零件图上的技术要求

公差带：由上、下偏差所限定的区域。尺寸的允许变动量。 零线：在公差带示意图中，表示基本尺寸的一条线 公差带图：既表示了公差的大小又表示了公差带相对于零线的位置。
第四讲 零件图上的技术要求
一、零件图上技术要求的内容 二、表面粗糙度 三、极限与配合 四、形状与位置公差
A
1
一、零件图上技术要求的内容
1、说明零件表面粗糙程度要求的粗糙度代（符）号。 2、零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差。 3、材料要求和说明。 4、热处理和表面修饰
说明。 5、零件的特殊加工要 求、检验和试验说明。
（5）符号的尖 端必须从材料外 指向表面。
（6）同一图样
上，每一表面一
般只标注一次。
A
11
（7）最多的一种 粗糙度在图样的右 上角统一标注，并 加注“其余”，大 小为其他符号的1.4 倍。
A
12
（8）当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时
6.3
6.3
或
更多详见国标或表1-9
A
13
三、极限与配合
表示表面是用去除材料的方法获得。例如： 车、铣、钻、磨、等。 表示表面是用不去除材料的方法获得。例如： 铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧等。或者是用 于保持原供应状况的表面。 符号画法：
H 2H
H=1.4 h
A
7
表面粗糙度符号：
可加一横线，用于标注有 关参数和说明。
表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求。
Ra↓ 则表面光滑度↑，加工成本↑
（1）零件的接触表面比非接触表面Ra↓。
（2）零件表面有相对运动时，运动速度越高，单位面积压 力越大，磨擦阻力就越大，则Ra↓。
（3）受动载荷和可能产生应力集中的表面，Ra↓。
（4）要求密封，耐腐蚀或装饰性的表面，Ra↓。
应根据对零件的配合、耐磨程度、抗疲劳性、抗腐蚀性
A
2
二、表面粗糙度 ——是评定零件表面质量的一项重要技术指标
1.表面粗糙度的概念
零件表面在加工过程中，由于机床和刀具的振动，材料的不
均匀等因素，加工后的表面总留下加工的痕迹，这种周期很小
的零件表面微观不平的程度称A 为表面粗糙度。
3
2、表面粗糙度的评定参数
轮廓算术平均偏差Ra
RZ
1 lr
Ra= lr 0 Y(x) dx
及外观等要求，结合性价比考虑选用。实际工作时应按设计
标准、规范和手册的规定值或推荐值选用。见表1-5
常用参数值 钻孔表面、
机座底面、 12.5
接触表面
6.3
3.2
低速运 1.6
转表面
倒角、螺
A
5
孔等
表1-5 常用加工表面的Ra值与应用实例
Ra (μm)
加工方法
应用举例
25
粗
加
工
12.5
面
粗车 粗刨 粗铣 钻孔等
在被测方向上，廓线上各点到中线 距离的绝对值的算术平均值。
第一系列轮廓算术平均偏差Ra的数值
m
0.012
0.2
Ra
0.025
0.4
0.05
0.8
0.1
1.6
3.2
50
6.3
100
12.5
25
轮廓最大高度RZ：在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大
轮廓谷深之和。
A
4
3、表面粗糙度参数的选用
表面粗糙度表示了零件表面的光滑程度。
限值为3.2μm。
3.2 用去除材料的方法 1.6 获得，Ra值的上限
值为3.2μm，下限 值为1.6μm。
Ry1.6
用去除材料的方法 获得，Ry值的上限 值为1.6μm。
A
9
5.表面粗糙度代号在图样上的标注方法
A
10
（3）零件表面 粗糙度要求不同 时，应分别标出。
（4）代号一般 注在可见轮廓线、 尺寸界线、引出 线或它们的延长 线上。
允许尺寸的变动量，叫尺寸公差（简称公差）。
A
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1、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
如:
Ø30
0.053 0.020
若 30.0 20 30 孔实测尺寸30.053 既为合格品
基本尺寸：设计给定的尺寸 实际尺寸：零件制成后实测的尺寸
最大极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最大值
最小极限尺寸：零件实际尺寸所允A 许的最小值
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2、极限偏差与尺寸公差
ES（孔）
极限偏差
上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸
es （轴）
EI（孔） ei （轴）
尺寸公差=最大极限尺寸—最小A 极限尺寸= | 上偏差—下偏差16|
基本尺寸 公差
3、公差带、标准公差和基本偏差
上偏差
0
+ —
公差带
零线 下偏差
公差带图
基本偏差
(一)零件的互换性
在规格大小相同的零件（或部件）中，不经选择地任取一个零 件（或部件），可以不经修配和调整就能装配到产品上去，并能保 证其使用要求（如工作性能，零件间配合的松紧程度等），这种性 质称为互换性。
为满足互换性要求，零件图和装配图上常注有公差、配合、形状 和位置公差等技术要求。
（二）公差
实际生产中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。因此，为了保 证零件的互换性，就必须限制零件尺寸的误差范围。
一般转速的轴孔，低速转动的轴颈；一般配合用的内孔， 一般箱体用的滚动轴承孔；齿轮的齿廓表面，轴与齿轮、 皮带轮的配合表面等。
0.8
精 精磨
加 精铰
工 抛光
0.4
面 研磨 精拉等
一般转速的轴颈；定位销孔的配合面，要求较高的配合 表面；一般精度的刻度盘；需镀铬抛光的表面等。
要求保证规定的配合特性的表面，如滑动导轨面，高速 工作的滑动轴承；凸轮的工作表面等。
0.2
精密机床的主轴锥孔；活塞销和活塞孔；要求气密的表
面等。
0.1
光
加
0.05
工
面 0.025
细磨 抛光 研磨
保证精确定位的锥面；精密仪器摩擦面；量具工作面； 保证高度气密的结合面；量规的测量面；光学仪器的金 属镜面等。
0.012
A
6
0.006
4.表面粗糙度代（符）号
符号及意义：
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注 粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部 热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注。
钻孔表面，倒角，端面，穿螺栓用的光孔、沉孔、要求 较低的非接触面。
6.3
半
精
加
工
3.2
面
1.6
精车 精刨 精铣 精镗 铰孔 刮研 粗磨等
要求较低的静止接触面，如轴肩、螺栓头的支撑面、盖 板的结合面；要求较高的非接触表面，如支架、箱体、 离合器、皮带轮、凸轮的非接触面等。
要求紧贴的静止结合面，如支架、箱体上的结合面；较 低配合要求的内孔表面。
表面粗糙度代号：
由表面粗糙度符号、参数值（数字）及其它有关说明组成， 它表示被加工表面完工后的要求。应标注在图形上，或标注 在图纸的右上角，也可用文字注写在图纸上。
A
8
标注举例: 一般只注表面粗糙度符号及Ra值
3.2 用去除材料的方法 获得，Ra值的上限 值为3.2μm。
3.2 用不去除材料的方 法获得，Ra值的上