第八章 外压容器设计

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外压容器设计参数的确定.

外压容器设计参数的确定.
ຫໍສະໝຸດ 一、外压容器设计参数的确定
外压容器的其他设计参数,如设计温度、 焊接接头系数、许用应力等与内压容器相同
二、外压容器的压力试验参数
外压容器和内压容器一样,在制成或经长期 使用检修以后,必须进行耐压试验,试验合格后 方可投入运行。不合格须补焊后再试验。 液压试验时的试验压力: 气压试验时的试验压力:
pT 1.25 p
pT 1.1 p
职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工设备认知与制图》课程
外压容器设计参数的确定
吉林工业职业技术学院
一、外压容器设计参数的确定
对于外压容器而言,计算外压力Pc是 确定受压元件厚度的依据。 因此:计算压力Pc正常工作过程中 可能产生的最大内外压差。
一、外压容器设计参数的确定
真空容器:有安全装置,设计压力取1.25 倍最大内外压差或0.1MPa中的较小值;无安 全装置,取0.1MPa。在以上基础上考虑相应 的液柱静压力,可得计算外压力Pc 。 夹套容器:其计算外压力应考虑各室之 间的最大压力差。

外压容器设计的公式法及其应用

外压容器设计的公式法及其应用
计 与佼核 的公式法 , 以简化外压容 器的设计计 算 。
l 应 用 公 式

= .7 ,D / 1 1D / 8
3 ・ 0
() 1
外 压容器失 稳 的 临界 压 力 以 R V . .Mi s 式 s 公 e
第2 第 1 5卷 1期




第 12期 9
部件 的约 束作用 , 样 的容器 叫长 圆筒 ; 这 相反 , 容 当
汁算而直接查 图表得 到设 计 结 果 , 且 对弹性 失 稳 而
与非弹性 失 稳 均适 用 。但 图 算 法依 然存 在 一 些 不 足 , : 1 数据 受 人 为误 差 与 图 表 本 身 的 影 响 较 如 () 大 ; 2 需要 事 先 似设 壁厚 , () 然后 反 复 试算 , 程 较 过
稳条件下 厚径 比8 D 与设计 源自压 P应满足 的条件 。在 满足 弹性失 稳的条 件 时, 式 法的计算 结果 / 公
与 图算法 的结果相差 较小 , 足工程设计 要求 。 满
关键词: 压 容 器 ; 外 失稳 ; 力 容 器 压
中图分 类号 :Q 5 . T 0 32 文 献 标识 码 : A 文 章 编 号 : 0 — 87 2 0 ) 1 0 3 0 1 1 4 3 (0 8 1 ~ 0 0— 4 0
日前 , B l0 和美 国的 A MEⅧ 一 I。 对 外 G 5 S
压 容器的设计一般 采 用 图算 法 , 特 点 是可 以避 开 其
外 压容 器稳 定性 分析 时 , 根据容 器 的计算 长度 L的大小将 外压容器分 为长 圆筒 与短 圆筒 。当容 器 的计算 长度相对较 长 时 , 以忽 略容 器两 端封 头 等 可

外压容器设计PPT课件

外压容器设计PPT课件

直径选择
根据容器的用途、运输限 制和制造工艺等因素,选 择合适的直径。
直径与壁厚关系
根据容器承受的外压载荷 和材料特性,确定直径与 壁厚的关系,以满足强度 和稳定性的要求。
直径与高度关系
在满足强度和稳定性的前 提下,合理设计容器直径 与高度的比例,以实现容 器的轻量化。
容器高度设计
高度选择
根据容器的用途、工艺要求和运 输限制等因素,选择合适的高度。
分析容器的疲劳寿命, 预测可能出现的疲劳 裂纹和断裂。
05
外压容器制造工艺
容器材料加工工艺
钢材预处理
包括切割、矫形、抛丸等步骤,确保钢材表面清洁、无锈迹,为 后续的焊接和组装提供良好的基础。
卷板机加工
将钢材通过卷板机进行弯曲加工,形成所需的弧度和形状,以满 足容器设计的需要。
坡口加工
在焊接前对钢材进行坡口加工,形成焊接所需的坡口角度和形状, 以确保焊接质量和强度。
的密封方式。
密封结构
02
密封结构可以采用单层或双层密封结构,也可以采用其他形式
的密封结构。
密封材料
03
密封材料应选择耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料,以确保密封
结构的可靠性。
04
外压容器强度分析
应力分析
1 2
一次应力
由压力、重力和其他机械载荷引起的应力。
二次应力
由容器变形或温度变化引起的应力。
3
峰值应力
外压容器设计ppt课件
• 外压容器设计概述 • 外压容器设计原理 • 外压容器结构设计 • 外压容器强度分析 • 外压容器制造工艺 • 外压容器应用案例
01
外压容器设计概述
外压容器的定义与特点
总结词

外压容器设计

外压容器设计

外压容器设计一、外压容器的稳定性1、外压容器的稳定性概念外压容器的失效形式 强度不足 破裂刚度不足 失稳2、临界压力(1)临界压力( P 临):导致筒体失稳时的外压。

