中深孔台阶爆破设计
3Dmine在露天矿中深孔穿孔设计和爆破设计中的应用
区域现状点线分布图，然后生成生产爆破区域现状三维模
型。
1.3 爆破穿孔设计
1.3.1 布孔设计参数设置
爆 破 区 域 现 状 绘 制 后，根 据 穿 孔 设 计 技 术 参 数 进 行 设
置，其中在“孔口设计标高”中“指定表面文件”中添加生产
爆破区域现状三维模型“穿孔设计现状 .3dm”。
指定表面文件，如已做好的采场或者爆区的表面模型，
3Dmine 在露天矿中深孔穿孔设计和爆破设计中的应用
徐森民，任肖肖
（洛阳栾川钼业集团股份有限公司，河南 洛阳 ４７１５００）
摘 要 ：本文结合洛钼集团三道庄钼钨露天矿实际情况，利用 ３Ｄｍｉｎｅ 软件，实现了中深孔穿孔设计和爆破设计快速、
准确编制，改变了以往应用 Ａｕｔｏ ＣＡＤ、ＣＡＳＳ 制图软件准确度、效率较低的缺陷，为矿山短期及长期采剥计划的编制、
（3）为矿山短期及长期采剥计划的编制、生产配矿计划 的编制及评价等生产环节数字化、快速化、准确化和智能化 管理奠定了坚实的基础。
[1] 刘 亮 .3Dmine 软 件 在 空 区 处 理 中 的 应 用 [J]. 中 国 矿 山 工 程 .2018.06.10-12.
[2] 吴崇 . 露天矿回转钻机钻进参数采集与应用研究 [D]. 辽宁工程技术大 学 .2015.06.38-50.
现场放孔必须用 GPS 精准逐个定位，孔位误差≤ 0.1m， 孔深在放孔时逐个调整至误差≤ 0.1m。布孔时要考虑钻机 施工安全，前排矿渣已清理干净时布孔应与边坡坡顶线保持 安 全 距 离（250mm 孔 径 ≥ 3.0m,310mm 孔 径 ≥ 3.5m), 孔 位与高压线也应保持安全距离（平面距离≥ 10m)。最后一 排孔位应保持在一条直线上或设计的轮廓线上。
深孔台阶松动爆破施工方案
深孔台阶松动爆破施工方案1. 引言深孔台阶爆破施工是一种常用的爆破施工方法，用于解决深孔台阶出现松动的问题。
本文档详细介绍了深孔台阶松动爆破施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的安全措施以及施工后的清理工作。
2. 施工前的准备工作在进行深孔台阶松动爆破施工前，需要进行如下准备工作：2.1 爆破设计首先，需要进行爆破设计，确定爆破的方案。
根据台阶的具体情况，考虑爆破药量、起爆点的选择及安排等因素，确保施工的安全性。
2.2 施工人员培训施工人员需要接受相应的培训，了解爆破施工的操作规范和安全注意事项。
必须具备相关证书和经验才能参与施工。
2.3 施工现场准备在施工现场，需要进行如下准备工作：•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物；•搭建起爆点和观测点的防护设施，确保人员的安全；•安装爆破设备和仪器，如爆破药包、导爆管等。
2.4 安全防护措施在进行深孔台阶松动爆破施工时，必须采取严格的安全防护措施，包括但不限于：•配备安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；•确保施工区域周边无人员和车辆进入；•确保施工现场远离住宅、道路等人员密集区域。
3. 施工过程的安全措施在逐步进行深孔台阶松动爆破施工过程中，需要采取以下安全措施，确保施工的安全进行：3.1 定期检查爆破设备在施工过程中，需要定期检查爆破设备的工作状态，确保其正常运行并符合安全要求。
如果发现设备存在故障或异常，应立即停止施工并进行修理或更换。
3.2 严格控制起爆时间在进行深孔台阶松动爆破施工时，必须严格控制起爆时间，确保起爆过程的精确和安全。
爆破时间应提前预定，并由专业爆破员操控，避免误爆和意外发生。
3.3 观测和监测工作在施工过程中，需要安排专业人员对施工现场进行观测和监测。
其中，观测点应设置在合适的位置，能够准确记录爆破效果和可能产生的振动情况。
3.4 应急预案准备为应对施工过程中可能出现的紧急情况，施工方必须事先准备好应急预案，明确相关人员的职责和处置方案。
中深孔台阶爆破
中深孔台阶爆破前言一、台阶爆破的特点及要素二、工程地质三、台阶爆破常用的爆破器材四、台阶爆破设计五、台阶爆破的网络设计六、微差爆破七、台阶爆破的几种常见布孔方式八、台阶爆破技术经济指标九、台阶爆破施工技术十、边坡及底板保护性开挖十一、台阶爆破施工组织和管理十二、台阶爆破安全技术十三、中深孔台阶爆破设计方案十四、钻孔设备机械配臵前言台阶爆破是露天矿开采的主要爆破方式，所以在技术上及管理上得到了充分发展，爆破方案设计、爆破参数优化、爆破效果模拟计算及块度预报、爆堆形态计算、爆破有害效应的控制、爆破成本控制及全自动化管理系统，均采用了最前沿的计算机、自动化及系统工程技术，使台阶爆破工艺逐步臻于完善。
在台阶爆破工艺逐步完善的过程中，于20世纪80年代将此技术引进到建设工程中来，特别是进入到21世纪以来，中深孔台阶爆破得到了广泛的推广及发展。
从发展的趋势看，中、深孔台阶爆破在建设工程中会逐占主导地位。
考虑到在当前工程建设开挖队伍中，对中、深孔台阶爆破的认识和经验不足，我们总结了自己的经验与教训，结合一些学习与实践经验的体会编成此册，本册内容多取材于各种知名的爆破书籍并结合我们爆破实践，可供施工单位和人员参考。
一、台阶爆破的特点及要素深孔台阶爆破在石方工程中占有重要的地位。
它已在露天和地下土建工程中被广泛应用。
