干挂石材施工工艺标准
干挂石材施工工艺及验收标准
干挂石材施工工艺及验收标准People need independence to be free. October 2, 2022干挂石材施工工艺及验收标准1施工准备1.1材料、半成品要求焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝,焊缝高6mm,满焊,镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层;2施工工艺2.1工艺流程石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装整体安装完毕——密封填缝——清理——验收2.2操作工艺材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量,对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放,不得使用;石材堆放地要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放;采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面净距不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于300mm,架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板,外侧设置安全防护网;φ1.0～φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg,上端挂在专用的角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查;并在控制线的上、下作出标记;φ12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60～80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,上连接铁件时利用可调余量调回;成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位;φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直;3、质量要求及验收相关规范：3.1主控项目检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告;检验方法：观察；检查合格证书;检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收;3.2一般项目检验方法：观察;检验方法：观察;检验方法：观察和尺量检查;检验方法：观察;3.2.5 外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合下表1规定;表1外墙面干挂石材允许偏差和检验方法3.3 相关规范1、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20012、建筑装饰装修工程质量验收规范GB 20210-20013、建筑用硅酮结构密封胶GB 16776-20054、硅酮建筑密封胶GB/T 14683-20025、碳素结构钢GB7006、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-2001。
石材干挂施工规范
石材干挂施工规范篇一:干挂大理石施工规范1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。
该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40，50mm的空腔，其构造如图9-7所示。
用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。
当风力和地震力消失后,石材也随结构而复位。
该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期,减轻建筑物自重，提高抗震性能,更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。
此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。
这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。
现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干1挂工艺日趋普遍。
2、施工准备2.1材料要求：2。
1.1石材:根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折。
抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
2。
1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
（来自：WWw.xlTkwj。
com 小龙文档网：石材干挂施工规范)2。
1。
3玻璃纤维网格布:石材的背衬材料。
2。
1.4防水胶泥:用于密封连接件。
2.1。
5防污胶条:用于石材边缘防止污染.2.1.6嵌缝膏:用于嵌填石材接缝.2。
1.7罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染.2。
1。
8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。
2.2主要机具：2.1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。
石材工艺标准 墙面干挂石材施工工艺标准
石材工艺标准墙面干挂石材施工工艺标准摘要：石材标准——《墙面干挂石材施工工艺标准》。
本章适用于工业与民用建筑中室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程。
4.5.1 总则4.5.1.1 适用范围本章适用于工业与民用建筑中室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程。
4.5.1.2 编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准GB 50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》（2）中华人民共和国国家标准GB 50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（3）中华人民共和国国家标准GB 50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（4）中华人民共和国国家标准GB 50326－2001《建设工程项目管理规范》（5）《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ 133－2001（6）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01－62－2002（7）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01－26－964.5.2 术语、符号（1）交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并可否继续施工做出确认的活动。
