液压支架技术特征表
液压支架检修流程
G320-13/32液压支架大修工序G320-13/32液压支架主要技术特征：工作压力：320kg/cm2初撑力：120×2=240T工作阻力：160×2=320T最低高度：1300mm最高高度：3200mm宽度：1420~1600mm中心距：1500mm总重量：1098kg对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm2支护方式：立即支护操纵方式：邻架操作通风断面：5.25cm2人行道宽度：600mm能适应金属网下工作液压支架的大修根据煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。
其大修主要检修内容为：（1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴；（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；（7）做好检修试验记录。
液压支架修理的一般工艺流程图：根据液压支架修理的工艺流程图，设计G320—13/32液压支架检修工序为：第一道工序：冲洗液压支架1、过程A上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm；C 用高压水（压力达到30MPA）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等；D 清洗地上的煤泥，并冲洗干净。
第二道工序：液压支架解体第一步：拆除控制阀和各种液压管1、过程A 将液压支架升起至适当高度，将顶梁处于水平位置，伸出各种侧护板；B 拆除操纵阀与拖架连接的三条螺丝（M12×80）；C 将操纵阀用天车吊起放置在液压支架的一边；D 将与操纵阀连接的管路拆除，管路搁置一边，操纵阀码放整齐；E 将与各种千斤顶和接头架连接的管路拆除，放置整齐；F 将管路的所有接头拆除，分类收集。
第一章 液压支架的选型
第一章 液压支架的选型第三节 液压支架的架型选择一、架型的选择当工作面直接顶类别，老顶级别已确定经过分析论证后，可按表1-4选择支架型式。
使用表1—4时，考虑下列因素：1）煤层厚度为3.3 ~3.7米，顶板有侧向推力时，一般不宜采用支撑式支架。
2）煤层烦角为1 0～120(支撑式支架取下限，掩护式取上限)以上时，支架不必考虑防滑防倒装置。
3）底板强度、支架对底板比压应小于底板岩石允许抗压强度。
4）瓦斯涌出量大应优先选用通风断面大的支撑式或支撑掩护式支架。
5) 设备成本，能同时允许选用不同架型时，应优先选用价格便宜的支架。
老顶级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 直接顶类别12312 31234 4架 型掩护式 掩护式 支撑式 掩护式 掩护或支撑掩护式支撑式支撑掩护式支撑掩护式支撑或支撑掩护式支撑或支撑掩护式支撑式 采高＜2.5m 时支撑掩护式采高＞2.5m 时支架支护强度/MP a采高/m1 0.294 1.3×0.294 1.6×0.294 ＞2×0.294结合深孔爆破，软化顶板等措施处理采空区2 0.343(0.245) 1.3×0.343(0.245) 1.6×0.343 ＞2×0.343 3 0.441(0.343) 1.3×0.441(0.343) 1.6×0.441 ＞2×0.441 40.539(0.441)1.3×0.539(0.441)1.6×0.539＞2×0.55表1-4 适应不同等级顶板的架型和支护强度另外，表1-4中的支护强度是指单位面积上的支撑力大小，括号内数字是掩护式支护强度；但允许有5％的波动范：1.3，1.6，2分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ级老顶比l 级老顶的增压倍数，Ⅳ级老顶由于地质条件变化较大，只给出最低限2，具体数字应根据实际情况确定，单体液压支柱的支护密度，可用表中的支护强度除以工作阻力计算。
ZY10000-20-38D液压支架解析
ZY10000/20/38D掩护式支架使用维护说明书执行标准：MT312-2000《液压支架通用技术条件》目录前言.................................................................................................................................................... - 2 -第一章综合安全指南............................................................................................................................ - 4 -第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识 .................................................................... - 4 -第二节个人安全指南.................................................................................................................... - 4 -第三节检修安全指南.................................................................................................................... - 5 -第四节操作安全指南.................................................................................................................... - 7 -第五节拆装安全指南...................................................................................................................