在铁路、公路、水利等土建工程及冶金开采中采用，取得了良好的技术经济效果。
随着钻孔机械和装运设备的不断改进、爆破技术的不断提高、爆破器材的日益发展，深孔台阶爆破在改善和控制爆破质量、实现石方机械化施工、提高生产效率、达到快速施工方面，已明显地为人们所认识和重视。
因此深孔台阶爆破方法在石方开挖中所占的优势越来越明显。
露天开采时，通常是把矿岩划分成一定厚度的水平分层，自上而下逐层开采，并保持一定的超前关系，在开采过程中各工作水平在空间上构成了阶梯状，每个阶梯就是一个台阶或称为阶段。
台阶是露天采矿场的基本构成要素之一，是进行独立剥离和采矿作业的单元体。
爆破设计步骤
露天爆破设计参数确定一、深孔台阶控制爆破参数（没有振动速度要求）一般情况下，深孔垂直布放，深孔平面布置成方型或梅花型，其爆破参数按以下各式计算：底盘抵抗线W=（20～40）d钻孔超深h=（0.15～0.35）W炮孔深度L=H+h堵塞长度l′=（0.7～1.0）W装药长度l=L－l′孔间距a=1.25W排间距b=W单孔药量Q=q·a·b·H或Q=q·W·a·H（第一排、单排起爆）（kg）单孔药量Q=k·q·a·b·H或Q= k·q·W·a·H炸药单耗q=（0.35～0.45）（kg/m3）（注：单孔药量算出后要进行核算，看孔内是否能装下计算的药量）。
上述各式中H为台阶高度，d为钻孔直径。
按上述公式计算得到的不同台阶高度时钻孔直径d=76mm和d=115mm的爆破参数值列下表注：单位长度装药量4.0kg/m(铵油炸药)注：单位长度装药量9.3kg/m(铵油炸药)二、低台阶钻孔控制爆破（没有振动速度要求）炮孔垂直钻凿，平面成梅花形，钻孔直径d=76mm，其它爆破参数按以下各式计算：底盘抵抗线W=（40～50）d钻孔超深h=（0.1～0.15）W堵塞长度l′=（1.0～1.2）W装药长度l=L－l′钻孔深度L=H+h孔间距a=（1.0～1.5）W排间距b=W单孔药量Q=H·a·b·q或Q=q·W·a·H（kg）炸药单耗q=0.35～0.45 （kg/m3）低台阶钻孔控制爆破参数（d=76mm）注：单位长度装药量4.0kg/m(铵油炸药)三、有振动速度要求的计算（深浅孔爆破均按照此思路）1、根据Q=（V/K）3/αR3公式计算出单响药量；2、由V=Q/q公式计算出每孔担负的体积；3、由S=V/H公式计算出每孔担负的面积；4、由b=(S/1.25) 1/2公式计算出钻孔排距；5、由a=1.25b公式算出钻孔间距；6、算出底盘抵抗线b=w7、同前面算出超深、填塞深度、炮孔深度。
中深孔爆破技术1
深孔爆破除了本身机械化程度较高，解决了其它爆破技术 主要依靠人工或机械化程度不高的缺陷外，还能提供适合于
机械挖运的破碎岩堆的块度、大小、形状，及满足挖运进度
要求的一次爆落方量；
3
露天深孔爆破
在安全性方面，深孔爆破属露天开挖，装药部位与所爆岩
体的位臵关系很容易搞清楚和取得数据，加上每次爆破量比
硐室爆破要小，爆破时振动强度、飞石距离、空气冲击波强 度和破坏范围小且容易控制。
超钻深度h与岩石硬度f和梯段高度H关系
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确定台阶高度必须满足下列要求：
1．给机械设备（挖掘机、自卸车等）创造高
效率的工作条件；
2．保证辅助工作量最小；
3．能否达到最好的技术经济指标；
4．满足安全工作的要求。
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从国内外资料看，普遍认为台阶高度不 宜过高。在采矿部门取10～15m为宜；• 铁路 在 施工中，根据施工特点和采用钻机及挖掘机 械的技术水平，一般取8～12m较为合适。台 阶高度还与钻孔孔径有着密切的联系，不同
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露天深孔爆破
2深孔爆破参数符号及定义
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露天深孔爆破
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露天深孔爆破
表7-1 深孔爆破参数一览表
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露天深孔爆破
3 露天深孔爆破炮孔参数
3.1钻孔形式
钻孔一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种形式,如图7-1
所示。垂直钻孔和倾斜钻孔的优缺点比较如表7-2所示。从
表中可以看出，倾斜钻孔在爆破效果方面较垂直钻孔有较多 的优点，但在钻凿过程中的操作比较复杂，在相同台阶高度 情况下倾斜钻孔比垂直钻孔要长，而且装药时易堵孔，给装 药工作带来一定的困难。在实际工程中，垂直钻孔的应用较
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露天深孔爆破
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中深孔爆破技术方案
警
戒
起爆信号
起爆
爆后检查及瞎炮处理
效果分析及记录
爆破施工工艺流程图 七、施工组织
