电线电缆检测讲义

• 2、生产过程中的检验可分为 （1）原材料检验：也称进货检验，是对电线电缆所用原 材料所进行的检验，以确认原材料是否符合标准要求。 （2）半成品检验：生产过程中的检验，以确认所生产的 半成品是否满足要求（主要依据企业的要求）。 （3）成品检验：也称出厂检验或抽样检验，以确认出厂 的产品是否满足标准的要求。 • 3、其它分类方法； • 首件检验、自检、专检、互检、巡检等。
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内容提要 • 课程安排
• • • • 第一章、电线电缆常用标准 第二章、电线电缆检验（检测）的分类 第三章、电线电缆常见检测项目 第四章、电线电缆常用检测方法
第一章、 电线电缆常用标准
第一节：常用标准
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二、适用范围 本试验方法适用于测量电线电缆的导体的直流电阻。 三、检验依据 相关产品标准 GB/T3956—2008 GB/T3048.4—2007 四、试验设备与器具 1、QJ57型、QJ44型、QJ36型直流电桥，微欧计等。 2、通用导体电阻测量夹具。
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• （2）试验方法；列入产品的试验方法或列入通用试验 • 方法中未列入的试验项目的试验方法。 • （3）产品的具体要求； • 名称、型号、额定电压、结构：导体截面范围、各 • 种导体的种类、绝缘材料的种类、 绝缘厚度、护 • 套厚度、平均外径上下限、绝缘电阻等要求。 • 给出该产品的试验项目、频次及方法。 • （4）引用标准；产品标准的补充标准
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2、其它常用电线电缆产品标准 （1）GB/T12706-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 （2）GB/T9330-2008塑料绝缘控制电缆 （3）GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则 3、试验方法标准 （1）GB/T 3048-2007电线电缆电性能试验方法 （2）GB/T 2951-2008/IEC60811电缆绝缘和护套材料通 用试验方法 （3）GB/T18380-2008/IEC60332电缆在火焰条件下的 燃烧试验
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二、适用范围 适用于电线电缆产品耐受工频交流电压试验。 三、检验依据 相关产品标准 GB/T3048.8—2007 四、试验设备及器具 1、高压试验台、闪络击穿试验仪等。 2、水槽（需要时） 五、取样及试样的制备（型式试验） 1、成品电压试验取不小于10.5m的试样，剥去试样一 端覆盖物露出导体的长度大约20mm。
• • 六、试验步骤 • 1、应使用最小刻度为0.1℃的温度计测量环境温度，温 度计离地 • 面应不少于1米，距墙面应不少于10cm，离试样不应超 过1米，且二者大致在同一高度。 • 2、将被测试样连接在通用导体测量夹具上。 • 3、按电桥的操作规程测量试样在t℃时、长度为L米的 导体直流电阻。 • 4、铝绞线的电流引入端可采用铝压接头，并按常规压 接方式压 • 接，电位电极可采用直径为1mm软铜丝在绞线外紧密 缠绕1-2圈后 • 打结引出。 •
（1）测量时,先锁住“G”，间歇地闭合使用“B”钮，同 时观察指针方向，如向右偏转表示倍率的置数偏低， 应增大倍率盘，否则减小倍率盘。 （2）调节电桥的测量盘，使指针指零，调整时从高阻值 的读数盘开始，直到最后一只测量盘。 （3）当电桥接近最终平衡时，将灵敏度调到最大。 （4）再次调零，再测量一遍。 （5）读取被测电阻值：读取读数记录至少四位有效数字， 第一读数盘不应为零，被测电阻值等于各测量读数盘 示值之和再乘上倍率。 6）用完电桥后应把倍率转至“断”位置，松开“G”钮。
第二节：产品标准的构成 • 产品标准一般由下列四部分组成 （1）一般要求；总则-范围、引用标准、定义－绝缘和护 套材料定义、试验方法定义、额定电压定义 标志要求、绝缘线芯识别要求、电缆结构的一般要 求：导体材料的要求、导体结构的要求、导体性能 的要求、绝缘材料的要求、绝缘结构和性能 的要求、 护套材料、结构、性能要求、成品电缆的外形尺寸 和性能的要求等。
