24V14.6A开关电源检验规程及检验方法
开关电源32个检测项目检测方法与检测设备
开关电源32个检测项目检测方法与检测设备开关电源是现代电子产品中常见的电源类型，它具有功率转化效率高、体积小、重量轻、使用方便等优点。
为了确保开关电源的质量和性能，需要进行一系列的检测项目。
1.输入电压范围测试：通过改变电源输入电压进行测试，判断开关电源在不同电压范围内的输出情况。
检测方法为改变输入电压并观察输出电压变化，检测设备为数字电压表。
2.输出电压范围测试：通过改变开关电源的输出负载进行测试，判断开关电源的输出电压范围。
检测方法为改变输出负载并观察输出电压变化，检测设备为数字电压表。
3.输出电压精度测试：使用高精度数字电压表测量开关电源的输出电压，与设定值进行对比，判断输出电压的精度。
检测设备为高精度数字电压表。
4.输出电流范围测试：通过改变开关电源的输出负载进行测试，判断开关电源的输出电流范围。
检测方法为改变输出负载并观察输出电流变化，检测设备为数字电流表。
5.输出电流精度测试：使用高精度数字电流表测量开关电源的输出电流，与设定值进行对比，判断输出电流的精度。
检测设备为高精度数字电流表。
6.输出功率测试：通过测量输出电压和输出电流的乘积，计算出开关电源的输出功率。
检测设备为数字电压表和数字电流表。
7.效率测试：通过测量开关电源的输入功率和输出功率的比值，计算出开关电源的效率。
检测设备为数字功率计和负载。
8.开机过压测试：将开关电源的输入电压调整至设定值的两倍，观察开关电源的输出电压情况。
检测设备为数字电压表。
9.短路保护测试：在开关电源的输出端短接一个负载，观察开关电源是否能自动切换到短路保护状态。
检测设备为负载。
10.过流保护测试：在开关电源的输出端增加一个大负载，观察开关电源是否能自动切换到过流保护状态。
检测设备为负载。
11.过载保护测试：在开关电源的输出端增加一个超出额定负载的负载，观察开关电源是否能自动切换到过载保护状态。
检测设备为负载。
12.输出电压波动测试：在开关电源的输出端接入一个示波器，观察输出波形是否正常。
开关电源检测规范标准
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
C. 进行此项测试存在危险，检验员在测试中需要特别注意操作安全。
1.2.2 输入浪涌电流(1).测试目的：确保产品在接通电源时，交流回路最大瞬时电流值在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压为额定输入最大电压，输出为满载状态，测试产品在常温下放置4H以上。
b.测试示意图为：图1c.在交流输入回路中串入无感电阻R0 (R0＝0.01Ω)，用示波器测量R0在加电峰值时的波形，计算出启动冲击电流，重复测量时必须对电路中储能器件进行放电和热敏电阻冷却后再做测量。
(3). 测试后检验：a.输入冲击电流最大值应小于50倍输入电流的额定值，或由型号产品标准规定。
(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
1.2.3 输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率(1).测试目的：确保产品的输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。
b.输出为额定负载或空载状态，产品在常温下进行测试。
c.测试示意图为：图2(3). 测试后检验：a.输出电压在额定值的±5%范围内，或由型号产品标准规定。
b.功率因数：不带PFC最小值应大于0.5，带无源PFC最小值应大于0.75，带有源PFC最小值应大于0.8，或由型号产品标准规定。
c.效率：输出总功率与输入总功率之比。
输出电压≤5V η≥65% ；5V＜输出电压＜12V η≥70%；输出电压≥12V η≥75% ；或由型号产品标准规定。
(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
开关电源的测试标准与规范
开关电源的测试标准与规范对于电源部品认定测试，测试报告要求提供测试数据及结论。
来料检可根据要求减少测试项目，对于测试不合格品的应该表明不合格的测试项。
一．输入特性。
1．工作输入电压和电压变动范围。
2．输入电压的频率和频率变动范围。
3．额定输入电流。
是指在输入电压和输出电流在额定条件时的电流。
4．输入下陷和瞬间停电。
这是一种输入电压瞬间时下降或瞬断的状态，要用额定输出电压和电流加以限定。
测试的指标为电压和时间。
5．冲击电流。
6．漏电流。
7．效率。
因为该指标与发热有关，因此散热时要考虑效率。
8．测试中要标明输入采用单相2线式还是3相三线式。
二．二．输出特性。
1．额定输出电压。
2．额定输出电流。
3．稳压精度。
1）电压稳定度。
2）电流调整率。
3）纹波噪声。
包括最大纹波电压；最大纹波噪声电压。
4．瞬间电流变动导致的输出电压的变动值。
三．附属功能要求。
1．过流保护。
2．过压保护。
3．输入欠压保护。
4．过热保护。
5．绝缘电阻。
输入端与壳体；输入端子和输出端子；输出端子和壳体。
6．绝缘电压。
打高压：输入与输出、输入和地、输入AC两级之间，根据国家标准制定高压值。
四．结构规格。
1．形状条件：如外包装机壳的有无等。
2．确定外型尺寸和尺寸公差。
3．安装条件：安装位置、安装孔、等。
4．冷却条件：强制或自冷以及通风方向，风量和孔径尺寸。
5．接口位置和标志。
6．操作零部件（输出电压可调电阻、开关、指示灯）的位置和提示文字的位置。
7．重量。
五．使用环境条件。
1．温度。
2．湿度。
3．耐振动、冲击。
六．其它条件。
1．输入噪声。
2．浪涌。
3．静电噪声（有外壳的有要求）。
标签：无标签开关电源测试方法开关电源测试方法-12007-5-10 10:58:00开关电源的设计、制造及品质管理等测试需要精密的电子仪器设备来模拟电源供应器实际工作时之各项特性(亦即为各项规格)，并验证能否通过。
开关电源有许多不同的组成结构(单输出、多输出、及正负极性等)和输出电压、电流、功率之组合，因此需要具弹性多样化的测试仪器才能符合众多不同规格之需求。
开关电源检验规范.
