电线电缆检测讲义
电线电缆检测基础知识学习
1、导体结构
导体材料
铜导体：应是退火铜线，导体中的单线可以是不镀锡或镀锡圆铜线 铝导体：铝导体 6 mm2 及以下者应是 H4 状态硬圆铝线， 10 mm2 及以上者应 是H4状态硬圆铝线或0状态软圆铝线
导体的类别
第1种、第2种、第5种、第6种 第 1 种和第 2 种预定用于固定敷设电缆的导体，第 1 种为实心导体，第 2 种 为绞合导体 第5种、第6种预定用于软电缆和软线的导体，第6种比第5种更柔软
电线电缆产品检验与测试
目录
绪论 第一章：检验的一些基本概念 第二章：电线电缆各种性能的检验与测试
第一节：电线电缆外观尺寸与结构检查 第二节：电线电缆电气性能测试 第三节：电线电缆机械性能测试
第三章：工序检验
第一节：自检互检的重要性 第二节：电线电缆产品各制造工序的自检和互检
第四章：包装检验
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绪论
什么叫产品质量检验？
产品质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品质量的特 性，然后把测定的结果同既定的质量标准做比较，从而对该产品做出 合格或不合格的判断。
电线电缆检验的内容及方式：
按生产过程的顺序检验： 进货检验、中间检验、最终检验工序检验。 按检验人员划分：自检、互检、专检； 按内容划分：结构检查、机械性能试验、物理性能试验和电气性 能试验等； 按产品标准验收的要求划分：例行试验、抽样试验、型式试验。
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2、外径的测量
对电线电缆外径的测量方法有：直接测量法、纸 带法、刻度放大镜法；我们最常用的有直接测量 法、纸带法。
测量单线直径：在垂直试样轴线的同一截面上，
在相互垂直的方向上测量，并取算术平均值
测量时尺寸为 0.020mm ～ 1.000mm 者保留三位小数；
电线电缆检验与测试培训讲义PPT(共 54张)
2、厚度的测量
• 对电线电缆绝缘或护套厚度的测量方法一般有 两种：外径测量法和直接测量法
• 外径测量法：a、测量工具：千分尺、游标卡 尺；b、测量方法：按外径测量方法测出被测 物前后的外径d1、d2，按公式平均厚度δ= （d1-d2）／2。此方法适用于挤出过程中绝缘、 护套厚度的测量。
• 直接测量法：a、测量工具：千分尺；b、测量 方法：将待测量物从试样上取下，进行六点测 量，取平均值，在测量的六点应均匀分布，且 必须要含有最小厚度，按公式δ= （δ1+ δ2+ δ3+ δ4+ δ5+ δ6）／6。
1、外径的测量
• 对电线电缆外径的测量方法有四种：直接测量法、纸带法、绕管法、 刻度放大镜法；我们最常用的有直接测量法、纸带法。
• 直接测量法：a、测量工具：千分尺、游标卡尺；b、测量方法：卡尺 （千分尺）与产品轴线垂直，放置在产品上接触部分应该平整；在同 一断面两个垂直方向各测量一次取两次的算术平均值作为此点的外径 d=(d1+d2)／2；c、最大外径和最小外径测量：将卡尺（千分尺）沿产 品反复转动180°以上从中找到最大值和最小值，然后算不圆度=（最 大值-最小值） ／标称值*100%。此法不适用于太粗太细的产品外径的 测量。
• 绕管法：a、测量工具：试验用圆棒、卡尺（千分尺）b、测量 方法：取直径D0为10±0.02mm的圆钢棒，将被测体绕在圆棒 上，并一圈紧接一圈，共绕20圈；用0.1mm级精度的游标卡尺 沿圆棒轴向测量绕20圈的累积上长度L；用0.01mm精度的千分 尺测量绕后的圆棒外径D1；根据计算公式：d1=L／20，d2= （D1-D0）／2，d=(d1+d2)／2。L被测体绕圆棒20圈的宽度， D1被测物绕圆棒后的直径，D0圆棒的直径，d1被测物沿圆棒 轴向的直径，d2被测物沿圆棒径向直径，d被测物实测外径； 绕管法适用于受压力易变形且直径在2mm及以下的软线。
电线电缆检验及测量
电线电缆检验及测量1)检验的重要性下面来讲一讲检验的重要性。
对于企业来说，产品的质量是企业的信誉和市场营销的根本。
电线电缆的产品质量主要由几大因素组成？概括来讲，有原材料、设备、工艺、制造技术及检验等这五大主要因素。
大家经常听说是这样讲的：产品质量是制造出来的，不是检验出来的。
这实际上是一句典型的中国哲学家讲的哲理。
事实上产品质量制造技术是根本，检验把关是关键。