（2）主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
（3）一般项目除主控项目以外的检验项目。
（4）基层直接承受装饰装修施工的面层。
4.5.3 施工准备4.5.3.1 技术准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
4.5.3.2 材料准备（1）石材：根据设计要求，确定石的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
（2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
（3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和变通型（P）。
（4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。
干挂石材工艺要求
干挂石材墙面工程（一）操作工艺吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶和擦缝。
（二）吊垂直、套方找规矩1、在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线，然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。
2、弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。
（三）龙骨固定和连接1、在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽位置弹出纵横向龙骨位置线。
2、埋件：采用后置埋件做法，埋件采用200*100*5mm厚镀锌钢板埋件，M12膨胀螺栓固定，埋件位置及数量应符合设计图纸要求。
3、焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。
宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计要求，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。
水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件螺栓的12mm，左右方向打成椭圆形，以便挂件的左右调整。
4、经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲打干净。
5、涂刷防腐材料。
焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后在涂刷防锈漆1~2遍，要求均匀涂刷，不得漏刷。
（四）石板开凿、打孔将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。
弧形槽的有效长度不小于80mm，在有效长度内槽深不小于15mm，开槽宽度为6~7mm(不锈钢支撑板厚度不小于3mm)。
两挂件的距离一般不应大于600mm。
设计无要求时，短槽距离石材端部的距离不小于石材厚度的3倍且不小于85mm,也不应大于180mm。
石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。
（五）挂件安装将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。
将首层石材逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。
（六）石板安装首层石板安装，将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准墙面干挂石材施工工艺标准1施工预备1.1技术预备a.施工图核对、设计讲明已确认，石材样板得到认可b.装饰工程施工方案，石材的排板图均已编制1.2材料预备a.定货前须有专人往厂方瞧大板，确定石材规格，品种b.石材需磨边或切割的尽量在厂方处理，制止现场切割：石材的品种、等级、性能、花纹、颜色、光洁度、平坦度；不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，并进行表层处理工作表层处理d.依据实际要求同一品种使用超过200㎡的进行复验：铝合金挂件厚度不应小于4mm；不锈钢挂件厚度不应小于3mm；h.石材进场要做好专用木架分类立放，且后背板要靠足基层；1.3要紧机具：靠尺水平尺线锤卷尺方尺2施工条件2.1作业条件：a.石材排板图编制完毕，现场按要求弹线放样结束b.墙面钢基层施工完毕，验收合格c.墙面预留预埋件已安装完毕，验收合格设计无明确要求时预埋件标高差不得大于10mm;位置差不应大于20mm。
e.相关门窗工程已施工完毕，安装质量符合要求2.2正常条件和措施1.足手架搭设应符合正常典型，通过验收方可使用2.对施工人员注重健康劳动，保卫设备配备齐全3.电、气焊的特别工种，持证上岗1.足手架有护栏，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板2.足手架上堆放物不得超过负载，物品堆放整洁4.工人操作应戴正常帽，高空作业应系好正常带2.3环保条件和措施3.石材符合?天然石材产品放射性防护分类操纵标准?1.施工中噪声大的机具，在白天及夜晚10点前操作、或采取相应措施2.废料及垃圾及时清理，扫除时须洒水后扫除3质量操纵要点3.1技术要害要求a.弹线放样要方正、水平正确，保证最正确效果b.了解石材毛光板尺寸，尽可能减少损耗，如损耗太大及时调整尺寸方案c.石材如是歪展或其它异形展贴，尽可能套模数，减少损耗d.干挂墙面高度超过6m时，应使用化学胶螺栓3.2质量要害要求a.需做饰面石材的结构部位进行表层清理，然后吊直、套方、寻规矩b.结构面层与基底应安装牢固，干挂配件、粘贴用料须符合设计要求c.所有焊接处应满焊饱满连接，焊接处涂防锈漆2遍，银粉漆1遍焊接不饱满拉拔试验,干挂件进行抗扭曲曲折折曲曲折折折折试验e.石材施工前必须要按编号预排，如有咨询题能及时发现f.石材板缝、阴阳角、凹凸线符合要求阴角符合阳角符合干挂马片h.石材规格超过1×1M时，背部需加固4施工工艺4.1工艺流程图结构上弹出垂直线→临时固定上层墙板→钻孔插进膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→将胶粘剂灌进上层墙板的下孔内→清理工作4.2操作工艺2.进行吊直、套方、寻规矩，弹出垂直线、水平线3.依据弹好的水平线固定平钢板冲击钻打孔安装平钢板4.钢基层制作完成钢基层固定件完成在固定件上安装龙骨b.干挂件安制1.在钢基层上弹出安装石材的位置线、分割线弹出石材分隔线先用经纬仪打出大角两个面的竖向操纵线3.竖向操纵线最好离大角10cm—15cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的正确性满焊连接固定挂件的角钢5.依据石材大小在角钢上打孔安放干挂件1.用支架临时固定石板，依次安装底层石板2.石材侧面按挂件间距开固定槽3.面板临时固定后，调整水平、垂直4.调整面板上口的连接件的距墙空隙，直至面板垂直5.检查，调整板缝均匀6.检查石板水平与垂直度，板面凹凸7.安装侧面的连接铁件，把底层面板靠角上的一块就位防污条，用棉丝将石板擦净。