- 11 -第六节运输安全指南.................................................................................................................. - 12 -第二章储存、运输、安装及试运转.................................................................................................. - 13 -第一节储存.................................................................................................................................. - 13 -第二节支架地面运输.................................................................................................................. - 14 -第三节下井前地面联调试运转.................................................................................................. - 15 -第四节井下运输及安装.............................................................................................................. - 16 -第三章操作...................................................................................................................................... - 19 -第一节操作步骤.......................................................................................................................... - 19 -第二节对支架操作维护的要求.................................................................................................. - 20 -第四章液压系统.................................................................................................................................. - 23 -第一节液压系统的组成.............................................................................................................. - 23 -第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理 ...................................................................... - 23 -第五章液压支架主要技术特征.......................................................................................................... - 31 -第一节液压支架主要技术参数.................................................................................................. - 31 -第二节液压支架主要结构件...................................................................................................... - 33 -第六章液压支架常见故障与排除...................................................................................................... - 36 -第一节、结构件和连接销轴.......................................................................................................... - 36 -第二节、液压系统及液压元件...................................................................................................... - 37 -第三节、操作和支护...................................................................................................................... - 38 -七、附表：液压系统常见故障、原因及排除方法 .............................................................................. - 41 -前言本使用维护说明书，是一份如何正确使用液压支架的综合性资料。
ZY8800支架使用维护说明书
第一章液压支架主要技术特征第一节支架主要技术参数(1)、支架形式掩护式支架高度 1.8～3.8 m支架宽度 1.65～1.85 m中心距 1.75 m支护强度 1.006 ～1.066 MPa支护初撑力 6413 KN支护工作阻力 8800 KN支架对底板比压（平均）2.03～2.32 MPa操作方式电液控制泵站压力 31.5 MPa运输的外形尺寸（mm）6929×1650(±50)×1800移架速度(s) 单台支架完成一个工作循环时间约8s人行道宽度(mm) 立柱后侧大于550mm（底部）推移行程(mm) 960（移架有效步距865mm）两立柱中心距(mm) 920（2）立柱（2个）型式双伸缩式中心长度(mm) 1420～3280行程（mm）1860(915+945)初撑力(mm) 3206（P=31.5MPa）额定工作阻力(KN) 4400（P=43.2MPa）立柱内径/外径(mm) 360/412中缸内径/外径(mm) 270/340活柱直径(mm) 230（3）平衡千斤顶（1个）内径/外径(mm) 200/240活塞杆直径(mm) 140行程(mm) 495额定推力/拉力(KN) 1357/692(P=43.2MPa)（4）推移千斤顶（1个进口）型式倒装内径/外径(mm) 180/219活塞杆直径(mm) 105行程(mm) 960推溜力/拉架力(KN) 801/529（5）侧推千斤顶（4个）型式内注液内径/外径(mm) 80/102活塞杆直径(mm) 60行程(mm) 200推力/拉力(KN) 159/69（6）抬底千斤顶（1个）型式内注液内径/外径(mm) 125/ 152活塞杆直径(mm) 90行程(mm) 240推力/拉力(KN) 387/186（7）护帮千斤顶（1个）内径/外径(mm) 125/146活塞杆直径(mm) 85行程(mm) 605工作阻力(KN) P=38MPa 466拉力(KN) 207 （8）伸缩梁千斤顶（2个）内径/外径(mm) 100/121活塞杆直径(mm) 100行程(mm) 865工作阻力(KN) P=35MPa 274拉力(KN) 125第二节液压支架适应条件及配套设备该ZY8800/18/38型掩护式液压支架适用于综采工作面。
