数控车床系统培训课件课件
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数控车床的机械结构培训课件PPT(共 51张)
机床是被控制的对象，其运动的位移 和速度以及各种开关量都是被控制的
主轴头
鞍座
刀塔 滑座 尾座
底座
一
主传动系统
机械
结构
二
进给传动系统
三
基础件
数控车床结构组成
数控车床与普通车床相比较，其结构上仍然是由床身、主轴 箱、刀架、进给传动系统、液压、冷却、润滑系统等部分组 成。
数控车床是采用伺服电动机经滚珠丝杠，传到滑板和刀架， 实现纵向(Z向)和横向(X向)进给运动。
5、采用低摩擦因数的导轨 目的是让机床托板按照规定的方向（平行或垂直）
移动，以及承载切削时的切削抗力。 6、工作台实现多种运动方式，可满足零件加工的多种要
求。 7、刀库和自动换刀装置实现了连续加工，减少了换刀时
间和工件装卸次数，提高生产效率。 8、辅助装置 保护机床，提高工件质量。
第二节 主传动系统的装调与维修
数控车床的机械结构
1 认识数控车床的机械结构
2 数控车床机械结构的特点
3 数控车床的主传动系统
4 数控车床进给传动系统
5 自动换刀装置
6 数控车床的回转工作台
7
项目训练
本章学习目 标
目标1
目标2
目标3
目标4
掌握数车 机械结构 的基本组 成及特点
熟悉主传动 的变速方式 熟悉进给丝 杠螺母副的 工作原理和 特点
动力刀塔
刀塔：用来安 装刀具
动力刀塔
数控车床结构组成
主轴部分：夹持工件旋 转
二、数控机床机械结构的主要特点：
1、具有较高的静、动刚度和良好抗震性 机床的刚度反映了机床机构抵抗变形的能力。机床变形
产生的误差，通常很难通过调整和补偿的方法予以彻底的解 决。为了满足数控机床高效、高精度、高可靠性以及自动化 的要求，与普通机床相比，数控机床应具有更高的精刚度。 此外，为了充分发挥机床的效率，加大切削用量，还必须提 高机床的抗震性，避免切削时产生的共振和颤振。而提高机 构的动刚度是提高机床抗震性的基本途径。
主轴头
鞍座
刀塔 滑座 尾座
底座
一
主传动系统
机械
结构
二
进给传动系统
三
基础件
数控车床结构组成
数控车床与普通车床相比较，其结构上仍然是由床身、主轴 箱、刀架、进给传动系统、液压、冷却、润滑系统等部分组 成。
数控车床是采用伺服电动机经滚珠丝杠，传到滑板和刀架， 实现纵向(Z向)和横向(X向)进给运动。
5、采用低摩擦因数的导轨 目的是让机床托板按照规定的方向（平行或垂直）
移动，以及承载切削时的切削抗力。 6、工作台实现多种运动方式，可满足零件加工的多种要
求。 7、刀库和自动换刀装置实现了连续加工，减少了换刀时
间和工件装卸次数，提高生产效率。 8、辅助装置 保护机床，提高工件质量。
第二节 主传动系统的装调与维修
数控车床的机械结构
1 认识数控车床的机械结构
2 数控车床机械结构的特点
3 数控车床的主传动系统
4 数控车床进给传动系统
5 自动换刀装置
6 数控车床的回转工作台
7
项目训练
本章学习目 标
目标1
目标2
目标3
目标4
掌握数车 机械结构 的基本组 成及特点
熟悉主传动 的变速方式 熟悉进给丝 杠螺母副的 工作原理和 特点
动力刀塔
刀塔：用来安 装刀具
动力刀塔
数控车床结构组成
主轴部分：夹持工件旋 转
二、数控机床机械结构的主要特点：
1、具有较高的静、动刚度和良好抗震性 机床的刚度反映了机床机构抵抗变形的能力。机床变形
产生的误差，通常很难通过调整和补偿的方法予以彻底的解 决。为了满足数控机床高效、高精度、高可靠性以及自动化 的要求，与普通机床相比，数控机床应具有更高的精刚度。 此外，为了充分发挥机床的效率，加大切削用量，还必须提 高机床的抗震性，避免切削时产生的共振和颤振。而提高机 构的动刚度是提高机床抗震性的基本途径。
数控车床含动画培训动画课件PPT)
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高可靠性：数控车床采用先进的故障 诊断和排除技术，具有高可靠性
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数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据加工对象和工艺要求的不同，数控车床可分为卧式数控车床和立式数控车床 两种。
单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述您的观点。根据需要可酌情增减文字，以便观者准确地理解您传达的思想
数控车床培训课件PPT
汇报人：
单击输入目录标题 数控车床概述 数控车床的基本结构 数控车床的编程基础 数控车床的操作和维护 数控车床的加工工艺和实例分析
添加章节标题
数控车床概述
数控车床的定义和特点
数控车床是一种高精度、高效率的自 动化机床
单击此处输入你的正文，请阐述观点
数控车床具有高精度、高效率、高可 靠性等特点 数控车床的特点
数控车床的特点
高效率：数控车床采用自动化加工方 式，可以大大提高生产效率
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适应性强：数控车床可以加工各种复 杂零件，适应性强
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数控车床可以加工各种复杂零件
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高精度：数控车床采用先进的控制系统 和传动系统，可以实现高精度的加工
技术趋势：数控车床技术不断升级，高精度、高效率、高可靠性成为未来发展的主 要趋势。同时，智能化、网络化、柔性化等新技术的应用也将加速数控车床的发展。
政策支持：国家对于制造业的发展给予了大力支持，未来将继续加大对数控车床等高端装 备制造业的扶持力度。
THANK YOU
汇报人：
数控车床的发展趋势和应用前 景
数控车床的技术发展趋势
高速高精度技术：提高加工速度和 精度，满足高精度零件的加工需求。
高可靠性：数控车床采用先进的故障 诊断和排除技术，具有高可靠性
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数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据加工对象和工艺要求的不同，数控车床可分为卧式数控车床和立式数控车床 两种。
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单击输入目录标题 数控车床概述 数控车床的基本结构 数控车床的编程基础 数控车床的操作和维护 数控车床的加工工艺和实例分析
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数控车床概述
数控车床的定义和特点
数控车床是一种高精度、高效率的自 动化机床
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数控车床具有高精度、高效率、高可 靠性等特点 数控车床的特点
数控车床的特点
高效率：数控车床采用自动化加工方 式，可以大大提高生产效率
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适应性强：数控车床可以加工各种复 杂零件，适应性强