临界压应力(σ临):筒体在P 临作用下筒体内存在 的环向应力。

(2)许用压应力为保证外压容器的使用安全,设计压力应当满足如下条件:∴ P 临≥mP P 临≥3P (3)影响临界压力的因素①P 临与筒体尺寸的关系(i)当L/D 相同时,S/D 抗弯曲 P 临 (ii)当S/D 相同时,L/D 圆筒越短 P 临L/D 圆筒越长 P 临 短圆筒:能得到封头支撑作用的圆筒长圆筒:得不到封头支撑作用的圆筒∴ S/D 相同时,短圆筒的P 临高(iii )当S/D 、 L/D 都相同时,有加强圈者P 临高② P 临与材料性质的关系因圆筒体失稳时,其压应力并没达到材料的屈服极限,说明P 临与材料的屈服极限无直接关系。

而材料的弹性模量E 对E —抗变形能力, P 临各种材料的E 值相差不大,所以采用高强度钢代替一般碳钢制造外压容器并不能提高圆筒的P 临,相反还增加了容器的成本。

材料的组织不均匀性合同体的不圆度将使P 临下降。

][P m P p =≤临二、外压容器的设计1、理论公式计算法(1)壁厚的计算钢制长圆 : 钢制短圆筒: 将P 临≥3P 代入可得1)钢制长圆筒: mm2)钢制短圆筒: mm3)刚性圆筒一般:S L 的圆筒叫刚性圆筒一般不存在失稳,因此只考虑强度即可(2)临界长度 L 临当短圆筒的长度大到某一临界值L 临时,封头对筒体的支撑作用将完全消失,这时短圆筒的P 临将下降到长圆筒的P 临,即:解得: 为区别长短圆筒的临界长度 当 L< L 临时, 为短圆筒L>L 临时,为长圆筒(3)用理论公式设计的步骤①设理论壁厚为S 。

,并选定材料②计算L 临③比较确定圆筒类型L 与L 临,确定圆筒类型④根据圆筒类型计算P 临⑤计算许用应力[P]= P 临/3比较:设计压力P 与P 临若P ≤[P],且接近,假设的S 。

外压容器的设计计算

外压容器的设计计算

外压容器的设计计算哈尔滨市化工学校 徐 毅 李喜华 在外压容器设计时,筒体的壁厚计算按文献〔1〕和〔3〕应采用图算法。

图算法要先假设筒体的壁厚,通过查图表后计算使P≤〔P〕且较接近,则所设壁厚可用;否则应重新假设,直至满足为止。

为简化设计计算,本文将外压容器的解析法与图算法结合,使外压容器的壁厚的假设一次完成。

1 壁厚的计算按文献〔2〕外压容器壁厚的计算公式S≥D0(m pL2.6ED0)0.4+C(1)式中S———外压容器筒体的壁厚,mm;D0———外压容器的外径,mm;L———外压容器的计算长度, mm;C———壁厚附加量, mm;m———稳定系数, m=3;P———设计压力, MPa;E———材料在设计温度时的弹性模量, MPa;设壁厚为S,计算步骤如下:1.计算壁厚S0=S-C,算出所要设计筒体的L/D0和D0/S0值;2.按文献〔2〕在图6-10(文献〔2〕)的左侧纵坐标上找到L/D0值,由此点引水平线向右与相应D0/S0线相交。

若L/D0>50,则按L/D0=50查图,由交点沿铅垂方向向下求得横坐标系数A(即ε);3.根据筒体材料选用相应的材料温度线。

文献〔2〕中的图6-12、6-13、6-14,在图的下方横坐标找到由2求得的系数A,若A在材料温度线的右方,则由此点沿铅垂上移,与材料温度线相交,再将此点沿水平方向向右求得纵坐标系数B;4.按系数B用式〔P〕=BS0/D0〔2〕求得许用外压〔P〕;5.比较设计外压P与许用外压〔P〕,若P≤〔P〕,则所假设的壁厚可用。

6.根据钢板规格,最后确定所用钢板厚度。

2 计算实例设计氨合成塔的内筒,已知筒体外径D0= 410mm,计算长度L=4m,材料为oCr18Ni19Ti,弹性模量E=1.58×105MPa,壁温为480℃,壁厚附加量C=0.8m m,所受外压P=0.5MPa,试确定其壁厚。

由(1)式得: S≥D0(m pL2.6ED0)0.4+C=410 (3×0.5×4×1032.6×1.58×105×410)0.4+0.8=7.6mm假设壁厚S=7.6mm,计算S0=S-C=7.6-0.8 =6.8mm,L/D0=4/0.41=9.75D0/S0=410/6.8 =60.28按文献〔2〕在图6-10查得A=0.00032按文献〔2〕在图6-14查得B=34MPa 按文献〔2〕式〔P〕=BS0/D0=34×6.8/410 =0.57MPa比较P<〔P〕,即0.5MPa<0.57MPa,即假设壁厚可用。

ASME Ⅷ-容器设计小结

ASME Ⅷ-容器设计小结

U-1U-1(b)本册分成三个分卷,强制性附录和非强制性附录。

A分卷由UG篇组成,包括适用于所有压力容器通用的总要求。

B分卷包括制造压力容器所采用的各种不同方法所适用的特定要求。

它包括UW、UF及UB篇,分别涉及焊接、锻造及钎焊等方法。

C分卷包括压力容器建造所采用的不同种类材料适用的特定要求。

它包括UCS、UNF、UHA、UCI、UCL、UCD、UHT、ULW及ULT篇,分别涉及碳钢与低合金钢、非铁金属材料、高合金钢、铸铁、覆层与衬里材料、可锻铸铁、经热处理后提高性能的铁素体钢,多层结构以及低温材料。

