光耦 IC进料检验作业指导书
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是指在生产流程中对原材料、零部件等进料进行检验，以确保其质量符合要求，保证后续生产过程的顺利进行。
本作业指导书旨在为进料检验工作提供详细的操作指导，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验项目及要求1. 原材料检验- 外观检验：检查原材料的表面是否平整、无裂纹、无气泡等缺陷。
- 尺寸检验：使用合适的测量工具，对原材料的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
- 化学成分检验：根据产品要求，使用适当的化学分析方法，检测原材料的化学成分是否符合要求。
2. 零部件检验- 外观检验：检查零部件的表面是否光滑、无划痕、无变形等缺陷。
- 尺寸检验：使用合适的测量工具，对零部件的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
- 功能性检验：根据产品要求，对零部件进行功能性测试，确保其能够正常工作。
三、检验流程1. 准备工作- 确定检验所需的检测设备、工具和试剂，并进行检查和校准。
- 准备检验记录表格，包括检验项目、要求和结果的记录。
2. 进料检验- 根据检验项目和要求，将待检物品按批次进行分组。
- 依次对每个批次的物品进行检验，记录检验结果。
- 若发现不合格的物品，立即通知相关部门进行处理，并做好记录。
3. 结果评定- 根据检验结果和产品要求，对每个批次的物品进行合格与否的评定。
- 合格的物品可以继续使用，不合格的物品需要进行退货或返工处理。
四、检验记录与报告1. 检验记录- 每次检验都应记录详细的检验过程、结果和评定。
- 记录中应包括检验日期、检验人员、检验设备等信息。
2. 报告- 根据需要，编制进料检验报告，包括检验项目、结果和评定的详细信息。
- 报告应及时提交给相关部门，以供参考和决策。
五、质量控制与改进1. 质量控制- 检验过程中，应严格按照检验标准和要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
- 对检验设备进行定期维护和校准，以保证其精度和稳定性。
2. 改进措施- 定期评估和分析进料检验的结果，发现问题并及时采取改进措施。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是指在生产过程中，对所采购的原材料、零部件等进料进行检验，以确保其质量符合生产要求，保证产品质量的稳定性和可靠性。
本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程和标准，提高检验效率和准确性。
二、检验流程1. 接收进料(1) 确保进料的标识清晰可读，包括物料名称、规格型号、生产日期等信息。
(2) 检查进料的包装是否完好无损，有无变形、破损等情况。
(3) 根据进料的特性，选择合适的存储方式，避免受潮、变质等情况发生。
2. 进料外观检验(1) 检查进料的外观，包括颜色、形状、表面光洁度等，与样品或标准进行比对，确保符合要求。
(2) 检查进料是否有明显的划痕、变形、氧化等缺陷，及时记录并报告相关部门。
3. 尺寸检验(1) 根据进料的规格型号，选择合适的测量工具进行尺寸测量。
(2) 检查进料的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等参数。
(3) 对于复杂形状的进料，可使用三坐标测量仪等高精度测量设备进行检测。
4. 化学成分检验(1) 根据进料的材料类型和用途，选择合适的化学分析方法。
(2) 采集进料样品，按照标准操作程序进行化学成分分析。
(3) 检查进料的化学成分是否符合要求，包括元素含量、杂质含量等。
5. 物理性能检验(1) 根据进料的用途和要求，选择合适的物理性能测试方法。
(2) 进行物理性能测试，包括强度、硬度、密度、热传导等。
(3) 检查进料的物理性能是否符合要求，与标准进行比对。
6. 功能性能检验(1) 根据进料的用途和要求，选择合适的功能性能测试方法。
(2) 进行功能性能测试，包括电气性能、传输性能、耐磨性等。
(3) 检查进料的功能性能是否符合要求，与标准进行比对。
7. 检验结果记录(1) 将每次检验的结果准确记录在检验报告中，包括进料名称、批次号、检验日期、检验员等信息。
(2) 如发现不合格的进料，及时通知相关部门，采取相应的措施，如退货、返工等。
8. 检验报告审核(1) 检验报告由专业的质量部门进行审核，确保检验结果的准确性和可靠性。
IC芯片IQC来料检验作业指导书
将元器件在规格书规定的最高温环境下，放置 48h 后， 取出在常态（温度 25±3℃ 湿度 40－80%）下恢复 2h。 将元器件放在-25±5℃低温环境中放置 48h，取出充分除 去表面水滴并在常态（温度 25±3℃ 湿度 40－80%）下 恢复 2h 后
芯片无击穿，电性能符合产品规格书要求。 须提供第三方静电测试报告