干挂石材幕墙施工工艺标准
干挂石材幕墙施工工艺标准1。
适用范围本标准适用于建筑高度不大于100m,抗震设防烈度不大于8度，钢筋混凝土结构的石材幕墙工程的施工。
2. 施工准备2.1材料准备2。
1。
1 根据设计要求和干挂方法，准备好各种石材、铁件及有关配件、专用胶等.2.1.2 材料的品种、规格、性能和等级,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2.1。
3 石材应根据设计图案要求,事先挑选好，并统一编号，以便干挂时对号入座。
2.2机具准备切割机、研磨机具、钻孔机具、升降机具及常用手工工具等。
2。
3作业条件及人员准备2。
3。
1 根据设计意图及结构尺寸，完善分格设计、节点设计,并做出翻样图.2.3。
2 进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。
2。
3.3 测量放线：在结构各转角外吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿处理，以轴线及标高线为基线,弹出板材竖向分格控制线,再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。
2.3。
4 根据翻样图及挂件形式，确定预埋铁件位置。
2。
3。
5 做好施工现场布置,接通施工用水、电。
2.3.6 为施工现场配备合适的施工管理人员和安装作业人员。
3. 操作工艺因石材幕墙有大量的工作是在加工车间内完成的，故本工艺标准分工艺流程、加工工艺、安装工艺三个方面来加以说明。
3。
1工艺流程↓↓↓↓↓3.2 加工工艺3。
2。
1 金属结构加工要求。
(2) 截面端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0。
2。
(3）孔位允许偏差0。
5，孔距允许偏差0。
5，累计偏差不大于1。
0。
（4) 铆钉用通孔，沉头螺钉，圆柱头，螺栓用沉孔，螺孔和构件中的槽、榫的加工应符合国家现行规范规定。
3。
2。
2 钢构件加工要求。
（1）钢构件应符合现行国家标准的有关规定。
钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定.（2) 钢构件焊接，螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》(GBJ17—35)及《建筑钢结构焊接规程》（TGJ81-2002）的有关规定。
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准4·5·1总则4·5·1·1适用范围本章适用于工业与民用建筑中室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程。
4·5·1，2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》(2)中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(3)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(4)中华人民共和国国家标准朋50326－2001《建设工程项目管理规范》(5)《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133－200l(6)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1－62－2002(7)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl－26－964·5，2 术语、符号(1)交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
(2)主控项目建筑工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
(3)一般项目除主控项目以外的检验项目。
(4)基层直接承受装饰装修施工的面层。
4·5·3 施工准备4·5·3·1技术准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
4·5·3·2 材料准备(1)石材:根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
(2)合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
(3)用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型 (K)和普通型 (P)。
(4)中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。
干挂石材施工工艺
干挂石材施工工艺干挂石材施工工艺1.干挂石材施工作业条件(1)构造经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。
(2)石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并开展表面处理工作。
(3)外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。
(4)已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电开工具等。
(5)对施工操作者开展技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
(6)先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员开展大面积施工。
2.施工操作工艺(1)验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符,如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
(2)搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于300mm,架体与主体构造连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
(3)测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。