第II卷D篇还列出了这些材料的最大许用应力值表格。

强制性附录提出了本册内所没有涉及的特殊内容,且当按本册规定建造涉及这些内容时,这些要求是强制性的。

非强制性附录提供了资料和值得推荐的好的实践经验。

本册的规则压力适用范围:0.1MPa≤设计压力≤20MPa一、设计1.设计依据用户设计要求:根据附录KK2.设计载荷设计容器时需考虑的载荷应包括下列所引起的各种载荷:a)内压或外压设计压力;b)容器的重量或操作或实验状态下容器内部正常介质的重量(包括由液体静压头所引起的附加压力)c)附属设备的重量产生的附加静载反力,如电动机、运转设备、其他容器、管道、衬里和保温层等;d)附件:1)内件(附录D)2)容器的支座,如支耳、支环、裙座、鞍座及支座(附录G)e)由压力或温度变化引起的,或由容器上的设备引起的周期性或动荷反作用力以及机械载荷;f)必要时考虑风载、学载或地震载荷;g)冲击反力,例如由流体冲击而引起的等;h)温度梯度或不同的热膨胀;i)3.设计参数a)操作温度b)操作压力c)设计压力根据UG-21、注8及UG-134,在用户设计要求中的操作压力的基础上,确定设计压力。

设计压力应在用户提供的操作压力上给与一定的裕量,以防止操作压力可能飚升至泄压装置的设定值。

若设置单个泄放装置时,其整定压力不得超过容器的最大允许工作压力;若设置多个泄压装置时,则仅需将一个泄压装置得整定压力低于或等于容器的最大允许工作压力,其余的可以在较高的压力下开启,但一般不超过最大许用工作压力的105%。

8 外压容器设计

8 外压容器设计
L ? 筒体的计算长度 , mm ;
L,圆筒外部或内部两相邻刚性构件之间的最大 距离
对于凸形端盖
L=圆筒长+封头直边段+ 1端盖1深度+ 1端盖2深度
3
3ห้องสมุดไป่ตู้
对于筒体上有加强圈的
圆筒外部或内部两相邻刚性构件之间的最大距离
举例
200
200
图:外圆筒的计算长度 0
0
思考:在外压薄壁圆筒上设置圈的作用是什么?
3、失稳及其实质
承受外压载荷的壳体,当外 压载荷增大到某一值时,壳 体会突然失去原来的形状, 被压扁或出现波纹,载荷卸 去后,壳体不能恢复原状, 这种现象称为外压壳体的 失稳。
图:失稳后的情况
回忆:压杆失稳过程中应力的变化:
※压力小于一定值时,卸掉载荷,压杆恢复原形。 ※压力达到一定值时,压杆突然弯曲变形,变形不 能恢复。 ※失稳是瞬间发生的,压应力突然变为弯曲应力。
答:当圆筒的壁厚确定时,设置加强圈可减小圆筒的计算长 度、增大临界压力,从而提高容器承受外压力的能力;当承 载要求确定时设置加强圈可减小圆筒的壁厚,从而节省材料。
图:外压圆筒侧向失稳后的形状
轴向失稳
p
轴向失稳由轴向压应力引起,失稳后其 经线由原来的直线变为波形线,而横断 面仍为圆形。
图:薄膜圆筒的轴向失稳
2、按压应力作用范围分为整体失稳与局部失稳
整体失稳
压应力均布于全部周向或径向,失稳后 整个容器被压瘪。
局部失稳
压应力作用于某局部处,失稳后局部被 压瘪或皱折,如容器在支座或其他支承 处以及在安装运输中由于过大的局部外 压引起的局部失稳。
D0 ? 筒体的外直径 , mm; ? ? 材料的泊桑比 ;
E t ? 设计温度下材料的弹性 模数, MPa

8 外压容器设计13

8 外压容器设计13

8 外压容器设计
8.2.1 横向受压圆筒的稳定性计算(图算法)
薄壁圆筒(Do/δe≥20)
假设δn
计算δe
计算L/Do, Do/δe
由几何参数 计算图查A
p>[p] p ≤[ p ] 计算结束
[ p]
比较设计压力 p 与 [p]
B Do / e
2 AE [ p] 3Do / e
由厚度计 算图查B
8 外压容器设计
8.2.1 横向受压圆筒的稳定性计算(图算法)
8 外压容器设计
8.2.1 横向受压圆筒的稳定性计算
设计参数 设计压力p
8 外压容器设计
8.2.1 横向受压圆筒的稳定性计算 计算长度L:筒体上两个刚性构件如封头、法兰、
加强圈之间的最大距离。 • 凸形封头:L=圆筒长+封头直边段+1/3封头深度 • 法兰:L=两法兰面之间的距离 • 加强圈:L=加强圈中心线之间的距离
A
温度不同→拉伸曲线和E不同→B-A图与温度相关
2 直线部分以左→弹性失稳→B与A成正比→ B EA 3
8 外压容器设计
8.2.1 横向受压圆筒的稳定性计算(图算法)
薄壁圆筒(Do/δe≥20) 外压圆筒 (Do/δe)
失稳
Do/δe=20
失稳 厚壁圆筒(Do/δe<20)
强度破坏
外压容器设计
8.1 概述
外压容器:壁外压力>壁内压力 减压蒸馏塔、多效蒸发中的真空 冷凝器,带有蒸气加热夹套的反 应釜、提取罐等,分子蒸馏设备 以及某些真空输送设备等。
8 外压容器设计
8.1 概述
8 外压容器设计
pD 应力:环向压力为压应力。 2 2