为确保施工有序进行，做到忙而不乱，特设立爆破施工指挥部， 下设技术、施工、安全防护警戒、科研观测及材料后勤保障等 5 个职 能组(共 38 人)。
(1) 指挥组 3 人 指挥长 1 人： 副指挥长 2 人： 负责协调内外关系，下达施工任务，安全监督检查等各项工作。
率，完全避免了共振现象的产生，参照有关资料本处取 1.0cm/s；
K------场地系数， 根据我们以前在同类条件下的观测结果为
150；
α------哀减指数， 根据我们以前在同类条件下的观测结果
为 1.6；
根据公式①，针对不同距离条件，将最大段装药量严格控制在设
计要求范围内，以确保爆区周边环境及人身财产的安全。计算结果见
②采用非电毫秒雷管微差爆破技术，实行孔内间隔装药，孔内外
多段微差爆破，以降低爆破振动，改善破碎效果，微差时间取 25～
50ms。
③合理确定炮孔最小抵抗线，正确计算单孔装药量，以防产生爆
破飞石。
④确保炮孔堵塞质量，要求炮孔填塞长度大于等于炮孔最小抵抗
线长度。对个别爆破环境较差的爆点,应改变最小抵坑线方向,并附以
根据所选爆破方案特点，结合以往类似条件下成功的爆破经验及相
应爆破振动观测结果， 按公式①计算最大段爆破装药量。
Qmax=R3(V/K)3/α
①
式中：R------爆点中心至被保护物的距离取 300m；
V------建(构)筑物允许最大振速 cm/s，根据我们以前在同类
条件下的观测结果，近距离爆破因其频率远大于建(构)筑物的自振频
中深孔松动挤压控制爆破方案：钻孔爆破效率高，进度快，通过 采用相应控制爆破技术，爆破一次到位，但施工工艺较复杂，设备投 入多，成本相对较高。该方案适应于工程量大,工期紧的工程。
深孔台阶爆破设计参数计算
L=钻孔深度mH=梯段高度
（2）炮孔间距a经验公式
a=mw
m-梅花形布置取1.25
矩形布置取1.0
a-孔间距m d-孔径mm
（3）炮孔排距b经验公式
b=0.87a（梅花形）b= W1或b= W
（4）炮孔底部超钻L1；
堵塞长度L0（查表、类档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】
图纸通知设计变更等选取单耗qkgm经验法计算法类比法查表q03055042450孔网参数的选择1底盘抵抗线mqh12w2040dq每m深孔装药量kgmm炮孔间距邻近系数m0710l钻孔深度h梯段高度2炮孔间距a经验公式amwm梅花形布置取125矩形布置取10a孔间距md孔径mm炮孔排距b经验公式b087a梅花形0710w1632dq每m深孔药量kgm5装药量qkg底部加强量为正常柱状装药量的1323k装药系数q每孔装药量kg61预裂孔线密度q线gm经验法计算法类比法查表线036063线275d203862预裂孔间距aa712d712系数孔径小时取大值孔径大时取小值63预裂孔不耦合系数d不耦合系数坚硬岩石选小值松软岩石取大值
q线=0.188 a *σ0.5
q线=2.75(d/2)0.38σ0.53
σ-岩石极限抗压强度kgf/cm2
（6）-2预裂孔间距a
a=(7~12)d
7~12-系数，孔径小时取大值，孔径大时取小值
（6）-3预裂孔不耦合系数Dd
Dd=d/d1d=(2~5)d1
Dd-不耦合系数，坚硬岩石选小值，松软岩石取大值。
深孔台阶爆破设计计算
步
骤
设计内容
方法（计算公式）
说明
一
爆破设计说明书
根据招标文件要求和现场地形、地质条件、周围环境，特别是我公司长期在爆破工程施工中,积累的丰富的爆破施工经验，确定本工程采用浅孔和中深孔爆破相结合的施工方案。
爆破所用的炸药以乳化炸药为主；雷管主要采用毫秒微差非电雷管，塑料导爆管连接，脉冲起爆器起爆。
起爆网路采用毫秒微差非电导爆系统，环形闭合网路。
该爆破方法具有降低爆破地震效应、改善破碎质量等特点。
采用孔外、孔内分段以满足最大一段起爆药量控制要求。
（1）台阶高度在3.5m以下及时清根时采用浅孔爆破方案；（2）台阶高度大于4m时，采用中深孔爆破方案；（3）为满足施工安全和施工质量要求，采用非电毫秒岩石起爆网路，段位差控制在50ms以上；（4）为确保周边保护目标安全，降低爆破震动相应危害，在临近保护对象区域内作业时，各项参数值应取小值。
（5）结合首爆进行试爆，取得可靠数据后调整参数，优化方案。
4.3爆破参数（1）、浅孔爆破参数施工深度在3.5m以下的浅孔爆破参数如下：表一爆破参数表 名称 符号 单位 取值范围 装药结构示意图 梯段高度 H m 1～3.5孔距 a m 4～ 5 排距 b m 5～6 钻孔倾角 α ︒ ≥85︒ 单耗 q Kg/m3 0.25～0.3 钻孔超深 h m 0.1～0.3孔深 L m 1.1～3.8 孔径 D mm φ115 堵塞长度 Lc m 2.8～3.0 起爆网络梅花型（2）、中深孔爆破参数表2 梯段爆破参数表 名称 符号 单位 取值范围 装药结构示意图梯段高度 H m 4.0～10.0孔距 a m 3.0～4.01 排距 b m 2.5～3.5 抵抗线 W m 2.5～2.8 钻孔倾角 α ︒ ≥85︒ 单耗 q Kg/m 3 0.35～0.45 钻孔超深 h m 0.4～1.0孔深 L m 4.4～11.0 孔径Dmmφ115非电雷管辅助药包堵塞段主爆孔炸药非电导爆管起爆药包非电雷管辅助药包堵塞段主爆孔炸药非电导爆管起爆药包堵塞长度 Lc m 2.8～3.0 起爆网络梅花形注：以上参数为暂定值，具体按现场爆破试验成果调整采用。
凿岩爆破课程设计露天台阶深孔爆破设计.
