剂和脱硫副产物为干态。不管反应中间
前言
“十二五”期间，国家在现有化学需氧量、二氧 化硫减排约束性指标的基础上增加了氨氮和氮氧化 物两项指标。
我省“十二五”大气污染减排总体目标为：到 2015年，全省主要污染物二氧化硫、氮氧化物排放 总量分别比2010年减少2.7%和6.9%。完成污染减排 任务压力增大，任务更加艰巨。
由于电厂等企业耗煤量大，烟气排放量大，因此， 对电厂等大型燃煤企业脱硫、脱硝的环境监管尤为 重要。
脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施
脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施1. 引言脱硫脱硝系统是工业生产中常用的空气污染控制设备，它能够有效去除煤烟气中的硫氧化物和氮氧化物。
然而，在脱硫脱硝系统的运行和维护过程中，存在着一定的安全风险。
为了保障工作人员的生命安全和设备运行的可靠性，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施的要点和实施办法。
2. 作业前的安全准备在进行任何作业之前，必须进行全面的安全准备工作：•编制详细的工作方案，确保作业的合理性和可行性。
•确定作业的操作程序和步骤，并明确责任人。
•对作业人员进行必要的安全培训和技能考核。
•配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•确保设备和工具的正常运行和完好无损。
3. 作业期间的安全控制在作业期间，需要采取一系列的安全控制措施，以防止事故的发生：3.1 人员防护•作业人员必须严格按照操作规程进行作业，并遵循安全操作要求。
•作业人员必须佩戴完整的个人防护装备，并定期检查其状态。
•作业人员应避免单独作业，尽量进行合作作业，以提高安全性。
3.2 设备安全•设备必须经过严格的检查和维护，确保其工作状态良好。
•在进行设备维修和检修之前，必须切断设备的电源和燃气供应，进行有效的能量隔离。
•在高温和高压环境下的作业，必须采取有效的防热防爆措施。
3.3 操作安全•在进行化学药剂的添加和处理时，必须严格按照操作规程进行，并注意防止药剂的溅洒。
•禁止在脱硫脱硝系统附近吸烟和使用明火。
•定期对设备进行巡视和检测，发现异常情况及时报告并采取相应的措施。
4. 作业后的安全处理作业结束后，必须进行相应的安全处理，以确保系统的安全和可靠运行：•清理作业现场，将产生的废料和污染物进行妥善处理。
•对设备进行检查和维护，及时修复和更换损坏的部件。
•进行事故隐患排查和分析，总结经验教训，完善安全管理制度。
5. 总结脱硫脱硝系统是一项重要的环境保护设备，在其作业过程中必须注意安全问题。
火电厂烟气脱硝装置技术监督导则
火电厂烟气脱硝装置技术监督导则随着环保要求的日益提高，烟气脱硝装置技术在火电厂中扮演着越来越重要的角色。
如何对这一技术进行有效的监督，是保障环境质量和促进可持续发展的关键一环。
本文将针对火电厂烟气脱硝装置技术监督进行全面评估，探讨监督导则的制定和实施。
一、监督的深度和广度1. 烟气脱硝装置技术的基本原理在监督导则中，首先需要对烟气脱硝装置技术的基本原理进行深入的介绍和解析，包括脱硝方法、脱硝装置的结构和工作原理等内容。
只有明晰了技术原理，才能更好地制定监督导则并进行实际监督工作。
2. 监督事项的详细规定监督导则需要详细规定烟气脱硝装置技术监督的事项，包括装置的运行状态监测、监督抽检的频次和方法、监督记录的保存和归档等方面。
这些规定需要具体到操作层面，确保监督工作的全面性和有效性。
3. 监督对象的范围监督导则还需要对监督对象的范围进行明确定义，包括适用于哪些类型的烟气脱硝装置、哪些规模的火电厂以及监督适用的具体标准和要求。
这样可以避免监督工作的盲目性和随意性，确保监督的精准度和针对性。
二、文章内容在监督导则的制定中，我们需要重点关注以下几个方面：1. 监督导则的制定原则在制定监督导则的过程中，要始终坚持科学、严谨、公正、透明的原则，确保监督导则具有客观性和权威性。
监督导则制定过程中，要广泛征求专家意见，充分调研相关资料和案例，避免主观臆断和随意性。