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数控车床可以加工各种复杂零件
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高精度：数控车床采用先进的控制系统 和传动系统，可以实现高精度的加工
技术趋势：数控车床技术不断升级，高精度、高效率、高可靠性成为未来发展的主 要趋势。同时，智能化、网络化、柔性化等新技术的应用也将加速数控车床的发展。
政策支持：国家对于制造业的发展给予了大力支持，未来将继续加大对数控车床等高端装 备制造业的扶持力度。
THANK YOU
汇报人：
数控车床的发展趋势和应用前 景
数控车床的技术发展趋势
高速高精度技术：提高加工速度和 精度，满足高精度零件的加工需求。
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Part One
单击添加章节标题
Part Two
数控车床概述
数控车床的定义
数控车床是一种 高精度、高效率 的自动化机床
数控车床可以加工 各种复杂零件，具 有高精度、高效率、 高可靠性等特点
数控车床是现代 制造业中不可或 缺的重要设备之 一
数控车床的加工过 程是通过计算机程 序控制实现的，可 以实现自动化加工
功能：通过控制电机的转速和方向， 实现工件的进给运动，从而完成车 削加工
添加标题
添加标题
添加标题
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组成：主要由电机、减速器、丝杠、 螺母等组成
特点：具有高精度、高效率、高可 靠性等特点，是数控车床的核心部 件之一
刀架
刀架的组成：刀架由刀架体、刀架电机、刀架转盘、刀架定位销等组成
刀架的功能：刀架主要用于装夹刀具，实现自动换刀
数控系统的分类
按运动轨迹分类：点位控制系统、 直线控制系统、轮廓控制系统
按数控装置分类：硬件数控系统、 软件数控系统
添加标题
添加标题
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添加标题
按伺服系统分类：开环控制系统、 闭环控制系统、半闭环控制系统
按控制方式分类：点位控制系统、 直线控制系统、轮廓控制系统
Part Five
数控车床的编程基 础
刀架的类型：根据不同的加工需求，刀架可分为卧式刀架、立式刀架、转塔式刀架等
刀架的维护保养：定期检查刀架的定位精度、磨损情况，及时调整或更换损坏的部件
工作台
工作台的结构和功能 工作台的移动方式和精度 工作台的材料和加工工艺 工作台的安全操作规范
Part Four
数控车床的控制系 统
数控系统的组成
切削用量的选择与调整
数控车床培训资料培训课件
特点
数控车床加工具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。同时，由于采用数 字化控制技术，可以实现复杂形状工件的加工，提高生产效率和产品质量。
2024/1/28
6
CHAPTER 02
数控车床编程技术
2024/1/28
7
编程基础知识
数控编程的基本概念
了解数控编程的定义、作用及在制造 业中的地位。
数控编程的工艺基础
2024/1/28
数控车床定义
数控车床是一种利用数字化信息 对机床运动及加工过程进行控制 的机械加工设备。
数控车床分类
根据加工方式和控制轴数的不同 ，数控车床可分为立式数控车床 、卧式数控车床、多轴数控车床 等。
4
数控系统组成及工作原理
数控系统组成
数控系统由输入设备、处理器、输出 设备和检测设备等组成。
数控车床培训资料培 训课件
2024/1/28
1
contents
目录
2024/1/28
• 数控车床基础知识 • 数控车床编程技术 • 数控车床操作实践 • 数控车床维护与保养 • 安全生产与环保意识培养 • 总结回顾与拓展延伸
2
CHAPTER 01
数控车床基础知识
2024/1/28
3
数控车床定义与分类
21
环保意识培养及废弃物处理
培养环保意识，了解数控车床加工过 程中产生的废弃物对环境的影响。
遵守环保法规和企业环保制度，积极 参与环保活动，共同保护生态环境。
2024/1/28
学习废弃物分类和处理方法，如将切 屑、冷却液等废弃物分类收集、妥善 处理。
22
CHAPTER 06
总结回顾与拓展延伸
2024/1/28
数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控 车床将实现更高程度的智能化，提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展，如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势，实现一台机床完成多 种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高，高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数，保证加工精度和效率。
数控车床含动画培训教程PPT
调试和测试：对程序进行充分的调试和测试，确保程序的正确性和稳定性。同时，注意程序 的安全性和可靠性。
数控车床的加工实 例
加工前的准备工作
确定加工对象和加 工要求
确定加工方案和工 艺流程
准备工具、夹具和 量具
检查数控车床的各 项参数和功能是否 正常
加工过程的操作步骤和注意事项
● 操作步骤： a. 确定加工零件图纸和工艺要求 b. 安装工件和刀具 c. 调整机床参数和进行对刀 d. 开始 加工并监控加工过程 e. 结束加工并清理现场
作用：通过调节进给箱的传动比，可以控制工件的切削速度和进给量
组成：主要由箱体、传动轴、齿轮、轴承等组成 工作原理：通过传动轴将电动机的动力传递到齿轮和轴承，进而驱动工 件进行进给运动
刀架
刀架的组成：刀架由横梁、立柱、刀具等部件组成
刀架的作用：刀架是数控车床的重要组成部分，用于安装刀具并实现刀具的自动换刀
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数控车床具有多种加工功能
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数控车床操作简单，易于掌握
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数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据 加工特点，数控车床可 分为卧式数控车床和立 式数控车床。
数控车床的用途：数控 车床主要用于加工各种 回转表面，如圆柱面、 圆锥面、圆弧面等，以 及各种螺纹、槽、凸轮 等形状复杂的零件。
● a. 确保工件和刀具的正确安装和固定 ● b. 调整机床参数时要仔细，避免出现误差 ● c. 在加工过程中要时刻注意安全，避免发生事故 ● d. 加工完成后要及时清理现场，保持机床整洁
加工后的检查和评估
加工后的检查：检查零件的尺寸、形状、表面质量等 加工后的评估：评估加工效率、加工精度、加工成本等 常见问题及解决方法：针对加工后可能出现的问题，提出相应的解决方法 案例分析：通过具体案例，分析加工后的检查和评估的重要性
数控车床的加工实 例
加工前的准备工作
确定加工对象和加 工要求
确定加工方案和工 艺流程
准备工具、夹具和 量具
检查数控车床的各 项参数和功能是否 正常