ZY5200液压支架产品使用说明书
633/361
2、工作原理 1） 升架
当压力液经管路进入一级缸的活塞腔时，在压力液的作用下，一 级缸首先伸出。一级缸上腔的液体经回液管回液。当一级缸全部伸出 之后，顶梁仍未接触顶板时，一级缸的活塞顶靠在导向套上，由于阻
力增大，一级缸下腔的液压随之提高，当这个压力增大到一级缸活塞
头上底阀的调定动作压力时，压力液经底阀进入二级缸的活塞腔，二
(Ⅲ) 调试 按照《MT312－2000 液压支架通用技术条件》、《Q/EJ03-2014
技术条件》进行整体试验，要求动作灵活自如，工作准确可靠，不得 有蹩卡和渗漏现象。试验完毕后将支架缩至最小尺寸，保证运输。
b)注意事项 （1）在组装过程中严禁吸烟、乱扔烟头； （2）在组装过程中一定要遵守相关的安全操作规程； （3）在吊、装过程中一定要有人协调指挥； （4）清除毛刺和锐角，特别是缸体供液口上的毛刺和锐角，防止组 装时损伤密封件； （5）组装过程中，应注意不使密封件损坏； （6）组装完毕应将支架反复升降几次，排除支架立柱内存留的空气。
有侧护板。侧护板为活动侧护板，左右对称布置。 活动侧护板由弹簧套筒和千斤顶控制，弹簧套筒是由导杆、弹簧、
弹簧筒等组成，侧护板是由钢板直角对焊的结构。侧护板的主要作用 有：
①阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧 护板与邻架一侧护板始终相接触，能有效防矸。
②操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。 g）防滑装置 由防滑千斤顶、圆环链。及活动连接头组成，与输送机的中部槽
普通双作用 φ180/φ120
1 460
801
445
普通双作用 φ80/φ60
3 170
推力/收力
KN
（P=31.5Mpa）
采煤工作面支架选型计算
采煤工作面支架选型计算
综采能否实现安全高效关键在于架型选择是否合理。
15号煤层首采区选用综采放顶煤液压支架。
1、支护设备强度确定
根据矿压理论，工作面支架承受的最大压力为6-8倍采高的顶板岩石的重量，现取8倍采高的顶板岩石重量计算：
F=8×h×L控×b×γ×g=8×2.5×5.154×1.5×2.7×9.8=4091KN
式中：F——工作面上覆8倍采高岩石所需支撑阻力；
γ——上覆岩层平均容重，2.7t/m3；
h——工作面采高，2.5m；
L控——工作面最大控顶距，5.154m；
b——支架宽度，1.5m；
g——重力换算单位，取9.8 m/s2。
设计选用ZF6800/17/32D型支架（预留智能化端口），工作阻力6800KN。
根据以上计算，可满足回采工作面顶板支护要求。
ZF6800/17/32D液压支架技术特征见下表。
液压支架技术特征表
矿井15号煤层回采工作面顺槽超前支护超前20m 支护采用ZQL2×3200/19/38型超前支架。
回采工作面端头及顺槽超前支护20m范围内，巷道高度不得低于2m。
悬移液压支架ZH16001624ZL说明书
ZH1600/16/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架执行标准： MT458-1995Q/MCB01-LC02-2008使用说明书北京蓝畅机械有限公司（2015年04月）目录第一章概述 (4)第二章技术数据 (5)2.1型号说明 (5)2.2主要技术参数 (5)2.3产品特征 (6)2.3.１技术特征 (6)2.3.2支架特点 (6)第三章工作原理及主要结构 (7)3.1工作原理 (7)3.2主要结构 (8)3.2.1顶梁 (9)3.2.2推进千斤顶 (9)3.2.3托梁 (9)3.2.4滑动梁 (9)3.2.5双向液压立柱 (9)3.2.6档矸板 (10)3.2.7前伸梁 (10)3.2.8液压管路系统 (10)第四章安装及调试 (11)4.1准备工作 (11)4.2安装 (12)第五章使用与维护 (12)5.1正常使用 (12)5.2特殊使用要求 (13)5.3维护 (14)5.4采煤工艺 (14)5.4.1炮采采煤工艺 (15)第六章配置简介 (17)6.1泵站 (17)6.2运输机 (18)6.3采煤机 (19)6.4铺网 (20)6.5炮采工作面前柱的柱型选择 (21)第七章故障及处理 (23)附录 (24)1.我公司系列组合顶梁液压支架已获国家多项专利 (24)2.技术加工执行标准 (24)3.技术要求 (24)4.包装运输 (24)5.公司承诺 (25)第一章概述ZH1600/16/24ZL系列整体组合悬移液压支架,是一种介于悬移顶梁液压支架与综采支架之间的自移式轻型液压支架。
整体组合悬移液压支架既保持了综采支架安全、支护强度大、移架速度快的特点，又具有适应性强、结构合理、稳定性好、体积小、重量经、易维护、易操作、移动灵活、运输方便，安全、高效、对操作工人的素质要求不高等特点。
整体组合悬移液压支架的主要技术特点是：1.工作面所有支架通过移动梁和悬挂系统全部连为一个整体；2.置于顶梁前后两侧的悬挂系统可使顶梁移步时平稳运行，避免了其它同类型支架的倒架现象；3.托梁带有移动倒向杆，既可避免支架的咬架现象，又可以适应带有倾角的工作面作业；4.使用中移架时,所移支架的立柱可全部同时提起；组合顶梁液压支架除可用于地质条件较好的工作面外，还可用于：直接顶、老顶、压力变化较大的工作面。
支架的参数
二、液压支架的主要技术特征1.中间支架型号：ZF7500/20/38支撑高度： 2.0～3.8m 支撑宽度：1430～1600mm 初撑力：6164kN(31.4MPa) 工作阻力：7500kN(38.2MPa) 支护强度：0.99～1.02MPa底板比压：（前端值）1.3～2.5MPa支架中心距：1500mm尾梁长度： 1450mm过煤高度： >500mm梁端距：405mm最大控顶距：5733mm最小控顶距： 4983mm工作面平均采高 H= 3.1m，考虑运输机和支架顶梁，有效空间高度为2.8m，最大控顶距5.733m，最小控顶距4.983m。