外压容器

外压容器

曲线左方
[ p] B
R0 / e
曲线右方
0.0833 E [ p]
(R0 / e )2
14.5 外压封头设计
(1)半球形封头 受外压的半球形封头厚度计算,与受外压球壳的计算步骤相同。
(2)椭圆形封头 受外压的椭圆形封头的厚度计算,与受外压球壳的计算步骤相同, 其中R0为椭圆形封头的当量球壳外半径,R0 = K1D0。
解:(1)解析法 ① 设该圆筒属短圆筒,由式(14-3)、(14-7)和( 14-8)联立解得圆筒壁厚
n

mpL D0 ( 2.59 ED0
) 0.4
C2
p—设计压力,真空下操作且无安全控制装置,取p= 0.1MPa; L—计算长度,等于圆筒长度加上两封头的直边高度及曲面深 度的1/3,即: L = 14000+2×50+2×1/3×600=14500 mm E——在480℃时,0Cr18Ni9的弹性模量,查得E = 1.54×105 MPa; D0≈Di = 2400 mm;m = 3;C 2= 0
( Se )1.5

Do
Se 1.3 Do
L 2Et
L
Do
D0
f ( D0 , L ) e D0
2)图 算的方法和步骤
(1)首先假设 n ,则 e n c
(2)确定比值L/D和D/ δ
(3) A= cr
(4)由A查B 曲线左方
[ p] 2AE
p [ p] pcr m
m 稳定安全系数,筒体、锥体m取3;球壳、 椭圆、碟形封头m取1.5
14.3.2 外压圆筒设计
(1)解析法 解析法是利用前面介绍的外压圆筒临界压力的理论 计算公式,按如下步骤进行。

8 压力容器

8 压力容器



经向应力 静力平衡方程:
t
Di
p
2R t P R
经向应力为
2


PR 2t
薄壁圆筒形压力容器环向应力为经向应力的二倍
2)、承受内压的球形壳体
பைடு நூலகம்
p
t R

pR 2t
3)、承受内压的椭球形壳体
x M
p a 4 x 2 (a 2 b 2 ) 2tb p a4 a 4 x 2 (a 2 b 2 ) 2 4 2 2 2 2tb a x (a b )
1
s1
3
JB/T4724标准规定了耳式支座的标记:
JB/T 4725-92,耳座 × ×
支座号
型号A、AN、B、BN
如A型、不带垫板,3号耳式支座,支座材料为Q235A.F 标记为:JB/T4725-92,耳座AN3,Q235A.F
2)、支腿式支座 (1)公称直径DN400~1600;
(2)圆筒长度L与公称直径DN之比L/DN≤5;
8 、压力容器设计
8.1 压力容器概述 8.2 压力容器典型零部件 8.3 压力容器结构与分类 8.4 典型薄壁壳的应力分析 8.5 内压圆筒型薄壁壳的设计 8.6 外压圆筒型薄壁壳的设计 8.7 压力容器的使用与管理
8.1 压力容器概述
压力容器特点之一-应用广泛
压力容器不仅被广泛用于化学、石油化工、医药、 冶金、机械、采矿、电力、航天航空、交通运输等工 业生产部门,在农业、民用和军工部门也颇常见,其 中尤以石油化学工业应用最为普遍,石油化工企业中 的塔、釜、槽、罐无一不是贮器或作为设备的外壳, 而且绝大多数是在一定的压力温度下运行。 如一个年产30万吨的乙烯装置,约有793台设备, 其中压力容器281台,占了35.4%。蒸汽锅炉也属于 压力容器,但它是用直接火焰加热的特种受压容器, 至于民用或工厂用的液化石油气瓶,更是到处可见。

8 外压容器设计

8 外压容器设计

2
应变
e 1.1 D o
2
应变与材料无关,只与筒体几何尺寸有关
2、钢制短圆筒
pcr 2.59E
t
e / D0
L / D0
2.5
pcr与材料的 e / D0有关与L / D0有关
L 筒体的计算长度 , mm;
L,圆筒外部或内部两相邻刚性构件之间的最大 距离
介质 介质特性
无毒、非易 无毒、非易 燃 燃 最高工作压力 0.5MPa 0.55MPa 设计压力 设计温度 填充系数 0.54MPa 165 ℃ 0.9 0.6MPa 165 ℃ -
尽管反应釜体内及夹套内均为正压操作,考虑附体与夹套不同 时卸压时会使釜体 称为受外压的容器,因而进行稳定性设计。
设计中特别注意这类表面仅受内压,而实际还存在稳定性问题。
局部失稳 载荷:局部压力过大
局部范围的壳体壁内的压应力突变为弯曲应力。
三、临界压力
临界压力 Pcr
壳体失稳时所承受的相应压力,称为临界压力。
临界压应力 cr
壳体在临界压力作用下,壳体内存在的压应力称 为临界压应力。
影响临界压力的因素 1、筒体几何尺寸的影响
表: 外压圆筒稳定性实验
实验 筒径 筒长 筒体中间有 序号 D(mm) L(mm) 无加强圈
钢制长圆筒
e pcr 2.2 E D 0
t
pcr与材料及 e / D0有关
与L / D0 无关
推论:从长圆筒临界压力公式可得相应的临界应力 与临界应变公式 临界压力
e pcr 2.2 E D 0
t 3
临界应力
pcr Do t e cr 1.1E 2 e D o

