7.铸造成形方案的选择
铸造工艺学
一、名词解释1.铸造工艺设计：对于某一个铸件，编制出其铸造生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计。
2.零件结构铸造工艺性：指零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件品质、简化铸造工艺过程和降低成本。
3.芯头：指伸出铸件以外不与金属接触的砂芯部分。
4.分型面：指两半铸型相互接触的表面。
5.工艺补正量：因工艺需要在铸件相应非加工面上增加的金属层厚度称为工艺补正量。
6.反变形量：为了解决挠曲变形问题，在制造模样时，按铸件可能产生变形的相反方向做出反变形模样，这种在模样上做出的预变形量称为反变形量。
7.分芯负数：在砂芯的分开面处，将砂芯尺寸减去间隙尺寸，被减去的尺寸称为分芯负数。
8.起模斜度：为了方便起模，在模样、芯盒的出模方向留有一定斜度，以免损坏砂型或砂芯，这个斜度称为起模斜度。
9.分型负数：为了保证铸件尺寸精确，在拟定工艺时，为抵消铸件在分型面部位的增厚，在模样上相应减去的尺寸，称为分型负数。
10.砂芯负数：为了保证铸件尺寸准确，将芯盒的长、宽尺寸减去一定量，这个被减去的尺寸称为砂芯负数。
11.缩孔：铸件在凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，在铸件最后凝固的部位若得不到金属液的补偿，则会容易出现孔洞，称为缩孔。
12.缩松：铸件内分散在某区域的细小缩孔通常称为缩松。
13.冒口：在铸型内专门设置的储存金属液的空腔，在铸件形成时补给金属液。
（习惯上把冒口所铸成的金属实体也称为冒口）14.浇注时间：液态金属从开始进入铸型到充满铸型所经历的时间叫浇注时间。
15.冷铁：为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块称为冷铁。
16.活块：模样上妨碍起模的部分设计分割成活动的，这种活动而又可拆卸的部分叫做活块。
17.砂箱：砂箱是铸造车间造型所必须的工艺装备，是构成铸型的一部分，其作用是制造和运输砂型。
18.芯盒：芯盒是是制造砂芯专用的工艺装备，其尺寸精度和结构合理与否，将在很大程度上影响砂芯的质量和造芯效率。
材料成型 铸锻焊参考答案
第二章铸造一、思考题1. 什么叫铸造?为什么铸造在机械生产中得到广泛应用?(1)可生产形状复杂的零件2)适应性好3)成本低4)节省金属及切削加工工作量2. 铸件机械性能为何较锻件低?组织粗大，内部常存在缩孔、缩松、气孔、偏析等缺陷3. 铸造工艺图包括哪些内容?浇注位置、分型面、加工余量、拔模斜度、、不铸的孔、槽、型芯的结构个数、芯头结构、尺寸、浇冒口等4. 典型的浇注系统由哪几部分组成?(•外浇口、直浇口、横浇口、内浇口、出气孔)冒口的作用是什么?(补缩)5. 何谓合金的流动性，（熔融金属本身的流动能力。
）影响的因素有哪些?（.合金种类、化学成分、浇注温度）合金流动性不足时，铸件容易产生哪些缺陷?（冷隔、浇不足）6. 何谓合金的收缩?（熔融金属在铸型中凝固和冷却过程中，其体积和尺寸减少的现象）影响收缩的因素有哪些?（1）化学成分2）浇注温度3）铸件结构4）铸型条件7. 何谓铸造内应力，其分布规律如何?（厚臂处承受拉应力，薄臂处承受压应力）8. 根据组织特征划分，常用的铸铁有几种?（白口铁，灰铁，球铁，可铁）各自性能特点如何?9. 为什么说铸铁是脆性材料?（延伸率<o,5%）可锻铸铁可以锻造吗?(不)10. 铸钢的铸造性能如何?（1.钢水流动性差2.收缩大、应力裂纹缩松缩孔倾向大3.熔点高）什么场合宜使用铸钢?（受力大且形状复杂的零件）11. 生产铸铁件，（冲天炉）铸钢件（电弧炉感应电炉）和有色金属铸件（坩埚炉）所用的熔炉有哪些?12. 名词解释浇注位置：浇注时，铸件在铸型中所处的位置分型面：分开的铸型的接触面二、判断题(正确的打√，错误的打×)1. 当过热度相同时，亚共晶铸铁的流动性随含碳量的增多而提高。
(√)2 选择浇注位置时，应使零件的重要工作面朝上。
( ×)3. 熔模铸造不需分型面。
(√)4. 铸钢常用熔炉为电弧炉及感应电炉。
(√)5. 可锻铸铁可以进行锻造。
(×)6. 为了获得铸件内腔，不论砂型铸造、金属型铸造、离心铸造均需使用型芯。
铸造成型工艺
第7章铸造成型工艺⏹⏹⏹⏹⏹金属成型方法概述铸造、塑性成形（或称压力加工）、切削加工、焊接和粉末冶金五大类。
1、铸造的概念2、铸造的分类3、铸造的特点4、铸造的应用。
手工(紧实)造型造型时填砂抛砂（紧实）造型震压（紧实）造型机器造型型芯撑及其应用大型铸件的型芯铸造生产线上浇注浇注现场§7-1 铸造工艺基础❑定义：❑铸造的基本过程：液态金属充型铸件凝固收缩实质：主要影响因素冷却速度凝固方式凝固收缩充型条件浇注条件金属的流动性充型铸造主要影响因素阶段⏹⏹金属的流动性：改善金属的流动性加快凝固中液体的补缩排除内部夹杂物和气体形成薄壁复杂的铸件有利于金属流动性测试实验⏹合金的流动性是液态金属能否充满铸型，获得外形完整、尺寸准确、轮廓清晰的铸件的基本条件⏹⏹浇注条件：1. 浇注温度高温出炉，低温浇注”2.充型压力：P 充型↑V 流动↑充型能力↑铸型的充填条件◆铸型材料◆铸型温度◆铸型中的气体◆铸件结构二、凝固收缩☐☐铸件的“凝固方式”就是依据凝固区的宽窄来划分的逐层凝固糊状凝固中间凝固⏹⏹⏹2.铸件的收缩：定义：分类：浇注温度室温凝固终止温度开始凝固温度液态收缩凝固收缩固态收缩体积收缩线收缩收缩率：⏹液态收缩和凝固收缩体收缩率⏹固态收缩线收缩率1010注意： 3.3～4.20.13.614003.50灰口铸铁5.4～6.34.22.414003.00白口铸铁7.863.01.616100.35碳钢固态收缩（％）凝固收缩（％）液态收缩（％）浇注温度（℃）碳含量（％）合金种类影响因素◆化学成分◆浇注温度◆铸件结构三、铸造缺陷1. 缩孔与缩松：缩孔：产生原因：产生原因：后形成了形状不一的分散性孔洞即缩松。