用静电测试仪在芯片名引脚空气放电打 8KV 测试 ★★整机匹配 对应型号样品装入对应的整机老化至少 2 小时，要求无异常
整机
8
有害物质
ROHS 测试 按《电磁炉公司 ROHS 物料检验流程》标准执行
REACH 评估 供应商提供第三方 RECH 检测报告及提供声明函
电子元器件评价检验标准
物料类别
名
称
IC 芯片
序号
类别
检验项目
1
外观
外观质量
2
尺寸 外形尺寸
功能
3
电气性能 V/I 特性
Mos 管耐压
技术要求
检验方法
1.封体光洁，无毛刺及缺损。2.引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕，变形等缺陷。（报告中标示清楚封装地， 本体标示））
2.核对样品，表面丝印要与样品相符，用沾水的擦 15s 仍清晰完整。
高温箱 低温箱
★冷热循环
外观无可见损伤，电性能测试应符合产品规格书 要求。进行声扫，芯片里面不允许有异物，杂质
将元器件放在-40~150℃环境中各保持 0.5h，关键元器件 要求 100 循环，取出充分除去表面水滴并在常态（温度 25±3℃ 湿度 40－80%）下恢复 2h 后
冷热冲击试验 仪
6
静电试验 ★★静电测试
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是生产过程中的重要环节，通过对进料的检验，可以确保生产过程中使用的原材料和零部件的质量符合要求，从而保证产品的质量和安全性。
本作业指导书旨在指导相关人员进行进料检验工作，确保检验工作的准确性和规范性。
二、任务目标1. 确保进料的质量符合产品要求，避免因原材料和零部件质量问题引起的产品质量问题。
2. 提高进料检验工作的效率，减少不必要的时间和人力资源浪费。
3. 规范进料检验工作流程，确保每一步骤的准确性和可追溯性。
三、任务内容1. 进料检验工作流程1.1 接收进料：接收到进料后，进行清点和记录，确保进料数量与送货单一致。
1.2 样品抽取：按照抽样计划，从进料中抽取样品进行检验。
1.3 样品准备：对抽取的样品进行标识、编号，并进行必要的预处理，如样品研磨、样品溶解等。
1.4 检验项目选择：根据产品要求和进料特性，确定需要进行的检验项目。
1.5 检验方法选择：根据检验项目的要求，选择合适的检验方法和仪器设备。
1.6 检验操作：按照检验方法要求，进行样品的检验操作，记录检测数据。
1.7 结果判定：根据检验结果和产品要求，判定进料是否合格。
1.8 处理不合格进料：对不合格的进料，按照像关规定进行处理，如退货、返工等。
1.9 结果记录和报告：将检验结果记录和报告进行归档，并及时向相关部门汇报。
2. 进料检验项目和标准2.1 进料外观检查：检查进料的外观是否完好、无污染、无损伤等。
2.2 尺寸检验：测量进料的尺寸是否符合产品要求。
2.3 化学成份分析：通过化学分析方法，检测进料中的化学成份是否符合要求。
2.4 物理性能测试：对进料进行物理性能测试，如强度测试、硬度测试等。
2.5 包装检验：检查进料的包装是否完好、无破损、无异味等。
3. 进料检验记录和报告3.1 进料检验记录：对每一批次的进料检验过程进行详细记录，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
3.2 进料检验报告：对进料检验结果进行总结和归档，形成进料检验报告，并及时向相关部门汇报。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、目的本作业指导书旨在规范进料检验作业流程，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以保证生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
二、适用范围本作业指导书适用于所有需要进行进料检验的原材料和零部件。
三、术语和缩写1. 进料检验：对所采购的原材料和零部件进行质量检验的过程。
2. 供应商：提供原材料和零部件的外部合作伙伴。
3. 规格书：供应商提供的关于原材料和零部件的技术规格和质量要求的文件。
四、作业流程1. 采购部门收到生产部门的原材料和零部件需求，并根据需求制定采购计划。
2. 采购部门与供应商进行洽谈，确定采购合同和交付时间。
3. 供应商提供规格书，采购部门对规格书进行审核，确保其与采购合同一致。
4. 采购部门将规格书提供给质量部门，质量部门根据规格书制定进料检验方案。
5. 供应商将原材料和零部件交付至仓库，仓库人员进行验收，并记录相关信息，如数量、外观、包装等。
6. 质量部门根据进料检验方案对原材料和零部件进行检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
7. 检验结果分为合格和不合格两种情况，质量部门将检验结果记录在检验报告中，并将合格的原材料和零部件放行至生产部门。
8. 不合格的原材料和零部件需要进行退货处理，质量部门与供应商协商解决方案，如退货、更换等。
9. 采购部门根据检验报告和供应商的配合情况，评估供应商的绩效，并记录在供应商绩效评估表中。