内外压容器——受压元件的设计PPT共67页

内外压容器——受压元件的设计PPT共67页

2)计算公式
Kpc Di
2 t 0.5 pc
近似可理解为圆筒厚度的 K 倍。
二、压力容器受压元件计算
3)焊缝接头系数。 指拼缝,但不包括椭封与圆筒的连接环缝的接头系 数。 4)内压稳定: a. a/b≯2.6限制条件 b.防止失稳,限制封头最小有效厚度: a/b≤2,即K≤1 δmin≥0.15%Di
2
2
经变形得:2σθδ-pcδ=pcDi
δ(2σθ-pc )=pc·Di
当σθ控制在[σ]t ,且考虑焊缝系数φ时,即σθ取[σ]t φ时,
pc Di
2 t
pc
此即 GB 150 中的内压圆筒计算厚度的公式(见 P26,式 5-1),
称中径公式。
二、压力容器受压元件计算
4)公式计算应力的意义:一次总体环向薄膜应力,控制值[σ]。
pcDi
4t
pc
称中径公式,适用范围pc≤0.6[σ]等价于K≤1.353
3)公式来由:同圆筒轴向应力作用情况。 4)计算应力的意义: 一次总体、薄膜应力(环向、经向)控制值:[σ]。
二、压力容器受压元件计算
2.球壳
5)焊缝接头系数: 指所有拼缝接头系数(纵缝、环缝)。 注意包括球封与圆筒的连接环缝系数。
厚壁和薄壁圆筒的概念:按照承压回转壳体的无力矩理论是指壁 厚和直径的比值;若壁厚超过直径的1/10则被称为“厚壁筒”; 反之,则为“薄壁筒”。与这个指标相当的是“径比”K, K=DO/Di,当K大于1.2时为“厚壁筒”,小于或者等于1.2时为“薄 壁筒”。
二、压力容器受压元件计算
拉美公式与薄膜公式比较 采用薄壁理论时,认为DO≈Di,即K ≈ 1,
二、压力容器受压元件计算
由于薄壁公式形式简单,计算方便、适于工程应用。 为了解决厚壁筒时薄壁公式引起的较大误差,由此采 取增大计算内径,以适应增大应力计算值的要求。为 此将圆筒计算内径改为中径,即以(Di+δ)代替Di 代入薄壁内径公式中:

第八章 外压容器设计

第八章  外压容器设计
第八章 外压容器
8.1外压容器失稳与临界压力
8.1.1外压容器失稳 外压容器:容器外部压力大于内部压力。 石油、化工生产中外压操作,例如:石油分馏中的 减压蒸馏塔、多效蒸发中的真空冷凝器、带有蒸汽 加热夹套的反应釜、真空干燥、真空结晶设备等。 容器强度足够却突然失去了原有的形状,筒壁被压 瘪或发生褶绉,筒壁的圆环截面一瞬间变成了曲波 形。这种在外压作用下,筒体突然失去原有形状的 现象称弹性失稳。
L 50 D0 L 50 D0
查图,交点对
3、根据所用材料,设计温度,从A-B关系图(图 814-7至图14-9)中选用,读出B值,计算许用外 压力[p]:
许用外压力[p]:
诺A点处于温度线的右方(非弹性失稳,E 非定值),由此点垂直上移,与材料的温度 线的交点(中间值采用内插法)所对应的纵 B 坐标值为B; p
8.3真空容器加强圈的计算
10.3.1加强圈的作用及结构要求 10.3.1.1作用 装上一定数量的加强圈,利用圈对筒壁的支撑作用, 可以提高圆筒的临界压力,从而提高其工作外压。 扁钢、角钢、工字钢等都以制作加强圈。
L e cr , L cr cr 1.3E e / D0 D0 在圆筒的外部或内部设置加强圈可以减小筒体的计
E 、 pcr
2、容器的几何特性尺寸 L / D0、e / D0
L / D0不变, e /D0 pcr
e / D0不变,L/D0 pcr
3、容器的几何形状的偏差也会降低临界压 力 pcr (如椭圆度)
外压圆筒的分类
长圆筒:刚性封头对筒体中部变形不起有效 支撑,最容易失稳压瘪,出现波纹数n=2的 扁圆形。 短圆筒:两端封头对筒体变形有约束作用, 失稳破坏波数n>2,出现三波、四波等的曲 形波。 刚性圆筒:若筒体较短,筒壁较厚,即 e / D0 较大,容器的刚性好,不会 L/D0较小, 因失稳而破坏。

