中国中车精益管理工作简介 ppt课件
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精益哲理的理论框架
一个目标
精益理论
两大支柱
一大基础
低成本、高效率、高品质的进行生产，最大限度的满足客户 的需求基础上，通过消除一切浪费，实现企业利润最大化。
自働化和准时化
通过全员参与的现地现物改善活动作为持续改进的基础
框架哲理：为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善 的基础上，采用准时化与自主化方式、方法，追求制造产品合理性的一种生产方式。
企业经营的目的是制造利润 在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。
计划经济时 售价=成本+利润
成本上升要保持原有利润必须提 高售价
确保利润的成本倒留法
售价-成本=利润 市场经济时
成本保持不变，用售价决定利 润，缺乏改善不思进取的企业
采用的经营思想
售价-利润=成本 精益思想TPS
产品越来越便宜，为保持目 标利润不变，追求成本越来
Page 15
中国中车精益管理的融合提升
融合、统一、深化精益管理体系面临挑战
围绕“战略引领，业务主导，管 理支撑，面向全球”的思路，找准精 益管理在中车战略定位，尤为重要。 多年的实践经验，要把精益管理定位 到战略层面去推动，才会对持续打造 管理竞争优势、核心竞争力形成支撑 ，才会对产业发展有效支撑，才有生 命力，才能取得实效。
精益管理工作进展
自2008年以来，遵循精益思想和理 念，制定了精益管理五年实施规划 ，明确了“建设精益现场、实施精 益管理、打造精益企业”“三步走 ”的实施策略，构建了适合大型轨 道交通装备产品特点的精益制造模 式，打造了高效率、低成本的精益 制造体系。
2012年,借国务院国资委开展中央企业 管理提升活动之机, 突出深化精益管理 主 线 ， 致 力 构 建 基 于 “ 6621 运 营 管 理 平台”的精益管理体系。以打造工位制 节拍流水线为重点，以模拟生产线、模 拟配送线点检为抓手，拉动企业内部六 个管理平台、六条管理线的协调运行， 满足企业运营发展需要。
2013年
➢ 10家企业达到III级水平 ➢ 8家企业达到II级水平
2014年
➢ 11家企业达到III级水平 ➢ 8家企业达到II级水平。II
级中有5家企业的部分模 块已达到III级水平，占 62.5%
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中国中车精益管理的融合提升
持续深化精益的思路和方向上的一致性
➢ 一是企业实施精益管理的内涵的一致性。以客户需求为中心，围绕品质、效 率、效益提升为目标，以减少浪费提高效率为重点，强化生产及运营过程的管理 和改善，持续提升企业核心竞争力。 ➢ 二是实施路径的一致性。基本确定了精益生产、精益管理、精益企业“三步 走”分步实施策略，按照递进提升的思路，明确了阶段工作重点，确定了阶段工 作目标。
中国中车精益管理工作简介
中国中车精益管理工作简介
2016年3月23日
提纲
第一部分 第二部分 第三部分
Page 3
精益概论 精益历程 精益体系
什么是精益?
用最少的资源，最短的时间，实现最大的价值！
精益是 一种思维方式
精益是 一种生产方式
Page 4
精益是 一种战略思想
精益是 一种企业文化
经营思想的转变
越低，以强占市场份额。
Page 5
一个流生产方式
一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单 件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法.
