UG课程设计说明书

华东交通大学

UG课程设计说明书

学院机电工程学院

专业材料成型及控制工程

班级

姓名

学号

题目

指导老师

一．P roe三维造型与分模

1、在proe中用零件模块进行三位造型设计，有利于后面分型与模具的制造。此次选择的

是充电器的外壳进行模具设计。

2、在proe软件中采用简单的拉伸倒圆角，最后用壳工具进行抽壳处理，便可完成充电器

的三维造型。

3、完成三维造型后，对其进行设计分型面。要求一模多腔，故采用装配参考模

型的方式，将零件调入。

4、创建工件。

5、进入分型面模式，采用种子面法，进行复制并且破空填充。拉伸出一个分型

面并且与前面复制填充好的分型面进行合并。

6、在特征型腔-型腔组件中创建流道，拉伸-去材料，完成浇口的创建。

7、体积块分割，分割成型芯core、型腔cavity。

8、拉伸-去材料，完成浇道的创建。此时proe的造型和分模工作就结束了。将型腔cavity

打开，保存副本，文件后缀名为stp格式。方便导入UG中做机械加工。

二．模具型腔的CAD零件图

1、Proe打开型腔cavity后，ctrl+n新建绘图模块，采用A3图纸，导出工程图。三维投

影后另存为dwg格式，便于CAD打开图纸。

2、CAD中进行修改零件图的标注、尺寸，绘制中心线、写明技术要求。

3、查阅《金属切削手册》，标注零件的粗糙度和形位公差。

三．U G模具型腔的数控加工

1、用UG打开cavity _stp格式的型腔零件。开始-建模模式，拉伸工具创建毛坯。

2、开始-进入加工模式，配置加工环境。

3、第一工序，平面铣粗加工分型表面，根据粗糙度V6.3要求，余量0.5mm，后工序中的半

精加工切除。

4、部件边界的选择，选取要加工的上表面。毛坯边界，指定毛坯的切削面。底

面为部件的加工表面。

5、粗加工方法选择MILL_ROUGH，切削模式，往复。

6、切削参数，由表面粗糙度确定两道加工工艺，粗加工余量0.5mm，半精加工

切除。

7、非移动切削参数，退刀，选择抬刀，10mm

8、进给率和速度，铣削速度Vc可以查表得到范围，由公式确定刀具材质和主轴

转速。计算表面速度和每齿进计量的初值。再由公式计算到切削进给率，得到每齿进给率。

9、生成导轨，导轨可视化，2D动态。

2-1、平面铣粗加工型腔表面后留有余量0.5mm，第二道加工工序采用型腔铣粗加工模具型腔，加工工序顺序如下。

2-2、型腔粗铣指定切削区域，选择型腔轮廓，如下图示，刀轨设置中，方法采用mill_rough，模式为跟随部件，步距为1.5mm，每刀深度3mm，切削参数中余量0.5mm。

2-3、进给率和速度，查表铣削速度Vc，硬质合金刀具的范围45-83m/min,高速钢刀具的范围10-24m/min.Vc=πDn/1000，由刀径D4取Vc=20m/min,可求得主轴转速n=1000Vc/πD=1592r/min.点击计算可得每齿进给量初值0.16，进给率Vf=fzZn=0.6*3*1592=764,点击计算得每齿进计量终值0.2399

2-3、生成粗加工刀轨。

3-1、型腔铣的半精加工，可以复制上一道工序，修改以下参数。刀具采用D2R1的铣刀，方法为MILL_SEMI_FINISH，步距修改为1.0mm，每刀深度为1.5mm，切削参数中策略深度优先，留有余量底面与侧面余量一致0.2mm.

3-2、进给率和速度，查表铣削速度Vc，硬质合金刀具的范围45-83m/min,高速钢刀具的范围10-24m/min.Vc=πDn/1000，由刀径D2取Vc=10m/min,可求得主轴转速n=1000Vc/πD=1592r/min.点击计算可得每齿进给量初值0.08，进给率Vf=fzZn=0.6*3*1592=382,点击计算得每齿进计量终值0.1273

3-3、生成半精加工刀轨。

4-1、型腔铣的精加工，与上道工序一致，可直接复制粘贴得到，修改的参数有刀具采用D2R0.5的铣刀，方法为MILL_FINISH，步距修改为0.4mm，每刀深度为0.4mm，切削参数中策略深度优先，余量为0.

4-2、进给率和速度，查表铣削速度Vc，硬质合金刀具的范围45-83m/min,高速钢刀具的范围10-24m/min.Vc=πDn/1000，由刀径D1取Vc=10m/min,可求得主轴转速n=1000Vc/πD=3184r/min.点击计算可得每齿进给量初值0.04，进给率Vf=fzZn=0.6*3*1592=382,点击计算得每齿进计量终值0.0599

4-3、生成精加工刀轨。

5-1、加工主流道，孔的定位，创建中心钻工序。创建中心钻刀具STOPDRILLING_TOOL_D8.

5-2、创建中心钻操作，选择加工位置，指定孔的位置点，循环方式为标准钻。Cycle参数组，刀尖深度为2mm.最小安全距离为3.

5-3、设置进给率和速度。主轴速度1600r/min,进给率为250.

5-4、生成点钻操作。

6-1、创建钻孔操作，创建刀具麻花钻刀DRILLING_D8.

距离2.5，指定参数组，cycle参数中depth，cycle深度为穿过底面。

6-3、设置进给率和速度。主轴转速1791r/min，切削200mmpr。暂停时间3秒，增量恒定为4.

6-4、生成钻孔操作。

7-1、面铣精加工分型平面，在第二道工序的平面铣粗加工中留有0.5mm，这里用面铣的方法做精加工，切除余量。方法MILL_FINISH,切削参数中的切削余量为0.

7-2、进给率和速度。

进给率和速度，查表铣削速度Vc，硬质合金刀具的范围45-83m/min,高速钢刀具的范围10-24m/min.Vc=πDn/1000，由刀径D8取Vc=45m/min,可求得主轴转速n=1000Vc/πD=1791r/min.点击计算可得每齿进给量初值0.07，进给率Vf=fzZn=0.6*3*1592=501,点击计算得每齿进计量终值0.1398

7-3、生成面铣精加工刀轨