供应商质量管理规范
供应商质量管理制度
供应商质量管理制度一、引言供应商质量管理制度是指企业为规范供应商的质量管理行为，建立一系列制度与流程，以确保企业所采购的物料和服务符合质量标准和要求。
该制度对于企业的生产和运营环节至关重要，如何有效地管理和约束供应商的质量是每个企业都需要深入思考和研究的问题。
二、供应商选择与评估1.供应商准入要求企业在选择供应商过程中，应严格按照一定的准入要求进行筛选，包括但不限于以下几个方面：- 供应商的质量管理体系是否符合相关标准和要求；- 供应商是否具备合法经营资质和相关认证；- 供应商的生产能力是否满足企业的需求；- 供应商是否有良好的供货记录和丰富的经验。
2.供应商评估与分类为确保供应商的稳定性和长期合作关系，企业应建立供应商绩效评估机制，将供应商按绩效进行分类管理。
评估指标可以包括：- 交货及时率；- 产品或服务质量指标；- 协调和沟通能力；- 价格和成本控制能力。
三、合同与协议管理1.合同签订与管理合同是企业与供应商之间约定关系的法律依据，因此在签订和管理合同时，企业需注意以下几点：- 合同必须明确约定供应商提供的产品或服务的质量标准和要求；- 合同中应有明确的交货期限，并约定违约责任；- 合同中应包括双方的履约义务和责任，以及争议解决机制。
2.合同执行监督企业应定期进行合同执行情况的监督和检查，确保供应商按照合同约定的质量标准和交货期限履行合同。
如发现供应商存在违约行为，企业应根据合同约定采取相应的纠正措施，保护企业的利益。
四、供应商质量能力提升1.技术培训与支持为了促进供应商的质量能力提升，企业可以组织相关的技术培训和支持活动，包括但不限于以下几个方面：- 向供应商传达企业的质量标准和要求；- 分享企业的最佳实践和经验；- 提供相关技术咨询和支持。
2.质量问题解决当发生供应商质量问题时，企业应建立及时的问题解决机制，与供应商密切合作，共同解决问题并采取纠正和预防措施，以确保问题不再发生。
五、供应商质量管理体系持续改进为了不断提升供应商质量管理水平，企业应建立和实施供应商质量管理体系，并不断进行评估和改进。
供应商产品质量管理规定
供应商产品质量管理办法一、供应商评定办法1、目的为了保证供应商能够保证如期、如质、如价提供交付产品,减少供货风险,特制定本办法;2、范围本办法适用于所有供应商和新开发的供应商;3、职责技质部负责供应商评审组织和管理工作;采购物流部、制造部、财务部参与供应商评审,并对各自分管的工作,提出评定意见;4、供应商评选原则经长期检验、考核,证明其产品交付质量稳定、交付绩效保持在一、二级供应商范围的,在新项目时,同等条件下可以优先考虑；已获得质量管理体系认证的,在同等条件下可以优先考虑；已经取消供应商资格,没有验证其已经纠正之前,不得考虑重新评定供应商资格；在评定得分相同条件下,厂址就近的优先；5、供应商评定方法评定小组由技质部、采购物流部、财务部、制造部组成供应商评定小组,负责对供应商的质量管理、技术开发能力、供货能力、价格等进行全面评定,作出评定结论;评定方法5.2.1新开发的供应商应首先提供供应商基本情况调查表和企业法人营业执照、税务登记证、已通过质量管理体系审核的单位还应提供质量体系认证证书;没有提供基本情况调查资质文件的供方不得参与评定;5.2.2供应商质量管理、技术开发能力和供货能力实行供方现场评定;评定内容见供应商评审报告书,评审报告书经管理者代表签署同意后,列入合格供应商目录;6、没有经过评定合格的供应商,不得进入天人公司供货系统;二、供应商评审1、供应商评审频次：供应商评审原则上一年一次;当发生下列情况时应增加评审频次：1.1.1产品交付不合格率超标,没有提交整改报告的；次月评审1.1.2连续两个月交付不合格率超标；次月评审1.1.3供应商等级为改进供应商或连续两年为一般供应商的；6个月评审一次1.1.4停供整改恢复供货资格后;6个月评审一次有下列情况之一的供应商可以两年评审一次：1.2.1当年被评为优秀供应商的；1.2.2连续两年没有质量索赔、交付中断的；1.2.3原材料经销商；不包括坯料、管料供应商2、评审程序、内容评审程序2.2.1技质部每年的12月30日前编制下发供应商评审计划；2.2.2在评审5个工作日前通知被评审供应商；评审内容见供应商评审表3、改善计划及验证供应商评审后发给评审报告;供应商在收到评审报告后的10日内提交整改报告,30日内完成问题关闭,提交整改证据;供应商问题整改原则上不实行现场关闭,但对不能按时关闭或未提交整改证据的供应商,将实行现场验证关闭;三、供应商质量管理体系开发1、按照TS16949：2009标准要求,供应商应进行质量管理体系开发,原则上在签订供货协议一年内应取得质量管理体系三方审核的证书;有下列情况的供应商可以不取得质量管理体系证书,但必须接收二方审核：原材料经销商；生产规模在员工人数50人以下含50人提供C0乙炔、氧气、拉延油、防锈油、表面处理的；2、没有取得质量管理体系证书的供应商,应当建立健全质量管理制度,逐步完善质量管理不断提供质量管理能力,保证产品质量稳定;2、质量管理体系开发计划与实施未取得质量管理体系三方审核证的供应商属于、、、情况除外在签订质量协议后的60日内提交质量管理体系开发计划,开发计划包括认证审核单位、资格、审核时间;天人公司技质部有义务协助供应商开展质量管理体系建设工作;3、二方质量管理体系审核内容包括：二方审核主要包括：质量管理制度是否完善和健全,并贯彻执行;质量保障能力、方法、制造过程控制和产品质量控制；持续改进是否有效进行；供货能力和技术能力、生产能力是否有所提高；贮存与库房管理、产品防护；4、审核方法与频次审核方法采取现场抽样审核;审核中发现的问题开出严重不符合项,轻微不符合项;审核中如果发现严重不符合项时,认定本次审核不合格,责成供应商立即整改;整改期间交付的产品实行全检,所交付产品实行降价20％采购;轻微不符合项≦6项为合格;轻微不符合项在30日内完成整改;审核发生的不符合项由被审核供应商提交整改报告和整改证据;没有按时提交整改报告和关闭问题的,按供应商产品质量经济索赔管理办法的规定给予考核;审核频次：二方审核原则上一年一次,可以与供应商产品评审同时进行;如果没有按期关闭整改问题,在审核后的6个月内再审核一次;如果发生供货质量不稳定和批量退货、顾客投诉、顾客中断问题时,增加审核频次;5、质量管理体系审核由技质部、制造部、采购部有关技术、质量管理人员组成审核小组,审核时间不得少于一天;6、质量管理体系审核和供应商产品评审可以同时进行,但必须包括产品评审和质量管理体系审核两个方面的内容;四、样件、生产件批准1、样件试制供应商的选定承接样件试制的供应商应在合格供应商中选定,如果是新开发的供应商应按供应商评定要求进行评定,评定合格后才能承接样件试制;被选定的供应商应提供设计技术能力、生产能力、质量保障能力的分析报告交技质部;2、样件试制与品质评价5件、60、300件的生产样件试制供应商根