加工过程的操作步骤和注意事项
● 操作步骤： a. 确定加工零件图纸和工艺要求 b. 安装工件和刀具 c. 调整机床参数和进行对刀 d. 开始 加工并监控加工过程 e. 结束加工并清理现场
作用：通过调节进给箱的传动比，可以控制工件的切削速度和进给量
组成：主要由箱体、传动轴、齿轮、轴承等组成 工作原理：通过传动轴将电动机的动力传递到齿轮和轴承，进而驱动工 件进行进给运动
刀架
刀架的组成：刀架由横梁、立柱、刀具等部件组成
刀架的作用：刀架是数控车床的重要组成部分，用于安装刀具并实现刀具的自动换刀
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数控车床具有多种加工功能
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数控车床操作简单，易于掌握
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数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据 加工特点，数控车床可 分为卧式数控车床和立 式数控车床。
数控车床的用途：数控 车床主要用于加工各种 回转表面，如圆柱面、 圆锥面、圆弧面等，以 及各种螺纹、槽、凸轮 等形状复杂的零件。
● a. 确保工件和刀具的正确安装和固定 ● b. 调整机床参数时要仔细，避免出现误差 ● c. 在加工过程中要时刻注意安全，避免发生事故 ● d. 加工完成后要及时清理现场，保持机床整洁
加工后的检查和评估
加工后的检查：检查零件的尺寸、形状、表面质量等 加工后的评估：评估加工效率、加工精度、加工成本等 常见问题及解决方法：针对加工后可能出现的问题，提出相应的解决方法 案例分析：通过具体案例，分析加工后的检查和评估的重要性
数控车床培训教程PPT(共47页)
3. 数控编程特点与要求
3.1 混合编程：指在程序段中，根据图纸尺寸的要求，可采用绝对值编程、相 对值编程，也可采用两者混合编程。在FANUC中绝对值以X、Z表示，相对值 以U、W表示。
3.2 径向尺寸以直径量表示：因为零件径向尺寸的标注和测量常以直径方式表 示，所以在直径方向编程时，X(U)通常代表直径量。如果要以半径量表示，则 需要通过相关指令更改。
4
2. 数控机床的种类 数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心
数控磨床 数控车床
数控铣床
加工中心
5
3. 数控车床的特点 可以加工精度、表面粗糙度要求较高，轮廓形状复杂或难以控制尺寸、带特
殊螺纹的回转体零件。 4.常用数控车削刀具
注意区分左偏 刀和右偏刀
6
5.刀具的安装 5.1 刀片的安装方式：复合压紧式、螺钉压紧式、杠杆压紧式
15
2. 程序段的组成
2.1 程序段的基本格式 由若干个数据字组成，而数据字又由表示地址的英文字母、特殊文字和数字构成，如 X30、G02。FANUC中的程序段采用分号（；）作为该程序段结束。
2.2 程序段的组成 2.2.1 程序段号：由地址符“N”开头，其后紧跟若干数字。它一般作为程序检索
或跳转时的目标位置指示，因此它的大小可以颠倒，也可以省略不写。 2.2.2 程序段内容：程序段具备的6个要素，即准备功能字、尺寸功能字、进给功能
6.3 进给量（f ）在主运动每转一转 或每一行程时（或单位时间内），刀 具与工件之间沿进给运动方向的相对 位移。可分为每转进给（mm/r)和每 分钟进给（mm/min)。
8
7.坐标系统
7.1 机床坐标系：用来确定机床的运动方向和移动距离，而在机床上建立的坐标系 称为机床坐标系。数控车床的加工运动分为刀具的运动和工件的运动，因此，在确 定机床坐标时，永远假定刀具相对工件运动。对于机床坐标系的方向，统一规定增 大工件与刀具之间距离的方向为正方向。
3.1 混合编程：指在程序段中，根据图纸尺寸的要求，可采用绝对值编程、相 对值编程，也可采用两者混合编程。在FANUC中绝对值以X、Z表示，相对值 以U、W表示。
3.2 径向尺寸以直径量表示：因为零件径向尺寸的标注和测量常以直径方式表 示，所以在直径方向编程时，X(U)通常代表直径量。如果要以半径量表示，则 需要通过相关指令更改。
4
2. 数控机床的种类 数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心
数控磨床 数控车床
数控铣床
加工中心
5
3. 数控车床的特点 可以加工精度、表面粗糙度要求较高，轮廓形状复杂或难以控制尺寸、带特
殊螺纹的回转体零件。 4.常用数控车削刀具
注意区分左偏 刀和右偏刀
6
5.刀具的安装 5.1 刀片的安装方式：复合压紧式、螺钉压紧式、杠杆压紧式
15
2. 程序段的组成
2.1 程序段的基本格式 由若干个数据字组成，而数据字又由表示地址的英文字母、特殊文字和数字构成，如 X30、G02。FANUC中的程序段采用分号（；）作为该程序段结束。
2.2 程序段的组成 2.2.1 程序段号：由地址符“N”开头，其后紧跟若干数字。它一般作为程序检索
或跳转时的目标位置指示，因此它的大小可以颠倒，也可以省略不写。 2.2.2 程序段内容：程序段具备的6个要素，即准备功能字、尺寸功能字、进给功能
6.3 进给量（f ）在主运动每转一转 或每一行程时（或单位时间内），刀 具与工件之间沿进给运动方向的相对 位移。可分为每转进给（mm/r)和每 分钟进给（mm/min)。
8
7.坐标系统
7.1 机床坐标系：用来确定机床的运动方向和移动距离，而在机床上建立的坐标系 称为机床坐标系。数控车床的加工运动分为刀具的运动和工件的运动，因此，在确 定机床坐标时，永远假定刀具相对工件运动。对于机床坐标系的方向，统一规定增 大工件与刀具之间距离的方向为正方向。
数控车床培训课件PPT(共40页)
量技术的发展，软件式数控是采用微处理器及
大规模或超大规模集成电路组成的数控系统，
它具有很强的程序存贮能力和控制功能，这些
控制功能是由一系列控制程序 (驻留系统内）来
实现的。软件或数控系统通用性很强，几乎只
需要改变软件，就可以适应不同类型机床的控
制要求，具有很大的柔性。目前微型机数控系
统几乎完全取代了以往的普通数控系统。
❖ （1）开环伺服系统 ❖ 工作原理：每当数控装置发出一个指令脉冲信
号，就使步进电动机的转子旋转一个固定角度， 机床工作台移动一定的距离。 ❖ 特点： 开环伺服系统没有工作台位移检测装置， 对机械传动精度误差没有补偿和校正，工作台 的位移精度完全取决于步进电动机的步距角精 度、齿轮箱中齿轮副和丝杠螺母副的精度与传 动间隙等，所以这种系统很难保证较高的位置 控制精度。同时由于受步进电动机性能的影响， 其速度也受到一定的限制。但这种系统的结构 简单、调试方便、工作可靠、稳定性好、价格 低廉，因此被广泛用于精度要求不太高的经济 型数控机床上。
图1-1 数控机床的组成
机床本体
主进辅 运给助 动运动 机动作 构机机
构构
刀辅具选择
刀
刀具方案
具
刀具确定
调 整
数
工
零件图 工艺分析
艺 设
计
刀具调整卡
手
手 工 编 程
程 序 单
自 动
动 输
控
入
纸带输入 机
编
通讯传输
程
(R232C)
组合夹具
夹
床
夹具方案
具
调
通用夹具
整
图1-2 数控机床的加工过程
合格零件
❖ 1．按工1艺.1用.3途数分 控机床的分类
数控车床及操作培训ppt课件
在当前位置插入字符
删除整段
17
数控机床 （C26136HK）
面板说明
;.