开关电源检验规范.1、⽬的通过进⾏相关的测试检验评估，确保产品符合安规及品质要求。
2、适⽤范围适⽤于本公司所开发/设计的所有开关电源产品。
3、检验所⽤仪器与设备检验所需的设备均须为校验合格的设备，其精度必须⾼于测试所要求的精度⾄少⼀位。
4、检验试验的⼀般条件4.1 检验试验的环境要求如⽆特殊要求，则试验应在下列环境条件下进⾏：环境温度：20 ~ 30℃；相对湿度：35% ~ 75%；⼤⽓压⼒：70 ~ 106KPa。
4.2 检验⽅法各检验项⽬内有检验⽅法，具体的检验操作⽅法参考《检验作业指导书》。
5、检验基本原则及判定准则5.1 检验基本原则5.1.1 以《检验规范》、《产品规格书》依据，以测试数据为准则。
5.1.2 检验过程中若发现问题⽐较严重且⽐较多，需⽴即停⽌并及时向上级汇报。
5.1.3 检验过程中，若抽样产品出现问题，但不影响测试的正常进⾏，则需测完样机的全部项⽬。
5.2 不合格项⽬分类5.2.1 致命问题安规测试不合格；导致电源损坏的所有项⽬。
5.2.2 严重问题技术指标未达到规格的要求；抗⼲扰性指标未达到规格要求。
5.2.3 ⼀般问题测试中指标的裕量不⾜。
5.2.4 讨论问题研究性测试未合格项⽬；产品规格书中未界定的项⽬。
修改记录版次修订⽇期批准审核编写唐恿2012.3.36、检验试验项⽬说明：以下检验⽅法，参照IEC 、GB 、CE 、UL 等标准的通⽤检验⽅法；检验项⽬以产品规格书规定的为准，产品规格书有要求的项⽬为必检项⽬，产品规格书未要求的项⽬可不检验；检验条件如果产品规格书有规定,则以产品规格书为准；当客户对检验项⽬和检验⽅法等有特别要求时，以客户的要求为准。
输⼊全电压范围是指输⼊由最低输⼊电压到最⾼输⼊电压连续调节，但数据只需记录最低输⼊电压，额定输⼊电压，最⾼输⼊电压的情况。
输出全负载范围是指输出负载由最⼩负载到额定负载连续调节，但数据只需记录最⼩负载，半载，额定负载的情况。
开关电源中的各元器件检验方法及步骤
开关电源中的各元器件检验⽅法及步骤电⼦设计·作者：电⼦设计 · 2018-09-29 07:35 ·⼀、电阻1)⽬视检查，来料包装应完好⽆破损，标识清晰;2)⾊环颜⾊清晰易于辨认，⾊环颜⾊与标称阻值相符，引脚⽆氧化、发⿊; 数字标注正确。
3)阻值与⾊环标识⼀致。
4)电阻⽆断裂，涂覆层脱落;5)表⾯不可有油污、⽔渍及其它脏物。
由运输材料引起⽽且能够被空⽓吹⾛的灰尘是可被接收的。
6)⽤万⽤表测量阻值。
7)⽤ 30W 或 40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
⼆、电容1、⾸先确定BOM单要求的规格、容量、误差、耐压值、耐温值及误差值等是否与来料⼀致。
2、电容量的实际测量值(⽤LCR ME TE R测量)必须在标准值±误差值范围以内。
3、电容引出脚之间的间距必须与技术资料要求⼀致。
4、电容商标必须清晰和完整，油漆必须鲜明，不能有污染，外形必须完整⽆损。
5、电容引出脚中铅锡合⾦电镀层颜⾊明亮⼀致不能出现斑点等氧化现迹象。
6、电容引出脚间间距为1MM以下，其带状排列必须整齐划⼀，不能有任何参差不齐的现象。
7、测量容量(插件电容)是否在误差范围内，确定种类、规格是否正确。
A、电解电容曾出现过波峰焊后掉⽪和包错⽪的现象(4.7UF/16V 包错为47UF/16V的⽪)，绦纶电容规格脚距来错，来错规格导致体积过⼤影响装配，B、常见的插件电容有电解电容、瓷⽚电容、⾦属膜电容、安规电容、绦纶电容、独⽯电容，检查插件电容的重点在于它的种类和规格，检查前确定应使⽤哪⼀种，然后按要求测量规格(包括体积、脚距)有条件下要试装。
开关电源中的各元器件检验⽅法及步骤8、参照BOM单⽤卡尺测量其直径、⾼度。
9、参照BOM单⽤稳压电源按耐值正向耐压电测。
10、⽤电容测试仪器测量其容量。
11、电容的正负极标识不能反、标识的容量要与实际容量⼀致。
贴⽚电容：12、检查外观注意是否有氧化和破损现象。
开关电源验收规范
开关电源验收规范1. 主题：开关电源变压器的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。
2. 常规检验项目2.1 外观包装和标识2.1.1技术要求：外观表面应整洁无污垢，外表无明显伤痕。
引脚、铜带无氧化锈蚀，结构牢固无松动。
包装用泡沫不得粘附于引脚上。
标识完整正确清晰（注意检查警示标签：高压危险）。
磁芯崩缺口应小于2mm无裂纹。
2.1.2检验方法：目视法。
2.2 结构尺寸2.2.1技术要求：外形结构尺寸应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司相关补充EDE规定。