2. 监督导则的实施和落实制定好监督导则只是第一步，更重要的是要确保监督导则的实施和落实。
要对监督对象进行全面培训，使其了解监督导则的具体要求和操作流程；同时还需要建立健全的监督机制，包括监督抽检、监督记录和监督反馈等环节。
三、个人观点和理解从事相关工作多年，我对火电厂烟气脱硝装置技术监督有着丰富的经验和深刻的理解。
我认为，监督导则的制定和实施是监督工作的基础和关键，只有制定科学合理、贴近实际的监督导则，才能保障烟气脱硝装置技术的有效运行，保护环境质量，促进清洁能源的发展。
烟气脱硫运行注意事项及操作要点
烟气脱硫运行注意事项及操作要点
烟气脱硫是一种常见的烟气处理过程，用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）。
在进行烟气脱硫操作时，需要注意以下几个方面的事项及操作
要点。
一、确保脱硫设备的正常运行
1.定期检查脱硫设备的各项参数，如进出口烟气流量、温度、压力等，确保设备运行正常。
2.检查脱硫剂的质量和剩余量，及时进行补充和更换。
3.检查循环水的水质和水位，保持合适的循环水供应。
4.检查脱硫塔的气体流向和流速，确保脱硫效果良好。
二、确保脱硫效果
1.根据烟气中二氧化硫的浓度，调整脱硫剂的投量，保证脱硫效率达
到要求。
2.定期进行烟气和循环水的水质分析，及时进行调整和优化。
3.注意脱硫塔的各个层次的液位和液流分布，确保脱硫液在塔内均匀
分布，以提高脱硫效果。
三、注意安全操作
1.使用脱硫剂时，应戴好防护设备，避免接触皮肤和吸入粉尘。
2.定期检查脱硫设备的密封性能，防止二氧化硫泄漏。
3.防止脱硫设备的积水，定期排水清理。
4.严禁在脱硫设备周围进行明火作业，以防止发生火灾和爆炸。
四、持续监测和记录
1.安装并定期维护好烟气二氧化硫监测仪，对烟气中的二氧化硫浓度进行实时监测。
2.对烟气排放进行定期监测，确保排放符合环保要求。
总之，烟气脱硫是一项关键的环保工作，需要注意设备运行、脱硫效果、安全操作以及监测和记录。
只有合理、科学地进行运行和管理，才能确保脱硫工作的有效性和可持续性。
烟气脱硫脱硝的方案
烟气脱硫脱硝的方案烟气脱硫脱硝是用来减少烟气中二氧化硫和氮氧化物含量的技术。
由于燃烧煤炭和其他化石燃料会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，这些污染物对环境和人类健康造成严重的威胁。
因此，研发高效的烟气脱硫脱硝技术非常重要。
烟气脱硫主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫主要是通过将烟气与碱性溶液进行接触，使二氧化硫转化为可溶性的硫酸盐，并被溶液吸收。
一种常见的湿法脱硫方法是石灰石石膏法。
这种方法使用石灰石和水生成石灰石石膏悬浮液，烟气通过悬浮液时，二氧化硫会被氧化成硫酸盐，并被石灰石石膏吸收。
这种方法具有处理能力大、脱硫效率高、对二氧化硫和硫酸盐的转化效率高等优点。
另一种湿法脱硫方法是海水脱硫法。
这种方法利用海水中丰富的碱性成分，通过将烟气与海水进行接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被海水吸收。
这种方法不需要外部吸收剂，处理成本低，但需要海水资源丰富的地区才能使用。
除了湿法脱硫，还可以采用干法脱硫。
干法脱硫通过将烟气与多孔物质（如活性炭、催化剂等）接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被吸附在多孔物质上。
这种方法可以适用于低硫煤的燃烧过程中，处理效果好，但对多孔物质的选择和再生成本较高。
烟气脱硝主要是通过选择性催化还原（SCR）技术来实现。
SCR技术利用氨作为还原剂，在催化剂的作用下，氮氧化物与氨还原生成氮气和水蒸气。
这种方法可以将氮氧化物的排放控制在规定标准以下，达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术具有高效脱硝、操作稳定、适应性广等优点。
在SCR技术中，选择合适的催化剂对脱硝效果至关重要。
常见的催化剂有硅铝材料、钒钼材料等。
此外，控制氨与氮氧化物的比例也非常重要，过量的氨会导致亚硝酸盐形成，从而增加氮氧化物的排放。
