设计原则与物料计算
化工过程设计 第三章 物料衡算与热量衡算(1)
各流股组份数一览表
HAC 24%
11 循环流 进料 HAC 30％ H2O 69.8% H2SO4 0.2% 萃 取 塔 4
流股号 1 2 3
组份数 3 3 3 4 2 2 2 2
1
2
12
3
混合器1
4
5 6 7 8 9 10 11 12
E 7% HAC H2O H2SO4 混合器2
溶 剂 回 收 塔
7（2） E 99% H2O 1％
附加关系式数
自由度
9（4）
（2）溶剂提馏塔及整体的自由度分析
11（2） 循环流
HAC 24%
进料 HAC 30％ 1（3） H2O 69.8% H2SO4 0.2% 混合器1 2（3）
萃 取 塔
3（3） 12（2） 溶 剂 回 收 塔 产品流 HAC 99% H2O 1% 产 品 精 馏 塔
独立MB方程数
已知流股变量数 已知其它关系式数 自由度 2、具体MB计算（略）
在开始下一节讲授之前，大家先考虑一个精馏塔的MB问题。 例题：有人提出了一个无反应的单精馏塔流程的方案，试做其MB计算:
100 C3 i-C4 i-C5 C5 kmol/h 0.20 0.30 0.20 0.30
2 1 精 馏 塔 3
MB与HB计算是化工工艺设计中最基本，也是最主要的计算内容。
一、化工流程（过程）中MB、HB、EB三者之间的关系 1、MB与HB之间的关系 MB有可能能单独（不依赖HB而独立）求解； HB一般不能单独求解； （间壁式换热器除外） 当MB不能独立求解时，它就必须与HB联合起来，求解CB。 2、EB与HB之间的关系 流程压力水平不高，而且压力变化也不大，系统能量只考虑其热 焓，而忽略其动能、势能等机械能，在这种情况下：
建筑工程计算规则
建筑工程计算规则1.结构设计计算规则：结构设计计算是建筑物设计的核心内容，其目的是确保建筑物的结构安全和稳定性。
在结构设计计算中，需要进行受力分析、荷载计算、抗震设计等各个方面的计算，以确定各个构件的尺寸、截面形状、材料用量等。
2.材料计算规则：在建筑工程中，需要计算各种建筑材料的用量，以便进行材料采购和成本估算。
这些材料包括水泥、砂浆、砖块、钢材、木材等。
材料计算规则需要根据具体的工程要求和材料的特性进行计算，以确保建筑施工过程中所需材料的准确供应。
3.预算计算规则：预算计算是建筑工程管理的重要环节，它涉及到工程成本的估算和控制。
预算计算规则需要根据工程的设计方案、施工图纸等信息来计算建筑材料、人工费用、机械设备费用、管理费用等各个方面的费用，并编制成详细的预算表格。
4.安全计算规则：在建筑工程过程中，安全是首要考虑的因素之一、安全计算规则需要包括施工过程中的人员安全、工程设备安全、建筑物结构安全等方面的计算，以确保施工过程中的安全风险得到有效控制。
5.环境影响计算规则：建筑工程的施工和使用过程会对周围的环境产生一定的影响。
环境影响计算规则需要考虑建筑物的能耗情况、噪声污染、废水排放等方面的计算，并对影响进行定量分析，以制定相应的环境保护措施。
6.工程质量计算规则：建筑工程的质量是评估工程标准的重要指标。
工程质量计算规则需要对各种质量指标进行计算和评估，以确保工程质量符合相关标准和要求。
7.工期计算规则：建筑工程的施工周期通常是有限的，需要合理安排工程进度，保证工程按时完成。
工期计算规则需要根据工程的具体情况，包括工程量、施工条件等，来进行工期的合理评估和计算。
总之，建筑工程计算规则是建筑工程设计和施工过程中的重要内容，它对于确保工程质量、控制成本、保证施工安全都起着重要作用。
各种计算规则需要根据具体的工程要求和实际情况来制定和执行，以确保工程的顺利进行。
第三章 物料平衡计算
计算值ρc,c： ρc,c＝mc+ ms+mg+mw
②应按下式计算混凝土配合比校正系数δ：
c，t ＝ c，c
式中： ρc,t——混凝土体积密度实测值，kg/m3； ρc,c——混凝土体积密度计算值，kg/m3。 ③当体积密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2％时， 按①条确定的配合比即为设计配合比；当二者之差超过2％时，应将 配合比中各组成材料用量均乘以校正系数δ，得到设计配合比。 通常简易的做法是：通过试压，选出既满足混凝土强度要求，水泥用 量又较少的配合比为所需配合比，再做表观密度的校正。
c
ms0
s
mg0
g
mw0
w
0.01＝1
s＝
解方程组，可得ms0、mg0 。
ms0 100％ ms0 mg0
式中： ρc 、ρs 、ρg 、ρw—分别为水泥的密度、砂的表观密度、石子的表 观密度、水的密度，kg/m3。水泥的密度可取2900～3100kg/m3；
α—混凝土的含气量百分数，在不使用引气型外加剂时，可取α＝1。
配合比设计实例
要求
该搅拌站为某建筑公司配套的专用搅拌站，其混凝土主 要用在正常的居住或办公房屋内部件。 混凝土设计强度等级为C40，要求强度保证率95%。要求 混凝土拌和物的坍落度为35～50mm，施工单位为历史统 计资料。
设计条件
水泥
砂
石
减水剂
P.O 42.5级,水 泥强度等级 值的富余系 数为1.10-1.13(取1.13), 密度为 3.11g/cm3
中砂 表观密度 2.64g/cm3堆 积密度 1.50g/cm3
化工设计大赛己二睛物料衡算
化工设计大赛己二睛物料衡算在进行化工设计大赛中，物料的衡算是一个非常重要的环节。
物料的衡算可以确保设计的可行性，合理利用资源，提高生产效率，降低成本。
以下是针对化工设计比赛的物料衡算的简要介绍：首先，物料衡算的目的是确定在化工过程中所需的物料的数量，以及相应的物料的供应和处理方式。
在进行物料衡算时，需要考虑到所需物料的纯度、化学性质、产量要求、工艺条件等因素。
其次，在进行物料衡算之前，需要收集和整理相关的数据。