试插无高脚现象。
2.2.2检验方法：用卡尺测量与试插目测法相结合。
2.3 电感量、直流铜阻、漏感、匝数、同名端(极性)2.3.1技术要求：符合规格书要求。
2.3.2检验方法：用3201变压器综合测试仪设置测试，注意绕组端设置应与规格书相符。
（特殊尺寸变压器用HM2791及电阻测试仪测试，免测匝数，极性测试每批2pcs）3. 特殊检验项目3.1 耐压、绝缘电阻3.1.13.1.2技术要求：符合产品规格书及我司相关补充EDE规定的要求。
3.1.3检验方法：用TOS8850耐压/绝缘电阻测试仪测试，注意选择合适的档位及泄漏电流以符合规定。
操作人员按安全操作规程进行，确保安全。
耐压强度测试电压按规定值加200V进行，时间缩短为10秒，绝缘电阻测试电压不变，时间缩短为10秒，如果测试不合格按标准电压及时间测试。
4. 试验项目：按《常规试验规范》执行。
5. 检验不合格分类5.1 A类不合格：无EDE、耐压不符、绝缘电阻超差、开路、短路、电感量/漏感/直流铜阻超差、匝数/同名端(极性)不符。
5.2 B类不合格：料单不符、标识错、混规、无标识或不全、标识不良不可辨认、尺寸超差影响使用、试插高脚、引脚无明显氧化。
5.3 C类不合格：来料超期、尺寸略超差不影响使用、标识模糊但可辨认、外观不良、包装不良。
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开关电源中的各元器件检验方法及步骤
开关电源中的各元器件检验方法及步骤
一、电阻
1)目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰;
2)色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑; 数字标注正确。
3)阻值与色环标识一致。
4)电阻无断裂，涂覆层脱落;
5)表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
6)用万用表测量阻值。
7)用30W 或40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
二、电容
1、首先确定BOM单要求的规格、容量、误差、耐压值、耐温值及误差值等是否与来料一致。
2、电容量的实际测量值(用LCR METER测量)必须在标准值±误差值范围以内。
3、电容引出脚之间的间距必须与技术资料要求一致。
4、电容商标必须清晰和完整，油漆必须鲜明，不能有污染，外形必须完整无损。
5、电容引出脚中铅锡合金电镀层颜色明亮一致不能出现斑点等氧化现迹象。
6、电容引出脚间间距为1MM以下，其带状排列必须整齐划一，不能有任何参差不齐的现象。
7、测量容量(插件电容)是否在误差范围内，确定种类、规格是否正确。
A、电解电容曾出现过波峰焊后掉皮和包错皮的现象(4.7UF/16V 包错为47UF/16V的皮)，绦纶电容规格脚距来错，来错规格导致体积过大影响装配，
B、常见的插件电容有电解电容、瓷片电容、金属膜电容、安规电容、绦纶电容、独石电容，检查插件电容的重点在于它的种类和规格，检查前确定应使用哪一种，然后按要求测量规格(包括体积、脚距)有条件下要试装。
开关电源进料检验标准
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子产品中常见的一种电源供应方式，其稳定性和安全性对产品的质量和可靠性有着至关重要的影响。
而开关电源的进料检验标准则是保证产品质量的重要环节之一。
本文将就开关电源进料检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
二、外观检查。
1. 外壳，外壳应完好无损，无明显变形或破损。
2. 接线端子，接线端子应牢固，无松动现象。
3. 标签，产品标签应清晰可见，标注内容准确无误。
三、功能检查。
1. 输入电压范围，检查开关电源的输入电压范围是否符合产品规格要求。
2. 输出电压稳定性，在不同负载情况下，检查输出电压的稳定性是否符合要求。
3. 过压保护，通过外部施加过压情况，检查开关电源的过压保护功能是否正常。
4. 短路保护，模拟短路情况，检查开关电源的短路保护功能是否可靠。
5. 过载保护，在超负载情况下，检查开关电源的过载保护功能是否有效。
四、安全性能检查。
1. 绝缘电阻，检查开关电源的绝缘电阻是否符合安全标准要求。
2. 接地测试，测试开关电源的接地是否良好，以确保产品的安全性。
3. 绝缘强度，进行绝缘强度测试，检查开关电源的绝缘是否能够承受额定电压。
五、环境适应性检查。