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• 第二章 电线电缆检验(检测)的分类
• 1、试验类型的分类: • （1）型式试验（符号T）；按一般商业原则，对标准规 定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具 有良好的性能，能满足规定的使用要求。型式试验的本 质是一旦进行这些试验后，不必重复进行。如果改变电 缆材料或设计会影响电缆的性能时，则必须重复进行。 • （2）抽样试验（符号S）；在成品电缆试样上或取自成 品电缆的原件上进行试验，以证明成品电缆产品符合设 计规范。 • （3）例行试验（符号R）；是指成品电缆出厂之前必须 要进行的试验。应100%进行。
五、取样及试样制备 1、从被测试电缆上切取长度至少为1m的试样,用导体电阻测量夹 具测量时至少取1.25m。去除试样两端与测量夹具相连部位覆盖 物，露出导体大约100 mm（保证试样与夹具接触部位为导体）。 大截面铝导体（95-185mm2）取3米，240mm2及以上取5米。有争 议时185mm2及以下取5米，240mm2及以上取10米。 1）取样时应避免试样受到拉伸或导体损伤。 2）去除导体表面的附着物、污秽、油垢，连接处表面的氧化层尽 可去掉。 • 3）小心地用手矫直试样。 • 2、型式试验时试样应在试验环境（15-25）℃，湿度不大于85% 中放置足够长时间，使之达到温度平衡。环境温度变化不超过 ±1℃。
• 注意事项：
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1）扁形铜皮软线 型号60227 IEC 41（RTPVR）20℃ 时导体最大直流电阻 270Ω∕km。 2）一般用途的编织、高强度橡皮、氯丁或其他相当的 合成弹性体橡套电梯电缆型号为60245 IEC 70（YTB） 、60245 IEC 74（YT）、60245 IEC 75（YTF）的 20℃ 时导体最大直流电阻，在GB/T3956标准第5种导体的 基础上应增加5%。
以QJ57型电桥为例试验步骤如下： 1、将电桥的电流端C1和C2与夹具电流端相连，电位端P1 和P2与夹具电压端相连，试样夹在夹具上。（注意： 绞合导体的全部单线应可靠地与夹具相连） 2、打开电源开关。 3、调整零位 4、先选择倍率盘，将倍率转盘转到所需的位置，如不知 道被测阻值，则应选用103档，再调整测量读数盘，把 第一、第二主要读数盘放在被测阻值的大略读数位置 ，如不知道阻值，可先将测量读数盘转到最大读数 • 值（1.1111）。 5、电桥平衡的调整：在没有调整到合适的倍率和测量读 数盘时，应将灵敏度尽量调小，随着倍率盘、测量读 数盘的调整，再将灵敏度逐渐增大。
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10、护套高温压力试验 11、绝缘和护套热冲击试验 12、绝缘和护套热延伸试验 13、绝缘和护套老化前后拉力试验 14、绝缘和护套的失重试验 15、氧弹（空弹）老化后拉力试验 16、不延燃试验 17、成品电缆的动态曲挠试验 18、成品电缆的静态曲挠试验 19、浸油后拉力试验 20、绝缘热稳定试验
• 2、线芯电压试验取不小于5.5m试样，去除护套或编织 层和任何其它覆盖层或填充物，不能损伤绝缘线芯, 剥
去试样一端绝缘露出导体的长度大约20mm。
• 六、试验步骤 • 1、在水槽中试验时，试样两个端部伸出水面的长度应 不小于200 mm，应保证在规定的试验电压下不发生闪 络放电或内部击穿（水中试样长度成品10m、绝缘线 芯5m，其余露在水面）,浸水时间不少于1小时。浸水 试 验 时 水 温 应 保 持 在 20±5℃ 之 间 （ GB/T5013 、 GB/T5023规定）。 • 2、接线：高压端接电缆的导体，地线接其余导体及水 （若有）或屏蔽层。
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21、绝缘热收缩试验 22、绝缘线芯撕离试验 23、编织密度的检查 24、成束燃烧试验 25、耐火试验 26、低烟无卤试验 27、耐臭氧试验 28、扭结试验
第四章、电线电缆常用检测方法
第一节、导体直流电阻的测量
• • • • • • • 一、检验目的 导体直流电阻的大小是电线电缆产品的一项基本性 能指标，是一个重要的例行试验和型式试验项目。 测试目的是检查产品导电线芯的电阻是否超过标准 的规定值，否则会影响电线电缆产品的载流量。同时 对整根产品测定其导体电阻还可以发现生产工艺中的 某些缺陷，如线断裂或其中部分单线断裂、导体截面 不符合标准等。