10. 质量部门定期对进料检验流程进行内部审核，确保其有效性和符合质量管理体系要求。
五、记录和文件1. 采购合同：记录采购部门与供应商之间的合作协议。
2. 规格书：供应商提供的关于原材料和零部件的技术规格和质量要求的文件。
3. 进料检验方案：质量部门根据规格书制定的对原材料和零部件进行检验的方案。
4. 检验报告：记录原材料和零部件的检验结果和相关信息。
5. 供应商绩效评估表：记录供应商在进料检验过程中的表现和绩效评估结果。
六、责任和权限1. 采购部门负责与供应商进行洽谈和签订采购合同。
IC检验作业指导书
部品检验作业指导书
制定部门：品质保证部 部品检验作业指导书 版本：A/0 适用机型 编号：QLH-QA05-2010 通用 抽样方案及验收水平 序号 检验项目 使用器具 检验水平 AQL 重 轻
1、 对于采用保安封装贵重器件，外包装应无被拆封的痕迹； 2、 外包装应无被撞伤、受潮、浸水的痕迹； Ac=1 3、 内包装袋应无破裂、真空包装袋应无针孔，无漏气的问题。 Re=2 4、 来料包装需保持一致。 5、 根据IC检验表的最小包装记录情况，对于送样、尾数包及补料物料，允许来料 无标准包装。 Ac=1 标识上应有夏新码、器件型号、生产商名称、生产日期、包装日期、数量、ESD、 Re=2 MSL等内容； 1、包装内实物外形封装应与部品规格书一致； 2、器件封装表面应无气泡、针孔、裂纹、缺损等不良现象； 3、器件引脚、锡球应平整、无氧化现象； 3、 器件封装表面标识应与部品规格书一致； 5、标识应清晰可辨； 6、器件在料盘、托盘内放置的方向应一致。
部品类别
IC
部品名称
IC
检 验 内 容 及要求
责任人
注意事项
1
包装
目测
全检
Ac=0 Re=1
检验 Re=1
检验员
3
封装形式
目测
Ⅱ
0.1
1.0
检验员
1、静电敏感器 件，注意静电保 护,检料使用防 静电手套操作。 2、真空包装的 器件不需要拆封 检验。 3、检验过程如 有拆开真空包装 袋，应在15分钟 内检完并重新真 空包装。
IC检验作业指导书
IC检验作业指导书1、目的为确保本公司IQC检验员对IC来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围适用于所有外来IC。
3、职责3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有IC经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.04.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、检测条件视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。
6、IC检验标准NO. 检验项目检验内容缺陷分类验收标准验收方法及工具CR MA MI 1 标识标识完备、准确、无错误目测√2 标识附着力标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化酒精棉球√3 外观检查无变形、无破损、无污迹 ,引线无氧化现象目测√4 尺寸及封装符合设计要求游标卡尺√5 功能试装或烧录测架√◆6 可焊性温度300±20℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温铬铁√◆7 耐焊接热温度300±20℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好恒温铬铁√8 包装包装良好,随附出厂时间在半年内及检验合格证目测√7、支持性文件《来料检验规范》《焊锡、插件检验规范》8、相关记录《IQC检验报告》IQC检验报告表编号：填写日期：采购单号零件名称料号数量检验项目标准抽样结果记录合格数1 2 3 4 5 6检验结果检验员复核。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是指在生产过程中对原材料、辅助材料、半成品等进料进行检验，以确保其质量符合要求，保证生产过程的顺利进行。
本文档旨在提供进料检验作业的详细指导，包括检验流程、检验项目、检验标准等内容。
二、检验流程1. 样品接收与登记1.1 样品接收：由物流人员将进料样品送至检验部门，并与送样单进行核对。
1.2 样品登记：检验员根据送样单上的信息，在样品登记簿上登记样品的基本信息，包括样品名称、批次号、供应商等。
2. 样品准备与处理2.1 样品分包：根据检验需要，将收到的样品按照批次号进行分包，确保每个批次的样品能够独立进行检验。
2.2 样品标识：对每个样品进行标识，包括样品编号、批次号等信息，以便于后续的跟踪与管理。
2.3 样品处理：根据不同的检验项目，对样品进行必要的处理，如研磨、溶解等。
3. 检验项目与方法3.1 检验项目：根据不同的进料类型和产品要求，确定需要进行的检验项目，如外观检验、化学成分分析、物理性能测试等。
3.2 检验方法：根据不同的检验项目，选择相应的检验方法，如目视检查、色谱分析、拉伸试验等。