外压容器2010

外压容器2010
23
3.刚性圆筒 刚性圆筒 刚性圆筒——不会因失稳而破坏。 破坏形式是强度破坏, 破坏形式是强度破坏,即压缩应力 许用外压力计算公式为:
2 S eφ[σ ] [ pW ] = Di + S e 取[σ ]t压 = σ st / 4
24
σs
t 压
[σ ]t压 − 材料在设计温度下的许用压应力
5、计算长度L 计算长度L
3
4
二、外压容器失效
1、失效:容器失去了正常的工作能力。 失效:容器失去了正常的工作能力。 2、外压容器的失效形式
• 一种是因强度不足而导致压缩屈服破坏 • 发生失稳现象 外压容器的失效主要形式
3、外压容器的失稳
• 当容器所受的外压达到某极限值时,横断 当容器所受的外压达到某极限值时, 面会突然失去原形,被压扁或出现波纹。 面会突然失去原形,被压扁或出现波纹。
外压圆筒的计算长度系指圆筒外部或内部两相邻刚性构件之 间的最大距离,通常封头、法兰、加强圈等均可视为刚性构件. 间的最大距离,通常封头、法兰、加强圈等均可视为刚性构件.
直边段以及封头 曲面深度的1/3
取承受外压的圆 筒长度
取相邻加强圈中心 线间的最大距离
25
第二节 外压薄壁容器壁厚确定
一、设计参数 ◆ 设计外压力
27
三、圆筒壁厚确定的解析法

圆筒的厚度表达式
● 长圆筒
δ e = Do
3 pc 2.2 E

0 .4
● 短圆筒
3 pc L δ e = Do 2.59 ED o

壁厚确定的步骤
●确定、pc、t、C、E、L、、、等相关参数; 确定、 、、、等相关参数; 等相关参数 δ ●假设圆筒的名义厚度δ n ,得 e = δ n − C ;

化工设备机械基础8外压容器.ppt

化工设备机械基础8外压容器.ppt

解: 依题意知C1+C2=2mm
故δe=δn-C=8mmD0=Di+2δn=2420mm
Lcr 1.17D0
D0 1.17 2420
e
2420 49245mm 8
L=24600mm+400mm=25000mm<Lcr, 圆 筒 为 短 圆 筒 ( 计 算 长 度 取 24600也算对。)
A
C
15.1.2 “稳定”问题实例
1.压杆
拉杆不失稳
压杆可能失稳
影响压杆稳定性的因素
1.杆件的柔度L/D(长度直径比) 2.杆件材料的机械性能,E 3.由外载荷F引起的σ(杆件内应力)
2.外压容器的失稳
杆件: F
A
容器:1
p0 D0
4 e
2
p0 D0
2 e
外压圆筒的横向与轴向失稳(e)的变形
试验压力
压力试验种类 液压试验 气压试验
试验压力pT 1.25 p 1.15 p
3.计算步骤
(1) 假设一名义厚度δn,则 δe=δn-C (2)求Lcr (3)比较L与Lcr,确定计算公式求pcr和[p] (4)比较p与[p],若p小于且接近于[p],则假设δn符合要
求。否则再另设,直至满足要求
外压容器设计
15.1 概述 15.2 外压薄壁圆筒的厚度设计 15.3 外压封头的厚度设计
15.1 概述
15.1.1 稳定的概念 所谓稳定是就平衡而言。平衡有稳定的平衡与不稳定
的平衡。小球处于凹处A或C,它所具有的平衡是稳定的; 小球处于曲面的顶点B处,虽然也可处于平衡,但是这种 平衡是不稳定的,只要有微小的外力干扰使它离开B点, 它就不会自动回复到原来的位置。

内外压容器——受压元件设计

内外压容器——受压元件设计

外压容器——受压元件设计工程建设公司桑如苞向全国压力容器设计同行问好!外压容器——受压元件设计压力容器都离不开一个为建立压力所必须的承压外壳—压力壳。

外压容器设计即是指对组成压力壳的各种元件在压力作用下的设计计算。

压力壳必须以一定方式来支承:当采用鞍式支座支承时成为卧式容器的形式,由于自重、物料等重力作用,在压力壳上(特别是支座部位)产生应力,其受力相当于一个两端外伸的简支梁,对其计算即为卧式容器标准的容。

当采用立式支承时成为立(塔)式容器的形式,由于自重、物料重力、风载、地震等作用,在压力壳上产生应力,其受力相当于一个直立的悬臂梁,对其计算即为塔式容器标准的容。

当压力壳做成球形以支腿支承时,即成为球罐,在自重、物料重力、风载、地震等作用下的计算即为球形储罐标准的容。

一、压力容器的构成圆筒—圆柱壳压力作用下,以薄膜应力承载,为此整球形封头—球壳体上产生一次薄膜应力,控制值1倍壳体椭圆封头(椭球壳)许用应力。

但在相邻元件连接部位,会碟封(球冠与环壳)因变形协调产生局部薄膜应力和弯曲应典型板壳结构锥形封头(锥壳)力,称二次应力,控制值3倍许用应力。

圆平板(平盖)压力作用下,以弯曲应力承载,为此整平板环形板(开孔平盖)体上产生一次弯曲应力,控制值1.5倍环(法兰环)许用应力。

弹性基础圆平板(管板)二、压力容器受压元件计算1.圆筒1)应力状况:两相薄膜应力、环向应力为轴向应力的两倍。

2)壁厚计算公式:ci c ][2p D p t -=ϕσδ符号说明见GB 150。

称中径公式:适用围,K ≤1.5,等价于p c ≤0.4[σ]t ϕ3)公式来由:压圆筒壁厚计算公式是从圆筒与压的静力平衡条件得出的。

设有压圆筒如图所示(两端设封头)。

(1)圆筒受压力p c 的轴向作用:p c 在圆筒轴向产生的总轴向力:F 1=c 2i 4p D π圆筒横截面的面积:f i =πD i δ由此产生的圆筒轴向应力:σh =δδππ44ic i c2i D p D p D =当控制σh ≤[σ]t ϕ时,则:δ1=ϕσt D p ][4i c此即按圆筒轴向应力计算的壁厚公式。