凿岩爆破课程设计学院：国土资源工程学院专业：采矿工程年级： 201 级学生姓名：学号：指导教师：日期： 2014年12月18日昆明理工大学国土资源工程学院资开系设计一：露天台阶深孔爆破设计一、工程概况某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。
该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度为15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。
随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。
因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
二、设计要求(1)进行露天深孔台阶爆破设计；(2)提出降低爆破振动的技术措施。
三、爆区地形、地貌及地质条件矿区位于离民宅较远的位置且交通便利，地质主要以岩石为主，有稀疏的植被，岩石裸露在外，容易开采，无地下水干扰。
就是附近300米有村落，开采不能影响居民区。
三、设计依据1、凿岩爆破工程教材；2、矿区地形简易平面图及有关文件资料；3、国家颁布的有关技术及安全规范文件；4、《爆破安全规程》<GB6722-2003> ；5、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）。
四、爆破参数的确定及装药结构kg/m3；装药密度ρt/m3；孔深装药系数τ取0.7；超深h=10d=10×0.165=1.65m；孔深l=H+h=16.65m；钻孔邻近密度系数m，其值通常>1.0，取1.2。
台阶坡面取70度。
×3、排距：b=asin60o×sin60o×m6、台阶上眉线至前排孔口距离bc=Wd-Hcotα=°7、炮孔总数：已知矿山年产量为200万m3，若扣除休息日且4天一次爆破循环周期，则一年可以进行80次爆破，每次爆破量为：2000000÷80=25000m3即N=（25000÷15）÷×5.8）=44孔8、单孔装药量：第一排孔：Q1=qa W d H×××÷其他排孔：Q2 =KqabH （K取1.2）×××××××二次破碎药量：Q3=25000×5%×÷五、钻孔及布孔待爆区已形成完整的台阶，工作面较宽，爆破环境较好，钻孔前稍加清除岩基表面的覆盖层，平整岩基表面利于钻孔机定位及防止钻孔时堵塞炮孔，提高成孔率。
中深孔爆破设计与施工方案
沈阳宏昱采石有限公司二采区中深孔爆破设计施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中铁九局集团爆破工程有限公司年月日目录一、施工设计 01、编制依据 02、工程概述 (1)3、爆破器材 (1)4、爆破参数选择与装药量计算 (2)5、装药、堵塞和起爆网路设计 (3)6、爆破安全计算 (5)二、施工组织 (6)1、施工部署 (6)1.1人员职责及配备 (7)2、施工准备 (11)3、钻孔工程施工组织 (12)4、装药及填塞组织 (12)5、起爆网路敷设及起爆站设置 (12)6、安全警戒与撤离区域及信号标志 (12)7、主要设施与设备的安全防护 (13)8、预防事故的措施 (13)8.1防止火工品丢失、意外爆炸事故预防措施 (13)8.2防止盲炮发生预防措施 (14)8.3预防设备伤人事故措施 (14)8.4防止火灾事故措施 (15)9、施工质量保证措 (17)9.1爆破指挥施工质量组织机构 (17)9.2质量管理制度 (17)9.3降低大块率措施 (17)9.4边坡、基底平整度，边坡稳定性保证措施 (17)9.5质量技术保证措施及质量通病的防治办法 (18)10、施工安全保证措施 (19)10.1安全生产管理机构 (19)10.2安全生产管理制度 (19)11、工期保证措施 (20)12、降低成本措施 (21)13、环境保护措施 (22)13.1意外爆炸 (22)13.2噪声 (23)13.3水排放的控制措施和管理 (24)13.4固体废弃物排放的控制措施和管理 (25)13.5有毒烟尘排放的控制措施和管理 (25)13.6节约用水、节约用电 (26)13.7节约用纸 (26)14、文明施工办法 (26)一、施工设计1、编制依据1、《工程爆破理论与技术》于亚伦主编；2、《爆破工程施工与安全》顾毅成主编；3、《爆破安全规程》（GB6722—2014）;4、《爆破技术人员安全技术考核标准》;5、《民用爆炸物品安全管理条例》;6、《中华人民共和国环境保护法》；7、《中华人民共和国安全生产法》8、我方现场周围环境的调查资料及获得的相关数据。
露天台阶深孔爆破设计中应注意的几个问题
露天台阶深孔爆破设计中应注意的几个问题
1.地质条件的分析：在进行露天台阶深孔爆破设计前，需要对现场的地质情况进行充分的分析，包括地质构造、岩层稳定性、地下水位等因素的考虑。