据试制协议编制样件试制生产计划,提交PPAP文件,报天人公司技质部审核;天人公司技质部项目负责人负责供应商PPAP文件的批准;供应商PPAP文件批准后,作为供应商供货的依据;供应商在提交样件时同时提交样件检查成绩表、原材料材质报告和理化试验报告,自检合格证;样件检查必须是100％的全检;天人公司项目组组织项目组人员对样件的原材料、品质的符合性进行评价,填写样件试制质量评价表;超差件按以下方式处理：2.4.1一般尺寸超差由天人公司项目组技术主管人员处理；2.4.2关重特性超差由技质部经理处理；3、天人公司项目组在认为提交样件合格后,签订正式技术协议、质量保证协议;4、当发生以下情况时,要求供应商向天人公司重新提交生产件所需的PPAP文件,经天人公司项目组批准后,进行产品的批量供货;产品设计更改；对以前提交的产品的不合格处进行校正；5、发生下列情况时,供应商应主动通知天人公司,并由天人公司决定是否提交PPAP：经批准的零件或产品,使用了其他不同的材料或加工方法；更换或改进了工装、模具；包括附加的或替换使用的工装对现有工装或设备进行了更新或重新布置调整之后进行生产；工装、设备转移到不同的工厂或新增厂址时；试验/检验方法更改、新技术应用；天人公司认为必要时；6、天人公司采购物流部根据试制协议、技术协议、质保协议与供应商签订供货合同;五、进货产品品质控制1、交付计划供应商交付的原材料、零件、配件、外协加工以下统称产品的计划由天人公司采购物流部下发;交付计划应注明交付产品名称、数量、时间、地点;供应商按交付计划要求供货,交付时应在产品或包装上注明：产品名称、件号、数量重量、批次、炉号、生产日期、产品检验合格证等;2、进货检验外协件包括表面处理零件原材料、配件、标准件由采购物流部负责检验;检验依据：产品检验规程/检验作业指导书、产品图纸、技术资料、标准样件、检验规范、材质报告/理化试验报告、样件；交付产品检验的必备条件：产品合格证、外观和尺寸的自检报告或检查成绩表、材料试验报告包括材质报告和理化试验报告、热处理后的各种试验报告、参数等、试片;抽样检验：抽样检验的抽样数量、频次按检验作业指导书、检验规范执行;检验人员在抽样检验后必须按作业指导书的要求、内容作好检验记录;抽样方法：·标准件以包装包为一批,抽样比例不得低于3‰;如果抽样产品不合格则该批产品不合格;·配件、外协件以供应商当日交付的同类产品为一批,抽样产品不合格则该批产品不合格;·原材料、坯料、管件以当日送交同一规格材料为一批,材质报告中C、S、P、R eLN/mm2、R mN/mm2其中一项不合格则该批材料不合格;Sì、Mn、C％不合格时填写信息反馈单,由天人公司技质部签署处理意见;材料、坯料、管件表面有划伤、锈蚀、油污或入库材料牌号与入库单牌号不相符或不全或开卷料没有原标签的不能办理入库;交付不合格率计算：交付不合格率＝抽样不合格数/该批交付总数×100％PPM原材料包括管材、坯料按％计算、外协件、外购件、标准件按PPM计算;天人公司对供应商交付产品的检验不替代供应商产品质量的责任和使用过程中出现的产品质量缺陷及天人公司顾客发现的产品缺陷的质量责任,即在天人公司及天人公司顾客中发现的供应商产品质量问题,仍由提供产品的供应商负责;3、不合格品的处置在交付产品中至使用包括天人公司顾客使用过程中发现的不合格品,其处理方式有：·让步接收－由供应商向天人公司技质部提出让步接收申请,经技质部批准后执行;如果是批量让步接收,应由技质部报分管副总经理审批;让步接收产品将实行特采,即降价5％～10％;·返工/返修－产品要经过返工/返修后才能满足交付要求的产品;原则上由供应商负责返修;若由天人公司返工/返修,其返工费用按供应商产品质量问题经济索赔管理办法执行;返工/返修后的产品必须经过全检合格后,才能重新办理入库手续;返工/返修费用由供应商承担;·退货－供应商交付或使用过程中发现的不合格品作退货处理;退货产品没有经过返工/返修合格不得再交付,若发现退货产品没有返工/返修合格混入其他合格品交付时,将按交付产品金额的10－20倍给予经济处罚,情节严重的停供1－3个月,至取消供货资格;六、供应商品质评价1、评价内容供应商品质评价包括：交付不合格率、现场实物不良率包括天人公司客户现场、不良件总数不良件总数＝入厂不良数＋现场不良数、顾客中断;现场不良率不包括试制样件2、评价办法供应商品质评价是对供应商一年内的品质状况进行综合性评价,评价计算方法是：评价分数＝100－现场不良实物评价分值供应商品质评价等级4、供应商品质等级确认天人公司技质部根据当年考核资料进行评价打分,评价结果经采购部、制造部确认,报分管副总经理审批后,于次年的3月10日前公布;七、纠正预防措施1、在天人公司现场供应商交付产品入库后及天人公司顾客处发现的不良品,技质部将向供应商发出供应商产品质量问题处理通知和不良对策书要求供应商按时整改;供应商在接到供应商产品质量问题处理通知和不良对策书后的10日内将不良对策书交天人公司技质部;2、供应商应建立并保持实施纠正预防措施程序,为消除实际和潜在的不合格品采取有效的纠正和预防措施,并与问题的严重性及所承担的风险相适应; 3、供应商发现产品质量问题或工艺、工装不能保证产品质量时应及时与天人公司技质部联系,启动应急计划,确保不影响客户中断;八、供应商综合能力评价1、评价内容与分级评价内容分为：品质评价、索赔、投诉、品质评价等项目进行评分;评价等级分为A、B、C、D、E五个等级;若为E级,天人公司将给予该供应商三个月的整改时间;整改后天人公司将进行重新评定,如重新评定仍达不到天人公司品质要求,将考虑该供应商退出供应体系;1、分数的计算评价分数由实物质量和质量管理两部分构成,其计算公式：评价得分＝｛100—一年内综合评分值×20％－一年内索赔金额分值×50％－一年内投诉数值×15％｝注：一年内综合评分值、一年内索赔进入分值、一年内投诉数值见附表;一年内综合评分值＝品质评价得分＋退货率＋一年内监审评分一年内索赔分值：索赔次数＝口头投诉＋书面投诉供应商品质评价分类2、天人公司技质部依据全年统计结果对供应商等级进行评分,评分结果应当采购物流部确认,报分管副总经理评审后,于每年的3月底公布;3、考核结果为E级的供应商,在两个月内办理完移交手续;在办理移交过程中,天人公司对其产品、半成品进行全检;经检验合格的成品、半成品,天人公司给予办理入库手续;重庆天人汽车车身制造有限公司供应商产品质量问题经济索赔管理办法1、目的为了保证重庆天人汽车车身制造有限公司产品质量,促进天人公司和供应商产品质量的提高,根据双方签订的技术协议和质量保证协议,特制定本办法;2、责任因供应商产品质量问题给天人公司及天人公司客户造成的损失,由供应商全部承担经济赔偿;供应商不能因为天人公司进行了入厂检验而减轻承担的经济赔偿责任;3、赔偿范围供应商交付的所有产品因质量问题造成天人公司或天人公司客户产品报废的；供应商没有按时交付,造成天人公司生产中断或天人公司客户中断的；供应商交