4. 检验标准与要求4.1 检验标准：根据产品的技术要求和相关标准，确定进料的检验标准，确保进料的质量符合要求。
4.2 检验要求：根据检验标准，确定进料的各项指标要求，如含量范围、外观要求等。
5. 检验过程与记录5.1 检验过程：按照检验项目和方法，进行样品的检验操作，包括样品的准备、仪器的调试、数据的采集等。
5.2 检验记录：将检验过程中的数据和结果进行记录，包括样品编号、检验项目、检验结果等，以便于后续的分析和判断。
6. 结果判定与处理6.1 结果判定：根据检验结果和检验标准，判断样品是否合格，如超过限定范围的指标则判定为不合格。
6.2 处理措施：对于不合格的样品，根据不同的情况进行相应的处理措施，如退货、返工等。
7. 报告编制与归档7.1 报告编制：将检验结果整理成检验报告，包括样品信息、检验项目、检验结果等，以便于供应商和内部部门的查阅。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、适用范围本作业指导书适用于所有进料检验的工作人员，包括质量控制部门、采购部门、生产部门等相关人员。
三、作业流程1. 检验前准备1.1 根据采购订单和物料清单，确认所需检验的物料种类和数量。
1.2 准备检验所需的仪器设备和工具，确保其正常运行和准确度。
1.3 准备检验所需的标准样品和相关文件资料。
2. 检验操作2.1 根据物料的特性和检验要求，选择合适的检验方法和标准。
2.2 按照检验项目和要求，对进料进行检验。
2.3 使用合适的仪器设备进行物理性能、化学成分、外观等方面的检验。
2.4 根据检验结果，判断物料是否合格。
2.5 对不合格的物料，进行记录并采取相应的措施，如退货、返工等。
3. 检验记录和报告3.1 对每个检验项目，记录检验结果和相关数据。
3.2 对不合格的物料，记录不合格原因和处理措施。
3.3 生成检验报告，包括检验项目、结果、标准要求等信息。
3.4 将检验报告归档，以备后续追溯和审查。
四、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验方法和标准。
2. 检验仪器设备应经过校准和维护，确保其准确度和可靠性。
3. 检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的一致性和可追溯性。
4. 检验记录和报告应清晰、准确、完整，便于后续的分析和判断。
五、安全注意事项1. 检验人员应佩戴相关的个人防护装备，如手套、口罩等。
2. 检验过程中应注意仪器设备的安全使用，避免发生意外事故。
3. 对于有毒、易燃、易爆等危险物料，应按照相关规定进行处理和储存。
六、常见问题解答1. 什么是进料检验？进料检验是指对所采购的原材料和零部件进行质量检验，以确保其符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
2. 进料检验的重要性是什么？进料检验是保证产品质量的重要环节，通过对进料的检验，可以及时发现和排除不合格物料，避免不良品进入生产过程，从而降低不良品率，提高产品质量。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是指在生产过程中，对原材料、辅助材料、半成品等进料进行检验，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书旨在提供进料检验的具体操作步骤和标准，以保证检验的准确性和一致性。
二、任务目的1. 确保进料的质量符合产品要求，防止不合格物料进入生产环节。
2. 保证生产过程中的原材料、辅助材料和半成品的质量稳定，提高产品的合格率。
3. 通过进料检验，及时发现和排除潜在的质量问题，减少生产过程中的质量风险。
三、任务内容1. 进料检验前的准备工作：a. 确定检验项目和标准：根据产品要求，明确需要检验的项目和相关标准。
b. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的设备和工具，如天平、显微镜等。
c. 制定检验方案：根据检验项目和标准，制定详细的检验方案，包括样品数量、检验方法等。
2. 进料检验的操作步骤：a. 取样：按照检验方案，从进料中随机取样，确保样品具有代表性。
b. 样品准备：根据检验项目的要求，对样品进行必要的处理和准备，如研磨、溶解等。
c. 检验项目的执行：按照检验方案和标准，进行各项检验项目的执行，如外观检查、化学成分分析等。
d. 结果记录：将检验结果记录在检验报告中，包括样品编号、检验项目、结果等信息。
e. 结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确定样品是否合格。
f. 不合格处理：对不合格样品进行处理，如退货、重新检验等。
3. 进料检验的数据分析和改进：a. 数据分析：对进料检验的结果进行统计和分析，了解不合格样品的原因和分布情况。
b. 改进措施：根据数据分析的结果，制定相应的改进措施，如优化供应商管理、调整进料检验标准等。