2.爆破参数的确定：需要根据实际情况选择合适的爆破参数，包括炸药种类、药量、起爆方式和时间等因素。
同时，还需要考虑爆破效果和安全性的平衡。
3.防爆安全措施：在进行爆破作业时，需要采取一系列的防爆安全措施，如安装防护罩、关闭周边道路和建筑物等，以确保员工和周边环境的安全。
4.爆破后的治理：爆破后需要对现场进行清理和治理，包括清除垃圾和残渣、填补坑洞等措施，以保证工程质量和环境卫生。
- 1 -。
中深孔爆破规定模版
中深孔爆破规定模版一、引言近年来，随着城市建设的快速发展，中深孔爆破作为一种高效常用的工程爆破方法，被广泛应用于土木工程、水利工程和矿山工程等领域。
为了确保中深孔爆破的安全和有效性，制定相关规定成为必要的措施。
本文旨在探讨中深孔爆破规定的模板，以期提高工程爆破的质量和安全性。
二、爆破前准备1. 项目背景和目标：明确中深孔爆破的具体工程背景和目标。
包括工程的具体位置、工程规模和特殊要求等。
2. 勘察和测量：进行详细的地质勘察和工程测量，确定地质情况和爆破方案的可行性。
3. 方案设计：根据勘察和测量结果，制定中深孔爆破的方案设计。
包括钻孔的布置方案、起爆和引爆的方式以及爆破参数的选择等。
4. 设备准备：确保所需的爆破设备和工具的充足和完好。
包括钻机、破碎器、起爆器和安全装置等。
三、施工过程1. 钻孔施工：按照方案设计，在爆破位置进行钻孔施工。
钻孔应符合施工图纸的要求，并严格控制钻孔的位置、深度和直径等参数。
2. 装药和装爆过程：根据方案设计，按照相关标准进行装药和装爆作业。
装药应均匀、紧密，并确保药量的准确和一致性。
3. 安全措施：在施工过程中，应加强安全措施的落实。
包括建立安全警戒区、设置安全标志和安全防护设施等。
同时，工人应穿戴符合标准的防护用品，如安全帽、防护服和防护眼镜等。
4. 爆破操作：根据方案设计和装药情况，进行爆破操作。
爆破操作过程中，要根据安全规定进行操作，并确保引爆装置的可靠性和稳定性。
5. 后续处理：在爆破操作完成后，进行必要的后续处理工作。
包括清理爆破现场、清理碎石和安全回收和处置爆破残留物等。
四、质量和安全控制1. 质量控制：严格按照规范要求和方案设计进行施工操作。
包括钻孔位置和深度的控制、装药和装爆的质量和准确性以及爆破参数的合理选择等。
2. 安全控制：加强施工过程中的安全控制，确保人员的安全和设备的可靠。
包括加强安全教育和培训、做好施工现场的安全警示和防护措施等。
五、总结与展望中深孔爆破作为一种高效常用的工程爆破方法，对于加快城市建设和矿山开发具有重要作用。
（完整版）☆露天中深孔爆破设计
（完整版）☆露天中深孔爆破设计露天中深孔爆破设计说明书XXXXXXXXXXXXXXXXXXX⼆O⼀0年⼋⽉⽬录1 设计依据和技术要求 (3)1.1设计依据 (3)1.2技术要求 (3)2 ⼯程概况 (4)2.1 矿区位置及交通条件 (4)2.2 矿床地质及构造特征 (4)2.3 ⽣产规模 (4)2.4 开采⽅式 (4)2.5 开拓运输⽅式 (4)2.6 露天开采境界 (4)2.7 开采顺序 (5)2.8 矿⼭⽣产及辅助⼯程 (5)2.9 爆破施⼯环境 (5)3.爆破⽅案及参数选择与计算 (5)3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔 (5)3.2 爆破⽅案选择 (5)3.3 爆破施⼯顺序 (5)3.4 爆破参数选择与装药量计算 (6)4 装药、堵塞和起爆⽹络设计 (11)4.1 装药结构 (11)4.2装药 (12)4.3堵塞 (12)4.4 起爆⽅法及延期时间 (13)5 爆破安全允许距离计算 (13)5.1 爆破振动安全允许距离 (13)5.2 爆破冲击波 (14)5.3个别飞散物安全允许距离 (14)6 安全技术与防护措施 (15)6.1 爆炸物品管理 (15)6.2 爆破器材的质量检测 (16)6.3 钻孔作业 (16)6.4装药与堵塞 (16)6.5 联线与起爆 (17)6.6 早爆及其预防 (18)6.7 盲炮的预防与处理 (19)7 安全警戒 (19)7.1 警戒范围 (19)7.2 放炮组织 (20)1 设计依据和技术要求1.1设计依据1、《爆破安全规程》(GB6722—2003)2、《民⽤爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号)3、《⼯程爆破理论与技术》（中国⼯程爆破协会编）4、《爆破⼯程施⼯与安全》（中国⼯程爆破协会编）1.2技术要求矿⼭应⽤中深孔爆破,要达到以下技术要求，才能既改善爆破质量，⼜能改善爆破技术的经济指标，降低采矿成本，取得较好的经济效益。