付的产品需要经过返工/返修才能合格的；供应商交付的产品需要让步接收的；因供应商交付产品质量问题造成天人公司客户要求限期整改、产品销毁、翻库的；供应商没有经过天人公司同意擅自更改技术文件、产品状态的；供应商擅自调换材料规格、型号、材质的；4、供应商产品质量问题的确认供应商交付的产品发现质量问题后,天人公司在当天通知供应商到现场确认;如果供应商没有在指定时间到现场确认,视为默认质量问题的存在;在天人公司客户发现的供应商产品质量问题由天人公司负责确认、处理;在可能情况下天人公司可以采取保留原件、拍摄照片或通知供应商到现场等方式确认;5、索赔范围交付延迟：·由于供应商原因没有按时交付,但没有造成天人公司生产中断的,延迟4小时给予50元索赔;延迟﹥4小时≦8小时给予100元的索赔;﹥8小时,每超过1小时按50元累计计算;·供应商交付延迟造成天人公司生产中断的,延迟1小时给予500元的索赔,延迟时间﹥2小时≦3小时检验1000元的索赔；﹥3小时≦4小时的给予2000元的索赔；﹥4小时≦5小时给予3000元的经济处罚；﹥5小时≦8小时的给予8000－10000元的经济处罚；8小时以上经济15000－50000元的经济处罚;·由于供应商延迟交付造成天人公司客户中断的,天人公司客户对天人公司的索赔由供应商全额承担外,天人公司按客户索赔额的20％－100％向供应商索赔;产品质量问题的索赔·供应商产品交付不合格率超过考核指标给予200元的罚款；每超过1％按50元计算罚款,以此累推;配件、外协、标准件、材料考核指标为1％·交付不合格品经处理后让步接收的按当批产品交付总额的1－5％给予索赔；·因质量问题限期整改,在整改期内交付的产品按货价的5％－8％给予索赔；·因质量问题造成翻库、重新全检的按该产品当批货价的5％－10％给予索赔；如造成天人客户翻库的按当批货价的20％－50％给予索赔；不含客户索赔·因供应商质量问题造成天人公司客户索赔的,其索赔金额由供应商全额承担,并按索赔额的20％－50％向供应商索赔；·在天人公司客户审核时发现的供应商产品质量问题,按当批交付货价的20％给予索赔；·因供应商产品质量问题造成天人公司产品报废的,除按产品销售价格给予索赔外,并给予产品销售价格的10％－30％给予索赔；如造成天人公司客户产品报废,除承担客户索赔外,并按索赔金额的50％给予索赔；·原因供应商产品质量问题,造成天人公司客户产品招回、或被媒体曝光的,按损失的200％－300％给予索赔；包括有形损失和无形损失·供应商没有经过天人公司同意擅自更改技术文件、产品状态、材质的一次索赔1000元－10000元；更改产品作为报废品就地销毁,并按产品销售价的30％－50％予以赔偿;如流入天人公司现场造成产品报废,其报废损失全部按销售价予以索赔,并按损失的30％予以索赔；·供应商擅自更改材料更改、型号和材质的,其材料全部拒收,并给予2000元－5000元的索赔;如材料流入生产现场造成产品报废,其报废损失全部由供应商承担,并按损失金额的30％予以索赔;·在供应商进行考核中排名倒数1－3名的按800、500、300一次性索赔；·没有按时提交整改报告的每延迟一天按100元累计索赔；索赔工时费用翻库、返工/返修按30元/人×小时计算；返工/返修后重新检验的按当批货价的5％索赔；质量管理供应商没有按时提交二方审核不符合项整改、整改计划、不良品对策书的,按200元－500元索赔,并责成重新提交;没有按时完成整改,延迟一天按100元累计计算；6、索赔执行供应商索赔由天人公司技质部下发供应商索赔通知书,索赔通知书发出的7日内供应商如有异议可书面提出申诉,如申诉没有获准,仍按索赔通知索赔;若供应商没有提出申诉则视为默认;供应商索赔由天人公司技质部通知财务部从供应商当月货款中扣除;不良对策书天人公司发出时间：年月日编号：天人公司质量问题索赔通知单编号：时间：年月日说明：1、供应商在接到本通知后,如有异议在7日内返回意见,如没有返回意见,则视为同意；2、索赔款在货款中扣除;若当月货款不够扣时,则在次月货款中扣除;3、索赔款不再会发票;附录二重庆天人汽车车身制造有限公司供应商基本情况调查表填表时间：附录三重庆天人汽车车身制造有限公司供应商评审报告供方单位：地址：邮编：联系电话：评审时间：供应商现场评审检查表评审综合评价：附录五评审问题清单说明：1、若对以上问题没有异议,请贵方管理者代表或质量负责人签字确认;2、请贵方在200 年月日前将以上问题的整改计划报我公司技质部;3、30日内关闭整改问题;问题关闭的证据请在30日后的10日报我公司技质部;4、若对评审的问题有意见请及时与审核员联系,并在5日内提出;供方管理者代表质量负责人天人公司审核员：附录六供应商质量管理体系检查表供应商: 时间：附录七重庆天人汽车车身制造有限公司供应商质量管理体系审核不符合项报告附录八样件生产试制质量评价书试制单位：编号：共页第页重庆天人汽车车身制造有限公司供应商产品质量管理办法编制: 日期：审核：日期：批准：日期：二00七年十月八日分布二00七年十月十日起实施。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范引言概述：供应商品质管理规范是企业为确保所供应的商品质量达到一定标准而采取的一系列管理措施。
有效的商品质管理规范可以提高企业的竞争力，增强消费者对商品的信任度。
本文将从五个方面详细阐述供应商品质管理规范的内容。
一、供应商选择与评估1.1 供应商背景调查：企业在选择供应商时，应对其进行背景调查，包括了解其企业规模、经营状况、资质认证等情况，以确保供应商具备合法合规的资质。
1.2 供应商质量管理体系：企业应评估供应商的质量管理体系，包括其质量控制流程、质量标准、质量检测设备等，以确保供应商能够提供符合要求的商品。
1.3 供应商绩效评估：企业应定期对供应商进行绩效评估，包括对其交货准时率、退货率、客户投诉率等进行考核，以确保供应商能够持续提供高质量的商品。
二、采购合同管理2.1 合同条款明确：企业在与供应商签订采购合同时，应明确商品质量要求、交货时间、售后服务等条款，以确保供应商清晰了解企业的要求。
2.2 合同履行监督：企业应建立合同履行监督机制，对供应商的合同履行情况进行监督，确保供应商按合同要求提供商品。
2.3 合同变更管理：如果需要对采购合同进行变更，企业应与供应商进行充分沟通，并确保变更事项符合法律法规和质量要求。
三、商品质量检验3.1 原材料检验：企业应对供应商提供的原材料进行检验，包括外观质量、物理性能、化学成份等方面，以确保原材料符合质量要求。
3.2 生产过程监控：企业应对商品生产过程进行监控，包括设定生产工艺参数、进行生产现场检查等，以确保商品生产过程符合质量标准。
3.3 成品检验：企业应对成品进行全面检验，包括功能性能、外观质量、安全性等方面，以确保成品符合质量要求。
四、供应链管理4.1 供应链透明化：企业应与供应商建立良好的合作关系，共享信息，确保供应链透明化，以便及时发现和解决质量问题。