危害：防止措施：（图中Ⅰ）（图中Ⅱ、Ⅲ）顺序凝固：内置冷铁法外置冷铁法设置冒口法冒口、冷铁共用法2. 铸造应力：铸造应力相变应力热应力机械应力铸件收缩受阻铸件因V 冷却、温度不同，各部位收缩不一致产生铸件组织发生相变时，因温度差异出现体积变化不一致铸造应力：减少和消除铸造应力的方法3. 变形与裂纹：⏹⏹⏹铸件特殊位置的裂纹示意图裂纹的常见部位：裂纹和变形的防止：冷隔浇不足 4.其它铸造缺陷：鼓泡渗漏§7-2 砂型铸造工艺砂型铸造是指用砂粒制备铸型来生产铸件的铸造方砂型铸造概略图应用最普遍，工艺准备造型落砂合箱浇注造芯清理检验熔炼金属配砂、制模砂型铸造（一）造型材料型砂和芯砂透气性可塑性耐火性足够的强度退让性一、造型与造芯（二）模样与芯盒木材（三）造型1、手工造型整模造型挖砂造型三箱造型活块造型刮板造型假箱造型分模造型整模造型。
铸造工艺方案及工艺图示例
方案Ⅱ 从基准面D分型，铸件绝大部分位于下箱。此时，凸台A不妨碍起模，但凸台E和槽C妨碍起模，也需用活块或型芯来克服。其缺点是轴孔难以直接铸出。若铸出轴孔，因无法制出型芯头，必须加大型芯与型壁的间隙，使飞翅的清理工作量加大。
方案Ⅲ 从B面分型，即铸件全部置于下箱。其优点是铸件不会产生错型缺陷。同时，铸件最薄处在铸型下部，金属液易于填充。缺点是凸台E、A和槽C都需采用活块或型芯，而内腔型芯上大下小、稳定性差；若铸出轴孔，则其缺点与方案Ⅱ同。
1
上
2
下
3
由于轴孔直径较小、勿需铸出，而手工造型便于进行挖砂和活块造型，此时依靠方案Ⅱ分型较为经济合理。
4
但在不同生产批量下，具体方案可选择如下：
5
单件、小批生产
上
下
但在不同生产批量下，具体方案可选择如下：
(2)大批量生产
机器造型难以使用活块，故应采用型芯制出轴孔内凸台。 采用方案Ⅲ从110㎜凹槽底面分型，以降低模板制造费用。 方型芯的宽度大于底板，以便使上箱压住该型芯，防止浇注时上浮。若轴孔需要铸出，采用组合型芯即可实现。
分型面确定之后，便可依据有关资料绘制铸造工艺图。图2—42为采用分型方案Ⅰ时的铸造工艺图。由于本书省略了其它视图，故组装而成的型腔大型芯的细节图中未能示出。
铸造工艺设计实例4
图示是支承轮铸造工艺图。材料HT200，铸件质量约19 kg，轮廓尺寸φ300 mm×100 mm，生产批量为单件。 从图纸上可以看出，该铸件外形结构为旋转体，辐板下有三根加强肋并与φ40孔形成六等分均布，外形较为简单。主要壁厚为35 mm。虽然轮缘略厚些，但主要热节处是轮毂。另外轮毂部位φ40的孔加工精度高，轮毂孔需下一个型芯。该铸件应注意防止轮毂部位产生缩孔和气孔。
金属工艺学选择题填空题判断题简答题(含详细答案)
铸造试题一、填空1.金属凝固组织对其物理性能力学性能影响很大，金属结晶时冷却速度越快，则晶粒__越小_，材料的强度和硬度越_高_，塑性和韧性_越好_。
逐层凝固合金，其充型能力较_强_。
2.铸件的三种凝固方式是逐层凝固、糊状凝固、中间凝固，那种凝固易于出现缩松_糊状凝固_，那种易于出现缩孔逐层凝固，那种缺陷容易消除缩孔，采取_顺序凝固_方法。
哪种铁碳合金易于出现逐层凝固？共金白口铸铁3.合金的收缩可分为三个阶段，各是_液态收缩，凝固收缩，固态收缩_。
_固态收缩受到阻碍_是铸件产生内应力，变形和裂纹的主要原因。
内应力分为热应力和机械能力4.铸件各部分的壁厚差异过大时，在厚壁处易产生缩孔_缺陷，在薄壁与厚壁的连接处因冷却速度不一致易产生裂纹缺陷。
当铸件壁厚不均时，凝固成形后的铸件易在壁厚处产生拉应力。
5.常见的铸造方法有砂型铸造、压力铸造、_熔模铸造、金属型铸造、消失铸造、离心铸造等。
在各种铸造方法中，适应性最广的是_砂型铸造，生产率最高的是_压力铸造_，易于获得较高精度和表面质量的是_压力铸造或熔模铸造，对合金流动性要求不高的是_压力铸造或离心铸造_。
6.标志合金的铸造性能的指标有充型能力、和收缩性等。
影响它们的因素有成分、浇注温度、模型蓄热能力等。
7.为了防止铸件变形,再进行铸件结构设计时,应力求壁厚_均匀_,形状_简单对称_。
8.当铸件收缩受阻时,就可能发生_裂纹_、_变形_等缺陷;因此如轮形铸件的轮辐应设计为_奇_数或做成__弯曲_形状。
9.在铸件设计中,铸件垂直于分型面的侧壁应给出__拔模/起模斜度_,铸件壁的转角及壁间联接处均应考虑_过度圆角_,壁厚不仅要防止_过厚,而且要防止_过薄,以防止_浇不足或冷隔。
二、选择题1.铸造硬币的金属材料不需要考虑的因素是(B)A硬度B、导电性C、耐腐蚀性D、价格2.在铸造中，通常用(C)的方法生产铸铁件。
i.金属型铸造B•压力铸造ii.砂型铸造D•任何铸造3．铸件产生缩松、缩孔的根本原因(D)。
铸造习题2
机械制造基础习题铸造1．铸造中，设置冒口的目的（）。
a. 改善冷却条件b. 排出型腔中的空气c. 减少砂型用量d. 有效地补充收缩2．铸件的最大截面在一端,且为平面,其手工造型可选用( )。
a. 分模造型b. 刮模造型c. 整模造型d. 挖砂造型3．挖砂造型。
在大批量生产中可采用什么，可大大提高生产效率。
（）a. 刮板造型b. 分模造型c.假箱或改型模板造型4．如图2-1-1所示，塔轮铸件采用整模造型，其分型面与浇注位置应为（）。
下下下5. 车间使用的划线平板,工作表面要求组织致密均匀,不允许有铸造缺陷。
其铸件的浇注位置应使工作面（）。