1. 温度适应性，在不同温度条件下，检查开关电源的工作性能是否受影响。
2. 湿度适应性，在高湿度环境下，检查开关电源的工作性能是否受影响。
3. 震动适应性，进行震动测试，检查开关电源在震动环境下的可靠性。
六、结论。
开关电源作为电子产品中不可或缺的部分，其进料检验标准对产品质量和安全性有着重要的影响。
通过严格按照上述检查项目进行检验，可以确保开关电源的质量和性能符合标准要求，从而保障产品的可靠性和安全性。
希望本文所述内容能够对相关从业人员有所帮助，提升产品质量和市场竞争力。
开关电源进料检验标准
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子设备中不可或缺的部分，其质量直接影响到设备的稳定性和安全性。
为了确保开关电源的质量，进料检验是至关重要的环节。
本文将从进料检验的标准、方法和要点等方面进行详细介绍。
二、进料检验标准。
1. 外观检验。
外观检验是进料检验的第一步，应对开关电源的外壳、连接线、标识等进行检查。
外壳应无明显变形、裂纹、破损等现象，连接线应完好无损，标识应清晰可见。
2. 尺寸检验。
尺寸检验是为了确保开关电源符合设计要求，应对外形尺寸、安装孔距、连接端子等进行准确测量，确保符合技术要求。
3. 电气性能检验。
电气性能检验是进料检验的核心内容，应对输入电压、输出电压、负载能力、静态功耗等进行全面测试，确保电源的性能稳定可靠。
4. 环境适应性检验。
环境适应性检验是为了确保开关电源在不同环境条件下能够正常工作，应对温度、湿度、震动、冲击等进行测试，确保电源能够适应各种复杂环境。
5. 安全性能检验。
安全性能检验是为了确保开关电源在使用过程中不会对人身和设备造成危害，应对绝缘电阻、漏电流、过载保护等进行测试，确保安全可靠。
三、进料检验方法。
1. 外观检验方法。
采用目测方法和外观尺寸测量仪进行检验，对外壳、连接线、标识等进行全面检查。
2. 尺寸检验方法。
采用卡尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量，确保尺寸符合技术要求。
3. 电气性能检验方法。
采用数字电压表、电流表、负载仪等仪器进行测试，记录输入电压、输出电压、负载能力等数据。
4. 环境适应性检验方法。
采用恒温恒湿箱、振动台等设备进行测试，模拟各种复杂环境条件，对电源进行全面检验。
5. 安全性能检验方法。
采用绝缘电阻测试仪、漏电流测试仪等设备进行测试，确保电源的安全性能符合标准要求。
四、进料检验要点。
1. 严格按照标准要求进行检验，确保每一项指标都符合要求。
2. 采用专业仪器进行测试，确保数据准确可靠。
3. 对检验结果进行详细记录和归档，确保溯源可追溯。
开关电源电性能测试标准和方法
开关电源电性能测试标准和方法开关电源是一种常用于电子设备中的电源供应器。
为了确保开关电源能够正常稳定地工作，并且符合安全要求，需要进行电性能测试。
下面将介绍开关电源电性能测试的标准和方法。
1.输出电压稳定性测试：输出电压稳定性是指开关电源在负载变化时的输出电压波动情况。
测试时需要将开关电源连接至标准负载，并进行负载变化测试。
测试时间通常为30分钟，记录每分钟的输出电压值。
测试结果应该符合下列标准要求：-输出电压小于等于额定值的2％；-输出电压波动小于等于额定值的1％。
2.输出电流稳定性测试：输出电流稳定性是指开关电源在负载变化时的输出电流波动情况。
测试方法与输出电压稳定性测试类似，将开关电源连接至标准负载，并进行负载变化测试。
测试时间通常为30分钟，记录每分钟的输出电流值。
测试结果应该符合下列标准要求：-输出电流小于等于额定值的2％；-输出电流波动小于等于额定值的1％。
3.输入电流波动测试：输入电流波动是指开关电源在输入电压变化时的电流波动情况。
测试时需要将开关电源连接至标准负载，并进行输入电压变化测试。
测试方法为在额定电压下，逐渐增加或减小输入电压，测试过程中记录每个输入电压下的输入电流值。
测试结果应该符合下列标准要求：-输入电流小于等于额定值的2％；-输入电流波动小于等于额定值的1％。
4.效率测试：效率是指输出功率与输入功率的比值。
测试时需要测量开关电源的输入功率和输出功率，计算出效率值。
测试条件包括额定负载、满载和轻载三种情况。
测试结果应该符合下列标准要求：-额定负载情况下，效率应大于等于额定值的80％；-满载情况下，效率应大于等于额定值的85％；-轻载情况下，效率应大于等于额定值的70％。
5.过电流保护测试：过电流保护是指在负载过大时，开关电源能够及时切断输出电流以保护负载和电源自身。
测试时需要将开关电源连接至过负载情况，记录开关电源的响应时间。