4.2 供应商培训与支持：企业应提供供应商培训和技术支持，匡助供应商提升质量管理能力，确保供应商能够提供高质量的商品。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理是指在供应链中，对商品质量进行有效管理和控制，以确保供应商提供的商品符合客户的要求和期望。
本文旨在制定一套供应商品质管理规范，以提高供应商的质量管理水平，确保所供商品的质量稳定可靠。
二、适用范围本规范适用于所有供应商提供的商品，包括但不限于原材料、零部件、成品等。
所有供应商必须遵守本规范的要求，并与采购方建立合作关系。
三、质量管理体系1. 质量方针供应商应制定明确的质量方针，并将其传达给所有员工。
质量方针应注重客户需求、持续改进和合规性要求。
2. 组织结构供应商应建立健全的质量管理组织结构，明确各级质量管理职责和权限。
质量管理部门应与其他部门保持紧密合作，确保质量管理工作的顺利进行。
3. 质量目标和指标供应商应设定合理的质量目标，并制定相应的质量指标进行评估和监控。
质量目标应具体、可衡量和可追踪，以确保质量管理工作的有效实施。
4. 流程控制供应商应建立完善的质量管理流程，包括但不限于供应商评估、原材料检验、生产过程控制、成品检验等。
流程应符合相关法规和标准要求，并持续改进。
四、供应商评估1. 评估标准采购方将根据一定的评估标准对供应商进行评估，评估标准包括但不限于质量管理体系、生产能力、技术能力、交货准时性、售后服务等。
2. 评估方法评估方法可以包括供应商自评、现场审核、样品检验等。
评估结果将作为供应商合作与否的决策依据。
3. 评估周期供应商评估应定期进行，评估周期根据供应商的实际情况和重要性确定。
评估结果将影响供应商在采购方供应商名单中的地位。
五、原材料检验1. 检验标准供应商应制定明确的原材料检验标准，确保所采购的原材料符合质量要求。
检验标准应包括外观、尺寸、性能等方面。
2. 检验方法供应商应采用适当的检验方法进行原材料检验，包括但不限于目视检查、物理性能测试、化学成分分析等。
3. 检验记录供应商应对原材料检验结果进行记录和保存，确保检验结果可追溯。
检验记录应包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。
供应商质量管理制度
供应商质量管理制度一、总则二、质量管理体系1.企业将建立与供应商合作的质量管理体系，并要求供应商制定相应的质量管理体系，确保供应商的产品和服务能够符合质量要求。
2.企业将与供应商合作，进行质量管理体系的评估、审查和监督，确保其有效运行。
3.供应商质量管理体系的标准将根据企业的质量管理体系标准进行制定和执行。
三、供应商选择1.企业将根据供应商的信誉、经验、技术能力、质量管理体系等方面综合评估，选择优质供应商。
2.供应商应提供相关资质证明和质量管理体系文件，以便企业对其进行审核和评估。
3.供应商的产品和服务应符合企业的技术规范和质量要求。
4.企业将与供应商签订合同，明确双方的责任、要求和约束。
四、供应商评估1.企业将建立供应商评估体系，对供应商进行定期评估和审核。
2.供应商评估内容包括但不限于供应商的质量管理体系、产品质量稳定性、售后服务等方面。
3.企业将根据供应商的评估结果，对供应商进行分类管理，并采取相应的措施，如优化合作关系、与供应商进行培训等。
五、供应商监督1.企业将对供应商进行定期监督，以确保其质量管理体系的有效运行。
2.企业将采取不同的监督方法，包括但不限于现场检查、抽样检验、客户投诉处理等，对供应商的质量进行监督。
3.供应商如出现质量问题，企业将依据实际情况采取相应的处罚措施，如停止合作、要求赔偿等。
六、连续改进1.企业将与供应商密切合作，共同进行质量改进。
2.企业将与供应商建立沟通渠道，定期开展技术交流、经验分享等活动。
3.供应商应不定期对产品进行技术研发和创新，提升产品质量和性能。
七、培训和考核1.企业将对供应商进行相关培训，包括质量管理体系、产品质量要求、技术要求等方面的培训。
2.企业将对供应商进行定期考核，评估其培训效果和质量改进情况。
3.供应商如未达到培训要求或质量改进要求，企业将采取相应的纠正措施，并要求供应商进行改进。
八、附则本制度的解释权归企业所有，并由企业进行修改和完善。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理规范是为了确保供应商提供的商品质量符合公司的要求和客户的期望而制定的。
本文档旨在指导供应商在商品质量管理方面的要求和流程，并确保供应商能够持续改进商品质量，提升客户满意度。
二、范围本规范适合于所有供应商提供的商品，包括原材料、零部件、成品等。
三、质量管理体系1. 供应商应建立和维护符合国际质量管理体系标准的质量管理体系，如ISO 9001等。
2. 供应商应制定质量管理手册，明确质量管理体系的组织结构、职责和流程。
四、供应商选择与评估1. 供应商选择应基于其质量管理能力、技术实力、交货能力、售后服务等方面进行综合评估。
2. 供应商应提供相关资质证明，如质量管理体系认证证书、产品质量检测报告等。
3. 供应商应定期进行自我评估，并接受公司的供应商评估。
五、商品质量要求1. 商品应符合国家和行业相关标准的要求。
2. 商品应具有稳定的性能和可靠的品质，能够满足客户的需求。
3. 商品应经过严格的质量检验和测试，确保符合规定的技术指标。
六、质量控制1. 供应商应建立质量控制体系，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节。
2. 供应商应使用先进的质量检测设备和方法，确保商品质量的可靠性和准确性。
3. 供应商应制定质量控制计划，明确质量控制的具体要求和流程。
七、质量改进1. 供应商应建立持续改进的机制，不断提升商品质量。
2. 供应商应采集和分析质量数据，发现问题并采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
3. 供应商应与公司进行定期的质量改进会议，分享经验和成果。
八、供应商绩效评估1. 公司将定期对供应商进行绩效评估，评估指标包括商品质量、交货准时率、售后服务等。
2. 绩效评估结果将作为供应商选择和合作的重要依据。
九、培训与沟通1. 供应商应定期组织培训，提升员工的质量意识和技术能力。
2. 供应商应与公司保持良好的沟通，及时反馈质量问题和改进措施。
十、附则1. 本规范的解释权归公司所有，公司有权对规范进行修订和调整。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言商品质量是企业赖以生存和发展的关键因素之一。
为了确保供应的商品质量符合客户的需求和期望，提高客户满意度，企业需要建立一套完善的供应商品质管理规范。