特点:
按产品别布置的生产线 多制程的生产方式 固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备 产品单件流动 作业员一人多岗
中国中车精益历程
精益生产工作进展
2012年起，围绕精益管理指导思想，遵循推进精益生产、实施精益管理、打造精益 企业的三大步骤，按照管理体系达标升级的基本思路，以精益生产十大工具在现场落地为 重点，建立了北车精益生产成熟度评价体系。
➢ 2年多来，逐步建立了精益 企业成熟度评价体系框架， 组织编制、审定并下发了精 益生产评价标准，并持续开 展企业精益生产评价标准达 标评级。通过实施精益生产 评价标准，拉动各企业全面 开展精益生产工作，精益生 产现场改善取得较好成效
同一个中车，趋同管理理念， 融合管理文化，统一实施路径，存在 巨大挑战。要统一对精益的认识，尤 其是企业主要领导对精益的认识、理 解和态度，决定了推进精益工作的力 度，决定了精益工作的成效。要统一 精益管理语言。要统一方法和路径。
全面质量管理
人才育成
供应链管理
改善基础（全员参与、现地现物、5S活动、TPM活动）
Page 8
十项精益工具
人才育成 班组建设 改善提案 目视化 TPM
Page 9
拉动生产
精益物流
标准作业
精益品质
最基础的 5
5S
精益工具
提纲
第一部分 第二部分 第三部分
Page 10
精益概论 精益历程 精益体系
中国中车精益历程
Page 11
中国中车精益历程
精益管理工作进展
构建
基于“6621运营管理平台”的精益管理体系
形成
模拟线、工位制节拍化生产、精益工位、示 范区线、精益车间等工作标准和指南
各子公司
制定6621运营管理平台建设工作方案，以工 位制节拍化生产为核心的精益制造体系趋于
完善并取得实效
Page 12
建设
南车级精益生产示范区线88 个，南车级精益 车间分厂 47 个，优秀南车模拟线建设项目 7 个
Page 7
精益模型
成本
品质
消除浪费 （利润最大化）
低成本、高效率、高品质的进行生产， 最大限度的使客户满意。
效率
交期
安全
wk.baidu.com士气
过 异常停止
自程
働
内 目视管理 造
化
就 品 再发防止
质
企业发展 员工成长 客户满意
工序流畅 后
稳定化生产 平准化生产
补 充 引
准 时
取化
后拉式生产 生
产
高效的营销体系
并行工程
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中国中车精益管理的融合提升
企业的精益实践为构建体系夯实了基础
➢ 一是精益工作在企业普遍推行，并取得初步成效。制造型企业，均以生产 现场改善为切入，精益现场基础持续夯实。 ➢ 二是企业的精益实践为构建精益体系积淀了基础。实施精益积淀了大量工作 标准、评价标准，为持续深化和提升奠定了较好工作基础。 ➢ 三是历练和培育了精益人才队伍。持续推进精益工作，培育了热衷精益、理 解精益、推行精益的工作团队，形成了企业领导层、精益推进层、中层实施层、 基层改善层专家人才梯队。
精益哲理的理论框架
一个目标
精益理论
两大支柱
一大基础
低成本、高效率、高品质的进行生产，最大限度的满足客户 的需求基础上，通过消除一切浪费，实现企业利润最大化。
自働化和准时化
通过全员参与的现地现物改善活动作为持续改进的基础
框架哲理：为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善 的基础上，采用准时化与自主化方式、方法，追求制造产品合理性的一种生产方式。
企业经营的目的是制造利润 在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。
计划经济时 售价=成本+利润
成本上升要保持原有利润必须提 高售价
确保利润的成本倒留法
售价-成本=利润 市场经济时
成本保持不变，用售价决定利 润，缺乏改善不思进取的企业
采用的经营思想
售价-利润=成本 精益思想TPS
产品越来越便宜，为保持目 标利润不变，追求成本越来
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中国中车精益管理的融合提升
融合、统一、深化精益管理体系面临挑战
围绕“战略引领，业务主导，管 理支撑，面向全球”的思路，找准精 益管理在中车战略定位，尤为重要。 多年的实践经验，要把精益管理定位 到战略层面去推动，才会对持续打造 管理竞争优势、核心竞争力形成支撑 ，才会对产业发展有效支撑，才有生 命力，才能取得实效。
精益管理工作进展
自2008年以来，遵循精益思想和理 念，制定了精益管理五年实施规划 ，明确了“建设精益现场、实施精 益管理、打造精益企业”“三步走 ”的实施策略，构建了适合大型轨 道交通装备产品特点的精益制造模 式，打造了高效率、低成本的精益 制造体系。
2012年,借国务院国资委开展中央企业 管理提升活动之机, 突出深化精益管理 主 线 ， 致 力 构 建 基 于 “ 6621 运 营 管 理 平台”的精益管理体系。以打造工位制 节拍流水线为重点，以模拟生产线、模 拟配送线点检为抓手，拉动企业内部六 个管理平台、六条管理线的协调运行， 满足企业运营发展需要。
2013年
➢ 10家企业达到III级水平 ➢ 8家企业达到II级水平
2014年
➢ 11家企业达到III级水平 ➢ 8家企业达到II级水平。II
级中有5家企业的部分模 块已达到III级水平，占 62.5%
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中国中车精益管理的融合提升
持续深化精益的思路和方向上的一致性
➢ 一是企业实施精益管理的内涵的一致性。以客户需求为中心，围绕品质、效 率、效益提升为目标，以减少浪费提高效率为重点，强化生产及运营过程的管理 和改善，持续提升企业核心竞争力。 ➢ 二是实施路径的一致性。基本确定了精益生产、精益管理、精益企业“三步 走”分步实施策略，按照递进提升的思路，明确了阶段工作重点，确定了阶段工 作目标。
中国中车精益管理工作简介
中国中车精益管理工作简介
2016年3月23日
提纲
第一部分 第二部分 第三部分
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精益概论 精益历程 精益体系
什么是精益?