c. 持续改进：定期评估进料检验的效果，根据实际情况进行调整和改进，以提高检验的准确性和效率。
四、任务要求1. 检验项目和标准的确定要科学合理，确保能够全面反映产品质量要求。
2. 进料检验的操作步骤要清晰明确，确保操作人员能够准确执行。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是一个重要的环节，对于确保产品质量、保障生产过程的稳定性和可靠性起着关键的作用。
本指导书旨在提供一套全面的进料检验作业流程和指导原则，以确保进料检验工作的高效进行。
二、责任和权限1. 检验员应经过专业培训，并熟悉本指导书的内容。
2. 检验员有责任按照本指导书的要求进行进料检验，并保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 监督员应对进料检验过程进行监督，并负责检验结果的审核和批准。
三、进料检验流程1. 接收进料a) 确保接收地点满足标准要求，避免外来污染。
b) 检查发货单和货物标识，核对货物名称、规格、数量等信息。
c) 进行货物外观检查，检查是否有破损、变形、污染等情况。
d) 检查包装是否完好，并检查包装上的信息是否与发货单一致。
2. 取样a) 根据检验标准和规程确定取样位置、方法和数量。
b) 使用合适的取样器具进行取样，并确保取样的代表性和随机性。
c) 记录取样过程中的关键参数，如取样时间、位置、方法等。
3. 样品送检a) 定期或临时将样品送往实验室进行检测。
b) 提供必要的信息，如样品来源、取样位置、取样日期等。
4. 检验a) 根据产品标准和规程进行检验。
b) 使用合适的仪器设备进行检测，并确保设备的准确性和可靠性。
c) 严格按照检验要求进行检测，并记录检验结果。
5. 结果分析和判定a) 对检验结果进行分析，判定样品的质量是否符合要求。
b) 如果样品合格，根据需要进行接收或放行。
c) 如果样品不合格，按照相关程序处理，并进行不合格品记录和报告。
6. 数据处理和记录a) 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验结果、判定结果等。
b) 确保检验数据的准确性和可追溯性，避免数据的篡改和造假。
四、注意事项1. 检验操作人员应穿戴符合卫生要求的工作服和个人防护用品，避免污染样品。
2. 严格遵守相关安全操作规程，确保人员安全和生产设备的完整性。
3. 对于异常样品或有争议的样品，及时报告上级主管人员，并保留样品和相应记录。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书1. 检验目的和范围进料检验是指对原材料、辅助材料等进料品质进行检验，以确保所进料的质量符合相关要求，保证生产过程的稳定性和产品的质量可靠性。
本作业指导书适用于所有需要进行进料检验的生产环节。
2. 检验依据本作业指导书的检验依据包括但不限于以下标准：- 国家标准：根据产品所属行业的相关国家标准进行检验。
- 企业内部标准：根据企业自身的质量管理体系和产品要求进行检验。
3. 检验设备和工具3.1 检验设备根据不同的原材料和辅助材料，选用适当的检验设备，包括但不限于以下设备：- 电子天平：用于测量重量。
- pH计：用于测量酸碱度。
- 密度计：用于测量密度。
- 粒度分析仪：用于测量颗粒大小。
- 熔点仪：用于测量熔点。
- 红外光谱仪：用于分析化学成分。
3.2 检验工具根据不同的原材料和辅助材料，选用适当的检验工具，包括但不限于以下工具：- 试管、烧杯、容量瓶等常见实验器材。
- 温度计、计时器等辅助工具。
4. 检验项目和方法4.1 外观检验对进料的外观进行检验，包括颜色、形状、气味等方面的评估。
根据产品要求，判断是否存在明显的异物、变色、变形、异味等现象。
4.2 成分检验根据产品要求，对进料的成分进行检验。
可采用以下方法进行检验：- 化学分析：通过化学试剂和仪器，对进料的主要成分进行定性和定量分析。
- 光谱分析：利用红外光谱仪等设备，对进料进行光谱分析，判断其化学成分。
- 元素分析：通过元素分析仪等设备，对进料进行元素含量的测定。
4.3 物理性能检验根据产品要求，对进料的物理性能进行检验。
可采用以下方法进行检验：- 密度测定：使用密度计等设备，测定进料的密度。
- 熔点测定：使用熔点仪等设备，测定进料的熔点。
- 粒度分析：使用粒度分析仪等设备，测定进料的颗粒大小。
- pH值测定：使用pH计等设备，测定进料的酸碱度。
5. 检验记录和报告在进行进料检验时，应及时记录检验结果和相关信息，并生成检验报告。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是生产过程中的重要环节，通过对原材料、半成品或成品的检验，确保产品质量符合标准要求，保障生产过程的稳定性和产品的可靠性。
本文档旨在提供进料检验作业的指导，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准与要求1. 检验标准：根据产品的特性和规格要求，制定相应的检验标准，包括外观、尺寸、物理性能、化学成分等方面的要求。