从五大主要因素来看，原材料的好坏，是否按工艺要求进行加工，制造各环节有没有质量问题，最终成品能否达到要求等都是靠检验人员和操作工根据相应的标准来检验发现的。
我们工厂检验主要有三大环节。
第一个是原材料检验，第二个是工序检验，第三是成品检验。
不要认为检验就是检验人员的事情，其实工序检验中分二块，一块是检验员对工序生产中的半成品进行检验，另一块重要的环节就是操作工进行的自检和互检。
检验员可能只能检查到表面现象，操作工的自检和互检才是产品质量的根本保证。
操作人员在生产过程中一发现质量问题，马上可以自己进行判断好坏，如果判断不了，可以请检验人员或相关技术人员进行。
所以一个合格的操作工，不仅要会熟练操作设备，更要熟悉所要生产的产品的质量要求，会检验产品的质量是否达到工艺要求。
当然，对生产中出现的有质量问题的产品必须进行严格考核，从小到大，从轻到重，有一套完整的考核办法。
不然一切的检验工作的作用都会被弱化，甚至无法达到产品质量把关作用。
2)常用测量工具常用的测量外径和厚度的工具有千分尺、游标卡尺、投影仪；常用的测量长度的工具有游标卡尺、圈尺、直尺、皮尺、机械计米器、电子计米器等；常用测量温度的工具为温度计、热电偶测温仪等。
我公司常用的测量器具还有电子枰、万用表、真空压力表、设备上的气压表、电流表、电压表、转速表等。
3)基本测量方法1.圆形导体尺寸测量使用工具：外径千分尺或游标卡尺测量步骤：(1)圆形导体直径及f值测量取1m左右的试样，将导线试样弄直，在垂直于试样轴线的同一截面上，在相互垂直的方向上进行测量，可得D1和D2，这样的测量在试样的两端及中间共测量三处；得6个数据，取其平均值。
电线电缆检验与测试精选幻灯片
• 过程检验：生产过程中对产品的检验，及早发现不 合格的现象，采取措施，防止大量不合格品的产生， 防止不合格品流入下道工序。（自检、互检、专检） • 最终检验：又称成品检验，在生产的最终阶段为验 证产品符合标准要求进行的检验。
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3、自检、互检、专检
• 自检：每个岗位每位员工对自己所做的东西，自 我进行质量检查，确认是好的才交给下道工序， 发现不良马上进行返工修改或隔离存放，不将好 坏东西放在一起流入下个环节，这就叫自检。
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1、产品检验及分类
• 产品检验：根据产品标准或检验规程对原材料、中间 产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把 所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或 成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
• 按生产过程的顺序检验可分为：进料检验、过程检验、 最终检验。
• 按检验的人员检验可分为：自检、互检、专检。
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绪论
• 电线电缆检验与测试的重要性
• 1、进行电线电缆检验与测试是产品质量的根本 保证。
• 2、检验的结果是设计工作、工艺工作、操作水 品、文明生产以及整个企业管理水平的综合反：检验的一些基本概念
• • • • • • • 1、产品检验及分类 2、进货检验、中间检验、最终检验 3、自检、互检、专检 4、例行试验、抽样试验、型式试验 5、一舟的产品检验制度 6、合格品、不合格品、返修品、废品 7、标称厚度、平均厚度、最薄点
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目录
• • • • • • • • • • • 第一章：检验的一些基本概念 第二章：基本量具的正确使用 第一节：游标卡尺的正确使用 第二节：千分尺（螺旋测微器）的正确使用 第三章：电线电缆各种性能的 检验与测试 第一节：电线电缆外观尺寸与结构检查 第二节：电线电缆电气性能测试 第三节：电线电缆机械性能测试 第四章：工序检验 第一节：自检互检的重要性。 第二节：电线电缆产品各制造工序的自检和互检。
电线电缆检验工培训资料
一、问答题1、到目前为止，在电线电缆行业中所用试验电源有两种方式产生，请简述其方法。
答：一种用一般的调压器和升压变压器产生所需试验电压，此方式适合于试验电压不高，容量较小的试验。
另一种方式就是串联谐振方式产生试验电压。