例如，化工原料的性质和供应商的资料；产品的纯度和产量要求；原料和产品的化学反应方程式等。
这些数据对于物料衡算的准确性非常重要。
接下来，需要根据设计要求和工艺条件确定所需物料的量。
这个过程涉及到物料的计算，主要有两种方法：质量平衡和能量平衡。
质量平衡是根据原料和产品的质量来计算物料的量，而能量平衡是根据热量来计算物料的量。
在进行质量平衡和能量平衡时，需要考虑到反应的副产物和反应的亏损等因素。
然后，需要对所需物料进行供应和处理方式的选择。
供应方式包括直接采购、自制和租赁等。
处理方式包括储存、输送、加工和处理等。
在选择供应和处理方式时，需要综合考虑成本、可行性和环境要求等因素。
最后，需要进行物料衡算的结果进行验证和修正。
验证的方式可以通过实验和模拟等。
在验证和修正过程中，可能需要对物料的种类、数量和处理方式进行调整，以满足设计要求和工艺条件。
总之，物料衡算在化工设计大赛中扮演着重要的角色。
它不仅可以确保设计的可行性，也可以提高生产效率和降低成本。
因此，在进行化工设计大赛时，我们需要认真对待物料衡算这个环节，确保其准确性和可靠性。
工厂设计-物料衡算
➢ 物料衡算是化工计算的主要内容之一。 ➢ 化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量
衡算、设备选型及计算三部分内容。
➢ 物料衡算是工艺计算的基础，在整个工艺计 算工作中开始的最早，并且是最先完成的项 目。
➢ 当生产方法确定并完成了工艺流程示意图设 计后，即可进行物料衡算。
➢ 由此设计工作由定性分析转入定量计算。
4.2.3 食品机械结构特征代号是表示食品机械的主要工作部件 动作的形式（如冲、印、滚、压等），用汉语拼音第一个大写 字母表示。
4.2.4 食品机械生产能力代号是表示食品机械在单位时间内， 所加工出的产品的实际能力，用阿拉伯数字表示。应以kg/h、 L/h、m/h、m3/h、瓶/h、只/h等为计量单位。
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■ 物料衡算是设备选型的根据，而设备选型则 要符合工艺的要求。设备选型是保证产品质量 的关键和体现生产水平的标准，又是工艺布置 的基础，并且为动力配电，水、汽用量计算提 供依据。
■设备选型应根据每一个品种单位时间（小时 或分）产量的物料平衡情况和设备生产能力采 确定所需设备的台数。若有几种产品都需要共 同的设备，在不同时间使用时，应按处理量最 大的品种所需要的台数来确定。对生产中的关 键设备，除按实际生产能力所需的台数配备外， 还应考虑有备用设备。后道工序设备的生产能 力要略大于前道工序，以防物料积压。
豆制品 加工机
械
冷饮加 工机械
肉类蛋 品加工
机械
G
糕点（饼干）成型加工机械及包馅、油炸、蒸制等 加工机械和包装机械
T
糖果制品成型加工机械和设备及熬糖、包糖等机械
D
豆类、淀粉类加工机械及其除杂、清洗、破碎等机 械
L
小型汽车水饮料加工设备及冷冻食品等加工机械
活动策划方案的物料制作与设计原则
活动策划方案的物料制作与设计原则随着社会的发展和进步，各种活动的策划与组织越来越成为人们生活中不可或缺的一部分。
而在活动策划中，物料制作与设计起着至关重要的作用。
本文将探讨活动策划方案的物料制作与设计原则，帮助读者更好地理解并应用于实践。
一、符合活动主题和目标活动策划方案的物料制作与设计首先要符合活动的主题和目标。
无论是企业年会、产品发布会还是公益活动，物料制作与设计都应该与活动的主题相呼应。
例如，如果活动主题是环保，那么物料的制作与设计应该采用环保材料，并以绿色为主色调，以传递出环保的理念。
二、突出个性与创新物料制作与设计要有独特的个性和创新的元素。
每个活动都有其独特之处，物料的制作与设计应该能够凸显这些特点。
可以通过运用新颖的图案、独特的形状或创意的排版等方式来实现。
只有在物料的制作与设计上有独特之处，才能吸引参与者的眼球，提高活动的知名度和影响力。
三、简洁明了物料制作与设计要尽量做到简洁明了。
活动现场通常是一个信息密集的环境，参与者需要在有限的时间内获取到所需的信息。
因此，物料的制作与设计应该突出重点，避免过多的文字和图像干扰。
可以通过使用简洁明了的字体、清晰的排版和简洁的语言来实现。
只有在视觉上简洁明了的物料才能更好地传递信息，提高参与者的阅读和理解效率。
四、统一风格与形象物料制作与设计应该保持统一的风格和形象。
活动策划方案通常涉及多个物料，如海报、宣传册、背景板等。
这些物料应该在设计上保持一致，形成一个整体的形象。
可以通过统一的色彩、字体和图案等方式来实现。
统一的风格和形象能够提升活动的品牌价值，增强参与者对活动的认同感。
五、考虑实际制作与运用物料制作与设计时要考虑实际的制作和运用情况。
不同的物料制作方式和材料会对设计产生一定的限制。
例如，海报的尺寸和印刷要求、宣传册的装订方式和纸张选择等。
在设计时需要充分考虑这些因素，以确保物料的制作和运用的顺利进行。
同时，还要考虑物料的使用场景和环境，以便更好地适应实际情况。
工程物料设计方案模板
工程物料设计方案模板一、前言工程物料设计方案是指根据工程项目的需求和要求，结合相关标准和规范，对工程物料的选用、规格和参数进行合理设计，以确保工程物料的质量、安全和可靠性。
本方案旨在对工程物料的设计流程、设计原则、选材标准和设计规范进行详细说明，以指导工程物料的设计工作。
二、设计流程工程物料设计流程主要包括以下几个环节：1.确定设计目标：明确工程物料的设计目标和要求，包括性能、规格、数量、质量等方面的要求。
2.收集资料：收集相关的工程物料设计规范、标准和技术文献，了解工程项目的特点和需求。
3.分析需求：分析工程项目的实际需求，包括环境条件、使用条件、安全要求、经济性等方面的要求。
4.选用材料：根据工程项目的需求和要求，选择合适的材料，包括金属材料、非金属材料、合成材料等。