18
数控机床 （C26136HK）
按键说明
按键 急停按钮 系统按钮 程序运行 回零指示
作
用
按键
当出现意外时，按下此按钮，机床 立即停止工作。该按钮被按下时， 它是自锁的，顺时针旋转后即可释 放
轴向移 动
机床电源打开后，给系统通电（包
在手动脉冲功能下，用手动脉冲 手轮执行刀具轴向移动时X轴和Y 轴的切换
在手动功能下，执行刀具在X轴或 Y轴的移动
主轴按钮包含主轴的正转、反转、 停止、点动、升速、降速六个按 钮。在执行该功能时，功能开关 应处在手动运行位置，且之前应 在手动数据输入功能下利用程序19 完成主轴的转动
数控机床 （C26136HK）
;.
3
数控车床简介 分类
按主轴位置分
卧式
立式
;.
4
数控车床简介 分类
按可控轴数分
单轴单刀架
双轴双刀架
;.
5
数控车床简介
分类 按系统功能分
经济型数控车床
全功能数控车床
车削中心
;.
车铣复合中心 6
数控车床简介 功能
➢车削固定循环
1）外圆粗车、精车 2）内孔粗车、精车 3）端面粗车、精车 4）槽粗车、精车 5）车螺纹
显示系统参数、故障诊断、伺服参 ALTER 数与主轴参数等
在屏幕上显示报警、帮助等信息 INSERT
复位键，按下此键可以使CNC复 位或者取消报警
DELET E
当 键对 可M获D得I键帮的助操作不明白时按下此;.
当按下一个字母或字符时，按下 此键，数据被输入到缓存区，并 显示在屏幕上 系统键盘上，有些键具有两个功 能按下此键，可以在两个功能之 间切换 按下此键删除最后一个输入到缓 存区的字符或符号 替换当前字符
删除整段
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数控机床 （C26136HK）
面板说明
;.
18
数控机床 （C26136HK）
按键说明
按键 急停按钮 系统按钮 程序运行 回零指示
作
用
按键
当出现意外时，按下此按钮，机床 立即停止工作。该按钮被按下时， 它是自锁的，顺时针旋转后即可释 放
轴向移 动
机床电源打开后，给系统通电（包
在手动脉冲功能下，用手动脉冲 手轮执行刀具轴向移动时X轴和Y 轴的切换
在手动功能下，执行刀具在X轴或 Y轴的移动
主轴按钮包含主轴的正转、反转、 停止、点动、升速、降速六个按 钮。在执行该功能时，功能开关 应处在手动运行位置，且之前应 在手动数据输入功能下利用程序19 完成主轴的转动
数控机床 （C26136HK）
;.
3
数控车床简介 分类
按主轴位置分
卧式
立式
;.
4
数控车床简介 分类
按可控轴数分
单轴单刀架
双轴双刀架
;.
5
数控车床简介
分类 按系统功能分
经济型数控车床
全功能数控车床
车削中心
;.
车铣复合中心 6
数控车床简介 功能
➢车削固定循环
1）外圆粗车、精车 2）内孔粗车、精车 3）端面粗车、精车 4）槽粗车、精车 5）车螺纹
显示系统参数、故障诊断、伺服参 ALTER 数与主轴参数等
在屏幕上显示报警、帮助等信息 INSERT
复位键，按下此键可以使CNC复 位或者取消报警
DELET E
当 键对 可M获D得I键帮的助操作不明白时按下此;.
当按下一个字母或字符时，按下 此键，数据被输入到缓存区，并 显示在屏幕上 系统键盘上，有些键具有两个功 能按下此键，可以在两个功能之 间切换 按下此键删除最后一个输入到缓 存区的字符或符号 替换当前字符
数控车床基本操作PPT课件
.
图4-4 内径车削刀具的安装
.
刀具安装时的注意事项
刀具安装时，应在主轴完全停转的状态下操作。 刀具安装前，应使刀塔上的刀槽处于水平位置，以便于安装。 注意刀具伸出刀架的长度，避免产生刀具的碰撞干涉。 任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧，保证刀具安 装紧固可靠。 不使用的切削液出水口应用螺丝旋上，避免切屑进入，造成堵 塞。 刀具安装完成后，还需设置刀具参数，方能正常使用。
数控车床基本操作
知识、能力目标 数控车床控制面板结构 CRT/MDI面板结构 工件的装夹 数控车床的操作方法及步骤 试切对刀 工件坐标系的建立 小结
.
知识、能力目标
➢知识目标
掌握对刀原理，了解不同的对刀方法。 正确建立车床坐标系（机械坐标系）与工件坐标系之间的区别及联系。
➢能力目标
了解数控车床控制面板及CRT/MDI面板各功能键的作用，并能正确使 用。
工件夹持方式
普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用，然而考虑数控加 工的高效性与经济性，现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍，其种类 主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。
刀具的安装
外径车削刀具的安装 内径车削刀具的安装 刀具安装时的注意事项
.
外径车削刀具的安装
① 将刀具固定块安装在刀塔正面刀座上（不要锁紧）。 ② 将外径刀具放置于刀具固定块上方的刀具槽内，并将刀具固定板放置于刀具固定
图4-5 显示器画面 .
工件坐标系的建立
数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置，以便测量工件的长 度和直径。工件程序原点的设定方式，常用的是利用刀具补偿量来进行设定。
例如，建立如图4-16所示的工件坐标系时，只要执行指令T0101，则01号外圆粗车刀 的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0303，则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立 完成；执行指令T0505，则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位 数值是各切削刀具所设定的补偿号，其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径，Z轴补偿值为刀 尖至工件端面（程序原点）的距离。
图4-4 内径车削刀具的安装
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刀具安装时的注意事项
刀具安装时，应在主轴完全停转的状态下操作。 刀具安装前，应使刀塔上的刀槽处于水平位置，以便于安装。 注意刀具伸出刀架的长度，避免产生刀具的碰撞干涉。 任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧，保证刀具安 装紧固可靠。 不使用的切削液出水口应用螺丝旋上，避免切屑进入，造成堵 塞。 刀具安装完成后，还需设置刀具参数，方能正常使用。
数控车床基本操作
知识、能力目标 数控车床控制面板结构 CRT/MDI面板结构 工件的装夹 数控车床的操作方法及步骤 试切对刀 工件坐标系的建立 小结
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知识、能力目标
➢知识目标
掌握对刀原理，了解不同的对刀方法。 正确建立车床坐标系（机械坐标系）与工件坐标系之间的区别及联系。
➢能力目标
了解数控车床控制面板及CRT/MDI面板各功能键的作用，并能正确使 用。
工件夹持方式
普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用，然而考虑数控加 工的高效性与经济性，现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍，其种类 主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。
刀具的安装
外径车削刀具的安装 内径车削刀具的安装 刀具安装时的注意事项
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外径车削刀具的安装
① 将刀具固定块安装在刀塔正面刀座上（不要锁紧）。 ② 将外径刀具放置于刀具固定块上方的刀具槽内，并将刀具固定板放置于刀具固定
图4-5 显示器画面 .