2、请推导单臂电桥（惠斯登电桥）平衡公式：推导：由R1、R2、R0和Rx连接成一个四边形，每一边称为电桥一个臂，对角用A、C连接电源和限流电阻R，对角B、C之间连接用检流计G，调节R0。
使B、D两点的电位相等，此时检流计读数为0，故有RxR2=R1R0Rx=R！/R2R03、电线电缆对导体（线芯）的要求是什么？答：具有较高的导电率，足够的机械性能，耐化学稳定性，不易氧化以及便于加工和焊接等性能。
4、什么是不合格测量设备？答：不合格测量设备指已经损坏、过载或误操作、显示不正常、功能出现了可疑、超过了规定的检定（校准）周期，封缄的完整性已经被损坏等测量设备。
5、试验误差主要来自哪三方面？其性质又可分为哪些答：测量方法、测量仪器和测量者的测量要求。
其性质分：系统误差和偶然误差。
6、交流电压试验注意事项有几点？答（1）试验回路应有快速保护装置，以保证当试样击穿或样端部或终端发生沿表面闪络放电或内部击穿时能迅速切除试验电流；（2）试区周围应有金属接地栅栏、进出口门连锁、信号指示灯和“高压危险”警告牌安全措施；（3）试区应有接地极，接地电阻应小于4Ω，升压变压器的接地端和试样端或附加电极均应与接地可靠连接。
7、SI制是一种科学单位制，其构成原则有哪几点？答：（1）它是由基本单位、导出单位和词头组成；（2）一个物理量应只有一个单位；（3）SI制是“一惯性”的单位制8、结构尺寸检查的重要性是什么？答：对电线电缆而言，结构尺寸是为保证电缆完成其特定功能而设计的技术数据，只有在结构尺寸符合标准的前提下，才能进行其它试验，所以结构尺寸检查是非常重要的一项必不可少的检查项目。
9、影响绝缘电阻大小的因素有哪些？答：（1）材料本身原因；（2）材料存储原因；（3）结构偏离要求造成的原因；（4）测试技术造成的原因。
电线电缆检验培训
一、填空题1、 SI制是一种科学的单位制,它是由基本单位、导出单位和词头组成。
2、 SI制辅助单位由平面角、立体角组成。
3、导体直流电阻与电缆导体、长度截面、单线绞入系数、温度有关。
4、导体电阻率例行试验时允许截面积误差为(±0.15%)。
5、电桥的四端测量夹具的外侧一对为电流电极内侧的一对为电位电极。
6、交流耐压试验中不允许在高电压下突然切断电源,以免出现过电压。
7、测金属导体材料电阻率时,电阻测量系统误差应为±0.15%例行试验时总误差允许为±0.30%。
8、导体电阻测量时,测量环境温度时,温度计应离地面至少1m,离试样不超过1m。
9、影响绝缘材料绝缘电阻的因素是温度、湿度、杂质。
10、绝缘电阻常用的试验方法是电压_电流法.。
11、 SI基本单位符号m、kg、S、A、K、mol、cel。
12、计算20℃的直流电阻的公式R2013、在通信电缆中A端、B端的区分方法是面向电缆端头色谱顺序为顺时针方向,则此端为电缆A端,另一端为B端。
14、测量不确定度时表征被测量的(真值)所处量值范围的估计。
15、双臂电桥测量范围为1Ω及以下。
16、测导体的直流电阻(GB/T3048规定),在做型式试验和抽样试验时,测量应在环境温度为15℃~35℃和空气湿度不大于85%的室内进行。
17、根据GB/T3956标准中规定,导体电阻的温度校正系数在(5℃——35℃)。
18、在计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有效数据,否则试验应重做。
19、管状试件一般用投影仪测出内径和外径,计算截面积公式为S=π(D2-d2)/420、一切测量都含有误差,按照误差及测量结果影响的性质的不同,误差可分为系统误差和随机误差。
21、影响绝缘电阻大小的因数有材料本身的原因、材料存储的原因、结构偏离要求造成的原因、测试技术造成的原因。
22、施加在试样上的试验电压,在耐受电压时间内,电压偏差不超过规定值的±3%23、西林电桥是测量介电常数和介质损耗因数的最典型装置。
电线电缆检查内容-概述说明以及解释
电线电缆检查内容-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容：电线电缆是现代社会中电力传输的基本设施之一，广泛应用于家庭、工业和商业领域。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，电线电缆可能会出现老化、损坏甚至故障的情况，给使用者带来安全隐患和不便。
因此，定期对电线电缆进行检查与维护至关重要。
本文将重点介绍电线电缆检查的内容。