5.确定规格和参数：确定工程物料的规格和参数，包括尺寸、强度、硬度、耐磨性等方面的参数。
6.制定设计方案：根据选用的材料和确定的规格和参数，制定具体的工程物料设计方案。
7.评审和修改：对设计方案进行评审，根据评审意见进行修改和完善，直至达到设计要求。
三、设计原则工程物料的设计应遵循以下原则：1.性能优越：工程物料应具有良好的机械性能、化学性能、热学性能、耐久性能等综合性能。
2.安全可靠：工程物料应具有良好的安全性能，能够承受工程项目的使用条件和环境条件，确保工程的安全运行。
3.经济实用：工程物料的设计应具有较高的经济性，能够在满足工程项目要求的前提下，尽可能降低成本。
4.适应性强：工程物料的设计应具有良好的适应性，能够适应各种使用条件和环境条件。
5.易加工：工程物料的设计应考虑加工工艺和成本，尽可能降低加工难度和成本。
四、选用材料工程物料的选用材料应根据工程项目的需求和要求进行合理选择，一般包括以下几个方面的考虑：1.机械性能：选用材料的强度、韧性、硬度等机械性能应满足工程项目的使用条件和载荷要求。
2.化学性能：选用材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等化学性能应满足工程项目的使用条件和环境要求。
化工设计物料衡算与能量衡算
• 1.求燃料气组成以C作联系组分，燃烧前后碳原子数不 变，所以CO2mol数等于CH4的mol数，即CH4＝ 8.12mol，
• 需要氧气量为2×8.12＝16.24mol。
• 计算进料的空气量，以N2作联系组分，由烟道气中的N2 可得进料中的总氧气量：72.28×20.92/79=19.14mol,
Φ=
×100%
限制组分的消耗量
（5） 收率
生成目的产物所消耗限制组分的量
η=
×100%
限制组分的输入量
η =xA· Φ
“独立”的含义
对有化学反应的过程，应写独立的反应方
程式或独立反应数。例如碳与氧的燃烧过
程 ：C O2 CO2 ①
C
1 2
O2
CO
② ③
CO
1 2
O2
CO2
CO2 C 2CO
湿纸浆 浆： 0.29 水： 0.71
干燥器
干燥纸浆 浆：？ 水：？
水分
• 例：每小时将20kmol含乙醇40％的酒精水溶液进 行精馏，要求馏出液中含乙醇89％，残液中含乙醇 不大于3％(以上均为摩尔分数)，试求每小时馏出 液量和残液量。
• 解：由全塔物料衡算式可得
•
20 = D + W
(1)
• 20×0.4 = 0.89D + 0.03W
化工设计物料衡算与能 量衡算
2021年7月13日星期二
化工基础数据
化工计算以及化工工艺和设备设计中，要 用到有关化合物的物性数据。例如，进行化 工过程物料与能量衡算时，需要用到密度或 比容、沸点、蒸汽压、焓、热容及生成热等 等的物性数据；设计一个反应器时，则需要 知道化学反应热的数据；计算传热过程时， 需要导热系数的数据等等。
化工计算物料衡算
计算方法：包括质量平衡、能量平衡、物料平衡等
化工计算物料衡算的应用
物料衡算在化工设计中的应用
物料衡算在化工设计中的作用
物料衡算在化工设计中的步骤
物料衡算在化工设计中的注意事项
物料衡算在化工生产中的注意事项
物料衡算在化工生产中的发展趋势
物料衡算在化工生产中的重要性
推动技术创新：物料衡算可以推动企业进行技术创新，提高生产效率，降低生产成本。
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物料守恒法的局限性：只适用于反应前后物料质量不变的情况，对于反应前后物料质量变化的情况不适用。
原理：根据化学反应的平衡条件，计算反应物的转化率和产物的生成率
应用：适用于化学反应平衡状态下的物料衡算
计算步骤：确定反应方程式、设定初始条件、求解平衡条件、计算转化率和生成率
注意事项：确保反应方程式正确、初始条件合理、平衡条件准确
汇报人：
化工计算物料衡算
目录
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化工计算物料衡算概述
化工计算物料衡算的应用
化工计算物料衡算的计算方法
化工计算物料衡算的计算步骤
化工计算物料衡算的发展趋势和展望
添加章节标题
化工计算物料衡算概述
化工计算物料衡算：在化工生产过程中，对物料进行计算和衡算，以确定物料的平衡关系和变化规律。
目的：确保化工生产过程的稳定、高效和安全，提高产品质量和生产效率。
数学模型的改进：提高计算结果的可靠性和准确性
计算软件的功能：模拟、预测、优化、控制等
计算软件的发展趋势：智能化、自动化、集成化
计算软件的应用领域：化工、制药、能源、环保等
计算软件的未来展望：更加智能化、自动化、集成化，更加广泛地应用于各个领域。
物料平衡计算范文
物料平衡计算范文物料平衡计算是生产过程中的一项重要工作，通过对物料的进、出、消耗等进行量化和分析，可以了解物料的流向和利用情况，从而为生产过程的优化提供依据。
下面以化工厂的生产线为例，详细介绍了物料平衡计算的具体过程和方法。
化工厂的生产线主要生产甲醇，其主要原料为甲烷和水。
生产线上还有其他辅助原料和产物，包括甲烷的燃烧产物二氧化碳和水蒸汽。
为了实现对物料平衡的计算，首先需要建立物料的流程图，明确每个物料的进、出、消耗等情况。
甲烷作为主要原料，通过管道每小时进入生产线3000立方米，同时甲烷的燃烧产生二氧化碳和水蒸汽，二氧化碳和水蒸汽分别以每小时1500立方米和1000立方米的速率进入大气。
生产经过反应后产生甲醇，甲醇以每小时2000千克的速率从生产线输出。
根据物料流程图，可以列出物料平衡方程式。