2. 检验方法：根据不同的检验项目，选择合适的检验方法，如目测、测量、试验等。
3. 检验设备：准备好必要的检验设备，确保设备的准确性和可靠性。
4. 检验人员：确保检验人员具备必要的专业知识和技能，能够正确操作检验设备和判断检验结果。
三、进料检验流程1. 接收原料：接收到原料后，核对送货单和货物标识，确保货物的准确性和完整性。
2. 外观检验：对原料的外观进行检验，包括表面是否有破损、污染、变形等情况。
3. 尺寸检验：根据产品要求，对原料的尺寸进行检验，包括长度、宽度、厚度等。
4. 物理性能检验：根据产品要求，对原料的物理性能进行检验，如硬度、强度、耐磨性等。
5. 化学成分检验：根据产品要求，对原料的化学成分进行检验，确保符合标准要求。
6. 检验记录：对每一批次的原料进行检验记录，包括检验项目、检验结果、检验日期等信息。
四、检验结果处理1. 合格品处理：对检验结果符合标准要求的原料，按照规定的程序进行入库处理，确保合格品的隔离和保管。
2. 不合格品处理：对检验结果不符合标准要求的原料，按照规定的程序进行退货、返修或报废处理，确保不合格品不进入生产环节。
3. 异常情况处理：对于发现的异常情况，如检验设备故障、标准变更等，及时通知相关部门进行处理。
五、质量管理措施1. 建立检验标准库：建立并维护原料的检验标准库，确保检验标准的准确性和及时性。
2. 培训与考核：定期对检验人员进行培训，提升其专业知识和技能，并进行定期考核，确保检验人员的能力和素质。
3. 检验设备维护：定期对检验设备进行维护和校准，确保设备的准确性和可靠性。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是生产过程中的重要环节，通过对原材料和物料的检验，确保产品质量符合要求，从而保证生产过程的顺利进行。
本指导书旨在规范进料检验的作业流程，确保检验结果准确可靠。
二、作业目的1. 确保进料的质量符合产品创造的要求；2. 防止不合格原材料或者物料进入生产流程，影响产品质量；3. 保证生产过程的稳定性和可控性。
三、作业内容1. 进料检验的范围：涵盖所有进入生产环节的原材料和物料。
2. 进料检验的项目：根据产品创造的要求，确定进料检验的项目，包括但不限于外观、尺寸、化学成份、物理性能等。
3. 进料检验的方法：根据不同的检验项目，选择合适的检验方法和设备，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 进料检验的标准：制定进料检验的标准，包括国家标准、行业标准、企业内部标准等，确保检验结果的可比性。
5. 进料检验的流程：(1) 接收进料：由仓库人员接收进料，并进行必要的登记和记录。
(2) 取样：按照取样计划，从进料中取样，确保样品的代表性。
(3) 检验准备：根据检验项目和方法，准备相应的检验设备、试剂和标准。
(4) 检验操作：按照检验项目和方法，进行检验操作，记录检验结果。
(5) 结果判定：根据检验结果和标准，判定进料的合格与否。
(6) 处理不合格品：对于不合格的进料，按照企业的处理流程进行处理，包括退货、返修等。
(7) 结果记录：将检验结果记录在相应的记录表中，并进行归档保存。
(8) 报告生成：根据需要，生成进料检验报告，包括检验结果、不合格品处理情况等。
(9) 信息反馈：将检验结果及时反馈给供应商或者相关部门，促使问题的解决和改进。
四、作业要求1. 检验人员：进料检验应由经过培训和合格考核的专业人员进行，确保操作的准确性和一致性。
2. 检验设备：使用符合要求的检验设备，确保测量的准确性和可靠性。
3. 检验环境：确保进料检验的环境符合要求，避免外界因素对检验结果的影响。
4. 检验记录：检验过程中应及时、准确地记录检验结果，确保数据的可追溯性和可靠性。
IC进料检验作业指导书 A3
★盐雾试验
试验箱35℃±2℃、5%±0.2%盐溶液、喷雾48小时，试验后用清水冲洗，风干后无生锈氧化现象（15℃～28℃，30%～85%湿度）。
*
盐雾试验箱、三个月一次
B
目视
尺寸
1、测量本体长、宽，引脚长度、直径、间距。
2、放在PCB板焊盘上进行适配判定。
B
PCB/适配
芯片性能
1、将来料空芯片随机烧写符合此芯片的程序，通电工作后应符合对应烧写程序的检验标准；
A
测试工装
2、对烧写后的ห้องสมุดไป่ตู้料芯片，检查其烧写的程序应符合程序检验标准；
*
3、对集成块的防串货号进行读取，应与所贴条形码内容一致。
目视
5、与样板对比，外观、结构、丝印一致；
*
目视
6、IC代码正确,IC条形码清晰、能够正常扫描，且描扫结果与条形码对应，打印机能够打出对应的条形码，并且正确无误；写好程序的IC应有防串货号且印字清晰、正确防串货号要居中贴，不能盖过IC管脚号标识。
*
扫描仪
7、IC排列顺序一致，IC标签序列号按顺序排列；条形码贴纸无粘连在一起的现象，且不能覆盖脚位标识。
*
6、正常量产阶段，每月每种型号IC抽查1批次，IC程序抽查按“慢检”方式进行测试程序按自然机率排布，覆盖到IC所有程序为宜
*
每月一次
●耐焊接热