同时应该考虑石材厚度及石材内皮距构造表面的间距，一般以60~80mm为宜。
根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6-10mm o弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
(4)钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再开展钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80〜IOOmm处开槽钻孔，孔深20〜25mm,然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8~10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。
对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
(5)底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置开展安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
外墙干挂石材施工工艺标准和质量标准
#+工程质量技术标准8：外墙干挂石材施工技术和质量标准一、总则要求1、安全性。
在正常施工和使用的条件下，钢构造应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生损坏和走开建筑主体构造的情况，在有时势件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢构造依旧能保持整体性和牢固性、和建筑主体依旧牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生零散，在有时势件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材零散。
2、适用性。
石材幕墙设计和施工不应付建筑主体造成构造伤害，保证外观收效同时不影响其他建筑功能（使用空间、节能、防水等）。
3、长远性。
在正常使用和保护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。
4、经济性。
在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节约成本、降低造价的要求，比方按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。
5、本文的要求与相关规范和设计的标准不相同时按高标准执行。
二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求1、锚板宜采用Q235 级钢，热镀防腐时镀锌厚度很多于90μ m（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于 2 个锚栓固定，局部增加的锚固角码很多于 1 个锚栓。
2、锚板制作赞同偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±，宽度方向± 1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度。
3、锚板和锚栓的种类、规格、数量、地址、相关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须吻合设计（设计说明和设计图纸）和相关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和构造胶粘结。
4、埋设后置埋件的构造基体必定满足设计强度，要求设在砼构造梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，若是强度不能够达到设计要求，应报设计单位更正锚固参数。
幕墙干挂石材施工工艺流程
干挂石材施工工艺标准（QB-CNCEC J030606-2004）1 适用范围本标准适用于工业和民用建筑室内、外墙干挂石材饰面板的施工。
2 施工准备2.1 材料、半成品要求按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格限制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光滑、方正、平整、质地坚实，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
2.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及和骨架固定的各种设计和安装所须要的连接件的质量，必需符合国家现行有关标准的规定。
2.1.3 嵌缝胶：接受中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后运用。
但无论接受那一种嵌缝胶都必需在运用前进行粘结力和相容性试验。
2.1.4 玻璃纤维网格布：石材背衬材料。
抽样复验，应满足产品质量标准。
2.1.5 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。
2.1.6 防水胶泥：用于密封连接件。
2.1.7 罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
2.3 作业条件2.3.1 主体结构施工完毕，并经过验收。
2.3.2 搭设双排架子或架设吊篮，并经平安部门检查验收。
2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
2.3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品爱惜，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
和石材饰面施工相关联的隐藏工程已阅历收。
2.4 作业人员架子工、机运工、电工、焊工必需持证上岗。
主要作业人员必需有过三项以上（或3000m2）同类型分项工程施工阅历。
全部施工人员均已接受工地技术、平安培训和教化。
3 施工工艺3.2 操作工艺3.2.1 石材验收：收货要设专人负责管理，要细致检查材料的规格、型号是否正确，和料单是否相符，发觉石材颜色明显不一样的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严峻的不得运用。
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工
工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准
1 施工准备
1.1 技术准备
a.施工图核对、设计说明已确认, 石材样板得到认可
b.装饰工程施工方案, 石材的排板图均已编制
c.对施工人员进行书面技术与安全交底已经完成
1.2 材料准备
a.定货前须有专人去厂方看大板, 确定石材规格, 品种