甲烷的进、出、消耗分别为：进：3000 m3/h × 1 kg/m3 = 3000 kg/h出：0 kg/h消耗：3000 kg/h甲烷燃烧产生的二氧化碳和水蒸汽的进、出、消耗分别为：二氧化碳：进：0 kg/h出：1500 m3/h × 1.98 kg/m3 = 2970 kg/h消耗：2970 kg/h水蒸汽：进：0 kg/h出：1000 m3/h × 0.60 kg/m3 = 600 kg/h消耗：600 kg/h甲醇的进、出、消耗分别为：进：0 kg/h出：2000 kg/h消耗：-2000 kg/h (表示产生的甲醇)根据以上物料平衡方程式，可以计算出甲烷、二氧化碳、水蒸汽和甲醇的进、出、消耗数量。
进一步地，可以将这些数据用于计算不同物料的流量百分比、质量百分比等指标，从而了解物料的利用和损耗情况，为生产线的优化提供依据。
此外，物料平衡计算还可以用于评估生产过程中的物流效率和能源利用情况。
例如，在甲烷的燃烧过程中，二氧化碳和水蒸汽的产生带走了一部分热能，这部分热能可以通过余热回收等方式进行利用，提高能源利用效率。
物料平衡计算培训
物料平衡计算培训物料平衡计算是指通过对一个生产过程或化学反应中原料和产物的数量进行分析和计算，以确定物质的流动和转化情况。
物料平衡计算，作为流程工程和化学工程中的基础理论和方法，在生产和研究实践中具有重要的应用价值。
物料平衡计算的基本原理是质量守恒原理和原子守恒原理。
质量守恒原理认为在封闭系统中，物质的总质量保持不变；原子守恒原理则认为在化学反应中，各种元素的总数目保持不变。
根据这些原理，可以建立起物料平衡方程，从而实现对物质流动和转化的分析和计算。
物料平衡计算涉及的具体内容包括原料的输入和产物的输出、反应过程中的中间物质的产生和消耗、物料在系统内的流动和分配等。
通过对这些参数的测量和计算，可以确定系统内各物质的质量、物质的流速和浓度、反应过程中的反应率等重要的物质信息。
在实际的生产中，物料平衡计算对于优化生产工艺和确保产品质量具有重要的作用。
通过对原料和产物进行物料平衡计算，可以确定生产过程中可能存在的物料损失和系统的不稳定因素，进而采取相应的措施进行改进。
同时，物料平衡计算还可以用于确定原料的配比和反应条件的选择，以实现更高的产率和更低的成本。
物料平衡计算的方法主要包括系统分析和代数计算两种。
系统分析方法是通过建立系统的物料平衡方程，对各物质的质量和流动进行综合分析；代数计算方法则是通过代数表达式的推导和计算，从整体和局部角度对物质的流动和转化进行定量分析。
总之，物料平衡计算是流程工程和化学工程中的重要理论和方法。
通过对原料和产物的数量进行分析和计算，可以全面了解物质的流动和转化情况，为优化生产工艺和确保产品质量提供重要的依据。
物料平衡计算的方法和技术将继续得到广泛的应用和发展。
物料平衡计算在化工工艺和生产中起着关键的作用，它不仅能够帮助工程师优化生产工艺，降低成本，提高产量和质量，还能够有效地解决环境污染的问题。
下面将进一步探讨物料平衡计算的应用和相关的技术。
物料平衡计算的应用范围非常广泛。
工艺设计的基本原则和程序
工艺设计的基本原则和程序一、工艺设计的基本原则水泥厂工艺设计的基本原则可归纳如下：(1) 根据计划任务书规定的产品品种、质量、产量要求进行设计。
计划任务书规定的产品产量往往有一定范围，设计产量在该范围之内或略超出该范围，都应认为是合适的；但如限于设备选型，设计达到的产量略低干该范围，则应提出报告，说明原因，取得上级同意后，按此继续设计。
对于产品品种，如果设计考虑认为计划任务书的规定在技术上和经济上有不适当之处，也应提出报告，阐明理由，建议调整，并取得上级的同意。
例如，某大型水泥厂计划任务书要求生产少量特种水泥，设计单位经过论证，认为大型窑改变生产品种，在技术上和经济上均不合理，建议将少量特种水泥安排给某中小型水泥厂生产，经上级批准后，改变了要求的品种。
窑、磨等主机的产量，除了参考设备说明和经验公式计算以外，还应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产量进行标定。
在工厂建成后的较短时期内，主机应能达到标定的产量；同时，标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求，既要发挥设备能力，但又不能过分追求强化操作。
(2) 选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备。
工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂设计可谓大局已定。
工厂建成后，再想改变其工艺流程和主要设备，将是十分困难的。
例如，要把湿法厂改为干法厂，固然困难；要把旧干法厂改为新型干法厂，也非易事。
例如，为了利用窑尾废气余热来烘干原料，生料磨系统也得迁移，输送设备等也得重新建设，诸如此类的情况，在某些条件下就不一定可行。
在选择生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节省能源，采用国内较成熟的先进经验和先进技术;但对于新技术、新工艺、新设备，必须经过生产实践鉴定合格后，才可采用于新建厂的设计中工艺流程和设备的选择应进行方案对比，以达技术先进、经济合理的目的。
在进行具体设备的选型时，应注意下列一些问题：尽量选用结构新、体型小、重量轻、效率高、消耗省而且操作可靠、维修方便、供应有保证或能自行加工制造的设备。
统一活动物料设计标准
统一活动物料设计标准随着社会的发展，活动物料的应用越来越广泛，在各类展览、活动中起到了非常重要的作用。
为了保证活动物料的质量和效果，统一的活动物料设计标准成为了必要的需求。
统一活动物料设计标准应包括以下几个方面：一、规范设计文件要求。
设计师在进行活动物料设计时，需要根据规范的设计文件要求进行操作，包括设计文件的尺寸、分辨率、颜色模式等。
这样能够确保设计文件的一致性和协调性，提高最终的设计效果。
二、统一的字体和颜色选择。
在设计活动物料时，字体和颜色的选择至关重要。
为了保持一致性和连贯性，需要制定统一的字体和颜色选择原则。