a. 朝上b. 朝下c. 位于侧面d. 倾斜6. 圆柱齿轮铸件的浇注位置,它的外圈面应( )。
a. 朝上b. 朝下c. 位于侧面d. 倾斜7. 在确定铸件浇注位置与分型面有矛盾时，为保证质量应（）。
a.浇注位置选择为次，分型面选择为主b.浇注位置选择为主，分型面选择为次c.浇注位置与分型面同等对待8．灰口铁的壁越厚，其强度越低，这主要是由于（）。
a. 气孔多b. 冷隔严重c. 浇不足d. 晶粒粗大且缩孔、缩松。
9．铸造性能最差的是（）。
a. 灰口铸铁b. 钢合金c. 铝合金d. 铸钢10．铸件产生缩松、缩孔的根本原因（）。
a. 固态收缩b. 液体收缩c. 凝固收缩d. 液体收缩和凝固收缩11．设计铸件时，其壁厚应（）。
a. 尽量厚些b. 尽量薄些c. 薄厚均匀d. 薄厚相差大些12. 合金的体收缩大,浇注温度过高, 铸件易产生（）缺陷; 合金结晶温度范围广, 浇注温度过低,易使铸件产生（）缺陷。
a. 浇不足与冷隔b. 气孔c. 应力与变形d. 缩孔与缩松13. 绘制铸造工艺图确定拔模斜度时, 其内壁斜度关系时（）。
a. 与外壁斜度相同b. 比外壁斜度大c. 比外壁斜度小14. 为提高铸件的流动性, 在下列铁碳合金中应选用（）。
a. C=3.5%b. C=3.8%c. C=4.0%d. C=4.7%15. 下列铸件在大批量生产时, 应采用的铸造方法:(1) 水轮机叶片( )(2) 摩托车发动机缸盖( )(3) 滑动轴承( )(4) 铣刀( )(5) 汽车化油器( )a. 离心铸造b. 低压铸造c. 金属型铸造d. 熔模铸造e. 压力铸造f. 砂型铸造16. 铸造时不需要使用型芯而能获得圆筒形铸件的铸造方法是( )。
材料成形工艺基础作业集与自测题
材料成形工艺基础作业集与自测题目录作业一金属的液态成形 (1)作业二金属的塑性成形 (9)作业三材料的焊接成形 (14)作业四切削加工1 (18)作业五切削加工2 (21)作业六切削加工3 (24)作业七切削加工4 (26)自测题 (29)一、金属的液态成形 (29)二、金属的塑性成形 (33)三、材料的焊接成形 (38)四、切削加工 (43)作业一金属的液态成形一、填空题1. 液态金属的充型能力要取决于合金的流动性。
流动性不好的合金铸件易产生、气孔、夹渣等铸造缺陷。
2．影响液态合金流动性的主要因素有、、不溶杂质和气体等。
合金的凝固温度范围越宽，其流动性越。
3．在铸造生产中，合金的浇注温度越离，其充型能力越；充型压力越大，其充型能力越；铸件的壁越厚，其充型能力越。
4．任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要历三个个相互联系的收缩阶段，即、和。
导致铸件产缩孔和缩松的根本原因是；导致铸件产生应力、变形、裂纹的原因是。
5．在铸造生产中，合金的浇注温度越高，其收缩率越；铸件的壁越厚，其收缩率越；铸件的结构越复杂，其收缩率越；铸型的导热性越好，其收缩率越。
6．铸件在凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属补充，将产生缩孔或缩忪。
凝固温度范围窄的合金，倾向于“逐层凝固”，因此易产生；而凝固温度范宽的合金，倾向于“糊状凝固”，因此易产生。
7．铸造生产中，合金的结品温度范围越小，越倾向于凝固。
铸件内外之间的温度梯度越大，其凝固区宽度越。
铸件的其他凝固方式还有凝固、凝固。
影响合金凝固方式的因素有、。
8．准确地估计铸件上缩孔可能产生的位置，是合理安排冒口和冷铁的主要依据，生产中确定缩孔位置的常用方法有、和等。
9．顺序凝固原则主要适用于的合金，其目的是；同时凝固原则主要适用于的合金，其目的是。
10．铸件在冷却收缩过程中，因壁厚不均匀等因素造成的铸件各部分收缩不一致而引起的内应力，称为其目的是；铸件收缩受到铸型、型芯及浇注系统的机械阻碍而产生的应力称为。
压铸件分型面选取原则
铝合金铸件铸造技术
（9）有利于布置浇注及排溢系统。 浇注及排溢系统大多布置在分型面上，因此在选择分型面时要
保证有足够的布置空间。 （10）避免使压铸模具出现易损部位。
分型面位置合理，避免使压铸模具出现易损部位，影响压铸模 具使用寿命或频繁更换模件。
铝合金铸件铸造技术
（11）不影响压铸件外观及便于压铸件清理。
铝合金铸件铸造技术材料工程学院材料成型教研室7避免分型面影响压铸件精度分型面会影响压铸件精度所以尽量避免分型面穿过有精度要求的部位尽量将精度要求高的部位置于同一个半模内同时避开活动型芯
铝合金铸件铸造技术 压铸件分型面选取原则
模具设计中要划分动、定模各自包含型腔的哪些部分及位置。 (a)是压铸模型腔全部在定模内。 (b)是型腔分别布置在动模和定模内。 (c)则是型腔全部处于动模内。
铝合金铸件铸造技术
无法直接脱模 可顺利脱模
铝合金铸件铸造技术
（3）尽量使用平直分型面。平直分型面加工简单，压铸模具操 作及维护方便。
铝合金铸件铸造技术
哪一种分型好？为什 么？
铝合金铸件铸造技术
（4）应使型腔具有良好的溢流排气条件。方便设置溢流及排气 系统，并尽量减小型腔深度，避免充型及排气困难。
铝合金铸件铸造技术
型腔内的气体无发排出去
可在型腔上做排气 槽﹐提高制品质量
（5）尽量少使用侧抽芯。 侧向抽芯会使压铸模具结 构和压铸模具操作复杂、 压铸件相关位置的尺寸精 度降低，而且还会增加循 环时间。如果可能，尽量 减少侧抽芯数量，尽量将 尺寸大的内腔用固定型芯 形成，小的内腔使用活动 型芯，且优先使用动模抽 芯。
（1）压铸件优先采用规 则取向。规则取向是指要 将压铸件的主要特征规则 放置，如主要轴线、大平 面、大横断面等与分型方 向或者一致，或者垂直。 尽量不要倾斜放置，这样 可以使分型面及压铸模具 结构简单。