工件坐标系的建立
数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置，以便测量工件的长 度和直径。工件程序原点的设定方式，常用的是利用刀具补偿量来进行设定。
例如，建立如图4-16所示的工件坐标系时，只要执行指令T0101，则01号外圆粗车刀 的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0303，则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立 完成；执行指令T0505，则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位 数值是各切削刀具所设定的补偿号，其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径，Z轴补偿值为刀 尖至工件端面（程序原点）的距离。
数控车床编程培训ppt课件
迹。
解：O0001 N10 G00 X0.Z0.； N20 （G00） X20.Z10.；（O---A） N30 （G00）（X20） Z20.；（A---B） N30 （G00） X15. Z25.；（B---C） N40 （G00） X0. （Z25.）；（C---D）
2、直线插补（G01）
格式：G01 X（U）— Z（W）— F—； 说明： X— Z—：绝对编程时为刀具移动的终点坐标值； பைடு நூலகம்— W—：增量编程时为刀具移动的终点相对于始点的相对位移量。 F—：刀具的进给速度；
Z 当前位置
参考点R 中间点
Z
图A 自动返回参考点
参考点R 中间点B
Z
图B
应用
2、从参考点返回（G29）
参考点R 格式：G29 X（U）— Z（W）— ；说明：X、Z是C点的坐标，U、W是C点相 对 于B点的坐标增量。
例如：
G28 X140. Z130.；（A----B-----R）
中间点BX为直径值
3、圆弧插补（G02、G03）
格式： G02 X（U）_ Z（W）_I _K _F _； G03 X（U）_ Z（W）_ R _ PA8000NT系统： G12 X _Z _K _F _； G13 说明：该指令使刀具从圆弧起点，沿圆弧移动圆弧终点。
圆弧顺、逆方向的判别
逆圆G03 顺圆G02
N20 G191；（直径编程设定） N30 G90； （3）用刀具补偿指令设定（TX X X X）
起刀点
设定工件坐标系方法1
分别以O1、O2、O3为原点设定工件坐标系 解：G50 X70. Z70.；（以O1为工件原点） G92 X70. Z60.；（以O2为工件原点） G50 X70. Z20.；（以O3为工件原点）
解：O0001 N10 G00 X0.Z0.； N20 （G00） X20.Z10.；（O---A） N30 （G00）（X20） Z20.；（A---B） N30 （G00） X15. Z25.；（B---C） N40 （G00） X0. （Z25.）；（C---D）
2、直线插补（G01）
格式：G01 X（U）— Z（W）— F—； 说明： X— Z—：绝对编程时为刀具移动的终点坐标值； பைடு நூலகம்— W—：增量编程时为刀具移动的终点相对于始点的相对位移量。 F—：刀具的进给速度；
Z 当前位置
参考点R 中间点
Z
图A 自动返回参考点
参考点R 中间点B
Z
图B
应用
2、从参考点返回（G29）
参考点R 格式：G29 X（U）— Z（W）— ；说明：X、Z是C点的坐标，U、W是C点相 对 于B点的坐标增量。
例如：
G28 X140. Z130.；（A----B-----R）
中间点BX为直径值
3、圆弧插补（G02、G03）
格式： G02 X（U）_ Z（W）_I _K _F _； G03 X（U）_ Z（W）_ R _ PA8000NT系统： G12 X _Z _K _F _； G13 说明：该指令使刀具从圆弧起点，沿圆弧移动圆弧终点。
圆弧顺、逆方向的判别
逆圆G03 顺圆G02
N20 G191；（直径编程设定） N30 G90； （3）用刀具补偿指令设定（TX X X X）
起刀点
设定工件坐标系方法1
分别以O1、O2、O3为原点设定工件坐标系 解：G50 X70. Z70.；（以O1为工件原点） G92 X70. Z60.；（以O2为工件原点） G50 X70. Z20.；（以O3为工件原点）
数控车床编程培训课件(共37张PPT)
X35.5
说明：G90为模态代码
Z-70． X35.
Z-90. X40. F0.2. G0 X100. Z100. M01 T0404
M03 S450 G0 X40. Z-95.
G1 X0.5 F0.05 G1 X40. F0.4 G0 X100. Z100. T0100 M30
培训专用
1-4 数控车床的编程
说明：T后前两位数字表示刀具号码，后两位数字对应该刀具的刀具补偿号， 可由参数设定为 T##
培训专用
1-4 数控车床的编程
2辅助功能〔M代码〕
〔1〕、M00 程序停止 M01 程序任选停止
〔2〕、M03 主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停
〔3〕、M08 冷却液开 M09 冷却液关
〔4〕、M02 程序结束 M30 程序结束并返回到程序开始 〔5〕、M98 子程序调用 M99 子程序结束
〔3〕加工开始点：每一次切削的起点。
〔4〕加工终止点：每一次切削的终点。 〔5〕退刀点：刀具加工后，刀具应退出工件外表，该点必须离毛坯有一定的 平安距离。
培训专用
1-4 数控车床的编程
2、固定的程序段落模式。我们习惯把每把刀的加工内容写成的程序，程 序开始时必须都设定加工环境，如主轴转速、程序状态等，加工程序严格 按照固定的进刀退刀模式编写，程序结束时，加上M01语句。这样编写 有两个好处：
〔1〕每把刀有的加工程序，可以根据每把刀的加工内容，以及加工调试时出 现的问题方便地检查该把刀的加工程序。 〔2〕在程序调试时，可以方便的从修改正程序的刀具开始执行，不必从头到尾都执 行，防止了正确程序的重复执行。
培训专用
1-4 数控车床的编程
O0001
M03 S800
说明：G90为模态代码
Z-70． X35.
Z-90. X40. F0.2. G0 X100. Z100. M01 T0404
M03 S450 G0 X40. Z-95.