测试结果应该符合下列标准要求：-响应时间应小于等于额定值的10毫秒。
电源类(电池、开关电源等)进厂检验规程
附件
目测
极柱紧固件、连接铜片是否齐全完好；导电部分绝缘部件是否可靠。
符合打“√”不符合打“×”
说明：1.锂电池检验完毕后，应对电极导体进行绝缘防护处理，或恢复入场时包装。
2.同一批次数量小于500只，容量只抽5只；若大于500只，抽检10只。
3.对于额定容量在10Ah-100Ah之间的锂电池，应附有效期内的安标备案证书的复印件。
4.各文件所提供的信息应当与锂电池实际反映的信息相一致。
符合打“√”不符合打“×”
2
外观、标识
目测
1.锂电池极性标识清楚、不漏液、不膨胀
2.电池的名称规格型号应有明显的标识
符合打“√”不符合打“×”
3
尺寸
使用钢直尺测量电池的厚度、宽度、高度（不含螺钉）极柱间距。
容量≥4AH
填写实际数值
在范围内则判定单项“合格”，否则判定“不合格”
电池内阻测量
A、每批次抽取2只电池，容量测量完后用1C充电90分钟，电池搁置30分钟；
B、用万用表测量开路电压V，串接直流电流表与滑线变阻器，滑线变阻器调整为100Ω，电池串接到其中测得电流值I,则电池内阻为:R=（V-100I）/I
内阻≤2mΩ
符合打“√”不符合打“×”
6
容量(Ah)
1.使用锂电池充电机以0.1C电流充电，电压设定3.5V。
2.充电完成后，以0.1C电流放点，放点开始是用秒表计时。放点至2.7V停止放电并停止计时。
3.容量等于放电电流与放电时间的乘积。
实际容量应在额定容量的±5%范围内
符合打“√”不符合打“×”
填写实际数值
在范围内则判定单项“合格”，否则判定“不合格”
输出电流
A、用调压器给开关电源供AC127V；
分享开关电源的6种检测方法
分享开关电源的6种检测方法1．重复短路检验◆ 检验说明在各种输入和输出情况下将模块输出短路，模块应能完结保护或回缩，重复屡次短路，毛病打扫后，模块应该能主动恢复正常工作。
◆ 检验办法a、空载到短路：在输入电压全范围内，将模块从空载到短路，模块应能正常完结输出限流或回缩，短路打扫后，模块应能恢复正常作业。
让模块重复从空载到短路不断的作业，短路时间为1s，铺开时间为1s，继续时间为2小时。
这今后，短路铺开，判别模块是否可以正常作业。
b、满载到短路：在输入电压全范围内，将模块从满载到短路，模块应能正常完结输出限流或回缩，短路打扫后，模块应能恢复正常作业。
让模块从满载到短路然后坚持短路情况2小时。
然后短路铺开，判别模块是否可以正常作业。
c、短路开机：将模块的输出先短路，再上市电，再模块的输入电压范围内上电，模块应能完结正常的限流或回缩，短路毛病打扫后，模块应能恢复正常作业，重复上述试验10次后，让短路铺开，判别模块是否可以正常作业。
◆ 判定标准上述试验后，电源模块开机能正常作业；开机壳检查，电路板及其他部分无异常现象（如输入继电器在短路的过程中触电是否粘住了等），合格；否则不合格。
2．重复开关机检验◆ 检验说明电源模块输出带较大负载情况下，输入电压分别为220v，（输入过压点－5v）和（输入欠压点＋5v）条件下，输入重复开关，检验电源模块重复开关机的功用。
◆ 检验办法a、输入电压为220v，电源模块快带较大负载，用接触器操控电压输入，合15s，断开5s（或许可以用ac source进行仿照），连续工作2小时，电源模块应能正常作业；b、输入电压为过压点－5v，电源模块带较大负载，用接触器操控电压输入，合15s，断开5s（或许可以用ac source进行仿照），连续工作2小时，电源模块应能正常作业；c、输入电压为欠压点－5v，电源模块带较大负载，用接触器操控电压输入，合15s，断开5s（或许可以用ac source进行仿照），连续工作2小时，电源模块应能正常作业。
开关电源测试流程及方法
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检查电源插头和插座是否完好无损。
(完整版)开关电源检测标准
2 产品机械性能 ................................................................ 15 2.1 振动实验 ............................................................... 15 2.2 产品钢球冲击实验 ....................................................... 17 2.3 产品跌落实验 ........................................................... 17