主要包括对电线电缆外观、绝缘层、导体接触点以及连接器等方面进行全面检查。
通过细致入微的检查，我们可以及时发现并解决电线电缆存在的问题，确保其正常运行和使用安全。
电线电缆检查内容主要包括以下几个方面：首先，对电线电缆的外观进行检查，包括表面是否有明显的划痕、变形或破损等情况。
这些问题可能会导致电线电缆的漏电，甚至引发火灾危险。
因此，一旦发现问题，应及时更换有问题的电线电缆。
其次，对电线电缆的绝缘层进行检查。
绝缘层的破损可能会导致电流泄漏，从而造成电器设备的故障或触电危险。
因此，检查绝缘层是否完好并及时修复是必要的。
此外，还需要检查电线电缆的导体接触点。
由于使用频繁或连接松动等原因，导体接触点可能会出现松动现象，从而导致电线电缆局部温度升高，进而引发火患。
因此，及时检查并紧固导体接触点是至关重要的。
最后，还需要对电线电缆连接器进行检查。
连接器是电线电缆与电器设备连接的重要组成部分，其稳定性和可靠性直接影响电线电缆的工作效果。
因此，检查连接器的插拔情况、连接是否良好等是必要的。
通过对以上几个方面的细致检查，可以及时发现并解决电线电缆存在的问题，确保其正常运行和使用安全。
随着电力设备的不断更新换代和使用环境的变动，电线电缆的检查也需要不断完善和更新，以适应现代社会对电力传输的需求。
因此，不仅要有规范的检查标准和方法，还需要不断提高检查人员的专业知识和技能，共同为电线电缆的安全运行和使用提供保障。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以如下编写：2. 正文2.1 第一要点在电线电缆检查中，首要的要点是确保电线电缆的安全性和可靠性。
电线电缆产品检测培训全文编辑修改
二、检测依据
❖ GB/T 5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙 烯绝缘电缆》
❖ GB/T 5013《额定电压450/750V及以下橡皮绝 缘电缆》
❖ JB/T 8734-1998《额定电压450/750V及以下聚 氯乙烯绝缘电缆电线和软线》
❖ JB/T 8735-1998《额定电压450/750V及以下橡 皮绝缘软线和软电缆》
❖ GB/T 2951-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料 通用试验方法》
❖ GB/T 12972-2008《矿用橡套软电缆 》
❖ GB/T 12528-2008《交流额定电压3kV及以下轨 道交通车辆用电缆》
❖ GB/T 3956-2008《电缆的导体》
❖ GB/T 3048-2007《电线电缆电性能试验方法》
图的要求测量 3）有不可去除的屏蔽层时，其厚度从测量
中减去 护套: 1）按GB/T 2951.11标准中图7-11典型示例
图的要求测量 2）测量厚度中应包含最薄处厚度
外径：
1）软线和电缆的外径不超过25mm时，用测微计、投 影仪或类似的仪器在相互垂直的两个方向上分别测 量，例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量， 测量时应尽量减小接触压力。
一、导体结构检查 1、检验目的
导体材料、单丝直径、根数 2、检验依据
GB/T 3956-2008、JB/T 8734.1-1998 3、试验设备 外径千分尺（精度：0.001㎜）、直尺、游标卡 4、 试样制备
试样：离端头至少一米 长度：1米 制取：剥除一端50㎜绝缘层
5 、试验步骤 1）导体材料 目测(铜、铝、镀锡或不镀锡) 2）导体根数 3）单丝直径 同截面相互垂直方向上测量 读两个数值取平均 保留三位小数
电线电缆检验知识课件
根据用途、导体材料、绝缘材料 、结构等因素，电线电缆可分为 多种类型，如电力电缆、控制电 缆、通信电缆等。
电线电缆的结构与材料
结构
电线电缆由导电线芯、绝缘层、屏蔽 层和保护层等部分组成，各部分材料 和结构对电线电缆的性能和使用寿命 有重要影响。
材料
导电线芯常用铜、铝等金属材料制成 ，绝缘层常用塑料、橡胶等绝缘材料 制成，保护层常用塑料、橡胶、金属 等材料制成。
绝缘电阻测试
耐压试验
通过施加一定的高电压，检测电线电 缆在高压下的绝缘性能。常用的试验 方法有直流耐压试验和交流耐压试验 。
通过测量绝缘电阻值，评估电线电缆 的绝缘性能。常用的测试方法有高阻 计法和电桥法。
03
电线电缆常见问题与解决方案
电线电缆常见问题
绝缘层破损
电线电缆绝缘层破损可 能导致短路、触电等安
05