设计师应根据活动的主题、氛围以及受众的喜好，选择合适的字体和颜色。
同时，在活动物料中使用的字体和颜色应该保持一致，避免过多的变化给人视觉上的困扰。
三、统一的版面设计原则。
版面设计是活动物料设计的基础，直接关系到活动物料的整体效果。
统一的版面设计原则包括物料的布局、配图、文字排版等方面。
设计师应根据不同类型的活动物料，合理地规划版面，保持整体的平衡和统一。
四、规范的图片处理要求。
图片是活动物料设计中常见的元素，对图片的处理能够直接影响到设计的效果。
统一的图片处理要求应包括图片的清晰度、调色、裁剪等方面。
设计师应尽量使用高清晰度的图片，并合理地对图片进行调色和裁剪，以达到最佳的视觉效果。
五、统一的形象识别要求。
活动物料设计中的形象识别是非常重要的，能够有效地传达出活动的品牌形象和特点。
统一的形象识别要求包括了相应的标志和标识的使用、字体和颜色的配合、形象的表现方式等。
设计师应根据活动的特点和定位，合理地运用形象识别要求，以提高活动的辨识度和吸引力。
通过制定统一的活动物料设计标准，不仅能保证设计质量和效果的提高，也能使活动物料更具有统一性和一致性，提升整体形象和品牌价值。
同时，统一的设计标准也能方便设计师的工作，减少沟通和调整的时间和成本。
因此，制定统一的活动物料设计标准是非常必要和重要的一项工作。
施工中的材料选择与用量计算原则
施工中的材料选择与用量计算原则施工是建筑工程中不可或缺的一环，而在施工过程中，材料的选择和用量计算是至关重要的一部分。
正确选择材料可以保证工程质量和安全性，而合理计算用量则可以节约成本和资源。
本文将探讨施工中材料选择与用量计算的原则，并分享一些实用的经验。
首先，材料选择应以工程需求为基础。
不同的建筑工程有不同的要求，如高层建筑需要更坚固和耐久的材料；而住宅建筑则更注重美观和舒适性。
因此，在选择材料时，施工人员应仔细分析工程的性质和要求，并选择与之相匹配的材料。
其次，应考虑材料的质量和可靠性。
在市场上存在着各种各样的材料品牌和产地，质量和可靠性的差异也较大。
为了确保工程的质量，施工人员应选择具有良好声誉和信誉的品牌，并查阅相关的质量测试报告。
此外，还可以参考其他工程的经验和评价，以确保所选材料的质量和可靠性。
此外，经济性也是材料选择的重要考虑因素之一。
在选择材料时，施工人员应综合考虑价格、性能和使用寿命等因素。
虽然价格较低的材料可能会节省成本，但如果其性能和使用寿命不如高价格的材料，最终可能会导致更高的维修和更换费用。
因此，经济性的考虑应该是综合各种因素得出的结果。
在进行材料用量计算时，准确性和合理性是至关重要的。
过少的用量可能导致工程质量不达标，而过多的用量则会造成资源和经济浪费。
为了准确计算用量，施工人员应了解材料的特性和施工工艺等因素，并根据实际情况进行合理估算。
此外，经验的积累和专业知识的应用也是提高计算准确性的重要手段。
此外，环境保护也应成为材料选择和用量计算的考虑因素之一。
随着人们对可持续发展和环境保护意识的提高，选择符合环保要求的材料已成为一种趋势。
施工人员应尽量选择可降解、可再利用或可回收的材料，减少对环境的负面影响。
总之，材料选择和用量计算是决定施工质量和成本的重要因素。
在选择材料时，应以工程需求为基础，考虑质量、可靠性和经济性等因素。
在计算用量时，要准确和合理，并考虑环境保护的因素。
物料搬运之设计原则(一)
物料搬运之设计原则（一）
·1、确定方针原则：了解现有方法和问题，实体上和经济上的限制，彻底了解问题所在，以设定未来的需求和目标。
◦应用场合:系统需求定位不明，如物料搬运设备的功能和顾客需求内容不合。
·2、规划原则：建立一个计划，包括基本需求和所有物料搬运和储存活动的应变计划。
◦应用场合:缺乏物料搬运的中长期计划，未排定物料搬运设备的短期使用日程。
·3、系统原则：整合搬运和储存活动，使得系统和活动经济有效，包括进货、检验、储存、生产、组合、包装、仓储、出货、运送等。
·应用场合:物料搬运中发生延迟，物料流程中有障碍，因物料短缺导致停机，作业顺序不平衡，设备及车辆停滞未使用，物料运错地点，到货期不准时，多项定单同时出货，在制品控制不良。
会务物料设计制作方案
会务物料设计制作方案1. 引言本文档旨在介绍会务物料设计制作方案，包括设计的原则、流程和实施步骤。
会务物料的设计和制作对于成功举办会议或活动来说至关重要，它们可以有效传达会议的主题和氛围，增强参与者的参与感和体验。
2. 设计原则在设计会务物料时，需要遵循以下原则：2.1 一致性会务物料应保持一致的风格和品牌形象，以确保统一的视觉效果。
这包括使用同一套色彩、字体和图标，使不同的物料看起来像是一系列相关的设计。
2.2 情感传达会务物料应能够传达会议的主题和情感，让参与者能够通过物料感受到会议的独特氛围。
设计师需要通过色彩、图案和排版等元素来表达出想要传达的情感。
2.3 简洁明了会务物料设计应简洁明了，避免过多的装饰和信息的堆砌。
参与者需要能够快速理解物料所传递的信息，而不被繁杂的设计干扰。
2.4 重视易读性在设计会务物料时，需要特别关注文字的可读性。
选择合适的字体、字号和颜色，确保文字清晰易读，避免给参与者阅读带来困难。
3. 设计流程设计会务物料的流程可以分为以下几个阶段：3.1 确定需求在开始设计之前，需要明确会务物料的需求。
与会议组织者进行沟通，了解他们的要求和期望，确定需要设计和制作的物料种类和数量。
3.2 概念设计在概念设计阶段，设计师需要进行创意激发和设计方向的确定。
这包括收集灵感、制定设计原则、制作草图和可行性研究等。
3.3 初步设计在初步设计阶段，设计师需要将概念转化为具体的设计方案。
这包括选择适合的配色方案、字体和排版，设计主要的图形元素和版式布局。
3.4 审核和修改设计师和会务组织者需要共同审核设计方案，并根据反馈意见进行修改和优化。