Ｑ=60×v×s×k=60×1.6×[2.8×(5.733+4.983)/2]×1.1=1584.3m3/min 取Ｑ=1585m3/min式中: v－采煤工作面的合理风速，取v=1.6m/s；ｓ－采煤工作面平均断面积取s=2.8×(5.783+4.983)/2=15.1 m2；k－采煤工作面面长调整系数。
该工作面面长141m，取 k=1.1。
1.1 ZF11000/20/38型放顶煤液压支架技术特征参数型式：四柱支撑掩护式放顶煤液压支架高度： 2000～3800mm宽度： 1430～1600mm中心距： 1500mm初撑力： 8904kN（P=31.5MPa）工作阻力： 11000kN（P=38.9MPa）支护强度（f＝0.2）： 1.28～1.29MPa对底板前端比压（f＝0.2）： 1.80～2.79MPa移架步距： 800mm泵站压力： 31.5MPa操纵方式：本架手动控制重量：约35t1.2 液压缸主要技术参数（1）立柱型式：双伸缩（4根）缸径： 300/220mm柱径： 280/195mm初撑力： 2226kN工作阻力： 2750KN（P=38.9MPa）行程： 1802mm（2）推移千斤顶型式：普通双作用（1根）缸径： 180mm杆径： 120mm推溜力/拉架力： 445/802KN行程： 900mm（3）护帮千斤顶型式：普通双作用（1根）缸径： 100mm杆径： 70mm推力： 247KN收力： 126KN推力（工作阻力）： 298KN（P=38MPa）行程： 470mm（4）伸缩千斤顶型式：普通双作用（2根）缸径： 100mm杆径： 70mm推力： 247KN收力： 126KN行程： 800mm（5）前梁千斤顶型式：普通双作用（2根）缸径： 200mm杆径： 120mm推力： 990KN收力： 633KN推力（工作阻力）： 1194KN（P=38MPa）行程： 220mm（6）侧推千斤顶型式：内进液（3根）缸径： 80mm杆径： 60mm推力： 158KN收力： 69KN行程： 170mm（7）尾梁千斤顶型式：普通双作用（2根）缸径： 180mm杆径： 120mm推力： 801KN收力： 474KN推力（工作阻力）： 967KN（P=38MPa）行程： 720mm（8）插板千斤顶型式：普通双作用（2根）缸径： 100mm杆径： 70mm推力： 247KN收力： 126KN行程：750mm（9）抬底千斤顶型式：内进液（1根）缸径： 125mm杆径： 90mm推力： 386KN拉力： 186KN行程： 270mm（10）拉后溜千斤顶型式：普通双作用（1根）缸径： 125mm杆径： 85mm推力： 385KN收力： 207KN行程： 900mm（11）底调千斤顶型式：内进液（1根）缸径： 125mm 杆径： 90mm 推力： 386KN 收力： 186KN 行程： 140mm。
液压支架的类型
活动侧护板。
4、护帮装置 该支架的护帮装置如图所示，其主要有护帮千斤顶、
护帮板和挡块组成。
5、防倒防滑装置 包括排头支架的防倒防滑、底座的防滑装置和输送 机的防滑装置。 在工作面倾角小于15°的情况下，可选用排头支架
的防倒、防滑装置，当工作面倾角在25°～30°时，除
要使用上述装置外，还应在其他支架上使用底座防滑装 置，即在支架底座下侧横装一个千斤顶，当支架下滑后
底座前端抬起，减小移架阻力，完成移架。
（9）液压系统除采用1000L/min大流量安全阀外，各液 压元部件均采用国内成熟产品，同时还采用了环路供液，增
强了系统的供液性能。
（10）采用大小两种型号操纵阀，大阀控制立柱
、推移千斤顶，流量大、液流阻力小；小阀控制护帮 千斤顶、挑梁千斤顶、短柱千斤顶、侧护千斤顶、抬 架千斤顶、调架千斤顶，流量小、操作省力。
对于排头支架采用导向梁防滑措施。
5、主要液压元件
1）立柱与千斤顶
该支架的立柱为带机械加长杆的内导向套式双作 用液压缸，各个千斤顶均为活塞式双作用外注式。
2）阀
该支架使用的操纵阀由八片ZCA型阀片组合而成 ，立柱上采用KDF1B型液控单向阀和YF1B型安全阀。 四、液压系统 如图所示
R1前立柱；R2后立柱；R3前梁千斤顶；R4推移千斤顶；R5防滑千斤顶；R6护帮千斤顶； R7掩护梁侧护千斤顶；R8顶梁侧护千斤顶；V1控制阀；V2液控单向阀；V3双向锁 图9－9
低位放顶煤双输送机液压支架工作面
四、放顶煤液压支架的主要结构特点。
（1）活动前梁为伸缩式，伸缩量为600mm。采煤机割 煤后可及时支护暴露顶板。
（2）带有铰接前梁。
（3）顶梁和尾梁都有侧护板。 （4）由单四连杆机构承担支架工作过程中产生的水 平分力。 （5）尾梁有活动放煤口，可控制冒落的顶煤。尾梁 上设有千斤来调节尾梁溜煤角度，维持一个作业空间。 （6）尾梁上有一个200mm×200mm的窗口，平时封闭 ，煤不于冒落时可局部打眼爆破或处理火情等。
ZY40001020支架产品说明
ZY4000/10/20型掩护式液压支架产品说明书北京开采研究所二。
O五年八月一.概述二.适用条件及工作面的主要配套设备三.支架特点主要技术特征四.主要结构件五.液压系统及主要液压元件六.支架的验收、运输和安装七.支架的操作和维护八.支架常见的故障、原因及排除一、概述ZY4000/10/20型两柱掩护式液压支架，根据平顶山十一矿煤层地质条件，以及其他要求设计而成。
适用条件及工作面主要配套设备1.适用条件采煤方法：后退式走向长壁工作面，全部冒落法管理顶板采高：1.3〜1.8米顶板：1、11级老顶和1、2类直接顶底板：ni、w类直接底2.工作面主要配套设备采煤机：MG2X100/456-WD采煤机输送机：SGZ764/2X250输送机支架技术特点及主要技术参数1.支架技术特点1.1支架采用两柱掩护式型式。
1.2支架顶梁为整顶梁结构型式。
1.3顶梁、掩护梁为单侧活动侧护板1.4支架前连杆为双单连杆，后连杆为整体连杆，。
1.5支架底座为底分式，封底结构。
1.6推杆采用短推杆。
2.主要技术参数ZY4000/10/20型掩护式支架技术参数六、主要结构件6.1顶梁顶梁是用于支护、控制、管理工作面上方的顶板，顶板的压力通过顶梁传递到两根立柱上。
为了更好地支护煤壁上方刚暴露出的顶板，顶梁前端上翘41mm，顶梁为单侧活动侧护板。
顶梁活动侧护板、掩护梁等也固定或铰接在顶梁上，因受力较大并且工作状况恶劣，要求顶梁有足够的强度和刚度。
前端带有伸缩梁，采煤机割过煤后能够及时支护顶板。
6.2顶梁活动侧护板通过侧推千斤顶的导杆、弹簧套筒，连接在顶梁上。
它不但可以防止顶梁之间矸石下落，更主要的是在工作面倾角较大时，起到支架防倒、防止咬架的作用，在移架时起到导向、调架作用。
本支架顶梁一侧为活动侧护板，另一侧为固定侧护板。
6.3掩护梁顶板来压后，经顶梁与掩护梁连接销轴，把来压传递到掩护梁上，再通过掩护梁传递到连杆以及底座上。
在传递过程中掩护梁承受扭矩、弯矩的作用。
液压支架毕业设计