本文将详细介绍供应商品质管理的相关流程和要求，以确保供应的商品质量稳定可靠。
二、供应商品质管理流程1. 供应商评估与选择在选择供应商时，企业应根据其质量管理体系、技术能力、生产设备、质量控制手段等方面进行评估。
评估内容包括供应商的质量保证能力、质量管理体系的有效性、产品质量的稳定性等。
评估结果将作为选择供应商的重要依据。
2. 供应合同与协议与供应商签订供应合同或协议是确保供应商品质的重要手段。
合同或协议应明确规定双方的权责，包括产品规格、质量标准、交货期限、质量保证期限、索赔条件等。
同时，合同或协议还应明确供应商的质量管理责任和义务，以确保供应商品质的稳定性。
3. 供应商质量管理体系供应商应建立和实施符合国家相关质量管理标准的质量管理体系。
体系包括质量管理手册、程序文件、作业指导书等。
供应商应确保质量管理体系的有效性，通过内部审核和管理评审等手段，持续改进和提升质量管理水平。
4. 供应商品质检验供应商品质检验是确保供应商品质的重要环节。
企业应根据产品的特点和质量要求，制定相应的质量检验方案。
检验内容包括外观检查、尺寸测量、功能性能测试、材料成分分析等。
检验结果应与供应商提供的质量证明文件进行比对，确保供应商品质符合要求。
5. 供应商品质监控企业应建立供应商品质监控机制，定期对供应商品质进行监控和评估。
监控内容包括供应商的质量绩效、产品质量稳定性、质量问题的处理情况等。
通过监控和评估，企业可以及时发现和解决供应商品质问题，确保供应商品质的稳定性。
6. 供应商品质改进企业应与供应商建立良好的合作关系，共同推动供应商品质的改进。
企业可以与供应商进行质量问题的分析和改进方案的制定，通过技术支持、培训等方式提升供应商的质量管理水平。
同时，企业也应持续改进自身的采购和供应管理流程，提高供应商品质的可控性和稳定性。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理是指在供应链中对商品质量进行全面管理的一系列措施和规范。
通过建立和执行供应商品质管理规范，可以确保供应商提供的商品符合预期质量要求，以满足客户的需求和期望。
本文将详细介绍供应商品质管理规范的内容和要求。
二、质量管理体系1. 质量目标和政策：明确供应商品质量的目标和政策，确保所有供应商了解和遵守。
2. 质量组织：设立专门的质量管理部门或者委员会，负责制定和执行供应商品质管理规范。
3. 质量责任：明确各个岗位的质量责任，并建立相应的考核和奖惩机制。
三、供应商选择和评估1. 供应商选择：建立供应商评估和选择的标准和流程，包括供应商的质量管理体系、技术能力、生产能力等方面的评估。
2. 供应商评估：定期对供应商进行评估，包括对其质量管理体系、生产工艺、产品质量等方面的审核和检查。
四、质量控制1. 采购控制：建立严格的采购流程，确保采购的商品符合质量要求，包括制定采购标准、进行供应商审核、抽样检验等。
2. 生产控制：制定生产工艺和操作规范，确保生产过程中的质量控制，包括原材料的接收、生产设备的维护、生产过程的监控等。
3. 检验和测试：建立完善的质量检验和测试体系，对供应商品进行抽样检验和全面测试，确保产品符合质量要求。
4. 不合格品控制：建立不合格品管控制程序，包括不合格品的处理、责任追究、纠正措施等。
五、质量改进1. 持续改进：建立持续改进的机制，包括定期召开质量改进会议、开展质量培训、采集和分析质量数据等。
2. 客户反馈：建立客户投诉处理机制，及时处理客户反馈的质量问题，并采取相应的纠正和预防措施。
六、供应商品质管理的监督和审核1. 内部审核：定期进行内部审核，评估供应商品质管理规范的执行情况，发现问题并提出改进意见。
2. 外部审核：委托第三方机构进行外部审核，确保供应商品质管理规范的有效实施和达到预期效果。
七、培训和教育1. 培训计划：制定供应商品质管理的培训计划，确保供应商和内部员工都具备相应的质量管理知识和技能。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理规范是为了确保供应商提供的商品质量符合标准和客户的要求而制定的一套管理准则。
本文旨在明确供应商品质管理的目标、原则和具体要求，以确保供应链中的商品质量稳定可靠，提升客户满意度。
二、目标1. 确保供应商提供的商品符合国家相关标准和客户的要求。
2. 降低商品质量风险，减少不合格商品的数量和比例。
3. 提高供应商的质量管理能力和水平。
4. 建立长期稳定的供应关系，实现供应链的可持续发展。
三、原则1. 合规原则：供应商应遵守国家相关法律法规和标准，确保商品符合质量、安全和环保要求。
2. 持续改进原则：供应商应不断改进质量管理体系，提升商品质量和生产效率。
3. 数据驱动原则：供应商应建立完善的质量数据采集和分析体系，基于数据进行决策和改进。
4. 透明度原则：供应商应向客户提供商品质量相关信息，包括生产过程、检验报告等。
四、具体要求1. 供应商选择和评估a) 供应商应具备相关资质和证书，符合国家相关法律法规和标准要求。
b) 供应商应有稳定的生产能力和供货能力，能够按时交付符合要求的商品。
c) 供应商应有良好的质量管理体系和质量控制能力。
2. 商品质量控制a) 供应商应建立完善的质量控制流程，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节。
b) 供应商应制定详细的质量检验标准和方法，确保商品符合相关要求。
c) 供应商应对不合格商品进行分类、处置和追溯，避免不合格商品流入市场。
3. 质量数据管理a) 供应商应建立质量数据采集和分析系统，及时掌握生产过程中的关键质量指标。
b) 供应商应定期进行质量数据分析，发现问题和改进机会，并制定相应的改进措施。
c) 供应商应向客户提供质量数据和相关报告，确保透明度和可追溯性。
4. 不合格品处理a) 供应商应建立不合格品处理流程，包括分类、处置和追溯等环节。
b) 供应商应对不合格品进行原因分析，制定纠正措施和预防措施，防止类似问题再次发生。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范标题：供应商品质管理规范引言概述：供应商品质管理规范是指在供应链中，对商品质量进行管理的一系列规范和标准。
良好的供应商品质管理规范可以保证产品质量稳定，提高客户满意度，降低风险和成本。
本文将详细介绍供应商品质管理规范的重要性和实施方法。
一、供应商选择和评估1.1 确定供应商资质：首先要对供应商进行资质审查，包括企业注册信息、生产能力、质量管理体系等。
1.2 评估供应商绩效：建立供应商绩效评估体系，包括交货准时率、产品质量合格率、售后服务等指标。
1.3 风险评估和管理：对供应商的风险进行评估，建立应对措施，确保供应链畅通。
二、质量标准和控制2.1 制定质量标准：根据产品特性和客户需求，制定详细的质量标准和检验方案。