用最少的资源，最短的时间，实现最大的价值！
精益是 一种思维方式
精益是 一种生产方式
Page 4
精益是 一种战略思想
精益是 一种企业文化
经营思想的转变
越低，以强占市场份额。
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一个流生产方式
一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单 件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法.
特点:
按产品别布置的生产线 多制程的生产方式 固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备 产品单件流动 作业员一人多岗
中国中车精益历程
精益生产工作进展
2012年起，围绕精益管理指导思想，遵循推进精益生产、实施精益管理、打造精益 企业的三大步骤，按照管理体系达标升级的基本思路，以精益生产十大工具在现场落地为 重点，建立了北车精益生产成熟度评价体系。
➢ 2年多来，逐步建立了精益 企业成熟度评价体系框架， 组织编制、审定并下发了精 益生产评价标准，并持续开 展企业精益生产评价标准达 标评级。通过实施精益生产 评价标准，拉动各企业全面 开展精益生产工作，精益生 产现场改善取得较好成效
同一个中车，趋同管理理念， 融合管理文化，统一实施路径，存在 巨大挑战。要统一对精益的认识，尤 其是企业主要领导对精益的认识、理 解和态度，决定了推进精益工作的力 度，决定了精益工作的成效。要统一 精益管理语言。要统一方法和路径。
全面质量管理
人才育成
供应链管理
改善基础（全员参与、现地现物、5S活动、TPM活动）
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十项精益工具
人才育成 班组建设 改善提案 目视化 TPM
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拉动生产
精益物流
标准作业
精益品质
最基础的 5
5S
精益工具
提纲
第一部分 第二部分 第三部分
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精益概论 精益历程 精益体系
中国中车精益历程
Page 11
中国中车精益历程
精益管理工作进展
构建
基于“6621运营管理平台”的精益管理体系
形成
模拟线、工位制节拍化生产、精益工位、示 范区线、精益车间等工作标准和指南
各子公司
制定6621运营管理平台建设工作方案，以工 位制节拍化生产为核心的精益制造体系趋于
完善并取得实效
Page 12
建设
南车级精益生产示范区线88 个，南车级精益 车间分厂 47 个，优秀南车模拟线建设项目 7 个
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精益模型
成本
品质
消除浪费 （利润最大化）
低成本、高效率、高品质的进行生产， 最大限度的使客户满意。
效率
交期
安全
wk.baidu.com士气
过 异常停止
自程
働
内 目视管理 造
化
就 品 再发防止
质
企业发展 员工成长 客户满意
工序流畅 后
稳定化生产 平准化生产
补 充 引
准 时
取化
后拉式生产 生
产
高效的营销体系
并行工程
Page 14
中国中车精益管理的融合提升
企业的精益实践为构建体系夯实了基础
➢ 一是精益工作在企业普遍推行，并取得初步成效。制造型企业，均以生产 现场改善为切入，精益现场基础持续夯实。 ➢ 二是企业的精益实践为构建精益体系积淀了基础。实施精益积淀了大量工作 标准、评价标准，为持续深化和提升奠定了较好工作基础。 ➢ 三是历练和培育了精益人才队伍。持续推进精益工作，培育了热衷精益、理 解精益、推行精益的工作团队，形成了企业领导层、精益推进层、中层实施层、 基层改善层专家人才梯队。