目录摘要 (IV)Abstract (V)第1章液压支架概论....................................... - 1 -1.1国外主要产煤国家综采技术的发展趋势[1]............................... - 1 -1.2我国综采技术的发展现状几存在的问题 ................................ - 3 -1.3综采矿井生产环节的合理配套[3]....................................... - 5 -1.4液压支架的应用和意义[4]............................................. - 5 -1.5综采工作面的布置和循环工作过程[9]................................... - 6 -1.6液压支架的组成[5]................................................... - 7 -1.7液压支架的工作原理 ................................................ - 8 -1.8液压支架的分类 ................................................... - 12 -第2章液压支架整体结构设计 .............................. - 15 -2.1支架主要尺寸的确定 ............................................... - 15 -2.1.1支架的高度[7].................................................. - 15 -2.1.2支架的伸缩比.................................................. - 16 -2.1.3支架间距...................................................... - 16 -2.1.4支架宽度...................................................... - 16 -2.1.5底座长度...................................................... - 16 -2.2支架四连杆机构的确定 ............................................. - 17 -2.2.1四连杆机构的作用[10]............................................ - 17 -2.2.2四连杆机构设计的要求.......................................... - 17 -2．3四连杆机构的设计[12] .............................................. - 18 -2.3.1掩护梁和后连杆长度的确定...................................... - 19 -2.3.2几何作图法作图过程............................................ - 20 -2.4顶梁结构设计 ..................................................... - 22 -2.4.1基本概念...................................................... - 22 -2.4.2顶梁分类...................................................... - 22 -2.4.3对顶梁长度的影响.............................................. - 23 -2.4.4顶梁断面形状.................................................. - 25 -2.4.5顶梁参数的计算................................................ - 25 -2.5掩护梁结构的设计 ................................................. - 27 -2.5.1掩护梁的作用和用途............................................ - 27 -2.5.2掩护梁的结构型式.............................................. - 27 -2.5.3掩护梁的参数确定.............................................. - 27 -2.6底座结构设计 ..................................................... - 28 -2.6.1底座设计要求.................................................. - 28 -2.6.2底座的选型.................................................... - 29 -2.7立柱的确定 ....................................................... - 30 -2.7.1立柱布置...................................................... - 30 -2.7.2立柱主要参数确定.............................................. - 31 -2.8千斤顶的选择 ..................................................... - 33 -第3章液压支架的受力分析 ................................ - 35 -3.1液压支架的支护性能与外载荷 ....................................... - 35 -3.2取顶梁为分离体进行受力分析[13] ..................................... - 37 -3.2.1取顶梁为分离体进行受力分析如图3-3所示........................ - 37 -3.2.2顶梁载荷分布.................................................. - 39 -3.2.3支护强度...................................................... - 40 -3.3取掩护梁为分离体进行受力分析 ..................................... - 41 -3.4液压支架的底座受力分析及计算 ..................................... - 42 -3.4.1底座为分离体进行受力分析...................................... - 42 -3.4.2液压支架底座接触比压计算...................................... - 43 -第4章液压支架强度校核.................................. - 45 -4.1材料的选择 ....................................................... - 45 -4.2 顶梁的强度校核................................................... - 46 -4.2.1画出顶梁结构简图、受力图、剪力图和弯矩图。