电线电缆检验技术与实践
电线电缆检验技术介绍
总结词
电线电缆检验技术是确保电线电缆产品质量的重要手 段，通过检验技术可以检测电线电缆的外观、尺寸、 电气性能和机械性能等方面的质量。
详细描述
电线电缆检验技术主要包括外观检测、尺寸测量、电气 性能测试和机械性能测试等。外观检测主要检查电线电 缆的表面是否光滑、无裂纹、无气泡等；尺寸测量主要 检测电线电缆的直径、绝缘厚度、导体截面等是否符合 标准要求；电气性能测试主要检测电线电缆的电阻、耐 压、绝缘电阻等电气性能指标；机械性能测试则主要检 测电线电缆的抗拉强度、伸长率、弯曲性能等机械性能 指标。
环保化
环保意识的提高，促使电 线电缆行业向环保化发展 ，减少对环境的污染。
智能化
智能化技术的发展，使得 电线电缆行业开始向智能 化方向发展，提高生产效 率和产品质量。
电线电缆检测讲义共192页
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
电线电缆检测讲义
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下பைடு நூலகம்决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
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第二节：产品标准的构成 • 产品标准一般由下列四部分组成 （1）一般要求；总则-范围、引用标准、定义－绝缘和护 套材料定义、试验方法定义、额定电压定义 标志要求、绝缘线芯识别要求、电缆结构的一般要 求：导体材料的要求、导体结构的要求、导体性能 的要求、绝缘材料的要求、绝缘结构和性能 的要求、 护套材料、结构、性能要求、成品电缆的外形尺寸 和性能的要求等。
• 6、五芯以上多芯电缆电压试验 • 接线方式应使每一线芯与其相邻线芯之间，至少经受 一次按产品标准规定的工频交流电压试验。第一次是 在每层线芯中的奇数芯（并联）对偶数芯（并联）之 间施加电压；第二次中所有奇数层的线芯（并联）对 偶数层（并联）之间施加电压。如果电缆中同一层中 含有的线芯数为奇数，则应补充对未经受电压试验的 相邻层间或相邻线芯间再进行一次规定的电压试验。 然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或 水之间。
（1）测量时,先锁住“G”，间歇地闭合使用“B”钮，同 时观察指针方向，如向右偏转表示倍率的置数偏低， 应增大倍率盘，否则减小倍率盘。 （2）调节电桥的测量盘，使指针指零，调整时从高阻值 的读数盘开始，直到最后一只测量盘。 （3）当电桥接近最终平衡时，将灵敏度调到最大。 （4）再次调零，再测量一遍。 （5）读取被测电阻值：读取读数记录至少四位有效数字， 第一读数盘不应为零，被测电阻值等于各测量读数盘 示值之和再乘上倍率。 6）用完电桥后应把倍率转至“断”位置，松开“G”钮。
• 注意事项：
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1）扁形铜皮软线 型号60227 IEC 41（RTPVR）20℃ 时导体最大直流电阻 270Ω∕km。 2）一般用途的编织、高强度橡皮、氯丁或其他相当的 合成弹性体橡套电梯电缆型号为60245 IEC 70（YTB） 、60245 IEC 74（YT）、60245 IEC 75（YTF）的 20℃ 时导体最大直流电阻，在GB/T3956标准第5种导体的 基础上应增加5%。
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21、绝缘热收缩试验 22、绝缘线芯撕离试验 23、编织密度的检查 24、成束燃烧试验 25、耐火试验 26、低烟无卤试验 27、耐臭氧试验 28、扭结试验
第四章、电线电缆常用检测方法
第一节、导体直流电阻的测量
• • • • • • • 一、检验目的 导体直流电阻的大小是电线电缆产品的一项基本性 能指标，是一个重要的例行试验和型式试验项目。 测试目的是检查产品导电线芯的电阻是否超过标准 的规定值，否则会影响电线电缆产品的载流量。同时 对整根产品测定其导体电阻还可以发现生产工艺中的 某些缺陷，如线断裂或其中部分单线断裂、导体截面 不符合标准等。