开关电源测试规范及开关电源测试标准
开关电源测试规范和开关电源测试标准开关电源测试规范和开关电源测试标准第一部分：电源指标的见解、定义一．描绘输入电压影响输出电压的几个指标形式1.绝对稳压系数：A ．绝对稳压系数：表示负载不变时，稳压电源输出直流变化量△U0 与输入电网变化量△Ui 之比。
即： K=△ U0/ △ UiB ．相对稳压系数：表示负载不变时，稳压器输出直流电压Uo 的相对变化量△Uo 与输出电网 Ui 的相对变化量△Ui 之比。
即： S=△ Uo/Uo /△ Ui/Ui2.电网调整率：它表示输入电网电压由额定值变化± 10%时，稳压电源输出电压的相对变化量，有时也以绝对值表示。
3.电压牢固度：负载电流保持为额定范围内的任何值，输入电压在规定的范围内变化所惹起的输出电压相对变化△Uo/Uo（百分值），称为稳压器的电压牢固度。
二．负载对输出电压影响的几种指标形式1.负载调整率（也称电流调整率）：在额定电网电压下，负载电流从零变化到最大时，输出电压的最大相对变化量，常用百分数表示，有时也用绝对变化量表示。
2.输出电阻（也称等效内阻或内阻）：在额定电网电压下，因为负载电流变化△IL 惹起输出电压变化△Uo，则输出电阻为：Ro=| △ Uo/△ IL|欧三．纹波电压的几个指标形式1.最大纹波电压：在额定输出电压和负载电流下，输出电压的纹波（包含噪声）的绝对值的大小，平常以峰峰值或有效值表示。
2.纹波系数 y（ %）：在额定负载电流下，输出纹波电压的有效值Urms 与输出直流电压 Uo 之比，即：y="Urms"/Uo ×100%3.纹波电压迫制比：在规定的纹波频次（比方50Hz）下，输出电压中的纹波电压Ui~ 与输出电压中的纹波电压Uo~之比，即：纹波电压迫制比=Ui~/Uo~。
这里申明一下：噪声不一样样于纹波。
纹波是出此刻输出端子间的一种与输入频次和开关频次同步的成分，用峰- 峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的%以下；噪声是出此刻输出端子间的纹波之外的一种高频成分，也用峰- 峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的1%左右。
开关电源测试标准
开关电源测试标准
首先，测试环境是开关电源测试的基础，它直接影响着测试结
果的准确性。
在进行测试时，应选择无干扰的环境，避免电磁干扰、温度变化等外部因素对测试结果造成影响。
此外，还应确保测试环
境的稳定性和一致性，以保证不同时间、不同地点的测试结果具有
可比性。
其次，测试方法是开关电源测试的关键。
常用的测试方法包括
静态测试和动态测试。
静态测试主要是对开关电源的稳态性能进行
测试，包括输出电压、输出电流、效率等参数的测量；而动态测试
则是对开关电源的动态响应能力进行测试，包括负载变化、输入电
压波动等条件下的性能表现。
在选择测试方法时，应根据具体的测
试要求和实际应用场景进行合理的选择，并严格按照标准要求进行
测试。
测试设备是开关电源测试的工具，它直接影响着测试结果的准
确性和可靠性。
常用的测试设备包括示波器、数字电压表、电流表、负载电阻等。
在选用测试设备时，应考虑其测量精度、带宽范围、
采样率等参数，并确保测试设备的准确性和可靠性，以保证测试结
果的准确性。
最后，测试要求是开关电源测试的基本要求，它包括测试参数、测试条件、测试精度等内容。
在进行测试时，应严格按照测试要求
进行测试，并对测试结果进行准确的记录和分析，以确保测试结果
的可靠性和可重复性。
总之，开关电源测试标准是保证开关电源性能和质量的重要依据，只有严格遵循标准要求，才能够得到准确可靠的测试结果。
希
望本文所介绍的内容能够对开关电源测试工作有所帮助，谢谢阅读！。
开关电源电性能测试标准和方法
开关电源电气性能测试标准和方法I.测试标准一.电性能标准1.输入电压100-240V AC2.输入频率47-63Hz3.总谐波失真小于20%4.功率因数大于90%5.效率大于90%6.电压调整率小于2%7.负载调整率小于2%二.耐用性标准1.开路保护2.短路保护3.过功率保护4.抗雷击大于4KV5.环境温度-40℃~70℃6.电源电压开关次数大约于1000次7.寿命大于50000Hr三.防护等级标准1.IP67:II.测试方法一. 电性能测试方法1.设备:数字电参数测量仪,万用表,调压器,可调负载。
2.测试方法:电源接标称功率的80%-90%的负载。
串于数字电参数测量仪后,开灯测量。
调压器先将电源电压调至AC100V,60Hz。
测量开关电源的输出电压并记录。
再将电源调至AC240V,50Hz。