金属工艺学热加工工艺基础部分作业题
⾦属⼯艺学热加⼯⼯艺基础部分作业题⾦属⼯艺学热加⼯⼯艺基础部分作业题铸造部分1、铸造⽅法分为哪⼏类？什么是合⾦的铸造性能？它可以⽤哪些性能来衡量？铸造性能不好，会引起哪些缺陷？影响合⾦充型能⼒的因素有哪些？2、铸件的凝固⽅式有哪些？合⾦的收缩经历哪⼏个阶段？缩孔和缩松的产⽣原因是什么？防⽌缩孔和缩松的⽅法有哪些？3、热应⼒和机械应⼒产⽣的原因是什么？什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原则？各有何应⽤？热裂和冷裂的特征是什么？4、机器造型的⼯艺特点是什么？5、什么是浇注位置？什么是分型⾯？选择浇注位置的原则及其原因？什么是起模斜度？6、常见特种铸造⽅法有哪些？熔模铸造、⾦属型铸造、压⼒铸造和离⼼铸造都主要适合⽣产哪些合⾦铸件？7、简单的铸件结构⼯艺性改错题，如76及77页表2-11、78~79页表2-12压⼒加⼯部分1、什么是始锻温度？什么是终锻温度？什么是锻造温度范围？2、什么是锻造⽐？纤维组织有何特点？影响⾦属可锻性的因素有哪些？3、⾃由锻的⼯序有哪些？基本⼯序有哪些？⾃由锻、模锻设备主要有哪些？各有何应⽤？分模⾯选择原则是什么？4、改错：123～124页：图3-33、3-34、3-355、怎样确定落料模和冲孔模刃⼝尺⼨？6、拉深时的废品有哪些？如何防⽌？什么是拉深系数？有何意义？7、弯曲的最⼩弯曲半径是多少？如何控制弹复现象保证弯曲精度？焊接部分1、按焊接过程的特点不同，焊接⽅法分为哪⼏类？2、焊接接头由哪些部分组成？各部分有何特点？哪些部分性能最好？哪些部分性能最差？3、焊条药⽪有哪些作⽤？焊芯和焊丝有哪些作⽤？如何正确选⽤焊条？4、下列焊条型号或牌号的含义是什么？E4303，J422，J5075、点焊和缝焊各有哪些⽤途？闪光对焊和电阻对焊有什么相同点和不同点？6、钎焊时，钎剂的作⽤是什么？什么是软钎焊？什么是硬钎焊？各有哪些⽤途？7、埋弧焊、氩弧焊、CO2⽓体保护焊、电阻焊、电渣焊各有何应⽤？8、什么是⾦属焊接性？间接评价⾦属焊接性的⽅法有哪些？9、改错：186～188页图4-40，图4-41，图4-42，图4-43，图4-44，图4-45(铸造部分)⼀、判断题：1、铸造的实质使液态⾦属在铸型中凝固成形。
铸造工艺习题及答案
一、名词解释1、（铸造用原砂中的）泥份：是指原砂中直径小于20μm的颗粒2、钙膨润土活化处理：；根据阳离子的交换特性对钙土进行处理使之转化为钠基膨润土，蒙脱石的晶层间阳离子交换{PNa(+1)→PCa(+2)}3、铸件工艺出品率：铸件出品率=铸件质量除以铸件质量+冒口总质量+浇注系统质量乘以100%4、通用冒口：在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔5、浇注系统：铸型中液态金属流入型腔的通道6、铸造收缩率：由于合金的收缩，为保证铸件应有的尺寸，在模型上必须比铸件放大一个该合金的收缩量。
它取决于合金种类、铸件结构、尺寸等因素7、起模斜度：为便于起模样或开芯盒，在铸件垂直分型面的各个侧面上设计的斜度8、封闭式浇注系统：在正常浇注条件下，所有组元都能为金属液充满的浇注系统9、开放式浇注系统：金属液不能充满所有组元的的浇注系统。
10、粘土型砂：以粘土为粘结剂的型砂11、紧实率：型砂紧实前后的体积变化12、侵入气孔：-也叫外因气孔由于型砂中的气体侵入金属造成的在湿型铸件中常见的一种缺陷13、破碎指数：生产中常采用落球法测出的破碎指数来间接表示型砂的韧性。
测量时，将一个钢球在一定高度落下，砸在一个放在筛网上的标准试样上，用留在筛网上的砂块重量与标准试样重量之比值表示破碎指数14、铸件的分型面：两半铸型相互接触的表面15、铸件的浇注位置：指浇注时铸件在铸型中所处的位置16、化学粘砂：在高温条件下金属氧化物与铸型间发生化学作用而使金属表面与铸型发生粘结的现象。
17、机械粘砂：金属熔液渗入砂粒间隙，凝固后将砂粒机械的粘连在铸件的表面上18、型砂的透气性：型砂允许气体通过并逸出的能力19、覆模砂：指树脂以一层薄膜包覆在砂粒表面，这样可以完全发挥树脂的粘结作用，改善树脂砂的性能，节省树脂用量20、型砂的残留强度：是将∮30mm*50mm或者∮50mm环形钠水玻璃砂试样加热到一定温度并在该温度下保温30-40分钟在随炉冷却至室温测定的抗压强度21、铸造工艺设计：对于某一个铸件，编制出其铸造生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计22、铸造工艺方案：造型，造芯方法和铸型种类的选择，浇注位置及分析面的确定23、剩余压力角：24、冷芯盒法：在室温下，通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法。
铸造工程概论思考题
2．铸造合金成形基本原理1.试述液态金属的充型能力和流动性之间在概念上有什么区别？充型能力是指液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。
流动性是指液态铸造合金自身的流动能力。
首先，充型能力取决于铸造合金的流动性，同时又受外界条件的影响，如铸型性质、浇注条件、铸件的结构等，是各种因素的综合反映。
2. 铸件的凝固方式有几种？凝固方式对铸件的质量有何影响？如何对铸件的凝固方式进行控制？（1）三种：逐层凝固、体积凝固（粥状凝固）和中间凝固。
（2）a.逐层凝固产生缩松的倾向小，这类合金的补缩性好，集中缩孔比较容易消除，有益于消除热裂，可以得到比较致密的铸件。
b.体积凝固会在铸件中形成许多分散的小缩孔，即缩松，这样的合金铸件产生热裂的倾向性很大。
