包装印刷印刷机保养与维护培训教材

一、印刷机的维护保养
• （3）电磁干扰：印刷机安装位置应远离高压变压器等强电磁辐射设备。强电磁场会干扰 电气系统的正常工作。
• （4）电气部分的易损件如电磁开关、行程开关，转差离合控制器的电路板，直流电源的 整流桥，传感器及光电接收器、发射器件等均为电气易损件。设备出故障时第一时间切 断电源的，由专业电器人员检修排查，严禁非专业人员盲目检修操作。
一、印刷机的维护保养
2．电气部分的保养与维护
认真阅读设备的电气原理图及相关文件资料， 掌握设备的电气原理、控制系统原理。 弄清执行电气元件所在的位置以及正确的技术数据。
• （1）现代印刷机应用了计算机技术和微电子技术，实现了集中数字化控制。电气系统是 机器的控制中心。包括主控柜、控制台和大量的外围传感器和电器执行机构。任何一个 环节出现问题都会导致系统无法工作。因此．对电气系统的保养尤为重要。
3．推行培训考评相结合的强化模式，并以持证上岗纳入到规范化管理中。以求达到 用培训保证考评，用考评促进培训的良性循环。
4．印刷技术也是一门实践性非常强的学科，日常注重实际经验的积累总结，提高规 范的实践技能，并同每人的效益结合，进而营造积极学习不断上进的良好氛围。
5．培养员工的主人翁意识，爱厂如家，爱护自己使用的机器设备，保养维护好机器 设备，通过你的悉心勤劳的工作，最大限度的追求设备的高精度，长寿命创造更大的价值。
保持机器的清洁尤其重要。
纸张行进路线的纸毛、纸粉和灰尘等要定期清理，主要部位有：吸气嘴、 阀、光电检测器表面、侧规挡纸板、拉纸轮、前规挡纸舌、输纸台面、递纸 机构牙轴、传纸和压印滚筒体、滚筒滚枕、叼纸牙与牙垫、传纸导板等。
其次，机器外观保持清洁主要部位有：控制台面、机器操控按钮、显示 面板、操作扶手、机身下方、接油盘、手动板车轮等。
二、润滑材料与方法
二、润滑剂的种类和选择
(一)润滑剂的种类
印刷机常用的润滑剂可分三类：液体润滑剂(又称润滑油)、半固体 润滑剂(又称膏状润滑剂或润滑脂)和固体润滑剂。
二、润滑材料与方法
1．润滑油
润滑油的特点是流动性大，内摩擦因数低，具有冷却作用，尤其以循环润滑 系统的冷却效果更为显著。其主要物理性能指标是黏度。为了适应各种不同机 器的特点，润滑油炼制时经不同的处理，并有不同的名称、牌号，如机械油、 齿轮油等。
印刷机保养与维护
一
印刷机维护和保养的前提准备工作
一、印刷机维护和保养的前提准备工作
印刷机的印刷质量和使用寿命，除了与机器制造精度有关外，在很大程度上还取决于使 用过程中的维护和润滑情况。在印刷厂中，为了保证印品质量，提高设备利用率，延长其使 用寿命，防止损坏事故发生，对机器的安全操作和维护保养，都规定有相应的规章制度，并 要求严格执行。
（6）正确的调试
一台新安装的印刷机，经过正确的调试后执行机构这些数据尺寸非常精确．但使用一段时间 后或者出现故障重新安装后．这些数据就有可能出现或大或小的误差。我们操作人员要对这 部分尺寸数据进行二次修改和调整。所以操作人员应熟悉你所操作设备的技术说明书的各项 调试要求、调试方法、调试数据、检验方法。严格按照技术规范、步骤进行调试。
进行转动机器，以免造成人身事故。 ➢ ⑥擦拭完毕，必须对机器进行全面检查，由人工反盘车，仔细检查是否有擦布或其它物