总之，烟气脱硫脱硝技术在大气污染治理中起着重要作用。
通过选择合适的脱硫脱硝方法和催化剂，可以降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放，有效保护环境和人类健康。
烟气脱硫脱硝技术
(2)石灰
• 石灰旳主要成份是CaO，自然界没有天然旳石灰资源。 • 气脱硫使用旳石灰都是将石灰石煅烧后而成旳。
• 石灰旳优劣完全取决于燃烧过程中旳质量控制，不然会 混有大量旳欠烧或过烧旳杂质，影响脱硫效率和运营费用
• 因为煅烧过程是一吸热反应，所以，要消耗一定量燃料， 同则会产生SO2等有害气体。
• 石灰有很强旳吸湿性，遇水后会发生剧烈旳水合反应， 对人体皮肤、眼睛有强烈旳烧灼和刺激作用，应采用措施 预防在石灰旳处理过程中产生旳危害和对环境旳不良影响。
• 石灰作为吸收剂，比石灰心具有更高旳活性，其分子虽比石 灰石几乎小50％，所以、单价质量酌脱硫效率比石灰石高约 一倍，是一种高效旳吸收SO2，同步也能吸收SO3旳脱硫剂。
– 用作脱硫剂旳钠基化合物涉及Na2SO3，Na2CO3、 NaHCO3等
– 应用于湿法洗涤烟气脱硫工艺和用于炉内喷射与管 道喷射等工艺旳脱硫吸收剂，脱硫效果好，而且兼 有一定旳脱氮作用。
– 钠基脱硫剂能够再生，以循环利用。
– 使用钠基脱硫剂旳主要问题是脱硫剂旳起源困难， 价格相对较高；另外，脱硫产物中钠盐易溶于水， 造成灰场水体旳污染。
化法、烟气循环流化床脱硫法
• 脱硫产物处理方式
–回收法
–脱硫剂旳再生使用。 –流程较复杂，运营难度较大，投资和运营费用均较高。
–抛弃法
–设备简朴，操作轻易，投资及运营费用较低。 –废渣需要占用场地堆放，轻易造成二次污染。 –当烟气中SO2浓度较低、脱硫产物无回收价值或投资有限，
且大气污染物排放控制严格时，多采用抛弃法。
• 干法在脱硫效率为70％时．钙硫摩尔比可达2~2.5。
• 湿法脱硫上艺旳脱硫剂利用率最高，达90％以上，干 法脱硫工艺最低，为30％左右。
燃煤锅炉烟气脱硫脱硝技术及实施要点
燃煤锅炉烟气脱硫脱硝技术及实施要点发布时间：2022-09-20T08:15:01.442Z 来源：《科学与技术》2022年5月第10期作者：郑靓靓[导读] 燃煤锅炉是大部分工业建设必不可少的关键组成部分郑靓靓安阳化学工业有限责任公司动力厂河南省安阳市 455133摘要：燃煤锅炉是大部分工业建设必不可少的关键组成部分，在国家经济发展进程中发挥着重要的作用，但是在国家畅行环保理念以来，传统模式的燃煤锅炉烟气脱硫脱硝技术已经逐渐难以满足国家烟气排放标准要求。
针对该种情况，很多企业已经开始探索一种更加有效的燃煤锅炉烟气湿法脱硫脱硝技术，并取得了较好的成果，为企业的可持续发展奠定了基础。
文章就燃煤锅炉烟气湿法脱硫脱硝技术应用意义、形式与实施要点进行了论述与分析。
关键词：燃煤锅炉；烟气湿法脱硫脱硝技术；实施要点探讨燃煤锅炉烟气湿法脱硫脱硝技术及实施要点，需明确燃煤锅炉烟气湿法脱硫脱硝技术当前的发展形势，并明确其基本的实施流程，以此为基础来分析其实施要点，并建议相关技术人员能够根据其实施要点来对其整体应用过程进行把握，以此来发挥出其最大的价值与效用，并能根据其应用反馈与效果来对该项技术的实施流程加以完善与优化，切实将其烟气硫、硝等混合物杂质的排放量，节约资源与成本，推动企业的高效发展。
一、燃煤锅炉烟气脱硫脱硝技术应用意义其一，节省能源。
传统模式的工业锅炉脱硫脱硝技术在应用过程中，会有较大的波动，消耗大量的能源，而实现烟气湿法脱硫脱硝技术的应用，能够有效控制烟气温度，并能在进行一系列的处理之后实现再利用；其二，降低环境污染，该项技术的应用，可在一定程度上缩减二氧化硫与氮氧化物的排放，符合国家环保发展的根本要求。
二、燃煤锅炉烟气脱硝技术形式结合本公司燃煤锅炉脱硝工作实际，主要分为以下两种形式：1.SCR技术SCR技术主要包括催化载体、低温催化剂等主要形式，本装置烟气中的二氧化硫与烟气接触时首先被水吸收，生成氢离子、亚硫酸氢根离子与亚硫酸根离子，然后氢离子与氨水溶于水后生成的氢氧根结合生成水分子，由于氢离子与氢氧根离子不断消耗，使二氧化硫溶于水与氨溶于水的反应得以持续进行，烟气中的二氧化硫得以吸收净化。
脱硫专业保证正常运行监视调整操作管理技术措施