将IC引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s,IC基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象，且取出后其电性能不变。
*
锡炉
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、作业目的进料检验是指对原材料、零部件等进料品质进行检验，以确保产品创造过程中所使用的原材料和零部件符合质量标准和要求。
本作业指导书旨在规范进料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、作业范围本作业指导书适合于所有进料检验工作，包括但不限于原材料、零部件、包装材料等的检验。
三、作业流程1. 检验计划制定- 根据产品要求和相关标准，制定进料检验计划。
- 确定检验样本数量和抽样方案。
- 制定检验方法和标准。
2. 进料接收- 接收进料，并进行记录。
- 根据进料单据和标识，核对进料的数量和规格。
3. 样品准备- 根据检验计划，选择样品并进行准备。
- 确保样品的代表性和完整性。
4. 检验操作- 根据检验计划和方法，进行各项检验操作，包括外观检验、尺寸检验、物理性能检验等。
- 记录检验结果，并进行合格与否的判定。
- 如有需要，进行进一步的检验或者实验。
5. 检验记录- 将检验结果准确记录在检验记录表中。
- 包括样品信息、检验项目、检验结果、判定结果等。
6. 不合格品处理- 对于不合格品，按照像关程序进行处理，包括退货、返工、报废等。
- 记录不合格品的处理情况，并进行追踪和分析。
7. 检验报告- 根据检验记录，编制检验报告。
- 报告中应包含进料信息、检验项目、检验结果、判定结果等。
四、作业要求1. 检验人员应具备相关的技术知识和操作技能，熟悉检验方法和标准。
2. 检验设备应符合相关规定，保证检验的准确性和可靠性。
3. 检验记录和报告应准确、完整、可追溯。
4. 不合格品的处理应按照像关程序进行，确保产品质量和安全。
五、作业注意事项1. 检验人员应严格按照作业指导书的要求进行操作，不得随意更改检验方法和标准。
2. 检验人员应保持检验环境的整洁和安全，确保操作的准确性和安全性。
3. 检验设备应定期校准和维护，确保设备的正常运行。
4. 检验记录和报告应妥善保存，便于追溯和分析。
六、作业评估1. 定期对检验人员进行培训和考核，提高其技术水平和操作能力。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是生产过程中非常重要的环节之一，通过对原材料和进货产品进行检验，可以保证生产的质量和安全。
进料检验涉及到材料的外观、尺寸、化学成分以及物理性能等方面的评估。
本作业指导书旨在为进料检验工作提供详细的指导，确保检验工作的准确性和高效性。
二、作业准备1. 确定检验标准：针对不同类型的原材料和进货产品，需要准备相应的检验标准。
检验标准应明确各项检验指标及其要求。
2. 准备检验设备：根据检验标准确定所需的检验设备，确保设备正常运转并校准准确。
3. 准备检验记录表：为每一批次的进料检验准备检验记录表，确保记录准确完整。
三、检验流程1. 样品接收：对每一批次的样品进行编号和记录，确保样品不受外界环境影响。
2. 外观检查：根据检验标准，对样品进行外观检查，包括表面是否平整、无明显缺陷等。
3. 尺寸检验：使用相应的测量工具对样品进行尺寸检验，确保尺寸符合要求。
4. 化学成分分析：根据样品的化学成分要求，选择相应的分析方法进行化学成分分析，确保成分符合要求。
5. 物理性能测试：根据样品的物理性能要求，选择相应的测试方法进行物理性能测试，如耐磨性、拉伸强度等。
6. 检验结果评估：根据各项检验结果，评估样品是否合格。
7. 检验记录和报告编制：将检验结果记录在检验记录表中，并编制进料检验报告。
四、注意事项1. 检验人员必须熟悉检验标准，并确保检验操作的准确性和一致性。
2. 检验设备必须保持良好的状态，并定期进行校准和维护。
3. 样品的处理和保存必须符合相应的要求，防止样品的污染和损坏。
4. 在检验中发现样品不符合要求时，应及时通知相关责任人，协商解决措施。
五、结果评估和处理1. 合格品：检验结果符合标准要求的样品。
2. 不合格品：检验结果不符合标准要求的样品。
不合格品应根据公司的相关流程进行处理，如退货、修复或报废。
3. 数据分析：根据检验结果进行数据分析，发现问题的原因，采取相应的改进措施。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是指在生产过程中对原材料或者配料进行检验，以确保所采购的原材料或者配料符合质量要求，并能满足生产过程中的需求。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以确保进料检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有进料检验工作，包括但不限于原材料、配料、辅助材料等。