G1 X0.5 F0.05 G1 X40. F0.4 G0 X100. Z100. T0100 M30
培训专用
1-4 数控车床的编程
说明：T后前两位数字表示刀具号码，后两位数字对应该刀具的刀具补偿号， 可由参数设定为 T##
培训专用
1-4 数控车床的编程
2辅助功能〔M代码〕
〔1〕、M00 程序停止 M01 程序任选停止
〔2〕、M03 主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停
〔3〕、M08 冷却液开 M09 冷却液关
〔4〕、M02 程序结束 M30 程序结束并返回到程序开始 〔5〕、M98 子程序调用 M99 子程序结束
〔3〕加工开始点：每一次切削的起点。
〔4〕加工终止点：每一次切削的终点。 〔5〕退刀点：刀具加工后，刀具应退出工件外表，该点必须离毛坯有一定的 平安距离。
培训专用
1-4 数控车床的编程
2、固定的程序段落模式。我们习惯把每把刀的加工内容写成的程序，程 序开始时必须都设定加工环境，如主轴转速、程序状态等，加工程序严格 按照固定的进刀退刀模式编写，程序结束时，加上M01语句。这样编写 有两个好处：
〔1〕每把刀有的加工程序，可以根据每把刀的加工内容，以及加工调试时出 现的问题方便地检查该把刀的加工程序。 〔2〕在程序调试时，可以方便的从修改正程序的刀具开始执行，不必从头到尾都执 行，防止了正确程序的重复执行。
培训专用
1-4 数控车床的编程
O0001
M03 S800
数控车床操作培训课程课件pptx
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
编程技巧与案例分析
编程指令详解及示例
G代码指令
详细解释G代码的功能和使用方 法，包括快速定位、直线插补、 圆弧插补等常用指令，并通过实
例演示如何编写G代码程序。
M代码指令
介绍M代码的功能和应用，如程 序暂停、主轴启动/停止、冷却 液开/关等，提供实际案例以帮
参数化编程 探讨参数化编程的原理和实现方法，指导学员如 何利用参数化编程提高编程效率和准确性。
实际案例分析与讨论
案例一
分析一个典型轴类零件的数控车削加工案例，包括工艺分 析、程序编制、切削参数选择等方面，引导学员掌握实际 编程技能。
案例二
讨论一个复杂曲面零件的数控车削加工案例，重点讲解曲 面加工策略和程序优化方法，提升学员解决复杂问题的能 力。
正确佩戴个人防护用品，注意检查其 完好性和有效性，及时更换损坏或失 效的用品。
个人防护用品必须符合国家相关标准， 确保质量可靠。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
触电事故
04
预防措施：定期检查电气线路和元器件，确保绝缘良好，接 地可靠；使用合格的电气设备和工具。
05
火灾事故
06
预防措施：严禁在机床附近放置易燃易爆物品，定期检查机 床内部的电气线路和元器件，及时更换老化或损坏的部件。
个人防护用品选用和佩戴要求
根据不同工种和作业环境选用适当的 个人防护用品，如工作服、安全帽、 防护眼镜、耳塞等。
SUMMAR Y
01
数控车培训课件
2024/1/30
8
切削参数选择与优化
01
02
03
切削用量选择
根据刀具材料、工件材料 和加工要求，选择合适的 切削速度、进给量和切削 深度。
2024/1/30
切削力控制
通过调整切削参数和刀具 角度，控制切削力的大小 和方向，保证加工稳定性 和刀具寿命。
切削热控制
采取合理的切削参数和冷 却方式，控制切削热对工 件和刀具的影响，提高加 工质量和效率。
熟悉常见故障现象
如系统报警、加工精度不稳定等，了解可能的原 因及解决方法。
利用诊断工具
如PLC程序、系统参数等，对设备进行故障诊断， 定位问题所在。
遵循排除流程
按照先易后难、先外部后内部的原则进行故障排 除，避免盲目拆卸和更换部件。
2024/1/30
17
提高设备使用寿命建议
合理使用设备
避免长时间超负荷运转，合理 安排加工任务和休息时间。
22
06
总结回顾与展望未来
2数控车基础知识
数控车编程技术
包括数控车的定义、工作原理、主要组成 部分等。
详细讲解了数控车编程的基本规则、常用 指令、编程实例等。
数控车操作实践
数控车维护与保养
通过模拟软件进行了数控车的基本操作训 练，包括工件装夹、刀具选择、切削参数 设置等。
事故报告流程
明确发生事故时的报告流程，包括向 谁报告、如何报告等。
应急处理措施
针对不同类型的事故，提出相应的应 急处理措施，如切断电源、疏散人员 、使用灭火器等。
2024/1/30
救援与医疗救治
说明在事故中如何进行救援和医疗救 治，包括拨打急救电话、进行简单包 扎等。
事故分析与整改
数控车培训课件
第五十二页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第五十三页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第五十四页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第五十五页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第五十六页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第五十七页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第五十八页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第五十九页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第六十页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第六十一页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第六十二页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第六十三页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第六十四页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第六十五页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第一页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第二页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第三页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第四页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第五页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第六页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第七页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第八页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第四十五页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第四十六页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第四十七页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第四十八页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第四十九页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第五十页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第五十一页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第三十一页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第三十二页，编辑于星期一：二十一点 四分。
第三十三页，编辑于星期一：二十一点 四分。
数控车培训课件
数控车培训课件一、引言随着科技的飞速发展，数控技术在机械制造业中的应用日益广泛，数控车床作为数控机床的一种，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，成为现代化机械制造业的重要设备。
为了提高数控车床的操作技能和编程能力，本课件旨在为广大数控车床操作者和编程人员提供系统的培训，帮助大家熟练掌握数控车床的操作和编程技巧。
二、数控车床概述1.数控车床的定义数控车床是采用数字控制技术进行加工的一种车床，通过计算机编程实现工件的各种形状和尺寸的加工，具有高精度、高效率、自动化程度高等优点。
2.数控车床的组成数控车床主要由机床本体、数控系统、伺服系统、液压系统、冷却系统等组成。