放顶煤液压支架简介
放顶煤液压支架简介㈠ ZFP5400/17/32 型放顶煤液压支架ZFP5400/17/32 型放顶煤液压支架是依据我国厚煤层的地质条件，吸取了国内外放顶煤开采的阅历和教训，由郑州煤矿机械厂争论设计的一种支撑掩护式低位放顶煤液压支架。
其主要特征是：支架掩护梁上铰接尾梁机构，放煤装置主要由尾梁体，小插板组成，通过尾梁的摇摆和小插板的启闭掌握顶煤冒落，小插板还具有用于裂开大块煤和排放大块煤的作用，采煤机采下的煤由支架前部运输机运出，尾梁摇摆排放的顶煤由支架支护的后部运输机运出。
㈡支架适用范围及配套设备1.支架适用范围ZFP5400/17/32 型支架主要适用于水平和缓冲煤层沿底板一次开采长壁冒落回收顶煤的综采工作面，也可用于急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采工作面，其具体使用范围：⑴ 顶板：随采随冒的裂开或中等稳定的顶板，直接顶较完整。
⑵ 煤层：节理发育，煤质中硬以下，易于裂开和冒落。
⑶ 煤厚：缓倾斜煤层厚度为 5—12 米，水平分阶段厚度为 10—12 米。
采放比大于 1以上。
⑷ 煤层倾角：‹15°，当›15°时，要安装防倒防滑装置。
⑸ 底板较平坦：允许用于煤底，但底板的抗压强度不得小于1.92MPa。
2.支架的主要配套设备⑴ 采煤机与本支架配套的采煤机是MGTY5400/900－3.3D，其技术特征如下：采高 2.2～3.5mm滚筒直径适应煤层倾角1.8m 0～250最大卧底量250mm滚筒转速32.7r/min牵引速度0～15m/min电动机功率900KW电动机电压3300V电动机转速1470r/min截深800mm牵引力300～500KN ⑵前部运输机型号SGZ－960/750设计长度250m输送量1800T/h刮板连速度 1.2m/s圆环链规格电机功率2－Φ34×126mm 2×375KW电压3300V牵引形式埋链式⑶后部运输机型号SGZ－900/750输送力量1500T/h设计长度250m装机功率2×375KW链速 1.31m/s减速器构造即形式平行布置行星齿轮转动刮板连双中链⑷转载机型号SZZ－1000/375输送力量2200T/h设计长度70m装机功率375KW链速 1.83m/s刮板连双中心连圆环链规格破断负载Φ34×126－C 1450KN输煤槽构造为整体箱式构造内槽宽1000mm中板为厚 40mm 进口高强度钢板㈢ZFP5400/17/32 型支架的特点与组成1.支架的特点⑴ 尾梁体能上下摇摆，小插板能伸缩，便于放煤、破煤、封矸。
ZY15000液压支架技术规格书2023.3.23
寺河煤矿ZY15000/30/67D液压支架技术规格书一、设备名称及规格型号注：1、投标人提供的投标设备必须是成套的、完整的。
凡招标文件技术文本中未提及的，属设备所必需的组成部分，也属供货范围。
2、招标货物的规格型号如涉及到某一单位的型号和品牌，本次招标不作为唯一选择，仅供参考。
二、适用范围及环境1、配套设备本设备用于6303工作面：（1）煤层赋存条件：工作面煤层平均厚度6.08m,煤层为近水平煤层,煤层倾角为-3〜10。
,平均3.5。
工作面开采的3#煤层属稳定型低硫无烟煤，黑色,块状，均一结构，含水平纹理，贝壳状断口，强金属光泽，以亮煤为主，含镜煤，半坚硬，见少量的植物化石，属稳定型煤层。
煤的容重1.46t∕πι3°煤层为黑色，块状，均一结构，含水平纹理，贝壳状断口，强金属光泽，以亮煤为主，含镜煤，半坚硬，见少量的植物化石，属稳定型低硫无烟煤，煤层硬度l-2o煤层距底L5米普遍存在0.1-0.2米左右夹砰，硬度较软，一般为泥岩；切眼掘进时发现工作面底板以上1米位置有约0.8米左右的厚层夹秆，夹研硬度较软，岩性为泥岩，后经过覆盖钻孔分析，夹秆预计影响范围为走向方向由切眼至105m之间，倾向方向由63063巷至63巷以南186m。
煤层结构为夹砰以上4.38米煤，煤体较硬；下部1.5米局部煤体破碎。
构造附近局部有软煤（软分层）。
老顶：粉砂岩，灰黑色，中厚层状，以小型板交错层理为主。
，参差状断口，见完整植物化石、植物叶。
厚度为4.49m,属较软岩〜较坚硬岩。
直接顶：粉砂质泥岩，灰黑色，薄层状，平行层面的椭球状黄铁矿结核，见丰富的不完整植物化石、植物叶。
厚度为3.5m,属软岩〜较软岩类。
伪顶：炭质泥岩，灰黑色，薄层状，随采掘脱落。
厚度为0~0.3m,属软弱岩类。
直接底：粉砂岩，深灰色，薄层状，以波状层理为主。
厚度为0.6m,属较软岩〜较坚硬岩类。
老底：细粒砂岩，浅灰色，薄层状，以石英为主，含云母。
支架技术参数工作表
P=31.5MPa P=38.7MPa
内进液 110/85 250 299 368 普通 80/45 545 158 108 普通 80/45 510 158 108
mm mm KN KN mm mm KN KN mm mm KN KN
征 附注 mm
P=31.5MPa P=38.7MPa
平拉f=0.2
2个
P=31.5MPa P=38.7MPa 1个
序号
1
支 架
2
立 柱
3
推移千斤顶
4
平衡千斤顶
5
侧推千斤顶
6
抬底千斤顶
7
伸缩千斤顶
ZY3800/13/30主要技术特征 项目 参数 型式 排头式液压支架 高度 1300-3000 中心距 1500 宽度 1420-1590 初撑力 2446-3029 工作阻力 3006-3722 支护强度 0.43-0.53（f=0.2） 采高 1500-2600 底板比压 1.52-2.32 适应煤层倾角 ≤35° 泵站压力 31.5 操作方式 邻架 支架重量 12.7 型式 双伸缩 缸径（大/小） ф 250/ф 180 柱径（大/小） ф 230/ф 160 行程 1388 初撑力 1545 工作阻力 1900 型式 普通（差动） 缸径 160 杆径 85 行程 700 推滑力 179 拉架力 455 型式 普通 缸径/柱径 125/70 行程 390 初撑力（推力/收力） 387/265 工作阻力（推力/收力） 475/326 型式 普通 缸径/柱径 63/45 行程 170 推力 98 收力 48 型式 普通 缸径/柱径 100/80 行程 200 推力 247 收力 89 型式 普通 缸径/柱径 80/60 行程 700 推力 158 收力 69