五、取样及试样制备 1、从被测试电缆上切取长度至少为1m的试样,用导体电阻测量夹 具测量时至少取1.25m。去除试样两端与测量夹具相连部位覆盖 物，露出导体大约100 mm（保证试样与夹具接触部位为导体）。 大截面铝导体（95-185mm2）取3米，240mm2及以上取5米。有争 议时185mm2及以下取5米，240mm2及以上取10米。 1）取样时应避免试样受到拉伸或导体损伤。 2）去除导体表面的附着物、污秽、油垢，连接处表面的氧化层尽 可去掉。 • 3）小心地用手矫直试样。 • 2、型式试验时试样应在试验环境（15-25）℃，湿度不大于85% 中放置足够长时间，使之达到温度平衡。环境温度变化不超过 ±1℃。
第二节、绝缘线芯、成品电缆电压试验
一、检验目的 • 电压试验的基本方法是电线电缆绝缘上加上高于工 作电压一定倍数的电压值，保持一定的时间，要求试 样能经受这一试验而不击穿。因此耐压试验是一项最 基本的性能试验，耐压试验绝大多数采用工频交流电 压。 • 耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可 靠程度和发现绝缘中的严重缺陷。 • 部分电线电缆的耐压试验为例行试验。
• • 六、试验步骤 • 1、应使用最小刻度为0.1℃的温度计测量环境温度，温 度计离地 • 面应不少于1米，距墙面应不少于10cm，离试样不应超 过1米，且二者大致在同一高度。 • 2、将被测试样连接在通用导体测量夹具上。 • 3、按电桥的操作规程测量试样在t℃时、长度为L米的 导体直流电阻。 • 4、铝绞线的电流引入端可采用铝压接头，并按常规压 接方式压 • 接，电位电极可采用直径为1mm软铜丝在绞线外紧密 缠绕1-2圈后 • 打结引出。 •
• 2、生产过程中的检验可分为 （1）原材料检验：也称进货检验，是对电线电缆所用原 材料所进行的检验，以确认原材料是否符合标准要求。 （2）半成品检验：生产过程中的检验，以确认所生产的 半成品是否满足要求（主要依据企业的要求）。 （3）成品检验：也称出厂检验或抽样检验，以确认出厂 的产品是否满足标准的要求。 • 3、其它分类方法； • 首件检验、自检、专检、互检、巡检等。
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二、适用范围 适用于电线电缆产品耐受工频交流电压试验。 三、检验依据 相关产品标准 GB/T3048.8—2007 四、试验设备及器具 1、高压试验台、闪络击穿试验仪等。 2、水槽（需要时） 五、取样及试样的制备（型式试验） 1、成品电压试验取不小于10.5m的试样，剥去试样一 端覆盖物露出导体的长度大约20mm。
• （2）试验方法；列入产品的试验方法或列入通用试验 • 方法中未列入的试验项目的试验方法。 • （3）产品的具体要求； • 名称、型号、额定电压、结构：导体截面范围、各 • 种导体的种类、绝缘材料的种类、 绝缘厚度、护 • 套厚度、平均外径上下限、绝缘电阻等要求。 • 给出该产品的试验项目、频次及方法。 • （4）引用标准；产品标准的补充标准
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• 第二章 电线电缆检验(检测)的分类
• 1、试验类型的分类: • （1）型式试验（符号T）；按一般商业原则，对标准规 定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具 有良好的性能，能满足规定的使用要求。型式试验的本 质是一旦进行这些试验后，不必重复进行。如果改变电 缆材料或设计会影响电缆的性能时，则必须重复进行。 • （2）抽样试验（符号S）；在成品电缆试样上或取自成 品电缆的原件上进行试验，以证明成品电缆产品符合设 计规范。 • （3）例行试验（符号R）；是指成品电缆出厂之前必须 要进行的试验。应100%进行。
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• 七、试验结果评定 • 1、按下列公式换算到导体在20℃时，长度为1000米 的直流电阻： • R20＝〔Rt×254.5×1000〕／(（234.5+ t）×L) • 式中： t — 在测量时的试样温度，单位℃； • R20 — 在20度时的导体直流电阻值，单位 • Ω∕km； • Rt— 在t度时,长度为L米电缆的导体电阻； • L— 电缆试样长度(指成品电缆的长度,不是单 根绝缘线芯或单线的长度) ，单位m； • 2、所有产品20℃时的导体最大电阻值，应不大于标 准规定值为合格。 •