(1)、爆破质量好，破碎块度符合⼯艺要求，基本上⽆不合格⼤块, ⽆根底,爆堆集中并具有⼀定散度，满⾜铲装设备⾼效率装载的要求；(2)、降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞⽯的危害；(3)、提⾼延⽶爆破量，降低炸药单耗，同时在此前提下，使装载、运输和机械破碎等后续加⼯⼯序发挥⾼效率，降低采矿成本。
中深孔台阶爆破设计
中深孔台阶爆破设计中深孔台阶爆破设计一、工程概况、环境、地质、技术要求、工程量与工期1、工程概况某矿山绝对高程32m，长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3，计划工期4年。
2、环境东面：矿山东面有一条普通公路，300米处有一乡村。
西面：距矿山40米事空地，400米以外是工厂与民房。
南面：丘陵地段。
北面：距矿山60米有农田和果树。
3、地质岩石为凝灰石，上部风化层0.5-1m。
山上植被不发育有很多岩石露头，大部分为中风化和微风化，岩石硬度系数为f=8-10。
东侧山体较陡，倾角45-60°，其他方向坡度为30-45°，水文地质简单，没有地下水。
3、技术要求从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。
北面60米处有农田和果树不利于开挖，应从矿山南面向北面开采。
修一条简易公路与普通公路相通。
矿山高程为32m，宜采用中深孔台阶爆破。
采用孔内微差毫秒爆破，控制单孔药量，防止地震波和个别飞石。
4、工程量与工期该矿山可开采量为48万m3，工期4年，年开采量12万m3。
每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，实际每月应开采量约为1.2万m3。
二、设计依据1.1 《爆破安全规程》（GB6722-2003）1.2 《爆破现场示意图》1.3 安全现状评价报告1.4 开采方案与安全技术措施1．5 《民爆安全管理条例》1.6 山体的地理位置和结构形式三、设计方案选择因该山体有效开采高度为32m，采用上下两台阶开挖，为此，宜实施“中深孔为主，浅孔为辅”的爆破方式。
严格控制单孔装药量，采用毫秒延期微差爆破防止地震波和个别飞石对周边环境的影响，确保施工的正常正规和安全。
四、爆破参数的选择4.1 中深孔爆破（Φ90mm）●适用条件主要用于爆除高度为32m的部位。
●布孔方式为能很好地控制爆破飞石，确保爆破自由面与飞石方向一致，全部实施垂直钻孔，排间呈梅花形，详见图1所示。
●钻孔直径（D）D=90mm●爆除高度（H）H=16m●底盘抵抗线（W1）W1=(20-50)d,W1=3.6m●超深hh=（0.15-0.35）W1h=1m ●钻孔深度（L）L=H+hc=17m●孔距（a）a=4m●排距（b）b=3m●炸药单耗（q）q=0.30~0.38kg/m3，试验按0.35kg/m3计算。
岩土爆破试题
W1=4.3m、 a=5.0m，b=W1=4.3m，实际S=aW1=21.5m2，即每孔爆破量
为V=258m3。
以上计算过程不必要写入考卷，可以用
草稿纸计算，这样不必进行参数调整。
一、深孔台阶爆破设计
参考答案
1.3 爆破规模设计 计划每月爆破8次，每次爆破方量1万m3，实际每次布孔42
个，爆破方量约11000m3。每次爆破使用炸药3780kg。布孔见 下图。
。 。4.3m 。 。5.0m 。 。 。 。 。 。 。 。第一排 。 。 。 。 。4.3m 。 。 。 。 。 。 第二排 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 第三排 。 。 。 。 。 。 。 。 。 第四排
一、深孔台阶爆破设计
参考答案
2. 起爆网路设计 采用导爆管雷管起爆网路，孔内毫秒延时，大V型起爆模式，
一、深孔台阶爆破设计
参考答案 五、安全设计：
1. 爆破振动计算：
石场500m处有居民建筑，根据爆破振动速度计算公式：
V
K
3Q R
取Q=480kg，以K=250，α=1.8代入，得V=0.14cm/s，小于
该处居民建筑（设定为毛石房屋）的允许安全振动速度
[V]=0.45～0.9cm/s，所以，石场爆破振动对500m处的居民 建筑没有影响。
一、深孔台阶爆破设计 参考答案 设计参数汇总见下表。这些参数将通过实践，依据爆 破效果进行调整。
H/m W1/m h/m a/m b/m L/m L1/m L2/m Q1/kg V1/m3
10 3.1 1.0 3.8 3.1 11.0 8.3 2.7 48 117.8
一、深孔台阶爆破设计
参考答案
中深孔台阶爆破设计方案
xx矿业有限公司中深孔台阶爆破设计方案中深孔台阶爆破设计方案一、工程概况1.1工程简述：xx矿业有限公司泾县xx矿露采部分为山坡露采，主矿体部分裸露于山坡，矿体产状同地层产状基本一致，总体产状135°∠60°，主矿体平均厚度26.88 m，延伸较深。
受剥采比限制，浅部矿体适合露天开采，深部矿体适合地下开采。