三、检验设备和工具1. 检验设备：根据不同的原材料或者配料，选择合适的检验设备，如显微镜、天平、pH计、电导仪等。
2. 检验工具：包括但不限于试剂瓶、容器、量杯、试管、移液器等。
四、检验操作步骤1. 检验前准备：a. 根据检验项目的要求，准备所需的检验设备和工具。
b. 清洁检验设备和工具，确保无任何污染。
c. 检查检验设备和工具的完好性和准确性，如需要校准，则进行校准操作。
2. 样品采集：a. 根据检验计划，确定样品采集点和采集时间。
b. 使用合适的容器采集样品，并确保样品的代表性。
c. 根据样品特性，采集足够数量的样品，以便进行多次检验。
3. 样品准备：a. 对于固体样品，根据检验项目的要求，进行样品的研磨、筛分等处理。
b. 对于液体样品，根据检验项目的要求，进行样品的稀释、过滤等处理。
4. 检验操作：a. 根据检验项目的要求，将样品放置在适当的容器中。
b. 使用合适的检验设备和工具，进行检验操作，如测量分量、测量pH值、测量电导率等。
c. 记录检验结果，并确保准确性和一致性。
5. 结果判定：a. 根据检验项目的标准，对检验结果进行判定。
b. 如果结果符合要求，则接受样品；如果结果不符合要求，则拒绝样品，并进行相应的处理。
6. 结果记录和报告：a. 将检验结果记录在检验记录表中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
b. 根据需要，生成检验报告，并存档备查。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉本作业指导书，并按照操作步骤进行操作。
2. 操作过程中，应注意个人防护，如佩戴手套、护目镜等。
3. 检验设备和工具应定期维护和校准，确保准确性和可靠性。
光耦 IC进料检验作业指导书
文件编号：BTP-PZ-014
版本：A
制定部门：品质部
总页数：3页
拟制
会审
（此栏签名代表本人已阅读并完全理解本文件规定的全部内容，并承诺贯彻职责相关的内容）
批准
品质
研发
周武
修订履历
页次
修改内容
版本/版次
修日期
修改人
批准人
新版发行
A/0
2011-11-14
周武
一.检验技术要求
1.1.外包装上物料名称、型号是否与箱内物料一致
目视
△
1.2.外包装变形、破损、潮湿、脏污导致产品损坏
目视
△
1.3.包装方式不正确，产品没有保护导致产品损坏、引脚脱落、变形
目视
△
2.外观检验
2.1.丝印、品牌标示是否与规格书一致
目视
△
2.2.丝印缺点、缺画、脱落、模糊不可辨认
目视
△
2.3.丝印缺点、缺画、脱落、模糊可辨认
5.可焊性检测
5.1.取2-5PCS IC将引脚放入270±5℃的锡炉浸锡2-3SEC后检查引脚上锡覆盖面积是否在95%以上
锡炉
△
目视
△
2.5.引脚脱落、变形
目视
△
2.6.引脚氧化、发黑影响上锡
目视
△
2.7.引脚氧化、发黑不影响上锡
目视
△
2.8.本体破损、残缺、划伤露出金属
目视
△
3.尺寸检验
3.1.对照规格书测量其本体尺寸即本体的长.宽、脚距，确认是否与规格书相符（注：贴片类抽检20PCS做测试测量长、宽、高及焊盘尺寸）
卡尺
△
btppz014拟制会审此栏签名代表本人已阅读并完全理解本文件规定的全部内容并承诺贯彻职责相关的内容批准品质研发长沙必拓普科技有限公司changshabetopoptoelectronictechnologyco
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深圳科士达科技股份有限公司Shenzhen Kstar Science And Technology Co.,Ltd.
IC/光耦进料检验作业指导书
文件编号：SZK-CB-01-01
版本： D
制定部门：品保部
总页数：3页
拟制
会审
（此栏签名代表本人已阅读并完全理解本文件规定的全部内
容，并承诺贯彻职责相关的内容）
批准品保
徐洋
文件名称光耦/IC进料检验作业指导书制定日期：2005-9-20
D/1 第2页共3页
副本分发范围及份数总经理管理代表品保研发生产工程行政人资采购商务客服国际营销资材1份
修订履历
页次修改内容版本/版次修改日期修改人批准人1-2 修改指导书格式及内容 B 2005-9-20 张林聂剑锋1-2 对尺寸检验部分进行明确定义 C 2007-5-24 邓小燕刘杰
1-3 1.将公司名称由深圳科士达科技发
展有限公司修改为深圳科士达科技
股份有限公司。
2.将一、2.检验依据规格承认书修改
为零件规格书。
D/0 2010-3-4 徐洋胡礼辉
文件名称光耦/IC进料检验作业指导书制定日期：2005-9-20
D/1 第3页共3页
1-3 1.修改抽样水准D/1 2010-6-24 徐洋胡礼辉
一.检验技术要求
1.按GB2828正常一次抽样Ⅱ级抽样标准进行抽样，AQL接收质量限：
CR：0 MAJ：0.4 MIN：1.0
2.检验依据: 检验指导书、样品、零件规格书
3.检验条件：室温25±8℃，60W日光灯或常光下的环境进行检验
二、检验测试
检验项目检验内容检验方
法/
使用仪
器
不合格类别
C
R
M
AJ
MI
N。