液压支架说明书
ZFG10000/25/38H放顶煤过渡支架使用维护说明书天地科技股份有限公司2005年6月目录一、概述二、主要配套设备三、支架结构和主要技术特征四、主要机构及结构件五、液压系统六、支架的运输和工作面安装七、支架的操作和日常维护与故障处理一、概述ZFG10000/25/38H型放顶煤过渡支架是在总结全国近几年使用的放顶煤过渡支架经验的基础上，根据同煤塔山煤田的地质条件的要求，而设计的，也可以在类似的地质条件下使用。
该支架按MT312-2000《液压支架通用技术条件》验收合格，能在井下安全使用。
该支架是按MT/T556-1996《液压支架设计规范》、MT/T815-1999《放顶煤液压支架技术条件》等标准进行设计制作的。
放顶煤过渡支架与采煤机、运输机配套使用。
液压支架的主要功能是支撑和管理顶板、保护运输机并隔离采空区、防止采空区的矸石进入运输机、自行移架、自动推拉机头、机尾运输机，保证操作人员的安全。
它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产起着非常重要的作用。
熟悉支架的操作及维修方法，有利于支架正常作业，减少停机时间，提高生产效率。
另一方面，液压支架的正确使用还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。
二、主要配套设备1、乳化液泵站：压力31.5 MPa。
2、采煤机：德国艾柯夫SL5003、刮板输送机：德国DBT前部PF6/1142 配CST 电机功率2×750kW，后部PF6/1342 配CST 电机功率2×850kW。
4、转载机：德国DBT PF6/15425、支架：中部支架：ZF10000/25/38放顶煤支架过渡支架：ZFG10000/25/38放顶煤过渡支架端头支架：ZTZ20000/25/38放顶煤过渡支架三、支架结构和主要技术特征移架步距 800mm泵站压力 31.4MPa操作方式本架操作重量 33976kg/架（2）立柱、千斤顶主要技术参数①立柱： 4根型式：单伸缩缸径： 280mm活柱: 260mm行程: 1269mm工作阻力（P=40.62MPa） 2500kN②推移千斤顶： 1个型式：普通双作用缸径/柱径 180/115mm 行程 850mm推溜力/拉架力 473/798kN③护邦千斤顶： 1个型式普通双作用缸径/柱径 125/85mm 行程 498mm初推力/额定推力（P=31.4/40.62MPa） 385/498KN ④前梁千斤顶： 2个型式普通双作用缸径/柱径 180/115mm 行程 190mm推力/工作阻力（P=40.62MPa） 798/1032KN ⑤侧推千斤顶： 3个型式普通双作用缸径/柱径 80/60mm 行程 200mm推力/拉力 158/69KN ⑥尾梁千斤顶： 2根型式：普通双作用缸径/柱径 200/105mm 行程 810mm初撑力（P=31.4MPa） 986kN工作阻力（P=40.62MPa） 1275kN⑦插板千斤顶： 2个型式普通双作用缸径/柱径 100/60mm 行程 550mm推力/收力 246/158KN ⑧后溜千斤顶： 1根型式：普通双作用缸径/柱径 140/85mm 行程 1000mm推力/拉力 483/305kN ⑨摆梁千斤顶： 2个型式普通双作用缸径/柱径 180/115mm行程 110mm推力/工作阻力（P=40.62MPa） 798/1032KN四、主要机构及结构件1、护邦机构：护邦机构主要是防止片邦功能，在采煤机过后、未移架前,可以伸出对顶板及时支护,移完架后，可以打开护邦板及时支护片邦防止片邦塔落。
ZY型掩护式液压支架使用说明书
一、概述ZY86400/25.5/55型掩护式液压支架，是中煤北京煤矿机械有限责任公司针对伊旗昊达煤炭有限责任公司丁家圪堵煤矿3-2煤和神东天隆集团公司霍洛湾煤矿2-2煤层的复合区的煤层赋存条件而设计、制造的工作面液压支架，该支架与采煤机、运输机配套使用。
液压支架的主要功能是支撑和管理围岩、隔离采空区、防止采空区的矸石进入采煤工作面、自行移架、自动推移工作面运输机，保证工作面有足够的通风断面，确保操作人员的安全。
它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产起着非常重要的作用。
支架执行标准为MT312-2000《液压支架通用技术条件》。
熟悉支架的操作及维修方法，有利于支架正常作业，减少停机时间，提高生产效率。
另一方面，液压支架的正确使用还与适应的配套设备及地质条件有关。
ZY86400/25.5/55型掩护式液压支架总体结构见图一。
采煤机割煤后，支架采用先移架、后推溜（刮板运输机）的工作方式。
图一：ZY86400/25.5/55型掩护式液压支架支架在设计中突出了以下特点：（1）本支架为正四连杆支架，结构先进、成熟；（2）四连杆数经过计算机优受力较小，顶梁轨迹变化较小；（3）顶梁相对较长，支架通风断面大；（4）整体顶梁带内伸缩式伸缩梁加护帮板结构，对顶板进行及时支护，并防止煤壁片帮；（5）支架内设置了宽敞的行人安全通道；（6）底座中间的开档长度大，检修推杆机构方便；（7）底座前过桥上装抬底装置，既能配合移架动作保证移架顺利，又能防止运输机上漂；（8）底座前端对底板比压小，对较软底板煤层适应性强。
二、液压支架执行标准1．“MT/556-1996《液压支架设计规范》”标准；2．“《煤矿安全规程》2001版”规定；3．“MT312-2000《液压支架通用技术条件》”标准；4．“MT313-92 《液压支架立柱技术条件》”标准；5．“MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》”标准；6．“MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》”标准；7．“GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》”标准；8．“MT/T459-1995《煤矿机械用液压元件通用技术条件》”标准；9．“MT419-1995《液压支架用阀》”标准；10．“GB/T 3683-92《钢丝增强液压胶管软管和软管组合件》”标准；11、“GB3836.1-2000《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》”标准；12、“GB3836.4-2000《爆炸性环境用防爆电气设备本安型电路和电气设备“I”》”标准。
1ZY5000-17-35液压支架技术标准