浅部矿体资源储量较大，矿岩稳固，开采条件较好，适合较大规模的露天开采。
露天开采相对高程60 m，露天采场上口长390 m，宽200 m，最小工作平台宽度为40 m，台阶高度10 m。
矿山开采工期5年，设计规模为年开采方解石矿26万t，成品矿为600～0 mm。
1.2矿区地理位置及交通情况：矿区位于安徽省xxxx、距xx西南方向40 km。
有322省道直达xx工业园区，并有乡村公路直达矿区，区内总体交通路况相对较好。
受近几年的方解石矿产开发的影响，矿区的道路交通较为方便，交通便利。
1.3.矿区地质概况：矿山岩石为白云质大理岩，方解石矿层地表弱风化0.2～0.5 m，风化后方解石矿石呈砂粒状结构，松散易碎。
岩石硬度系数f＝10~12，坡度在45º到60º之间，大理岩中局部发育密集裂隙，岩石溶蚀破碎，可形成1-2 m宽的裂隙溶蚀沟，开采工艺简单，工程地质条件简单、水文地质条件简单，有利于自然排水。
二、设计依据1. 初步设计露天开采图册及有关文件资料。
2.国家颁布的有关技术及安全规范文件。
3.《爆破安全规程》<GB6722-20014> 。
4.《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）。
5、类似工程的成功经验。
三、设计方案选择xx矿山露天开采相对高程60 m，长度300 m，平均宽度50 m,开采工期为5年，可开采方解石130万吨。
矿层岩石坚硬，稳固性较好，有利于实施台阶式的规模化开采。
地表覆盖层约0.5~1.0m。
1.1 开采规模与方式开采规模：日平均869吨。
深孔台阶爆破设计方案
1. 爆破施工地质概况爆区位于南陵湖组中段，岩性为：灰、深灰、灰黑色薄层蠕虫状泥晶砾屑灰岩，矿物成分主要为方解石，铁泥质少量，岩石坚固性系数f为8-10。
2. 设计依据1、中华人民共和国民用爆炸物品管理条例；2、GB6722—2003《爆破安全规程》；3、《中华人民共和国矿山安全法》等法规。
3.爆破时间爆破时间为2011年5月31日4. 爆破设计与施工4.1 中深孔爆破设计4.1.1 台阶要素中深孔爆破台阶要素如图4-1-1。
H为台阶高度；W1为前排钻孔的底盘抵抗线；L为钻孔深度；L1为装药长度；L2为堵塞充填长度；h为超深；α为台阶坡面角；B为台阶上眉线至前排孔口的距离。
为达到良好的爆破效果，必须正确确定上述各项台阶要素。
图4-1-1 台阶要素示意图4.1.2 爆破参数选取采用露天液压潜孔钻机DM45E ，直径D 为203mm ；台阶高度H 用仪器测量为14.5米；超深一般为孔径8～12倍，以往超深值取2.5m,考虑炮孔位置离厂区较近，为了降低爆破振动，超深h 取2m ；钻孔深度L=台阶高度H+超深h=16.5m 。
W1≥Hctg α+B (3-1-1) 式中：W1—底盘抵抗线 H —台阶高度 α—台阶坡面角：800B —从钻孔中心至台阶坡顶线安全距离，对于大型钻机B ≥2.5～3m ，取3m 。
代入相关数值，得出W1≥5.5米，为了降低爆堆高度取5.5米。
岩石坚固性系数f 为8～10，对应炸药单耗q 为0.196～0.20kg/t ，根据集团矿山多年摸索的经验，采取逐孔微差爆破，可以降低炸药单耗，单耗q 取0.190 kg/t 。
单孔承担面积根据经验数值S=40米左右。
BαW 1L 2L 1hH L孔距a=m W1=8米；排距b=S/a=5米。
密集系数m通常大于1，在宽孔距爆破中，为3～4，或更大，但是第一排孔往往由于底盘抵抗线过大，应选用较小密集系数，以克服底盘阻力，本次爆破中m取1.45。
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K
a
坚硬岩石
50-150
1.3-1.5
中硬岩石
150-250
1.5-1.8
软岩石
250-350
1.8-2.0
Q——最大段药量，kg；
R——传播距离，m。
因本设计为远区爆破，故K取180，a取1.65，R300m，v=1.0cm/s，经计算，最大段安全发药量QA为：
QA=100kg
由此可见，将最大一次发药量控制在2000kg以内，也即同次炮孔控制在20个以内，爆破震动对周边没有多大影响。为了尽量降低爆破震动，施工中采取如下的降振措施：
2.3
2.3.1
●适用条件
主要用于爆除高度为32m的部位。
●布孔方式
为能很好地控制爆破飞石，确保爆破自由面与飞石方向一致，全部实施垂直钻孔，排间呈梅花形，详见图1所示。
●钻孔直径（D）
D=90mm
●爆除高度（H）
H=16m
●底盘抵抗线（W1）
W1=(20-50)d,W1=3.6m
●超深h
h=（0.15-0.35）W1
3.4
根据上述验算，最大危险半径为200m（假设的爆破震动危害半径，实际值远小于200m）。根据《爆破安全规程》规定，露天中深孔爆破，其警戒距离不得小于200m，浅孔爆破不得小于300m，具体由设计确定。为了实现安全生产，杜绝一切生产安全事故的发生，本工程的安全警戒距按300m执行（针对活动目标，如行人、车辆等）。