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cr 0
e
0
根据筒体属性,确定其许用设计外压力 p ; 确定设计外压力p p p 且接近时,假设的壁厚可作为设计壁厚,相 差太大,假设的壁厚不合适,应重选,再重复以上 计算步骤,直至满足要求为止。
设计外压
设计外压:不小于正常工作过程中可能出现 的最大内外压力差。 真空容器: 有安全控制装置(真空泄放阀),取1.25倍 最大内外压差或0.1MPa中较小值; 无安全控制装置,取0.1MPa 带夹套容器:真空设计压力再加上夹套设计 压力。
刚性筒
刚性筒是强度破坏,计算时只要满足强度要 求即可,其强度校核公式与内压圆筒相同。
pDi
t
d
2 p
C2
临界长度
当圆筒处于临界长度Lcr时,长圆筒公式计 算临界压力Pcr值和短圆筒公式计算临界压 力Pcr值应相等 实际外压圆筒是长圆筒还是短圆筒,可根据 临界长度Lcr来判定。
临界长度的计算公式
e 3 D e D0 0 2.2 E Lcr 1.17 D0 2.59 E e L D0 D 0
2.5
当筒长度L≥Lcr,Pcr按长圆筒 当筒长度L≤Lcr时,Pcr按短圆筒 公式按规则圆形推的,实际圆筒总存在一定 的不圆度,公式的使用范围必须要求限制筒 体的圆度e。
设计思路
外压设计的总体思路:保证工作压力P小于许 用外压[P]
而[P]=Pcr/m m 决定于Pcr的准确程度、制造技术、焊缝 结构形式等因素。我国规定 m=3
8.2.1解析法:
根据容器的操作工况,选筒体材料; e n C1 C2 ; 假设壁厚 n ,确定有效壁厚 根据已知条件计算,与相比确定圆筒的长、短圆筒 属性; D L 1.17 D
8.3真空容器加强圈的计算
10.3.1加强圈的作用及结构要求 10.3.1.1作用 装上一定数量的加强圈,利用圈对筒壁的支撑作用, 可以提高圆筒的临界压力,从而提高其工作外压。 扁钢、角钢、工字钢等都以制作加强圈。
L e cr , L cr cr 1.3E e / D0 D0 在圆筒的外部或内部设置加强圈可以减小筒体的计
8.2.3外压容器的试压
外压容器和真空容器按内压容器进行液压试 验,试验压力取1.25倍的设计外压,即
pT 1.25 p
式中p-设计外压力,MPa; pT-试验压力,MPa。 气压试验
pT 1.15 p
夹套容器试压
夹套容器内筒如设计压力为正值时,按内压容器试 压;如设计压力为负值时按外压容器进行液压试验。 夹套容器液压试验合格后再焊接夹套。 夹套内压试验压力 pT 1.25 p t 夹套内压试验必须事先校核该容器在夹套试压时的 稳定性是否足够。 不满足稳定性,则液压试验时容器内保持一定压力, 以便在整个试压过程中,夹套与筒体的压力差不超 过设计值。
失稳现象的实质
失稳现象的实质:外压失稳前,只有单纯的 压缩应力,在失稳时,产生了以弯曲应力为 主的附加应力。 外压容器的失稳,实际上是容器筒壁内的应 力状态由单纯的压应力平衡跃变为主要受弯 曲应力的新平衡
失稳的分类
侧向失稳 轴向失稳 局部失稳
侧向失稳
侧向失稳:由于均匀侧向外压引起的失稳称 为侧向失稳 壳体横断面由原来的圆形被压瘪而呈现波形, 其波形数可以等于两个、三个、四个……。
8.2外压圆筒的设计
算法概述 外压筒体的设计与内压筒体相比,共同点都是要满 足强度条件,不同点的外压筒体要进行稳定性校核, 为提高稳定性,常设有加强圈,这使受力和稳定性 计算变得更为复杂,初始椭圆度也会导致失稳压力 降低,因此对椭圆度要严格控制,不同几何特性的 外压筒体会出现不同的破坏形式,相应要用不同方 式进行计算,设计一个外压筒体要先作假设(假设 tn 壁厚 ),经反复计算校核后才能完成。 工程上设计外压容器多辅以算图来简化设计过程, 常用方法解析法和图算法。
临界压力:导致筒体失稳的外压,以 Pcr 表示 临界应力:筒体在临界压力作用下,筒壁内 的环向压缩应力,以 cr 表示。 外压低于Pcr,变形在压力卸除后能恢复其 原先形状,即发生弹性变形。 达到或高于Pcr时,产生的曲波形将是不可 能恢复的。
临界压力与哪些因素有关?
1、材料的弹性模量E、泊松比 有关
长圆筒
长圆筒的临界压力计算公式: 3 2E e pcr 2 1 D0 勃莱斯公式 式中:Pcr-临界压力, MPa; de-筒体的有效厚度, mm; D0-筒体的外直径, D0 Di 2 n mm E-操作温度下圆筒材料的弹性模量, MPa -材料的泊松比。
L 50 D0 L 50 D0
查图,交点对
3、根据所用材料,设计温度,从A-B关系图(图 814-7至图14-9)中选用,读出B值,计算许用外 压力[p]:
许用外压力[p]:
诺A点处于温度线的右方(非弹性失稳,E 非定值),由此点垂直上移,与材料的温度 线的交点(中间值采用内插法)所对应的纵 B 坐标值为B; p
1.5