c.中间凝固方式的合金铸件的缩松倾向和热裂倾向介于逐层凝固和体积凝固方式之间。
（3）a.凝固区域（固+液区域）越大，越趋向于体积凝固b.铸件断面温度梯度越大，则趋向于层状凝固含碳量升高时，钢由层状转变为体积，铸铁由体积变为层状3. 何谓合金的收缩？其影响因素有哪些？铸造合金在液态、凝固态和固态的冷却过程中，由于温度降低而引起的体积减小现象，称为收缩。
影响因素：合金本身的特点、铸造工艺特点、铸件结构形状、液态合金溶解的气体量。
4. 铸造内应力、变形和裂纹是如何形成的？如何消除铸件的应力？如何防止铸件裂纹的产生？（1）内应力：铸件凝固后在冷却过程中，由于温度下降将继续收缩。
有些合金还会发生固态相变而引起收缩或膨胀，这导致铸件的体积和长度发生变化。
若这种变化受到阻碍，就会在铸件内产生应力，称为铸造应力。
1）热应力：铸件在冷却过程中，由于铸件各部分冷却速度不同，导致在同一时刻各部分收缩量不同，铸件内彼此相互制约便产生热应力。
2）相变应力具有固态相变的合金铸件，由于在冷却过程中散热和冷却条件不同，铸件各部分达到固态相变温度的时间也不同，因而各部分相变的程度不一样，相变产物往往具有不同的比容，由此而引起的应力称为相变应力。
铸造时分型面的选择原则
铸造时分型面的选择原则铸造是一种制造金属零件的重要工艺，而分型面的选择则是决定铸造质量和生产效率的关键因素之一。
正确选择分型面，可以避免铸件缺陷和提高生产效率。
接下来，本文将介绍一些铸造时分型面选择的原则，帮助读者更好地理解和运用这一技术。
首先，选择分型面要考虑铸件形状和结构。
铸造零件的造型各异，有些可能是简单的几何形状，而有些可能是复杂的曲线体或孔洞结构。
在这种情况下，应尽量选择与零件形状和结构相匹配的分型面，以确保铸件顺利脱型。
例如，对于一个中空的圆柱体，可选择两个相互垂直的分型面来保证铸件壁厚的均匀性。
其次，要考虑铸件的热胀冷缩特性。
在铸造过程中，由于金属的热胀冷缩，会产生应力和变形，导致铸件出现缺陷。
因此，在选择分型面时，应尽量选择容易脱型的一面，比如选择与铸件热胀冷缩方向相一致的表面作为分型面，可以减少变形和应力积累。
此外，还要考虑铸件内部的“金属渣滓”。
在铸造过程中，金属液中常常会含有一些杂质和渣滓，这些杂质和渣滓容易在铸件中沉积。
为了避免金属渣滓在关键部位堆积，应选择合适的分型面，以便在脱型时更容易清除渣滓。
还有一点需要注意的是，分型面的选择应尽量避免破坏铸件表面质量。
铸件表面质量是评判铸件优劣的重要指标之一。
如果选择不当的分型面，容易导致铸件表面破损、粗糙或产生凹凸不平的缺陷。
为此，在选择分型面时，应尽量选择对铸件表面影响较小的一面，以保证铸件的表面质量。
最后，为了提高生产效率和降低成本，还可以考虑选择合理的分型面来减少模具的制造和加工难度。
模具的制造是铸造过程中的重要环节，合理选择分型面可以简化模具结构，降低模具的制造和加工难度，从而提高生产效率和降低成本。
综上所述，铸造时选择分型面需要考虑多个因素，包括铸件形状和结构、热胀冷缩特性、金属渣滓沉积和铸件表面质量等。
只有综合考虑这些因素，合理选择分型面，才能保证铸件质量和生产效率的提高。
希望本文能对读者更好地理解和应用铸造时的分型面选择提供一些指导。
(完整版)铸造试题5(答案)
×
7. 型（芯）砂是由原砂、粘结剂和水按一定比例混合制成。
×
8. 型（芯）砂应具备透气性、流动性、强度、韧性、溃散性、耐火性等主要性能。
√
9. 整模造型的模样是一个整体 ，其特点是造型时模样全部放在上箱内，分型面为平面。 ×
10.当铸件的最大截面不是在铸件一端而是在铸件的中间，采用整模造型不能取出模样时，常
起模的型砂 这种方法称为 挖沙造型 。
10. 一般小型灰铸铁件的加工余量 3-5mm， 、铸铁件上直径小于 25mm 。的孔，一
般不铸出，待切削加工时钻孔方法钻出。
11. 砂型通常由 上砂型、 下砂型 和芯等部分组成。
12. 手工造型中， 挖沙造型 是不需要模样的。
13. 铸造中，模样的拔模斜度是指垂直于分型面的表面，一般都要做出 0.5°～4°角的斜
6. 整模造型 用于最大截面靠一端且为平面的铸件，如压盖、齿轮坯、轴承座等。
7. 分模造型 适用于形状复杂的铸件，特别是有孔的铸件，即带芯的铸件，如套筒 、管
子、阀体和箱体等。
8. 常见铸件缺陷的特征为气孔、缩孔、砂眼、裂纹、冷隔、 浇不足 、 错箱等。
9. 手轮模样太薄不便制成分模，可将其做成整模。为了能起出模样，造型时用手工擦去阻碍Leabharlann 采用分模造型方法。√
11.铸造成型方法分为手工造型和机器造型两类。
×
12.铸造圆角的作用是改善铸件质量、防止应力集中和起模是损坏砂型。
√
13.制造模样时应以零件图为依据，考虑铸造工艺特点，绘制铸造工艺图，应考虑如下六个问
题：分型面、加工余量、起模斜度、铸造圆角 、芯头和收缩余量。
√
14.砂型通常由上砂型、下砂型和型腔组成。
The shortest way to do many things is
《材料成形技术基础》习题集答案
作业2 铸造工艺基础专业_________班级________学号_______姓名___________2—1 判断题（正确的画O，错误的画×）1．浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。
提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。
因此，浇注温度越高越好。
（×) 2．合金收缩经历三个阶段。
其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。