这一过程可能需要多次往返，直到最终确定满意的设计方案为止。
3.5 制作和输出一旦设计方案得到最终确认，设计师可以开始制作会务物料。
这包括将设计方案应用到不同的物料上，如会议手册、背景板、展板、名片等。
制作完成后，需要进行输出，以便后续印刷和分发使用。
4. 实施步骤具体实施会务物料设计制作方案的步骤如下：4.1 确定会务物料种类和数量与会议组织者沟通，明确需要设计和制作的会务物料种类和数量。
物料衡算计算基准
物料衡算计算基准是指确定物料的计量单位和计价方法的依据。
在物料管理中，为了方便统一计量和计价，需要设定一个基准，以便进行衡算和比较。
常见的物料衡算计算基准包括以下几个方面：
1. 计量单位：确定物料的计量单位，例如数量、重量、长度等。
根据不同的物料特性和使用需求，选择合适的计量单位，并确保所有相关部门和系统都按照统一的计量单位进行衡算。
2. 计价方法：确定物料的计价方法，即如何对物料进行价值估算。
常见的计价方法有加权平均法、标准成本法、实际成本法等。
选择适合企业实际情况的计价方法，并确保所有相关部门和系统都按照统一的计价方法进行衡算。
3. 成本核算基准期间：确定物料的成本核算基准期间，即每个计算周期的起始和结束时间。
一般来说，可以选择月度、季度或年度作为成本核算基准期间，以便进行成本分析和比较。
4. 成本要素：确定物料的成本要素，即影响物料成本的因素。
常见的成本要素包括原材料成本、直接人工成本、间接人工成本、制造费用等。
根据企业的需求和管理要求，确定合适的成本要素，并确保所有相关部门和系统都按照统一的成本要素进行衡算。
综上所述，物料衡算计算基准是指在物料管理中确定物料的计量单位、计价方法、成本核算基准期间和成本要素的依据，以确保统一的衡算和比较。
1。
硫酸锌生产物料衡算
物料衡算1 计算方法与原则1.1 物料衡算的目的生产工艺流程框图只是定性地表示，在由原料转变成最终产品的过程中，要经过哪些过程及设备，在图中一般以椭园框表示化工过程及设备，用线条表示物料管线及公用系统管线，用方框表示物料。
这种框图只有定性的概念，没有定量的概念，只有经过车间物料衡算，才能得出进入与离开每一过程或设备的各种物料数量、组分，以及各组分的比例，这就是进行物料衡算的目的。
车间物料衡算的结果是车间能量衡算、设备选型、确定原材料消耗定额、进行化工管路设计等各种设计项目的依据。
对于已经投产的生产车间，通过物料衡算可以寻找出生产中的薄弱环节，为改进生产、完善管理提供可靠的依据，并可以作为检查原料利用率及三废处理完善程度的一种手段。
1.2 物料衡算的依据在进行车间物料衡算前，首先要确定生产工艺流程示意框图，此图限定了车间物料衡算的范围，以指导设计计算既不遗漏，也不重复。
其次要收集必需的数据、资料，如各种物料的名称、组成及含量；各种物料之间的配比，主、副反应方程式、主要原料的转化率、总收率及各部收率等。
1.3 物料衡算基准本设计中的化工过程均属间歇操作过程，其计算基准是将车间所处理的各种物料量折算成以天数计的平均值，从起始原料的投入到最终成品的产出，按天数平均值计将恒定不变。
由设计任务规定的产品年产量及年工作日，计算出产品的平均日产量，日产量确定后，再根据总收率可以折算出起始原料的日投料量，以此为基础就完成车间物料衡算。
2 生产时间按照一年300天计算3 硫辛酸生产物料衡算3.1工艺收率及所用原料的物性工作参数表3-1 各工段的相关经验参数各工段收率：环合工段总收率=58%水解工段总收率=90%精制工段总收率=0.98×0.98×0.98×0.998×100%=94%粉碎包装工段总收率=0.997×0.998×100%=99.5%总收率=单程收率=环合工段总收率×水解工段总收率×精制工段总收率×粉碎包装工段总收率=0.58×0.90×0.94×0.995×100%=48.8%硫辛酸产品的纯度：0.995硫辛酸实际纯品日产量=硫辛酸年产量×纯度/（工作日-1）=150000×0.995/（300-1）=499.16kg注：由于第一天没有出料，300天出料299批，所以计算实际产量时出料300-1=299批硫辛酸理论纯品日产量=实际纯品日产量/单程收率=499.16/0.488=1022.87kg 3.2年产量及工作日根据计算，年产量及工作日见表3-2表3-2 年产量及工作日表3.3环合工段的物料衡算原料为6，8-二氯辛酸乙酯，用A表示，单位：kg 分子量：241.18(1)进料量原料A投料量=日产理论硫辛酸×原料A分子量/硫辛酸分子量=1195.59kg 原料A投料量=原料A纯品投料量/含量=1207.66kg原料A中杂质量=原料A投料量-原料A投料量(纯）=12.08kg水合硫化钠投料量=原料A投料量×投料比=1328.43kg水合硫化钠纯品投料量=水合硫化钠投料量×含量=1315.15kg水合硫化钠中的杂质=投料量-投料量纯=13.28kg硫磺投料量=原料A投料量×投料比=205.30kg硫磺纯品投料量=硫磺投料量×含量=203.25kg硫磺中杂质量=投料量-纯量=2.05kg纯化水投料量（纯）=原料A投料量×投量比=603.83kg四丁基溴化铵投料量=原料A投料量×投料比=108.69kg四丁基溴化铵纯品投料量=四丁基溴化铵投料量×含量=107.60kg四丁基溴化铵中杂质量=四丁基溴化铵投料量-四丁基溴化铵投料纯=1.09kg 乙醇投料量=原料A投料量×投料比=2415.33kg乙醇纯品投料量=乙醇投料量×含量=2294.56kg乙醇中杂质量=乙醇投料量-乙醇投料量纯量=120.77kg(2)出料量对于硫化反应：水合硫化钠的反应量=水合硫化钠纯品投料量×硫化转化率=1315.14×0.99=1301.99 kg水合硫化钠的残留量=水合硫化钠纯品投料量-水合硫化钠的反应量=1315.14—1301.99=13.15kg硫磺反应量=水合硫化钠反应量×硫磺分子量/水合硫化钠分子量=1301.99×32.06÷240.24=173.75kg硫磺残留量= 