算长度(两刚性构件之间的最大距离)
8.3.1.2结构
加强圈应有足够的刚性,常用角钢、扁钢、工字钢 或其他型钢制成,因为型钢的截面惯性矩大且成型 方便,容器内构件如塔盘,若设计成起加强作用时, 也可作加强圈用。 加强圈可设置在容器的内部或外部,通常采用连续 焊缝或间隙焊缝与筒体相连,设置在筒外的加强圈, 每侧间断焊缝的总长应不小于容器外周长的1/2, 在筒体的内部时,应不小于筒体内周长的1/3,加 强圈两侧的间断焊缝可以相互错开或并排布置,焊 8 e 缝间的最大间隙,外加强圈为 ,内加强圈为 。
例:
某圆筒形容器,其内径2400mm,长 14000mm,,两标准椭圆形封头,直边高 度为50mm,材料为0Cr18Ni9,最高温度 为480C,真空下操作,无安全控制装置, 腐蚀余量为0,分别用解析法和算图法求筒 体厚度。
例:
分馏塔内径2000mm,塔身(不包括椭圆形 封头)长度为6000mm,封头深度500mm。 370℃及真空条件下操作。现库存有9、12、 14mm厚20g钢板。能否用这三种钢板制造。
p
e
B
2 2 AE cr 3 3
B与A的关系
利用材料单向拉伸应力-应变曲线,纵坐标 按2/3的比例缩小,得B与A的关系曲线 由A查图14-7至图14-9得到B
B
2 B与A的关系是 cr 与 cr的关系 3
p D0
e
p
B D0 e
第八章 外压容器
8.1外压容器失稳与临界压力
8.1.1外压容器失稳 外压容器:容器外部压力大于内部压力。 石油、化工生产中外压操作,例如:石油分馏中的 减压蒸馏塔、多效蒸发中的真空冷凝器、带有蒸汽 加热夹套的反应釜、真空干燥、真空结晶设备等。 容器强度足够却突然失去了原有的形状,筒壁被压 瘪或发生褶绉,筒壁的圆环截面一瞬间变成了曲波 形。这种在外压作用下,筒体突然失去原有形状的 现象称弹性失稳。
E 、 pcr
2、容器的几何特性尺寸 L / D0、e / D0
L / D0不变, e /D0 pcr
e / D0不变,L/D0 pcr
3、容器的几何形状的偏差也会降低临界压 力 pcr (如椭圆度)
外压圆筒的分类
长圆筒:刚性封头对筒体中部变形不起有效 支撑,最容易失稳压瘪,出现波纹数n=2的 扁圆形。 短圆筒:两端封头对筒体变形有约束作用, 失稳破坏波数n>2,出现三波、四波等的曲 形波。 刚性圆筒:若筒体较短,筒壁较厚,即 e / D0 较大,容器的刚性好,不会 L/D0较小, 因失稳而破坏。
利用图算法可使外压容器的设计计算简便但 仍需试算
算图
算图
设计步骤
1、假设
n
,计算 e n C1 C2,定出
L / D0
、D0 / n 值;
2、根据几何特性尺寸按图14-6纵坐标找到 L / D0 值, 由此点沿水平方向右移与线D0 / n 相交(遇中间值 则用内插法,若 ,用 应的横坐标的值为A;
12 e
结构图
加强圈不得任意削弱或割断,水平容器加强 圈须开排液小孔。允许割开或削弱而不需补 强的最大弧长间断值,留出的间隙弧长应符 合GB150的规定。
8.3.2加强圈的设计计算及步骤
2
短圆筒
米赛斯公式:
3 2 e 2 E 2n 1 n 1 2 12 1 2 D0 nL 1 R0
Байду номын сангаас
Pcr
E e nL 2 R0 n 2 1 1 R 0
8.2.2图算法
工程上设计外压容器多辅以算图来简化 设计过程,常用的方法有解析法和图算法, GB150推荐的是图算法
图算法
外压筒体的稳定性校核是以米赛斯公式为基 础,经简化制成算图进行计算的。
A cr
cr
E

pcr D0 2 AE e p 2 e E D0
pcr 2 AE 2 AE m D D m 0 3 0 e e p D0 , 可得 令B
分析:
长圆筒的临界压力仅与圆筒的相对厚度 e / D0 有关,而与圆筒的相对长度L/D0无关。 3 对于钢制圆筒,m=0.3,则 e
pcr 2.2 E D 0
适用于弹性失稳,非弹性失稳误差较大, 失稳时的周向临界应力
e Pcr D0 cr 1.1E 2 e D 0
1.5
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