（O) 3．结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。
铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。
(O）4．为了防止铸件产生裂纹,在零件设计时,力求壁厚均匀;在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。
(O）5．铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。
所以当合金的成分和铸件结构一定时;控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。
（×）6．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩.共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。
因此，共晶成分合金不产生凝固收缩,只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能. （×）7．气孔是气体在铸件内形成的孔洞.气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了铸件的气密性。
(O）8．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体,同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。
(O）2-2 选择题1．为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（D）。
A．减弱铸型的冷却能力；B．增加铸型的直浇口高度；C．提高合金的浇注温度; D．A、B和C；E．A和C。
2．顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。
铸造技术试题及答案选择
铸造技术试题及答案选择1. 铸造是一种金属加工技术，它涉及将熔融金属注入模具中，待其冷却后形成所需形状的零件。
以下哪项不是铸造技术的特点？A. 可以生产形状复杂的零件B. 可以生产高精度的零件C. 可以生产大型零件D. 材料利用率较低答案：B2. 砂型铸造是铸造技术中的一种，其主要材料是砂。
以下哪项不是砂型铸造的优点？A. 成本低B. 适应性强C. 易于实现自动化D. 易于制造复杂形状的铸件答案：C3. 金属型铸造与砂型铸造相比，其主要区别在于使用的材料。
以下哪项不是金属型铸造的优点？A. 铸件质量高B. 铸件表面光滑C. 铸件尺寸精度高D. 易于制造大型铸件答案：D4. 压铸是一种铸造方法，它使用高压将熔融金属注入模具中。
以下哪项不是压铸的特点？A. 生产效率高B. 铸件表面质量好C. 可以生产薄壁铸件D. 材料利用率高答案：D5. 离心铸造是一种利用离心力将熔融金属注入旋转模具中的铸造方法。
以下哪项不是离心铸造的应用领域？A. 制造管材B. 制造汽车轮毂C. 制造轴承D. 制造飞机发动机部件答案：D6. 铸造工艺中，熔炼是将金属加热至熔点以上，形成熔融金属的过程。
以下哪项不是熔炼过程中可能出现的问题？A. 氧化B. 脱碳C. 气体吸收D. 金属过热答案：B7. 铸造工艺中，冷却是铸件形成后的重要步骤。
以下哪项不是冷却过程中可能出现的问题？A. 缩孔B. 裂纹C. 变形D. 氧化答案：D8. 铸造缺陷是指铸件在生产过程中产生的不符合设计要求的缺陷。
以下哪项不是常见的铸造缺陷？A. 气孔B. 缩孔C. 夹杂D. 应力集中答案：D9. 铸造材料的选择对铸件的质量有重要影响。
以下哪项不是选择铸造材料时应考虑的因素？A. 熔点B. 强度C. 硬度D. 耐腐蚀性答案：C10. 铸造工艺参数的优化可以提高铸件的质量。
以下哪项不是铸造工艺参数？A. 浇注温度B. 浇注速度C. 冷却速度D. 材料成本答案：D。
机电技术应用专业金属加工课程习题
南江小河职业中学《金属加工与实训》练习题机电专业部第一、二章材料学基础一、填空题1、金属材料的工艺性能是指材料的加工性能。
它包括、、、、热处理性能等。
2、硬度是衡量材料力学性能的一个指标，常见的试验方法有、、。
3、强度是指金属材料在静态载荷作用下，抵抗和的能力。
4、材料在外力去除后不能完全自动恢复而被保留下来的变形称为变形。
5、常见金属的晶格类型有晶格、晶格和晶格。
6、单晶体金属塑性变形最基本的方式有：和。
7、所谓冷加工是指金属在的塑性变形，而热加工是指金属在的塑性变形。
8、合金中具有相同、相同的均匀部分称为相。
9、纯金属的结晶是由和两个过程组成的。
10、固溶体可分为和两大类。
11、固态合金中的相，按其组合原子的存在方式可分为和两大基本类型。
12、纯铁在室温时为晶格，而加热至912℃以上则转变为晶格。
13、碳溶入α-Fe中形成的间隙固溶体称为。
14、金属的实际结晶温度其理论结晶温度，这种想象称为过冷；理论结晶温度与实际结晶温度之差△T称为。
15、Fe-Fe3C相图反映了钢铁材料的组织随和变化的规律，在工程上为正确选材、用材及制定热加工工艺提供了重要的理论依据。
16、含碳量为的铁碳合金称为共析钢，当它加热后冷却至S点（727℃）时，将发生转变，其室温组织为。
17、当钢中含碳量大于时，二次渗碳体沿晶界析出严重，使钢的脆性、抗拉强度。
18、铁碳合金中，根据含碳量有组织不同进行分类，含碳量的铁碳合金称为工业纯铁。