测量开关电源的输出电压并记录。
计算出输出电压相对变化量。
输入电压标称值220V AC, 50Hz时,可调负载在标称值的10%-100%范围变化,测量开关电源的输出电压并记录。
计算出输出电压相对变化量。
二耐用性测试方法:1.设备:雷击测试仪,万用表, 可调负载,恒温箱,计数器, 时钟,老化台。
2.开路保护:电源输出端不接入负载,接通额定电压并持续1Hr后,再接入标称负载,电源应能正常工作。
3.短路保护:电源输出端正负极直接短路,接通额定电压并持续1Hr后,再断开正负极短路装置,接入标称负载,电源应能正常工作。
4.过功率保护:当输出端接入超出标称值负载时,电源应自动降低功率输出。
5.抗雷击保护:雷击测试仪6.环境温度测试:恒温箱温度调至60℃,开关电源置于恒温箱内,外接正常负载。
开灯并持续1Hr。
然后将开关电源移至-25℃的恒温箱内,开灯并持续1Hr。
如此循环5次。
7.电源电压开关测试:在额定电源电压下,电源开启和关闭各30s。
无负载情况下循环200次。
最大负载情况下循环800次。
8.寿命测试:路灯置于老化台上,持续工作。
24V14.6A开关电源检验规程及检验方法
（2）三、输入电流检验①检验仪器设备0.5级5A 交流电流表一只0.5级150V 交流电压表一只（3）四、输入浪涌电流检验:①检验仪器设备，数字带记忆示波器（Tektronix）TDS 210 一台1AP/mV电流探头一个0～250V 5KW交流调压器一台60A闸刀开关一个（4）闸刀开关处于开位置，调节5KW调压器，使电压表读数为264V取样信号输入为CH1,C选定纵坐标为10mV,d选之横坐标为10mS，将坐标位置最大数值，此值应小于30mV，反复进行多次试验，每次试验的时间间隔不应小于LQ1600K打印机打印。
更改单号签名日期拟制（5））接线，首先将交流电压表调至300V挡，开关电源电压转换开发拨至230位置，可调电阻盘调至最闸刀开关处于开状态，按通市电，调节调压器，使交流电压表指示为220V，调节开关电源线路板可调电阻，使直流电压表指示位置处于23.88～24.12V之间，合上60A闸刀开关，14.6A,再调节交流调压器使输入电压在150V～264V范围之间变化，记录直流电压表指示最大值与最小值且最小直流电压指示不应小于21.66V，最大电压值不大于26.4V；断开60A述过程，最小电压值不小于21.6V，最大电压值不大于26.4V。
此时断电，将交流电压表拨至电源电压转换开关拨至115位置，交流调压器调到零位，确保无误后接通市电；调节交流调压器，使输入电范围之间变化。
再重复上述两个过程，直流电压表最小指示不应小于21.6V,（6））接线，开关电源电压转换开关拨至230位置，示波器设置为a,自动设置;b,交流耦合，粗调伏1×，反相关闭，c选定纵坐标为100Mv；d,选定横坐标为1S,接通市电，调节交流调压器使交流电压表220V，调节可调电阻盘使直流电流表指示为14.6V，经过一段时间观察，示波器上的指示600mV.七、电源瞬停保护检验检验仪器设备数字记忆示波器TDS-210一台（7）数量更改单号签名日期签名日期拟制（8）(8)接线，开关电源电压转换开关拨至230位置，示波器设置：a,自动设置，单次触发；b,CH11×，反相关闭，C纵坐标为5V；d横坐标为25ms,接通市电，调节交流调压器，使交流电压表指示为，调节可调电阻盘及开关电源线路板上的SVR1,使示波器上的CH1，指示为24V,直流电流指示为断开市电，经过30S后，接通市电的同时，按下DTS-210运行停止键，查看示波器由2.4V上升到所用的时间，此时间应小于200ms.九、绝缘电阻测试：(11)热电偶探头放在开关电源下线路板上的功率开关变压器磁芯上并用胶固定，固牢。
开关电源巡检检验规范
1、目的为确保产品生产组装时产品质量良好，特制定本规范2、适用范围适用于公司生产的所有开关电源系列产品。
3、职责3.1装配拉长：负责通知QC产品开拉生产。
3.2IPQC检验员：负责对制造单位各个工位员工操作方法,物料,设备参数及半成品质量进行抽检、确认并做好检验记录。
3.3QE、PE、拉长：负责对IPQC检查不合格项的不良分析处理及对应的纠正和预防措施。
4、定义致命缺陷：当产品特性在使用时会造成生命或安全问题的缺陷；如：耐压、阻燃、绝缘阻抗不良严重缺陷：当产品特性在使用时不能达到所期望之功能或显著降低其使用效果的缺点；如：输入、出电压、电流、机械结构、内有杂物；外观严重缺陷，如：露铜（导电部位）。
轻微缺陷：当产品特性在使用时，实质上不致减低其使用功能致期望目的，虽与所设定的目标有所差异，但产品在使用与操作效用上并无影响。