脱硫专业保证正常运行监视调整操作管理技术措施1. 引言脱硫是指通过化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的硫化物去除，以降低燃料燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）的排放浓度，从而减少大气污染。
为了保证脱硫装置的正常运行，需要进行监视、调整、操作和管理等技术措施。
本文将介绍脱硫专业为保证设备正常运行所采取的技术措施，并用word文本格式进行输出。
2. 监视技术措施为了保证脱硫装置的正常运行，需要对各项运行参数进行监视。
常见的监视技术措施包括：•监测烟气中的二氧化硫浓度，可以使用在线连续监测仪器进行实时监测，并及时反馈给操作人员；•监测脱硫剂的投加量，通过称重或流量计等仪表实时监测，并调整脱硫剂的投加量以保证脱硫效果；•监测脱硫剂的堆积情况，定期对脱硫剂的堆积情况进行检查，并及时清理；•监测脱硫剂的成分和质量，通过取样分析的方式对脱硫剂的成分和质量进行监测，以确保其对二氧化硫的吸收效果。
3. 调整操作技术措施根据监测数据和运行情况，需要及时进行调整操作，以保证脱硫效果和设备的正常运行。
常见的调整操作技术措施包括：•调整脱硫剂的投加量，根据监测数据和脱硫效果判定，适量增加或减少脱硫剂的投加量；•调整烟气流量和温度，根据脱硫剂的吸收特性和脱硫效果，合理调整烟气流量和温度，以提高脱硫效果；•调整脱硫装置的操作参数，根据脱硫装置的设计特点和运行情况，合理调整操作参数，以保证脱硫效果和设备的正常运行；•调整污水处理系统的操作参数，根据脱硫废水的水质和排放标准要求，合理调整污水处理系统的操作参数，以达到合理排放要求。
4. 管理技术措施除了监视和调整操作，对于脱硫装置的管理也是非常重要的。
管理技术措施包括：•建立完善的脱硫装置运行记录，记录各项运行参数、调整操作情况和设备运行状态，以便于日后分析和查找问题；•定期进行设备的检修和维护，包括设备的清洁、润滑、更换磨损件等，以保证设备的正常运行；•对操作人员进行培训和考核，提高操作人员的技术水平和责任意识，从而保证设备的正常运行；•与相关部门和监管机构保持良好的沟通和协调，及时了解相关政策和法规，并按照要求进行操作和管理。
脱硫脱硝工巡回检查制度
环保运行工巡回检查制度
一、检查内容
1.尿素罐液位是否正常、喷射泵、及尿素液喷射管路是否泄
漏。
2.水泵及电机是否正常。
3.检查空气稳压罐压力是否正常。
4.输料风机是否正常。
5.检查气化风机、电加热器，石灰石粉仓除尘器、料位。
6.电锅炉管道是否有泄漏。
7.各类仪表设备工作是否正常，有无失灵。
8.检查各阀门开关灵活好用、管道无堵塞、无泄漏。
9.检查除尘器是否有漏点、提升阀及脉冲阀是否正常。
二、检查时间
1.连续监视烟气中硫、硝、尘含量。
2.脱硫脱硝管道、阀门每班检查两次。
3.风机、电机、压力、流量、料位每2小时检查1次。
三、检查路线
0米辅控间→水处理间脱销系统→电蒸汽锅炉→脱硫管道→脱硫房→石灰石储罐→除尘器。
烟气脱硫脱硝除尘
• 省煤器和反应器旁路系统
•
• 催化剂
• • • • • • • • 催化剂是电厂SCR工艺的核心,它约占其投资的l/3。为了使电站 安全、经济运行,对SCR工 艺使用的催化剂应达到下列要求: ———低温度时在较宽温度范围具有较高的活性 ———高选择性( SO2 向SO3 转换率和其他方面作用低即副反应少) ———对二氧化硫( SO2 ) 、卤族酸(HCl, HF)和碱金属(Na2O、K2O) 和重金属(如As)具有化学 稳定性 ———克服强烈温度波动的稳定性 ———对于烟道压力损失小 ———寿命长、成本低理想的催化剂应具有以下优点: 1. 高活性; 2.抗 中毒能力强; 3. 好的机械强度和耐磨损性; 4. 有合适的工作温度区间。 催化剂量是根据脱硝装置的设计能力和操作要求来决定的,增加催化 剂量可以提高脱硝性能。
半干法：进入湿吸收剂；排出干物质
半方法是指在有液相和气相介入脱硫方法，脱硫产物为干粉 状。半方法的操作温度控制在60－80º C。
干
法：进入干吸收剂；排出干物质。
干法是指无液相介入完全在干燥状态下进行脱硫的方法。 如向炉内喷干燥的生石灰或石灰石粉末，即脱硫产物为粉状。 干法的操作温度在800－1300º C。