件遗落在机内，防止造成机器损坏事故。 ➢ ⑦在清洁机器四周的场地时，应防止纸屑、灰尘飞起。 ➢ ⑧如果长时间停机，需装好机罩，用塑料布等进行遮盖，以防止灰尘侵入机内，而加速
机件的磨损。
一、清洁保养
(5)轴承的维护在高速胶印机中，为适应高速运转的需要，水墨辊以滚动轴承作为轴的 支撑。这些轴承，经常容易被墨渍、药水溅人，且不易清洗和润滑。如果不做好维护工作， 容易产生咬死致碎现象，甚至在碎裂后发生滚珠落下，轧坏机器。因此，轴承内每星期要涂 加新黄油，保持轴承的良好润滑。
一、印刷机的维护保养
检修维护 操作人员应勤于观察有无异常，尤其在运转时一听声音有无异常，二摸轴承有无发热， 三看紧固件有无松动 ，养成爱护设备的良好习惯，这样可有效的防止机器故障的发生，一 旦在发生设备故障时，立即停车及时检查维修并记录存档。
一、印刷机维护和保养的前提准备工作
1．加强员工的印刷专业知识的系统培训，提高理论水平，培养观察问题，分析问题 的能力。可以先从基础做起逐步提高。
2．提倡持证上岗制度，彻底解决我国印刷行业从业人员的结构体系，打通科学合理 的就业通道，国家政策要支持，专业机构和人员深入下去，制定全面严谨的培训计划和切 实可行的实施方案 ，尽快解决目前操作人运知识水平低下的现状期检查和维修制度等。 设备保 养与维护的前提是三定原则即：定人，定岗，定责。只有班组人员规定下来，班组的领机机 长，成员定下来，操作设备的班组规定下来，保养与维护的责任也就定了下来。另外交接班 的制度也是一项很好的设备管理制度，尤其生产任务较忙，设备连续生产时间较长时，每个 班组的交接要有运行记录备查。
黏度是润滑的一个重要物理因素。各种润滑油都具有不同黏度。依靠润滑 油的黏度和不可压缩性，当轴与轴承、平面与平面发生相对运动时，润滑油 就会产生一定的压力，随着速度的增快，间隙内的油压就会逐渐增大，并形 成一定厚度的油膜，这样轴与轴承或平面与平面之间就被一层油膜所完全隔 开。
二、润滑材料与方法
零件表面形成完全的油膜必须满足以下条件：
一般在月头或月尾订单不多情况下停机进行进行，约需停车4至8小时，由操作人员对设 备进行局部解体和检查，清洗规定部位，检查油路油量，检查调整重要部位，查看连接件是 否松动，若存在则加以校正。
一、印刷机的维护保养
(3) 三级保养指每年一次，每次安排三到四天或至一周时间以机修人员为 主，操作人员配合共同进行的一种保养。
沿着接触的全部长度，输送充分的润滑材料；两个接触面之间需有一定的 相对速度，保证油膜的形成；接触面单位面积的压力，应小至使油膜形成且 不致润滑剂被挤出；轴和轴承问存在适当空隙，给油膜存留空间；润滑材料 适当的黏度。
由于润滑不良造成的零件损坏，往往会破坏原有的表面粗糙度；使经过热 处理的零件由于温度升高而发生退火，性质变软；造成零件间的间隙增大， 印刷机的精度受到破坏，零件的尺寸发生变化和变形等。
(2)传动齿轮的维护和保养滚筒间传动齿轮的制造精度、安装精度和调节使用等方面， 对印刷质量(如齿轮杠子、重影、套印不准等)都有十分密切的影响。因此，在日常的维护保 养中要特别加以关注和爱护。防止灰尘、垃圾、纸张以及硬质的东西轧人，避免牙齿受损； 在高速机上一般采用淋油式润滑，操作者要经常检查油路是否畅通，保持齿面清洁；坚持正 确的操作方法，减少齿轮的磨损等。
