“六防”安全培训

一、防机械伤害事故
发生机械伤害的主要原因
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设备缺少安全防护设施 工、夹具、刀具不牢固，导致物料飞出伤人 操作现场杂乱，通道不畅通 金属切屑飞溅等
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“三违行为”等
一、防机械伤害事故
防范机械伤害的对策措施 •检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监 护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除 后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场 进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌 合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。 •对人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。 该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可 触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人 孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示 牌；作业环境保持整洁卫生。
一、防机械伤害事故
防范机械伤害的对策措施



操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确 认正常后，再投入使用。 机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零 件或进行润滑、清扫杂物等。 机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。 工作结束后，应关闭开关。 在相关的危险岗位张贴安全警示牌。 应制定机械伤害应急处置方案，并对员工进行培训， 提高员工的基本的机械伤害应急能力。
特殊安全要求



钻床：钻头部位应有可靠的防护罩，周边应设置操作者能 触及的急停按钮。 磨床：砂轮选用、安装、防护、调试等应符合GB 4674的相 关规定，旋转时无明显跳动。 车床：加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时应设置防 护罩（栏），当超过部分的长度大于或等于300mm时，应设 置有效的支撑架等防弯装置，并应加防护栏或挡板，且有 明显的警示标志。 插床：限位开关应确保滑块在上、下极限位置准确停止， 配重装置应合理牢固，且防护有效。 电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，且 应采用浸入式加工方法，液位应与工作电流相匹配。
一、防机械伤害事故
防范机械伤害的对策措施



对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，应 遵守停机断电挂警示牌制度。 供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的 地方。 电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。 开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。 局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的 电压。
安全生产法要求
第四十六条
生产经营单位不得将生产经营项目、场所、 设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资 质的单位或者个人。 生产经营项目、场所发包或者出租给其他单位的，生 产经营单位应当与承包单位、承租单位签订专门的安 全生产管理协议，或者在承包合同、租赁合同中约定 各自的安全生产管理职责;生产经营单位对承包单位、 承租单位的安全生产工作统一协调、管理，定期进行 安全检查，发现安全问题的，应当及时督促整改
六、防场（厂）内专用机动车辆事故
定

义
车辆伤害：是指厂内机动车辆在行驶中引起的 人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡 事故。不包括起重伤害。
•1、持有操作证者方可操作！
2017/11/15 •
2、穿着注意安全！
2017/11/15 •
3、设计正确的工作流程非常重要。
2017/11/15 •
四、防起重伤害
定

义
起重伤害：是指各种起重作业引起的伤害。
四、防起重伤害
行车操作要严格做到“十不吊” 1、指挥信号不明或乱指挥不吊； 2、物体重量不清或超负荷不吊； 3、斜拉物体不吊； 4、重物上站人或浮置物不吊； 5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊； 6、工件埋在地下不吊； 7、工作捆绑、吊挂不牢不吊； 8、重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊； 9、吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊； 10、重物超长未采取牵引措施不吊。
企业生产安全培训
---企业“六防”安全培训篇
1
目 录
法律法规要求 2016年一般事故情况
如何减少“六防”事故的发生
相关的事故案例
总结
2
政府要求
为深刻汲取事故教训，切实加强安全生产工作，防 机械伤害、防触电、防高处坠落、防起重伤害、防 物体打击、防场（厂）内专用机动车辆事故）”为 抓手的安全生产大检查大整治工作。
五、防物体打击事故
预防物体打击的主要措施



操作人员必须进行安全培训，按要求正确佩戴劳动防护用品，进入现 场不得有“三违行为” 在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层或安全网，并保 证防砸措施有效。 高处作业上下传递物件时禁止抛掷，使用溜槽或起重机械运送时，下 方操作人员必须远离危险区域 高处作业人员所使用的工具或切剥下来的物料需采取防坠落措施，以 防掉下砸人 作业现场临边、临空及所有可能导致物件坠落的洞口都应采取防护措 施 加强设备点巡检工作，及时消除设备故障，以防器具部件飞出伤人
一、防机械伤害事故
防范机械伤害的对策措施



严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机 械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得 联系，有安全措施才可同意进入。 操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性 能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业中， 必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动 防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。便于操 作者紧急停车；避免误开动其他设备。
三、防高处坠落
定

义
高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的 伤害事故。包括由高处落地和由平地落入地坑。 不包括触电坠落事故。
如何避免发生高处坠落事故



从事高处作业的人员要坚持开展经常性的安全宣传教育 和安全技术培训 高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如：严禁患 有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业 的人员从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和情绪低 落的人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业 高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如：根据实 际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准 穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业，而应穿软底防滑鞋；不准 攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳 上跳下 在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否 则不准在高处作业
3
2016年昆山地区发生的伤亡事故
序号 1 2 3 4 5 6 7 总共 事故类型 高出坠落 机械伤害 物体打击 触电 车辆伤害 起重伤害 淹溺 数量 10 7 7 5 4 3 1 37 备注 伤亡 伤亡 伤亡 伤亡 伤亡 伤亡 伤亡
海因里希法则
伤亡
1
29
轻伤
300 不安全行为
机械事故中，伤亡，轻伤，不安全行为的比例
一、防机械伤害事故 定 义
机械伤害：是指机械设备运动(静止)、部件、
工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、 碰撞、冲击、剪切，包括铰、碾、割、戳
常用机械设备安全注意事项