3.数控车床的分类根据加工工件的类型和加工范围，数控车床可分为卧式数控车床、立式数控车床、转塔数控车床等。
三、数控车床的操作1.开机与关机（1）开机操作：接通电源，启动数控系统，进行机床回零操作，检查各轴运动是否正常。
（2）关机操作：关闭数控系统，切断电源，清理机床，做好日常保养工作。
2.机床回零机床回零是指将机床各轴移动到预设的零点位置，以确保加工精度。
操作步骤如下：（1）选择机床回零模式。
（2）依次操作各轴，使其回到零点位置。
（3）检查各轴回零是否准确。
3.对刀操作对刀操作是确定刀具与工件相对位置的过程，操作步骤如下：（1）安装刀具。
（2）将刀具靠近工件，手动调整刀具与工件之间的距离。
（3）启动对刀程序，进行刀具与工件的相对位置测量。
（4）记录对刀数据，输入数控系统。
4.编程与输入（1）编程：根据工件加工要求，编写数控程序。
（2）输入程序：将编写好的数控程序输入数控系统。
5.自动加工（1）检查程序：检查输入的数控程序是否正确。
（2）启动自动加工：按下启动按钮，数控系统开始执行程序，进行自动加工。
（3）监控加工过程：实时监控机床运行状态，确保加工过程顺利进行。
四、数控车床编程技巧1.编程基本概念（1）程序结构：数控程序由程序段组成，每个程序段包含若干指令。
相关主题
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② 复位程序。按下 键，使程序复位到程序 的开头。
③ 按自动运行键 ，同时按机床锁住键 和 另一空运行键 。
④ 按 键打开图形显示画面，按下“加工图” 软键。
⑤ 按下循环启动键 ，程序开始进行校验， 观察图形画面的刀具路径。
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数控车床系统培训课件
5．工件坐标系的建立 工件坐标系的工件原Fra bibliotek只有通过对刀操作来
⑤ 显示当前加工方式、系统运行状态及当前时间。
⑥ 当前加工程序行：当前正在或将要加工的程序段。
⑦ 机床坐标、剩余进给、图形显示窗口显示。可以通过功 能软键中的 键显示切换设置。
⑧ 快速修调、进给修调、主轴修调等数据。
⑨ 显示菜单命令条：通过菜单命令条中的功能键F1～F10 来完成系统功能的操作。
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确定。
（1）手轮的操作 按下 按钮启动手轮附件。
通过手轮上的轴旋钮 选择轴进行移动，同时通 过手轮倍率控制手轮移动 速度。
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数控车床系统培训课件
手轮示意图
（2）对刀步骤 假设工件原点在工件右端面中心上，如图所
示，采用试切法对刀。 ① 主轴转动到合适转速。 ② 对Z轴。 ③ 对X轴。
假设原点示意图
数控车床系统培训课件
4．功能软键 操作者通过操作命令条F1～F10菜单所对应的 F1～F10功能软键完成系统的主要功能。
功能软键
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数控车床系统培训课件
2.2 世纪之星数控车床操作步骤 1．开机、关机、急停、复位、回机床参考点、 超程解除。 （1）开机操作步骤
（2）关机操作步骤
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数控车床系统培训课件
3．显示屏
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显示屏简图
数控车床系统培训课件
① 辅助功能：自动加工中的M、S、T代码。 ② 工件坐标零点：工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。
③ 刀具在选定坐标系下的坐标值：坐标系可在机床坐标系/ 工件坐标系/相对坐标系之间切换。 ④ 运行程序索引：自动加工中的程序名和当前程序段行号。
数控车床系统培训课件
3．程序编辑 （1）编辑新程序
（2）选择已有程序编辑
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数控车床系统培训课件
（3）程序删除
4．程序运行 （1）程序模拟运行
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数控车床系统培训课件
（2）程序单段运行 （3）程序自动运行 （4）指定行运行
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数控车床系统培训课件
5．数据设置 （1）刀具数据的设置
数控车床系统培训课件
（3）急停、复位 （4）回参考点操作步骤（手动） （5）超程解除步骤
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数控车床系统培训课件
2．手动操作步骤 （1）手动操作
（2）增量进给操作
（3）手摇进给操作
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数控车床系统培训课件
（4）手动换刀 （5）MDI输入操作
（6）对刀操作 进行对刀操作。
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② 按下数控机床操作面板上的（启动）按钮 ， 此时数控系统正在启动，观察CRT显示器的状态， 当出现坐标位置时，数控机床启动完成。
③ 急停按钮按箭头方向复位，此时可以观察到 CRT显示器下方“EMG”闪烁取消。
④ 回参考点，也称回零，按 键，选择 和 、 和 进行回参考点。
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数控车床系统培训课件
（2）刀补数据的设置
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数控车床系统培训课件
3 数控车床对刀方法
数控车床常用的对刀方法有试切对刀、机 械 检测对刀仪对刀（接触式）和光学检测对 刀 仪对刀（非接触式）3种。
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数控车床对刀方法
数控车床系统培训课件
本章小结
通过本章的学习，了解FANUC 0i-TB数控车 削系统和华中HNC-21T数控车削系统的机床操作 界面，掌握了两种典型数控系统机床的操作基本 方法，以及对刀具参数值的设置，能够进行程序 的校验和自动循环加工。
数控车床系统
【学习目标】
1．熟悉数控车床的操作面板各功能区的作 用和机床的基本操作 2．熟练掌握程序的编辑方法 3．掌握数控车床对刀的方法及刀具参数的 设置
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数控车床系统培训课件
1 FANUC数控车床操作
1.1 FANUC0i-TB数控车床操作面板介绍 1．CRT/MDI操作面板
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数控车床系统培训课件
（2）批量加工步骤 ① 调出加工程序。 ② 复位程序。 ③ 把进给倍率调整到100%，主轴倍率调整 到100%，快速倍率调整到100%。 ④ 按自动运行键 。 ⑤ 循环启动。
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数控车床系统培训课件
2 华中数控车床操作
2.1 HNC-21/22T数控车床操作面板介绍 下面以TK36数控车床上配置的HNC-21T数控 系统为例
FANUC0i-TB数控车床CRT/MDI操作面板
数控车床系统培训课件
2．机床操作面板
FANUC0i-TB数控车床机床操作面板
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数控车床系统培训课件
1.2 FANUC0i-TB数控车床的操作步骤
1．开机步骤
① 合上数控机床总电源开关，数控机床启动，各 运动状态工作，如工作灯、排气风扇、润滑泵等。
2．手动操作 （1）采用预操作程序进行预热操作 （2）采用手动进行预热操作步骤 ① 主轴预热操作。 ② 进给轴预热操作。 3．程序的输入 （1）手动输入程序 （2）自动输入程序
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数控车床系统培训课件
4．程序的校验
① 调出需要校验的程序。在编辑状态下，输 入需要调出的程序名，按光标键“ ”。
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数控车床系统培训课刀件具偏置设定
6．自动加工 （1）首件试切加工步骤 ① 调出加工程序。 ② 复位程序。 ③ 把进给倍率调整到50%，快速倍率调整到25%。 ④ 按自动运行键 和单步运行键 。 ⑤ 循环启动。 ⑥ 调整进给倍率和主轴倍率到最佳状态。 ⑦ 取消单步运行键，采用自动循环加工。
2．计算机键盘按键
该按键功能包括字母键、数字键、编辑键 等。下面介绍部分按键的功能。
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计算机键盘按键
数控车床系统培训课件
— 确认（回车）键。 — 上挡有效。 — 删除当前字符。 — 向上翻页。 — 向下翻页。
— 移动光标。 — 光标向后移并空一格。 — 光标向前移并删除前面字符。 — 退出当前窗口。