b.石材需磨边或切割的尽量在厂方处理, 避免现场切割
c.石材按国标验收: 石材的品种、等级、性能、花纹、颜色、光洁度、平整度; 不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷, 并进行表面处理工作
表面处理
d.根据实际要求同一品种使用超过200㎡的进行复验
e.连接件质量须符合国家现行有关标准的规定
f.铝合金挂件与不锈钢挂件厚度要求: 铝合金挂件厚度不应小于4mm; 不锈钢挂件厚度不应小于3mm
g.AB胶要求具有防水和耐老化性能;
h.石材进场要做好专用木架分类立放, 且后背板要靠足基层;
1.3 主要机具
a.电动工具。
外墙干挂石材施工工艺和质量标准
工程质量技术标准8：外墙干挂石材施工技术和质量标准一、总则要求1、安全性。
在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。
2、适用性。
石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。
3、耐久性。
在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。
4、经济性。
在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。
5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。
二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。
2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。
3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。
4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。
干挂石材幕墙施工工艺标准
干挂石材幕墙施工工艺标准1. 适用范围本标准适用于建筑高度不大于100m，抗震设防烈度不大于8度，钢筋混凝土结构的石材幕墙工程的施工。
2. 施工准备2.1材料准备2.1.1 根据设计要求和干挂方法，准备好各种石材、铁件及有关配件、专用胶等。
2.1.2 材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2.1.3 石材应根据设计图案要求，事先挑选好，并统一编号，以便干挂时对号入座。
2.2机具准备切割机、研磨机具、钻孔机具、升降机具及常用手工工具等。
2.3作业条件及人员准备2.3.1 根据设计意图及结构尺寸，完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。
2.3.2 进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。
2.3.3 测量放线：在结构各转角外吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿处理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。
2.3.4 根据翻样图及挂件形式，确定预埋铁件位置。
2.3.5 做好施工现场布置，接通施工用水、电。
2.3.6 为施工现场配备合适的施工管理人员和安装作业人员。
3. 操作工艺因石材幕墙有大量的工作是在加工车间内完成的，故本工艺标准分工艺流程、加工工艺、安装工艺三个方面来加以说明。
3.1工艺流程↓↓↓↓↓3.2 加工工艺3.2.1 金属结构加工要求。
(2) 截面端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0.2。
(3) 孔位允许偏差0.5，孔距允许偏差0.5，累计偏差不大于1.0。
(4) 铆钉用通孔，沉头螺钉，圆柱头，螺栓用沉孔，螺孔和构件中的槽、榫的加工应符合国家现行规范规定。
3.2.2 钢构件加工要求。
(1) 钢构件应符合现行国家标准的有关规定。
钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定。
(2) 钢构件焊接，螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》（GBJ17—35）及《建筑钢结构焊接规程》（TGJ81—2002）的有关规定。
外墙干挂石材工程施工技术标准
外墙干挂石材工程施工技术标准5.1施工准备5.1.1材料要求：1 金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。
室外如采用型钢，宜选用热浸镀锌产品。
2 石板：按设计图纸要求备料，如为花岗石应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。
如需进行石板外防护处理已完成。
石板加工应符合下列规定：石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm。
石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。
石板厚度按设计标准。
3 其他材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。
5.1.2主要机具：1 施工工具：云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。
5.1.3作业条件：1 电动吊篮符合要求，并经过有关部门验收合格。
2 结构工程通过质量监督站检查验收合格。
3 结构内外墙弹好水平控制线（外墙大角、门窗洞口位置弹好垂直控制线）。
4 作好样板，确定施工工艺及操作要点、节点做法，经设计、甲方、监理方及集团质检中心鉴定合格。
5 楼层大角线、水平线、窗边垂直线测设完毕。
具体要求如下：1)楼层大角处两侧由测量人员弹出10厘米控制线，从下到上贯通。
2)每一层弹出一道水平线，全楼交圈。
3)外墙各洞口四周弹出10厘米控制线。
4)各窗转角处弹出10厘米控制线，并事先抹出精洞口，由外窗厂家实测实量，定型加工，减小剔凿量。
6 向全体施工人员交底。
5.2施工工艺5.2.1工艺流程：测量、放线→配料→分格定位→弹线定铁板连接件位置→钻孔→连接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→焊接点清理并防腐→外保温安装→石材挑选搬运→板材开槽→干挂件安装→板材临时固定→板材调整、校正、固定→板缝嵌泡沫条并打硅酮密封胶→板面清理→验收。
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4.5 墙面干挂石材施工工艺标准
4.5 墙面干挂石材施工工艺标准
4.5.1 施工准备
4.5.1.1 技术准备
a.施工图核对、设计说明已确认，石材样板得到认可
b.装饰工程施工方案，石材的排板图均已编制
c.对施工人员进行书面技术与安全交底已经完成
4.5.1.2 材料准备
金螳螂建筑装饰股份有限公司
a.定货前须有专人去厂方看大板，确定石材规格，品种
b.石材需磨边或切割的尽量在厂方处理，避免现场切割
c.