浅孔爆破
RF=（15-16）×4.2=67飞石的措施；
①开创良好的爆破自由面，避免因底盘抵抗线过大产生成片飞石突出事故。
②改正常抛掷爆破为弱抛掷爆破，减小飞石危害范围。
③对地质异常带采取补强或间隔装药措施。
3
填塞爆破，形成空气冲击波的可能性极小，且空气冲击波的形成需具备超音速条件，加之空气冲击波大多情况下表现为单孔作用，故在此对其不作具体验算。
中深孔台阶爆破设计
台阶爆破设计
一、工程概况
某矿山绝对高程32m，长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3，计划工期4年。
1
东面：矿山东面有一条普通公路，300米处有一乡村。
西面：距矿山40米事空地，400米以外是工厂与民房。
南面：丘陵地段。
北面：距矿山60米有农田和果树。
1
岩石为凝灰石，上部风化层0.5-1m。山上植被不发育有很多岩石露头，大部分为中风化和微风化，岩石硬度系数为f=8-10。东侧山体较陡，倾角45-60°，其他方向坡度为30-45°，水文地质简单，没有地下水。
●装药长度（LZ）
LZ=Q/P=12.75m
●填塞长度（LT）
LT= L1－LZ≥4.25m
●装药结构
采取炸药沉底、孔口强填塞的连续装药结构，如图2所示。
●起爆方法
采用孔内非电微差起爆法，具体为：击发枪（击发）→导爆管（传爆）→非电延期毫秒雷管（引爆）→药柱
●起爆网路
该工程爆破条件良好，起爆网路设计为“排间起爆”，前排先爆，由前往后逐排起爆，边孔比同排孔高一个段别，如图3所示。
①中深孔爆破前，先用浅孔处理好底部根坎，确保爆破自由面良好。
②把最大段发药量减小到100kg以内。
③结合现场地形，设计合理的起爆顺序，转移爆破震动。
3
个别飞石的飞散距离按下式进行计算，即
RF=（15-16）d，m
式中RF——个别飞石的飞散距离，m；
d——炮孔直径，cm
中深孔爆破
RF=（15-16）×9=144
●网路联接
该设计网路为孔内微差，为加强网路的安全性，最大强度地避免盲炮的产生，孔内装入所需段别的双发雷管，整修网路敷设成双复式闭合形式。
2.3.2
该孔径主要用于较低爆高处爆破及根坎处理。
●布孔方式
水平布孔，排间呈三角形布置。
●钻孔直径
d=42mm
●孔深（L）
L=3.5~5.0m
●炮孔间距
a=1.2~1.6m
1.
从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。北面60米处有农田和果树不利于开挖，应从矿山南面向北面开采。修一条简易公路与普通公路相通。矿山高程为32m，宜采用中深孔台阶爆破。采用孔内微差毫秒爆破，控制单孔药量，防止地震波和个别飞石。
1.
该矿山可开采量为48万m³，工期4年，年开采量12万m³。每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，实际每月应开采量约为1.2万m³。
●起爆网络
起爆网路设计成排间起爆形式，上排孔先爆，向下依次延伸。
三、
本工程爆破安全主要考虑的是爆破振动、飞石、空气冲击波对周围的厂房、民房、行人及车辆的影响和破坏。
3
按爆破规程推荐，用公式R=（K/V）1/a×Q1/3对爆破振动速度进行计算。
式中，v——爆破振动速度，cm/s；
K、a——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，可按下表选取
●排距
b=0。8~1.0m
●炸药单耗
q=0.30~0.35kg/m3，试验炮按0.35kg/m3计算。
●单孔装药量
Q=qabL=0.35×1.2~1.6×0.8~1.0×3.5~5.0=1.18~2.8kg
●装药长度
LZ=Q/P=2.0~3.6m
●填塞长度
LT≥1.4m
●装药结构
采用连续装药结构，药卷直径为Φ32，每孔装一个起爆雷管，如图4所示。
二、
2.1
1.1《爆破安全规程》（GB6722-2003）
1.2《爆破现场示意图》
1.3安全现状评价报告
1.4开采方案与安全技术措施
1.5《民爆安全管理条例》
1.6山体的地理位置和结构形式
2.2
因该山体有效开采高度为32m，采用上下两台阶开挖，为此，宜实施“中深孔为主，浅孔为辅”的爆破方式。
严格控制单孔装药量，采用毫秒延期微差爆破防止地震波和个别飞石对周边环境的影响，确保施工的正常正规和安全。
h=1m
●钻孔深度（L）
L=H+hc=17m
●孔距（a）
a=4m
●排距（b）
b=3m
●炸药单耗（q）
q=0.30~0.38kg/m3，试验按0.35kg/m3计算。
●单孔最大装药量（Q）
Q=qHab=0.35×17×4×3=71.4kg
●延米装药量（P）
P=1/4π²×d²×r×1=5.6-6.0kg