含碳量的铁碳合金称为钢。
二、判断题1、金属材料的力学性能差异是由其化学成分和组织结构决定的。
（）2、机器零件或构件工作时，通常不允许发生塑性变形，所以多以σS作为强度设计的依据。
（）3、材料的δ值越大，其塑性就越好。
（）4、一般来说，硬度越高，耐磨性越好，强度也越高。
（）5、某些机械零件在工作过程中即使承受的应力远小于材料的屈服点 s也有可能发生突然性断裂。
（）6、常见的固态金属一般都是非晶体，其内部原子排列是不规则的。
铸造思考题答案
填空1、在确定铸件壁厚时，一般应综合考虑以下三个方面：保证铸件达到所需要的（）和（）尽可能节约金属；铸造时没有多大困难。
2、铸造工艺方案设计的内容主要有：（造型、造芯方法)(铸型种类选择)（浇注位置的确定）（分型面的确定）等。
3、目前铸造方法的种类繁多，按生产方法可分为（砂型铸造），（特种铸造 )两大类。
4、铸件的内壁应（薄）外壁。
5、分型选择时，应尽可能使铸件全部或大部置于（同一半铸型）内。
6、确定浇注位置时，重要部位应该向（下）7、浇注系统按位置分类，主要分为（底）注式，（顶）注入式（中间）注入式三种形式。
8、按冒口在铸件位置上分类，主要分为（顶）冒口与（侧）冒口之分。
9、确定砂芯基本原则之一，砂芯应保证铸件（内腔）尺寸精度。
10、封闭式浇注系统，内浇口应置于横浇口（下）部。
11、开放式浇注系统，内浇口应置于横浇口（上）端。
12、根据原砂的基本组成，铸造原砂可分为（石英砂）和（非石英砂或特种砂）两类。
13、原砂的颗粒组成包括（）、（ )、（)和（）等。
14、镁砂是菱镁矿高温锻烧冉经破碎分选得到的，主要成分是（氧化镁mgo）。
15、铬铁矿砂是将铬铁矿破碎得到的砂粒，主要矿物有铬铁矿、镁铬铁矿和铝镁铬!矿，因此也决定了它的主要化学成分是（cr2o3 ）。
16、蒙脱石和高岭石结构中有两个基本结构单位，即（硅氧四面体）和（铝氧八面体）。
17、水玻璃是由（sio2）和（ Na2o）为主要组分的多种化合物的水溶液。
18、水玻璃砂硬化的方式有（化学硬化）和（物理硬化）等。
19、水玻璃砂存在的突出问题是（出砂性差）、（铸铁件粘砂）、（型芯表面粉化）和（砂芯抗吸湿性差）等。
20、水玻璃砂的常用物理再生方法包括（干法）和（湿法）两种。
21、目前，用树脂砂制芯时主要有3种硬化方式，即（加热硬化）、（吹气硬化）和（自硬化）。
22、壳型工艺中，型砂所用的粘结剂是（酚醛）树脂，潜硬化剂为（乌洛托品）。
23、热芯盒工艺中，呋喃I型树脂砂使用的潜硬化剂为（氯化铵和尿素的水溶液）；呋喃II型树脂砂所使用的潜硬化剂为 ( 乌洛托品)。
上海理工大学金工实习题目整理
第一章——热处理一．是非题1.金属材料的热处理是指金属材料在固态下加热到一定温度，保温一定时间，然后以设定的冷却速度冷取下来，以改变其内部组织，从而获得所需性能的一种工艺（）2.热处理可以是机械零件制造过程中的一个中间工序，也可以是最终工序。
（）3.获得马氏体的热处理工艺称为淬火。
（）4.对过共析钢，它的含碳量越高，淬火温度也就越高。
（）5.淬火操作除正确选择淬火温度、加热速度、保温时间及淬火介质外，还必须正确选择淬火的操作方法，否则将使淬火件变形、开裂或出现软点等淬火缺陷。
（）6.淬火加回火的热处理工艺称为调质，调质后的零件能获得强度、韧性、塑性都较好的综合机械性能。
（）7.弹簧淬火处理后一般都采用高温回火，因为高温回火后，其弹性极限最高。
（）8.钢的表面淬火是将工件表层快速加热到淬火温度，而工件内部还来不及加热至淬火温度就被快速冷却的热处理工艺。
（）二．选择题1.制造连杆、传动轴、齿轮等机械零件，一般应选用__________。
2.热处理调质工艺是_________。
3.弹簧钢零部件淬火后都采用_________。
4.对氧化脱碳有严格要求的零件，热处理时应选用_________。
5.为了使变速齿轮的啮合齿部获得高硬度、高耐磨性，而齿根部、齿芯部有高的韧性，常对低碳或低合金钢齿轮进行_________。
6.以下切削性能相对较好的钢是_________。
7.细长轴类零件进入冷却液淬火时应_________。
三．填空题1.退火是将钢加热到某一温度（加热温度由含碳量及合金元素含量来决定），保温一定时间，然后______________的一种工艺方法。
2.正火是将钢加热到某一温度（加热温度由含碳量及合金元素含量来决定），保温一定时间，然后______________的一种工艺方法。
3.淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后_____________以得到高硬度组织（马氏体）的一种热处理工艺。
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图2-49 端盖铸件
图2-50 箱体的结构
图2-51 托架结构
图2-52 凸台的设计
图2-53 内腔的设计
图2-54 轴承架的结构
a) 改进前
b) 改进后
图2-55 便于抽出蜡模型芯的设计
4、铸造圆角：模样壁与壁的连接和转角处要做 成圆弧过渡，称为铸造圆角。 铸造圆角可减少或避免砂型尖角损坏，防止 产生粘砂、缩孔、裂纹。 但铸件分型面的转角处不能有圆角 铸造内圆角的大小可按相邻两壁平均壁厚的 1/3～1/5选取，外圆角的半径取内圆角的一半。
5、型芯头 型芯的功用是形成铸件的内腔、孔洞和形状复 杂阻碍起模部分的外形。 芯头的作用： 1）定位作用； 2）固定作用； 3）排气作用。 芯头的组成： 芯头长度：砂芯伸入铸型部分的长度。 型芯头的构造
支架的浇注位置
机床床脚的浇注位置
二、分型面选择原则