2.2 严格质量控制：建立质量控制体系，包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等环节。
2.3 持续改进：定期对质量管理体系进行评估，不断改进和优化，提高产品质量和生产效率。
三、供应链协同管理3.1 信息共享：建立供应链信息共享平台，实现实时信息交流和协同决策。
3.2 风险管理：共同应对供应链风险，建立危机应对机制，保障供应链稳定。
3.3 资源整合：优化供应链资源配置，提高资源利用效率，降低成本。
四、售后服务和反馈机制4.1 建立售后服务体系：建立健全的售后服务体系，及时响应客户投诉和问题，提高客户满意度。
4.2 反馈机制：建立反馈机制，收集和分析客户反馈意见，及时调整和改进产品质量。
4.3 持续改进：不断改进售后服务和反馈机制，提高客户忠诚度和口碑。
五、法规合规和责任追溯5.1 遵守法规：遵守相关法规和标准，保证产品质量和安全。
5.2 责任追溯：建立产品责任追溯体系，确保产品质量问题能够及时追溯和处理。
5.3 合规审核：定期进行法规合规审核，确保企业运营符合法律法规要求。
结语：供应商品质管理规范是企业在供应链管理中的重要环节，对于提高产品质量、降低风险、提高客户满意度具有重要意义。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理规范旨在确保供应商提供的商品符合质量要求，以满足客户的需求和期望。
本文档详细描述了供应商品质管理的各个方面，包括质量标准、质量控制、质量评估和质量改进等内容。
二、质量标准1. 商品规格：描述商品的尺寸、分量、材料等基本特征，确保供应商提供的商品与客户的需求一致。
2. 外观要求：明确商品外观的要求，如颜色、纹理、光泽等，以确保商品在视觉上符合客户的期望。
3. 功能性能：定义商品的功能要求，确保商品能够正常使用，并满足客户的功能需求。
4. 安全性要求：规定商品的安全性标准，包括材料的安全性、使用过程中的安全性等，以保障客户的人身安全。
三、质量控制1. 供应商选择：建立供应商评估体系，对供应商的质量管理能力进行评估，选择具备良好质量管理能力的供应商。
2. 原材料检验：对供应商提供的原材料进行检验，确保原材料符合质量标准，并满足商品的质量要求。
3. 生产过程控制：建立生产过程控制体系，监控生产过程中的关键环节，确保商品在生产过程中符合质量要求。
4. 检测与检验：对生产出来的商品进行检测与检验，包括外观检查、功能性能测试等，以确保商品的质量符合标准。
5. 不良品处理：建立不良品处理机制，对不符合质量要求的商品进行处理，包括修复、返工或者报废等，以防止不良品流入市场。
四、质量评估1. 客户反馈：建立客户反馈机制，及时采集客户对商品质量的反馈意见和投诉，并进行分析和处理。
2. 内部评估：定期进行内部质量评估，对供应商提供的商品进行抽检，评估商品的质量状况，以发现问题并进行改进。
3. 外部认证：参预符合质量管理体系认证的评估，如ISO9001等，以证明供应商的质量管理体系符合国际标准。
五、质量改进1. 数据分析：对采集到的质量数据进行分析，找出潜在的问题和改进机会。
2. 过程优化：对生产过程进行优化，提高生产效率和质量稳定性。
3. 培训与提升：为供应商提供培训和技术支持，提升其质量管理能力。
供应商质量评价及合格供方管理规章制度细则
供应商质量评价及合格供方管理规章制度细则一、引言随着经济全球化的推进和市场竞争的加剧，企业迫切需要有效的供应商质量评价及合格供方管理规章制度来确保产品和服务的质量。
本文旨在通过设计一套细致、科学、全面的管理规章制度，为企业提供供应商质量评价及合格供方管理的依据，以确保供应链质量和企业的长期发展。
二、供应商评价流程1. 供应商资料收集企业应在市场上广泛搜寻潜在的供应商，并建立起供应商数据库。
供应商需提供企业所需的基本信息，包括企业背景、注册资料、生产能力、质量管理体系等。
2. 供应商初步筛选根据企业的要求和供应商提供的资料，初步筛选出符合要求的供应商。
主要考虑供应商的实力、信誉、质量控制能力等。
3. 供应商现场考察对初步筛选出的供应商进行现场考察，主要包括对供应商的生产设备、生产工艺、质量控制措施等方面进行实地考察和评估。
4. 供应商质量能力评估通过供应商现场考察和检查，对供应商的质量管理能力进行全面评估，包括ISO体系运行情况、关键环节的质量控制能力等。
5. 供应商质量考核建立科学的供应商质量考核体系，对供应商的交货及时性、产品质量、售后服务等方面进行定期考核，评估供应商的综合质量表现。
三、合格供方管理规范1. 合同签订与合格供方签订合同，并确保合同的合法性和有效性。
合同中明确约定产品规格、质量要求、售后服务等内容，以确保供方的责任和义务。
2. 定期审核和监督定期对合格供方进行审核和监督，检查供方是否按照合同的要求进行生产和质量控制，及时发现并解决问题。
3. 不合格供方的处理对于经过多次审核仍不能达到合格标准的供方，企业应考虑终止合作关系，并寻找替代供应商，以确保产品和服务的质量。
4. 合格供方奖励机制建立合格供方奖励机制，对表现优秀的供应商给予奖励和激励，以激发供应商的积极性和持续改进的动力。
四、问题与建议在供应商质量评价及合格供方管理过程中，可能会遇到一些问题。
为此，建议企业应积极解决以下问题：1. 信息不对称问题供应商所提供的信息可能存在虚假、夸大等情况，企业应通过严格的审核和考核程序，加强对供应商的调查和验证，降低信息不对称的风险。
产品供货质量管理规程
产品供货质量管理规程一、目的和适用范围本规程的目的是为了确保供货产品的质量得到有效管理和控制，以满足客户需求，保护公司声誉。
本规程适用于所有供货商和相关人员。
二、质量管理要求1. 供货商应具备以下质量管理能力和措施：- 确保供货产品符合客户要求和相关标准；- 拥有完整的质量管理体系和流程，并能有效执行；- 进行产品质量控制，包括原材料的采购和检验，生产过程的监控和检测，以及最终产品的检验和测试；- 建立适当的不合格品处理机制，包括记录、追踪和纠正措施；- 向客户提供产品质量保证和技术支持；2. 供货商应与公司签订供货合同，并明确以下内容：- 产品规格和要求；- 交货时间和方式；- 质量保证期限和责任；- 不合格品处理及赔偿责任；- 价格和付款方式；- 其他特殊要求。
3. 公司有权进行供货产品的质量检验和抽样测试，供货商应给予合理配合。
4. 如发现供货产品质量不符合合同要求或发生质量问题，供货商应立即采取纠正措施，并承担相应责任和赔偿责任。
三、监督和评估1. 公司将定期对供货商进行质量管理评估和监督，评估内容包括但不限于：- 质量管理体系和流程的有效性；- 质量纪录和报告的完整性和准确性；- 不合格品的处理和纠正措施的执行情况；- 客户投诉处理的及时性和有效性。
2. 评估结果将作为供货商绩效评价的重要依据，有可能影响供货合同的续签和业务合作。