石材按国标验收
石材的品种、等级、性能、花纹、颜色、光洁度、平整度不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，并进行表面处理工作
d.根据实际要求同一品种使用超过200㎡的进行复验
e.连接件质量须符合国家现行有关标准的规定
f.铝合金挂件与不锈钢挂件厚度要求
铝合金挂件厚度不应小于4mm 不锈钢挂件厚度不应小于3mm
g.AB胶要求具有防水和耐老化性能
h.石材进场要做好专用木架分类立放，且后背板要靠足
基层
4.5.1.3 主要机具
a.电动工具
石材切割机台钻
b.测量工具
靠尺
水平尺
线锤
卷尺
方尺4.5.2施工条件
4.5.2.1 作业条件
a.石材排板图编制完毕，现场按要求弹线放样结束
b.墙面钢基层施工完毕，验收合格
c.墙面预留预埋件已安装完毕，验收合格
d.按现场高度如有需要搭设双排或满堂脚手架
设
计
无
明
确
要
求
时
预
埋
件
标
高差不得大于10mm 位置差不应大于20mm
e.相关门窗工程已施工完毕，安装质量符合要求
f.安装系统的隐蔽项目已验收合格
4.5.2.2 安全条件和措施
a.安全条件
1.脚手架搭设应符合安全规范，经过验收方可使用
2.对施工人员注意健康劳动，保护设备配备齐全
3.电、气焊的特殊工种，持证上岗
b.安全措施
1.脚手架有护栏，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板
2.脚手架上堆放物不得超过规定负载，物品堆放整齐
3.上架子作业前必须检查脚手架搭放是否安全可靠
4.工人操作应戴安全帽，高空作业应系好安全带
5.施工现场临时用电线路必须按用电规范布设
4.5.2.3 环保条件和措施
a.环保条件
1.在施工过程中应避免噪音污染
2.切割石材时防止粉尘污染
3.石材符合《天然石材产品放射性防护分类控制标准》
b.环保措施
1.施工中噪声大的机具，在白天及夜晚10点前操作、或采取相应措施
2.废料及垃圾及时清理，打扫时须洒水后打扫
3.采取相应的防护措施防止粉尘污染
4.5.3 质量控制要点
4.5.3.1 技术关键要求
a.弹线放样要方正、水平准确，保证最佳效果
b.了解石材毛光板尺寸，尽可能减少损耗，如损耗太大
及时调整尺寸方案
c.石材如是斜铺或其它异形铺贴，尽可能套模数，减少损耗
d.干挂墙面高度超过6m时，应使用化学胶螺栓
4.5.3.2 质量关键要求
a.需做饰面石材的结构部位进行表面清理，然后吊直、套
方、找规矩
b.结构面层与基底应安装牢固，干挂配件、粘贴用料须符
合设计要求
c.所有焊接处应满焊饱满连接，焊接处涂防锈漆2遍，银
粉漆1遍
焊接不饱满
d.膨胀螺丝固定好后进行拉拔试验,干挂件进行抗扭曲试验
e.石材施工前必须要按编号预排，如有问题能及时发现
f.石材板缝、阴阳角、凹凸线符合要求
阴角符合
阳角符合干挂马片
g.安装干挂马片时螺丝一定要拧紧
h.石材规格超过1×1M时，背部需加固
i.墙面设计为消面或砂岩类石材时要注明表面做透气
式防污处理
4.5.4 施工工艺
4.5.4.1 工艺流程图
结构上弹出垂直线临时固定
上层墙板
钻孔插入
膨胀螺栓
镶不锈钢
固定件
镶顶层
墙板
挂水平
位置线
支底层
板托架
放置底层板用其定位
调节与临时固定结构钻孔并
插固定螺栓
镶不锈钢
固定件
用胶粘剂灌下
层墙板上孔将胶粘剂灌入上
层墙板的下孔内
清理工
作
4.5.4.2 操作工艺
a.干挂钢基层
1.清理预做基层的结构表面
2.进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线
3.根据弹好的水平线固定平钢板