2．按脱硫剂分类
目前开发的多种烟气脱硫技术，尽管设备构造和工艺流 程各不相同，但基本原理都是以碱性物质作SO2的吸收剂。 以石灰石、生石灰为基础的钙法 按 脱 硫 剂 分 类 以氧化镁为基础的镁法
以合成氨为基础的氨法
以有机碱为基础的碱法 以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法
3、常用的脱硫技术
近年来，世界各发达国家在烟气脱硫(FGD)方面均取得了很大的 进展，美国、德国、日本等发达工业国家计划在2000年前完成200－ － 610 MW的FGD处理容量。 目前国际上已实现工业应用的燃煤电厂烟气脱硫技术主要有：
脱硝系统检维修安全注意事项
脱硝系统检维修安全注意事项1、在进行脱硝系统检修时，首先要确保设备停机，断开电源和其它能源供应，避免在检修过程中发生变电或引起意外。
2、在进行脱硝系统检修前，必须戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以确保工作人员的人身安全。
3、检修过程中一定要严格按照操作规程进行，不得违反规定进行操作，避免在执行操作过程中损坏设备或引发事故。
4、在检修过程中，严禁将脱硝设备暴露于火源、高温或明火附近，以免引发爆炸或火灾。
5、在进行检修工作前，必须对脱硝系统进行彻底的停电和封锁操作，并贴上明显的警示标志，确保其他人员不会误操作。
6、在拆解或安装设备时，必须使用专业的工具，并确保工具的良好状态。
同时，在使用工具时要保持集中注意力，避免因疏忽操作而造成伤害。
7、检修过程中，设备内部可能会有残留的有害物质或者有毒气体，因此必须配备专业的通风设备，确保工作环境的安全。
8、在进行设备检修时，严禁单人操作，应该由2人以上合作进行，以确保在操作过程中能够互相照应和及时发现危险。
9、检修结束后，必须对脱硝系统进行全面的清洁和检查，确保系统无残留物质，排除潜在的隐患。
10、在检修过程中，若发现设备有明显的损坏或无法修复，应及时上报相关部门，以便进行更换或修复。
11、在检修完毕后，应将设备恢复到正常状态，并严格按照规定进行设备运行前的检查和试运行，确保设备安全可靠。
12、必要时，应组织相关人员进行脱硝系统设备的安全培训和技术指导，提高员工的安全意识和操作技能。
13、定期对脱硝系统进行维护保养和设备巡检，及时发现并处理设备存在的问题，防止事故的发生。
14、如发现脱硝系统存在隐患或故障，应及时报告并采取必要的紧急措施，确保设备及时修复通畅。
15、严禁在未取得专业人员指导和许可的情况下，擅自操作脱硝系统设备，以免给自己和他人带来危险。
16、在进行脱硝系统检修时，必须全程保持警觉和谨慎，随时注意周围环境和设备运行情况，避免发生意外。
电厂烟气脱硫脱硝及治理策略
电厂烟气脱硫脱硝及治理策略减少煤炭燃烧过程中产生的环境污染物对大气的影响，是当前电厂环保工作的重要任务。
烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）是主要的污染物。
本文将探讨电厂烟气的脱硫脱硝技术和治理策略。
一、烟气脱硫技术烟气脱硫是指通过吸收剂与烟气接触，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫酸钙或硫酸镁，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
常用的烟气脱硫工艺主要有湿法脱硫和半干法脱硫两种。
湿法脱硫是指将烟气与吸收剂直接接触，通过反应将二氧化硫吸收到吸收液中，形成硫酸钙或硫酸镁。
湿法脱硫工艺可分为石灰石-石膏法、石灰-氧化钙法和氨法等。
石灰石-石膏法是最常用的湿法脱硫工艺，通过将石灰石石膏和水混合制成膏状物，再与烟气接触进行脱硫。
半干法脱硫是将石灰制成颗粒，与烟气接触并吸附二氧化硫，然后再进行湿法处理。
半干法脱硫工艺具有高脱硫效率和低能耗的优点，逐渐成为主流。
烟气脱硝是指通过吸收剂与烟气中的氮氧化物反应，将其转化为无害物质的过程。
常用的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