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1、CCC认证产品的电线电缆标准（部分） （1）GB/T5013-2008/IEC60245额定电压450/750V及以 下橡皮绝缘电缆 (2) GB/T5023-2008/IEC60227额定电压450/750V及以下 聚氯乙烯绝缘电缆 (3) JB/T8735－2011 额定电压450/750V及以下橡皮绝 缘软线和软电缆 (4) JB/T8734－1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯 绝缘电缆电线和软线
试验方法培训教材
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内容提要 • 课程安排
• • • • 第一章、电线电缆常用标准 第二章、电线电缆检验（检测）的分类 第三章、电线电缆常见检测项目 第四章、电线电缆常用检测方法
第一章、 电线电缆常用标准
第一：常用标准
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2、其它常用电线电缆产品标准 （1）GB/T12706-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 （2）GB/T9330-2008塑料绝缘控制电缆 （3）GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则 3、试验方法标准 （1）GB/T 3048-2007电线电缆电性能试验方法 （2）GB/T 2951-2008/IEC60811电缆绝缘和护套材料通 用试验方法 （3）GB/T18380-2008/IEC60332电缆在火焰条件下的 燃烧试验
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二、适用范围 本试验方法适用于测量电线电缆的导体的直流电阻。 三、检验依据 相关产品标准 GB/T3956—2008 GB/T3048.4—2007 四、试验设备与器具 1、QJ57型、QJ44型、QJ36型直流电桥，微欧计等。 2、通用导体电阻测量夹具。
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以QJ57型电桥为例试验步骤如下： 1、将电桥的电流端C1和C2与夹具电流端相连，电位端P1 和P2与夹具电压端相连，试样夹在夹具上。（注意： 绞合导体的全部单线应可靠地与夹具相连） 2、打开电源开关。 3、调整零位 4、先选择倍率盘，将倍率转盘转到所需的位置，如不知 道被测阻值，则应选用103档，再调整测量读数盘，把 第一、第二主要读数盘放在被测阻值的大略读数位置 ，如不知道阻值，可先将测量读数盘转到最大读数 • 值（1.1111）。 5、电桥平衡的调整：在没有调整到合适的倍率和测量读 数盘时，应将灵敏度尽量调小，随着倍率盘、测量读 数盘的调整，再将灵敏度逐渐增大。
第三章、电线电缆常见检测项目
• 1、导体直流电阻的测量 • 2、绝缘线芯、成品电缆电压试验 • 3、电线电缆的结构检测；导体直径、绝缘厚度、护套 厚度、外径、椭圆度等 • 4、绝缘电阻的测量 • 5、标志检查 • 6、绝缘和护套低温卷绕试验 • 7、绝缘和护套低温拉伸试验 • 8、聚氯乙稀绝缘和护套低温冲击试验 • 9、绝缘高温压力试验
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（4）GB/T 17651.2—1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的 烟密度测定 （5）GB/T17650-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出 气体的试验方法 （6）GB/T19216.21-2003在火焰条件下电缆或光缆的线路 完整性试验 4、电线电缆材料标准 （1）GB/T3952-2008电工用铜线坯 （2） GB/T3953-2009电工圆铜线 （3） GB/T3954-2008电工圆铝杆 （4） GB/T3955-2009电工圆铝线 （5） GB/T3956-2008电缆的导体 （6） GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料