冲击钻打孔安装平钢板
4.钢基层制作完成
钢基层固定件完成在固定件上安装龙骨
b.干挂件安制
1.在钢基层上弹出安装石材的位置线、分割线
弹出石材分隔线
2.挂线事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线
3.竖向控制线最好离大角10cm—15cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性
4.根据弹好的线满焊连接固定挂件的角钢
5.根据石材大小在角钢上打孔安放干挂件
c.石材调整固定
1.用支架暂时固定石板，依次安装底层石板
2.石材侧面按挂件间距开固定槽
3.面板暂时固定后，调整水平、垂直
4.调整面板上口的连接件的距墙空隙，直至面板垂直
5.检查，调整板缝均匀
6.检查石板水平与垂直度，板面高低
7.安装侧面的连接铁件，把底层面板靠角上的一块就位
d.清理工作
1.掀掉石材表面的防污条，用棉丝将石板擦净
2.去除石材表面粘结的杂
3.对成品做相应的保护
4.5.5 常见质量通病及预防
a.通病1：石材规格较大时，易出现变形影响平整度
预防措施：
石材规格大
加厚
于
800×800mm
时，石材应
加厚25-30mm
厚避免变形
影响平整度
b.通病2：墙面大理石缝与地面缝不对齐
预防措施：前期施工放线要考虑到，避免此类问题出现c.通病3：石材消防门.电箱门等与大面石材的花纹.颜色
不一致
预防措施：施工前对石材进行比色、预排后编号，放入仓库后由专人看管
d.通病4：石材切割易爆边
预防措施：使用红外线切割机，至少要湿切割
e.通病5：大理石表面出现磨痕、刮伤
预防措施：
f.通病6：因材质问题导致平整度不达标
预防措施:接缝尽量采用“V”字形接缝,避免平整度出现问题
4.5.6
质量指标
4.5.6.1主控项目检查方法
a.石材验收合格.具有有效检测文件.每块石材都有编号检查方法：观察；尺量检查
g.通病7：同一立面上避免出现两块以上小于1/2的石材预防措施：弹线放样时注意正确安排
c.不同墙体钢基层连接方法
检查方法：观察
混凝土墙体砖砌墙体
b.干挂配件做防锈、防腐处理检查方法：观察
4.5.6.2 一般项目检查方法
a.板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡
检查方法：观察
b.石材面板上的洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐
检查方法：观察；尺量检查
c.滴水线要顺直，流水坡向正确、清晰美观
检查方法：观察
4.5.7 成品保护
a.及时清擦干净残留的污物，粘贴保护膜，预防污染锈蚀
b.贯彻合理施工顺序，某些工种应做在前面
c.拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板
d.易破损部分的棱角处要钉护角保护
e.在刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻脚手架等
f.已完工干挂石材应设专人看管，有损害成品的行为，应
立即制止
4.5.8 质量记录
4.5.8.1 产品质量记录
a.材料进场验收记录和复验报告，有效的环保，性能检测
报告
b.工程验收质量验评资料
c.隐蔽工程验收记录（统表）
d.分部（项）工程交接验收记录（CA-QM-2-1）
4.5.8.2 管理记录
a.设计图、计算书、设计更改文件
b.定位测量，放线验收记录
c.物资验收记录
d.分项工程技术交底
e.质量检测记录CA-QM-2-2
f.安全、环保控制实施记录（D-SM-EM-8）。