室外供热管道安装

（一）室外供热管道安装

1、施工准备

（1）技术准备

（1）施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。

（2）已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。

（3）技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。

（2）材料要求

（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

（2）管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

（3）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。

（5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。（3）作业条件

（1）施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。

（2）管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。

（3）管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。

（4）施工组织及人员准备

（1）施工组织应保证重点，统筹安排；

（2）采用先进技术，推进施工标准化、机械化；

（3）科学地安排施工计划，保证连续均衡地进行施工；

（4）保证工程质量，做到安全施工；

（5）讲究经济效益，努力降低工程成本；

（6）应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；

（7）应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。

2、管道及配件安装

（1）材料质量要求

（1）主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

（2）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

（3）管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。

（4）管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。（2）操作工艺

1）通用工艺

（1）管沟的开挖见室外给水管管沟开挖。

（2）室外热力管道支架制作安装。

2）管架基础施工

①根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线。

②采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土，按30cm分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次。出土堆放先向远处松甩，挖土距坑槽底约15－20cm处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。

③进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的铁件（地脚螺栓或预留孔洞）即时预埋好，用水平仪找准设计标高。如果为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。

3）管架和管道支座预制

①按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核

划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。

②切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.0mm的缺陷。

③组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。

④管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。

4）管道支架安装

①架空管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。如果采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。

②地沟内管架安装：在地沟内壁上，测出水平基准线，按照支架的间距值在壁上定出支架位置，做上记号打眼或预留孔洞。用水浇湿已打好的洞，灌入1：2水泥砂浆，把预制好的型钢支架载进洞内，用碎砖或石块塞紧，在用抹子压紧抹平。如果沟垫层有预埋铁件，打垫层时，应将预制好的铁件配合土建找准位置预埋。

（3）为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。补偿器分为自然和人工补偿器两种。供热管网常采用方形补偿器，应设在两固定支架之间直管段的中点。为了减少热态下（即运行时）补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装方形补偿器时应进行预拉伸或预撑（即不加热进行冷拉或冷撑）。

（4）为了保证管道的正常运行，及时地排除管道内的凝结水，管道应设置疏水和启动排水排空装置。

①蒸汽管道的各低点；

②垂直升高的管段之前；

③水平管道每隔50m设一个；

④可能聚集凝结水的管道闭塞处。

2）蒸汽管道的启动排水装置应设在下列各处：

①启动时有可能积水的最低点；

②管道拐弯和垂直升高的管段之前；

③水平管道上，每隔100－150m设一个；

④水平管道上，流量测量装置的前面。

3）蒸汽和凝结水管道的排空气装置

①在蒸汽管道的高点设手动放空气阀（平时不用），当管道系统进行水压试验（向管道内充水）或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气。

②在凝结水干管的始端（高点）设自动放空气阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应装设放空气阀。以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。

③在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间，应在供、回水干管上每隔800－1000m设一分段阀。

（5）阀门的安装

1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。

2）阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。

3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。

5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。

6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

（6）减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止