SCR技术是将氨水与烟气混合，并在催化剂的作用下进行反应，使氮氧化物转化为氮气和水。
SCR技术具有高效、可靠、适应性强的特点，广泛应用于大型电厂。
SNCR技术是在高温条件下，通过氨水与烟气中的氮氧化物直接反应，将其还原为无害物质。
SNCR技术操作简单，适用于小型电厂。
三、烟气治理策略除了烟气脱硫和脱硝技术外，电厂还可以采取一些其他治理策略，进一步减少煤炭燃烧过程中的污染物排放。
1. 燃烧控制技术：通过优化燃烧过程，调整燃烧温度、氧量和煤质等参数，减少污染物的生成。
例如采用低氮燃烧器、过量空气燃烧等。
2. 固体废弃物处理：合理处理煤矸石和灰渣等固体废弃物，减少污染物的排放。
3. 智能监测系统：建立完善的烟气排放监测系统，实时监测烟气的污染物排放情况，并及时采取相应措施。
4. 循环利用技术：将烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行资源化利用，例如用于石膏生产、沉碱法制取碳酸钠等。
烟气脱硫脱硝技术精要
1.1 烟气脱硫的分类
■ （1）按应用脱硫剂的形态分为： ■ ①干法脱硫：采用粉状或粒状吸收剂、吸
附剂或催化剂； ■ ②湿法脱硫：采用液体吸收剂洗涤烟气，
以除去SO2。
烟气脱硫的分类
◆ 干法
◆ 优点：净化后烟气温度降低很多，从烟囱向大气排出时易扩 散，无废水问题；
缺点：脱硫率低。 ◆ 湿法
优点：脱硫率高，易操作控制； 缺点：存在废水后处理问题，烟气经洗涤处理后，烟气温度 降低较多，不利于高烟囱排放扩散稀释，易造成污染，目前实 际中广泛使用的是湿法，因为SO2为酸性气体，采用碱液吸收。
常用烟气脱硝技术
■ 吸收法 ■ 吸附法 ■ 催化还原法
1 非选择性催化还原法 2 选择性还原法
2.1、吸收法
■ 常用吸收剂：碱液（钠碱、钙碱、氨根 Nhomakorabea）、稀 硝酸、浓硫酸等。
■ 碱液吸收：设备简单，操作容易，投资少。
■ 强硫酸吸收
亚硝基硫酸
2.2 、吸附法
■ 吸附剂：活性炭、分子筛、硅胶、含氨泥煤
2. 3、催化还原法
■ 在催化剂的作用下，用还原剂将废气 中的NOX还原为无害的N2和水的方法。 该法脱除效率高，能回收热能，但投 资和运行费均较高。适用于治理硝酸 尾气和燃烧烟气的治理。
•2.3.1、非选择性催化还原法
■ 是以一氧化碳、氢、甲烷等还原性气体作为还原 剂，以元素铂、钯或以钴、镍、铜、铬、锰等金 属的氧化物为催化剂，在400～800℃的条件下， 将氮氧化物还原成氮气，同时有部分还原剂与过 剩的氧发生燃烧反应生成水和二氧化碳，并放出 大量热。此法效率高，但需使还原剂过量并严格 控制氧含量，因此耗费大量还原剂。
1.3 金属氧化法
■ 氧化镁法多用于净化电厂锅炉烟气； ■ 氧化锌法适合锌治理企业的烟气脱硫； ■ 氧化锰法可用于无使用价值的低品位软
脱硫、脱硝、脱汞及PM2.5控制技术
电催化氧化-EC 技术是一种 CO2 捕获的热回转吸收-再生工艺。CO2 吸收到溶剂中发生的温度仅 仅与湿法烟道气洗涤系统的温度。然后对溶剂进行加热释放出 CO2。这项工艺类似于其他的后燃 CO2 捕获工艺。常见的热回转吸收工艺有以下几个关键步骤： * CO2通过烟道气-溶液接触使CO2吸收到溶液中 * 溶液加热可再生 * CO2 从加热的溶企业排出的主要大气污染物
工业部门 电力
冶 金
化 工
建 材 轻 工
企业名称
火力发电厂
钢铁厂 焦化厂 有色金属冶 铝厂
石油化工厂 磷化肥 硫酸厂 氯碱工厂
水泥厂 玻璃厂 沥青油毡厂
造纸厂 灯泡厂
排出的主要大气污染物
烟尘、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物、多环芳烃、五氧化二钒
烟尘、二氧化硫、一氧化碳、氧化铁粉尘、氧化钙粉尘、锰 烟尘、二氧化硫、一氧化碳、酚、苯、萘、硫化氢、汞蒸气 烟尘（含有各种金属如铅、锌、镉、铜等）二氧化硫、汞蒸气 氟化氢、氟尘、氧化铝
二氧化硫、硫化氢、氰化物、烃类、氮氧化物、氯化物 烟尘、氟化氢、硫酸气溶胶 二氧化硫、氢氧化物、砷、硫酸气溶胶 氯化氢、氯气
水泥、烟尘 氟化氢、二氧化硅、硼 油烟、苯（并）芘、石棉、一氧化碳
烟尘、硫醇、硫化氢、臭气 贡、烟尘
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成熟