• 6、五芯以上多芯电缆电压试验 • 接线方式应使每一线芯与其相邻线芯之间，至少经受 一次按产品标准规定的工频交流电压试验。第一次是 在每层线芯中的奇数芯（并联）对偶数芯（并联）之 间施加电压；第二次中所有奇数层的线芯（并联）对 偶数层（并联）之间施加电压。如果电缆中同一层中 含有的线芯数为奇数，则应补充对未经受电压试验的 相邻层间或相邻线芯间再进行一次规定的电压试验。 然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或 水之间。
第二节、绝缘线芯、成品电缆电压试验
一、检验目的 • 电压试验的基本方法是电线电缆绝缘上加上高于工 作电压一定倍数的电压值，保持一定的时间，要求试 样能经受这一试验而不击穿。因此耐压试验是一项最 基本的性能试验，耐压试验绝大多数采用工频交流电 压。 • 耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可 靠程度和发现绝缘中的严重缺陷。 • 部分电线电缆的耐压试验为例ห้องสมุดไป่ตู้试验。
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1、CCC认证产品的电线电缆标准（部分） （1）GB/T5013-2008/IEC60245额定电压450/750V及以 下橡皮绝缘电缆 (2) GB/T5023-2008/IEC60227额定电压450/750V及以下 聚氯乙烯绝缘电缆 (3) JB/T8735－2011 额定电压450/750V及以下橡皮绝 缘软线和软电缆 (4) JB/T8734－1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯 绝缘电缆电线和软线
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• 七、试验结果评定 • 1、按下列公式换算到导体在20℃时，长度为1000米 的直流电阻： • R20＝〔Rt×254.5×1000〕／(（234.5+ t）×L) • 式中： t — 在测量时的试样温度，单位℃； • R20 — 在20度时的导体直流电阻值，单位 • Ω∕km； • Rt— 在t度时,长度为L米电缆的导体电阻； • L— 电缆试样长度(指成品电缆的长度,不是单 根绝缘线芯或单线的长度) ，单位m； • 2、所有产品20℃时的导体最大电阻值，应不大于标 准规定值为合格。 •
第三章、电线电缆常见检测项目
• 1、导体直流电阻的测量 • 2、绝缘线芯、成品电缆电压试验 • 3、电线电缆的结构检测；导体直径、绝缘厚度、护套 厚度、外径、椭圆度等 • 4、绝缘电阻的测量 • 5、标志检查 • 6、绝缘和护套低温卷绕试验 • 7、绝缘和护套低温拉伸试验 • 8、聚氯乙稀绝缘和护套低温冲击试验 • 9、绝缘高温压力试验
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（4）GB/T 17651.2—1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的 烟密度测定 （5）GB/T17650-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出 气体的试验方法 （6）GB/T19216.21-2003在火焰条件下电缆或光缆的线路 完整性试验 4、电线电缆材料标准 （1）GB/T3952-2008电工用铜线坯 （2） GB/T3953-2009电工圆铜线 （3） GB/T3954-2008电工圆铝杆 （4） GB/T3955-2009电工圆铝线 （5） GB/T3956-2008电缆的导体 （6） GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料
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3、接通电源，按产品标准规定施加电压，电压应依次 施加在每根导体对连接在一起的所有其它导体和金属 层（若有）或水之间，然后电压再施加在所有连接在 一起的导体和金属层或水之间。 4、加电压时应缓慢平稳地上升至规定的电压值，并持 续保持产品标准规定的电压值。 5、到规定时间后，电缆未发生击穿，则电压试验通过。