HNC-21T操作面板简图
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数控车床系统培训课件
1．机床操作按键
— 在有气动或液动卡盘时，该功能有效。 可通过此键控制卡盘夹紧或松开。
— 按下该键，“刀位选择”所选刀具换到 工作位上。
— 手动方式下，选择工作位上的刀具，此 时并不立即换刀（即预选刀不换刀）。
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③ 按自动运行键 ，同时按机床锁住键 和 另一空运行键 。
④ 按 键打开图形显示画面，按下“加工图” 软键。
⑤ 按下循环启动键 ，程序开始进行校验， 观察图形画面的刀具路径。
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5．工件坐标系的建立 工件坐标系的工件原Fra bibliotek只有通过对刀操作来
⑤ 显示当前加工方式、系统运行状态及当前时间。
⑥ 当前加工程序行：当前正在或将要加工的程序段。
⑦ 机床坐标、剩余进给、图形显示窗口显示。可以通过功 能软键中的 键显示切换设置。
⑧ 快速修调、进给修调、主轴修调等数据。
⑨ 显示菜单命令条：通过菜单命令条中的功能键F1～F10 来完成系统功能的操作。
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确定。
（1）手轮的操作 按下 按钮启动手轮附件。
通过手轮上的轴旋钮 选择轴进行移动，同时通 过手轮倍率控制手轮移动 速度。
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手轮示意图
（2）对刀步骤 假设工件原点在工件右端面中心上，如图所
示，采用试切法对刀。 ① 主轴转动到合适转速。 ② 对Z轴。 ③ 对X轴。
假设原点示意图
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4．功能软键 操作者通过操作命令条F1～F10菜单所对应的 F1～F10功能软键完成系统的主要功能。
功能软键
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2.2 世纪之星数控车床操作步骤 1．开机、关机、急停、复位、回机床参考点、 超程解除。 （1）开机操作步骤
（2）关机操作步骤
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3．显示屏
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显示屏简图
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① 辅助功能：自动加工中的M、S、T代码。 ② 工件坐标零点：工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。
③ 刀具在选定坐标系下的坐标值：坐标系可在机床坐标系/ 工件坐标系/相对坐标系之间切换。 ④ 运行程序索引：自动加工中的程序名和当前程序段行号。
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3．程序编辑 （1）编辑新程序
（2）选择已有程序编辑
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（3）程序删除
4．程序运行 （1）程序模拟运行
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（2）程序单段运行 （3）程序自动运行 （4）指定行运行
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5．数据设置 （1）刀具数据的设置
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（3）急停、复位 （4）回参考点操作步骤（手动） （5）超程解除步骤
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2．手动操作步骤 （1）手动操作
（2）增量进给操作
（3）手摇进给操作
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（4）手动换刀 （5）MDI输入操作
（6）对刀操作 进行对刀操作。
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② 按下数控机床操作面板上的（启动）按钮 ， 此时数控系统正在启动，观察CRT显示器的状态， 当出现坐标位置时，数控机床启动完成。
③ 急停按钮按箭头方向复位，此时可以观察到 CRT显示器下方“EMG”闪烁取消。
④ 回参考点，也称回零，按 键，选择 和 、 和 进行回参考点。
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（2）刀补数据的设置
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3 数控车床对刀方法
数控车床常用的对刀方法有试切对刀、机 械 检测对刀仪对刀（接触式）和光学检测对 刀 仪对刀（非接触式）3种。
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数控车床对刀方法
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本章小结
通过本章的学习，了解FANUC 0i-TB数控车 削系统和华中HNC-21T数控车削系统的机床操作 界面，掌握了两种典型数控系统机床的操作基本 方法，以及对刀具参数值的设置，能够进行程序 的校验和自动循环加工。
数控车床系统
【学习目标】
1．熟悉数控车床的操作面板各功能区的作 用和机床的基本操作 2．熟练掌握程序的编辑方法 3．掌握数控车床对刀的方法及刀具参数的 设置
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1 FANUC数控车床操作
1.1 FANUC0i-TB数控车床操作面板介绍 1．CRT/MDI操作面板
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（2）批量加工步骤 ① 调出加工程序。 ② 复位程序。 ③ 把进给倍率调整到100%，主轴倍率调整 到100%，快速倍率调整到100%。 ④ 按自动运行键 。 ⑤ 循环启动。
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2 华中数控车床操作
2.1 HNC-21/22T数控车床操作面板介绍 下面以TK36数控车床上配置的HNC-21T数控 系统为例
FANUC0i-TB数控车床CRT/MDI操作面板
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2．机床操作面板
FANUC0i-TB数控车床机床操作面板
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1.2 FANUC0i-TB数控车床的操作步骤
1．开机步骤
① 合上数控机床总电源开关，数控机床启动，各 运动状态工作，如工作灯、排气风扇、润滑泵等。
2．手动操作 （1）采用预操作程序进行预热操作 （2）采用手动进行预热操作步骤 ① 主轴预热操作。 ② 进给轴预热操作。 3．程序的输入 （1）手动输入程序 （2）自动输入程序
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4．程序的校验
① 调出需要校验的程序。在编辑状态下，输 入需要调出的程序名，按光标键“ ”。
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数控车床系统培训课刀件具偏置设定
6．自动加工 （1）首件试切加工步骤 ① 调出加工程序。 ② 复位程序。 ③ 把进给倍率调整到50%，快速倍率调整到25%。 ④ 按自动运行键 和单步运行键 。 ⑤ 循环启动。 ⑥ 调整进给倍率和主轴倍率到最佳状态。 ⑦ 取消单步运行键，采用自动循环加工。
2．计算机键盘按键
该按键功能包括字母键、数字键、编辑键 等。下面介绍部分按键的功能。
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计算机键盘按键
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— 确认（回车）键。 — 上挡有效。 — 删除当前字符。 — 向上翻页。 — 向下翻页。
— 移动光标。 — 光标向后移并空一格。 — 光标向前移并删除前面字符。 — 退出当前窗口。
HNC-21T操作面板简图
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1．机床操作按键
— 在有气动或液动卡盘时，该功能有效。 可通过此键控制卡盘夹紧或松开。
— 按下该键，“刀位选择”所选刀具换到 工作位上。
— 手动方式下，选择工作位上的刀具，此 时并不立即换刀（即预选刀不换刀）。
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