机械设备设备主要包括：金属切削机床（钻床、 磨床、车床、插床、电火花加工机床、锯床、 铣床、加工中心、数控机床 ）；冲、剪、压 机械等
如何避免发生高处坠落事故


登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物 是否有承重能力；木电杆的根部是否腐烂。严禁在石棉 瓦、刨花板、三合板顶棚上行走 不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业 高处作业（超过2米），应严格执行作业票证，对相关人 员进行培训，配备监护人等。 岗位配备“生命线”。 制定高处坠落事故应急处置方案，并对员工进行培训。
4、注意定期保养叉车。
2017/11/15 •
5、危险！不要用手扶持货物。
2017/11/15 •
6、注意在转弯肓角处放慢速度。
2017/11/15 •
7、开车前要注意！
5-10cm
2017/11/15 •
8、注意机动车辆和叉车的不同！
2017/11/15 •
机械伤害
机械伤害
机械伤害
二、防触电
定

义
触电：电流流过人体或人与带电体间发生放电引起的 伤害，包括各种设备、设施的触电，电工作业的触电， 雷击等
二、防触电
发生触电的主要原因
1. 缺乏电气安全知识 2.生产过程中电气设备运行、维护、检修过程中人员操作失误 3.违反操作规程进行带电作业；不按照规定顺序进行倒闸操作等 4.没有工作票证、工作中没有监护或监护失误。 5.手持电动工具或漏电设备无接地、接零保护或已有保护但接线已断； 移动设备时发生碰撞损坏电源线绝缘；用湿手操作机器电钮等
安全生产法要求
第九十二条
生产经营单位的主要负责人未履 行本法规定的安全生产管理职责，导致发生生 产安全事故的，由安全生产监督管理部门依照 下列规定处以罚款：
（一）发生一般事故的，处上一年年收入百分之三十的罚款；
（二）发生较大事故的，处上一年年收入百分之四十的罚款； （三）发生重大事故的，处上一年年收入百分之六十的罚款；
（四）发生特别重大事故的，处上一年年收入百分之八十的罚款。
安全生产法要求
第五条
生产经营单位的主要负责人对本单位 的安全生产工作全面负责。
安全生产法要求
第十八条
生产经营单位的主要负责人对本单位安全 生产工作负有下列职责：
（一）建立、健全本单位安全生产责任制； （二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程； （三）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划； （四）保证本单位安全生产投入的有效实施； （五）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全 事 故隐患； （六）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案； （七）及时、如实报告生产安全事故。
通用安全要求



防护罩、盖、栏应完备可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性 均应符合GB/T 8196、GB 23821的相关规定。 各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效。 各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急 制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠；操作手 柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确；附属装置应齐全。 PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准4.2.39的相 关规定。 局部照明或移动照明应采用安全电压，线路无老化，绝缘无破损。 电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB 5226.1的相关规定； 电器箱、柜与线路应符合本标准4.2.38.4的规定，周边0.8m范围 内无障碍物，柜门开启应灵活。 设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm， 且无毛刺或棱角。 每台设备应配备清除切屑的专用工具。
6.临时用电未执行作业票证。
二、防触电
防触电的主要安全对策措施
防止直接触电的对策措施：绝缘、安全距离、漏电保护、安全电压、 遮拦及阻挡物等。 防止间接触电的对策措施：保护接地、保护接零。 增加安全警示牌；增加“生命锁” 加强安全培训，电工需持证上岗 制定相关的安全管理制度和安全操作规程，对相关人员进行培训 执行作业票证；挂牌作业。 配备相关的劳动防护用品，如绝缘工具，绝缘鞋等 制定触电应急处置方案，并对员工进行培训提供应急能力。
特殊安全要求
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锯床：锯条外露部分应设置防护罩或采取安全距离进行 隔离。 铣床：外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的 防护罩；不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件； 工作台上不准摆放未固定的物品。 加工中心：加工区域周边应设置固定或可调式防护装置， 换刀区域、工件进出的联锁装置或紧固装置应牢固、可 靠，任何安全装置动作，均切断所有动力回路。 数控机床：加工区域应设置可靠的防护罩，其活动门应 与运动轴驱动电机联锁；调整刀具或零件时应采用手动； 访问程序数据或可编程功能应由授权人执行，这些功能 应闭锁，可采用密码或钥匙开关
五、防物体打击事故
定

义
物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用 下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。 不包括爆炸引起的物体打击。
五、防物体打击事故
物体打击的主要原因



在高空作业中，由于工件、零件等物体从高出掉落伤 人。 运动中反弹物体对人体造成的撞击 设备带病运转，各种碎屑、碎片飞溅对人体造成的伤 害。 设备运转过程中违章操作，器具部件飞出对人体造成 的伤害。