5、检验5.1以每小时的产量为批次抽样,按QC2-QA-01D进行.5.2结构功能检查《IPQC巡检报告》《品质异常通知单》《产品功能测试报告》6.异常处理6.1巡检或抽样时发现不良时IPQC及时通知拉长确认改善,如出现重大异常IPQC需通知QE/QC组长确认,并填写品质异常单反馈生产及相关部门,做好标识,记录.7.表格目视不良品有无标识有无工程录外壳有无破损INT老化后无反应√√√4√功能测试仪器(综合测试仪、806C/D 、)产品电压输出电压/电流正确产品电压输入电压/电流正确过载保护失效√7其它5可靠性测试跌落试验(从750CM的高处自由到地，总跌落三次),高压测试(3600V),老化测试(120V2H-220V2H)√√仪器有无点检,记录√高压不良√功能不良√√机内有无异响,部件脱落√6包装目视及客户要求资料贴纸内容标识正确√数量正确,无多装,少装包材无破损√√外箱标识正确√。
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（2）三、输入电流检验
①检验仪器设备
0.5级5A 交流电流表一只
0.5级150V 交流电压表一只
（3）
四、输入浪涌电流检验:
①检验仪器设备，数字带记忆示波器（Tektronix）TDS 210 一台
1AP/mV电流探头一个
0～250V 5KW交流调压器一台
60A闸刀开关一个
（4）
闸刀开关处于开位置，调节5KW调压器，使电压表读数为264V
取样信号输入为CH1,C选定纵坐标为10mV,d选之横坐标为10mS，将坐标位置最大数值，此值应小于30mV，反复进行多次试验，每次试验的时间间隔不应小于LQ1600K打印机打印。
更改单号签名日期
拟制
（5）
）接线，首先将交流电压表调至300V挡，开关电源电压转换开发拨至230位置，可调电阻盘调至最闸刀开关处于开状态，按通市电，调节调压器，使交流电压表指示为220V，调节开关电源线路板可调电阻，使直流电压表指示位置处于23.88～24.12V之间，合上60A闸刀开关，
14.6A,再调节交流调压器使输入电压在150V～264V范围之间变化，记录直流电压表指示最大值与最小值且最小直流电压指示不应小于21.66V，最大电压值不大于26.4V；断开60A
述过程，最小电压值不小于21.6V，最大电压值不大于26.4V。
此时断电，将交流电压表拨至
电源电压转换开关拨至115位置，交流调压器调到零位，确保无误后接通市电；调节交流调压器，使输入电范围之间变化。
再重复上述两个过程，直流电压表最小指示不应小于21.6V,
（6）
）接线，开关电源电压转换开关拨至230位置，示波器设置为a,自动设置;b,交流耦合，粗调伏1×，反相关闭，c选定纵坐标为100Mv；d,选定横坐标为1S,接通市电，调节交流调压器使交流电压表220V，调节可调电阻盘使直流电流表指示为14.6V，经过一段时间观察，示波器上的指示600mV.
七、电源瞬停保护检验
检验仪器设备
数字记忆示波器TDS-210一台
（7）
数量更改单号签名日期签名日期
拟制
（8）
(8)接线，开关电源电压转换开关拨至230位置，示波器设置：a,自动设置，单次触发；b,CH1
1×，反相关闭，C纵坐标为5V；d横坐标为25ms,接通市电，调节交流调压器，使交流电压表指示为，调节可调电阻盘及开关电源线路板上的SVR1,使示波器上的CH1，指示为24V,直流电流指示为断开市电，经过30S后，接通市电的同时，按下DTS-210运行停止键，查看示波器由2.4V上升到
所用的时间，此时间应小于200ms.
九、绝缘电阻测试：
(11)
热电偶探头放在开关电源下线路板上的功率开关变压器磁芯上并用胶固定，固牢。
位置。
按图(11)接线无误后接通市电，调节交流调压器，使交流电压表指示为
电阻使直流电流表指示为14.6A,通电一段时间后，风扇能转动，而且日置3540上的指示应在65
十二、雷击抗扰试验
由于无雷击发生器，委外试验。
脉冲抗扰试验
（14）
）接线，开关电源电压转开关拨至230位置，可调电阻盘调到最大值，确保接线无误后通电，调节交流调压器，使交流电表指示为220V；调节可调电阻盘，使输出电流表指示由小到大增加到不再增加时，此时的电流表指示值应在16.5～19A范围内，此电流值即为过流保护电流。
十五、低温试验，高温试验，高温、高湿试验
高低温湿热试验箱一套
可调电阻盘一个
（15）
十六、自由跌落试验
试验方法：在常温条件下，开关电源再无包装条件下，3个方向以1米高度自由下落，试验后，开关电源能正
备注：①以上试验为型式试验，出厂试验只做一、二、三、五、六、九、十、十四项
②以上试验参照爱默生网络能源公司为日立公司生产开关电源技术标准。