硫磺纯品投料量-硫磺反应量=29.50kg二硫化钠生成量=水合硫化钠反应量×二硫化钠分子量/水合硫化=596.80kg 水生成量=水合硫化钠反应量×水分子量×9/水合硫化钠分子量=878.94kg对于环合反应：原料A的反应量=原料A纯品投料量×环合转化率=693.44kg原料A的残留量=原料A纯品投料量-原料A的反应量=502.15kg二硫化钠反应量=原料A反应量×二硫化钠分子量/原料A分子量=316.62kg 二硫化钠残留量=硫化中二硫化钠生成量-环合中二硫化钠反应量=280.18kg 硫辛酸乙酯生成量=原料A反应量×硫辛酸乙酯Mr/原料A Mr=673.95kg 氯化钠生成量=原料A反应量×氯化钠分子量×2/原料A分子量=336.11kg 水的总量=纯化水的投料量+水的生成量=1482.78kg环合段总杂质量=原料A中杂质量+水合硫化钠中杂质量+硫磺中杂质量+四丁基溴化铵中杂质量+乙醇中杂质量=149.27kg（3）环合工段进出料平衡通过计算，环合工段的各种物料进出量见表3-3。
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桃江华信陶粒墙板环保新型建材有限公司生产线物料平衡计算数据一、工艺设计程序工艺设计从全厂物料平衡计算着手。
1、回转窑的生产能力基本上决定了工厂的生产能力，因此首先以回转窑的生产能力为基准，确定工厂生产能力。
2、确定工艺流程。
3、进行物料平衡计算。
4、设备选型计算。
确定设备型号、数量、参数、安装空间尺寸等。
5、储库计算。
确定各种物料的储存期，储存量、储库的数量、规格、尺寸等。
6、绘制生产线工艺布置平面图，初步确定各生产车间的轮廓尺寸，根据地形条件和工艺流程初步解决各个生产车间的平面位置关系。
7、绘制生产线工艺布置剖面图，调整平面方案，确定设备和厂房空间尺寸。
确定各建筑物、构筑物的空间位置关系。
8、根据工艺和设备要求绘制设备安装图。
需要指出的是，设计前期工艺计算与工艺布置交替进行，循环修正，最终达到实现最佳设计思想。
二、物料平衡计算原则：1、物料平衡计算以焙烧窑的成品产量为基准，各种原料的消耗量均以干基做为计算的基础。
2、物料消耗量计算是将干基消耗量换算为湿基消耗量，再计算出每年、每天和每小时的需要量。
三、物料平衡计算基础数据：1、产品品种：页岩破碎型陶粒2、产量：10万m3/年（500级陶粒，平均堆积容重450kg/m3）3、生产线数量：2条4、页岩自然含水率：以10%计5、页岩烧失量：3.7%（原料检测报告）6、损耗：5%计7、燃料热值：糠粉：3500kCal/kg计8、热耗指标：900 kCal/kg陶粒9、烟气量指标：1.6～1.8（Nm3/kg陶粒）10、烟气温度：300℃～350℃11、空气过剩系数：1.3～1.512、工作制度：表1 工作制度表序号 工段名称 年工作日 日工作班 工作时间 备 注1 原料制备 3002 8.0 两条线共用2 烧成冷却 3003 8.03 成品破碎筛分 300 2 8.04 成品包装 300 2 8.0四、回转窑产量核定：采用单筒回转窑：Φ2.8×(29.5~30)/Φ3.2×22m。
预热段长度具体采用29.5m还是30m，由设备厂家确定。
窑的理论计算年产量（按450kg/m3计算）：10万m3五、物料平衡计算：（单条线）经核算，单条生产线产量核定为10万m3/年（500级陶粒（平均堆积密度450 kg/m3））1、原料消耗量：（破碎后筛下粉料量按15%计）100000×450÷(1-3.7%)÷(1-10%)÷(1-5%)÷(1-15%)=6.43万吨/年 6.43万吨/年÷300天 =214.5吨/天214.5吨/天÷2班 ÷8时=13.4吨/时注：原料处理设备与储存设施选型按两条生产线共用考虑。
2、燃料消耗量：耗热量：900×100000×450÷300÷3 ÷8=5625000 kCal/h糠粉消耗量：5625000÷3500=1608 kg/h3、生成烟气量：（1.6～1.8）×100000×450÷300÷3 ÷8=（10000～11250）Nm3/h换算为350℃的烟气量为：（29667～38510）m3/h4、物料消耗见表2：表2 物料消耗表序名 称 单 位每m3用量年用量 日用量 时用量号m3 100000 333.331 成品量(干基)t 0.45 45,000 150.002 原料消耗量(湿基) t 64300 214.5kCal 4.05×1010 1.35 ×10856250003 燃料消耗量(干基)糠粉t 11578 38.6 1.608Nm3 10000～112504 生成烟气量m3 29667～38510 注：1、表2的物料消耗量为单条年产10万方生产线的物料消耗量；2、表2的物料消耗量以上文中所列的基础数据为基准计算，基础数据根据工艺设置调整时，物料消耗量亦应进行相应的调整计算；3、建议原料处理工段设置为两条生产线共用，此工段设计时需注意物料消耗量应为两条线的物料量。
4、设备选型和储仓选择（或设计时），物料量按实计算后需要根据设备的利用系数（率）进行计算选型。
桃江华信陶粒墙板环保新型建材有限公司生产线工艺设计原则一、生产线工艺设计原则：1、工艺方案设计和工艺设备选型原则：⑴ 工艺方案和主要工艺设备应根据产品方案、设计规模、原料和燃料性能以及建厂条件等因素综合比较后确定：本项目基本条件及产品方案：原料：页岩产品：页岩破碎型陶粒产量：2条年产10万立方米生产线(500级, 平均堆积密度450kg/m3)燃料：糠粉工艺方案规划：建设2条年产10万m3500级（平均堆积密度450kg/m3）页岩破碎型陶粒生产线，预留磨细成球陶粒生产区域，以充分利用原料处理工段的筛下细页岩原料。
原料破碎处理工段建议1套原料破碎系统供2条窑生产。