四、修订和审核本规程将定期进行修订和审核，以适应质量管理的需要和要求。
五、附则1. 本规程的解释权归公司所有。
2. 供货商应遵守此规程，并承担相应责任。
3. 如发生争议，双方应通过友好协商解决，如协商不成，应提交至所在法院诉讼解决。
供应商管理规范
供应商管理规范一、引言供应商管理是企业采购管理的重要组成部分，对于保障企业采购品质、降低采购成本、提高供应链稳定性具有重要意义。
本文旨在制定供应商管理规范，确保供应商的选择、评估和绩效管理符合企业的战略目标和质量要求。
二、供应商选择1. 供应商准入要求1.1 供应商资质：供应商应具备合法经营资格，有相关产品或服务的生产或提供能力。
1.2 供应商信誉：供应商应具备良好的商业信誉，无不良记录或重大违约行为。
1.3 供应商质量管理体系：供应商应建立符合国家标准的质量管理体系，并持有相关认证。
1.4 供应商交货能力：供应商应具备稳定的生产能力和交货能力，能按时按量交付产品或提供服务。
1.5 供应商价格合理性：供应商的价格应与市场行情相符，合理且具有竞争力。
2. 供应商评估2.1 评估指标：根据企业的需求和采购品类，制定供应商评估指标，包括但不限于：供货能力、质量管理体系、交货准时率、售后服务等。
2.2 评估方法：采用定性和定量相结合的方法，通过供应商自评、现场考察、样品测试等方式进行评估。
2.3 评估周期：定期对供应商进行评估，一般为每年一次，对于关键供应商或新供应商，可以适当增加评估频率。
三、供应商合作1. 合同管理1.1 合同签订：与供应商签订正式合同，明确双方的权利和义务，包括产品或服务的规格、数量、价格、交货期限、质量要求、售后服务等。
1.2 合同履行：监督供应商按照合同约定履行义务，确保产品或服务的质量和交货准时。
1.3 合同变更：如需变更合同内容，应经过双方协商一致，并书面确认变更内容。
2. 供应商绩效管理2.1 绩效评估指标：根据供应商的特点和合同约定，制定供应商绩效评估指标，包括但不限于：交货准时率、质量合格率、售后服务满意度等。
2.2 绩效评估方法：采用定性和定量相结合的方法，包括供应商自评、现场考察、质量抽检、客户满意度调查等。
2.3 绩效奖惩机制：根据供应商的绩效评估结果，制定相应的奖惩机制，激励供应商提高绩效或纠正不足。
品质管理部供应商质量管理规范
品质管理部供应商质量管理规范一、引言在现代企业的供应链管理中，供应商质量管理起着至关重要的作用。
为了确保产品或服务的质量，品质管理部门需要与供应商紧密合作，并建立一套供应商质量管理规范。
本文旨在介绍品质管理部门的供应商质量管理规范，以确保供应商的产品和服务符合企业的质量要求，并满足客户的期望。
二、供应商选择与评估1. 供应商选择品质管理部门应通过以下几个方面来选择供应商：1.1 公司背景和信誉：了解供应商的历史、规模、资质、信誉等信息；1.2 质量管理体系：评估供应商是否拥有有效的质量管理体系，例如ISO 9001认证等；1.3 产品质量：对供应商的产品进行抽样测试，确保其质量符合标准要求；1.4 交货能力：评估供应商的交货能力和生产能力，确保能按时供货。
2. 供应商评估为了确保选定供应商的质量水平能够持续符合要求，品质管理部门应建立供应商评估制度，包括但不限于以下几个方面：2.1 质量绩效：定期评估供应商的质量绩效，包括产品质量、交货准时率、售后服务等；2.2 过程控制：检查供应商的生产过程控制，确保其能有效控制产品质量；2.3 变更管理：监督供应商对产品或服务的任何变更，确保变更不会对质量产生不利影响。
三、质量协议和合同管理1. 质量协议品质管理部门与供应商需建立质量协议，确保双方对产品质量的要求达成一致。
质量协议应包括但不限于以下内容：1.1 产品规格：明确产品的技术规格和质量要求；1.2 检验标准：确定产品的检验方法和标准；1.3 交货时间：约定供应商的交货时间和交货方式；1.4 售后服务：规定供应商提供的售后服务内容和责任。
2. 合同管理品质管理部门应与供应商签订合同，并对合同进行管理以确保质量要求得到履行。
合同管理应包括但不限于以下内容：2.1 交货验收：制定交货验收标准，并在合同中明确约定；2.2 不良品处理：约定不良品的处理方式，包括退货、返修、更换等；2.3 争议解决：规定双方在合同履行过程中发生争议时的解决方式，例如仲裁或诉讼。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言商品质量是供应链管理中至关重要的一环。
为了确保供应商品质的稳定和一致性，制定供应商品质管理规范是必要的。
本文将详细介绍供应商品质管理规范的要求和步骤。
二、定义1. 供应商品质：指供应商所提供的商品在规定的标准范围内符合质量要求的程度。
2. 供应商品质管理：指对供应商品质进行全面管理的过程，包括供应商选择、质量控制、质量评估等。
三、供应商选择1. 供应商资质评估：对潜在供应商进行资质评估，包括企业规模、生产能力、质量管理体系等方面的考察。
2. 供应商质量记录：评估供应商过去的质量记录，包括客户投诉、产品退货等情况。
四、质量控制1. 原材料检验：对供应商提供的原材料进行检验，包括外观、尺寸、材质等方面的检查。
2. 生产过程控制：监控供应商的生产过程，确保符合质量标准，包括设备维护、工艺控制等。
3. 成品检验：对供应商提供的成品进行全面检验，确保符合质量要求，包括外观、功能、性能等方面的检测。
4. 不良品处理：对出现的不良品进行处理，包括返工、报废等措施，并追溯不良品的原因，以避免再次发生。
五、质量评估1. 供应商绩效评估：定期对供应商进行绩效评估，包括交货准时率、不良品率等指标的考核。
2. 客户满意度调查：定期对客户进行满意度调查，了解客户对供应商品质的评价和意见。
3. 持续改进：根据评估结果和客户反馈，制定改进措施，提高供应商品质水平。
六、质量记录与报告1. 质量记录：对供应商的质量检验、质量评估等过程进行记录，包括检验报告、评估报告等。
2. 质量报告：定期向相关部门提交质量报告，包括供应商绩效、不良品率等指标的分析和总结。
七、培训与沟通1. 培训计划：制定供应商培训计划，包括质量标准、质量控制流程等方面的培训内容。
2. 沟通机制：建立供应商与采购方之间的沟通机制，及时解决质量问题和改进需求。
八、风险管理1. 风险评估：对供应商的风险进行评估，包括财务风险、供应能力风险等方面的考虑。
供应商质量管理规范
供应商质量管理规范1目的为了加强采购产品的供应商管理，规范采购产品供应商管理工作中的管理原则、管理范围、资质准入要求、项目管理要求、评审时机、评审方式、评审实施、管理考核等，确保供应商管理得到有效控制，特制定本规范。
2适用范围本规范适用于公司涉及的供应商的管理控制。
3术语和定义3.1一级供应商：指直接向我公司提供产品或零部件的供应商。