润滑油适用于高转速印刷机、检查装置与过滤装置。选用原则为：低速、高 温和重载时选用黏度较大的油，而高速、低温和轻载则选用黏度较低的油。使 用润滑油的优点是可在不拆卸零件的情况下更换新油。缺点是容易从摩擦面漏 出，必须定时加注，或采用循环润滑系统进行自动连续加油；采用密封装置， 防止从壳体漏出。
二、润滑材料与方法
• （2）导致电气系统出现故障的环境因素主要包括：温度，湿度（包括材料湿度），粉尘 和电磁干扰等设备所处的工况环境。温度过高的会加速电器元件的老化。车间温度应持 在22-25℃。湿度：正常湿度应保持在50％-70％为宜。过高的湿度会在电器上形成凝 露．导致锈蚀 并会引起短路。如果车间粉尘较大，必须加装清洁装置，并要及时对电器 元件表面进行清洁。
要求将一些关键的部位，如分纸吸嘴、递纸牙排、收纸牙排、链条滚 筒的咬纸牙轴等进行拆装检查。胶辊的拆卸。同时，对润滑系统进行清洗、 揩油；对电气系统的可靠性、绝缘性进行检查修理等。 实践证明，建立和 健全三级保养制度，对保证机械正常运转，生产正常进行，是很有必要的。 其中，二级保养最为重要。
二
润滑材料与方法
一、印刷机的维护保养
(3)套准和交接装置的维护套准和交接装置是传递纸张并保证套印准确的部件，应经常 做到整洁完好，各咬纸牙的咬力要均匀适当，经常检查传纸链条销子和调节螺钉，防止产生 松脱、断裂现象，避免事故发生。
(4)输纸部件的维护 输纸装置上的各零部件发生松动损坏后，不但影响输纸准确度，增加废品率，而且， 往往容易因为松脱断裂的残体随纸张轧人滚筒，而造成重大事故。因此，对于这些零部件一 定要定期检查，发现有损坏现象立即更换，发现有螺丝等松动现象，则须立即拧紧。
二、润滑材料与方法
一般印刷机中约有80％的零件是因磨损而报废的，正确地进行 润滑，可以减少零件表面的磨损，降低传动功率的损耗，防止金属 的化学腐蚀，从而保证设备正常运转，提高设备精度和生产效率。 在印刷机的各运转部分，都装有润滑装置。
二、润滑材料与方法
一、润滑材料的作用与使用条件
润滑就是在零件相互接触的工作表面中间加入一层有流动性的材料——润 滑剂，使相对运动零件之间滑动摩擦或滚动摩擦转变为流体的内摩擦，使摩 擦力减小到最低限度。
• （5）操作按钮要轻，禁止拍打操作面板，日常保养元器件要小心，表面的灰尘粉尘清理 时，不要用利器划伤元件，不许用潮湿的抹布擦拭电路板和裸露的元件。并经常保持电 气柜的干燥与通风。最后要强调的是印刷车间要有良好的排风装置，必须防止易燃物的 挥发引起空气浓度过高，发生事故这一点非常重要。
一、印刷机的维护保养
2．润滑脂
润滑脂，俗称牛油或黄油，由矿物油加钙、钠等金属脂肪酸皂，在高温下与稠化剂 混合而成。其中钙基润滑脂的熔点低，耐热性差，怕水，钠基则正好相反。润滑脂的 特点是稠度大，不易流失，承载能力大，内摩擦因数高。润滑脂适用于高压和高温下 工作的摩擦表面。可以润滑变动载荷(载荷的大小和方向均经常改变)、震动与冲击的机 械。如：滚珠、滚柱等滚动轴承表面；重载、低速和间歇性运动的零件；润滑油容易 流失的开放性部位以及不易添加润滑油的零件等。它的优点是润滑装置和密封装置结 构简单；定期加油的时间间隔较润滑油长；可在加油人员不太注意的地方可靠地工作。 它的缺点是：内摩擦因数大，在高温下长期工作时会失去润滑性质；不能在低温条件 下使用；更换润滑脂时，有的机件需拆开添加；润滑装置种类少。