支架技术标准液压支架千斤顶各油缸技术参数支架技术特征：型号：ZY5000/17/35型两柱掩护式支架共64组高度：1700mm~3500mm宽度：1430mm~1600mm中心距：1500 mm初撑力：3877KN （P=31.5MPa）工作阻力：5000KN (40.62MPa)底板比压：0.64~2.5MPa适应倾角：20度操作方式：邻架泵站压力：31.5MPa重量：18.2吨过渡支架：ZY5000/17/35 6组技术要求：1、架体总装后，要求动作灵活，不得有卡、阻现象。
2、支架总装前，各部件外表先涂防锈底漆，在按合同规定颜色涂面漆，立柱和千斤顶外表涂红色面漆，结构件外表面涂淡蓝色面漆。
3、支架出厂或型架检验按MT312-2000“液压支架通用技术条件”及“QF/Q 03-2007技术条件进行。
4、支架整体运输时，需将支架收至占用最小空间位置，。
5、各焊缝抗拉强度不低于600MP材质要求：1、结构件用材：支架组焊件所占比例要求：Q690 30％ Q55050％ Q460 20％的热轧优质钢板2、销轴用材：重要销轴、导杆采用30CrMnTi棒材，其余用27SiMn或40Cr棒材；热处理后表面镀锌钝化处理。
占比：30CrMnTi 80％ 40Cr 20％3、密封件：动密封采用进口的聚氨酯材料切削加工。
4、柱窝、柱帽等铸、锻件需选用ZG27SiMn材料；油缸缸底等锻件采用27SiMn材料。
5、连接头：支架连接头与刮板运输机连接头采用27SiMn材料加工。
6、支架所有液压缸、活塞杆均采用27SiMn材料。
7、每组液压控制系统等执行元件、手动操纵阀组、液控单向阀、单向锁、大流量安全阀、截止阀、回液断路阀均动作灵敏可靠，安全阀整定准确，各液压阀组需采用优质不锈钢产品，管路安装有过滤器。
8、推移油缸活塞与活塞杆采用卡环结构连接。
9、液压胶管产品优质，管路附件及接头需耐腐蚀，各管、件承载压力符合国家标准10、护帮油缸安装双向液压锁。
液压支架ZY6000.25.50
一、工作环境2、设备选型2#煤层综采工作面液压支架：根据工作面地质条件支架选用ZY6000/25/50D型支架，中心距1.75m。
二、技术规格及特点1、中部液压支架：ZY6000/25/50D型两柱掩护式液压支架1.1 支架技术特征参数：型式：两柱掩护式高度：（最低～最高） 2500mm-5000mm宽度：（最小～最大） 1660mm-1860mm中心距： 1750mm初撑力：（P=31.5MPa） 5064KN工作阻力：（P=37.3Pa） 6000KN平均比压： 1.5-1.6 MPa支护强度： 0.72-0.77Pa移架步距 800mm泵站压力： 31.5 MPa操作方式：电液控制支架重量：约26吨1.2立柱、千斤顶主要技术参数1.2.1立柱：数量： 2根型式：双伸缩立柱外缸径： 377立柱内缸径： 320/230立柱杆径： 290/210初撑力：（P=31.5MPa） 2532 KN工作阻力：（P=37.3MPa） 3000 KN1.2.2推移千斤顶：型式普通双作用缸径/柱径 180/120行程 900推溜力/拉架力（P=31.5MPa） 445KN/801KN1.2.3平衡千斤顶数量： 1根型式普通双作用缸径/柱径 200/140推力/拉力（P=31.5MPa） 988 KN /504 KN 工作阻力（推力/拉力）（P=37.3MPa） 1171 KN /597 KN 1.2.4一级护帮千斤顶数量： 2根型式普通双作用缸径/柱径 125/85推力/拉力（P=31.5MPa）） 386 KN /208 KN 工作阻力（推力）（P=38MPa） 466 KN1.2.5二级护帮千斤顶数量： 2根型式普通双作用缸径/柱径 80/60推力/拉力（P=31.5MPa） 158 KN /69 KN工作阻力（推力）（P=38MPa） 190 KN1.2.6侧推千斤顶数量： 4根型式普通双作用缸径/柱径 80/60推力/拉力（P=31.5MPa） 158 KN /69 KN行程 200mm1.2.7抬底千斤顶：型式内进液缸径/柱径 125/90推力（P=31.5MPa） 387 KN2、支架的结构特点2.1 ZY6000/25/50D两柱掩护式液压支架：结构总图2.2 支架适应于俯采、仰采的工作面，工作面沿走向倾角±10°，工作面倾角小于15°°2.3移架有效步距800mm2.4 支架前端设有抬底装置，支架设置双行人通道。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电压
1140V
设计长度
33m
生产厂家
张家口煤机公司
乳化液泵技术特征表
型号
K35055m
额定流量
439 l/min
功率
250KW
额定压力
37.5Mpa
电压
1140V
额定容量
7900L
电机转速
1480 r/min
柱塞行程
100mm
柱塞直径
55mm
重量
2250kg
生产厂家
德国卡马特公司
运输能力
3000t/h
刮板链中心距
280 mm
电压
3300v
冷却水量
40l/min
中部槽宽
1000mm
卸载方式
交叉侧卸
生产厂家
张家口煤机公司
转载机技术特征表
型号
SZZ1200/400
功率
400KW
链速
1.951m/s
运输能力
3500t/h
刮板间距
822mm
链中心距
500mm
中部槽宽
1200mm
圆环链规格
初撑力
7634.5KN
支护范围
2200—4500mm
工作阻力
8800KN
支架中心距
1750mm
移架步距
900mm
泵站压力
31 .5MPa
操作方式
成组/临架
生产厂家
四川--神坤
采煤机主要技术参数
型号
7LS6CLWS657
采煤机高度
2400mm
采高
2.5—5.2m
过煤高度
1100mm
生产能力
≧3500t/h
采煤机截深
865mm
最大牵引速度
24m/min
滚筒直径
2500
最佳牵引速度
10—15m/min
滚筒水平中心距
14051mm
装机功率
2045kw
破碎功率
270kw
电压
3300V
生产厂家
美国久益公司
刮板输送机技术特征表
型号
SGZ1000/3×700
刮板机功率
2×700KW
链速
1.4m/s
圆环链规格
ф48×152中双链
综采工作面主要设备技术参数特征表
07工作面主要技术参数表
工作面名称
24207
煤层厚度
3.02—4.83m
回顺走向长度
1648m
运顺走向长度
1652m
工作面设计采高
3.3m
采面倾斜长度
266m
地质储量
223.2万吨
可采储量
191万吨
可采期限
210天
液压支架技术特征表
支架型号
ZY/8800/22/45D
喷雾泵站技术特征表
型号
K160ห้องสมุดไป่ตู้5m
额定压力
14.3MPa
功率
132KW
额定流量
522L/min
电压
1140V
工作容量
7900L
电机转速
1485r/min
柱塞直径
65mm
重量
1500kg
生产厂家
德国卡马特公司
破碎机技术特征表
型号
PCM375
破碎能力
4000t/h
功率
375KW
最大输入块度
1200×1350mm
电压
1140V
最大输出粒度
400 mm
电机转速
1485 r/min
破碎锤头数
8
生产厂家
张家口煤机公司