原料处理、储存设施、外购燃料的储存设施等应按照两期的总物料量计算，总体考虑工艺布置，保证两期生产线的物料都能达到连续、稳定、可靠的供应。
⑵、全面解决工厂生产、厂外运输和各种物料储备的关系。
由于回转窑要求长期连续运转，而破碎机等设备则需较多时间进行计划检修；同时，厂外运输也是间歇的，且受各种复杂条件的制约；因此，各种物料都应有适当的储备。
各种堆场、储库的容量，应满足各种物料储存期的要求，储存期的确定应使生产有一定的机动性，以利于工厂均衡连续地生产，但储存期也不应太长，以免增加基建工程量及工厂生产时的流动资金。
物料储存期与设计规模、物料性能、物料来源、运输方式、储存形式、管理水平、市场因素等相关，宜符合表3的规定。
表3 物料储存期序物料名称储存方式储存周期备注号1 页岩料棚3～7（d）可根据实际情况调整2 破碎后的页岩料仓1～3（d）3 入窑稳料仓料仓3～5（h）4 半成品库7（d）5 窑头燃料中间仓料仓3～5（h）6 糠粉储仓料棚或料仓10~30（d）可根据实际情况调整⑶、在满足成品与半成品的质量要求下，应减少工艺环节，缩短物料运输距离；⑷、附属设备的选型应有一定的储备，同类附属设备宜统一型号。
2、工艺布置原则：⑴、工艺平面布置应满足工艺流程的要求，并应结合地形、地质和运输的要求；⑵、方便施工、安装，方便生产、维修。
工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、尽量简化，力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修和通行的方便以及其他专业对布置的要求。
⑶、工艺布置应与相关专业的要求相协调，并宜留有合理的发展空间；⑷、车间工艺布置应根据工艺流程和设备选型综合确定，并应在平面和空间布置上满足施工、安装、操作、维修、监测和通行的要求，避免交叉运输。
3、主要设备应设置检修装置。
根据设备的利用率、检修量、重量等因素，在设备上方设置起吊设备或吊钩、起吊孔等方便检修的构件，同时设置检修平台或预留检修空间，工艺平面布置时考虑留设检修运输通道，厂房设计和设备布置应考虑检修用起重设施的运行和物件的起吊空间4、物料输送设备的选型，应根据输送物料的性质、输送能力、输送距离、输送高度、工艺布置等因素确定。
⑴、输送设备的输送能力应高于实际最大输送量，其富余量宜按不同输送设备及来料波动情况确定；⑵、粉料输送设备的转运点宜设置除尘装置，下料溜管应降低落差。
粒状物料的下料溜管应增加耐磨内衬，并采取降噪措施。
5、硬质原料破碎系统应设除尘装置；粉料仓顶、仓底计运输设备转运点应设除尘设备。
6、窑头窑尾的原料仓和燃料仓的容量应满足窑生产的需要；料仓应下料通畅。
7、入窑页岩物料粒度宜：15mm～40mm。
8、回转窑传动部分可不设厂房和专用的检修设备，但应设置防雨设施。
窑基础之间应设置连通走道。
9、出冷却机的成品输送设备应选用耐高温设备，耐热温度不小于150℃ 。
10、窑炉排出的烟气应经过降温、除尘、脱硫后排入大气。
11、烟囱出口直径应根据出口流速确定，流速一般为1.5～3米。
烟囱高度应符合现行国家标准《水泥工业大气污染物排放标准》GB 4915的规定。
12、空压机的选型和数量应根据用气量和压力要求，以及气路系统损耗和必要的储备量确定，并设置备用机组。
空压机宜选用高效、节能、低噪音的设备。
空压机可集中或分散设置，宜设在用气负荷中心附近，不应设在有粉尘污染的场所。
13、控制室可集中或分散设置，可设置在车间内靠近控制设备附近。
二、总体设计原则1、总体规划应按现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB 50187的有关规定执行，并应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ 1和《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348的有关规定。
2、总平面布置应充分利用地形、地势、工程地质、水文地质等条件，合理布置建筑物（或构筑物）等有关设施。
合理地组织物流和人流。
⑴、窑炉应布置在土质均匀、地基承载能力大的地段。
⑵、原料处理设施应靠近原料储存区域布置，并应位于厂区全年最小频率风向的上风侧，且地形开阔、通风良好的地段。
⑶、窑炉应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，且地形开阔、通风良好的地段。
3、竖向设计应根据场地的地形和地质条件、厂区面积、建筑物大小、生产工艺、运输方式、等因素合理选择，应合理利用自然地形，减少土方（或石方）、建筑物（或构筑物）基础、护坡和挡土墙等工程量；4、总图运输设计应根据生产规模、厂区运输量、工艺流程、结合厂外交通运输条件、环保节能、安全卫生和厂区发展等要求进行总体设计。
5、厂内道路应满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求，与厂外道路连接方便、短捷。
道路路面标高应与竖向设计相协调，并应与雨水排除相适应。
同时路面标高应低于附近车间室外散水坡脚标高，以满足室外场地排水的要求6、建筑物（或构筑物）等设施应按厂区功能分区及，布置紧凑、合理。
7、变电所宜靠近负荷中心，并便于高压线的进线和出线。
避免设在有强烈振动的设施附近，避免布置在多尘、有腐蚀性气体和有水雾的场所。
8、在山坡地带建厂时，应在厂区上方设置山坡截水沟。
截水沟至厂区挖方坡顶的距离不宜小于5m。
截水沟不应穿过厂区。
根据当地的水文地质资料确认，必要时应在靠山坡一侧设置防洪沟，防止山洪冲袭厂区。
9、管线综合布置在满足生产、安全、检修的条件下采用共架、共沟布置。
山区建厂时应充分利用地形敷设管线，避免山洪、泥石流及其他不良地质对管线的危害。
西安墙体材料研究设计院2014. 05．20。