3.2二级供应商：指向我公司一级供应商提供产品或零部件，且这些产品或零部件用于我公司相关产品或零部件的生产与制造的供应商。
3.3功能性产品：是指在我公司产品中起关键作用并承担重要功能的产品。
4工作规范4.1供应商管理原则由于公司供应商管理的人力、物力、时间等资源有限，因此明确公司供应商的管理原则如下：4.1.1按照IRIS质量体系管理要求建立并保持对一级供应商管理。
4.1.2公司要求一级供应商按照ISO9001质量体系管理要求建立并保持对公司二级供应商的管理。
4.2供应商资质准入要求4.2.1公司要求对一级供应商资质准入的评定，至少（但不限于）应当满足以下条件，方具有资质准入的资格：1）供应商必须具有独立的法人资质，其营业执照名称应与企业实际名称相符，营业执照注册地址需与企业实际经营地址相符（租赁厂房，需提供证据），营业执照经营范围包括公司采购产品或零部件生产所需的产品或零部件；2）对于所有实体类供应商，必须取得ISO9001质量体系认证证书或其他等效证书，证书有效，具有较强的质量保证能力；3）对于所有制造和供应焊接零部件的供应商，必须取得EN15085认证证书，证书有效，证书能够覆盖公司的采购或外包产品项目，具有较强的焊接保证能力；4）对于所有生产非金属件的供应商，必须取得DIN5510-2或NF F16-101或UL94等证书，具体适用标准按项目要求执行；5）对于生产“国家强制性认证产品”的供应商，必须取得CCC认证（国家强制性认证）证书；6）对于生产铁路产品认证管理委员会公布的“实施认证的铁路产品采信目录”的铁路客车重要零部件的供应商，必须取得CRCC认证（中铁铁路产品认证）证书；7）供应商必须具备相应产品的关键制造工艺、设备资源能力以及计量检验设施。
供应商质量管理规范
1.1 目的为了进一步对供应商质量进行全面系统的管理，对零部件整个过程进行规范和认证；建 立与**公司采购物料质量相关的程序。
本文所阐述的要求将保证 **公司和所有直接材料 供应商之间的一致的品质关系。
1.2 合用范围A 给公司提供直接物料，不包括通过代理商，经销商或者其他耗材；B 本要求适合本公司的所有产品。
2.1 采购部：负责确定潜在供应商的具体情况。
采购工程师代表公司商谈价格，交期等其 他条款和交付条件，并下达首件验证定单和批量生产定单。
2.2 质管部：负责供应商审核，质量管理部份的批准，负责供应商的沟通和对产品质量要 求确定，负责产品的首件认证以及供应商的维护和持续改善。
供应商质量工程师(SQE ) 代表**公司传达首件认证和生产质量要求，是与供应商之间的关键联系窗口，包括首件认证、 生产过程改善、不合格品处置、纠正措施和监督审核。
2.3 解决方案部/研究院/海外重大项目部：负责对产品技术要求的澄清和支持。
技术工程师 负责参预和批准首件认证过程， 审核和澄清设计的不符合项， 与 SQE 一起就处置方案进行 确定并及时给供应商回复。
3.1 普通准则:供应商制定并实施详细的质量体系，以确保提供给**公司所有的产品都以最好的 质量程度符合**公司图纸和/或者合用的规范，并满足本文档中阐述的所有要求。
3.2 沟通: *公*司采购定单指定的采购工程师是与供应商进行商业问题沟通的主要联系人。
SQE 是采购质量管理(若合用)指定的主要的质量和技术联系人。
没有正式的采购定单需 求变更或者批准的 SDR ，供应商不应该接受采购定单需求的变化。
供应商必须确定指定的有校核 修改日期 发布日期批准文件编号 编制审核关质量活动的联系人。
3.3 围堵措施： 采取的行动将由于不符合而对**公司和其客户造成的风险最小化； 围堵措施 聚焦在检测到不符合项本身，同时聚焦已经生产或者正在生产的产品或者类似产品。
3.4 纠正措施：消除所检测到的不符合项，缺陷或者其它不良情况的原因，以防止复发。
供应商经营质量管理制度
供应商经营质量管理制度一、前言供应商是企业生产经营活动中不可或缺的一部分，其产品和服务质量直接关系到企业的产品质量和声誉。
为了保证供应商质量管理的有效性和可持续性，我公司制定了本管理制度，以规范供应商管理工作，提升供应商质量，保障企业产品质量和客户满意度。
二、管理范围本管理制度适用于我公司与所有供应商的合作，包括原材料供应商、零部件供应商、设备供应商等。
所有涉及供应商的业务活动必须遵守本管理制度。
三、管理目标1. 保证供应商产品和服务质量符合我公司的需求和标准。
2. 促进供应商与我公司的深度合作，共同提升产品和服务质量。
3. 提高供应商的整体管理水平，推动其持续改进和创新。
四、管理流程1. 供应商评估我公司将对潜在供应商进行评估，包括其资质、生产能力、质量管理水平等，确保其符合我公司的要求。
评估主要从以下几个方面进行：（1）资质文件审核：包括营业执照、生产许可证、质量管理体系认证证书等。
（2）生产能力评估：包括生产设备、技术人员、生产能力等。
（3）质量管理评估：包括质量管理体系文件、质量管理人员等。
2. 供应商选择根据供应商评估结果，我公司将选择符合要求的供应商作为合作对象，签订合作协议，并约定双方的权利和义务。
3. 供应商管理（1）供应商管理制度的落实我公司将与供应商签订《质量管理协议》，明确双方的责任和义务。
供应商必须遵守我公司的质量管理制度和要求，确保产品和服务符合我公司的标准。
（2）供应商质量评价我公司将定期对供应商的产品和服务进行质量评价，包括产品质量、交货准时率、售后服务等，评价结果将影响供应商的合作及订单分配。
（3）供应商改进计划我公司将与供应商共同制定改进计划，对于存在的质量问题进行深入分析，制定解决方案，确保问题不再发生。
（4）供应商绩效考核我公司将根据供应商的绩效情况，对其给予奖惩措施，激励优秀供应商，促使供应商持续改进。
4. 供应商退出机制对于长期合作但因质量等问题无法解决的供应商，我公司将制定退出机制，终止与其的合作关系，并寻找符合要求的新供应商。
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定是否需要进行样品验证，若需要则由品质保证部制定验证方案并实施相关验证。
同时品质保证部需要判变更点为制造变更点或是设计变更点。
试验完成后由品质保证部品工将试验验证及研讨结果填写于管理表之后由各部门进行最终意见会签后提交相关领导批准。
4 .4.3 供应商变更点管理衷的发放与应用
采购部门负责将承认后的《供应商变更点管理表》向相应部门分别发放原件或复印件进行传阅，对制造变更的项目，在管理表承认之后由采购部门通知供应商进行变更。
对于属设计变更的项目，研发部门到己承认的管理表后进行变更。
表一
注：1. △：申请，○：审核，◎：批准
2.原件留存品质保证部。
关文件
《供货质量协议》
关记录
《供应商变更点管理表》
《供方资料审核提供材料一览表》
《供应商质量体系审核评价表》
《月度扣款通知书》
《合格供应商名录》
整理编号
整理编号
编号：
注：△：申请，○：审核，◎：批准。