1）尽量使铸件只有一个分型面 2）分型面应尽量平直 3）尽量减少分型面 4）应尽量减少型芯和活块的数量，以简化制模、 造型、合型工序； 5）尽量使铸件全部或大部分位于下箱
三通分型面的选择
起重臂分型面
采用外芯减少分型面
底座分型面的选择
支架分型面的选择
车床进给箱零件图
a) 分型面的选择 车床进给箱
c)铸造工艺图
铸件结构设计
一、铸件结构与铸造工艺的关系 １、尽量避免铸件起模方向存有外部侧凹，以便于 起模。 ２、尽量使分型面为平面 ３、凸台和筋条结构应便于起模 ４、垂直分型面上的不加工表面最好有结构斜度 ５、尽量不用或少用型芯 ６、应有足够的芯头，以便于型芯的固定、排气和 清理
床身铸件分型面的选择
机床支柱分型面的选择
第三节
工艺参数的选择
一、加工余量及最小铸出孔 1）铸件尺寸：尺寸大，变形大加工余量大； 2）生产批量：大批机器造型，加工余量小； 小批量手工造型，加工余量大。 3）加工面在铸型中的位置： 朝上的表面加工余量大； 底面和侧面加工余量相对较小。
4）合金种类：灰铸铁，表面平整，加工余量小； 铸钢，表面粗糙，加工余量大； 有色金属，表面光洁，加工余量小。 最小铸出孔： 为简化铸造工艺，铸件上的小孔和槽可以不 铸出，而采用机械加工。一般铸铁件上直径 <30mm、铸钢件上直径<40mm的孔可以不铸出。
全部 Φ150 Φ70
上 下
M15×4均布
收缩率 1%
Φ100
110
Φ50
Φ80
其余
收缩率1%
Φ 120 Φ15×4均布 25 8 Φ200
Φ50
下 上
二、C6140车床进给箱 该铸件在质量上没有特殊要求，故应尽量简化造型工艺， 同时保证基准面的质量，可有如图所示的三种方案。 方案I——分型面在轴孔轴线上，凸台A和槽C采用型芯，便于 铸出轴孔，飞边少，易清理，下芯头尺寸大，稳定性好；但基 准面D朝上，易产生缺陷；型芯数量较多。适于大批量生产。 铸造工艺图b所示。 方案II——分型面在基准面D处；凸台E和槽C分别采用活块和 型芯，基准面朝上，易产生缺陷，轴孔如铸出因无芯头而易产 生飞边，难清理。适于单件小批量不铸出孔时采用。 方案III——分型面在B处；铸件全部位于下箱；凸台A、E和槽 C分别采用活块和型芯，基准面朝下；易于保证铸件质量；但 内腔型芯稳定性差；轴孔如铸出因无芯头而易产生飞边，难清 理；适于单件小批量不铸出孔时采用。
二、起模斜度 为便于取模，在平行于起模方向的模样表面上 所增加的斜度称起模斜度。 起模斜度应根据模样高度及造型方法来确定 ★ 通常木模斜度为15′～3º。 ★ 金属模比木模斜度小， ★ 机器造型比手工造型小， 一般木模的斜度 α =0.3°~3°， ★ 立壁愈高斜度愈小， ★ 内壁比外壁大。
a=0.6~3.0mm；金属模 的斜度α=0.2°~2°， a=0.4~2.4mm。
七、铸造工艺图：把一确定的工艺设计内容用各 种工艺符号描绘在零件图上的图样。 1、在零件图上找出加工表面，绘红色平行线以 示加工余量，并标注出加工余量数值。 2、尺寸小于φ30～φ50mm的不铸出孔或其他结 构，剖面涂红以表示实体，投影视图画“×”， 表示不铸出。
3、取分型面投影为线的视图一端适当延长，绘出分 型、分模符号，标注浇注位置。 4、标注出浇口、冒口位置，其结构另画图。画冷铁 形状与尺寸示意图。 5、画出型芯轮廓、芯头形状、标注尺寸、间隙。型 芯数量多事要编号，复杂型芯标注出填砂、吊芯、 出气方向。 6、审查机械加工或铸造工艺要求，绘出工艺凸台、 工艺肋等结构。 7、以上内容完成后进行复查。
垂直芯头的形式
水平芯设计
ห้องสมุดไป่ตู้
六、浇注系统设计 引导金属液流入铸型型腔的一系列通道的总称。 外浇口： 外浇口：承接金属液并将其平稳地导入直浇道。 直浇道：产生静压力、调速。 直浇道： 横浇口： 横浇口：分配金属液，阻挡熔渣。 内浇口： 内浇口：控制金属液的速度与方向。 冒口： 冒口：铸型中设置的一个储存金属液的空腔
第二节 浇注位置和分型面的选择
一、浇注位置选择原则
1）铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 2）铸件宽大平面应朝下 3）面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、 倾斜位置。 4）截面较厚的部分置于上部或侧面 5）应尽量减少型芯的数量
吊车卷筒浇注位置
大平面的浇注位置选择
箱盖的浇注位置
双排链轮的浇注位置
对有加工余量的侧面应加上加工余量再给起 模斜度，一般按增加厚度法或加减厚度法。非加 工面用减小厚度法。
拔模斜度的确定
三、收缩率 为补偿收缩，模样比铸件图样尺寸增大的数 值。其大小与铸件尺寸大小、结构的复杂程度和 铸造合金的线收缩率有关。
ε = (L模－L铸件 ) / L模 × 100%
通常：灰铸铁的线收缩率为0.7~1.0%； 铸钢为1.6~2.0%； 有色金属为1.0~1.5%。
芯头斜度：垂直芯头，上下都应设有斜度。 芯头间隙：在芯头和芯座之间留有间隙，以方便下芯。 压环：在上模样芯头上车削一道半圆凹沟。只用于机 器造型的湿型。 防压环：在水平芯头靠近模样的根部，设置凸起圆 环，高度为0.5～2mm，宽5～12mm，防止此 处砂型被压塌，从而防止掉砂缺陷。 集砂槽：在下芯座模样的边缘上设置一道凸环，造型 后砂型内形成一环形凹槽。深度一般为2～5mm。
第二节 铸件结构与合金铸造性能的关系 １、合理设计铸件的壁厚。 ２、铸件的壁厚应尽可能均匀。 ３、铸件壁的联接。 ４、防裂筋的应用。 ５、减缓筋、辐收缩的阻碍。
图2-44 壁厚对铸件的影响
图2-45 壁厚逐步过渡
锐角的连接方式
加强筋的设计
图2-48 防止变形的铸件结构设计