中低 硫煤
300M W及以
下
75%
石灰 亚硫酸
石
钙
无
少
较低 中
中等
5
喷雾干燥工 艺
成熟
中低 硫煤
100M W及以
下
75～ 85%
石灰
亚硫酸 钙
无
一般
中等 中
中等
6
活性焦烟气 脱硫技术
较成熟
中低 硫煤
不限
98% 以上
活性 焦
硫酸、 硫磺
无
较少
较高
较 低
较小
7
氨水洗涤脱 硫工艺
较成熟
不限
小型机 组
95% 以上
#1#2
50MW
烟气循环 流化床法
石灰石-石 膏湿法
二道江发电厂
#1#2 100MW
NID 半干 法
石灰石-石 膏湿法
浑江发电厂
#1 215MW
干法
烟气循环 流化床法
浑江发电厂
#2 200MW
干法
NID 半干 法
吉林石化公司动力 二厂（丙烯腈厂）
#1#2
18MW
半干法
石灰石-石 膏湿法
吉林石化公司动力 二厂（丙烯腈厂）
（1）资料检查 火电厂发电量、煤质含硫率、使用石灰石、石膏
产量的逻辑关系。 –若燃煤的含硫率为1%，燃烧1吨原煤排放16公斤
SO2 –去除1吨SO2使用1.14吨石灰石 –使用1吨石灰石产生1.72吨石膏 –经验值：SO2脱除量：石灰石耗量：石膏产量≈1
：1.75：3.32，通常误差在±5％以内较合理
从烟囱排放看旁路挡板是否关闭
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3.2 主要设备之三：增压风机
增压风机又称脱硫风机，用以克服脱硫系 统的阻力。脱硫风机主要有三种：动叶可调轴 流风机、静叶可调轴流风机以及离心风机。
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脱硫原理 主要设备 环境监察基本方法及重点
• 4.干法/半干法脱硫工艺简介
循环流化床烟气脱硫技术（ CFB-FGD ） 循环流化床(CFB)锅炉 NID新型脱硫除尘一体化工艺 SDA半干法烟气脱硫技术
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3.3 脱硫设施环境监察的基本方法
2、从挡板门密封风机运行状况判断旁路挡板是 否关闭
挡板门密封风机的电流和出口压力、温度；
3、从温度变化判断旁路挡板是否关闭
吸收塔出口温度和烟囱入口温度，一般要求不大于3 ℃；（有GGH温度 80 ℃ 、无GGH温度 50℃）
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白城发电公司
#1#2
600MW
石灰石-石 膏湿法
石灰石-石 膏湿法
吉林松花江热电公 司（新力热电）
#1#2
250MW
半干法
石灰石-石 膏湿法
吉林松花江第一热 电分公司
#4
300MW
石灰石-石 膏湿法
石灰石-石 膏湿法
四平热电有限责任 公司
#3
100MW
烟气循环 流化床法
石灰石-石 膏湿法
四平热电有限责任 公司
3.2 主要设备之一：脱硫塔
运 行 中 pH 值 控 制 在 5.4 -5.8。
（较高的PH值有利于石灰石的溶 解，提高SO2的俘获率，但高pH值 会增加石灰石的耗量，使得浆液 中残留的石灰石增加，影响石膏 的品质。）
提高除尘的除尘效率是 保证脱硫设施安全稳定运行 的重要条件之一。
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旁路挡板运行的判断
– 4、从烟气量变化判断旁路挡板是否关闭
– FGD入口烟气量和烟囱入口烟气量对比， 由于温度变化和含水量变化， 烟囱入口比FGD入口大3～5％。脱硫效率越低差值越大。
– 5、从看烟囱排放判断旁路挡板是否关闭，无 GGH的烟囱旁路全关时应冒水蒸气。有GGH 的温度低时冒水蒸气。
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• 1.脱硫工艺介绍 • 2.烟气脱硫技术 • 3.石灰石－石膏湿法脱硫
脱硫原理 主要设备 环境监察基本方法及重点
• 4.干法/半干法脱硫工艺简介
循环流化床烟气脱硫技术（ CFB-FGD ） 循环流化床(CFB)锅炉 NID新型脱硫除尘一体化工艺 SDA半干法烟气脱硫技术
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脱硫剂石灰石经过湿式
球磨机制备成石灰石浆液 （浓度约20％～30％），然 后用供浆泵打入脱硫塔底部 的浆液槽，以补充塔内由于 脱硫过程消耗的脱硫剂。
浆液槽内的脱硫浆液
通过循环泵，由喷淋装置的 喷嘴喷出，进入脱硫段。在 脱硫段，洗涤用的脱硫浆液 与烟气中的SO2反应生成亚 硫酸钙。
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液氨
硫铵
少
高中
较大
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2.4 我省电厂主要脱硫工艺
电厂名称
华能长春热电厂
华能九台电厂 长春热电发展公司（长
春二热电） 大唐珲春热电公司
大唐长春第三热电厂
大唐辽源发电厂
中电投白山热电公司 中电投吉林吉长电力四
平热电公司 中电投通化二道江电厂
由吸收塔出来的烟气，温度已经降至45～ 55℃，已低于酸露点，尾部烟道内壁温度较低 ，容易结露腐蚀，所以通常安装了烟气再热器 ，其目的是降低吸收塔入口烟温、提高吸收塔 出口烟温。
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• 1.脱硫工艺简介 • 2.烟气脱硫技术 • 3.石灰石－石膏湿法脱硫
3.2 主要设备之二：烟气挡板门
密封空气
挡板门闭
密封空气
挡板门开
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旁路挡板的作用
–烟气脱硫装置几乎都安装了烟气旁路，其作用是当 FGD发生时故障时，不影响机组的运行。 如果运行调整的好，开旁路也能达到全烟气脱 硫的目的。如果调整不当或调整不及时，容易造成原 烟气直接排入烟囱或净烟气回流，不仅增大了脱硫负 荷、增大了增压风机的电耗，而且由于净烟气含水量 较高，造成风机和烟道的腐蚀。如果有GGH时，还会 造成GGH的积灰堵塞和腐蚀。
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3. 石灰石－石膏湿法脱硫
3.1 脱硫原理
石灰石—石膏湿法烟气脱硫采用石灰石浆液 做为反应剂，与烟气中的SO2发生反应生成亚硫酸 钙（CaSO3），亚硫酸钙CaSO3与氧气进一步反应 生成硫酸钙（CaSO4）。其脱硫效率和运行可靠性 高，是应用最广的脱硫技术。
常用大型电站烟气脱硫 增压风机外形图
烟气从增压风机入 口进入
马达带动风机动叶片高 速转动，提升烟 气压力
升压后的烟气通过风机 出口扩压段出口 排出
马达
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3.2 主要设备之四：烟气换热器
进脱硫塔烟温越低，越有利于SO2的吸收 。
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2.2 烟气脱硫技术的分类
脱出机理 脱 硫 剂 / 载 体
钙基
微溶解 镁 基
气体吸收 (化学型)
其它 海水
烟 气
溶解
氨基
脱
其它
硫
技
活性碳
术 气体吸附
(物理型)
分子筛
其
它
方
法
名
称
湿
法
干法/半干法
喷雾干燥法
炉内喷钙法
湿
法
石灰(石)-石膏湿法 烟气循环流化床技术 熟石灰喷雾干燥法 炉内喷钙法 海水脱硫法 氨—硫铵法
加热再生吸附 洗涤再生吸附 分子筛吸附法 电子束/电晕法
活性焦加热再生吸附法
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通俗定义：
湿 法：吸收剂和副产物均为湿态。 干 法：吸收剂和脱硫副产物为干态。不管反应中间
中电投通化热电
机组 编号
#1#2 #1#2 #1#6 #3#4 #1#2 #3#4 #1#2 #3 #7#8 #1#2
单机装 机容量
300MW 660MW 200MW 330MW 350MW 330MW 300MW 100MW 100MW 200MW
脱硫方法
电厂名称
机组 编号
单机装 机容量
脱硫方法
石灰石-石 膏湿法
• 1.脱硫工艺简介 • 2.烟气脱硫技术 • 3.石灰石－石膏湿法脱硫